JP2010278024A - 有機電界発光素子の製造方法及び有機電界発光素子 - Google Patents

Abstract

【課題】有機電界発光素子の正孔注入層や正孔輸送層を湿式製膜法により形成する際に使用する塗布液として、正孔注入・輸送性材料の溶解性が改善された、下地層との親和性が改善された、又は、均一な塗布層を製膜するために適当な乾燥速度を有する、少なくともこれらのいずれか１つを満足する有機電界発光素子用組成物を使用する有機電界発光素子の製造方法を提供する。
【解決手段】基板上に、少なくとも陽極、正孔注入層、正孔輸送層、発光層及び陰極を積層した有機電界発光素子の製造方法において、前記正孔注入層及び正孔輸送層の中の少なくとも１層が、正孔注入・輸送性材料及び／又は電子受容性化合物と、エーテル系溶媒及び／又はエステル系溶媒を含有する有機電界発光素子用組成物を用い、大気中で湿式製膜法にて形成されることを特徴とする有機電界発光素子の製造方法。
【選択図】図１

Description

本発明は、有機電界発光素子の製造方法及び有機電界発光素子に関する。

近年、ＺｎＳ等の無機材料に代わり、有機材料により薄層を形成した電界発光素子（有機電界発光素子）の開発が進められ、なかでも、発光効率の改善とともに、駆動時の安定性向上と駆動電圧を低下させる検討が盛んに行われている。特に、駆動電圧が上昇する原因は陽極と正孔輸送層のコンタクトが不十分であると考えられ、このため、陽極と正孔輸送層との間に正孔注入層を設けることにより陽極と正孔輸送層のコンタクトを向上させ、駆動電圧を低下させる手段が検討されている。

一般に、有機電界発光素子の正孔輸送材料や電子受容性化合物を含む層を湿式製膜法にて形成することにより、真空蒸着法より形成する場合と比較して、使用できる材料の幅が広がり、素子の耐熱性や表面平坦性が高められる等の優れた利点が奏するとされている。

このような湿式製膜法により有機電界発光素子の正孔注入層を形成する検討例としては、例えば、正孔輸送材料である芳香族ジアミン含有ポリエーテルと、電子受容性化合物であるトリス（４−ブロモフェニル）アンモニウムヘキサクロロアンチモネート（ＴＢＰＡＨ）とをジクロロメタンに溶解した溶液を用いて、スピンコート法により正孔注入輸送層を形成する方法（特許文献１参照）、芳香族ジアミン含有ポリエーテルを含有する１，２−ジクロロエタン溶液を用いて、スピンコート法により正孔注入層を形成する方法（特許文献２参照）、４，４’−ビス［（Ｎ−（ｍ−トリル）−Ｎ−フェニルアミノ］ビフェニルと電子受容性化合物である五塩化アンチモンとの混合物の１，２−ジクロロエタン溶液を用いて、スピンコート法により正孔輸送層を形成する方法（特許文献３参照）が挙げられる。

特開平１１−２８３７５０号公報 特開２０００−３６３９０号公報 特開２００２−５６９８５号公報

ところで、有機電界発光素子の正孔注入層や正孔輸送層を形成する材料として使用される４，４’−ビス［（Ｎ−（ｍ−トリル）−Ｎ−フェニルアミノ］ビフェニルや芳香族ジアミン含有ポリエーテル等は、一般に、溶剤への溶解性が低いものが多く、このため、有機材料の薄層を湿式製膜法により形成する場合、適当な濃度の溶液を調製しにくいという問題がある。

一方、湿式製膜法により均一性の高い正孔注入・輸送性の層を形成する場合、下地との親和性が重要となる。このため、湿式製膜法に使用する溶液の溶媒は、正孔注入・輸送性材料を溶解するとともに、下地との親和性が高い性質をも必要とされる。しかし、これらの２つの要求をバランス良く満たす溶液が調製しにくいという問題がある。

さらに、湿式製膜法により、複数層が積層された有機電界発光素子を形成する場合、塗布液の乾燥速度は、製造工程の効率を左右する上で非常に重要である。例えば、スピンコート法により塗布された塗布液の溶媒の乾燥速度が過度に速いと、均一な有機層を成膜することが困難になり、逆に、乾燥速度が過度に遅いと、次層の成膜工程へ移るまでに長い乾燥時間を要するという問題がある。

また、例えば、インクジェット法の場合は、蒸気圧の高い溶媒を使用すると、塗布液を噴射ノズルから塗布面に噴射する際に溶媒が気化し、そのためにノズルが詰まりやすく、均一性の高い有機層を形成するのが困難になるという問題がある。

本発明は、このような湿式製膜法により有機電界発光素子の正孔注入・輸送層を形成する際に浮き彫りになった正孔注入・輸送性材料等の低溶解性、下地との低親和性、塗布液の乾燥性の問題を解決すべくなされたものである。
即ち、本発明の目的は、有機電界発光素子の正孔注入層や正孔輸送層を湿式製膜法により形成する際に使用する塗布液として、正孔注入・輸送性材料の溶解性が改善された、下地層との親和性が改善された、又は、均一な塗布層を成膜するために適当な乾燥速度を有する、少なくともこれらのいずれか１つを満足する有機電界発光素子用組成物を使用する有機電界発光素子の製造方法を提供することにある。

このような課題を解決すべく、本発明においては、湿式製膜法に好適に使用される塗布液を、正孔注入・輸送性材料の良溶媒を用いて調製している。
本発明によれば、下記請求項に係る発明が提供される。
請求項１に係る発明は、基板上に、少なくとも陽極、正孔注入層、正孔輸送層、発光層及び陰極を積層した有機電界発光素子の製造方法において、前記正孔注入層及び正孔輸送層の中の少なくとも１層が、正孔注入・輸送性材料及び／又は電子受容性化合物と、エーテル系溶媒及び／又はエステル系溶媒を含有する有機電界発光素子用組成物を用い、大気中で湿式製膜法にて形成されることを特徴とする有機電界発光素子の製造方法である。
請求項２に係る発明は、前記湿式製膜法にて形成された層が正孔注入層であることを特徴とする請求項１に記載の有機電界発光素子の製造方法である。
請求項３に係る発明は、前記正孔注入・輸送性材料が芳香族アミン化合物であり、前記電子受容性化合物が芳香族ホウ素化合物であることを特徴とする請求項１又は２に記載の有機電界発光素子の製造方法である。
請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の有機電界発光素子の製造方法にて得られたことを特徴とする有機電界発光素子である。

かくして本発明によれば、正孔注入・輸送性材料の溶解性が改善された、湿式製膜法により正孔注入・輸送層を形成するのに好適な有機発光素子用組成物が提供される。

図１（ａ）〜図１（ｃ）は、本実施の形態が適用される有機電界発光素子組成物を用いて、湿式製膜法により形成した薄層を有する有機電界発光素子を説明する図である。

以下、本発明を実施するための形態（以下、発明の実施の形態という。）について詳細に説明する。但し、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
本実施の形態が適用される有機電界発光素子用組成物は、陽極と陰極とに挟持された発光層を有する有機電界発光素子において、陽極と発光層との間に設けられる正孔注入層及び／又は正孔輸送層を、湿式製膜法により形成する際の塗布液として用いられる。

なお、ここでは、有機電界発光素子における陽極−発光層間の層が１つの場合には、これを「正孔注入層」と称し、２つ以上の場合は、陽極に接している層を「正孔注入層」、それ以外の層を総称して「正孔輸送層」と称す。また、陽極−発光層間に設けられた層を総称して「正孔注入・輸送層」と称する場合がある。

本実施の形態が適用される有機電界発光素子用組成物は、有機電界発光素子の正孔注入層及び正孔輸送層の中、少なくとも１層を形成する正孔注入・輸送性材料及び／又は電子受容性化合物と、これらの正孔注入・輸送性材料及び／又は電子受容性化合物を溶解する溶媒と、を含有する。ここで、正孔注入・輸送性材料及び／又は電子受容性化合物を溶解する溶媒とは、通常、正孔注入・輸送性材料及び／又は電子受容性化合物を０．０５重量％以上、好ましくは、０．５重量％以上、さらに好ましくは、１重量％以上溶解する溶媒である。尚、ハロゲン系溶媒、特に塩素系溶媒は、取り扱い上の問題もあり好ましくない。

本実施の形態が適用される有機電界発光素子用組成物に含有される溶媒中には、（１）エーテル系溶媒及びエステル系溶媒または（２）２５℃における水の濃度が１重量％以下である溶媒、が含まれる。これらの（１）または（２）の溶媒の、有機電界発光素子用組成物中の濃度は、通常、１０重量％以上、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは８０重量％以上である。

本実施の形態が適用される有機電界発光素子用組成物に含有される溶媒中に含まれる（１）エーテル系溶媒及びエステル系溶媒の具体例としては、エーテル系溶媒としては、例えば、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコール−１−モノメチルエーテルアセタート（ＰＧＭＥＡ）等の脂肪族エーテル；１，２−ジメトキシベンゼン、１，３−ジメトキシベンゼン、アニソール、フェネトール、２−メトキシトルエン、３−メトキシトルエン、４−メトキシトルエン、２，３−ジメチルアニソール、２，４−ジメチルアニソール、トリフルオロメトキシアニソール、ペンタフルオロメトキシベンゼン、３−（トリフルオロメチル）アニソール等の芳香族エーテル等が挙げられる。エステル系溶媒としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、乳酸エチル、乳酸ｎ−ブチル等の脂肪族エステル；酢酸フェニル、プロピオン酸フェニル、安息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸イソプロピル、安息香酸プロピル、安息香酸ｎ−ブチル、酢酸２−フェノキシエチル、エチル（ペンタフルオロベンゾエート）等の芳香族エステル等が挙げられる。

本実施の形態が適用される有機電界発光素子用組成物に含有される溶媒中に含まれる（２）２５℃における水の濃度が１重量％以下である溶媒の具体例としては、例えば、トルエン、キシレン、メシチレン等が挙げられる。

これらの（１）エーテル系溶媒又はエステル系溶媒の中でも、２５℃における水の溶解度が１重量％以下であるものが好ましく、０．６重量％以下であるものがより好ましく、０．３重量％以下であるものがさらに好ましく、０．１重量％以下である溶媒が特に好ましい。

