JP2010270925A - 直接接触式復水器 - Google Patents

Abstract

【課題】排気蒸気の流動方向の変更に起因する流動損失の低減を図った直接接触式復水器を提供する。
【解決手段】直接接触式復水器が，蒸気冷却室と，前記蒸気冷却室内に，水蒸気と不凝縮ガスとを含むタービン排気ガスを水平方向に導入する導入部と，前記蒸気冷却室内に配置され，前記タービン排気ガスに冷却水を噴霧する第１のスプレーノズルと，前記蒸気冷却室の下部に配置され，前記冷却水の噴霧によって，前記水蒸気から凝縮された凝縮水を蓄積する蓄水部と，前記導入部と対向して前記復水室内に配置され，前記冷却水が噴霧されたタービン排気ガスに残留する不凝縮ガスが流入するガス冷却室と，前記ガス冷却室内の不凝縮ガスに冷却水を噴霧する第２のスプレーノズルと，を具備する。
【選択図】図１

Description

本発明は，直接接触式復水器に関する。

地熱発電等に直接接触式復水器が用いられる。従来の直接接触式復水器には，トレー式とスプレー式があり，スプレー式はスプレーコンデンサと呼ばれている。これらの方式ではいずれも，タービン排気蒸気と冷却水を直接接触させて蒸気を凝縮するため，冷却水が蒸気に接触する面積をいかに増大するかが性能上重要である。トレー式では，多孔板トレーから落下する冷却水にタービン排気蒸気を直交して流動せしめ，その動圧を利用して冷却水を微粒化する。またスプレー式では，スプレーノズルを介して冷却水を空間に放出するとともに微粒化する。スプレー式では，水の微粒化のためにタービン排気蒸気の流速を必要としないので，復水器内での蒸気の流動損失を低く抑えることができる。

また，直接接触式復水器は，器内で大量の冷却水を処理することから，いわゆるウオーターインダクション（何らかの原因で，復水器に溜まった冷却水が蒸気タービン側へ逆流し，高速回転中の羽根車が損傷すること）が発生しないようにする必要がある。このために，蒸気タービン排気管を上方へ配管し，復水器上部から排気蒸気を復水器に導入する方式をとってきた。このような場合，蒸気タービン上部空間を高くしたり，または蒸気タービンの設置高さを高くしたり，復水器設置位置での掘り込みを大きくして下部に設置するなどの配慮が必要となり，機器のみならず，建設コストに与える影響も大きかった。
なお，直接接触式復水器に関する技術が公開されている（特許文献１，２，非特許文献１，２参照）。

特開２０００−１３０９６２号公報 特開２００７−２３９６２号公報

相川，福田，田原 「地熱発電プラントの最近の実績」 三菱重工技報 Ｖｏｌ．１５ Ｎｏ．２ １９７８−３ 高橋，曽田，相川，田原「混合式復水器の基礎研究」三菱重工技報 Ｖｏｌ．１ Ｎｏ．１ １９７２

地熱発電所は，地中から取り出した蒸気を利用し，復水器圧力までの差圧から決定される熱落差を蒸気タービンの駆動力として発電する。地中から取り出す際の蒸気圧力は，その地点によって異なるが，一般的には５〜８ｋｇ・ｆ／ｃｍ^２程度で，一般火力発電所の主蒸気圧力に比べてかなり低い。また，地熱発電所は一般的に，冷却水源に乏しい地域に設置されるので冷却水は，凝縮した蒸気を再利用する方式が採用される。従って，海水や河川水に比べると温度も高くなる場合が多い。そして復水器は，直接接触式を採用しても，蒸気と冷却水の混合した後の水の温度の飽和庄力よりも圧力を下げることは出来ない為，蒸気タービンから復水器までの蒸気の流動損失を低減することが重要である。そのための効果的な方法として，蒸気タービンの排気方向を，羽根車を通過する蒸気と同様にタービンの軸方向にする軸流排気式がある。

