JP2010275754A - 建物における鋼製胴縁の施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】防食のための塗装工程や溶接を削減でき、しかも、閉鎖断面材からなる鋼製胴縁同士を簡素な構造で、かつ、精度良く接合でき、加えて、建物に対する鋼製胴縁の取付けに必要な現場でのボルト接合作業の負担を軽くできる、建物における鋼製胴縁の施工方法を提供する。
【解決手段】第１，第２の鋼製胴縁１，２が、閉鎖断面の、高耐食溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金プレめっき鋼板の成形加工品からなり、取付け金物３が高耐食溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金プレめっき鋼板の成形加工品からなる。第１鋼製胴縁１にワンサイドボルト５で取り付けられた取付け金物３が第２鋼製胴縁２にワンサイドボルト５で取り付けられて第１，第２の鋼製胴縁１，２が連結された鋼製胴縁組物４を製作した後、該鋼製胴縁組物４を建物に組み付ける。
【選択図】 図１

Description

本発明は、建物における鋼製胴縁の施工方法に関する。

工場、倉庫、店舗等の鉄骨造建物において、外装材等の取付けの下地となる鋼製胴縁として角パイプ材などの閉鎖断面材が用いられる場合は、該鋼製胴縁は、工場において、その外面部に、ボルト接合用の孔の明けられた取付け金物が溶接で取り付けられた後、防食のために塗装がなされ、しかる後、建築現場に搬送され、現場で、柱、梁などの鉄骨躯体構造部や他の鋼製胴縁などの取付け側に、上記の取付け金物を利用してボルト・ナットによるボルト接合で取り付けられ、現場では仕上げ塗装も行われていた。

特開平１０−２１９８８３号公報

しかしながら、上記のような方法では、鋼製胴縁に対して工場で取付け金物の溶接を行った後、上に延べたように防食のための塗装が必要で手間を要すると共に、取付け金物を鋼製胴縁に取り付けるための溶接技能者が必要であるという問題があった。

また、建物に対する鋼製胴縁の取付けの施工において、鋼製胴縁を、柱、梁などの鉄骨躯体構造部や他の鋼製胴縁に取り付けるためのボルト接合箇所が多く、建築現場でのボルト接合のための作業負担が大きいという問題もあった。

本発明は、上記のような問題点に鑑み、防食のための塗装等の工程や、溶接を削減することができ、しかも、閉鎖断面材からなる鋼製胴縁同士を簡素な構造で、かつ、精度良く接合することができ、加えて、建物に対する鋼製胴縁の取付けに必要な現場でのボルト接合作業の負担を軽くすることができる、建物における鋼製胴縁の施工方法を提供することを課題とする。

上記の課題は、第１，第２の鋼製胴縁がそれぞれ、閉鎖断面の、高耐食溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金プレめっき鋼板の成形加工品からなると共に、取付け金物が同じく高耐食溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金プレめっき鋼板の成形加工品からなり、前記第１鋼製胴縁に対し、鋼製胴縁の外からワンサイドボルトで取り付けられた前記取付け金物が、前記第２鋼製胴縁に対し、鋼製胴縁の外からワンサイドボルトで取り付けられることで、第１，第２の鋼製胴縁が互いに連結されている鋼製胴縁組物を製作した後、該鋼製胴縁組物を建物に組み付けることを特徴とする、建物における鋼製胴縁の施工方法によって解決される（第１発明）。

この方法では、鋼製胴縁組物を構成している第１，第２の鋼製胴縁及び取付け金物がそれぞれ、高耐食溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金プレめっき鋼板の成形加工品からなり、第１鋼製胴縁と取付け金物、及び、取付け金物と第２鋼製胴縁がそれぞれワンサイドボルトで接合された構造となっていて、第１，第２の鋼製胴縁及び取付け金物には、ボルト接合のための通孔を明けるだけでよいので、第１，第２の鋼製胴縁や取付け金物を製作する過程で行われる切断や、接合のための孔明けを行っても、めっき層による犠牲腐食作用が強く働き、それらの部分が原因で後に腐食を生じてしまうというようなことはなく、そのため、第１，第２の鋼製胴縁や取付け金物に対して、塗装や後めっきをする必要がなく、第１，第２の鋼製胴縁や取付け金物に対する防食のための工程をなくすことができると共に、溶接を排除することができる。

しかも、第１鋼製胴縁と取付け金物、及び、該取付け金物と第２鋼製胴縁をワンサイドボルトで接合することとしているので、これら閉鎖断面材からなる第１，第２の鋼製胴縁同士を、一つの取付け金物によって、簡素な構造で接合することができる。