本実施の形態が適用される有機電界発光素子用組成物に含有される溶媒として、（３）２０℃における表面張力が４０ｍＮ／ｍ未満、好ましくは３６ｍＮ／ｍ以下、より好ましくは、３３ｍＮ／ｍ以下である溶媒が挙げられる。正孔注入・輸送性材料及び／又は電子受容性化合物を含有する層を湿式製膜法により形成する場合、下地との親和性が重要である。特に、正孔注入層の場合、膜質の均一性は有機電界発光素子の発光の均一性、安定性に大きく影響するため、湿式製膜法に用いる塗布液には、よりレベリング性が高く均一な塗膜を形成しうるように表面張力が低いことが求められる。このような溶媒を使用することにより、正孔注入・輸送性材料及び／又は電子受容性化合物を含有する均一な層を形成することができる。

具体例としては、前述したエーテル系溶媒及びエステル系溶媒が挙げられる。これらの溶媒の組成物中の濃度は、通常、１０重量％以上、好ましくは３０重量％以上、より好ましくは５０重量％以上である。

本実施の形態が適用される有機電界発光素子用組成物に含有される溶媒として、（４）２５℃における蒸気圧が１０ｍｍＨｇ以下、好ましくは５ｍｍＨｇ以下、但し、２５℃における蒸気圧が、通常、０．１ｍｍＨｇ以上の溶媒が挙げられる。このような溶媒を使用することにより、有機電界発光素子を湿式製膜法により製造するプロセスに好適な、また、正孔注入・輸送性材料及び／又は電子受容性化合物の性質に適した組成物を調製することができる。具体例としては、前述したエーテル系溶媒及びエステル系溶媒、さらに、２５℃における水の溶解度が１重量％以下であるものが挙げられる。これらの溶媒の組成物中の濃度は、通常、１０重量％以上、好ましくは３０重量％以上、より好ましくは５０重量％以上である。

本実施の形態が適用される有機電界発光素子用組成物に含有される溶媒として、（５）２５℃における蒸気圧が２ｍｍＨｇ以上、好ましくは３ｍｍＨｇ以上、より好ましくは４ｍｍＨｇ以上（但し、上限は、好ましくは、１０ｍｍＨｇ以下である。）である溶媒と、２５℃における蒸気圧が２ｍｍＨｇ未満、好ましくは１ｍｍＨｇ以下、より好ましくは０．５ｍｍＨｇ以下である溶媒との混合溶媒が挙げられる。このような混合溶媒を使用することにより、湿式製膜法により有機電界発光素子の正孔注入・輸送性材料及び／又は電子受容性化合物を含む均質な層を形成することができる。このような混合溶媒の組成物中の濃度は、通常、１０重量％以上、好ましくは３０重量％以上、より好ましくは５０重量％以上である。

有機電界発光素子は、多数の有機化合物からなる層を積層して形成するため、膜質が均一であることが非常に重要である。湿式製膜法で層形成する場合、その材料や、下地の性質によって、スピンコート法、スプレー法などの塗布法や、インクジェット法、スクリーン法などの印刷法等、公知の製膜方法が採用できる。中でもスプレー法は、凹凸のある面への均一な膜形成に有効であるため、例えば，パターニングされた電極や画素間の隔壁による凹凸が残る面に、有機化合物からなる層を設ける場合に、特に好ましい。スプレー法による塗布の場合、ノズルから塗布面へ噴射された塗布液の液滴はできる限り小さい方が、均一な膜質が得られるため好ましい。そのためには、塗布液に蒸気圧の高い溶剤を混合し、塗布雰囲気中において噴射後の塗布液滴から溶剤の一部が揮発することにより、基板に付着する直前に細かい液滴が生成する状態が好ましい。しかし、本発明者等の検討により、より均一な膜質を得るためには、塗布直後に基板上に生成した液膜がレベリングする時間を確保することが必要で、この目的を達成するためにはより乾燥の遅い溶剤、すなわち蒸気圧の低い溶剤もある程度含んでいる必要があることが判明した。

具体例としては、２５℃における蒸気圧が２ｍｍＨｇ以上１０ｍｍＨｇ以下である溶媒としては、例えば、アニソール、シクロヘキサノン、トルエン等が挙げられる。２５℃における蒸気圧が２ｍｍＨｇ未満である溶媒としては、安息香酸エチル、安息香酸メチル、テトラリン、フェネトール等が挙げられる。

混合溶媒の比率は、２５℃における蒸気圧が２ｍｍＨｇ以上である溶媒が、混合溶媒総量中、５重量％以上、好ましくは２５重量％以上、但し５０重量％未満であり、２５℃における蒸気圧が２ｍｍＨｇ未満である溶媒が、混合溶媒総量中、３０重量％以上、好ましくは５０重量％以上、特に好ましくは７５重量％以上、但し、９５重量％未満である。

尚、有機電界発光素子は、多数の有機化合物からなる層を積層して形成するため、各層がいずれも均一な層であることが要求される。湿式製膜法で層形成する場合、層形成用の溶液（組成物）に水分が混入することにより、塗膜に水分が混入して膜の均一性が損なわれるおそれがあるため、溶液中の水分含有量はできるだけ少ない方が好ましい。具体的には、有機電界発光素子組成物中に含まれる水分量は、好ましくは１重量％以下、より好ましくは０．１重量％以下、さらに好ましくは０．０５重量％以下である。

また、一般に、有機電界発光素子は、陰極等の水分により著しく劣化する材料が多く使用されているため、素子の劣化の観点からも、水分の存在は好ましくない。溶液中の水分量を低減する方法としては、例えば、窒素ガスシール、乾燥剤の使用、溶媒を予め脱水する、水の溶解度が低い溶媒を使用する等が挙げられる。なかでも、水の溶解度が低い溶媒を使用する場合は、塗布工程中に、溶液塗膜が大気中の水分を吸収して白化する現象を防ぐことができるため好ましい。この様な観点からは、本実施の形態が適用される有機電界発光素子用組成物は、例えば２５℃における水の溶解度が１重量％以下（好ましくは０．１重量％以下）である溶媒を、該組成物中１０重量％以上含有することが好ましい。なお、上記溶解度条件を満たす溶媒が３０重量％以上であればより好ましく、５０重量％以上であれば特に好ましい。

尚、本実施の形態が適用される有機電界発光素子用組成物に含有される溶媒として、前述した溶媒以外にも、必要に応じて、各種の他の溶媒を含んでいてもよい。このような他の溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等のアミド類；ジメチルスルホキシド等がある。またレベリング剤や消泡剤などの各種添加剤を含んでいても良い。

前述したように、本実施の形態が適用される有機電界発光素子用組成物中の溶媒には、（１）エーテル系溶媒及び／又はエステル系溶媒または（２）２５℃における水の溶解度が１重量％以下である溶媒を、組成物中の濃度で１０重量％以上含有するものである。さらに、（１）または（２）の溶媒は、（３）２０℃における表面張力が４０ｍＮ／ｍ未満である溶媒、（４）２５℃における蒸気圧が１０ｍｍＨｇ以下である溶媒、（５）２５℃における蒸気圧が２ｍｍＨｇ以上である溶媒と２５℃における蒸気圧が２ｍｍＨｇ未満である溶媒との混合溶媒の、いずれか１つを満たすものであることが好ましい。
このような（１）〜（５）の中から選ばれる少なくとも１の溶媒を所定の濃度で含有することは、有機電界発光素子を構成する層を形成する上で重要な種々の性質、例えば、濃度または粘度の調整、下地との親和性、乾燥速度等を制御する上で有効である。
特に、「均一な、正孔注入・輸送性の層を形成する」という目的を達成するには、（１）〜（５）の中から選ばれる溶媒を、できるだけ多く満たす組成物が好ましい。

次に、本実施の形態が適用される有機電界発光素子用組成物の成分である、正孔注入・輸送性材料及び電子受容性化合物について説明する。正孔注入・輸送性材料としては、例えば、芳香族アミン化合物、フタロシアニン誘導体又はポルフィリン誘導体、ジアリールアミノ基を有する８−ヒドロキシキノリン誘導体の金属錯体、オリゴチオフェン誘導体等が挙げられる。さらに、分子中に正孔輸送部位を有する高分子化合物も使用することができる。また、この正孔注入・輸送性材料を酸化しうる電子受容性化合物としては、例えば、トリアリールホウ素化合物、ハロゲン化金属、ルイス酸、有機酸、アリールアミンとハロゲン化金属との塩、アリールアミンとルイス酸との塩よりなる群から選ばれる１種又は２種以上の化合物等が挙げられる。

正孔注入・輸送性材料としての芳香族アミン化合物としては、トリアリールアミン構造を含む化合物が挙げられ、従来より有機電界発光素子における正孔注入・輸送性の層形成材料として利用されてきた化合物の中から適宜選択してもよい。芳香族アミン化合物として、例えば、下記一般式（１）で表されるビナフチル系化合物が挙げられる。

（一般式（１）中、Ａｒ^４〜Ａｒ^７は各々独立に、置換基を有することがある５又は６員環の芳香族炭化水素環又は芳香族複素環の単環基又は縮合環基であり、Ａｒ^４とＡｒ^５、Ａｒ^６とＡｒ^７は、各々結合して環を形成していても良い。ｍ、ｎは各々０〜４の整数を表し、ｍ＋ｎ≧１である。Ｘ^１及びＸ^２は各々独立に、直接結合又は２価の連結基を表す。また、一般式（１）中のナフタレン環は、−（Ｘ^１ＮＡｒ^４Ａｒ^５）及び−（Ｘ^２ＮＡｒ^６Ａｒ^７）に加えて、任意の置換基を有することがある。）

