JP2010283939A - 電線の固定構造及びその固定方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、電線を安定して固定することである。
【解決手段】電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗは仮想点Ｐ２を中心に放射状に配置されており、各電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗ断面の長軸１０ｕａ，１０ｖａ，１０ｗａの成す角度はそれぞれ１２０°である。圧着端子２は長手軸２ｂが電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗと平行に配置されており、角部２ａは、短辺面１０ｕｂ，１０ｖｂ，１０ｗｂと対応して配置されている。圧着端子２は電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗの長辺面１０ｕｃ，１０ｖｃ，１０ｗｃにおいて圧着端子２に囲繞された領域の全てと接触し、電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗの端部を結線した中性点であるＮ１が形成されている。電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗの周面と圧着端子２を大きな面積で接触できるため、電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗを安定して固定することができる。
【選択図】図４

Description

この発明は、電線の固定構造及び固定方法に関する。

従来、高電圧で使用される複数本の電線の固定方法として、電線束を巻き込むように端子で包み、端子をかしめることで電線を接続すると共に電線に溶接を施す方法が採用されている。

特許文献１では、三相モータの中性点結合構造及び結合方法が開示されている。各相電線の巻き終わり部には銅製の丸端子が装着されており、丸端子は平板状の支持部材の上に所定の間隔で配置されている。２つの電極が丸端子と支持部材とを挟むように設けられており、電極間に電流を流すと共に支持部材と丸端子を加圧することで支持部材と丸端子が接続されている。

特許文献２に開示された圧縮機用電動機では、開口部を有した略Ｕ字状の横断面形状であり、内面側に凹凸部が形成された圧着端子に対して、中性線が開口部から挿入されている。圧着端子を専用の工具又は装置によって中性線の周囲と圧着するようにかしめることで、中性線が接続されている。

また、図１２に示す従来技術では、電線２００の断面の長軸２００ａが同じ方向となるように重ねて配置された平角線である３本の電線２００に対し、電線２００を囲繞して圧着端子２０１が配置されている。圧着端子２０１を電線２００の側にかしめることで電線が固定されている。

特開２００３−２０４６４６号公報 特開２０００−２３２７４５号公報

特許文献１では、電線が支持部材の上に直線状に並んで配置されているため、電線と支持部材の接触面積が小さく、安定して接触させることができない。特許文献２では、断面形状が円形の電線を使用しており、圧着端子と電線の間に隙間が生じる。そのため、圧着端子と電線とが十分密着しておらず電線の位置が安定しない。このように従来技術では、電線の固定構造を高電圧で使用する場合には、端子をかしめることに加え、固定部分を溶接する必要がある。
また図１２に示すように、電線２００の断面の長軸２００ａが同じ方向となるように重ねて配置された電線２００においては、圧着端子２０１を電線２００側にかしめた場合に圧着端子２０１と電線２００の間に隙間が生じやすい。特に、圧着端子２０１を電線２００における断面の長軸２００ａに対して垂直な方向へかしめた場合は、中央の電線２００（電線２００の長軸２００ａと平行な周面が圧着端子２０１と接触されない電線２００）の位置が安定しない。そのため、圧着端子２０１を電線２００側にかしめても圧着端子２０１と電線２００の短辺面（電線２００の断面における短辺を通り電線２００の断面に対して垂直な平面）が接触されるにすぎず、電線２００と圧着端子２０１の接触面積が小さくなり電線２００を安定して固定できないという問題がある。

本発明の目的は、電線を安定して固定することである。

請求項１に記載の本発明は、３本以上の電線と圧着端子からなる電線の固定構造であって、前記電線の断面は長軸と短軸を有し、前記電線は前記電線の断面と平行な面である同一仮想面で隣り合う電線における前記長軸が前記同一仮想面において異なる方向となりかつ全ての前記電線における前記長軸が１点あるいは１つの所定領域を中心として放射状に配置されており、前記圧着端子は、全ての前記電線において前記長軸の方向の周面と前記圧着端子の少なくとも一部が接触しながら前記電線を囲繞していることを特徴とする。

