JP2010280409A - シール装置 - Google Patents

Abstract

【課題】包装袋のシール装置において、作業者の作業負担を増加させることなく熱溶着の溶着品質を高める。
【解決手段】物品を収容した包装袋３が入れられた箱体２を搬送するコンベア４と、コンベア４で搬送される箱体２に入れられた包装袋３の上端部を挟持して熱溶着によりシールするシール機構５とを備えた包装袋のシール装置であって、コンベア４の上方であって、且つシール機構５より上流側に配置された複数のノズル５１ａ、５１ｂ、５２ａ、５２ｂを有する。複数のノズル５１ａ、５１ｂ、５２ａ、５２ｂは、コンベア４の中心線ｓを挟んで相対向し、且つコンベア４の進行方向（Ｘ１方向）に向かって相互間の距離寸法が徐々に小さくなるハの字状に配置され、その上面に空気吹出口５５が形成され、コンベア４で搬送されている箱体２に入れられた包装袋３に対して、空気吹出口５５から上方に向けて空気を吹き付ける。
【選択図】図４

Description

本発明は、包装袋のシール装置に関し、例えば、食品等の商品を収容した包装袋の開口部をシールする包装袋のシール装置に関する。

スーパーマーケット、生協等の流通小売業では、発泡スチロールやプラスチックの箱に食品等の商品を詰めて、顧客の自宅等の客先に配達する宅配サービスが行われている。
具体的には、上記宅配サービスでは、合成樹脂製の包装袋の中に商品を詰め、その包装袋の開口部の２〜３カ所をテープで簡易的に止め、その包装袋を箱に入れて客先まで配達している。

しかし、上記の包装袋の開口部を部分的にテープ止めして配達する方法は、配達中に商品が包装袋からこぼれることがあるという課題を有していた。
また、上記の包装袋の開口部を部分的にテープ止めして配達する方法は、例えば、悪意のある悪戯として、包装袋或いは商品の中に異物を入れられたとしても、どの段階でそれが行われたのかを検証することが困難であるという課題を有していた。
そのため、最近では、上記の課題を解決する方法として、商品を詰めた包装袋の開口部を熱溶着等により完全にシールすることも検討され始めている。
上記のように包装袋の開口部を完全にシールすれば、配達中に商品が包装袋からこぼれることを防止できると共に、配達過程における異物混入等を検証できるためである。例えば、上記のように包装袋の開口部を完全にシールすれば、包装袋に穴があれば、配達過程での異物混入の可能性を疑うことができる。

ところで、上記のような合成樹脂製の包装袋のシールは、専用のシール装置により行われることが一般的である。
例えば、特許文献１には、食品を収納した包装袋の開口部を熱溶着するシール装置（加熱封止装置）の構成が開示されている。
具体的には、特許文献１のシール装置は、架台と、この架台の前面側に配置された搬送機構と、架台の上方に配置された包装袋保持送り手段と、包装袋の開口部を熱溶着するヒートシール機構とを備えている。また、前記包装袋は、上端が開放した透明な合成樹脂により形成され、予め内部に食品が充填された状態で箱に入れられ、搬送機構によってヒートシール機構の位置まで搬送される。
そして、前記包装袋が搬送機構によってヒートシール機構の位置に搬送されると、ヒートシール機構が、前記包装袋の開口部を挟持し、所定時間経過するまで挟持した状態で包装袋を加熱し、包装袋の開口部を熱溶着するようになされている。

特開２００５−３５６５１号公報

しかしながら、上述した特許文献１のシール装置１００は、図８に示すように、搬送機構１１０により、ヒートシール機構１２０の位置に、箱１３０に入れられた包装袋１４０を搬送する際、包装袋１４０の上端部が下がってくることがあり、包装袋保持送り手段（図８に示さず）が包装袋１４０の上端を保持できず、熱溶着をできないことがあった。
すなわち、特許文献１のシール装置１００は、包装袋１４０の熱溶着を高品質に行うことができない。
なお、シール装置１００による熱溶着処理の前段階で、作業者が、箱１３０に入れられた包装袋１４０の上端縁を上方に引っ張り上げて包装袋１４０の位置を調節することにより溶着品質の精度を上げることもできるが、作業者に負担をかけると共に、包装袋の熱溶着処理に時間がかかり作業効率が悪くなるという技術的課題を有していた。