一般式（１）中、Ａｒ^４〜Ａｒ^７は各々独立に、置換基を有することがある５又は６員環の芳香族炭化水素環又は芳香族複素環の単環基又は縮合環基、例えば５又は６員環の単環又は２〜３縮合環であり、具体的には、フェニル基、ナフチル基、アントリル基等の芳香族炭化水素環；ピリジル基、チエニル基等の芳香族複素環が挙げられる。これらはいずれも置換基を有することがある。Ａｒ^４〜Ａｒ^７の有することがある置換基としては、Ａｒ^８〜Ａｒ^１５が有することがある置換基として後述するもの、及び、アリールアミノ基（即ち、後述の−（ＮＡｒ^８Ａｒ^９），−（ＮＡｒ^１０Ａｒ^１１）に相当する）が挙げられる。

また、Ａｒ^４とＡｒ^５及び／又はＡｒ^６とＡｒ^７は各々結合して環を形成していても良い。この場合、形成する環の具体例としては、それぞれ、置換基を有することがあるカルバゾール環、フェノキサジン環、イミノスチルベン環、フェノチアジン環、アクリドン環、アクリジン環、イミノジベンジル環等が挙げられる。中でもカルバゾール環が好ましい。

一般式（１）において、ｍ及びｎは各々０から４までの整数を表し、ｍ＋ｎ≧１である。特に好ましいものは、ｍ＝１かつｎ＝１である。尚、ｍ及び／又はｎが２以上の場合のアリールアミノ基は、各々同一であっても異なっていても良い。

Ｘ^１、Ｘ^２は各々独立に直接結合又は２価の連結基を表す。２価の連結基としては特に制限はないが、例えば、下記に示すもの等が挙げられる。Ｘ^１及びＸ^２として、直接結合が特に好ましい。

一般式（１）におけるナフタレン環は、−（Ｘ^１ＮＡｒ^４Ａｒ^５）及び−（Ｘ^２ＮＡｒ^６Ａｒ^７）に加えて、任意の位置に任意の置換基を１個又は２個以上有することがある。このような置換基として好ましいものは、ハロゲン原子、水酸基、置換基を有することがあるアルキル基、置換基を有することがあるアルコキシ基、置換基を有することがあるアルケニル基、置換基を有することがあるアルコキシカルボニル基よりなる群から選ばれる１種又は２種以上の置換基である。これらのうち、アルキル基が特に好ましい。

一般式（１）で表されるビナフチル系化合物として、下記一般式（２）で表されるように、Ａｒ^４及びＡｒ^６が、更にそれぞれアリールアミノ基で置換されたビナフチル系化合物が好ましい。

（一般式（２）中、Ａｒ^８〜Ａｒ^１５は各々独立に、置換基を有することがある５又は６員環の芳香族炭化水素環又は芳香族複素環の単環基又は縮合環基を表し、Ａｒ^８とＡｒ^９、Ａｒ^１０とＡｒ^１１は各々結合して環を形成していても良い。ｍ及びｎは一般式（１）におけるのと同義である。Ｘ^１およびＸ^２は一般式（１）におけるのと同義である。）

一般式（２）中のナフタレン環は、ナフタレン環にそれぞれ結合したアリールアミノ基を含む置換基−（Ｘ^１ＮＡｒ^１２Ａｒ^１３ＮＡｒ^９Ａｒ^８）及び−（Ｘ^２ＮＡｒ^１４Ａｒ^１５ＮＡｒ^１０Ａｒ^１１）に加えて、任意の置換基を有することがある。また、これらの置換基−（Ｘ^１ＮＡｒ^１２Ａｒ^１３ＮＡｒ^９Ａｒ^８）及び−（Ｘ^２ＮＡｒ^１４Ａｒ^１５ＮＡｒ^１０Ａｒ^１１）は、ナフタレン環のいずれの置換位置に置換していても良い。中でも、一般式（２）におけるナフタレン環の、各々４−位、４’−位に置換したビナフチル系化合物がより好ましい。

一般式（１）で表される化合物と同様に、一般式（２）で表される化合物におけるビナフチレン構造も、２，２’−位に置換基を有することが好ましい。２，２’−位に結合する置換基としては、ハロゲン原子、水酸基、置換基を有することがあるアルキル基、置換基を有することがあるアルコキシ基、置換基を有することがあるアルケニル基、置換基を有することがあるアルコキシカルボニル基等が挙げられる。なお、前記一般式（１）及び（２）で表される化合物において、ビナフチレン構造は２，２’−位以外に任意の置換基を有していてもよく、該置換基としては、例えば、２，２’−位における置換基として前掲した各基等が挙げられる。一般式（１）で表されるビナフチル系化合物の分子量は、通常、２，０００未満、好ましくは１，２００未満であり、但し、通常、５００以上、好ましくは７００以上である。

芳香族アミン化合物としては、下記一般式（３）または一般式（４）で表される化合物も好ましい。これら一般式（３）または一般式（４）で表される化合物の分子量は、前記一般式（１）と同程度であり、好ましい分子量も同様である。

（上記（３）式中、Ｒ^２１およびＲ^２２は各々独立に水素原子、水酸基、置換基を有することがあるアルキル基、置換基を有することがあるアルケニル基、置換基を有することがある芳香族炭化水素基、置換基を有することがある芳香族複素環基、置換基を有することがあるアセナフチル基、置換基を有することがあるフルオレニル基を表す。また、Ｒ^２１とＲ^２２が結合して置換基を有することがある非芳香族環を形成しても良い。）

（Ｒ^２３〜Ｒ^２６は、各々独立に、置換基を有することがある芳香族炭化水素基、置換基を有することがある芳香族複素環基、置換基を有することがあるアセナフチル基、置換基を有することがあるフルオレニル基を表す。あるいは、Ｒ^２３とＲ^２４、Ｒ^２３と環ａを構成する炭素原子、Ｒ^２４と環ａを構成する炭素原子、Ｒ^２５とＲ^２６、Ｒ^２５と環ｂを構成する炭素原子、またはＲ^２６と環ｂを構成する炭素原子が結合して、各々、置換基を有することがある環を形成していても良い。尚、環ａおよび環ｂは置換基を有することがあるベンゼン環を表す。）

一般式（３）において、Ｒ^２３〜Ｒ^２６として、具体的にはフェニル基、ナフチル基、アントリル基、ピレニル基、フェナンチル基等の６員環の単環または２〜４縮合環である芳香族炭化水素基；ピリジル基、チエニル基、ピラジル基、チアゾリル基、フェナントリジル基、キノリル基、カルバゾリル基等の５または６員環の単環または２〜４縮合環である芳香族複素環基；フルオレニル基、およびアセナフチル基が挙げられる。

なお、Ｒ^２３とＲ^２４、Ｒ^２３と環ａを構成する炭素原子、Ｒ^２４と環ａを構成する炭素原子、Ｒ^２５とＲ^２６、Ｒ^２５と環ｂを構成する炭素原子、またはＲ^２６と環ｂを構成する炭素原子が結合して、各々、置換基を有することがある環を形成していても良い。

Ｒ^２１およびＲ^２２としては、Ｒ^２３〜Ｒ^２６として上記した基の他に、水素原子、水酸基、炭素数１〜１０の直鎖・分岐・環状のアルキル基、または炭素数２〜１１の直鎖・分岐・環状のアルケニル基であってもよい。また、Ｒ^２１とＲ^２２が結合して置換基を有することがある非芳香族環を形成していてもよく、非芳香族環としては、シクロヘキサン環、シクロペンタン環、シクロヘキセン環、シクロペンテン環等の５または６員環が好ましい。

Ｒ^２１〜Ｒ^２６のアルキル基、アルケニル基、芳香族炭化水素基、芳香族複素環基、アセナフチル基、フルオレニル基、Ｒ^２１とＲ^２２が結合して形成する非芳香族環、および、Ｒ^２３〜Ｒ^２６、環ａ並びに環ｂを構成する炭素原子から選択された２以上が結合して形成する環、が有することがある置換基としては、特に制限されないが、例えば、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基、芳香族炭化水素基、アラルキル基、ジアルキルアミノ基、ジアリールアミノ基、等が挙げられる。

さらに、Ｒ^２１〜Ｒ^２６のうち少なくとも１つが、３環以上の芳香族環（芳香族炭化水素環または芳香族複素環）が縮合してなる縮合環基である場合、化合物のガラス転移温度（Ｔｇ）が上昇するため好ましい。特に、Ｒ^２１〜Ｒ^２６のうち少なくとも１つが、置換基を有することがあるフェナントリル基である場合、これを用いて作製された素子の駆動寿命が延びる傾向があるので好ましい。

次に、一般式（４）で表される化合物は以下の通りである。

（一般式（４）中、Ａｒ^３１〜Ａｒ^３４は各々独立に、置換基を有することがある芳香族炭化水素基、または置換基を有することがある芳香族複素環基を表し、Ｌは、以下のいずれかで表される２価の連結基である。

−Ａｒ^３５−、−Ａｒ^３６−Ａｒ^３７−、−Ａｒ^３８−Ａｒ^３９−Ａｒ^４０−、−Ａｒ^４１−Ａｒ^４２−Ａｒ^４３−Ａｒ^４４−

（式中、Ａｒ^３５〜Ａｒ^４４は各々独立に、置換されることがある員数５〜６の芳香族炭化水素環、または芳香族複素環の単環、または２〜４縮合環からなる２価の基を表す。））

一般式（４）において、Ａｒ^３１〜Ａｒ^３４は各々独立に、置換基を有することがある芳香族炭化水素基、または置換基を有することがある芳香族複素環基を表し、該芳香族炭化水素基および芳香族複素環基としては、一般式（３）におけるＲ^２３〜Ｒ^２６の例として挙げたものと同様の基が挙げられる。Ｌは、以下のいずれかで表される２価の連結基を表す。

−Ａｒ^３５−、−Ａｒ^３６−Ａｒ^３７−、−Ａｒ^３８−Ａｒ^３９−Ａｒ^４０−、−Ａｒ^４１−Ａｒ^４２−Ａｒ^４３−Ａｒ^４４−

Ａｒ^３５〜Ａｒ^４４は、各々独立に、置換されることがある、員数５〜６の芳香族炭化水素環または芳香族複素環の単環、または２〜４縮合環からなる２価の基を表し、このような基の具体例としては、一般式（３）におけるＲ^２３〜Ｒ^２６の例として挙げた基から水素原子を１つ除いてなる２価の基が挙げられる。