一方，復水器は「背景技術」の欄で説明したとおり，一般的には排気蒸気を機器上方から下方に流動せしめて導入する，いわゆるダウンフロー型となっている。その場合には，排気管内に流動方向を下方に変更する為のベンドが必要となり，ここで流動損失が生じる事になりまた，復水器の設置高さを下げる為の掘り込みが大きくなり建設コストへの影響も大きくなる。
本発明は，排気蒸気の流動方向の変更に起因する流動損失の低減を図った直接接触式復水器を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る直接接触式復水器は，蒸気冷却室と，前記蒸気冷却室内に，水蒸気と不凝縮ガスとを含むタービン排気ガスを水平方向に導入する導入部と，前記蒸気冷却室内に配置され，前記タービン排気ガスに冷却水を噴霧する第１のスプレーノズルと，前記蒸気冷却室の下部に配置され，前記冷却水の噴霧によって，前記水蒸気から凝縮された凝縮水を蓄積する蓄水部と，前記導入部と対向して前記復水室内に配置され，前記冷却水が噴霧されたタービン排気ガスに残留する不凝縮ガスが流入するガス冷却室と，前記ガス冷却室内の不凝縮ガスに冷却水を噴霧する第２のスプレーノズルと，を具備する。

本発明によれば，排気蒸気の流動方向の変更に起因する流動損失の低減を図った直接接触式復水器を提供できる。

本発明の第１実施形態に係るスプレーコンデンサ１００の外観を表す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るスプレーコンデンサ１００の外観を表す側面図である。 本発明の第１実施形態に係るスプレーコンデンサ１００の内部を表す側面図である。 本発明の第１実施形態に係るスプレーコンデンサ１００の内部を正面から見た状態を表す正面図である。 本発明の第２実施形態に係るスプレーコンデンサ２００の内部を表す側面図である。 本発明の第２実施形態に係るスプレーコンデンサ２００の断面を表す断面図である。

以下，図面を参照して，本発明の実施の形態を詳細に説明する。
（第１の実施の形態）
図１〜図４を参照して，本発明の第１の実施の形態に係るスプレーコンデンサ１００を説明する。図１は，スプレーコンデンサ１００の外観を表す斜視図である。図２は，スプレーコンデンサ１００の外観を表す側面図である。図３は，スプレーコンデンサ１００の内部を表す側面図である。図４は，スプレーコンデンサ１００の内部を表す正面図である。

スプレーコンデンサ１００は，例えば，地熱発電所の蒸気タービン（地熱蒸気タービン）から排気される排気ガス（タービン排気ガス）中の蒸気（タービン排気蒸気）を冷却し凝縮（復水）する直接接触式復水器である。タービン排気ガスは，蒸気および不凝縮（ＮＣ）ガスを含む。不凝縮ガスは，冷却水で冷却しても凝縮しないガス，例えば，炭酸ガス（ＣＯ_２），硫化水素ガス（Ｈ_２Ｓ）である。

スプレーコンデンサ１００は，本体胴１０１，タービン排気蒸気入口座１０２，冷却水入口座１０３，ガス出口座１０４，ホットウエル出口箱１０５，凝縮水出口座１０６，スプレー管１１１を有する。

本体胴１０１は，スプレーコンデンサ１００の主要部を構成し，外形形状が箱型の容器である。本体胴１０１の内部空間は，蒸気冷却室１０１Ａ，ホットウエル１０１Ｂ，冷却水室１０１Ｃ，ガス冷却室１０１Ｄに区分することができる。なお，これらの詳細は後述する。

タービン排気ガス入口座１０２は，蒸気冷却室１０１Ａにタービン排気ガスを導入する部材であり，蒸気冷却室１０１Ａの紙面左横側に配置される。タービン排気ガス入口座１０２は，その左横端に配置される開口部１０２Ａからタービン排気ガスを蒸気冷却室１０１Ａに水平方向に導入することができる。タービン排気ガス入口座１０２は，全体として４角錐台形状（側面が台形）で，開口部１０２Ａに向かって断面積が小さくなる。開口部１０２Ａは矩形または円形の開口を有する。開口が円形の場合，開口部１０２Ａは，円形の開口を有する矩形の板を備える。タービン排気ガス入口座１０２は，蒸気冷却室内にタービン排気ガスを水平方向に導入する導入部として機能する。