さらに、特許文献１のシール装置１００のヒートシール機構１２０は、包装袋１４０の開口部を挟持すると、所定時間経過するまで挟持した状態で包装袋１４０を加熱するように構成されている。
そのため、特許文献１のシール装置１００は、ヒートシール機構１２０が包装袋１４０を加熱している最中に、搬送機構１１０の流れを停止させる必要があり、複数の包装袋１４０のシール処理を行う場合に、時間がかかり過ぎるという技術的課題を有していた。
したがって、特許文献１のシール装置１００は、その性能上の理由により、大量の包装袋１４０の開口部を熱溶着によりシールする処理に利用することは出来なかった。

本発明は、上記技術的課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、包装袋の開口部を熱溶着によりシールするシール装置において、熱溶着によるシール処理の時間を短縮させると共に、作業者の作業負担を増加させることなく熱溶着の溶着品質を向上させることにある。

上記技術的課題を解決するためになされた本発明は、開口部を上側にして箱体の内部に収容された包装袋を該箱体を搬送することにより搬送しながら該包装袋の上端部の近傍をシールするシール機構を備えた包装袋のシール装置であって、前記シール機構より上流側に配置された、前記包装袋の上端部に対して上方に向けて空気を吹き付けるエア吹き出し機構を備え、前記シール機構は、前記エア吹き出し機構により上端が吹き上げられた状態の包装袋の上端部の近傍を挟持して熱溶着によりシールすることを特徴としている。

このように、本発明によれば、シール機構により上流側に、前記包装袋の上端部を吹き上げるエア吹き出し機構を設け、シール機構が、エア吹き出し機構により上端が吹き上げられた状態の包装袋の上端部の近傍を挟持してシールするように構成されている。
そのため、本発明によれば、エア吹き出し機構により、シール機構に到達する前段階において、包装袋の上端側の形状を調節できるため、高精度に、シール機構に包装袋の上端側を挟持させることができ、その結果、熱溶着の溶着品質を向上させることができる。
また、本実施形態では、シール装置のエア吹き出し機構により、包装袋の上端側の形状を調節できるため、作業者による包装袋の位置の調節作業が不要になり、作業負担が軽減されると共に、包装袋のシール処理の時間を短縮することができる。

また、前記エア吹き出し機構は、相対向して配置されている一対のエアノズルを備え、前記一対のエアノズルは、その上面に前記空気を吹き付ける空気吹出口が形成されていることが望ましい。
このように構成することにより、箱体に入れられて搬送されている包装袋に対して、その両側から空気を吹き上げることができるため、搬送されている最中の包装袋の上端部が下がってくることを効果的に防止することができる。

また、前記一対のエアノズルは、前記箱体の進行方向に向かって相互間の距離寸法が徐々に小さくなるハの字状に配置されていることが望ましい。
上記構成により、箱体に入れられて搬送される包装袋は、エアノズルの横を通過する最中に、ハの字状に配置されたエアノズルの側面に当接することより、先端側から絞り込まれていく。
すなわち、本発明によれば、エアノズルにより、シール機構に到達する前段階において、包装袋の上端側の形状を調節できるため、高精度に、シール機構に包装袋の上端側を挟持させることができる。

また、前記エアノズルは、前記空気吹出口から、斜め上方に向けて空気が吹き出されるようになされていることが望ましい。
このように、本発明では、相対向して配置されたエアノズルから、斜め上方に向けて空気が吹き出すようになされているため、エアノズルからの空気の風圧により、エアノズルの横を通過する包装袋の上端側を閉じた形状になすことができる。すなわち、包装袋の上端側の形状を、シール機構が挟持し易い形状に調節することができる。
そのため、本発明によれば、包装袋のシール装置による熱溶着の溶着品質を向上させることができる。

本発明によれば、包装袋の開口部を熱溶着によりシールするシール装置において、熱溶着によるシール処理時間を短縮させると共に、作業者の作業負担を増加させることなく熱溶着の溶着品質を向上させることができる。