Ａｒ^３１〜Ａｒ^４４が有することがある置換基としては、例えば、ハロゲン原子、アルキル基、アラルキル基、アルケニル基、シアノ基、ジアルキルアミノ基、ジアリールアミノ基、アリールアルキルアミノ基、アシル基、アルコキシカルボニル基、カルボキシル基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アルキルスルホニル基、水酸基、アミド基、芳香族炭化水素環基、および芳香族複素環基等があげられる。これらのうち、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、芳香族炭化水素環基、芳香族複素環基が好ましい。

本実施の形態が適用される有機電界発光素子中に含まれる芳香族アミン化合物は、湿式製膜法による層形成に使用するので、各種溶剤に溶解しやすいものが好ましい。例えば、一般式（１）で表される化合物の場合、２−位および２’−位に置換基を有することにより、２つのナフタレン環がねじれた配置になるため、溶解性が向上すると考えられ、また、一般式（３）で表される化合物の場合、環ａと環ｂを結合する置換基を有することがあるメチレン基部分において、分子構造が非共役構造をとることができるため、溶剤への溶解性が高くなると考えられる。一般式（４）で表される化合物の場合、連結基Ｌとして、−Ａｒ^３６−Ａｒ^３７−、−Ａｒ^３８−Ａｒ^３９−Ａｒ^４０−、−Ａｒ^４１−Ａｒ^４２−Ａｒ^４３−Ａｒ^４４−、のいずれかの基を選択し、特定位置に置換基を有することにより、ねじれた分子配置となるため溶解性が向上すると考えられる。即ち、例えば、Ａｒ^３６とＡｒ^３７が各々、Ａｒ^３６−Ａｒ^３７間の結合に対してα−位に置換基を有することにより、Ａｒ^３６とＡｒ^３７とが同一平面内に存在せず、ねじれた配置になるため溶解性が向上する。Ａｒ^３８とＡｒ^３９、Ａｒ^３９とＡｒ^４０、Ａｒ^４１とＡｒ^４２、Ａｒ^４２とＡｒ^４３、およびＡｒ^４３とＡｒ^４４においても同様である。

正孔注入・輸送性材料としては、一般式（１）、（３）および（４）で表される化合物以外にも、従来公知の化合物が利用可能である。このような従来公知の化合物としては、例えば、１，１−ビス（４−ジ−ｐ−トリルアミノフェニル）シクロヘキサン等の３級芳香族アミンユニットを連結した芳香族ジアミン化合物（特開昭５９−１９４３９３号公報）；４，４’−ビス［Ｎ−（１−ナフチル）−Ｎ−フェニルアミノ］ビフェニルで代表される２個以上の３級アミンを含み２個以上の縮合芳香族環が窒素原子に置換した芳香族アミン（特開平５−２３４６８１号公報）；トリフェニルベンゼンの誘導体でスターバースト構造を有する芳香族トリアミン（米国特許第４，９２３，７７４号）；Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）ビフェニル−４，４’−ジアミン等の芳香族ジアミン（米国特許第４，７６４，６２５号）；α，α，α’，α’−テトラメチル−α，α’−ビス（４−ジ−ｐ−トリルアミノフェニル）−ｐ−キシレン（特開平３−２６９０８４号公報）；分子全体として立体的に非対称なトリフェニルアミン誘導体（特開平４−１２９２７１号公報）；ピレニル基に芳香族ジアミノ基が複数個置換した化合物（特開平４−１７５３９５号公報）；エチレン基で３級芳香族アミンユニットを連結した芳香族ジアミン（特開平４−２６４１８９号公報）；スチリル構造を有する芳香族ジアミン（特開平４−２９０８５１号公報）；チオフェン基で芳香族３級アミンユニットを連結したもの（特開平４−３０４４６６号公報）；スターバースト型芳香族トリアミン（特開平４−３０８６８８号公報）；ベンジルフェニル化合物（特開平４−３６４１５３号公報）；フルオレン基で３級アミンを連結したもの（特開平５−２５４７３号公報）；トリアミン化合物（特開平５−２３９４５５号公報）；ビスジピリジルアミノビフェニル（特開平５−３２０６３４号公報）；Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリフェニルアミン誘導体（特開平６−１９７２号公報）；フェノキサジン構造を有する芳香族ジアミン（特開平７−１３８５６２号公報）；ジアミノフェニルフェナントリジン誘導体（特開平７−２５２４７４号公報）；ヒドラゾン化合物（特開平２−３１１５９１号公報）；シラザン化合物（米国特許第４，９５０，９５０号公報）；シラナミン誘導体（特開平６−４９０７９号公報）；ホスファミン誘導体（特開平６−２５６５９号公報）；キナクリドン化合物等が挙げられる。これらの化合物は、単独で用いてもよいし、必要に応じて２種以上を混合して用いてもよい。

次に、正孔注入・輸送性材料として使用するフタロシアニン誘導体又はポルフィリン誘導体の好ましい具体例としては、以下の化合物が挙げられる。例えば、ポルフィリン、５，１０，１５，２０−テトラフェニル−２１Ｈ，２３Ｈ−ポルフィリン、５，１０，１５，２０−テトラフェニル−２１Ｈ，２３Ｈ−ポルフィリンコバルト（ＩＩ）、５，１０，１５，２０−テトラフェニル−２１Ｈ，２３Ｈ−ポルフィリン銅（ＩＩ）、５，１０，１５，２０−テトラフェニル−２１Ｈ，２３Ｈ−ポルフィリン亜鉛（ＩＩ）、５，１０，１５，２０−テトラフェニル−２１Ｈ，２３Ｈ−ポルフィリンバナジウム（ＩＶ）オキシド、５，１０，１５，２０−テトラ（４−ピリジル）−２１Ｈ，２３Ｈ−ポルフィリン２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニン銅（ＩＩ）フタロシアニン亜鉛（ＩＩ）フタロシアニンチタンフタロシアニンオキシドマグネシウムフタロシアニン鉛フタロシアニン銅（ＩＩ）、４，４’，４’’，４’’’−テトラアザ−２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニン等が挙げられる。

さらに、正孔注入・輸送性材料として使用するジアリールアミノ基を有する８−ヒドロキシキノリン誘導体の金属錯体としては、例えば、下記一般式（５）で表されるものが挙げられる。

（一般式（５）中、Ａｒ^２１及びＡｒ^２２は、各々独立して置換基を有することがある芳香族基または芳香族複素環基を示す。Ｒ^１１〜Ｒ^１５は、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アラルキル基、アルケニル基、アルキニル基、シアノ基、アミノ基、アミド基、ニトロ基、アシル基、アルコキシカルボニル基、カルボキシル基、アルコキシ基、アルキルスルホニル基、水酸基、芳香族炭化水素基または芳香族複素環基を表す。

尚、Ｒ^１１とＲ^１２、Ｒ^１２とＲ^１３、或いはＲ^１４とＲ^１５とは環を形成していてもよく、また、Ｒ^１１〜Ｒ^１５のいずれかがアルキル基、アラルキル基、アルケニル基、アルキニル基、２級若しくは３級アミノ基、アミド基、アシル基、アルコキシカルボニル基、アルコキシ基、アルキルスルホニル基、芳香族炭化水素基または芳香族複素環基を表す場合には、このものは更にその炭化水素部分に置換基を有することがある。

また、Ｍは、アルカリ金属、アルカリ土類金属、Ｓｃ，Ｙ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｃｄ、Ａｌ、Ｇａ，Ｉｎ，Ｓｉ，Ｇｅ，Ｓｎ，Ｓｍ、ＥｕまたはＴｂを表し、ｌは２から４までの整数を示す。）

一般式（５）で表される化合物の具体例としては、次のようなものが挙げられる。

その他、正孔注入・輸送性材料として使用するオリゴチオフェン誘導体としては、例えば、α−セキシチオフェン等が挙げられる。尚、これらの正孔注入・輸送性材料の分子量は、通常、２，０００未満、好ましくは１，８００未満、より好ましくは１，２００未満、但し、通常、５００以上、好ましくは、７００以上である。

また正孔注入・輸送性材料として使用する、分子中に正孔輸送部位を有する高分子化合物としては、例えば芳香族三級アミノ基を構成単位として主骨格に含む高分子化合物が挙げられる。具体例として、以下の一般式（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）で表される構造を繰り返し単位として有する正孔注入・輸送性材料が挙げられる。

（（ＩＩ）式中、Ａｒ^４５〜Ａｒ^４８は、各々独立して置換基を有することがある２価の芳香族環基を示し、Ｒ^３１〜Ｒ^３２は置換基を有することがある１価の芳香族環基を示し、Ｘは直接結合、または下記の連結基から選ばれる。なお、「芳香族環基」とは、「芳香族炭化水素環由来の基」及び「芳香族複素環由来の基」の両方を含む。）

（（ＩＩＩ）式中、Ａｒ^４９は置換基を有することがある２価の芳香族環基を示し、Ａｒ^５０は置換基を有することがある１価の芳香族環基を示す。）
一般式（ＩＩ）において、Ａｒ^４５〜Ａｒ^４８は、好ましくは、各々独立して置換基を有することがある２価のベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、またはビフェニル基であり、好ましくはベンゼン環である。前記置換基としてはハロゲン原子；メチル基、エチル基等の炭素数１〜６の直鎖または分岐のアルキル基；ビニル基等のアルケニル基；メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基等の炭素数２〜７の直鎖または分岐のアルコキシカルボニル基；メトキシ基、エトキシ基等の炭素数１〜６の直鎖または分岐のアルコキシ基；フェノキシ基、ベンジルオキシ基などの炭素数６〜１２のアリールオキシ基；ジエチルアミノ基、ジイソプロピルアミノ基等の、炭素数１〜６のアルキル鎖を有するジアルキルアミノ基、などが挙げられる。これらのうち、好ましくは炭素数１〜３のアルキル基が挙げられ、特に好ましくはメチル基が挙げられる。Ａｒ^４５〜Ａｒ^４８がいずれも無置換の芳香族環基である場合が、最も好ましい。