蒸気冷却室１０１Ａは，タービン排気ガス中の蒸気（タービン排気蒸気）を冷却するための空間を保持する。蒸気冷却室１０１Ａの上部は平板状である。後述のように，蒸気冷却室１０１Ａ内のタービン排気蒸気に冷却水が噴霧され，タービン排気蒸気が直接的に冷却されて，凝縮水（タービン排気蒸気の復水）が発生する。

ホットウエル１０１Ｂは，蒸気冷却室１０１Ａの下側に配置され（本体胴１０１の下部），蒸気冷却室１０１Ａで発生した凝縮水および使用済みの冷却水を蓄積する。図１〜図４に示すように，本実施形態では，ホットウエル１０１Ｂは，矩形の断面を有し，その内部に凝縮水を多量に蓄積可能である。但し，ホットウエル１０１Ｂの上部を半円形断面とすることも可能である。ホットウエル１０１Ｂは，平板状の底板１２０を有する。ホットウエル１０１Ｂは，冷却水の噴霧によって，前記水蒸気から凝縮された凝縮水を蓄積する蓄水部として機能する。

ホットウエル１０１Ｂの底板１２０の下部に，断面が円形又は矩形のホットウエル出口箱１０５が取り付けられている。ホットウエル出口箱１０５の横又は下部に凝縮水出口座１０６が取り付けられ，凝縮水の排出が可能となる。

冷却水入口座１０３は，スプレーコンデンサ１００に冷却水を導入するためのものであり，本体胴１０１の右横壁面（タービン排気ガス入口座１０２と反対側）のほぼ中央に取り付けられ，冷却水室１０１Ｃに接続される。

冷却水室１０１Ｃは，冷却水入口座１０３から流入した冷却水が通過し，スプレー管１１１に分配するための空間であり，冷却水入口座１０３の取り付けられた壁面の下部（ホットウエル１０１Ｂ）を残したほぼ全面に配置される。冷却水室１０１Ｃは水室仕切板１１５と水室仕切板底板１１６によって，本体胴１０１内の他の空間（蒸気冷却室１０１Ａ，ホットウエル１０１Ｂ，ガス冷却室１０１Ｄ）と仕切られる。

水室仕切板１１５に多数のスプレー管開口部１１７が等間隔に設けられる。スプレー管開口部１１７それぞれに，スプレー管１１１が水平方向に取り付けられる。スプレー管１１１は，スプレーノズル１１１に冷却水を供給する配管であり，ガス冷却室１０１Ｄを貫通し，タービン排気ガス入口座１０２の方向に真っ直ぐに延設される。この結果，スプレー管１１１は蒸気冷却室１０１Ａ内に水平に多数配置される。スプレー管１１１の軸方向が水平なのは，タービン排気ガスの流入方向と対応させ，その流入損失を低減するためである。なお，スプレー管１１１の他端は閉止される。

それぞれのスプレー管１１１に多数のスプレーノズル（噴霧器）１２１が取り付けられる。スプレーノズル１２１は相互に半ピッチずつずらして取り付けられる。スプレーノズル１２１は，基本的には水平方向（タービン排気ガスの流入方向の略垂直）に取り付けられる。上下方向のスプレーノズル１２１が無くても，重力により，上下方向に冷却水が噴霧されることになる。但し，最上部のスプレー管１１１のみ上部にもスプレーノズル１２１が取り付けられる。最上部のスプレー管１１１の上方に冷却水を噴霧するためである。