本発明の実施形態の包装袋のシール装置の側面図である。 本発明の実施形態の包装袋のシール装置の本体部およびエア吹き出し機構を上方から見た模式図である。 本発明の実施形態の包装袋のシール装置がシールする対象の包装袋を示した模式図である。 本発明の実施形態の包装袋のシール装置を構成するエア吹き出し機構を上方から見た模式図である。 本発明の実施形態のエア吹き出し機構を構成するノズルの斜視図である。 本発明の実施形態のエア吹き出し機構を構成するノズルの上面図である。 本発明の実施形態の包装袋のシール装置のシール処理の動作を示した模式図である。 従来技術の包装袋のシール装置の、シール処理の動作を示した模式図である。

以下、本発明の実施形態のシール装置について図面に基づいて説明する。
先ず、本発明のシール装置の全体構成について図１〜図４に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施形態の包装袋のシール装置の側面図である。また、図２は、本発明の実施形態の包装袋のシール装置の本体部およびエア吹き出し機構を上方から見た模式図である。また、図３は、本発明の実施形態の包装袋のシール装置がシールする対象の包装袋を示した模式図である。また、図４は、本実施形態の包装袋のシール装置のエア吹き出し機構を上方から見た模式図である。

具体的には、図１に示すように、包装袋のシール装置（以下、単に「シール装置」という）Ａは、床面に支持・固定されている架台１と、架台１の上に支持され、食品等の商品Ｗを収容した包装袋３（図３参照）を入れた箱体２を搬送するコンベア（搬送手段）４と、架台１に取り付けられコンベア４の上方に配置された枠体１５と、枠体１５によりコンベア４の上方に取り付けられ、コンベア４により搬送される箱体２に入れられた包装袋３のシール部３ｂをシールする本体部（シール機構）５と、コンベア４の上方であって、本体部５より上流側に配置されたエア吹き出し機構６と、シール装置１の全体の動作を制御する制御装置（制御盤）７とを備えている。
なお、本体部５、エア吹き出し機構６、および制御装置７は、枠体１５に取り付けられている。

また、図３に示すように、箱体２は、底部２ａを有すると共に、上端２ｂが開口している。また、箱体２は、発泡スチロール等の合成樹脂により形成されている。
また、包装袋３は、上端が開放した透明な薄い合成樹脂シートにより形成され、箱体２の内部に、開口部３ａを上側に向けて入れられ、包装袋３の中には、食品等の商品Ｗが収容されている。
また、箱体２をコンベア４の上に載置する場合、図３に示すように、包装袋３の上端部分が箱体２の上端２ａから突出した状態になされる。

そして、本実施形態のシール装置Ａは、箱体２の内部に入れられた包装袋３の上端の開口部３ａ近傍のシール部３ｂ（図３参照）を熱溶着によりシールする。
また、エア吹き出し機構６は、コンベア４により搬送されている箱体２に入れられた包装袋３に対し、斜め上方に向けて空気を吹き付けるようになされており、これにより、本体部５によるシール処理の前に、包装袋３の上端縁が下がってくることを防いでいる。
以下、本実施形態の各構成を順次に説明する。

図１に示すように、コンベア４は、搬送方向（Ｘ１方向）に、商品Ｗを収容した包装袋３が装着された箱体２を搬送する。
また、コンベア４の左端（図１に示す左端）には、図示しないコンベアが接続されており、シールされる前の包装袋３が入れられた箱体２がコンベア４に搬送されるようになされている。
また、コンベア４の右端（図１に示す右端）には、図示しないコンベアが接続されており、シールされた後の包装袋３が入れられた箱体２を搬出するようになされている。
なお、コンベア４には、例えば、ベルトコンベア等の既存の技術のものが用いられる。

また、図１に示すように、本体部５は、コンベア４により搬送されている箱体２に装着された包装袋３の開口部近傍を挟持して移動させる送り機構部３０と、包装袋３のシール部３ｂを熱溶着によりシールするヒータ機構部４０とを備えている。
なお、送り機構部３０およびヒータ機構部４０は、架台１に取り付けられた枠体１５により、コンベア４の上方に配置された状態で支持されている。

送り機構部３０は、一対の送りモータ３１（図１参照）と、送りモータ３１に駆動伝達機構を介して連結された一対の駆動プーリ３２ａ、３２ｂ（図２参照）と、複数の従動プーリ３３ａ、３３ｂとを備えている。
また、図２に示すように、駆動プーリ３２ａおよび複数の従動プーリ３３ａには、無端ベルト３４ａが巻き回されている。また、駆動プーリ３２ｂおよび複数の従動プーリ３３ｂには、無端ベルト３４ｂが巻き回されている。

