JP2010274939A

JP2010274939A - 包装体

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Publication number: JP2010274939A
Application number: JP2009127395A
Authority: JP
Inventors: Kosuke Otaki; 滝浩右大; Masao Totsu; 津政夫遠; Atsushi Masuda; 田篤志増
Original assignee: MAINTECH KANZAI KK; Mentec Kanzai Co Ltd
Current assignee: MAINTECH KANZAI KK; Mentec Kanzai Co Ltd
Priority date: 2009-05-27
Filing date: 2009-05-27
Publication date: 2010-12-09
Anticipated expiration: 2029-05-27
Also published as: JP5313045B2

Abstract

【課題】被包装体の大きさが多少異なっても容易に対応することができる包装装置を提供するものである。
【解決手段】包装装置Ｐは、被包装体２と、この被包装体２を収納する包装体１と、この包装体１の第１の壁１２に設けられた第１の被係止部材と、第１の壁１２に対向する第２の壁１３に設けられた第２の被係止部材と、第１の被係止部材に係止する第１の係止部と第２の被係止部材に係止する第２の係止部とを備えた支持部材と、支持部材に支持されると共に、内部に緩衝材を有して、被包装体２を環状に包み込んで包装体１内で被包装体２を宙吊り状態に保持される帯状部材５とを備えたものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、包装装置及び包装方法に係り、特に、被包装体の大きさが多少異なっても容易に対応することができる包装装置及び包装方法に関する。

被包装体を緩衝材を介して収納した包装装置がある（例えば、特許文献１参照）。
この包装装置の緩衝材は、被包装体の形状に合わせて成型されているため、緩衝効果を高めることができる。

特許第３１４６１２２号公報図２参照

しかしながら、上記の包装装置にあっては、包装される対象物である被包装体の形状が設計変更、機種等により、変わった場合、緩衝材も被包装体の形状に合わせて新たに製造しなければならないという問題点が生じた。

本発明は、上記の問題点を除去するようにした包装装置及び包装方法を提供することを目的とする。

請求項１記載の包装装置は、被包装体と、この被包装体を収納する包装体と、この包装体の立設する第１の壁に設けられた第１の被係止部材と、前記第１の壁に対向し、前記包装体の立設する第２の壁に設けられた第２の被係止部材と、前記第１の被係止部材に係止する第１の係止部と前記第２の被係止部材に係止する第２の係止部とを備えた支持部材と、前記支持部材に支持されると共に、内部に緩衝材を有して、前記被包装体を環状に包み込んで前記包装体内で前記被包装体を宙吊り状態に保持される帯状部材とを備えたたものである。

また、請求項２記載の包装装置は、請求項１記載の包装装置において、被包装体は、本体と、この本体の下部に設けられ、前記本体を支える脚部とを有し、前記脚部は、帯状部材に設けた開口部を介して前記帯状部材からはみ出すと共に、前記脚部が対向する前記包装体の底壁から離間しているものである。

また、請求項３記載の包装体は、請求項１又は請求項２記載の包装装置において、帯状部材に取り付けられた第１の面状ファスナーと、包装体の底壁に取り付けられた第２の面状ファスナーと、この第２の面状ファスナーと前記第１の面状ファスナーとを係止させて宙吊りの被包装体の動きを規制するものである。

また、請求項４記載の包装方法は、包装体内に被包装体を収納する包装方法であって、前記包装体の立設する対向する壁にそれぞれ支持された支持部材に支持された空気封入可能な帯状部材を使用して前記包装体内の前記被包装体を環状に包み込み、包み込んだ後、前記帯状部材の環状状態を保持し、保持した後、前記帯状部材の内部に空気を封入して、前記被包装体を前記包装体内で宙吊り状態で包装するものである。