Ｒ^３１およびＲ^３２として好ましくは、各々独立して、置換基を有することがあるフェニル基、ナフチル基、アントリル基、ピリジル基、トリアジル基、ピラジル基、キノキサリル基、チエニル基、またはビフェニル基であり、好ましくはフェニル基、ナフチル基またはビフェニル基であり、より好ましくはフェニル基である。置換基としては、Ａｒ^４５〜Ａｒ^４８における芳香族環が有しうる基として、前述した基と同様の基が挙げられる。
一般式（ＩＩ）で表される構造を繰り返し単位として有する化合物は、例えば、城戸らの方法（Ｐｏｌｙｍｅｒｓ ｆｏｒ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，７巻，３１頁，１９９６年；特開平９−１８８７５６号公報）に開示されている経路で合成される。

一般式（ＩＩＩ）において、Ａｒ^４９は、置換基を有することがある２価の芳香族環基、好ましくは正孔輸送性の面からは芳香族炭化水素環基であり、具体的には置換基を有することがある２価のベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、ビフェニル基、およびターフェニル基等が挙げられる。また、置換基としては、Ａｒ^４５〜Ａｒ^４８における芳香族環が有しうる基として、前述した基と同様の基が挙げられる。これらのうち、好ましくは炭素数１〜３のアルキル基が挙げられ、特に好ましくはメチル基が挙げられる。

Ａｒ^５０は、置換基を有することがある芳香族環基、好ましくは正孔輸送性の面からは芳香族炭化水素環基であり、具体的には、置換基を有することがあるフェニル基、ナフチル基、アントリル基、ピリジル基、トリアジル基、ピラジル基、キノキサリル基、チエニル基、およびビフェニル基等が挙げられる。置換基としては、一般式（ＩＩ）のＡｒ^４５〜Ａｒ^４８における芳香族環が有しうる基として、前述した基と同様の基が挙げられる。
一般式（ＩＩＩ）で表される化合物において、Ａｒ^４９およびＡｒ^５０がいずれも無置換の芳香族環基である場合が、最も好ましい。一般式（ＩＩＩ）で表される構造を繰り返し単位として有する化合物は、例えば、以下の原料及び反応式に従って、キシレン等の有機溶媒中、パラジウム触媒の存在下で、１１０℃で１６時間反応させることにより合成することができる。

芳香族三級アミノ基を側鎖として含む正孔注入・輸送性材料としては、例えば、以下の一般式（ＩＶ）及び（Ｖ）で表される構造を有する繰り返し単位として有する化合物が挙げられる。

（式中、Ａｒ^５１は置換基を有することがある２価の芳香族環基を示し、Ａｒ^５２〜Ａｒ^５３は置換基を有することがある１価の芳香族環基を示し、Ｒ^３３〜Ｒ^３５は、各々独立して水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、置換基を有することがある１価の芳香族環基を示す。）

（式中、Ａｒ^５４〜Ａｒ^５８は、各々独立して置換基を有することがある２価の芳香族環基を示し、Ｒ^３６及びＲ^３７は置換基を有することがある芳香族環基を示し、Ｙは直接結合、または下記の連結基から選ばれる。）

一般式（ＩＶ）において、Ａｒ^５１は、好ましくは、各々置換基を有することがある２価のベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、ビフェニルであり、また、置換基としては、例えば、前述した一般式（ＩＩ）のＡｒ^４５〜Ａｒ^４８における芳香族環が有しうる基として、前述した基と同様の基が挙げられ、好ましい基も同様である。
Ａｒ^５２及びＡｒ^５３として、好ましくは、各々独立してフェニル基、ナフチル基、アントリル基、ピリジル基、トリアジル基、ピラジル基、キノキサリル基、チエニル基、およびビフェニル基が挙げられ、これらは置換基を有することがある。置換基としては例えば、一般式（ＩＩ）のＡｒ^４５〜Ａｒ^４８における芳香族環が有しうる基として、前述した基と同様の基が挙げられ、好ましい基も同様である。

Ｒ^３３〜Ｒ^３５は、好ましくは、各々独立して、水素原子；ハロゲン原子；メチル基、エチル基等の炭素数１〜６の直鎖または分岐のアルキル基；メトキシ基、エトキシ基等の炭素数１〜６の直鎖または分岐のアルコキシ基；フェニル基；またはトリル基である。一般式（ＩＶ）で表される構造を繰り返し単位として有する化合物は、例えば、特開平１−１０５９５４号公報に開示されている経路で合成される。
一般式（Ｖ）において、Ａｒ^５４〜Ａｒ^５８は、好ましくは、各々独立して置換基を有することがある２価のベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、ビフェニルであり、好ましくはベンゼン環である。置換基としては、一般式（ＩＩ）のＡｒ^４５〜Ａｒ^４８における芳香族環が有しうる基として、前述した基と同様の基が挙げられ、好ましい基も同様である。

Ｒ^３６及びＲ^３７は、好ましくは、各々独立して置換基を有することがあるフェニル基、ナフチル基、アントリル基、ピリジル基、トリアジル基、ピラジル基、キノキサリル基、チエニル基、またはビフェニル基である。置換基としては、一般式（ＩＩ）のＡｒ^４５〜Ａｒ^４８における芳香族環が有しうる基として、前述した基と同様の基が挙げられ、好ましい基も同様である。一般式（Ｖ）で表される化合物は、例えば、城戸らの方法（Ｐｏｌｙｍｅｒｓ ｆｏｒ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，７巻，３１頁，１９９６年；特開平９−１８８７５６号公報）に開示されている経路で合成される。

一般式（ＩＩ）〜（Ｖ）で示される構造のうち好ましい例を以下に示すが、何らこれらに限定されない。

分子中に正孔輸送部位を有する高分子化合物である正孔注入・輸送性材料は、一般式（ＩＩ）〜（Ｖ）のいずれかで表される構造のホモポリマーであることが最も好ましいが、他の任意のモノマーとの共重合体（コポリマー）であっても良い。共重合体である場合、一般式（ＩＩ）〜（Ｖ）で表される構成単位を５０モル％以上、特に７０モル％以上含有することが好ましい。尚、高分子化合物である正孔注入・輸送性材料は、一化合物中に、一般式（ＩＩ）〜（Ｖ）で表される構造を複数種含有していても良い。また、一般式（ＩＩ）〜（Ｖ）で表される構造を含む化合物を、複数種併用して用いても良い。一般式（ＩＩ）〜（Ｖ）のうち、特に好ましくは、一般式（ＩＩ）で表される繰り返し単位からなるホモポリマーである。高分子化合物からなる正孔注入・輸送性材料としては、さらに、共役系高分子が挙げられる。この目的のために、ポリフルオレン、ポリピロール、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリパラフェニレンビニレンが好適である。

さらに、正孔注入・輸送性材料として使用する分子中に正孔輸送部位を有する高分子化合物としては、例えば、芳香族ジアミン含有ポリエーテル（特開２０００−３６３９０号公報）；ポリビニルカルバゾール、ポリシラン、ポリフォスファゼン（特開平５−３１０９４９号公報）；ポリアミド（特開平５−３１０９４９号公報）；ポリビニルトリフェニルアミン（特開平７−５３９５３号公報）；トリフェニルアミン骨格を有する高分子（特開平４−１３３０６５号公報）；芳香族アミンを含有するポリメタクリレート等が挙げられる。

次に、電子受容性化合物について説明する。本実施の形態が適用される有機電界素子用組成物に含有される電子受容性化合物としては、例えば、トリアリールホウ素化合物、ハロゲン化金属、ルイス酸、有機酸、アリールアミンとハロゲン化金属との塩、アリールアミンとルイス酸との塩よりなる群から選ばれる１種又は２種以上の化合物等が挙げられる。これらの電子受容性化合物は、正孔注入・輸送性材料と混合して用いられ、正孔注入・輸送性材料を酸化することにより正孔注入層の導電率を向上させることができる。

電子受容性化合物として、トリアリールホウ素化合物としては、下記一般式（６）に示したホウ素化合物が挙げられる。一般式（６）で表されるホウ素化合物は、ルイス酸であることが好ましい。また、ホウ素化合物の電子親和力は、通常、４ｅＶ以上、好ましく、５ｅＶ以上である。

一般式（６）において、好ましくは、Ａｒ^１〜Ａｒ^３は、各々独立に、置換基を有することがあるフェニル基、ナフチル基、アントリル基、ビフェニル基等の５または６員環の単環、またはこれらが２〜３個縮合及び／または直接結合してなる芳香族炭化水素環基；或いは置換基を有することがあるチエニル基、ピリジル基、トリアジル基、ピラジル基、キノキサリル基等の５または６員環の単環、またはこれらが２〜３個縮合及び／または直接結合してなる芳香族複素環基を表す。

このような置換基としては、例えば、フッ素原子等のハロゲン原子；メチル基、エチル基等の炭素数１〜６の直鎖または分岐のアルキル基；ビニル基等のアルケニル基；メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基等の炭素数１〜６の直鎖または分岐のアルコキシカルボニル基；メトキシ基、エトキシ基等の炭素数１〜６の直鎖または分岐のアルコキシ基；フェノキシ基、ベンジルオキシ基等のアリールオキシ基；ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基等のジアルキルアミノ基、アセチル基等のアシル基、トリフルオロメチル基等のハロアルキル基、シアノ基等が挙げられる。

このような置換基として、Ａｒ^１乃至Ａｒ^３の少なくとも１つが、ハメット定数（σ_ｍおよび／またはσ_ｐ）が正の値を示す置換基を有する化合物であることが好ましく、Ａｒ^１乃至Ａｒ^３が、いずれもハメット定数（σ_ｍおよび／またはσ_ｐ）が正の値を示す置換基を有する化合物であることが特に好ましい。このような、電子吸引性の置換基を有することにより、これらの化合物の電子受容性が向上する。また、Ａｒ^１乃至Ａｒ^３がいずれも、ハロゲン原子で置換された芳香族炭化水素基または芳香族複素環基を表す化合物であることがさらに好ましい。

