JP2003059626A

JP2003059626A - ヒータ

Info

Publication number: JP2003059626A
Application number: JP2001241160A
Authority: JP
Inventors: Kenji Kasai; 賢二河西; Yoshiaki Kitahara; 善紀北原; Takaaki Yamada; 孝明山田
Original assignee: Fuji Name Plate Kk
Current assignee: Fuji Name Plate Kk
Priority date: 2001-08-08
Filing date: 2001-08-08
Publication date: 2003-02-28

Abstract

(57)【要約】【課題】被加熱体からの放熱が大きい場合や、所定温
度となっている被加熱体が外的要因によって、その熱量
が急激に奪われて温度が低下する場合、必要な熱量を迅
速に供給し、所定の温度状態を維持することは困難であ
った。【解決手段】一対の電極４，５と、この電極４，５と
電気的に接続され、通電により発熱する発熱部８とを有
するヒータ１であって、前記発熱部８は、少なくとも、
第１の発熱体６と第２の発熱体７からなり、前記第１の
発熱体６は、その温度が一定温度まで上昇すると電気抵
抗が増大し、一定温度に維持される正温度係数特性を有
する発熱体６であり、前記第２の発熱体７は、前記第１
の発熱体６よりも発熱量が大きい発熱体７であることを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被加熱体からの放
熱が大きい場合や、所定温度となっている被加熱体が外
的要因によって、その熱量が急激に奪われて温度が低下
する場合等であっても、必要な熱量を迅速に供給して所
定の温度状態を維持することが可能なヒータに関し、特
に、床暖房などの暖房用、温水などの保温用、触媒など
の加熱用、乾燥用、自動車のデフロスター用などに好適
なヒータである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ヒータの発熱体として、ニクロム
線やカーボン系発熱体等の発熱体が用いられているが、
これらの発熱体は、所定の温度を維持するために、温度
を制御するための制御回路等が必要になる。そこで、こ
のような制御回路が不要な正温度係数特性を有する発熱
体が各種のヒータとして多用されている。正温度係数
（「Positive Temperature Coefficient」、以下、単に
「ＰＴＣ」という。）特性とは、発熱体の温度が設計時
に定められた所定温度まで上昇すると、発熱体の電気抵
抗が増加する特性である。これにより、発熱体は、通電
による発熱で所定温度まで上昇するが、ＰＴＣ特性によ
り電気抵抗が増加し、流れる電流が規制されることで発
熱温度が所定温度で維持される、いわゆる自己温度制御
機能を有する。

【０００３】図６は、ＰＴＣ発熱体を用いた従来のヒー
タの一例を示す図である。図６に示すように、このヒー
タは、絶縁性の基板１０１上に櫛歯状の電極１０２と電
極１０３が基板１０１の短手方向の中央線に対して対称
に配置され、その櫛歯部分が交互に配置されるように形
成されている。そして、電極１０２と電極１０３との間
に発熱部として、ＰＴＣ特性を有する発熱体１０４が一
面に形成されている。この状態で、電極１０２及び電極
１０３に通電すると、発熱体１０４が発熱して所定温度
まで上昇する。そして、発熱体１０４は、そのＰＴＣ特
性により、所定温度を維持する。

【０００４】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、ヒ
ータが使用される環境によって、例えば、被加熱体から
の放熱が大きい場合や、所定温度となっている被加熱体
が外的要因によって、その熱量が急激に奪われて温度が
低下する場合がある。このような場合に、正温度係数特
性を有する発熱体単体のヒータでは、発熱量に不足が生
じ、所定の温度状態の維持、あるいは所定温度への迅速
な復帰が困難である場合がある。

【０００５】そこで、本発明は、上記課題を解決するた
めになされたものであって、被加熱体からの放熱が大き
い場合や、所定温度となっている被加熱体が外的要因に
よって、その熱量が急激に奪われて温度が低下する場合
等であっても、必要な熱量を迅速に供給し、所定の温度
状態を維持することが可能なヒータを得ることを目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によるヒータは、
一対の電極と、この電極と電気的に接続され、通電によ
り発熱する発熱部とを有するヒータであって、前記発熱
部は、少なくとも、第１の発熱体と第２の発熱体からな
り、前記第１の発熱体は、その温度が一定温度まで上昇
すると電気抵抗が増大し、一定温度に維持される正温度
係数特性を有する発熱体であり、前記第２の発熱体は、
前記第１の発熱体よりも発熱量が大きい発熱体である。