また、請求項５記載の包装方法は、包装体内に、本体と、この本体の下部に設けられ、前記本体を支える脚部とを有した被包装体を収納する包装方法であって、前記包装体の立設する対向する壁にそれぞれ支持された支持部材に支持された空気封入可能な帯状部材を使用して前記包装体内の底壁に当接した前記脚部を除いた前記脚部を支える前記本体を環状に包み込み、包み込んだ後、前記帯状部材の環状状態を保持し、保持した後、前記帯状部材の内部に空気を封入して、前記底壁に当接した前記脚部を離間させて前記脚部及び前記本体を前記包装体内で宙吊り状態で包装するものである。

また、請求項６記載の包装方法は、請求項４又は請求項５記載の包装方法において、宙吊り状態の後、帯状部材に取り付けられた第１の面状ファスナーを包装体の底壁に取り付けられた第２の面状ファスナーに係止させるものである。

請求項１記載の包装装置によれば、支持部材に支持され帯状部材で被包装体を環状に包み込んで包装体内で、被包装体を宙吊り状態に保持するため、被包装体を保護して搬送することができ、しかも、被包装体の大きさも帯状部材で環状に包むことができる大きさであれば、被包装体の大きさが多少異なっても容易に対応することができる等の効果を有する。

また、請求項２記載の包装装置によれば、上述した請求項１記載の発明の効果に加え、被包装体は、本体と、この本体の下部に設けられ、前記本体を支える脚部とを有し、前記脚部は、帯状部材に設けた開口部を介して前記帯状部材からはみ出すと共に、前記脚部が対向する前記包装体の底壁から離間しているため、強度的に弱い被包装体の本体と脚部との接続部位に荷重がかからないようにして、該接続部位の保護を図ることができる等の効果を有する。

また、宙吊りの被包装体は、搬送中、振動等により横揺れし、被包装体を覆った帯状部材が包装体の内壁に衝突するが、請求項３記載の包装装置によれば、上述した請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加え、宙吊りの被包装体の動きを第２の面状ファスナーと第１の面状ファスナーとを係止させて横揺れを規制するため、被包装体を覆った帯状部材が包装体の内壁に衝突するのを防ぐことができる。

また、請求項４記載の包装方法によれば、包装体内に被包装体を収納する包装方法であって、前記包装体の立設する対向する壁にそれぞれ支持された支持部材に支持された空気封入可能な帯状部材を使用して前記包装体内の前記被包装体を環状に包み込み、包み込んだ後、前記帯状部材の環状状態を保持し、保持した後、前記帯状部材の内部に空気を封入して、前記被包装体を前記包装体内で宙吊り状態で包装するため、被包装体を保護して搬送することができ、しかも、被包装体の大きさも帯状部材で環状に包むことができる大きさであれば、被包装体の大きさが多少異なっても容易に対応することができる等の効果を有する。

また、請求項５記載の包装方法によれば、包装体内に、本体と、この本体の下部に設けられ、前記本体を支える脚部とを有した被包装体を収納する包装方法であって、前記包装体の立設する対向する壁にそれぞれ支持された支持部材に支持された空気封入可能な帯状部材を使用して前記包装体内の底壁に当接した前記脚部を除いた前記脚部を支える前記本体を環状に包み込み、包み込んだ後、前記帯状部材の環状状態を保持し、保持した後、前記帯状部材の内部に空気を封入して、前記底壁に当接した前記脚部を離間させて前記脚部及び前記本体を前記包装体内で宙吊り状態で包装するため、被包装体を保護して搬送することができ、しかも、被包装体の大きさも帯状部材で環状に包むことができる大きさであれば、被包装体の大きさが多少異なっても容易に対応することができ、更に、帯状部材の内部に空気を封入前にあっては、脚部を底壁に当接した状態で包装するため、包装し易いと共に、帯状部材の内部に空気を封入後にあっては、脚部及び本体を包装体内で宙吊り状態で包装されているため、強度的に弱い被包装体の本体と脚部との接続部位に荷重がかからないようにして、該接続部位の保護を図ることができる等の効果を有する。