なお、長軸と短軸を有する断面とは、四角形及び長円形並びに四角形において角部が曲面状に形成された角丸四角形を指す。四角形とは平行四辺形、菱形及び台形を含む。

また、四角形のように長辺と短辺を有する場合においての長軸とは電線の断面において長辺と平行であり、電線の断面の中心を通る直線を指す。四角形のように長辺と短辺を有する場合においての短軸とは電線の断面において短辺と平行であり、電線の断面の中心を通る直線を指す。なお、中心とは電線の断面において対角線の交点を指す。
さらに、長円形のように長辺及び短辺を有さない場合においての長軸とは電線の断面の成す直径において最も長いものを指し、長円形のように長辺及び短辺を有さない場合においての短軸とは電線の断面の成す直径において最も短いものを指す。

長軸が１点あるいは１つの所定領域を中心として放射状に配置されるとは、全ての電線の長軸が１点で交わる場合だけでなく、電線のうちいずれか２本の電線の長軸が交わる１点に対し、他の電線の長軸は前記１点を必ずしも通らず、前記１点の近傍を通る場合を指し、電線の長軸の交点がずれている場合を指す。

請求項１に記載の本発明によれば、電線における長軸の方向の周面と圧着端子とを大きな面積で接触できるため、電線を安定して固定することができる。

請求項２に記載の本発明は、電線は三相モータの中性点の接続に用いられることを特徴とする。従って、電線と圧着端子からなる中性点の結合構造に適した電線の固定構造を提供することができる。

請求項３に記載の本発明は、圧着端子は導電性であることを特徴とするため、電線同士を接触させなくても、電線を電気的に接続して固定できる。

請求項４に記載の本発明は、電線は、隣り合う電線の長軸が成す角度が同じであることを特徴とする。電線の配置に対称性があることで、電線が固定された圧着端子において重心が圧着端子の中央に位置し、安定性が良い。また、電線間の角度が全て等しいために電線と圧着端子を接触させ易く、電線と圧着端子とを確実に面接触させることが可能になる。

請求項５に記載の本発明は、電線は平角線であることを特徴とするため、電線と圧着端子を接触させる場合、電線と圧着端子の間の隙間を小さくすることができる。なお、平角線とは電線の断面が四角形及び角丸四角形であるものを指す。

請求項６に記載の本発明は、３本以上の電線と圧着端子からなる電線の固定方法であって、断面が長軸と短軸を有する前記電線を前記電線の断面と平行な面である同一仮想面で隣り合う前記電線における前記長軸が前記同一仮想面において異なる方向となりかつ全ての前記電線における前記長軸が１点あるいは１つの所定領域を中心として放射状に配置する電線配置工程と、前記圧着端子を前記電線に通して配置する圧着端子配置工程と、前記圧着端子をかしめ、全ての前記電線における前記長軸の方向の周面と接触させるかしめ工程と、を有することを特徴とする。よって、圧着端子を電線側にかしめることで、電線を安定して固定することができ、固定方法が容易である。

本発明は、電線を圧着端子と安定して固定できる。また、電線と圧着端子を安定して固定できる固定方法である。

本発明の第１の実施形態に係る中性点Ｎ１を示す模式結線図である。 本発明の第１の実施形態に係るモータ１を説明する断面模式図である。 （ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る電線１０ｕの断面形状を示す模式図、（ｂ）は電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗの配置例を説明する模式図である。 本発明の第１の実施形態に係る電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗ及び圧着端子２の接触状態を示す斜視図である。 （ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る結線絶縁部３２の斜視図、（ｂ）は結線絶縁部３２の断面図である。 （ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗ及び第１の治具４並びに第２の治具５の配置を示す構成図、（ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係る第１の治具４における収容部６を説明する構成図、（ｃ）は、本発明の第１の実施形態に係る電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗに対する圧着端子２の取り付け方向を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗ及び圧着端子２の配置を示す斜視図である。 本発明の第２の実施形態に係る電線７及び圧着端子８の配置を示す構成図である。 本発明の第２の実施形態に係る電線７及び圧着端子８の接触状態を示す構成図である。 本発明の第２の実施形態に係る部材９の斜視図である。 本発明の第３の実施形態に係る電線２０及び圧着端子２１の配置を示す構成図である。 従来の固定構造を示す斜視図である。