【０００７】また、本発明によるヒータの前記発熱部
は、第１の発熱体と第２の発熱体が交互に配置されてな
る。

【０００８】また、本発明によるヒータの前記第１の発
熱体が接する電極間の距離は、第２の発熱体が接する電
極間の距離よりも短く形成されているものである。

【０００９】また、本発明によるヒータの前記正温度係
数特性を有する発熱体は、ポリマーマトリックスと導電
物質とから構成され、前記導電物質が、当該発熱体全体
の重量の１０乃至７０％である。

【００１０】また、本発明によるヒータの前記第２の発
熱体は、カーボン系の発熱体からなる。

【００１１】また、本発明によるヒータの前記第１の発
熱体及び／又は第２の発熱体は、少なくとも一部に、発
熱体を設けていない間隙が設けられている。

【００１２】また、本発明によるヒータの前記第１の発
熱体及び／又は第２の発熱体は、複数箇所に部分的に設
けられ、隣り合う発熱体間に間隙が形成されている。

【００１３】また、本発明によるヒータの前記間隙は、
電極の長手方向に沿って所定の間隔をおいて複数箇所設
けられているものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明によるヒータの第１の実施
の形態について、図面を参照して説明する。図１は、本
発明によるヒータの第１の実施の形態を示す平面図、図
２は、本発明によるヒータの第１の実施の形態を示すＡ
−Ａ断面図である。

【００１５】図１及び図２に示すように、ヒータ１は、
ポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」とい
う。）などからなる基板２と、この基板２上に銀等によ
り所定のパターンで形成された一対の電極４，電極５
と、基板２上に形成された発熱部８と、この発熱部８を
覆うように、ＰＥＴ等で形成された上面基板３と、これ
ら基板２と基板３との間を接着するための接着剤９を有
している。

【００１６】電極４は、基板２の一端が外部電源（図示
しない）のプラス（又はマイナス）の一方端に電気的に
接続された外周縁部４ａと、この外周縁部４ａから基板
２の長手方向、すなわち図１に示すＸ方向に向かって延
び出した複数の枝状部４ｂと、この枝状部４ｂから部分
的に、かつ、枝状部４ｂに対して直角、すなわち図１に
示すＹ方向に伸び出した複数の櫛歯部４ｃとを有してい
る。

【００１７】また、他方の電極５は、図１から明らかな
ように、基板２の一端が外部電源（図示しない）のマイ
ナス（又はプラス）の一方端に電気的に接続された外周
縁部５ａと、この外周縁部５ａから基板２の長手方向、
すなわち図１に示すＸ方向に向かって延び出した複数の
枝状部５ｂと、この枝状部５ｂから部分的に、かつ、枝
状部５ｂに対して直角、すなわち図１に示すＹ方向に伸
び出した複数の櫛歯部５ｃとからなり、前記複数の櫛歯
部５ｃが電極４の櫛歯部４ｃと所定の間隔をおいて交互
に配置されるように設けられている。

【００１８】また、図１に示すように、一方の電極４
と、他方の電極５との間には、間隙３０ａが設けられて
おり、また、電極４の枝状部４ｂ及び電極５の枝状部５
ｂは、間隙３０ｂ内に設けられている。なお、間隙３０
ａ、間隙３０ｂは、単に間隙３０として用いる場合もあ
る。