また、請求項６記載の包装方法によれば、上述した請求項４又は請求項５記載の発明の効果に加え、宙吊りの被包装体の動きを第２の面状ファスナーと第１の面状ファスナーとを係止させて横揺れを規制するため、被包装体を覆った帯状部材が包装体の内壁に衝突するのを防ぐことができる。

図１は、本発明の一実施例の包装装置の概略的斜視図である。図２は、図１の包装装置から被包装体を取り外し、包装資材のみを収納した包装装置の概略的斜視図である。図３は、図１の包装装置を分解して示す概略的分解斜視図である。図４は、図１の包装装置の左側壁（右側壁）の概略的正面図である。図５は、図４の概略的平面図である。図６は、図３の６−６線による概略的断面図である。図７は、図４の７−７線による概略的断面図である。図８は、図１の包装装置の包装資材の一つである帯状部材（覆い部材）を展開した状態の概略的展開図である。図９は、図１の包装装置に包装される被包装体の包装過程の概略的断面図である。図１０は、被包装体が図９の帯状部材（覆い部材）に包み込まれる前の状態を示す概略的断面図である。図１１は、図１０の被包装体が帯状部材（覆い部材）に包み込まれた状態を示す概略的断面図である。図１２は、図１１の帯状部材（覆い部材）に空気が封入された状態を示す概略的断面図である。図１３は、図１２の正面壁及び背面壁が組み込まれた状態の概略的断面図である。図１４は、図１３に天井壁が組み込まれた状態の概略的断面図である。図１５は、図１の包装装置の他の実施例の概略的断面図である。図１６は、図１５の帯状部材（覆い部材）に空気が封入される前の状態を示す概略的断面図である。

本発明の一実施例の包装装置を図面を参照して説明する。図１に示すＰは、包装体１内に被包装体２を収納した包装装置である。
包装体１は、周知の直方体形状の一体型の包装箱（図示せず）でも良いが、本実施例の包装体１は、図３に示すように、底壁１１、この底壁１１に対して立設する第１の壁（左側壁）１２、該第１の壁（左側壁）１２に対向すると共に、底壁１１に対して立設する第２の壁（右側壁）１３、第３の壁（正面壁）１４、該第３の壁（正面壁）１４に対向する第４の壁（背面壁）１５、底壁１１に対向する天井壁１６とから構成されている。
これら底壁１１、第１の壁１２、第２の壁１３、第３の壁１４、第４の壁１５、天井壁１６は、段ボールで形成しても良いが、プラスチックダンボール（所謂プラダン）で形成するのが望ましい。
また、被包装体２は、例えば、図１１に示すように、本体２１と、この本体２１を支える脚部２２とを有し、脚部２２は本体２１の下部に設けられている。本実施例の被包装体２は、具体的には、薄型テレビである。

第１の壁１２は、平面視、逆Ｕ字形状に形成され（図５参照）、逆Ｕ字形状の一端には、部材１２ａにより第３の壁１４の一端が差し込まれる凹部１２ｂが、逆Ｕ字形状の他端には、部材１２ｃにより第４の壁１５の一端が差し込まれる凹部１２ｄが、それぞれ設けられている。図４に示す１２ｅは、手を入れる取っ手で、例えば、穴で形成されている。
また、図４及び図７に示すように、第１の壁１２には第１の被係止部材１２ｆが設けられている。この第１の被係止部材１２ｆは、後述する支持部材３の第１の係止部３１が係止するようになっている。第１の被係止部材１２ｆは、第１の壁１２の内側に部材１２ｇにより第１の係止部３１が係止する凹部となっている。

