JP2010270559A - キャップ及びキャップ付きパイプ材 - Google Patents

Abstract

【課題】パイプ材に対するキャップの施工が容易になされるキャップ及びキャップ付きパイプ材を提供する。
【解決手段】パイプ材１の開口端部１４に取付けられるキャップ２であって、キャップ２は、パイプ材１の開口端部１４を覆う蓋部２１と、蓋部２１より延設されてパイプ材１の内側に挿入される挿入部２２とを備え、該挿入部２２を、パイプ材１の開口端面１６に相対向させる蓋部２１の下端面２３に対して傾斜状に形成すれば、キャップ２の挿入部２２をパイプ材１の長手方向と平行にして挿入することにより、挿入部２２の外壁面とパイプ材１との内壁面間に比較的大きな隙間を設けることが可能となり、挿入部２２の挿入作業が容易となる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、塀、フェンス、柵等に用いられる縦桟、横桟、支柱等のパイプ材の端部開口部を塞ぐためのキャップ及びキャップ付きパイプ材に関するものである。

一般に、住宅や工場等の敷地境界部や隣地境界部に設けられる塀やフェンス、或いは防護柵において用いられる縦桟、横桟、支柱等のパイプ材には断面円形、断面矩形、或いは意匠性を高めた形状等の材料が用いられており、これらは鋼管やアルミ押出型材等の内部に中空部を有する筒状部材を適宜長さに切断して用いられている。そのため、これらパイプ材の切断端部には、パイプ材の中への雨水等の浸入や、塀等の付近を通行する通行人がパイプ材の端部に触れても怪我等をしないようにキャップが取付けている。

キャップの形態としては、パイプ材に外嵌されるもの、パイプ材に内嵌されるもの、ビスやボルト等の締結部材でキャップとパイプ材とを接合するもの、キャップとパイプ材とを熔接手段や接着剤等を用いた接合手段で接合するもの、あるいはこれらを組み合わせたもの等が提案されている。

例えば、特許文献１には、中空手摺の端面を覆う端板から前記中空手摺の内側へ遊嵌できる形状の芯材を突設し、前記芯材の外周に、中空手摺の内形状に沿った形状で、若干大きく、かつ、弾性を有する薄板状のリングを突設し、前記リングは前記芯材の少なくとも先端位置に設けた手摺端部用キャップが提案されている。

又、特許文献２には、基板と、基板の周縁部に連続して設けた周壁と、基板の周壁の底面から延出しかつ中間部分を弾性変形可能としたアームの先端に設けた外向き係止爪を備え、周壁の内側面を建築用部材に外側から対向させて、外向き係止爪をアームとともに建築用部材の内部に位置させて建築用部材に設けた係止孔に内部から係止させ、周壁により係止孔を被覆したことを特徴とする建築用部材の端部キャップが提案されている。

実案２５７１０５８号公報 特開平１０−２１７３号公報

しかしながら、前記の手摺端部用キャップは、薄板状のリングの弾性を利用してキャップを中空手摺に固定するものであるため、リングの弾性が大きいと、キャップの固定状態は強固となるが、中空手摺の内部にキャップを挿入しにくくなる点が問題であった。

又前記の端部キャップも、同様にアームの弾性を利用して建築用部材の内部に固定するものであるため、上記と同様な理由で係止爪の弾性が大きいと、端部キャップの固定状態は強固となるが、係止爪を取付けにくい点が問題であった。

本発明は、前記の如き問題点を解消し、パイプ材に対するキャップの施工が容易になされるキャップ及びキャップ付きパイプ材を提供せんとするものである。

上記目的を達成するために、本発明は次のような構成としている。

すなわちこの発明に係るキャップは、パイプ材の開口端部に取付けられるキャップであって、前記キャップは、パイプ材の開口端部を覆う蓋部と、該蓋部より延設されてパイプ材の内側に挿入される挿入部とを備え、前記挿入部は、パイプ材の開口端面に相対向させる前記蓋部の下端面に対して傾斜状に形成されていることを特徴とするものである。