【００１９】発熱部８は、ＰＴＣ特性を有する第１の発
熱体６と、カーボン系発熱体からなる第２の発熱体７か
らなっている。この第１の発熱体６と第２の発熱体７
は、図１に示すように、枝状部４ｂ、枝状部５ｂに沿っ
て交互に配置されている。第１の発熱体６は、電極４の
櫛歯部４ｃ、電極５櫛歯部５ｃ間に形成されており、そ
の上面形状が一条の折り返しパターン形状となってい
る。また、第２の発熱体７は、外周縁部４ａ、外周縁部
５ａと櫛歯部４ｃ、櫛歯部５ｃとの間、及び櫛歯部４ｃ
と櫛歯部５ｃとの間に、一面に形成されている。

【００２０】以上のように形成されたヒータ１は、電極
４、電極５に対して外部電源から通電されると、第１の
発熱体６及び第２の発熱体７が発熱する。第１の発熱体
６は、ＰＴＣ特性を有する発熱体であるため、電流が流
れることにより所定温度まで上昇し、所定温度になると
正温度係数特性により抵抗が増大し、流れる電流が阻止
されて、所定温度を維持するようになる。一方、第２の
発熱体７は、カーボン系発熱体であるため、流れる電流
の大きさに応じて発熱する。

【００２１】この状態で、被加熱体の放熱が大きかった
り、外的要因によって急激な温度低下が生じたとする。
このような場合には、第１の発熱体６は、その温度が所
定温度以下となると、電気抵抗が減少する。これによ
り、発熱部８全体の電気抵抗が小さくなり、第１の発熱
体６及び第２の発熱体７に流れる電流が大きくなる。こ
こで、第２の発熱体７は、カーボン系発熱体で形成され
ているため、ＰＴＣ特性を有する第１の発熱体６よりも
発熱量が大きいため、その発熱量が多くなる。

【００２２】このように、ＰＴＣ特性を有する第１の発
熱体６に加えて、カーボン系の第２の発熱体７を用いて
発熱部８を構成したことから、被加熱体の放熱量が多い
場合や、急激な温度低下が発生した場合などであって
も、第１の発熱体で不足している発熱量を第２の発熱体
で迅速に補うことができる。これにより、ＰＴＣ特性を
有する発熱体単体で使用する場合より、所定の温度を維
持、或いは所定の温度の回復を迅速に行うことができ
る。

【００２３】また、発熱体６と発熱体７を交互に配置し
ていることから、ヒータ１全体の温度分布を均一化する
ことができる。また、本実施の形態の第１の発熱体６の
ように、1条の折り返しパターン形状とすることによ
り、第１の発熱体６の接する電極４ｃ、電極５ｃ間の距
離を短くすることができ、ＰＴＣ発熱体である第１の発
熱体６部分の抵抗値を低くして、必要な熱量を迅速に得
ることができる。また、ＰＴＣ特性を有する材料は一般
的に高価であるが、本実施の形態の発熱体６のように、
１条の折り返しパターン形状とすることにより、正温度
係数特性を有する材料を使用する部分を減らすことがで
き、ヒータ1の製品コストが高くなることを抑えること
ができる。

【００２４】次に、本発明によるヒータの第２の実施の
形態について図面を参照して説明する。図３は本発明に
よるヒータの第２の実施の形態を示す平面図、図４は、
本発明によるヒータの第２の実施の形態を示すＢ−Ｂ断
面図である。

【００２５】図３及び図４に示すように、ヒータ１１
は、ＰＥＴ等からなる基板１２と、この基板１２上に形
成された一対の電極１４，電極１５と、基板１２上に形
成され、電極１４，電極１５からの通電により発熱する
発熱部１８と、ＰＥＴなどからなり発熱部１８の一面を
覆うように形成された上面基板１３と、基板１２と基板
１３とを接着するための接着剤１９を有している。

【００２６】電極１４は、基板２の一端に形成された外
周縁部１４ａと、この外周縁部１４ａから基板２の長手
方向、すなわち図３に示すＸ方向に延び出した複数の延
出部１４ｂと、延出部１４ｂから部分的に垂直、すなわ
ち図３に示すＹ方向に延び出した枝部１４ｃからなる。