ガス冷却室１０１Ｄの内部のスプレー管１１１にもスプレーノズル１２１が取り付けられる。タービン排気ガス（残留する水蒸気，不凝縮ガス）を冷却するためである。

スプレー管１１１の中間位置の１箇所または数箇所に，スプレー管補強部材１１３，１１４Ａ，１１４Ｂが配置され，スプレー管１１１の水平方向及び横方向の重量や荷重を支えている。これらのスプレー管補強部材１１３，１１４Ａ，１１４Ｂは相互に接続され，最終的には本体胴１０１の両側の上下左右の板に固着される。本体胴１０１の外圧荷重や，スプレー管１１１とその内部にある冷却水の重量を支えるためである。

蒸気冷却室１０１Ａの内部に，その内部空間を上下に分離するように（蒸気冷却室１０１Ａの上部，下部），内部仕切板１１２が取り付けられる。内部仕切板１１２は，スプレー管１１１を上下２組み（上部スプレー管，下部スプレー管）に区分し，下部スプレー管を覆う。内部仕切板１１２の一端はガス冷却室囲い板１１８と水室仕切板１１５に接続され，他端は開放されている。内部仕切板１１２の両側の垂直部分（側板）は本体胴１０１の側板と適度な隙間Ｇを有するように配置される。蒸気冷却室１０１Ａの上部で発生した凝縮水および噴霧された冷却水をホットウエル１０１Ｂに導くためである。

ガス冷却室１０１Ｄは，蒸気冷却室１０１Ａで冷却されたタービン排気ガス，特に，不凝縮ガスを冷却するための空間であり，ガス冷却室囲い板１１８，ガス冷却室側板１１９，ガス冷却室底板１１９Ａによって，蒸気冷却室１０１Ａおよびガス冷却室１０１Ｄと分画される（図４では，他の部材との識別の容易のため，ガス冷却室側板１１９を破線で示している）。

ガス冷却室囲い板１１８は，水室仕切板１１５と平行に取り付けられ，スプレー管１１１が貫通する。既述のように，ガス冷却室１０１Ｄの内部のスプレー管１１１（ガス冷却室１０１Ｄを貫通するスプレー管１１１）にスプレーノズル１２１が取り付けられ，タービン排気ガス（残留する水蒸気，不凝縮ガス）を冷却するための冷却水を噴霧する。

ガス冷却室側板１１９は，ガス冷却室囲い板１１８の両側に取り付けられ，図４に示されるように，本体胴１０１の上部板まで延設される。このガス冷却室側板１１９に，上側，下側，２つの開口部（ガス冷却室入口１１０）が設けられる。蒸気冷却室１０１Ａからガス冷却室１０１Ｄにタービン排気ガス，特に，不凝縮ガスを導入するためである。上側，下側のガス冷却室入口１１０はそれぞれ，内部仕切板１１２の上部空間および内部空間に開口する。蒸気冷却室１０１Ａの上部，下部それぞれからタービン排気ガスを効率的に取り入れるためである。

本体胴１０１の右横壁面（タービン排気ガス入口座１０２と反対側）の上部にガス出口座１０４が取り付けられている。このガス出口座１０４はガス冷却室１０１Ｄに連通する。ガス出口座１０４に，図示しない真空ポンプまたは空気エジェクタ一が接続され，蒸気冷却室１０１Ａで復水処理された残りのタービン排気ガスがガス冷却室１０１Ｄで冷却された後に排出される。

（スプレーコンデンサ１００の動作）
以下，スプレーコンデンサ１００の動作を説明する。
ガス出口座１０４に連接する真空ポンプまたは空気エジェクタ一によって，スプレーコンデンサ１００内の空気が排出され，スプレーコンデンサ１００内の圧力が低下し，大気圧力以下となる。

この大気圧力との差庄により，図示しない冷却塔などの冷却水供給装置からの冷却水が冷却水入口座１０３からスプレーコンデンサ１００内に流入する。冷却水入口座１０３から流入した冷却水は，冷却水室１０１Ｃ，スプレー管１１１を経由し，スプレーノズル１２１から水滴粒子となって蒸気冷却室１０１Ａ内に噴出（噴霧）する。噴出した冷却水は重力によって落下する事になるが，下方になるに従って上方からの冷却水が落下するので，空間に占める冷却水の密度が高くなる。

