JP2010272246A

JP2010272246A - ミラー用面状ヒータ

Info

Publication number: JP2010272246A
Application number: JP2009121245A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Takeda; 良雄竹田
Original assignee: Takeda Co Ltd
Current assignee: Takeda Co Ltd
Priority date: 2009-05-19
Filing date: 2009-05-19
Publication date: 2010-12-02

Abstract

【課題】
ヒータを形成させる作業が容易で、ヒータの厚みを抑えることが可能で、意図した熱量を効率的にミラーに伝達することが可能なミラー用面状ヒータを提供することにある。
【解決手段】
所定の電気抵抗を有する導電性の塗膜で、反射材の裏面に帯状に直接塗布されてなる発熱塗膜と、発熱塗膜の両端にそれぞれ設けられた電極とを備え、電極が帯状で略平行に２本配設され、発熱塗膜が２本の電極間に複数本架設されると共に、複数の発熱塗膜が互いに略平行に設けられていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、鏡の裏面に設けるミラー用面状ヒータに関する。

従来より、洗面台や自動車のサイドミラー等には、鏡面の曇り止めを目的にヒータが取り付けられている。このヒータとしては、電熱線をミラーの裏面に蛇行配置して、その電熱線に電気を通して発熱させるものが一般的である。電熱線を樹脂製シートでサンドイッチしたりして薄板形状にし、その薄板形状となった電熱線をミラーの裏面に配置するようにしている。また、特許文献１の例では、ミラーの裏面に、導電性のパターンを一筆書き状で蛇行形状に形成させた電熱基板を接着材等で固着し、電熱基板の温度を上昇せしめてミラー本体の曇り止めを行うものがある。

さらに、特許文献２のドアミラーでは、ミラーと面状ヒータとがミラーブラケットにより密着された状態で取り付けられている。そして、面状ヒータは、硬質塩化ビニルのヒータ基材上に銀ペーストで印刷された電極、樹脂をバインダとした特殊カーボン金属等で印刷された自己制御型の発熱体等からなる。

さらに、特許文献３のヒータ付ミラーでは、非導電性材料よりなるミラー基板の裏面の全面に、反射膜兼発熱抵抗体膜、又は、反射膜及び発熱抵抗体膜を形成し、この反射膜兼発熱抵抗体膜又は発熱抵抗体膜上に絶縁防湿膜を形成している。

特開昭５９−４０１４６号公報実開平７−２８７４０号公報特開２０００−１２７９１１号公報

しかしながら、従来のミラー用面状ヒータとして電熱線を用いた場合には、電熱線分の厚みがミラーの裏面に突出することになり、薄型のミラーを形成させることが困難であった。また、従来のミラー用面状ヒータは、ヒータとミラーとが別体であることから、組み立て（貼り合わせ）作業が繁雑であった。さらに、ミラーの裏面全体をヒータにすることは、材料コストもアップしてしまうし、消費電力を抑えることも困難である。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ヒータを形成させる作業が容易で、ヒータの厚みを抑えることが可能で、意図した熱量を効率的にミラーに伝達することが可能なミラー用面状ヒータを提供することにある。

請求項１記載のミラー用面状ヒータは、所定の電気抵抗を有する導電性の塗膜で、反射材の裏面に帯状に直接塗布されてなる発熱塗膜と、発熱塗膜の両端にそれぞれ設けられた電極とを備えることを特徴とする。

請求項２記載のミラー用面状ヒータは、電極が帯状で略平行に２本配設され、発熱塗膜が２本の電極間に複数本架設されると共に、複数の発熱塗膜が互いに略平行に設けられていることを特徴とする。

請求項３記載のミラー用面状ヒータは、発熱塗膜が、略Ｓ字状のパターンに形成されていることを特徴とする。

請求項４記載のミラー用面状ヒータは、発熱塗膜がカーボン系油性インクであり、反射材の裏面にシルク印刷により形成されることを特徴とする。

請求項５記載のミラー用面状ヒータは、発熱塗膜を覆う絶縁膜を備えることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、発熱塗膜が直接反射材の裏面に塗布されていることから、ヒータを形成させる作業が容易で、ヒータの厚みを抑えることができ、反射材と発熱塗膜との間に隙間がないことから、意図した熱量を効率的にミラーに伝達することが可能である。