第２の壁１３は、第１の壁１２と同様、平面視、逆Ｕ字形状に形成され（図５参照）、逆Ｕ字形状の一端には、部材１３ａにより第３の壁１４の他端が差し込まれる凹部１３ｂが、逆Ｕ字形状の他端には、部材１３ｃにより第４の壁１５の他端が差し込まれる凹部１３ｄが、それぞれ設けられている。図４に示す１３ｅは、手を入れる取っ手で、例えば、穴で形成されている。
また、図４及び図７に示すように、第２の壁１３には第２の被係止部材１３ｆが設けられている。この第２の被係止部材１３ｆは、後述する支持部材３の第２の係止部３２が係止するようになっている。第２の被係止部材１３ｆは、第２の壁１３の内側に部材１３ｇにより第２の係止部３２が係止する凹部となっている。

図８及び図９に示す５は、被包装体２を環状に包み込んで覆う空気封入前の帯状部材（覆い部材）で、帯状部材５は、内部に緩衝材（緩衝材は、例えば、図１１記載の発泡ウレタン５７、５７’、空気を封入した場合は、空気）を有するようになっており、帯状部材５に設けたベルトで形成されたリング５１、５２に支持部材３、３を通して、支持部材３、３に支持されるようになっている。
５３、５４は、雄型のプラスチック製のバックルで、５３’、５４’は、雌型のプラスチック製のバックルで、雄型のプラスチック製のバックル５３と雌型のプラスチック製のバックル５３’を、雄型のプラスチック製のバックル５４と雌型のプラスチック製のバックル５４’を、それぞれかみ合わせて、被包装体２を環状に包み込んだ状態の帯状部材５の環状形状を保持するようにしている。
また、５５、５６は、長さ調整用のベルトであり、５８、５９は、第１、第２の面状ファスナーで、５ａは、被包装体２の脚部２２を通す開口部であり、５ｂは、帯状部材５の内部へ空気を導入するための空気導入口であり、５ｃは、帯状部材５内の空気を外部へ放出するための空気放出口である。

支持部材３は、例えば、２本の支持棒で、支持部材３の一端に第１の係止部３１、支持部材３の他端に第２の係止部３２が、それぞれ設けられ、上述した第１の係止部３１が第１の被係止部材１２ｆに、第２の係止部３２が第２の被係止部材１３ｆに、それぞれ係止するようになっている。
なお、底壁１１は、図６に示すように、断面略Ｕ字形状に形成され、１１ａは、第１の面状ファスナー５８に係止する第３の面状ファスナーで、１１ｂは、第２の面状ファスナー５９に係止する第４の面状ファスナーである。第３の面状ファスナー１１ａは、図３に示すように、底壁１１の左側の前後方向に２個、第４の面状ファスナー１１ｂは、図３に示すように、底壁１１の右側の前後方向に２個、それぞれ取り付けられている。また、図３に示すＬ１は、底壁１１の左側に取り付けられたＬ字状部材で、底壁１１とＬ字状部材Ｌ１との間で第１の壁１２を係止するようにしている。また、図３に示すＬ２は、底壁１１の右側に取り付けられたＬ字状部材で、底壁１１とＬ字状部材Ｌ２との間で第２の壁１３を係止するようにしている。
また、第３の壁１４、第４の壁１５には、図１の包装装置Ｐから被包装体２を取り外し、包装資材（例えば、帯状部材５、第３の壁１４、第４の壁１５）のみを収納する際のコンパクト化のため、収納時の折り曲げ可能の折曲部１４ａ、１５ａが形成されている。