そして、送り機構部３０は、無端ベルト３４ａと、無端ベルト３４ｂとに間に包装袋３の開口部近傍を挟み込んで移動させるようになされている。
なお、送り機構部３０の無端ベルト３４ａ、３４ｂは、コンベア４と同じ速度に同期して駆動するようになされている。

また、ヒータ機構部４０は、シール部４１と、シール部４１を回転駆動させる駆動機構部４５とを有する。
シール部４１は、無端ベルト３４ａ、３４ｂと、コンベア４との間であって、無端ベルト３４ａ、３４ｂの近傍に配置されている。そして、シール部４１は、無端ベルト３４ａ、３４ｂにより移動する包装袋３のシール部３ｂを挟持・加熱してシールする。

具体的には、図２に示すように、シール部４１は、相対向して設けられた一対の予熱ローラ４１ａ１、４１ａ２と、一対の一次ローラ４１ｂ１、４１ｂ２と、一対の二次ローラ４１ｃ１、４１ｃ２とを備えている。
予熱ローラ４１ａ１、４１ａ２、一次ローラ４１ｂ１、４１ｂ２および二次ローラ４１ｃ１、４１ｃ２は、いずれもヒータが内蔵されている。また、前記の各ヒータには、制御装置７から電力が供給されるようになされている。
そして、予熱ローラ４１ａ１、４１ａ２、一次ローラ４１ｂ１、４１ｂ２および二次ローラ４１ｃ１、４１ｃ２は、それぞれ、制御装置７からの制御にしたがい所定温度に発熱するようになされている。

また、駆動機構部４５は、駆動モータ４５ａ（図１参照）と、駆動モータ４５ａに駆動伝達機構を介して連結された駆動プーリ４５ｂ（図２参照）と、予熱ローラ４１ａ１、４１ｂの回転軸に連結された歯付きホイール４５ｃ１、４５ｃ２と、一次ローラ４１ｂ１、４１ｂ２の回転軸に連結された歯付きホイール４５ｄ１、４５ｄ２と、二次ローラ４１ｃ１、４１ｃ２の回転軸に連結された歯付きホイール４５ｅ１、４５ｅ２と、複数の従動プーリ４５ｆとを備えている。
また、駆動プーリ４５ｂ、歯付きホイール４５ｃ１、４５ｃ２、４５ｄ１、４５ｄ２、４５ｅ１、４５ｅ２、および複数の従動プーリ４５ｆには、タイミングベルト（図示せず）が巻き回されている。

また、前記タイミングベルトは、予熱ローラ４１ａ１、一次シールローラ４１ｂ１、および二次シールローラ４１ｃ１を上方から見て時計方向に回転させる。また、前記タイミングベルトは、予熱ローラ４１ａ２、一次シールローラ４１ｂ２、および二次シールローラ４１ｃ２を上方から見て時計方向に回転させる。
そして、予熱ローラ４１ａ１、４１ａ２は、前記タイミングベルトにより回転しながら、包装袋３のシール部３ｂを挟持しながら加熱して、コンベア４の下流側に包装袋３を送り出す。
また、一次シールローラ４１ｂ１、４１ｂ２（および二次シールローラ４１ｃ１、４１ｃ２）は、前記タイミングベルトにより回転しながら、包装袋３のシール部３ｂを挟持しながら加熱してコンベア４の下流側に包装袋３を送り出す。

このように、本実施形態では、送り機構部３０が、無端ベルト３４ａと、無端ベルト３４ｂとに間に包装袋３の開口部近傍を挟み込んで、コンベア４の速度に同期して包装袋３を移動させるようになされている。
また、上記の移動している包装袋３は、先ず、予熱ローラ４１ａ１、４１ａ２によりシール部３ｂが挟持・加熱されて一次ローラ４１ｂ１、４１ｂ２に送られる。次に、一次ローラ４１ｂ１、４１ｂ２により、前記シール部３ｂが挟持・加熱されて二次ローラ４１ｃ１、４１ｃ２に送られる。そして、最後に、二次ローラ４１ｃ１、４１ｃ２により、前記シール部３ｂが挟持・加熱され、前記シール部３ｂが熱溶着によりシールされるようになされている。