（第１の実施形態）
以下、第１の実施形態に係る電線の固定構造を図１〜図４に従って説明する。

図１に示すように、電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗはそれぞれモータ１におけるＵ相，Ｖ相，Ｗ相のコイル１１ｕ，１１ｖ，１１ｗの端部である。電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗは中性点Ｎ１で一箇所に接続されておりＹ結線している。電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗはいずれも平角線であり全ての電線において断面形状は同じである。

図２に示すように、モータ１は三相の回転モータであり、コイル１１ｕ，１１ｖ，１１ｗへ図示しない電源から通電することによって、ロータ１２が回転する。モータ１を構成するステータ１３におけるティース１４にコイル１１ｕ，１１ｖ，１１ｗが装着されている。

図３（ａ）に示すように、電線１０ｕの断面は２ｍｍ×１ｍｍの四角形である。なお、電線１０ｖ及び電線１０ｗはいずれも電線１０ｕと同一の断面形状をした平角線である。
また、同一仮想面で隣り合う電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗは長軸１０ｕａ，１０ｖａ，１０ｗａが同一仮想面において異なる方向となっている。つまり、図３（ｂ）に示すように、全ての電線の断面を通る平面において隣り合う電線が、長軸１０ｕａ，１０ｖａ，１０ｗａの交点である仮想点Ｐ１を起点として異なる方向となる配置を含む。

図４に示すように、電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗは仮想点Ｐ２を中心に放射状に配置されており、各電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗ断面の長軸１０ｕａ，１０ｖａ，１０ｗａの成す角度はそれぞれ１２０°である。圧着端子２は長手軸２ｂが電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗと平行に配置されており、角部２ａは、短辺面１０ｕｂ，１０ｖｂ，１０ｗｂと対応している。ここで長手軸２ｂとは、圧着端子２の断面に対して垂直である直線を指し、対応しているとは、圧着端子２の角部２ａの内側と短辺面１０ｕｂ，１０ｖｂ，１０ｗｂとが向き合う位置関係であることを指す。また、短辺面１０ｕｂ，１０ｖｂ，１０ｗｂとは、電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗの断面が成す辺における短辺を通り、電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗの断面に対して垂直な平面を指す。電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗの端部は圧着端子２に囲繞されている。

図４に示すように、圧着端子２は電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗの長辺面１０ｕｃ，１０ｖｃ，１０ｗｃにおいて圧着端子２に囲繞された領域の全てと接触しており、電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗが結線された中性点Ｎ１が形成されている。ここで長辺面１０ｕｃ，１０ｖｃ，１０ｗｃとは、電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗの断面が成す辺における長辺を通り、電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗの断面に対して垂直な平面を指す。

電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗ及び圧着端子２のモータ１への取り付け構造を、図５（ａ），（ｂ）に従って説明する。

図５（ａ），（ｂ）に示すように、ホルダ３は、モータ１を構成するステータ１３と固定されるための部材である。ホルダ３は樹脂性であり環状に形成されている。ホルダ３は、円環状の基幹部３０と、基幹部３０に一体形成された腕部３１を備えている。図５（ａ），（ｂ）に示すように、腕部３１には有底円筒形状の結線絶縁部３２が一体形成されている。結線絶縁部３２は、複数の抜け止め弾性片３３を備えている。図５（ｂ）に示すように、電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗが固定された圧着端子２が結線絶縁部３２の筒内において、抜け止め弾性片３３により抜け止め状態に保持されている。

次に、電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗの固定方法について図６（ａ）〜（ｃ）に従って説明する。