加えて、第１，第２の鋼製胴縁を取付け金物とワンサイドボルトとで接合して鋼製胴縁組物を製作した後、該鋼製胴縁組物を建物に組み付けるというようにして建物における鋼製胴縁を施工するものであるから、鋼製胴縁組物の製作は建物への組付け前に工場等で行うことができ、そのため、ワンサイドボルトは、ボルト・ナットを用いたボルト接合と異なり、一旦締め込んだ後は、緩めて締め直すということのできない性質をもつものであるがゆえ、現場での部材同士の接合にワンサイドボルトを用いることは、高い取付け精度の確保が困難であったことから、ほとんど行われることはなかったのであるが、建物への組付け前であれば、工場等において、第１，第２の鋼製胴縁及び取付け金物相互間の取付けのための相対的位置関係の正確な設定を容易に行うことができて、位置関係の正確な設定を行った後にワンサイドボルトによる接合を行うことができ、位置関係に関する精度の良い接合をワンサイドボルトで実現することができる。それによりまた、これまで上記のような理由から使用が制限されていたワンサイドボルトの促進的な普及も実現可能になる。

更に、第１，第２の鋼製胴縁を取付け金物とワンサイドボルトとで接合して鋼製胴縁組物を製作した後、該鋼製胴縁組物を建物に組み付けるというようにして建物における鋼製胴縁を施工するものであるから、建物に組み付ける際には、第１，第２の鋼製胴縁は既に互いに接合された状態となっており、そのため、建物に対する鋼製胴縁の取付けに必要な現場でのボルト接合箇所を削減することができて、現場での作業負担を軽くすることができる。

本発明の建物における鋼製胴縁の施工方法は、以上のとおりのものであるから、防食のための塗装等の工程や、溶接を削減することができ、しかも、閉鎖断面材からなる鋼製胴縁同士を簡素な構造で、かつ、精度良く接合することができ、加えて、建物に対する鋼製胴縁の取付けに必要な現場でのボルト接合作業の負担を軽くすることができる。

図（イ）は実施形態の施工方法において用いる鋼製胴縁組物の正面図、図（ロ）は図（イ）のＡ部拡大正面図である。 図（イ）は第１鋼製胴縁と取付け金物とを分離状態にして示す一部断面斜視図、図（ロ）は、取付け金物が取り付けられた第１鋼製胴縁と、第２鋼製胴縁とを分離状態に示す一部断面斜視図、図（ハ）は接合状態に一部断面斜視図である。 図（イ）及び図（ロ）はワンサイドボルトの全体斜視図と分解一部断面正面図、図（ハ）〜図（ホ）は同ワンサイドボルトの使用方法を示す一部断面正面図である。

次に、本発明の実施形態の施工方法を説明する。

施工に用いる鋼製胴縁組物４は、図１（イ）に示すように、左右に間隔をおいて配置された垂直な第１鋼製胴縁１，１と、これら左右の第１鋼製胴縁１，１間に配置され、該第１鋼製胴縁１，１同士をつなぐ上下の水平な第２鋼製胴縁２，２とを備え、これら鋼製胴縁１，１，２，２は、図１（ロ）に示すようなアングル形をした取付け金物３…を用いて連結され、これら鋼製胴縁１，１，２，２で囲まれた内部を建物における窓等の開口部６とすることができるようになされている。

この鋼製胴縁組物４において、第１，第２の各鋼製胴縁１，２は、各パイプ状をした閉鎖断面の、高耐食溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金プレめっき鋼板の成形加工品からなっており、また、各取付け金物３も、同じく高耐食溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金プレめっき鋼板の成形加工品からなっている。この高耐食鋼板には、例えば、ＺＡＭ（登録商標）として知られる高耐食溶融Ｚｎ−６％Ａｌ−３％Ｍｇ合金めっき鋼板などが用いられる。

そして、図２（イ）に示すように、第１鋼製胴縁１の側面部に対し、取付け金物３の垂直辺側のプレート部３ａが該鋼製胴縁の外からワンサイドボルト５…で取り付けられると共に、図２（ロ）に示すように、該取付け金物３の水平辺側のプレート部３ｂが、第２鋼製胴縁２の端部の上面部又は下面部に対し、該鋼製胴縁の外からワンサイドボルト５…で取り付けられることで、図２（ハ）に示すように、第１，第２の鋼製胴縁１，２が互いに連結され、図１（イ）に示すような鋼製胴縁組物４が構成されている。

ワンサイドボルト５は、図３（イ）（ロ）に示すように、ボルト体８とスリーブ９とで構成されている。ボルト体８は、外周部を雄ネジ部８ａとした軸部８ｂの基端部に頭部８ｃを備え、該頭部８ｃの頂面部中心位置に回転操作用の内周異形、例えば内周六角の穴８ｄを備えたものからなっており、スリーブ９は、基端部に外フランジ部９ａを備え、該外フランジ部９ａは、ボルト体８の頭部８ｃよりも平面サイズが大きく、かつ、外周は異形、例えば六角形状をしている。そして、スリーブ９の先端側の半部９ｂの内周部には、ボルト体８の雄ネジ部８ａと螺合する雌ネジ部９ｃが設けられ、基端側の半部９ｄは、その内径がボルト体８の軸部８ｂの外径よりも大きく、かつ、肉厚寸法が先端側半部９ｂよりも小さく形成されている。