【００２７】また、電極１５は、基板２の他端に外周縁
部１４ａと対向して形成された外周縁部１５ａと、この
外周縁部１５ａから基板２の長手方向、すなわち図３に
示すＸ方向で外周縁部１４ａ側に延び出して、延出部１
４ｂと所定の間隔をおいて平行に形成された複数の延出
部１５ｂと、延出部１５ｂから部分的に垂直、すなわち
図３に示すＹ方向に延び出した枝部１５ｃからなる。ま
た、図３に示すように、電極１４の外周縁部１４ａと電
極１５の外周縁部１５ａとの間に設けられた間隙３１
ａ、電極１４の外周縁部１４ａと発熱部１７との間に設
けられた間隙３１ｂ１、発熱部１７と延出部１４ｂ又は
延出部１５ｂとの間に設けられた間隙３１ｂ２とを有す
る。なお、間隙３１ａ、間隙３１ｂ１、間隙３１ｂ２
は、間隙３１とも称する。

【００２８】発熱部１８は、ＰＴＣ特性を有する第１の
発熱体１６と、カーボン系発熱体１７とから構成され、
この第１の発熱体１６と第２の発熱体１７は、基板２の
長手方向、すなわち図３に示すＸ方向に交互に形成され
ている。

【００２９】第１の発熱体１６は、延出部１４ｂと延出
部１５ｂの間に形成され、その上面形状が基板２長手方
向に一条の折り返しパターン形状に形成されている。ま
た、第２の発熱体１７は、外周縁部１４ａの一端部と外
周縁部１５ａとの間に形成され、枝部１４ｃと枝部１５
ｃとにより複数に分割されて形成されている。

【００３０】以上のように、ヒータ１１は、電極１４、
電極１５に対して外部電源から通電されると、第１の発
熱体１６及び第２の発熱体１７が発熱する。第１の発熱
体１６は、正温度係数特性を有する発熱体であるため、
電流が流れることにより所定温度まで上昇し、所定温度
になると正温度係数特性により抵抗が増大し、流れる電
流が阻止されて、所定温度を維持するようになる。一
方、第２の発熱体１７は、カーボン系発熱体であるた
め、流れる電流の大きさに応じて発熱する。

【００３１】この状態で、被加熱体の放熱が大きかった
り、外的要因によって急激な温度低下が生じたとする。
このような場合には、第１の発熱体１６は、その温度が
所定温度以下となると、電気抵抗が減少する。これによ
り、発熱部１８全体の電気抵抗が小さくなり、第１の発
熱体１６及び第２の発熱体１７に流れる電流が大きくな
る。ここで、第２の発熱体１７は、カーボン系発熱体で
形成されているため、ＰＴＣ特性を有する第１の発熱体
１６よりも発熱量が大きいため、第１の発熱体１６より
も発熱量が多くなる。

【００３２】このように、ＰＴＣ特性を有する第１の発
熱体１６に加えて、カーボン系の第２の発熱体１７を用
いて発熱部１８を構成したことから、被加熱体の放熱量
が多い場合や、急激な温度低下などが発生した場合に
は、第１の発熱体１６で不足している発熱量を第２の発
熱体１７で迅速に補うことができるため、ＰＴＣ特性を
有する発熱体単体で使用する場合より、所定の温度を維
持、或いは所定の温度の回復を迅速に行うことができ
る。

【００３３】また、発熱体１６と発熱体１７を基板２の
長手方向に交互に配置していることから、発熱部１８全
体の温度分布を均一化することができる。

【００３４】次に、本発明によるヒータの第３の実施の
形態について図面を参照して説明する。図５は、本発明
によるヒータの第３の実施の形態を示す図である。第３
の実施の形態に係るヒータについては、第１の実施の形
態（図１及び図２参照）に係るヒータが有する第２の発
熱体７に間隙を設けた点が異なり、他の構成については
同一であることから、第１の実施の形態に係るヒータと
同一の構成又は機能を有する部分については説明を省略
する。

【００３５】図５に示すように、電極４の外周縁部４ａ
と電極５の外周縁部５ａとの間には、間隙３２ａが設け
られている。電極４の枝状部４ｂ及び電極５の枝状部５
ｂは、間隙３２ｂ内に設けられている。なお、間隙３２
ａ、間隙３２ｂは、単に間隙３２として用いる場合もあ
る。