また本発明に係るキャップ付きパイプ材は、前記パイプ材の開口端部に前記キャップが取付けられると共に、パイプ材の内側にキャップ材の挿入部が挿入された前記蓋部の下端面がパイプ材の開口端面に沿わされていることを特徴とするものである。

本発明に係るキャップによれば、キャップは、パイプ材の開口端部を覆う蓋部と、該蓋部より延設されてパイプ材の内側に挿入される挿入部とを備え、前記挿入部は、パイプ材の開口端面に相対向させる前記蓋部の下端面に対して傾斜状に形成されているので、キャップの挿入部をパイプ材の長手方向と平行にして挿入すれば、挿入部の外壁面とパイプ材との内壁面間に比較的大きな隙間を設けることが可能となり、挿入部がパイプ材の内壁面に接触して摩耗等の不具合も生じにくく、キャップの挿入作業が容易となる。そして、開口端面に対して蓋部の下端面を相対向させれば、パイプ材の内部で挿入部を傾斜させることができるので、この傾斜状態が戻らないように維持することによってキャップを固定することができる。

又発明に係るキャップ付きパイプ材によれば、パイプ材の開口端部に前記キャップが取付けられると共に、パイプ材の内側にキャップ材の挿入部が挿入された前記蓋部の下端面がパイプ材の開口端面に沿わされているので、パイプ材に対してキャップをがたつきなく固定することができる。

本発明に係るキャップの取付構造において実施の一形態を示す正面図である。 図１の主要部の概略説明図である。 図２の分解説明図である。 図２の分解説明図である。 図１のキャップの取付構造の第一の実施形態を示す分解説明図である。 図１のキャップの取付構造の第二の実施形態を示す分解説明図である。 図１のキャップの取付構造の第三の実施形態を示す分解説明図である。 図７のキャップの説明図である。 図１の主要部の説明図である。

次に、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照し、具体的に説明する。

図１において、１はパイプ材、２はパイプ材１の開口端部に取付けられたキャップ２であり、本発明に係るキャップ付きパイプ材は、これらパイプ材１とキャップ２とから主に構成されている。そして図１は、パイプ材１として支柱１１と縦桟１２を用いたフェンスＦを示すものである。すなわち、このフェンスＦは、間隔をおいて複数の支柱１１が立設され、支柱１１の間に上下に間隔をおいて複数の横桟１３が取付けられ、更に横桟１３の間に複数の縦桟１２が架設されたものである。パイプ材１は、一般には、筒状体を適宜長さに切断して用いられ、鋼材、ステンレス合金、アルミニウム合金等の金属製のものが好適に用いられる。

図２は、図１の縦桟１２の上端部の説明図であり、（ａ）は拡大正面図、（ｂ）は拡大側面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。パイプ材１として用いられた縦桟１２の断面形状は、一般には、円形、矩形、楕円形等であるが、特に限定されるものではなく、（ｃ）に示すように円形と矩形とを組合せた形状でもよい。

次に、キャップ２は、縦桟１２の上部の開口端部１４に取付けられるものであり、開口端部１４を覆う蓋部２１と、該蓋部２１より延設されて縦桟１２の内部に挿入される挿入部２２とを備えている。蓋部２１の上部は、本実施形態では側面視三角状の片流れ形状であるが、意匠性や成型性等を考慮して適宜形状を選択することができる。又挿入部２２は、本実施形態では内部に中空部が形成された筒状であるが、中空部を設けずに中実の形態としてもよい。

かかるキャップ２は、一般には、合成樹脂の射出成型や、金属の鋳型成型等の成型加工により製作されるものであり、加工及び大量生産が容易であるため好ましい。

続いて本実施形態に係るパイプ材１とキャップ２との取付構造について説明する。図２の（ｃ）に示すように、パイプ材１の内面は、２対の対向する面部１６，１７から主に構成されている。前記面部１６、１７の形態は特に限定されるものではないが、例えば、対向する面部が互いに平板状或いは曲面状に形成されたものでもよく、又本実施形態のように一方の面部が平板状に形成され、対向するもう一方の面部が曲面状に形成されたものでもよい。かかるパイプ材１の開口端面１５は、図２に示すように、パイプ材１の長手方向に対して略垂直に形成されている。