ボルト体８の先端部をスリーブ９にその基端側の開口を通じて挿入し、ボルト体８の雄ネジ部８ａとスリーブ９の雌ネジ部９ｃとを螺合させることでワンサイドボルト５が構成され、
該ワンサイドボルト５は、図３（ハ）〜（ホ）に示すように、重ね合わせ状態にしたプレート部１０，１１の一方の側からボルト通孔１０ａ，１１ａに挿入し、スリーブ９の外フランジ部９ａを前記一方の側の部材１０のボルト通孔１０ａの周囲面に当接させた状態にし、工具で、外フランジ部９ａの回転を阻止しながらボルト体８の頭部８ｃを螺進回転させていけば、スリーブ９の基端側半部９ｄが塑性変形をして半径線方向外方に膨らんでいき、もう一方の側のプレート部１１のボルト通孔１１ａの出口部にバルジ部９ｅが形成されて、両プレート部１０，１１が、このバルジ部９ｅと、ボルト体８の頭部８ｃないしはスリーブ９の外フランジ部９ａとで挟み込まれて接合状態が形成されるようになされている。

施工は、上記の鋼製胴縁組物４を工場等で製作した後、該鋼製胴縁組物４を建築の現場で建物に組み付けるというようにして行う。建物への組付けは、上記の鋼製胴縁組物４を、建物における柱、梁などの鉄骨構造部に溶接された取付け金物や、建物に既に取り付けられた鋼製胴縁にボルト・ナットでボルト接合することなどにより行う。

上記の施工方法では、施工に用いる鋼製胴縁組物４を構成している第１，第２の鋼製胴縁１，１，２，２及び取付け金物３…がそれぞれ、高耐食溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金プレめっき鋼板の成形加工品からなり、第１鋼製胴縁１と取付け金物３、及び、取付け金物３と第２鋼製胴縁２がそれぞれワンサイドボルト５…で接合された構造となっていて、第１，第２の鋼製胴縁１，２及び取付け金物３には、ワンサイドボルト５による接合のための通孔７…を明けるだけでよいので、第１，第２の鋼製胴縁１，２や取付け金物３を製作する過程で行われる切断や、接合のための孔明けを行っても、めっき層による犠牲腐食作用が強く働き、それらの部分が原因で後に腐食を生じてしまうというようなことはなく、そのため、第１，第２の鋼製胴縁１，２や取付け金物３に対して、塗装や後めっきをする必要がなく、第１，第２の鋼製胴縁１，２や取付け金物３に対する防食のための工程をなくすことができると共に、溶接を排除することができる。

しかも、第１鋼製胴縁１と取付け金物３、及び、該取付け金物３と第２鋼製胴縁２をワンサイドボルト５で接合することとしているので、これら閉鎖断面材からなる第１，第２の鋼製胴縁１，２同士を、一つの取付け金物３によって、簡素な構造で接合することができる。

加えて、第１，第２の鋼製胴縁１，２を取付け金物３とワンサイドボルト５とで接合して鋼製胴縁組物４を製作した後、該鋼製胴縁組物４を建物に組み付けるというようにして建物における鋼製胴縁を施工するものであるから、鋼製胴縁組物４の製作は建物への組付け前に工場等で行うことができ、そのため、工場等において、第１，第２の鋼製胴縁１，２及び取付け金物３相互間の取付けのための相対的位置関係の正確な設定を容易に行うことができて、精度の良い接合をワンサイドボルト５で実現することができる。

更に、第１，第２の鋼製胴縁１，２を取付け金物３とワンサイドボルト５とで接合して鋼製胴縁組物４を製作した後、該鋼製胴縁組物４を建物に組み付けるというようにして建物における鋼製胴縁を施工するものであるから、建物に組み付ける際には、第１，第２の鋼製胴縁１，２は既に互いに接合された状態となっており、そのため、建物に対する鋼製胴縁の取付けに必要な現場でのボルト接合箇所を削減することができて、現場での作業負担を軽くすることができる。

１…第１鋼製胴縁
２…第２鋼製胴縁
３…取付け金物
４…鋼製胴縁組物
５…ワンサイドボルト
７…ボルト通孔

Claims (1)

1. 第１，第２の鋼製胴縁がそれぞれ、閉鎖断面の、高耐食溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金プレめっき鋼板の成形加工品からなると共に、取付け金物が同じく高耐食溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金プレめっき鋼板の成形加工品からなり、前記第１鋼製胴縁に対し、鋼製胴縁の外からワンサイドボルトで取り付けられた前記取付け金物が、前記第２鋼製胴縁に対し、鋼製胴縁の外からワンサイドボルトで取り付けられることで、第１，第２の鋼製胴縁が互いに連結されている鋼製胴縁組物を製作した後、該鋼製胴縁組物を建物に組み付けることを特徴とする、建物における鋼製胴縁の施工方法。

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