【００３６】しかして、図５に示すように、第３の実施
の形態に係るヒータは、第２の発熱体７には、間隙１０
を有する。この間隙１０は、前記間隙３２が電極間の電
流の流れを規制するものとは異なるものである。すなわ
ち、ヒータ全体の発熱量は、発熱体、この場合第２の発
熱体７の面積によって決まるため、電極４と電極５間の
距離、すなわち、図５に示す電極間距離Ｌが一定で発熱
体、この場合第２の発熱体７と電気的に接続されている
場合には、間隙１０を所定の幅Ｘａ若しくは任意の幅で
設けて発熱体、この場合第２の発熱体７を形成してもよ
い。従って、図５は、間隙１０が横長の矩形形状で形成
されているが、台形状など種々の形態で構成することが
可能である。このようにすることによって、発熱体、こ
の場合第２の発熱体７を構成する材料を均一分布させる
ことができるのみでなく、また、発熱体の材料を少なく
しても第２の発熱体７の単位面積あたりの発熱量は、間
隙１０を設けない構成とした場合の発熱体の単位面積あ
たりの発熱量と同様であるから、所望の発熱量を得るこ
とができるので、効率的である。したがって、図５に示
す実施の形態では、間隙１０は１箇所のみであるが、複
数も受けてもよいことは勿論である。

【００３７】本実施の形態によれば、間隙１０は、どの
ような形状とすることもできるため、ヒータ敷設部分
に、突起等の障害物が存在する場合においても障害物に
合わせて間隙１０を設け、それに合わせて基板２と上面
基板３を切断することによって障害物を避けてヒータを
敷設することもできる。また、間隙１０を適宜設けるこ
とによって、定常電流も従来のヒータよりも少なくする
ことが出来るから、消費電力を低く抑えることができ
る。また、電極４と電極５間に部分的に第２の発熱体７
を形成したことから、高価な発熱体を形成する部分の面
積が少なくなるため、製品としてのコストを低く抑える
ことができる。

【００３８】また、第３の実施の形態は、第２の発熱体
７の間に間隙１０を形成、配置したことのみが第１の実
施の形態と異なるものであり、第１の実施の形態による
ヒータ、ＰＴＣ特性を有する第１の発熱体６に加えて、
カーボン系の第２の発熱体７を用いて発熱部８を構成し
たことから、被加熱体の放熱量が多い場合や、急激な温
度低下が発生した場合などであっても、第１の発熱体で
不足している発熱量を第２の発熱体で迅速に補うことが
できる。これにより、ＰＴＣ特性を有する発熱体単体で
使用する場合より、所定の温度を維持、或いは所定の温
度の回復を迅速に行うことができる。また、発熱体６と
発熱体７を交互に配置していることから、ヒータ１全体
の温度分布を均一化することができる。

【００３９】また、本実施の形態の第１の発熱体６のよ
うに、1条の折り返しパターン形状とすることにより、
第１の発熱体６の接する電極４ｃ、５ｃ間の距離を短く
することができ、ＰＴＣ発熱体である第１の発熱体６部
分の抵抗値を低くして、必要な熱量を迅速に得ることが
できる。

【００４０】また、ＰＴＣ特性を有する材料は一般的に
高価であるが、本実施の形態の発熱体６のように1条の
折り返しパターン形状とすることにより、正温度係数特
性を有する材料を使用する部分を減らすことができ、ヒ
ータ1の製品コストが高くなることを抑えることができ
る。

【００４１】また、間隙１０は、第２の発熱体間にのみ
設けられるものではなく、電極４ｃ及び電極５ｃと、電
極５ａ及び電極４ｃと、電極４ａ及び５ｃが第１の発熱
体６に電気的に接続されるのであれば、第１の発熱体６
間にも設けることができる。

【００４２】これによって、第３の実施の形態に係るヒ
ータが得ることができる効果及び一般的に高価であるＰ
ＴＣ特性を有する材料を使用することから来るヒータ１
の製品コストが高くなることを押さえることができる。