図３は、パイプ材１とキャップ２との部分分解説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）はＢ−Ｂ線における断面図、（ｄ）はＣ−Ｃ線における断面図である。キャップ２は、パイプ材１の開口端部１４に相対向させる蓋部２１の下端部２３から挿入部２２が傾斜状に形成されている。すなわち、挿入部２２は、パイプ材１の内形に対してやや縮形されて略同形状となされ、２対の対向する面部２４，２５を備えている。そして前記下端部２３をパイプ材１の開口端部１４に相対向させた際、一方の面部２４，２４は、パイプ材１の内面の面部１６，１６に対してそれぞれ同方向に傾斜しており、他方の面部２５、２５は、パイプ材の内面の面部１７，１７とそれぞれ平行に形成されている。尚、面部２４，２４及び面部２５，２５はそれぞれ互いに略平行に設けられている。

図４は、キャップ２をパイプ材１の内部に挿入した時の説明図である。（ａ）に示すように、前記面部２４，２４を、面部１６，１６と略平行になるようにキャップ２を傾けると、面部１６と面部２４との間の隙間が大きくなるので、パイプ材１の内部へ挿入部２２を容易に挿入できる。続いて、挿入部２２の面部２４となす角度が鋭角となる蓋部２１の下端面２３ａが、パイプ材１の開口端面１５に当接される。

そして前記当接箇所を支点としてキャップ２の下端部２３をパイプ材１の開口端部１４に相対向させる方向に傾けると、挿入部２２の面部２４となす角度が鈍角となる蓋部２１の下端面２３ｂが開口端面１５に近づいて、下端面２３が開口端面１５に沿わされる方向に移動させると、下端面２３ａ側から延設された挿入部２２の面部２４ａの下部がパイプ材１の面部１６ａに当接されると共に、下端部２３ｂ側から延設された挿入部２２の面部２４ｂの上部がパイプ材１の面部１６ｂに当接される。

更に、蓋部２１の下端面２３ｂが開口端面１５に近づけると、前記当接箇所がそれぞれ圧設されて、挿入部２２はパイプ１の内部で移動不可となる。

図５は、パイプ材１に対するキャップ２の固定構造において実施の第一形態を示す説明図である。前記挿入部２２がパイプ１の内部で移動不可となった状態において、パイプ１に設けられた貫通孔１８から挿入部２２に向けて固定ビスＢが螺入されることにより、挿入部２２の面部２４ａ，２４ｂがパイプ材１の面部１６ａ，１６ｂに圧設された前記状態が維持され、キャップ２がパイプ材１に固定される。本実施形態では、面部１６ａと対向する２４ａとが何れも半円筒状であるので、前記圧設状態においては、挿入部２の面部２５方向への位置ずれを抑えることができる。

本実施形態では、固定ビスＢは、パイプ材１の貫通孔１８から挿入部２２の面部２４ｂに向けて螺入されるものであるが、前記圧設状態を維持できるものであれば、パイプ材１から面部２４ａに向けて螺入されるものでもよく、あるいは面部２５に向けて螺入されるものでもよい。又、固定ビスＢは、前記圧設状態を維持できるのであれば、挿入部２２の外周面を押圧する形態でもよい。

図５に示すキャップ２の挿入部２２の傾斜角度α，βは、大きくするほど挿入部２２をパイプ材１の内部に挿入しやすくなるが、挿入部２２の傾斜方向の幅寸法が短くなるため挿入部２２の強度低下する虞れがあり、またパイプ材１の内部において挿入部２２のがたつく等の不具合が生じやすくなるため、本実施形態においては、下端面２３の垂直方向に対して略２〜５度であり、好適には２．５〜３．５度である。

図６は、パイプ材１に対するキャップ２の固定構造において実施の第二形態を示す説明図である。図５に示された固定方法と比べて、前記圧設状態の維持方法が異なるものであり、他の形態は同様である。すなわち、（ａ）に示すように、キャップ２の挿入部２２の外周面に突起２６が設けられており、挿入部２２をパイプ材１の内部に挿入し、（ｂ）に示すように、キャップ２の蓋部２１の下端面２３がパイプ材１の開口端面１５に沿わされる方向に移動させて、前記圧設状態となる際に、（ｃ）に示すように、前記突起２６がパイプ材１に設けられた係止孔１９に挿入係止されて、圧設状態を維持するものである。