従って、底壁１１の両側に第１の壁１２、第２の壁１３を立設し（図９参照）、支持部材３に取り付けられた帯状部材５を下方に移動させ、第１の係止部３１を第１の被係止部材１２ｆに、第２の係止部３２を第２の被係止部材１３ｆに、それぞれ係止させて、帯状部材５を外側に向けて、被包装体２を受け入れるようにする。その後、被包装体２を下方に移動させる（図１０参照）。
その際、帯状部材５の開口部５ａに被包装体２の脚部２２を通して、被包装体２を立設する。立設後、長さ調整用のベルト５５、５６の長さの調整を図り、長さ調整後、雄型のプラスチック製のバックル５３と雌型のプラスチック製のバックル５３’を、雄型のプラスチック製のバックル５４と雌型のプラスチック製のバックル５４’を、それぞれかみ合わせて、帯状部材５の環状形状を保持するようにしている（図１１参照）。
なお、図示では、被包装体２を直接、帯状部材５で環状形状に覆うようしたが、被包装体２全体を緩衝効果のあるカバー(図示せず)で覆うことが望ましい。
帯状部材５を環状形状に保持した後、第１の面状ファスナー５８に第３の面状ファスナー１１ａを、第２の面状ファスナー５９に第４の面状ファスナー１１ｂを、それぞれ係止させる。
係止後、図１２に示す空気ポンプＫを使って、空気導入口５ｂから帯状部材５内部へ空気を導入する。空気を帯状部材５の内部へ導入すると、帯状部材５の垂直方向の長さが短くなって、脚部２２が持ち上げられ、底壁１１から離間することとなる（図１２参照）。
つまり、包装体１の対向する壁１２、１３に支持された支持部材３に支持された空気封入可能な帯状部材５を使用して包装体１内の底壁１１に当接した脚部２２を除いた本体２１を環状に包み込み、包み込んだ後、帯状部材５の環状状態を保持し、保持後、帯状部材５の内部に空気を封入して、底壁１１に当接した脚部２２を離間させて脚部２２及び本体２１を包装体１内で宙吊り状態で包装することとなる（図１１及び図１２参照）。
なお、特に、第１の面状ファスナー５８を底壁１１の前後方向に位置する第３の面状ファスナー１１ａ、１１ａを、第２の面状ファスナー５９を底壁１１の前後方向に位置する第４の面状ファスナー１１ｂ、１１ｂに、それぞれ係止させ、その後に、帯状部材５内に空気を入れ、被包装体２を持ち上げることにより、第１の面状ファスナー５８、第２の面状ファスナー５９に適度なテンション（張力）が掛かり、被包装体２を前後方向に固定することができる。
被包装体２を包装体１内で宙吊り状態で保持した後、第３の壁１４と第４の壁１５を第１の壁１２、第２の壁１３を差し込む（図１３参照）。差し込んだ後、天井壁１６を被せる（図１４参照）。被せた後、梱包用ベルト７、７で、締め付けて梱包を完成する（図１参照）。
なお、梱包して搬送され、搬送先で、図１の包装装置Ｐから被包装体２を取り外し、搬送先で不要となった帯状部材５、第３の壁１４、第４の壁１５等の包装資材は、底壁１１と天井壁１６との間に収納して再利用に付される(図２参照)。

なお、上述した実施例の包装装置Ｐにおいては、被包装体２を包装体１内に入れる前に、帯状部材５を有した支持部材３を包装体１内にセットしたが、本願発明は、これに限らず、被包装体２を包装体１内に入れた後、帯状部材５を有した支持部材３を包装体１内にセットするようにしても良い。

また、上述した実施例の包装装置Ｐの支持部材３の支持棒を、２個使用したが、本願発明にあっては、これに限らず、図１５及び図１６に示すように、１個使用しても良い。図１６に示すＭ１、Ｍ２は、第５、第６の面状ファスナーで、第５の面状ファスナーＭ１を支持部材３を巻き付け、支持部材３に巻き付けられた第５の面状ファスナーＭ１に第６の面状ファスナーＭ２を係止させて、帯状部材（覆い部材）５の環状形状を保持するようにしている。保持後は、上述した実施例と同様、帯状部材（覆い部材）５に空気を封入して、脚部２２を持ち上げるようにして、被包装体２を包装体１内で宙吊り状態で包装するようにしている。
なお、図１５及び図１６記載の実施例にあっては、第５、第６の面状ファスナーＭ１、Ｍ２の代わりに、上述した実施例に使用した雄型のプラスチック製のバックル、該雄型のプラスチック製のバックルに係合する雌型のプラスチック製のバックル、前記雄型のプラスチック製のバックル及び前記雌型のプラスチック製のバックルの長さ調整用のベルトを用いても良い。