電線配置工程として、図６（ａ）に示すように、電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗは第１の治具４及び第２の治具５により形成される収容部６に挿入される。第１の治具４は電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗが保持される分割可能な筒材である。図６（ｂ）に示すように、第１の治具４の外周面は凸形状をした３つの収容部６を有する。各収容部６の断面は略コの字型であり、各開口部が中心を向いている。ここで開口部とは、略コの字型の収容部６断面において開いた領域を指す。第１の治具４の断面において、３つの収容部６は略Ｙ字型を成し、等間隔の放射状に配置されている。

図６（ａ）に示すように、収容部６に挿入されている電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗは、各電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗ断面の長軸１０ｕａ，１０ｖａ，１０ｗａの成す角度がそれぞれ１２０°であるように仮想点Ｐ２を中心に等間隔の放射状に配置されている。３つの収容部６における開口部と面して、第１の治具４の中心には、断面が六角形である柱材の第２の治具５が配置されている。収容部６に挿入された電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗの片面は第２の治具５に接している。図６（ｃ）に示すように、圧着端子２は、断面が正三角形の筒状に形成された長さ１０ｍｍの導電性部材であり、正三角形の角部２ａは曲面に形成されている。第１の治具４及び第２の治具５は電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗよりも短く形成されており、第１の治具４及び第２の治具５から電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗの端部が突出している。

圧着端子配置工程として、図６（ｃ）に示すように、圧着端子２は、電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗにおいて第１の治具４及び第２の治具５から突出した端部に電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗの長軸１０ｕａ，１０ｖａ，１０ｗａの方向へ通される。圧着端子２は、圧着端子２の長手軸２ｂが電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗの断面に対して垂直となる方向（図６（ｃ）に矢印で示す方向）で通される。圧着端子２が電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗに通された後、第１の治具４は分割されて電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗから外される。図７に示すように、圧着端子２が通された電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗにおいて、圧着端子２の角部２ａは、短辺面１０ｕｂ，１０ｖｂ，１０ｗｂと対応している。

かしめ工程として、圧着端子２の各辺部２ｃは図示しない専用工具により、電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗ側にかしめられる。かしめは３つの辺部２ｃの全てにおいて同時に行われる。ここで辺部２ｃとは、圧着端子２の断面の成す辺を通り、圧着端子２の断面に対して垂直である平面を指す。図４に示すようにかしめにより、圧着端子２は電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗの長辺面１０ｕｃ，１０ｖｃ，１０ｗｃにおいて圧着端子２に囲繞された領域の全てと接触される。かしめ工程でかしめられた後、第２の治具５は電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗの断面に対して垂直な方向に引き抜かれる。

電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗ及び圧着端子２のモータ１への取り付け方法を説明する。

取り付け工程として、図５（ｂ）に示すように、電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗが固定された圧着端子２が結線絶縁部３２の筒内に嵌め合わされる。図５（ａ），（ｂ）に示すように、結線絶縁部３２はホルダ３と一体形成されており、圧着端子２はステータ１３の所定の位置に装着され、中性点Ｎ１がステータ１３に固定される。

第１の実施形態における電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗの固定構造の作用を説明する。電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗの断面は２ｍｍ×１ｍｍの四角形であり、電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗは仮想点Ｐ２を中心に各電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗにおける断面の長軸１０ｕａ，１０ｖａ，１０ｗａの成す角度がそれぞれ１２０°である等間隔の放射状に配置されている。圧着端子２は、電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗを囲繞して配置され、圧着端子２は長辺面１０ｕｃ，１０ｖｃ，１０ｗｃにおいて圧着端子２に囲繞された領域の全てと接触されている。従って、電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗと圧着端子２とが大きな面積で接触されるため、電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗを安定して固定することができる。

