JP2010282803A - 全固体リチウムイオン二次電池の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】正極材と負極材との間にリチウムイオン固体電解質が配置されるとともにこれら各極材の外面にそれぞれ集電体が配置されてなる全固体リチウムイオン二次電池の製造方法であって、正負いずれかの集電体、例えば負極集電体4の表面に、極材および固体電解質の粉末材料Fを、搬送用の不活性ガスGにて吹き付けることにより、順次、負極材層、固体電解質層および正極材層を形成する際に、各粉末材料に電荷を帯電させて吹き付けるとともに、不活性ガスとして露点が−80℃以下の不活性ガスを用いるようにしたものである。
【選択図】図3
Description
しかし、従来から使用されてきた可燃性の有機溶媒を含むリチウム二次電池は過充電時や濫用時に液漏れや発火の危険性がある。そのため、電池の高エネルギー密度化に伴い、安全性の確保が重要な課題とされてきた。
集電体の表面に極材および固体電解質の粉末材料を搬送用ガスにて吹き付けることにより、極材層および固体電解質層を形成する際に、極材および固体電解質の粉末材料に電荷を帯電させて吹き付ける方法である。
また、請求項3に係る全固体リチウムイオン二次電池の製造方法は、請求項1または2に記載の製造方法において、露点が−80℃以下の不活性ガスを用いる方法である。
また、請求項2〜請求項4に記載の製造方法によると、搬送用ガスに不活性ガスを用いるとともにその露点が−80℃以下となるようにして水分を除去するようにしたので、水分と固体電解質例えば硫化物系無機固体電解質の材料粉末とが反応するのを阻止することができ、したがって電池性能が低下するのを防止することができる。特に、水分による電池性能の劣化が特に顕著な硫化物系無機固体電解質を用いた全固体リチウムイオン二次電池において、高性能化/高容量化に必要な薄膜化/大型化が可能となる。
まず、全固体リチウムイオン二次電池の構成について説明する。
上記集電体としては、銅、マグネシウム、ステンレス鋼、チタン、鉄、コバルト、ニッケル、亜鉛、アルミニウム、ゲルマニウム、インジウム、リチウム、錫、またはこれらの合金等からなる板状体や箔状体、または粉体などが用いられる。この他、各種材料を製膜したものを用いることができる。
この全固体リチウムイオン二次電池(以下、単に、二次電池ともいう)は、負極材1と正極材2との間にリチウムイオン固体電解質3が配置(積層)され、また負極材1の固体電解質3とは反対側の表面に負極集電体4が、および正極材2の固体電解質3とは反対側の表面に正極集電体5が配置(積層)されたものである。
この製造方法を簡単に説明すると、含有水分が露点−80℃以下となるように管理された不活性ガス[搬送用ガス(キャリアガスともいう)であり、具体的には窒素ガスが用いられる]を粉末材料の搬送用および吹付用(噴出用)として使用し、負極集電体(または正極集電体)の一方の表面に、静電気を帯びた、つまり電荷を帯電させた極材粉末材料および固体電解質粉末材料を順次付着させて製膜する製造方法、簡単に説明すれば、静電法を用いた電池の製造方法である。
この製造方法は、上述したように、静電法を用いて製膜を行うものであり、まず静電法を行うための、つまり静電製膜工程で用いられる静電製膜装置について説明する。
まず、図4(a)に示すように、いずれかの電極集電体、例えば負極集電体4を対向電極18の上面に配置するとともに、その上面に負極材1を形成するためのマスク材21を配置する。
そして、最後に、略完成状態の二次電池を熱圧着式のラミネートフィルム中に挿入するとともに、内部のガスを吸引しながら封止を行うことにより、二次電池の完成品が得られる。この封止により、充放電時の圧密性が高められるとともに、水分と反応して変質する固体電解質例えば硫化物系固体電解質が大気から保護される。なお、構成材料中の微量なガスが加圧力により外部に排出されるため、ラミネートフィルム中のガスを吸引する際にラミネートフィルムと垂直方向に加圧することが望ましい。
すなわち、或る膜を形成する場合(一つの層を形成する場合)、製膜工程を2度に分けて行い、その中間工程として膜厚計測を行う。具体的に説明すれば、一度目の製膜により所定の80〜90%の膜厚が得られるような条件で製膜を行う。一回の製膜では所定の膜厚に対し、±10%程度の精度で膜厚制御が可能であることから、一度目の製膜の後に行う膜厚計測の結果を受けて、2度目の製膜を行うことで、最終的に得られる膜厚精度は所定のものに対し±1〜2%となる。
なお、ペレットタイプの二次電池は、割れを生じずに電池として安定して動作させるために、固体電解質と正極材(正極合材である)との合計厚さが約475μm必要となり、且つその大きさについても、φ10程度必要となる。
本実施例に係る電池では、固体電解質層、正極材層の双方を静電法により製膜しているのに対し、ペレット成型による電池では静電法は用いていないが、固体電解質層の厚み以外についは、本実施例に係る電池と同じ構成にされている。そして、ここでは、固体電解質層の厚みによる電池性能について比較する。
2 正極材
3 固体電解質
4 負極集電体
5 正極集電体
11 静電製膜装置
12 噴出用ノズル
13 材料供給配管
14 材料供給装置
15 ガス供給配管
16 ガス供給装置
17 針状電極
18 対向電極
19 直流電源
Claims (5)
- 正極材と負極材との間にリチウムイオン固体電解質が配置されるとともにこれら各極材の外面にそれぞれ集電体が配置されてなる全固体リチウムイオン二次電池の製造方法であって、
集電体の表面に極材および固体電解質の粉末材料を搬送用ガスにて吹き付けることにより、極材層および固体電解質層を形成する際に、極材および固体電解質の粉末材料に電荷を帯電させて吹き付けることを特徴とする全固体リチウムイオン二次電池の製造方法。 - 搬送用ガスとして不活性ガスを用いることを特徴とする請求項1記載の全固体リチウムイオン二次電池の製造方法。
- 露点が−80℃以下の不活性ガスを用いることを特徴とする請求項1または2に記載の全固体リチウムイオン二次電池の製造方法。
- 固体電解質として硫化物系無機固体電解質を用いること特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の全固体リチウムイオン二次電池の製造方法。
- 極材層および固体電解質層の形成後、加圧するとともに帯電した電荷を除電することを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載の全固体リチウムイオン二次電池の製造方法。
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