請求項２の発明によれば、発熱塗膜が２本の電極間に複数本架設されると共に、複数の発熱塗膜が互いに略平行に設けられていることから、いずれかの発熱塗膜が破断しても他の発熱塗膜には通電され発熱が継続されることから、安定して発熱を継続させることができる。

請求項３の発明によれば、発熱塗膜が略Ｓ字状のパターンに形成されていることから、発熱塗膜相互の隙間を抑えて、熱を均一にミラーに伝えることができる。

請求項４の発明によれば、発熱塗膜が反射材の裏面にシルク印刷により形成されることからヒータを容易に形成させることができると共に、カーボン系油性インクは濃度により抵抗値を任意に設定可能で、発熱量の調整が容易である。

請求項５の発明によれば、発熱塗膜を覆う絶縁膜を備えることで、水濡れによる漏電を防止することができる。

本発明に係るミラー用面状ヒータの一例を示す説明図である。図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。

以下、本発明の形態について図面を参照しながら具体的に説明する。図１は、本発明に係るミラー用面状ヒータの一例を示す説明図である。図２は、図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。本発明の形態におけるミラー用面状ヒータ１は、ミラー６のガラス材６ａの奥の反射材６ｂの裏面に設けられ、ミラー６の表面の曇り止めを行うものである。

図１及び図２において、ミラー用面状ヒータ１は、２本の電極２０，２４、発熱塗膜１０〜１２、絶縁膜３０等で構成されている。電極２０，２４は、帯状の粘着性を有する銅箔テープで、ミラー６の反射剤６ｂの裏面の両脇に平行して貼付されている。それぞれの電極２０，２４の端部には、リード線２２，２６が半田付けされており、このリード線２２，２６が電源に接続されることになる。

平行して設けられた電極２０，２４の間には、複数本の発熱塗膜１０〜１２が架設されている。そして、そのそれぞれの発熱塗膜１０〜１２は、薄膜でミラー６の反射材６ｂの面方向に帯状で、互いに略平行に設けられている。すなわち、電極２０，２４に対して、発熱塗膜１０〜１２が並列接続されているような状態になっている。また、発熱塗膜１０〜１２のそれぞれは、いずれもほぼ同じ形状で、電極２０から一旦電極２４方向に進み、電極２４の直前で電極２０方向に折り返し、さらに電極２０の直前で電極２４方向に折り返し、最終的に電極２４に至る。すなわち、発熱塗膜１０〜１２は、略Ｓ字状のパターンに形成されていることになる。

この発熱塗膜１０〜１２は、所定の電気抵抗を有する導電性の塗膜で、カーボン系油性インクで形成されている。発熱塗膜１０〜１２の厚さは、５０μｍ〜１００μｍ程度である。発熱塗膜１０〜１２の電気抵抗は、インクの濃さを調整することにより通電する電力量と発熱量との関係で、適宜定められたものである。尚、本実施の形態では、発熱塗膜１０〜１２の本数を３本にしているが、３本に限られたものではなく、ミラー６の大きさや形状に合わせて増減させるようにすればよい。また、発熱塗膜１０〜１２の材質や厚みや抵抗値も、適宜定められるもので、本実施の形態の例に限定されるものではない。また、電極２０，２４も、発熱塗膜状にしてしまうことも可能であるが、導電性を考えると銅箔テープ等が好ましい。

次に、本実施の形態におけるミラー用面状ヒータ１の形成方法を説明する。まず、ミラー用面状ヒータ１を設けたいミラー６の反射材６ｂの形状や面積に合わせて、発熱塗膜１０〜１２のパターンの形状のシルク印刷用の版下を製作する。そして、その版下を用いて、反射材６ｂの裏面に、カーボン系油性インクを用いて発熱塗膜１０〜１２を印刷する。次に、発熱塗膜１０〜１２の一方の端部に通電性を有して触れるように、電極２０を貼付していく。発熱塗膜１０〜１２の他方の端部にも通電性を有して触れるように、電極２４を貼付していく。電極２０，２４のリード線２２，２６は、電極２０，２４を貼付した後に半田付けしてもよいし、予め半田付けしておいてもよい。そして、完成したミラー用面状ヒータ１の電極２２，２６に通電することで、発熱塗膜１０〜１２にも電気が流れて発熱し、ミラー６のガラス材６ａの表面の曇り防止となる。