蒸気冷却室１０１Ａの上部に噴出した冷却水は中間位置にある内部仕切板１１２上に落下し，更に両側に分かれて本体胴１０１との隙間Ｇを落下し，ホットウエル１０１Ｂに落下して溜まる。
また，蒸気冷却室１０１Ａの下部のスプレー管１１１，スプレーノズル１２１から噴出された冷却水は，内部仕切板１１２により上方からの冷却水と混合することがないので，この空間（蒸気冷却室１０１Ａの下部）では上方の空間（蒸気冷却室１０１Ａの上部）とほぼ同じ条件で凝縮伝熱が進行することになる。

ホットウエル１０１Ｂに落下して溜まった水は凝縮水出口座１０６から，図示しないホットウエルポンプによってくみ出され，水位制御装置によりホットウエル１０１Ｂの水位が一定になるように制御される。

タービン排気ガスは，タービン排気ガス入口座１０２からスプレー管１１１の長手方向奥へと流入する。この間に，タービン排気ガスは，スプレーノズル１２１から噴出し，微粒化された冷却水によって冷却凝縮される。この結果，タービン排気ガス入口座１０２からスプレー管１１１の長手方向奥に行くに従って，タービン排気ガス中の蒸気の凝縮が進行し，タービン排気ガス中の不凝縮ガス濃度が高くなる。即ち，スプレー管１１１の長手方向に不凝縮ガスの濃度分布が生じる。

凝縮が進行したタービン排気ガスは，ガス冷却室入口１１０を経由して，蒸気冷却室１０１Ａからガス冷却室１０１Ｄに流入し，その内部に設置されたスプレーノズル１２１により噴射された冷却水によって随伴する蒸気が凝縮し，不凝縮ガス濃度が上がってガス出口座１０４から図示されていない真空ポンプ（又は空気エジェクター）によって系外に排出される。

（スプレーコンデンサ１００の利点）
スプレーコンデンサ１００は，以下の利点（１），（２）を享受できる。
（１）圧力損失（流動損失）の低減
スプレーコンデンサ１００では，タービン排気ガスを横方向から水平に導入している。このため，タービン排気ガスを上方向から導入する方式と比べて，タービン排気ガスを導入する際の圧力損失（流動損失）を低減する事が出来る。

上方向から導入する方式では，蒸気タービンの上方へガスを排気し，排気管によってスプレーコンデンサ又はジェットコンデンサの上部へ引き回した上で，ベンドその他の方法により流動方向を下方に変更して容器（コンデンサ）へと導入する。それにより，蒸気の流動方向が変更を余儀なくされる為必然的に圧力損失が発生する。

一方，スプレーコンデンサ１００は水平方向にタービン排気ガスを導入することが出来る為，蒸気タービンの軸方向にタービン排気ガスを排出し，そのまま，スプレーコンデンサ１００へと導入することができる。したがって，途中の排気管にはベンドのような流動方向を変更する装置を必要としない為，圧力損失の低減を図ることが可能となる。

この圧力損失の低減は，蒸気タービンの排気圧力の低下をもたらす事になり，結果的には同一の蒸気流量でより大きな発電量を得る事が出来る。すなわち発電所の出力増加をもたらす。

なお，スプレー管１１１の軸方向を水平とし，タービン排気ガスの導入方向と対応させ，タービン排気ガスの流動を阻害しないようにしていることも圧力損失の低減に寄与する。

（２）ウオーターインダクションの防止
タービン排気ガスを水平から導入する方式では，タービン排気ガスを上方から導入する方式に比べて，ウオーターインダクションが発生し易くなることが考えられる。スプレーコンデンサ１００では，次のようにして，ウオーターインダクションの防止を図っている。