図１２に示すように電線２００は電線１０ｕと同じ断面形状である。電線の長軸２００ａが同じ方向となるように重ねて配置された電線２００が、長さ１０ｍｍの導電性部材である圧着端子２０１で固定された場合、電線２００と圧着端子２０１の接触面積の最大値は電線１本当たり２０ｍｍ^２（＝電線２００の短辺の長さ１ｍｍ×圧着端子２０１の長さ１０ｍｍ×短辺２辺）で、電線３本当たり６０ｍｍ^２（＝２０ｍｍ^２×３本）である。これに対し、図４で示す第１の実施形態では、電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗと圧着端子２の接触面積の最大値は電線１本当たり４０ｍｍ^２（＝電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗの長辺の長さ２ｍｍ×圧着端子２の長さ１０ｍｍ×長辺２辺）、電線３本当たり１２０ｍｍ^２（＝４０ｍｍ^２×３本）である。電線１０ｕの断面において長辺と短辺の長さの比が２：１であるため、第１の実施形態においては図１２に示した従来の固定構造に比べて接触面積が２倍となる。

電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗはモータ１のＵ相、Ｖ相、Ｗ相のコイル１１ｕ，１１ｖ，１１ｗの端部である。本実施形態によれば、電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗと圧着端子２を安定して固定できる。また、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相から中性点Ｎ１への配線距離を同一にでき、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗから中性点Ｎ１までの長さにおいて差を生じにくいため、中性点Ｎ１の形成に適している。さらに、電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗと圧着端子２の接触面積を大きくできるため、三相で２００Ｖ以上の高圧で使用される場合でも、電線の固定する工程において、電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗの安定性を得るために、さらに溶接等の工程を実施する必要がない。

圧着端子２は導電性であり、圧着端子２が各電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗと接触されていれば、電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗ同士を接触させることなく、電気的に接合できる。電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗを中心で接触させた場合、電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗの接触部は角形状を成すが、圧着端子２においてかしめられた変形部は歪曲した形状となる。そのため、電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗの接触部において、電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗと圧着端子２を完全に密着させることが困難である。これに対し、本実施形態においては、各電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗ同士を接触させる必要がないため、圧着端子２における変形部を逃がして電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗを配置することで、圧着端子２と電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗの長辺面１０ｕｃ，１０ｖｃ，１０ｗｃを隙間なく密着させることができる。

電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗは、隣り合う電線の長軸１０ｕａ，１０ｖａ，１０ｗａが全て１２０°であり、電線の配置に対称性がある。そのため、電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗが固定された圧着端子２において重心が圧着端子２の中央に位置し、安定性が良い。また、電線間の角度が全て等しいために電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗと圧着端子２を接触させ易い。そのため、電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗと圧着端子２とを確実に面接触させることができる。

圧着端子の辺部２ｃは平面であるため、電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗの断面が円形であると隙間を生じる。第１の実施形態において、電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗは平角線であり、長辺面１０ｕｃ，１０ｖｃ，１０ｗｃは垂直平面を成す。そのため、電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗと圧着端子２を接触させる場合、電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗにおける長辺面１０ｕｃ，１０ｖｃ，１０ｗｃと圧着端子２における辺部２ｃの隙間を小さくすることができる。

圧着端子２は、樹脂性である結線絶縁部３２に形成された複数の抜け止め弾性片３３の成す隙間に挿入することで、結線絶縁部３２と固定されている。そのため、圧着端子２を容易に絶縁させることができる。

圧着端子２が取り付けられた結線絶縁部３２はステータ１３に固定されたホルダ３と一体形成されている。よって、圧着端子２を結線絶縁部３２に嵌め合わせるだけで、圧着端子２をモータ１に固定でき、モータ１において中性点Ｎ１の位置がずれるのを防止できる。

上述した第１の実施形態は以下の作用効果を有する。
（１）電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗは、仮想点Ｐ２を中心に、長軸１０ｕａ，１０ｖａ，１０ｗａが同一仮想面において異なる方向に放射状に配置されている。従って、電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗと圧着端子２の接触面積を大きくでき、電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗを安定して固定できる。

（２）圧着端子２は、樹脂性である結線絶縁部３２と固定されている。そのため、圧着端子２を結線絶縁部３２に嵌め合わせるだけで、モータ１等の他の部材と容易に絶縁させることができる。