尚、ミラー６の反射材６ｂの裏面が濡れやすい環境で、このミラー６を用いる場合には、ミラー用面状ヒータ１を裏面方向から覆う絶縁膜３０を形成させるようにしてもよい。ミラー用面状ヒータ１を、絶縁膜３０で覆うことにより、水濡れによる漏電を防止することができる。

以上のように、本実施の形態のミラー用面状ヒータ１によれば、発熱塗膜１０〜１２が直接反射材６ｂの裏面に塗布されていることから、ヒータを形成させる作業が容易で、ヒータの厚みを抑えることができ、反射材６ｂと発熱塗膜１０〜１２との間に隙間がないことから、意図した熱量を効率的にミラー６に伝達することが可能である。そして、所望の温度に達するまでの時間を短縮することが可能である。さらに、ミラー６と発熱塗膜１０〜１２とを一体で保持する部材が不要であり、その保持する部材から熱が逃げることもない。

また、発熱塗膜１０〜１２が２本の電極間２０，２４に複数本架設されると共に、複数の発熱塗膜１０〜１２が互いに略平行に設けられていることから、いずれかの発熱塗膜１０〜１２が破断しても他の発熱塗膜１０〜１２には通電され発熱が継続されることから、安定して発熱を継続させることができる。また、反射材６ｂの全面に渡って発熱体１０〜１２を設けていないことから、発熱させるべき面積を調整し、消費電力を抑えることが可能である。

さらに、発熱塗膜１０〜１２が略Ｓ字状のパターンに形成されていることから、発熱塗膜１０〜１２相互の隙間を抑えて、熱を均一にミラー６に伝えることができる。

さらに、発熱塗膜１０〜１２が反射材６ｂの裏面にシルク印刷により形成されることからヒータを容易に形成させることができると共に、カーボン系油性インクは濃度により抵抗値を任意に設定可能で、発熱量の調整が容易である。

本実施の形態のヒータは、平板なミラー６に限られず、曲面や凹凸のあるミラーにも容易に用いることが可能である。また、ミラー６に限らず、例えば、椅子の樹脂製の座面や板状の暖房装置等にも面状ヒータとして用いることが可能である。

以上のように、本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ヒータを形成させる作業が容易で、ヒータの厚みを抑えることが可能で、意図した熱量を効率的にミラーに伝達することが可能なミラー用面状ヒータを提供することができ、また、ミラー以外にも利用可能で例えば、椅子の樹脂製の座面や板状の暖房装置等にも面状ヒータとして用いることが可能である。

１・・・・ミラー用面状ヒータ
６・・・・ミラー
６ａ・・・ガラス材
６ｂ・・・反射材
１０・・・発熱塗膜
１１・・・発熱塗膜
１２・・・発熱塗膜
２０・・・電極
２２・・・リード線
２４・・・電極
２６・・・リード線
３０・・・絶縁膜

Claims

ガラス材と反射材とからなるミラーの該反射材の裏面に設けられるミラー用面状ヒータにおいて、
所定の電気抵抗を有する導電性の塗膜で、該反射材の裏面に帯状に直接塗布されてなる発熱塗膜と、
該発熱塗膜の両端にそれぞれ設けられた電極とを備えることを特徴とするミラー用面状ヒータ。
前記電極が帯状で略平行に２本配設され、
前記発熱塗膜が該２本の電極間に複数本架設されると共に、該複数の発熱塗膜が互いに略平行に設けられていることを特徴とする請求項１記載のミラー用面状ヒータ。
前記発熱塗膜が、略Ｓ字状のパターンに形成されていることを特徴とする請求項２記載のミラー用面状ヒータ。
前記発熱塗膜がカーボン系油性インクであり、前記反射材の裏面にシルク印刷により形成されることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のミラー用面状ヒータ。
前記発熱塗膜を覆う絶縁膜を備えることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載のミラー用面状ヒータ。