・タービン排気ガスの流動損失の低減
既述のように，タービン排気ガスの流動損失の低減が図られている。流動損失を低減することは，タービン排気ガス入口座１０２から流入するタービン排気ガスの流速を確保し，スプレーコンデンサ１００内の水（冷却水または凝縮水）が蒸気タービンに逆流することの防止にも繋がる。

・ホットウエル１０１Ｂの配置
ホットウエル１０１Ｂをタービン排気ガス入口座１０２の開口部１０２Ａより十分下方に配置することで，ホットウエル１０１Ｂ中の水（冷却水または凝縮水）が開口部１０２Ａに逆流することが防止される。但し，ホットウエル１０１Ｂそのものでなく，ホットウエル１０１Ｂ中の水の水位を開口部１０２Ａより十分下方に配置しても良い。即ち，ホットウエル１０１Ｂでの水位が高くなり過ぎないように，適宜に凝縮水出口座１０６から水を排出する。

・冷却水のスプレー方向
既述のように，冷却水はスプレーノズル１２１から噴出される。この噴出方向をタービン排気ガス入口座１０２の開口部１０２Ａに向かう方向としないこともウオーターインダクションの防止上重要となる。上記実施形態では，タービン排気ガスの流動方向（水平）に対して，垂直な方向（横方向，およおび上方）に冷却水を噴出している。

（第２の実施形態）
次に，図５，及び図６を用いて，本発明の第２の実施形態に係るスプレーコンデンサ２００を説明する。
図５は，図３に対応する図であり，見易さのために，スプレー管補強部材１１３，１１４Ａ，１１４Ｂなどを省略している。また，図６は，図５中の矢視Ａ−Ａで示した断面を示す図である。

スプレーコンデンサ２００は，本体胴２０１，タービン排気蒸気入口座１０２，冷却水入口座１０３，ガス出口座１０４，ホットウエル出口箱１０５，凝縮水出口座１０６，スプレー管２１１Ａ，２１１Ｂを有する。本体胴２０１の内部空間は，蒸気冷却室２０１Ａ，ホットウエル２０１Ｂ，ガス冷却室２０１Ｄに区分することができる。スプレー管２１１Ａ，２１１Ｂはそれぞれ，スプレーノズル１２１を有し，蒸気冷却室２０１Ａおよびガス冷却室２０１Ｄ内のタービン排気ガスを冷却するための冷却水を噴出する。なお，スプレー管２１１Ａの本数は，第１の実施形態でのスプレー管１１１の本数より少ないが，スプレー管１１１の本数と同一とすることも可能である。

蒸気冷却室２０１Ａの内部に，内部仕切板２１２が取り付けられる。内部仕切板２１２は，スプレー管２１１Ａを上下２組み（上部スプレー管，下部スプレー管）に区分し，下部スプレー管を覆う。第１の実施形態の内部仕切板１１２と異なり，内部仕切板２１２の両端は開放されている。内部仕切板２１２の両側の垂直部分は本体胴２０１の側板と適度な隙間を有するように配置される。蒸気冷却室２０１Ａの上部で発生した凝縮水および噴霧された冷却水をホットウエル２０１Ｂに導くためである。

ガス冷却室２０１Ｄは，ガス冷却室囲い板２１８，ガス冷却室側板２１９，ガス冷却室底板２１９Ａによって，蒸気冷却室２０１Ａと分画される（図６では，他の部材との識別の容易のため，ガス冷却室側板２１９およびガス冷却室底板２１９Ａを破線で示している）。

ガス冷却室側板２１９は，図６に示されるように，本体胴２０１の上部板まで延設される。このガス冷却室側板２１９に，１つの開口部（ガス冷却室入口２１０）が設けられる。本実施形態では，第１の実施形態と異なり，ガス冷却室入口２１０が上下に配置されていない。内部仕切板２１２の両端が開放されていることから，ガス冷却室入口２１０を上下に２つ配置しなくても蒸気冷却室１０１Ａからタービン排気ガスを効率的に取り入れられるからである。