（３）モータ１の各相のコイル１１ｕ，１１ｖ，１１ｗの端部である電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗと圧着端子２を安定して固定できる。また、図１２に示す従来の固定方法と比べて、各相の電線において長さの差を生じにくいため、中性点Ｎ１の形成に適している。さらに、中性点Ｎ１において電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗと圧着端子２を安定して固定できるため、三相で２００Ｖ以上のような高圧で使用される場合でも、溶接等の工程を必要とせずに、中性点Ｎ１を形成できる。

（４）圧着端子２は導電性であるため、電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗ同士を接触させなくても、電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗを電気的に接合させることができる。また、長辺面１０ｕｃ，１０ｖｃ，１０ｗｃと圧着端子２を隙間なく接触させることができる。

（５）電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗは、隣り合う電線の長軸１０ｕａ，１０ｖａ，１０ｗａの成す角度が全て等しく配置されている。そのため、電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗを圧着端子２と対称性のある配置に固定でき、確実に面接触させることができる。また、圧着端子２の重心が圧着端子２の中央に位置するため、安定性が良い。

（６）電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗは平角線であるため、電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗと圧着端子２を接触させる場合、長辺面１０ｕｃ，１０ｖｃ，１０ｗｃと圧着端子２の隙間を小さくすることができる。

（７）圧着端子２が取り付けられた結線絶縁部３２はステータ１３に固定されたホルダ３と一体形成されている。よって、圧着端子２を結線絶縁部３２に嵌め合わせるだけで、圧着端子２とモータ１を固定でき、モータ１において中性点Ｎ１の位置がずれるのを防止できる。
（第２の実施形態）

以下、本発明を具体化した第２の実施形態を図８〜図１０に従って説明する。なお、第１の実施形態と同一の構成については、詳細な説明を省略する。

図８に示すように、電線７の断面は長円形である。電線７は４本であり、隣り合う電線７の長軸７ａの成す角度が９０°となるように、仮想点Ｐ３を中心に放射状に配置されている。各電線７は仮想点Ｐ３で接触されている。圧着端子８における角部８ａの内周面と電線７の断面の成す短辺面７ｂの曲率は一致している。圧着端子８は電線７の長辺面７ｃの一部と接触されると共に、角部８ａにおいて短辺面７ｂの一部と接触されている。

次に第２の実施形態における電線７の固定方法を説明する。
図９に示すように、圧着端子８は、断面が正方形の筒状に形成された絶縁性部材であり、正方形の角部８ａは曲面に形成されている。電線配置工程として、電線７は仮想点Ｐ３を中心として放射状に配置される。圧着端子配置工程として、圧着端子８は電線７の断面において垂直な方向から、仮想点Ｐ３を中心として放射状に保持された電線７に通される。電線７に通された圧着端子８においては、長軸７ａが角部８ａを向き、電線７は圧着端子８に囲繞される。次に、かしめ工程として、電線７が保持された状態において、圧着端子８の各辺部８ｂは図示しない装置によって電線７側にかしめられる。

図１０に示すように、部材９には溝９ａが形成されている。溝９ａの断面は、圧着端子８の断面と合致する十字型であり、部材９の片側底面に形成されている。溝９ａの深さは圧着端子８の長さと等しくなっている。取り付け工程として、圧着端子８は部材９の断面に対し垂直な方向から部材９に嵌め合わされる。圧着端子８は部材９の溝９ａ内に保持される。

従って、この実施形態によれば、第１の実施形態における（１）及び（２）と同様の効果の他に次の効果を得ることができる。
（８）圧着端子８は絶縁性であるため、電線７を他の部材と容易に絶縁させることができる。