すなわち、本実施形態のシール装置１のシール部４１は、コンベア４に載せられて搬送されてくる包装袋３に対し、予熱ローラ４１ａ１、４１ａ２、一次ローラ４１ｂ１、４１ｂ２および二次ローラ４１ｃ１、４１ｃ２が順番に、包装袋３のシール部３ｂを挟持・加熱しながら、コンベア４の下流側に送り出すようになされている。
この構成により、コンベア４上に、複数の包装袋２が連続して流されたとしても、コンベア４を停止させることなく、連続して、複数の包装袋２の上端部をシールすることができ、複数の包装袋２のシール処理を効率的に行うことができる。

つぎに、エア吹き出し機構６について説明する。
図４に示すように、エア吹き出し機構６は、コンベア４の上方（Ｙ１側）であって、且つ本体部５より上流側（Ｘ２側）において、コンベア４の中心線ｓを挟んで相対向して配置された複数のノズル（エアノズル）５１ａ、５１ｂ、５２ａ、５２ｂと、複数のノズル５１ａ、５１ｂ、５２ａ、５２ｂにエアを供給するエア供給源（図示せず）とを備えている。
なお、ノズル５２ａ、５２ｂは、一端部が本体部５の前端側に配置された従動プーリ３３ａ、３３ｂに隣接して配置されている。また、ノズル５２ａ、５２ｂは、他端部がノズル５１ａ、５１ｂに隣接して配置されている。
また、複数のノズル５１ａ、５１ｂ、５２ａ、５２ｂは、本体部５の端部の近傍に配置された枠体１５に取り付けられた一対の柱状の支持部材５０により支持されている。
また、ノズル５１ａ、５１ｂ、５２ａ、５２ｂは、例えば、鉄やステンレス等の金属により形成されている。

また、複数のノズル５１ａ、５１ｂ、５２ａ、５２ｂは、それぞれ、エア供給源（図示せず）に接続されたエア配管（図示せず）に接続されており、エア配管（図示せず）を介して、空気が供給される。
また、複数のノズル５１ａ、５１ｂ、５２ａ、５２ｂは、いずれも、その上面部に、複数の空気吹出口５５が形成されており、前記エア供給源から供給された空気が、空気吹出口５５から上方に吹き出されるようになされている。

また、図１および図７に示すように、複数のノズル５１ａ、５１ｂ、５２ａ、５２ｂは、コンベア４に載置された箱体２に挿入された包装袋３のシール部３ｂの近傍の高さに配置された状態で支持部材５０に支持されている。
また、複数のノズル５１ａ、５１ｂ、５２ａ、５２ｂは、コンベア４の進行方向（Ｘ１方向）に対して斜めに配置されている。
具体的には、ノズル５１ａおよびノズル５１ｂは、コンベア４の中心線ｓを挟んで相対向し、且つ前記進行方向に向かって相互間の幅寸法が徐々に小さくなるハの字状に配置されている。
また、ノズル５２ａおよびノズル５２ｂは、コンベア４の中心線ｓを挟んで相対向して配置され、且つ前記進行方向に向かって両者間の幅寸法が徐々に小さくなるハの字状に配置されている。

次に、ノズル５１の構造について図５および図６を用いて説明する。
図５は、本実施形態のエア吹き出し機構を構成するノズルの斜視図である。また、図６は、本実施形態のエア吹き出し機構を構成するノズルの上面図である。

図示するように、ノズル５１は、略棒状に形成された中空のノズル本体５６と、ノズル本体５６に空気を流入させるための空気導入管５７とを備えている。また、ノズル本体５６は、その上面部５６ａに、複数の空気吹出口５５が形成されている。
また、ノズル本体５６の中空の内部には、空気を通す空気流路部５６ｂが形成されていると共に、空気流路部５６ｂと空気吹出口５５とを連通する管状の連通部５６ｃが設けられている。なお、空気流路部５６ｂは、ノズル本体５６の軸心方向に形成されている。
また、空気導入管５７には、エア供給源（図示せず）に接続されたエア配管（図示せず）が接続される。