本実施形態では、前記突起２６を挿入部２２の面部２４ｂに設けたものであり、パイプ材１の内部に挿入部２２を挿入する際に、図６の（ａ）に示すように、面部２４ａ，２４bをパイプ１の面部１６ａ，１６bと略平行になるように配置して挿入すれば、突起２６とパイプ材１の内壁面との摩擦が低減されて前記挿入作業が容易となる。尚、前記圧設状態を維持できるものであれば、突起２６を面部２４ａに設けられ、対応するパイプ材１の位置に係止孔１９を設けたものでもよい。

又、係止孔１９は、パイプ材１を貫通するものであり、パイプ材１の外側から前記突起２６の係止挿入を容易に確認できるため好ましいが、該突起２６が係止されるものであれば、パイプ材１の内面から外側に向けて有底に形成され、外部から突起２６が見えないようにしたものでもよい。

図７は、パイプ材１に対するキャップ２の固定構造において実施の第三形態を示す説明図である。図６に示された固定方法と比べて、前記突起２６が設けられた挿入部２２の形態が異なるものであり、他の形態は同様である。図８は、本実施形態に係るキャップ２の説明図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）はＤ−Ｄ線における断面図、（ｃ）はＥ−Ｅ線における断面図である。すなわち挿入部２２は、内部に中空部が設けられると共に、間隔をおいて長手方向に沿って切れ目２７が形成され、その間が内側に向けて弾性変形可能な架橋部２８となされている。そして、該架橋部２８上に突起２６が設けられている。

従って、挿入部２２をパイプ材１の内部に挿入する際に、突起２６の頂部２９がパイプ材１の内壁面に接触しても、架橋部２８が内側に向けて弾性変形するので、挿入作業がより容易となり、又頂部２９の摩耗が抑えられるので、該突起２６が係止孔１９に挿入係止された際に、突起２６の挿入深さがより深くなって、より強固な係止状態となる。

図９は、パイプ材１として、フェンスＦの支柱１１を用いたキャップ付きパイプ材の実施の変形を示す説明図である。図７に示されたキャップ付きパイプ材と比べて、パイプ材１としての支柱１１の断面形状がフェンスＦの前後方向に延設され、その支柱１１に取付けられるキャップ２の頭部及び挿入部２２の断面形状も同様にフェンスＦの前後方向に延設されている点が異なるものであり、他の形態は同様である。

尚、図示はしていないが、図５に示すようにキャップ２を固定ビスＢで固定する方法と図６〜８に示すようにキャップ２に設けた突起２６をパイプ材１の係止孔１９に係止させて固定する方法を組み合わせた形態でもよい。

本発明によれば、パイプ材に対するキャップの施工が容易になされるので、塀やフェンス等の外構や防護柵等で用いられる支柱や桟材に好適に用いることができる。

１ パイプ材
１１ 支柱
１２ 縦桟
１３ 横桟
１４ 開口端部
１５ 開口端面
１６、１７ 面部
１８ 貫通孔
１９ 係止孔
２ キャップ
２１ 蓋部
２２ 挿入部
２３ 下端部
２４、２５ 面部
２６ 突起
２７ 切れ目
２８ 架橋部
２９ 頂部
Ｂ 固定ビス
Ｆ フェンス

Claims (2)

1. パイプ材の開口端部に取付けられるキャップであって、前記キャップは、パイプ材の開口端部を覆う蓋部と、該蓋部より延設されてパイプ材の内側に挿入される挿入部とを備え、前記挿入部は、パイプ材の開口端面に相対向させる前記蓋部の下端面に対して傾斜状に形成されていることを特徴とするキャップ。
2. パイプ材の開口端部に前記請求項１に記載のキャップが取付けられると共に、パイプ材の内側に挿入部が挿入された前記蓋部の下端面がパイプ材の開口端面に沿わされていることを特徴とするキャップ付きパイプ材。

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