（９）短辺面７ｂと角部８ａの内周面は曲率が同じであるため、圧着端子８の角部８ａを電線７の短辺面７ｂと接触され、電線７と圧着端子８の接触面積を大きくできる。

（１０）部材９は他の部材と一体形成されていないため、部材９を他の部材に固定する場合に、固定箇所を自由に選択できる。また、テープ、接着材等により部材９を他の部材に用意に固定できる。
（第３の実施形態）

以下、本発明を具体化した第３の実施形態を図１１に従って説明する。なお、第１あるいは第２の実施形態と同一の構成については、詳細な説明を省略する。

図１１に示すように、電線２０は３本であり、電線２０の断面は２ｍｍ×１ｍｍの四角形である。３本の電線２０は、１本の電線２０の断面の長軸２０ａを延長した線が、他の２本の電線２０の断面の長軸２０ａを延長した線と互いに異なる仮想点Ｐ４，Ｐ５で交差する位置に配置されている。従って、全ての電線２０の断面における長軸２０ａは、仮想点Ｐ４及び仮想点Ｐ５を含みかつ全ての電線２０の断面を含まない領域である仮想領域Ａを中心として放射状に配置されている。なお、仮想領域Ａは１つの所定領域としての領域である。全ての電線２０において、長辺面２０ｃは導電性である圧着端子２１と接触している。

従って、この実施形態によれば、第１の実施形態における（４）及び（６）と同様の効果の他に次の効果を得ることができる。
（１１）２本の電線２０の長軸２０ａが交わる仮想点Ｐ４に対し、他の１本の電線２０の長軸２０ａは仮想点Ｐ４を通らずに仮想点Ｐ４の近傍を通る。そのため、電線２０を配置する際に、全ての電線２０の断面における長軸２０ａが厳密に１点で交わるように配置する必要がなく、電線２０を配置する精度が低くても良い。

本願発明は、前記した各実施形態の構成に限定されるものではなく本願発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、次のように実施することができる。
○第１の実施形態において電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗの長軸１０ｕａ，１０ｖａ，１０ｗａの成す角度は異なっても良い。また、第２の実施形態において電線７の長軸７ａの成す角度は異なっても良い。

○第１の実施形態において、電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗの断面は２ｍｍ×１ｍｍの四角形でなくても良い。電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗの断面は辺の長さの異なる四角形であっても良く、長円形あるいは角丸四角形であってもよい。また、電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗで断面形状が異なっていても良い。

○第１の実施形態において、圧着端子２をかしめてから第１の治具４を外しても良く、第２の治具５を外してから圧着端子２をかしめても良い。また、電線配置工程及び圧着端子配置工程並びにかしめ工程のいずれかが並行して行われても良い。

○第１の実施形態において、電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗの本数は３本に限らず４本以上であっても良い。また、第２の実施形態において、電線７の本数は４本に限らず５本以上であっても良く、第３の実施形態において、電線２０の本数は３本に限らず４本以上であっても良い。

○第１の実施形態において、圧着端子２の断面は角部２ａが曲面に形成された正三角形でなくても良い。また第２の実施形態において、圧着端子８の断面は角部８ａが曲面に形成された正四角形でなくても良い。固定される電線の本数と等しい数の角部を有する形状であれば良い。

○第１の実施形態において、電線１０ｕ，１０ｖ，１０ｗの端部が第１の治具４から突出していなくても良い。圧着端子２が第１の治具４を囲繞するように通された後、第１の治具４が外されても良い。

○第１の実施形態において、結線絶縁部３２は抜け止め弾性片３３を備えていなくても良い。結線絶縁部３２に圧着端子２が嵌め合わされる穴、溝、切れ目等が形成されていれば良い。また、結線絶縁部３２は樹脂性でなくても良い。例えばゴム等の絶縁性の材料であれば良い。

○第１の実施形態において、結線絶縁部３２はホルダ３と一体形成されていなくても良い。結線絶縁部３２がテープあるいは接着剤等の手段でモータ１に固定されても良い。

○第１の実施形態において、モータ１は三相の回転モータでなくても良い。リニアモータのような直線型のモータであっても良い。また、コイル１１ｕ，１１ｖ，１１ｗは全てのコイルが同じ形状をした分布巻きのコイルを用いたものでなくても良い。インナーコイルとアウターコイルのように形状の違うコイルを用いたものであっても良い。