スプレーコンデンサ２００は，図３の冷却水室１０１Ｃの代わりに，冷却水分配管２２２と冷却水スタンドパイプ２２３が設置され，スプレー管２１１Ａ，２１１Ｂはこの冷却水スタンドパイプ２２３に連接して冷却水が供給される。このように，冷却水分配管２２２等を用いることで，第１の実施形態のようなスプレー管１１１がガス冷却室１０１Ｄを貫通するという複雑な構造を採用する必要がなくなる。

内部構造としては第１の実施形態と異なるが，第１の実施形態で示したと同様に，圧力損失（流動損失）の低減，ウオーターインダクションの防止が図られる。

（その他の実施形態）
本発明の実施形態は上記の実施形態に限られず拡張，変更可能であり，拡張，変更した実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

１００…スプレーコンデンサ，１０１…本体胴，１０１Ａ…蒸気冷却室，１０１Ｂ…ホットウエル，１０１Ｃ…冷却水室，１０１Ｄ…ガス冷却室，１０２…タービン排気ガス入口座，１０２Ａ…開口部，１０３…冷却水入口座，１０４…ガス出口座，１０５…ホットウエル出口箱，１０６…凝縮水出口座，１１０…ガス冷却室入口，１１１…スプレー管，１１２…内部仕切板，１１３…スプレー管補強部材，１１４Ａ，１１４Ｂ…スプレー管補強部材，１１５…水室仕切板，１１６…水室仕切板底板，１１７…スプレー管開口部，１１８…ガス冷却室囲い板，１１９…ガス冷却室側板，２１９Ａ…ガス冷却室底板，１２０…底板，１２１…スプレーノズル，１２２…冷却水分配管，１２３…冷却水スタンドパイプ

Claims (8)

1. 蒸気冷却室と，
   前記蒸気冷却室内に，水蒸気と不凝縮ガスとを含むタービン排気ガスを水平方向に導入する導入部と，
   前記蒸気冷却室内に配置され，前記タービン排気ガスに冷却水を噴霧する複数の第１のスプレーノズルと，
   前記蒸気冷却室の下部に配置され，前記冷却水の噴霧によって，前記水蒸気から凝縮された凝縮水を蓄積する蓄水部と，
   前記導入部と対向して前記復水室内に配置され，前記冷却水が噴霧されたタービン排気ガスに残留する不凝縮ガスが流入するガス冷却室と，
   前記ガス冷却室内の不凝縮ガスに冷却水を噴霧する複数の第２のスプレーノズルと，
   を具備することを特徴とする直接接触式復水器。
2. 前記複数の第１のスプレーノズルが，水平方向に冷却水を噴霧する
   ことを特徴とする請求項１記載の直接接触式復水器。
3. 前記複数の第１のスプレーノズルが，前記タービン排気ガスの導入方向に沿う複数のスプレー管に接続される
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の直接接触式復水器。
4. 前記複数のスプレー管が，前記ガス冷却室を貫通する
   ことを特徴とする請求項３記載の直接接触式復水器。
5. 前記複数の第２のスプレーノズルが，前記ガス冷却室を貫通する複数のスプレー管に接続される
   ことを特徴とする請求項４記載の直接接触式復水器。
6. 前記蒸気冷却室を上部と下部に仕切り，前記導入部に向かって開放される仕切板をさらに具備し，
   前記複数の第１のスプレーノズルが，前記蒸気冷却室の上部に配置される第３の複数のスプレーノズルと，前記蒸気冷却室の下部に配置される第４の複数のスプレーノズルに区分される，
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の直接接触式復水器。
7. 前記冷却水が流入し，前記第１，第２のスプレーノズルに供給する冷却水室，
   をさらに具備することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の直接接触式復水器。
8. 前記冷却水が流入する冷却水分配管と，
   前記冷却水分配管に接続され冷却水が分配される冷却水スタンドと，を具備し，
   前記第１のスプレーノズルが前記冷却水スタンドから冷却水を供給される
   ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の直接接触式復水器。

Images