一般式（６）で表されるホウ素化合物の好ましい具体例（１〜３０）を以下に示すが、これらに限定するものではない。

（３０）特願２００４−６８９５８号の明細書段落（００５９）欄の表中に記載されている番号Ａ−１のイオン化合物。

これらの中、以下に示す化合物が特に好ましい。

また、電子受容性化合物として、ハロゲン化金属、ルイス酸、有機酸、アリールアミンとハロゲン化金属との塩、アリールアミンとルイス酸との塩よりなる群から選ばれる１種又は２種以上の化合物の具体例として、以下に示す化合物が挙げられる。

なお、電子受容性化合物の正孔注入・輸送性材料に対する含有量は、通常、０．１モル％以上、好ましくは、１モル％以上である。但し、通常、１００モル％以下、好ましくは、４０モル％以下である。

次に、本実施の形態が適用される有機電界発光素子組成物を用いて作製した有機電界発光素子について説明する。図１（ａ）〜図１（ｃ）は、本実施の形態が適用される有機電界発光素子組成物を用いて、湿式製膜法により形成した薄層を有する有機電界発光素子を説明する図である。図１（ａ）に示された有機電界発光素子１００ａは、基板１０１と、基板１０１上に順次積層された陽極１０２と、正孔注入層１０３と、発光層１０５と、陰極１０７とを有する。

基板１０１は、有機電界発光素子１００ａの支持体である。基板１０１を形成する材料としては、石英板、ガラス板、金属板、金属箔、プラスチックフィルム及びプラスチックシート等が挙げられる。これらの中でも、ガラス板、ポリエステル、ポリメタクリレート、ポリカーボネート、ポリスルホン等の透明なプラスチックシートが好ましい。なお、基板１０１にプラスチクを用いる場合には、基板１０１の片面又は両面に緻密なシリコン酸化膜等を設けてガスバリア性を高めることが好ましい。

陽極１０２は、基板１０１上に設けられ、正孔注入層１０３への正孔注入の役割を果たすものである。陽極１０２の材料としては、アルミニウム、金、銀、ニッケル、パラジウム、白金等の金属；インジウム及び／又はスズの酸化物等の導電性の金属酸化物；ヨウ化銅等のハロゲン化金属；カーボンブラック；ポリ（３−メチルチオフェン）、ポリピロール、ポリアニリン等の導電性高分子等が挙げられる。陽極１０２の形成方法としては、通常、基板１０１上へのスパッタリング、真空蒸着等；銀等の金属微粒子、ヨウ化銅等の微粒子、カーボンブラック、導電性の金属酸化物微粒子又は導電性高分子微粉末等を適当なバインダー樹脂溶液中に分散させて基板１０１上に塗布する方法；電解重合により基板１０１上に直接導電性重合薄膜を形成する方法；基板１０１上に導電性高分子溶液を塗布する方法等が挙げられる。尚、陽極１０２は、通常、可視光の透過率が６０％以上、特に８０％以上であることが好ましい。陽極１０２の厚さは、通常１０００ｎｍ以下、好ましくは５００ｎｍ以下であり、通常５ｎｍ以上、好ましくは１０ｎｍ以上である。

正孔注入層１０３は陽極１０２の上に設けられ、好ましくは、本実施の形態が適用される有機電界発光素子組成物を用いて、湿式製膜法により形成される。正孔注入層１０３は、正孔注入・輸送性材料とこの正孔注入・輸送性材料を酸化しうる電子受容性化合物を用いて形成することが好ましい。このようにして形成される正孔注入層１０３の膜厚は、通常５ｎｍ以上、好ましくは１０ｎｍ以上である。但し、通常、１，０００ｎｍ以下、好ましくは５００ｎｍ以下である。

発光層１０５は、正孔注入層１０３上に設けられ、電界を与えられた電極間において陰極１０７から注入された電子と正孔注入層１０３から輸送された正孔を効率よく再結合し、かつ、再結合により効率よく発光する材料から形成される。発光層１０５を形成する材料としては、８−ヒドロキシキノリンのアルミニウム錯体等の金属錯体、１０−ヒドロキシベンゾ［ｈ］キノリンの金属錯体、ビススチリルベンゼン誘導体、ビススチリルアリーレン誘導体、（２−ヒドロキシフェニル）ベンゾチアゾールの金属錯体、シロール誘導体等の低分子発光材料；ポリ（ｐ−フェニレンビニレン）、ポリ［２−メトキシ−５−（２−エチルヘキシルオキシ）−１，４−フェニレンビニレン］、ポリ（３−アルキルチオフェン）、ポリビニルカルバゾール等の高分子化合物に発光材料と電子移動材料を混合した系等が挙げられる。

また、例えば、８−ヒドロキシキノリンのアルミニウム錯体等の金属錯体をホスト材料として、ルブレン等のナフタセン誘導体、キナクリドン誘導体、ペリレン等の縮合多環芳香族環等を、ホスト材料に対して０．１〜１０重量％ドープすることにより、素子の発光特性、特に駆動安定性を大きく向上させることができる。これらの材料は正孔注入層１０３上に、真空蒸着法又は湿式製膜法により正孔注入層１０３上に塗布して薄膜形成される。このようにして形成される発光層１０５の膜厚は、通常１０ｎｍ以上、好ましくは３０ｎｍ以上である。但し、通常２００ｎｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以下である。

陰極１０７は、発光層１０５に電子を注入する役割を果たす。陰極１０７として用いられる材料は、仕事関数の低い金属が好ましく、例えば、スズ、マグネシウム、インジウム、カルシウム、アルミニウム、銀等の適当な金属またはそれらの合金が用いられる。具体例としては、マグネシウム−銀合金、マグネシウム−インジウム合金、アルミニウム−リチウム合金等の低仕事関数合金電極が挙げられる。陰極１０７の膜厚は、通常、陽極１０２と同様である。低仕事関数金属から成る陰極１０７を保護する目的で、この上にさらに、仕事関数が高く大気に対して安定な金属層を積層することは素子の安定性を増す上で有効である。この目的のために、アルミニウム、銀、銅、ニッケル、クロム、金、白金等の金属が使われる。さらに、陰極１０７と発光層１０５との界面にＬｉＦ、ＭｇＦ_２、Ｌｉ_２Ｏ等の極薄絶縁膜（膜厚０．１〜５ｎｍ）を挿入することにより、素子の効率を向上させることができる。

図１（ｂ）は、機能分離型発光素子を説明するための図である。図１（ｂ）に示された有機電界発光素子１００ｂは、素子の発光特性を向上させるために、正孔注入層１０３と発光層１０５との間に正孔輸送層１０４が設けられ、その他の層は、図１（ａ）に示した有機電界発光素子１００ａと同様な構成を有する。正孔輸送層１０４の材料としては、正孔注入層１０３からの正孔注入効率が高く、かつ、注入された正孔を効率よく輸送することができる材料であることが必要である。そのためには、イオン化ポテンシャルが小さく、しかも正孔移動度が大きく、さらに安定性に優れ、トラップとなる不純物が製造時や使用時に発生しにくいことが要求される。また、発光層１０５と直接接する層であるために、発光を消光する物質が含まれていないことが望ましい。

正孔輸送層１０４を形成する正孔注入・輸送性材料としては、本実施の形態が適用される有機電界発光素子用組成物における正孔注入・輸送性材料として例示した化合物と同様なものが挙げられる。また、ポリビニルカルバゾール、ポリビニルトリフェニルアミン、テトラフェニルベンジジンを含有するポリアリーレンエーテルサルホン等の高分子材料が挙げられる。正孔輸送層１０４は、これらの正孔注入・輸送性材料を湿式製膜法又は真空蒸着法により正孔注入層１０３上に積層することにより形成される。このようにして形成される正孔輸送層１０４の膜厚は、通常１０ｎｍ以上、好ましくは３０ｎｍである。但し、通常、３００ｎｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以下である。

図１（ｃ）は、機能分離型発光素子の他の実施形態を説明するための図である。図１（ｃ）に示された有機電界発光素子１００ｃは、発光層１０５と陰極１０７との間に電子輸送層１０６が設けられ、その他の層は、図１（ｂ）に示した有機電界発光素子１００ｂと同様な構成を有する。電子輸送層１０６に用いられる化合物には、陰極１０７からの電子注入が容易で、電子の輸送能力がさらに大きいことが要求される。このような電子輸送材料としては、例えば、８−ヒドロキシキノリンのアルミニウム錯体、オキサジアゾール誘導体又はそれらをポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）等の樹脂に分散した系、フェナントロリン誘導体、２−ｔ−ブチル−９，１０−Ｎ，Ｎ’−ジシアノアントラキノンジイミン、ｎ型水素化非晶質炭化シリコン、ｎ型硫化亜鉛、ｎ型セレン化亜鉛等が挙げられる。電子輸送層１０６の膜厚は、通常５ｎｍ以上、好ましくは１０ｎｍ以上である。但し、通常２００ｎｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以下である。

尚、図１（ａ）〜図１（ｃ）に示した有機電界発光素子１００ａ〜１００ｃは、図示のものに限定されるものではない。例えば、図１（ａ）〜図１（ｃ）に示したものとは逆の構造、即ち、基板１０１上に陰極１０７、発光層１０５、正孔注入層１０３、陽極１０２の順に積層することも可能である。また、少なくとも一方が透明性の高い２枚の基板の間に有機電界発光素子を設けることも可能である。さらに、正孔注入・輸送性材料と電子受容性化合物とを含有する層は、陽極１０２に接する正孔注入層１０３である必要はなく、陽極１０２と発光層１０５との間に設けられていれば良く、特に、正孔注入層１０３であることが好ましい。また、図１（ａ）〜図１（ｃ）に示した各層の間に、任意の層を有していてもよい。

次に、本実施の形態が適用される有機電界発光素子用組成物を用いて、湿式製膜法により形成した薄層を有する有機電界発光素子１００ａ〜有機電界発光素子１００ｃの製造方法について説明する。有機電界発光素子１００ａ〜有機電界発光素子１００ｃは、基板１０１上へのスパッタリング、真空蒸着等により陽極１０２を形成し、形成された陽極１０２の上層に、正孔注入層１０３及び正孔輸送層１０４の少なくとも１層を、本実施の形態が適用される正孔注入・輸送性材料及び／又は電子受容性化合物を含有する有機電界素子組成物を用いた湿式製膜法により形成し、形成された正孔注入層１０３及び／又は正孔輸送層１０４の上層に、真空蒸着法又は湿式製膜法により発光層１０５を形成し、形成された発光層１０５の上層に、必要に応じて、真空蒸着法又は湿式製膜法により電子輸送層１０６を形成し、形成された電子輸送層１０６上に陰極１０７を形成することにより製造される。

