JP2010274091A - 医療用ガラス容器の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】底部73と口部71とを有する容器形状にガラス管65を加工してアンプル70とする第1工程と、アンプル70の内部空間72へポイントバーナー30の炎23を噴出させて炎23を内周面75に当てる第2工程と、を含むので、アンプル70の内周面75に付着又は残留したアルカリ成分が吹き飛ばされて除去される。これにより、アルカリ成分等の溶出が少ないアンプル70が簡易且つ低コストで製造される。
【選択図】図7
Description
以下、適宜図面が参照されながら本発明の第1実施形態が説明される。
図1及び図2に示されるポイントバーナー30が、本発明に係る医療用ガラス容器の製造方法において用いられる。このポイントバーナー30は、本発明の第2工程において、アンプル70の内面を処理するために用いられる。
アンプル70は、ガラス管が加工されることによって、口部71及び底部73が形成されたものである。アンプル70の内部空間72の内径は、後述されるバイアル50の内径R5より小さい(図11参照)。したがって、アンプル70は、バイアル50の成形において用いられるガラス管60より小径のガラス管65から成形される。また、アンプル70は、その口部71の小径部分74が破壊されることによって開封されるものであり、口部71において小径部分74より先端側が細長な形状をなしている。このアンプル70が、本発明におけるガラス容器の一例である。
以下、アンプル70の製造方法が説明される。この製造方法は、主として次の2つの工程に大別される。
(1)ガラス管を加工して口部71と底部73とを有するアンプル70とする第1工程。
(2)アンプル70の内部空間72へポイントバーナー30の炎23を噴出させて炎23を内周面75に当てると共に、内周面75へ気流24を当てる第2工程。
図3に示されるように、ガラス管65を、その軸線方向が水平方向(図3における左右方向)となるように固定して、所定の箇所にバーナー61の炎を当ててガラス管65を加熱する。そして、加熱された箇所に成形治具66を当てて口部71や底部73などの境界となるネック67を形成する。具体的には、成形治具66によって、ガラス管65の外径を狭めるようにガラス管65の所定の箇所を絞り込む。
続いて、得られたアンプル70に対してポイントバーナー30を用いた第2工程が行われる。なお、図7においては、気流24の流れが1点鎖線で示されている。
前述された製造方法によれば、アンプル70の内周面75にポイントバーナー30の炎23が直接当てられることによって、アンプル70の内周面75に付着又は残留したアルカリ成分等が吹き飛ばされて除去される。これにより、アルカリ成分等の溶出が少ないアンプル70が簡易且つ低コストで製造される。
以下、本発明の第2実施形態が説明される。第2実施形態では、前述されたアンプル70に代えて、バイアル50が本発明におけるガラス容器として用いられる。また、バイアル50に対する第2工程に好適なように、前述されたポイントバーナー30に代えてポイントバーナー10が用いられる。
図8に示されるポイントバーナー10が、本発明に係る医療用ガラス容器の製造方法において用いられる。このポイントバーナー10は、本発明の第2工程において、バイアル50の内面を処理するために用いられる。
バイアル50は、ガラス管60が加工されることによって、口部51及び底部53が形成されたものである。バイアル50の内部空間52の内径R5は、口部51の内径R4より大きい。つまり、バイアル50は、いわゆる細口のガラス容器である。このバイアル50が、本発明におけるガラス容器の一例である。
以下、バイアル50の製造方法が説明される。この製造方法は、主として次の2つの工程に大別される。
(1)ガラス管60を加工して口部51と底部53とを有するバイアル50とする第1工程。
(2)バイアル50の内部空間52へポイントバーナー10の炎20を噴出させて炎20を内周面54に当てると共に、内周面54へ気流22を当てる第2工程。
図9(A)に示されるように、ガラス管60を、その軸線方向が水平方向(図9における左右方向)となるように固定して、その一端側にバーナー61の炎を当ててガラス管60を予備加熱する。そして、図9(B)に示されるように、予備加熱された一端側に成形治具62を当てて口部51を形成する。具体的には、成形治具62によって、ガラス管60の外径を狭めるようにガラス管60の一端を絞り込む。
続いて、得られたバイアル50に対してポイントバーナー10を用いた第2工程が行われる。なお、図11においては、気流22の流れが1点鎖線で示されている。
前述された製造方法によっても、第1実施形態と同様の作用効果が発揮され、アルカリ成分等の溶出が少ないバイアル50が簡易且つ低コストで製造される。
20,23・・・炎
21,24・・・気流
37・・・内管
38・・・外管
39・・・第3流路(第1流路)
40・・・溝(第2流路)
50・・・バイアル(ガラス容器)
51,71・・・口部
53,73・・・底部
54,75・・・内面
60・・・ガラス管
70・・・アンプル(ガラス容器)
Claims (10)
- 底部と口部とを有する容器形状にガラス管を加工してガラス容器とする第1工程と、
上記ガラス容器の内部空間へバーナーの炎を噴出させて当該炎を内面に当てる第2工程と、を含む医療用ガラス容器の製造方法。 - 上記第2工程において、上記ガラス容器の内部空間へバーナーの炎を噴出させて当該炎を内面に当てると共に、当該内面へ気流を当てる請求項1に記載の医療用ガラス容器の製造方法。
- 上記第2工程において、ガラス容器を軸線周りに回転しながら、その内面に炎及び気流を当てる請求項2に記載の医療用ガラス容器の製造方法。
- 上記第2工程において、上記ガラス容器の内面に当てられる気流が、バーナーから燃料と共に噴出される請求項2又は3に記載の医療用ガラス容器の製造方法。
- 上記第2工程において、上記ガラス容器の内面に当てられる気流が、バーナーによって形成された炎の周りにおいて噴出される請求項2から4のいずれかに記載の医療用ガラス容器の製造方法。
- 上記ガラス容器が、細長な口部を有するアンプル形状である請求項1から5のいずれかに記載の医療用ガラス容器の製造方法。
- 上記第2工程において、上記ガラス容器の内面に当てられる気流が酸素を含む請求項2から6のいずれかに記載の医療用ガラス容器の製造方法。
- 請求項1から7のいずれかに記載された医療用ガラス容器の製造方法によって製造された医療用ガラス容器。
- 燃料が流通される第1流路を有する内管と、上記内管が挿入され、当該内管との間に気体が流通される第2流路を有する外管と、有するノズルを具備する医療用ガラス容器の内面処理用バーナー。
- 上記内管の先端部分が、当該内管の軸線方向に対して屈曲されている請求項9に記載の医療用ガラス容器の内面処理用バーナー。
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