【００４３】上記第１の実施の形態乃至第３の実施の形
態で説明したＰＴＣ特性を有する発熱体は、所定のポリ
マーマトリックスと導電性物質を所定の割合で混合して
形成し、ＰＴＣ発熱体の電気抵抗が急増する所定の温度
を調節することが可能である。この場合、ポリマーマト
リックスとしては、例えば、エチレン／酢酸ビニル共重
合体系ポリマー、ポリエチレングリコール系、ポリフッ
化ビニリデン系、エチレン／酢酸ビニル共重合体系、酸
変性ポリプロピレン系などでもよい。また、導電性物質
としては、例えば、黒鉛、カーボンブラック、カーボン
繊維などの炭素系化合物、アルミニュウムなどの金属系
化合物などを使用してもよい。また、ポリマーマトリッ
クスに含まれる導電性物質の混合割合は、任意である
が、特に１０〜７０重量％の範囲がＰＴＣ特性を発揮す
る上で好ましい。

【００４４】また、第２の発熱体として、上記実施の形
態では、カーボン系発熱体を用いたが、本発明はこれに
限らず、ＰＴＣ発熱体よりも発熱量が大きい発熱体であ
れば任意である。また、基板２，基板３としては、例え
ば、ＰＥＴなどの樹脂シートだけでなく、セラミック製
薄板などを使用してもよい。

【００４５】また、発熱体の製造方法としては、例え
ば、ポリマーマトリックス成分と導電性物質を溶融混合
し、押出機等で成型して形成してもよし、スクリーン印
刷法を用いてもよい。スクリーン印刷法を用いて形成す
る場合には、まず、発熱体を形成すべき位置に開口部を
形成したスクリーンを作成する。そして、このスクリー
ンを基板上に配置し、その上面からポリマーマトリック
ス成分と導電性物質を混合した材料を、所定の押し込み
部材（スキージ、紗など）でスクリーンの開口部に押し
込む。その後、このスクリーンを基板上から取り去るこ
とにより、スクリーンの開口部に対応した基板上の位置
に、発熱体が印刷形成される。このように、スクリーン
印刷法を用いることにより、薄い発熱体を形成すること
ができるし、発熱体の形状の自由度が向上する。

【００４６】

【実施例】図１、図２に示したヒータ１を、厚さ２００
μｍ、縦３００ｍｍ、横３００ｍｍのＰＥＴフィルム基
板と、この基板上に銀インキを印刷して形成した電極
と、エチレン／酢酸ビニル共重合体系ポリマーと黒鉛か
らなるＰＴＣ系発熱体(第１の発熱体)と、黒鉛インキに
よるカーボン系発熱体(第２の発熱体)とにより面状の発
熱体を構成し、発熱性能評価を行った。

【００４７】発熱性能評価としては、厚さ１０ｍｍ、縦
３００ｍｍ、横３００ｍｍの床暖房用床材に上記ヒータ
１を取り付けた後、ＡＣ１００Ｖを印加し、暖房用床材
表面が所定温度になるまでの時間を計測した。また、
その後、約５℃の冷風を吹き掛けてある温度まで冷却
し、冷却された発熱体が所定温度まで復帰するまでの時
間を計測した。その結果、本実施例のヒータでは、床
材の表面温度が３６℃に達するまでに２５分を要した。
また、床材表面を２５℃まで冷却した後、３６℃の復帰
するのに３分間を要した。

【００４８】一方、比較のため、図１、図２に示したヒ
ータ１の発熱部をすべてＰＴＣ系材料によって製作し、
その他の条件を上記実施例と同様にしたヒータを製作
し、同様の発熱性の評価を行った。その結果、床暖房用
床表面が３４℃に達するまでに３５分を要した。また、
２５℃まで冷却した後、３４℃に復帰するまでの時間を
計測したところ、１０分を要した。