○第１の実施形態において、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相から中性点Ｎ１への配線距離が同一であっても良い。

○第２の実施形態において、短辺面７ｂと角部８ａの内周面の曲率が同じでなくても良い。第２の実施形態において、電線７の断面が長円形でなくても良く、四角形あるいは角丸四角形であっても良い。

○第２の実施形態において、電線７同士の接触は仮想点Ｐ３で成されていなくても良く、圧着端子８の断面における長軸７ａの交点からずれた位置で接触していても良い。

○第２の実施形態において、部材９は円筒状でなくても良い。また、部材９の片底面に形成される溝９ａの断面は十字型でなくても良い。例えば断面が円形の穴で、周囲に切り込みを有する等、圧着端子８を嵌め合わすことができ、圧着端子８の抜け落ちを防止できれば良い。

○第２の実施形態において電線７に圧着端子８が通された後に、電線７が配置されるように、圧着端子配置工程の後で電線配置工程が行われても良い。

１ モータ
１０ｕ，１０ｖ，１０ｗ 電線
１０ｕａ，１０ｖａ，１０ｗａ 長軸
１０ｕｂ，１０ｖｂ，１０ｗｂ 短辺面
１０ｕｃ，１０ｖｃ，１０ｗｃ 長辺面
１１ｕ，１１ｖ，１１ｗ コイル
１２ ロータ
１３ ステータ
１４ ティース
Ｎ１ 中性点
２ 圧着端子
２ａ 角部
２ｂ 長手軸
２ｃ 辺部
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５ 仮想点
３ ホルダ
３０ 基幹部
３１ 腕部
３２ 結線絶縁部
３３ 抜け止め弾性片
４ 第１の治具
５ 第２の治具
６ 収容部
７ 電線
７ａ 長軸
７ｂ 短辺面
７ｃ 長辺面
８ 圧着端子
８ａ 角部
８ｂ 辺部
９ 部材
９ａ 溝
２０ 電線
２０ａ 長軸
２０ｂ 短辺面
２０ｃ 長辺面
Ａ 仮想領域
２１ 圧着端子
２００ 電線
２００ａ 長軸
２０１ 圧着端子

Claims (6)

1. ３本以上の電線と圧着端子からなる電線の固定構造であって、
   前記電線の断面は長軸と短軸を有し、
   前記電線は前記電線の断面と平行な面である同一仮想面で隣り合う電線における前記長軸が前記同一仮想面において異なる方向となりかつ全ての前記電線における前記長軸が１点あるいは１つの所定領域を中心として放射状に配置されており、
   前記圧着端子は、全ての前記電線において前記長軸の方向の周面と前記圧着端子の少なくとも一部が接触しながら前記電線を囲繞していることを特徴とする電線の固定構造。
2. 前記電線は三相モータの中性点の接続に用いられることを特徴とする請求項１に記載の電線の固定構造。
3. 前記圧着端子は導電性であることを特徴とする請求項１及び２のいずれか１項に記載の電線の固定構造。
4. 前記電線は、隣り合う電線の前記長軸が成す角度が同じであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の電線の固定構造。
5. 前記電線は平角線であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の電線の固定構造。
6. ３本以上の電線と圧着端子からなる電線の固定方法であって、
   断面が長軸と短軸を有する前記電線を前記電線の断面と平行な面である同一仮想面で隣り合う前記電線における前記長軸が前記同一仮想面において異なる方向となりかつ全ての前記電線における前記長軸が１点あるいは１つの所定領域を中心として放射状に配置する電線配置工程と、
   前記圧着端子を前記電線に通して配置する圧着端子配置工程と、
   前記圧着端子をかしめ、全ての前記電線における前記長軸の方向の周面と接触させるかしめ工程と、を有することを特徴とする電線の固定方法。