そして、上記ノズル５１の空気導入管５７から空気が供給されると、その供給された空気は、空気流路部５６ｂを通って連通部５６ｃを通過して空気吹出口５５から吹き出される。
また、連通部５６ｃは、上面部５６ａに対して斜めに傾けられた状態で、空気吹出口５５に接続されおり、空気吹出口５５から斜め上方に向けて空気が吹き出すように形成されている。

具体的には、ノズル５１ａの空気吹出口５５からは、ノズル５１ｂ側に傾斜した斜め上方向に空気が吹き出されるようになされている。また、ノズル５１ｂの空気吹出口５５からは、ノズル５１ａ側に傾斜した斜め上方向に空気が吹き出されるようになされている。
なお、ノズル５２は、ノズル５１と長さ寸法（図５に示すｌ方向の長さ寸法）および空気吹出口５５の数が異なる以外は、略同様の構造であるためここでの説明は省略する。

つぎに、本実施形態のシール装置Ａを用いた包装袋３のシール処理について、図３および図７に基づいて説明する。
なお、図７は、本実施形態のシール装置のシール処理の動作を示した模式図である。また、図７（ａ）は、シール装置Ａを上方から見た模式図を示している。また、図７（ｂ）は、シール装置Ａを側面から見た模式図を示している。

具体的には、図３に示すように、作業者が箱体２の内側に合成樹脂製の包装袋３を挿入して、その包装袋３の中に商品Ｗを詰める。
次に、包装袋３の上端を上側に引っ張り、包装袋３の上端を立てた状態にして、シール装置Ａのコンベア４の上に載置すると、図７に示すように、コンベア４に載置された包装袋３が入れられた箱体２が、本体部５に向かって、コンベア４の上を進行方向（Ｘ１方向）に移動する。

そして、包装袋３が装着された箱体２は、本体部５よりも上流側（Ｘ２側）に配置されているノズル５１、５２の横を通過する際、ノズル５１、５２から吹き出される空気の風圧により、包装袋３の上端部が上方に押し上げられる。
また、包装袋３は、本体部５の前端部近傍に配置されているノズル５１、５２の横を通過する最中に、ハの字状に配置されたノズル５１、５２の側面に当接し、これにより、先端側から絞り込まれていく（図７（ａ）参照）。
そして、前記包装袋３は、ノズル５１、５２により、上端部が上方に押し上げられ、且つ絞り込まれた先端側から本体部５の送り機構部３０に挟持されてシール処理が行われる。

また、本実施形態では、空気吹出口５５から、斜め上方に向けて空気が吹き出されるようになされているため、ノズル５１、５２からの空気の風圧により、包装袋３の上端側を閉じた形状になすことができる。
すなわち、本実施形態では、包装袋３の上端側の形状を、シール機構が挟持し易い形状に調節することができる。

このように、本実施形態では、コンベア４で搬送されてくる包装袋３をシールする本体部５の上流側に、コンベア４の中心線ｓを挟んで相対向し且つコンベア４の進行方向に向かって相互間の距離寸法が徐々に小さくなるハの字状に配置された複数のノズル５１、５２が設けられている。
そして、ノズル５１、５２から吹き出される空気の圧力により、包装袋３の上端縁が上方に押し上げられる。また、ノズル５１、５２の横を通過する包装袋３は、ノズル５１、５２により先端から絞り込まれた状態になされて本体部５の送り機構部３０に挟持されるようになるため、高精度に包装袋３のシール部３ｂをシールすることができる。

すなわち、本実施形態のシール装置Ａによれば、ノズル５１、５２により、本体部５に到達する前段階において、包装袋３の上端側の形状を調節できるため、高精度に、本体部５（送り機構部３０およびヒータ機構４０）に、包装袋３の上端側を挟持させることができる。その結果、本実施形態によれば、熱溶着の溶着品質を向上させることができる。
また、本実施形態では、シール装置Ａのエア吹き出し機構６により、包装袋３の上端側の形状を調節できるため、作業者による包装袋の開口部の形状の調節作業が不要になり、作業負担が軽減されると共に、包装袋３の熱溶着によるシール処理の時間を短縮することができる。