【００４９】以上のように、発熱体をＰＴＣ特性を有す
る発熱体と、カーボン系発熱体で構成したヒータは、Ｐ
ＴＣ特性を有する発熱体のみで構成したヒータよりも、
非加熱体を比較的短い時間で所定温度まで過熱すること
ができる。また、発熱体をＰＴＣ特性を有する発熱体
と、カーボン系発熱体で構成したヒータは、ＰＴＣ特性
を有する発熱体のみで構成したヒータよりも、非加熱体
が急激に冷却された場合に、これを迅速に所定温度まで
復帰させることができる。

【００５０】

【発明の効果】本発明によるヒータによれば、被加熱体
からの放熱が大きい場合や、所定温度となっている被加
熱体が外的要因によって、その熱量が急激に奪われて温
度が低下する場合等であっても、必要な熱量を迅速に供
給し、所定の温度状態を維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態にかかるヒータの平
面図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態にかかるヒータのA
−Aでの断面図である。

【図３】本発明の第２の実施の形態にかかるヒータの平
面図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態にかかるヒータのＢ
−Ｂでの断面図である。

【図５】本発明の第３の実施の形態にかかるヒータの平
面図である。

【図６】従来のヒータの平面図である。

【符号の説明】

１ヒータ２基板４電極４ａ電極の外周縁部４ｂ電極の枝状部４ｃ電極の櫛歯部５電極５ａ電極の外周縁部５ｂ電極の枝状部５ｃ電極の櫛歯部６第１の発熱体７第２の発熱体８発熱部９接着剤１０間隙１２基板１４電極１４ａ電極の外周縁部１４ｂ電極の延出部１４ｃ電極の枝部１５電極１５ａ電極の外周縁部１５ｂ電極の延出部１５ｃ電極の枝部１６第１の発熱体１７第２の発熱体１８発熱部３０間隙３１間隙３２間隙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山田孝明長野県諏訪市大字四賀238番地２富士ネームプレート株式会社内Ｆターム(参考） 3K034 AA05 AA07 AA10 AA15 AA34 BA08 BA13 BA18 BB08 BB13 HA08 JA09 3K092 PP20 QA05 QB15 QB21 QB30 QB49 QB55 QB65 QB70 RF02 RF13 RF17 RF26 VV16 3L028 CA02 CB01 3L072 AA01 AB03 AC02 AD13 AD14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の電極と、この電極と電気的に接続
され、通電により発熱する発熱部とを有するヒータであ
って、前記発熱部は、少なくとも、第１の発熱体と第２の発熱
体からなり、前記第１の発熱体は、その温度が一定温度まで上昇する
と電気抵抗が増大し、一定温度に維持される正温度係数
特性を有する発熱体であり、前記第２の発熱体は、前記第１の発熱体よりも発熱量が
大きい発熱体であることを特徴とするヒータ。
【請求項２】前記発熱部は、第１の発熱体と第２の発
熱体が交互に配置されてなることを特徴とする請求項1
記載のヒータ。
【請求項３】前記第１の発熱体が接する電極間の距離
は、第２の発熱体が接する電極間の距離よりも短く形成
されていることを特徴とする請求項1又は請求項２記載
のヒータ。
【請求項４】前記正温度係数特性を有する発熱体は、
ポリマーマトリックスと導電物質とから構成され、前記
導電物質が、当該発熱体全体の重量の１０乃至７０％で
あることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか
１に記載のヒータ。
【請求項５】前記第２の発熱体は、カーボン系の発熱
体からなることを特徴とする請求項1乃至請求項４のい
ずれか１に記載のヒータ。
【請求項６】前記第１の発熱体及び／又は第２の発熱
体は、少なくとも一部に、発熱体を設けていない間隙が
設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項５
のいずれか１に記載のヒータ。
【請求項７】前記第１の発熱体及び／又は第２の発熱
体は、複数箇所に部分的に設けられ、隣り合う発熱体間
に間隙が形成されていることを特徴とする請求項１乃至
請求項５のいずれか１に記載のヒータ。
【請求項８】前記間隙は、電極の長手方向に沿って所
定の間隔をおいて複数箇所設けられていることを特徴と
する請求項６又は請求項７記載のヒータ。