なお、上述した実施例において、帯状部材５の緩衝材として、空気以外に発泡ウレタン５７、５７’を入れているのは、封入する空気の量を減らし、迅速に包装するためであり、また、発泡ウレタン５７、５７’と２個設けているのは、図１１記載の被包装体２の高さより低い被包装体の場合、発泡ウレタン５７’を発泡ウレタン５７の側に重ねるようにようにして、被包装体の低い高さを補うためである。
また、上述した実施例において、帯状部材５の緩衝材として、空気以外に発泡ウレタン５７、５７’を入れているが、本願発明にあっては、これに限らず、帯状部材５の内部に発泡ウレタン５７、５７’を入れず、空気を入れる収納室のみの構成としても良い。
また、上述した実施例において、被包装体２は、脚部２２を有するものとしたが、本願発明にあっては、これに限らず、脚部２２を有しない被包装体２にも、適用できるものである。

Ｐ包装装置
１包装体
２被包装体
３支持部材
５帯状部材
１２第１の壁
１２ｆ第１の被係止部材
１３第２の壁
１３ｆ第２の被係止部材
３１第１の係止部
３２第２の係止部

Claims

被包装体と、
この被包装体を収納する包装体と、
この包装体の立設する第１の壁に設けられた第１の被係止部材と、
前記第１の壁に対向し、前記包装体の立設する第２の壁に設けられた第２の被係止部材と、
前記第１の被係止部材に係止する第１の係止部と前記第２の被係止部材に係止する第２の係止部とを備えた支持部材と、
前記支持部材に支持されると共に、内部に緩衝材を有して、前記被包装体を環状に包み込んで前記包装体内で前記被包装体を宙吊り状態に保持される帯状部材と、
を備えたことを特徴とする包装装置。
被包装体は、本体と、この本体の下部に設けられ、前記本体を支える脚部とを有し、
前記脚部は、帯状部材に設けた開口部を介して前記帯状部材からはみ出すと共に、前記脚部が対向する前記包装体の底壁から離間している
ことを特徴とする請求項１記載の包装装置。
帯状部材に取り付けられた第１の面状ファスナーと、
包装体の底壁に取り付けられた第２の面状ファスナーと、
この第２の面状ファスナーと前記第１の面状ファスナーとを係止させて宙吊りの被包装体の動きを規制する
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の包装装置。
包装体内に被包装体を収納する包装方法であって、
前記包装体の立設する対向する壁にそれぞれ支持された支持部材に支持された空気封入可能な帯状部材を使用して前記包装体内の前記被包装体を環状に包み込み、包み込んだ後、前記帯状部材の環状状態を保持し、保持した後、前記帯状部材の内部に空気を封入して、前記被包装体を前記包装体内で宙吊り状態で包装する
ことを特徴とする包装方法。
包装体内に、本体と、この本体の下部に設けられ、前記本体を支える脚部とを有した被包装体を収納する包装方法であって、
前記包装体の立設する対向する壁にそれぞれ支持された支持部材に支持された空気封入可能な帯状部材を使用して前記包装体内の底壁に当接した前記脚部を除いた前記脚部を支える前記本体を環状に包み込み、包み込んだ後、前記帯状部材の環状状態を保持し、保持した後、前記帯状部材の内部に空気を封入して、前記底壁に当接した前記脚部を離間させて前記脚部及び前記本体を前記包装体内で宙吊り状態で包装する
ことを特徴とする包装方法。
宙吊り状態の後、帯状部材に取り付けられた第１の面状ファスナーを包装体の底壁に取り付けられた第２の面状ファスナーに係止させる
ことを特徴とする請求項４又は請求項５記載の包装方法。