正孔注入層１０３及び正孔輸送層１０４の少なくとも１層を、湿式製膜法により形成する場合は、通常、正孔注入・輸送性材料及び／又は電子受容性化合物の所定量に、必要により正孔のトラップにならないバインダー樹脂又は塗布性改良剤等の添加剤等を添加し、溶解して塗布液、即ち、有機電界発光素子用組成物を調製し、調製後、通常、２４時間以内、好ましくは、１２時間以内、特に好ましくは、６時間以内に、スピンコート法やディップコート法等の湿式製膜法により陽極１０２上に塗布し、乾燥し、正孔注入層１０３及び正孔輸送層１０４の少なくとも１層を形成する。

正孔注入・輸送性材料及び／又は電子受容性化合物を含有する溶液において、アルコール、アルデヒドまたはケトン等、酸化を受けやすい化合物が存在すると、酸化を受けやすいこれらの化合物と電子受容性化合物とが反応するおそれがある。また、酸化を受けやすいこれらの化合物は、正孔注入・輸送性材料と電子受容性化合物との併用にて生じた正孔注入・輸送性材料のカチオンラジカル（このラジカル生成が正孔注入特性・正孔輸送特性を向上させる）とも反応することがある。これらの、酸化を受けやすい化合物の反応により、塗布液中の電子受容性化合物又はカチオンラジカルが消費されると、不純物が生成すると考えられ、このため、溶液が徐々に失活し、溶液の保存安定性が低下する。正孔注入・輸送性材料と電子受容性化合物とを含有する溶液を調製後２０時間以内の溶液を用いた湿式製膜法により正孔注入層１０３及び正孔注入層１０４の少なくとも１層を形成することにより、溶液中の正孔注入・輸送性材料又は電子受容性化合物が安定した状態で有機電界発光素子１００ａ〜１００ｃを製造することができる。

尚、バインダー樹脂の含有量は、正孔移動度の面から、通常、これらの層中５０重量％以下が好ましく、３０重量％以下がより好ましく、実質的にバインダー樹脂を含有しない場合が最も好ましい。

また、正孔注入・輸送性材料及び／又は電子輸送性化合物を含む層は、湿式製膜及び乾燥工程の後、更に加熱工程を経ることにより、得られる膜に含まれる分子のマイグレーションを活性化し、熱的に安定な薄膜構造に到達させることができ、これにより膜の表面平坦性が向上し、かつ素子の発光効率が向上するため好ましい。

具体的には、正孔注入・輸送性材料及び／又は電子受容性化合物を含む層を湿式製膜法にて形成した後、用いた正孔注入・輸送性材料のガラス転移点Ｔｇ以下の温度で加熱する。加熱温度は、正孔注入・輸送性材料のガラス転移点Ｔｇより１０℃以上低温であることが好ましい。また、加熱処理による効果を十分に得るためには、６０℃以上で処理することが好ましい。加熱時間は通常１分〜８時間程度である。このように湿式製膜法により形成された正孔注入・輸送性材料及び／又は電子受容性化合物を含む層は、表面が平滑なものとなるため、ＩＴＯ等の陽極１０２の表面粗さに起因する素子作製時の短絡の問題を解消することができる。

以下に、実施例、比較例及び参考例に基づき、本実施の形態を更に具体的に説明する。尚、本実施の形態は、以下の実施例の記載に限定されるものではない。

（参考例）
本実施の形態が適用される有機電界発光素子用組成物の調製に用いた溶媒の物性を表１に示す。

（実施例１）
ガラス基板上にインジウム・スズ酸化物（ＩＴＯ）透明導電膜を１２０ｎｍ堆積したもの（ジオマテック社製；電子ビーム成膜品；シート抵抗１５Ω）を、アセトンで超音波洗浄、純水で水洗、イソプロピルアルコールで超音波洗浄、乾燥窒素で乾燥、ＵＶ／オゾン洗浄を行った。次に、このガラス基板上に、以下の構造式（Ｐ１）に示す正孔輸送性高分子（単独重合体。Ｍｗ＝２７，０００、Ｍｎ＝１３，０００）と電子受容性化合物としてのＰＰＢ（ｔｒｉｓ（ｐｅｎｔａｆｌｕｏｒｏｐｈｅｎｙｌ）ｂｏｒａｎｅ）とを含有する組成物溶液を、下記の条件でスピンコートし、膜厚３０ｎｍの均一な薄膜を形成した。スピンコートは大気中で行った。このときの環境条件は、気温２３℃・相対湿度６０％である。

溶媒 安息香酸エチル
塗布液濃度 正孔輸送性高分子２重量％／電子受容性化合物０．２重量％
スピナ回転数 １５００ｒｐｍ
スピナ回転時間 ３０秒
乾燥条件 ホットプレート上で８０℃１分間加熱乾燥の後、オーブン内で１００℃
６０分間加熱乾燥

（実施例２）
実施例１において使用したガラス基板上に、実施例１と同様の操作により、正孔輸送性高分子（Ｐ１）及び電子受容性化合物としてのＰＰＢを含有する組成物溶液を下記の条件でスピンコートし、膜厚３０ｎｍの均一な薄膜を形成した。スピンコートは大気中で行った。このときの環境条件は、気温２３℃、相対湿度６０％であった。
溶媒 アニソール
塗布液濃度 正孔輸送性高分子１．３重量％／電子受容性化合物０．１３重量％
スピナ回転数 １５００ｒｐｍ
スピナ回転時間 ３０秒
乾燥条件 オーブン内で１００℃６０分間の加熱乾燥

（実施例３）
実施例１において使用したガラス基板上に、実施例１と同様の操作により、以下の構造式（Ｈ１）に示す正孔輸送材料、及び電子受容性化合物として、特願２００４−６８９５８号の明細書段落（００５９）欄の表中に記載されている、番号Ａ−１のイオン化合物を含有する組成物溶液を下記の条件でスピンコートし、膜厚３０ｎｍの均一な薄膜を形成した。スピンコートは大気中で行った。このときの環境条件は、気温２３℃、相対湿度５５％であった。

溶媒 酢酸２−フェノキシエチル
塗布液濃度 正孔輸送材料１．２重量％／電子受容性化合物０．２４重量％
スピナ回転数 １５００ｒｐｍ
スピナ回転時間 ３０秒
乾燥条件 ホットプレート上で８０℃５分間加熱乾燥の後、オーブン内で２３０℃１５分間の加熱乾燥

（比較例１）
実施例１と同様にして、正孔輸送性高分子（Ｐ１）及び電子受容性化合物としてのＰＰＢを含有する組成物溶液を下記の条件で、上記基板上にスピンコートした。スピンコートは大気中で行った。このときの環境条件は、気温２３℃、相対湿度６０％であった。
溶媒 Ｎ−メチルピロリドン
塗布液濃度 正孔輸送性高分子２重量％／電子受容性化合物０．２重量％
スピナ回転数 １５００ｒｐｍ
スピナ回転時間 ３０秒
乾燥条件 ホットプレート上で８０℃１分間加熱乾燥後、オーブン内での１００℃
６０分間の加熱乾燥

スピンコート終了後の膜を観察したところ、基板表面上に顕著な塗布ムラ及び塗面白化が観察された。この原因として、表面張力が高いことによる液膜レベリング不良により塗布ムラが生じ、また、水の溶解度の高い溶媒を含有する塗布液を用いたことにより塗膜乾燥時に大気中の水分が大量に混入し、その結果、水に不溶である正孔輸送性高分子が部分的に析出し、塗膜が白化したと考えられる。

（実施例４）
図１（ｃ）に示した有機電界発光素子１００ｃと同様な構造を有する有機電界発光素子を以下の方法で作製した。
ガラス基板上にインジウム・スズ酸化物（ＩＴＯ）透明導電膜を１２０ｎｍ堆積したもの（ジオマテック社製；電子ビーム成膜品；シート抵抗１５Ω）を通常のフォトリソグラフィ技術と塩酸エッチングを用いて２ｍｍ幅のストライプにパターニングして陽極を形成した。パターン形成したＩＴＯ基板を、アセトンによる超音波洗浄、純水による水洗、イソプロピルアルコールによる超音波洗浄の順で洗浄後、窒素ブローで乾燥させ、最後に紫外線オゾン洗浄を行った。

先ず、実施例１と同様に調製された、正孔輸送性高分子（Ｐ１）及び電子受容性化合物としてのＰＰＢを含有する組成物溶液を、実施例１と同一条件で上記ＩＴＯガラス基板上にスピンコートし、膜厚３０ｎｍの均一な薄膜形状を有する正孔注入層を形成した。
次に、正孔注入層を塗布成膜した基板を真空蒸着装置内に設置し、装置の粗排気を油回転ポンプにより行った後、装置内の真空度が２×１０^−６Ｔｏｒｒ（約２．７×１０^−４Ｐａ）以下になるまで液体窒素トラップを備えた油拡散ポンプを用いて排気し、装置内に配置されたセラミック製ルツボに入れた以下の構造式（Ｈ２）に示す芳香族アミン化合物、４，４’−ビス［Ｎ−（９−フェナンチル）−Ｎ−フェニルアミノ］ビフェニルを加熱して蒸着を行った。蒸着時の真空度は１．３×１０^−６Ｔｏｒｒ（約１．７×１０^−４Ｐａ）、蒸着速度は０．３ｎｍ／秒で、膜厚１００ｎｍの膜を正孔注入層の上に積層して正孔輸送層を形成した。

引続き、発光層の材料として、以下の構造式（Ｅ１）に示すアルミニウムの８−ヒドロキシキノリン錯体、Ａｌ（Ｃ_９Ｈ_６ＮＯ）_３及びドープする化合物として以下の構造式（Ｄ１）に示すクマリン誘導体を、各々、別々のルツボを用いて、同時に加熱して蒸着を行った。