また、本実施形態のシール装置１のシール部４１は、コンベア４に載せられて搬送されてくる包装袋３に対し、予熱ローラ４１ａ１、４１ａ２、一次ローラ４１ｂ１、４１ｂ２および二次ローラ４１ｃ１、４１ｃ２が順番に、包装袋３のシール部３ｂを挟持・加熱しながら、コンベア４の下流側に送り出すようになされている。
そのため、本実施形態のシール装置１は、上述した従来技術のように、装置が熱溶着している最中にコンベア４を停止させておく必要がなく、連続して、複数の包装袋２をシール処理することができる。
その結果、本実施形態によれば、複数の包装袋２のシール処理を効率的に行うことができる。
なお、本実施形態は、上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内のおいて種々の変更が可能である。

例えば、上述した実施形態の本体部５（送り機構部３０およびヒータ機構４０）の構成は、あくまでも一例である。本体部５は、コンベア４により搬送される箱体２に入れられた包装袋３の上端を挟持して、熱溶着によりシールすることができるものであれば、どのようなものでもかまわない。

Ａ 包装袋のシール装置
Ｗ 商品（物品）
１ 架台
２ 箱体
２ａ 底部（箱体）
２ｂ 上端（箱体）
３ 包装袋
３ａ 開口部（包装袋）
３ｂ シール部（包装袋）
４ コンベア
５ 本体部（シール機構）
３０ 送り機構部（本体部）
３１ 送りモータ（送り機構部（本体部））
３２ａ、３２ｂ 駆動プーリ（送り機構部（本体部））
３３ａ、３３ｂ 従動プーリ（送り機構部（本体部））
３４ａ、３４ｂ 無端ベルト（送り機構部（本体部））
４０ ヒータ機構部（本体部）
４１ シール部４１（ヒータ機構部（本体部））
４１ａ１、４１ａ２ 予熱ローラ（ヒータ機構部（本体部））
４１ｂ１、４１ｂ２ 一次ローラ（ヒータ機構部（本体部））
４１ｃ１、４１ｃ２ 二次ローラ（ヒータ機構部（本体部））
４５ 駆動機構部（ヒータ機構部（本体部））
４５ｂ 駆動プーリ（ヒータ機構部（本体部））
４５ｃ１、４５ｃ２ 歯付きホイール（ヒータ機構部（本体部））
４５ｄ１、４５ｄ２ 歯付きホイール（ヒータ機構部（本体部））
４５ｅ１、４５ｅ２ 歯付きホイール（ヒータ機構部（本体部））
４５ｆ 従動プーリ（ヒータ機構部（本体部））
６ エア吹き出し機構
５０ 支持部材（エア吹き出し機構）
５１、５１ａ、５１ｂ ノズル（エア吹き出し機構）
５２、５２ａ、５２ｂ ノズル（エア吹き出し機構）
５５ 空気吹出口（エア吹き出し機構）
５６ ノズル本体（ノズル（エア吹き出し機構））
５６ａ 上面部（ノズル（エア吹き出し機構））
５６ｂ 空気流路部（ノズル（エア吹き出し機構））
５６ｃ 連通部（ノズル（エア吹き出し機構））
５７ 空気導入管（ノズル（エア吹き出し機構））
７ 制御装置（制御盤）
１５ 枠体

Claims (4)

1. 開口部を上側にして箱体の内部に収容された包装袋を該箱体を搬送することにより搬送しながら該包装袋の上端部の近傍をシールするシール機構を備えた包装袋のシール装置であって、
   前記シール機構より上流側に配置された、前記包装袋の上端部に対して上方に向けて空気を吹き付けるエア吹き出し機構を備え、
   前記シール機構は、前記エア吹き出し機構により上端が吹き上げられた状態の包装袋の上端部の近傍を挟持して熱溶着によりシールすることを特徴とする包装袋のシール装置。
2. 前記エア吹き出し機構は、相対向して配置されている一対のエアノズルを備え、
   前記一対のエアノズルは、その上面に前記空気を吹き付ける空気吹出口が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋のシール装置。
3. 前記一対のエアノズルは、前記箱体の進行方向に向かって相互間の距離寸法が徐々に小さくなるハの字状に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の包装袋のシール装置。
4. 前記エアノズルは、前記空気吹出口から、斜め上方に向けて空気が吹き出されるようになされていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の包装袋のシール装置。

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