このときの各ルツボの温度は、アルミニウムの８−ヒドロキシキノリン錯体に対しては２８２〜２９４℃の範囲、化合物（Ｄ１）に対しては１５０〜１６０℃の範囲で制御した。蒸着時の真空度は１．３×１０^−６Ｔｏｒｒ（約１．７×１０^−４Ｐａ）、アルミニウムの８−ヒドロキシキノリン錯体の蒸着速度は０．１〜０．３ｎｍ／秒で、蒸着時間は２分２４秒であった。結果として、膜厚３０．２ｎｍで化合物（Ｄ１）が錯体（Ｅ１）に対して０．６膜厚％ドープされた発光層が得られた。さらに、化合物（Ｄ１）の加熱を停止し、アルミニウムの８−ヒドロキシキノリン錯体のみを２８２〜２９４℃の範囲で温度制御し、膜厚４５ｎｍの電子輸送層を蒸着した。このときの真空度は１．３×１０^−６Ｔｏｒｒ（約１．７×１０^−４Ｐａ）、蒸着速度は０．１〜０．４ｎｍ／秒で、蒸着時間は２分４３秒であった。尚、正孔輸送層、発光層及び電子輸送層を真空蒸着する時の基板温度は室温に保持した。

ここで、電子輸送層までの蒸着を行った素子を一度真空蒸着装置内より大気中に取り出して、陰極蒸着用のマスクとして２ｍｍ幅のストライプ状シャドーマスクを、陽極のＩＴＯストライプとは直交するように素子に密着させて、別の真空蒸着装置内に設置して、有機層蒸着時と同様にして装置内の真空度が２×１０^−６Ｔｏｒｒ（約２．７×１０^−４Ｐａ）以下になるまで排気した。陰極として、先ず、フッ化リチウム（ＬｉＦ）をモリブデンボートを用いて、蒸着速度０．１ｎｍ／秒、真空度７．０×１０^−６Ｔｏｒｒ（約９．３×１０^−４Ｐａ）で、０．５ｎｍの膜厚で発光層の上に成膜した。次に、アルミニウムを同様にモリブデンボートにより加熱して、蒸着速度０．５ｎｍ／秒、真空度１×１０^−６Ｔｏｒｒ（約１．３×１０^−４Ｐａ）で膜厚８０ｎｍのアルミニウム層を形成して陰極を形成した。以上の２層型陰極の蒸着時の基板温度は室温に保持した。以上の様にして、２ｍｍ×２ｍｍのサイズの発光面積部分を有する有機電界発光素子が得られた。この素子の発光特性を表２に示す。

表２は、通電電流２５０ｍＡ／ｃｍ^２における発光輝度（単位：ｃｄ／ｍ^２）、発光輝度１００ｃｄ／ｍ^２における発光効率（単位：ｌｍ／Ｗ）及び駆動電圧（単位：Ｖ）、発光輝度１０，０００ｃｄ／ｍ^２における駆動電圧（単位：Ｖ）の数値を各々示す。表２の結果から、低電圧で高輝度かつ高発光効率で発光する素子が得られたことが分かる。

（実施例５）
実施例２と同様な方法で正孔注入層を塗布成膜した他は、実施例４と同様の方法にして図１（ｃ）に示す有機電界発光素子１００ｃと同様な構造を有する有機電界発光素子を作製した。この素子の発光特性を表２に示す。表２の結果から、低電圧で高輝度かつ高発光効率で発光する素子が得られたことが分かる。

（比較例２）
正孔注入層を、正孔輸送性高分子（Ｐ１）及び電子受容性化合物としてのＰＰＢを含有する組成物を用いて、下記条件によるスピンコートで塗布成膜した他は、実施例４と同様にして、図１（ｃ）に示す有機電界発光素子１００ｃと同様な構造を有する有機電界発光素子を作製した。なお、正孔注入層成膜時の環境条件は、気温２３℃、相対湿度６０％であり、結果として３０ｎｍの膜厚の均一な薄膜が得られた。この素子の発光特性を表２に示す。
溶媒 シクロヘキサノン
塗布液濃度 正孔輸送性高分子１重量％／電子受容性化合物０．１重量％
スピナ回転数 １５００ｒｐｍ
スピナ回転時間 ３０秒
乾燥条件 オーブン内での１００℃６０分間加熱乾燥
表２の結果より、この素子においては、発光輝度１０，０００ｃｄ／ｍ^２における駆動電圧が高いことが分かる。

（実施例６）
図１（ｃ）に示した有機電界発光素子１００ｃと同様な構造を有する有機電界発光素子を以下の方法で作製した。
先ず、実施例４と同様な方法で、陽極をパターニングしたＩＴＯガラス基板上に、実施例３と同様の方法により調製された、正孔輸送材料（Ｈ１）及び電子受容性化合物として特願２００４−６８９５８号の明細書段落（００５９）欄の表中に記載されている番号Ａ−１のイオン化合物を含有する組成物溶液を、実施例３と同様な条件でスピンコートし、膜厚３０ｎｍの均一な薄膜形状を有する正孔注入層を形成した。

次に、正孔注入層を塗布成膜した基板を真空蒸着装置内に設置し、装置の粗排気を油回転ポンプにより行った後、装置内の真空度が２×１０^−６Ｔｏｒｒ（約２．７×１０^−４Ｐａ）以下になるまで液体窒素トラップを備えた油拡散ポンプを用いて排気し、装置内に配置されたセラミック製ルツボに入れた以下の構造式（Ｈ２）に示す芳香族アミン化合物を加熱して蒸着を行った。蒸着時の真空度は１．３×１０^−６Ｔｏｒｒ（約１．７×１０^−４Ｐａ）、蒸着速度は０．３ｎｍ／秒で、膜厚４５ｎｍの膜を正孔注入層の上に積層して正孔輸送層を形成した。

引続き、発光層の材料として、アルミニウムの８−ヒドロキシキノリン錯体（Ｅ１）を、加熱して膜厚６０ｎｍの発光層を蒸着した。このときのルツボの温度は、２８２℃〜２９４℃の範囲で制御した。蒸着時の真空度は１．３×１０^−６Ｔｏｒｒ（約１．７×１０^−４Ｐａ）、蒸着速度は０．１ｎｍ／秒〜０．３ｎｍ／秒で、蒸着時間は４分３０秒であった。尚、正孔輸送層、発光層及び電子輸送層を真空蒸着する時の基板温度は室温に保持した。
ここで、電子輸送層までの蒸着を行った素子を一度真空蒸着装置内より大気中に取り出して、実施例４と同様な方法で、フッ化リチウム及びアルミニウムからなる２層型陰極を蒸着した。蒸着時の基板温度は室温に保持した。以上の様にして、２ｍｍ×２ｍｍのサイズの発光面積部分を有する有機電界発光素子が得られた。この素子の発光特性を表３に示す。

表３は、通電電流２５０ｍＡ／ｃｍ^２における発光輝度（単位：ｃｄ／ｍ^２）、発光輝度１００ｃｄ／ｍ^２における発光効率（単位：ｌｍ／Ｗ）及び駆動電圧（単位：Ｖ）、発光輝度１，０００ｃｄ／ｍ^２における駆動電圧（単位：Ｖ）の数値を各々示す。表２の結果から、低電圧で発光する素子が得られたことが分かる。

（比較例３）
図１（ｃ）に示した有機電界発光素子１００ｃと同様な構造を有する有機電界発光素子を以下の方法で作製した。
先ず、比較例２と同様な方法で、正孔輸送性高分子（Ｐ１）及び電子受容性化合物としてのＰＰＢを含有する膜厚３０ｎｍの正孔注入層を塗布成膜した。
次に、正孔注入層を塗布成膜した基板を真空蒸着装置内に設置し、装置の粗排気を油回転ポンプにより行った後、装置内の真空度が２×１０^−６Ｔｏｒｒ（約２．７×１０^−４Ｐａ）以下になるまで液体窒素トラップを備えた油拡散ポンプを用いて排気し、装置内に配置されたセラミック製ルツボに入れた以下の構造式（Ｈ２）に示す芳香族アミン化合物を加熱して蒸着を行った。蒸着時の真空度は１．３×１０^−６Ｔｏｒｒ（約１．７×１０^−４Ｐａ）、蒸着速度は０．３ｎｍ／秒で、膜厚４０ｎｍの膜を正孔注入層の上に積層して正孔輸送層を形成した。

この後、実施例６と同様な方法で、発光層及び２層型陰極を蒸着し、２ｍｍ×２ｍｍのサイズの発光面積部分を有する有機電界発光素子が得られた。この素子の発光特性を表３に示す。表３の結果より、比較例３において作成した有機電界発光素子は、実施例６において調製した有機電界発光素子と比較すると、正孔輸送層の膜厚が薄く、従って、有機層全体の膜厚が薄いにもかかわらず、発光輝度１，０００ｃｄ／ｍ^２における駆動電圧が高いことが分かる。

１００ａ，１００ｂ，１００ｃ…有機電界発光素子、１０１…基板、１０２…陽極、１０３…正孔注入層、１０４…正孔輸送層、１０５…発光層、１０６…電子輸送層、１０７…陰極

Claims (4)

1. 基板上に、少なくとも陽極、正孔注入層、正孔輸送層、発光層及び陰極を積層した有機電界発光素子の製造方法において、
   前記正孔注入層及び正孔輸送層の中の少なくとも１層が、
   正孔注入・輸送性材料及び／又は電子受容性化合物と、エーテル系溶媒及び／又はエステル系溶媒を含有する有機電界発光素子用組成物を用い、
   大気中で湿式製膜法にて形成されることを特徴とする有機電界発光素子の製造方法。
2. 前記湿式製膜法にて形成された層が正孔注入層であることを特徴とする請求項１に記載の有機電界発光素子の製造方法。
3. 前記正孔注入・輸送性材料が芳香族アミン化合物であり、前記電子受容性化合物が芳香族ホウ素化合物であることを特徴とする請求項１又は２に記載の有機電界発光素子の製造方法。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の有機電界発光素子の製造方法にて得られたことを特徴とする有機電界発光素子。

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