JP2010270341A - 高品質潤滑基油を製造するためのフィッシャー・トロプシュ法による低粘度基油の混合 - Google Patents
高品質潤滑基油を製造するためのフィッシャー・トロプシュ法による低粘度基油の混合 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】フィッシャー・トロプシュ法によって得られる留分であって100℃で約2cSt以上であるが3cSt未満の粘度を有する該留分を、フィッシャー・トロプシュ法により得られる少なくとも1種の追加留分であって100℃で約3.8cStより大きい粘度を有する該追加留分と混合することによって、フィッシャー・トロプシュ法により得られる潤滑基油を製造する方法;100℃で約3cSt〜約10cStの粘度と、約35重量%未満のTGAノアック揮発度とを有する潤滑基油組成物;及び、前述の潤滑基油を用いている完成潤滑剤とする。
【選択図】なし
Description
本発明は、フィッシャー・トロプシュ法により得られた低粘度の基油留分を、フィッシャー・トロプシュ法により得られた高粘度の基油留分と混合して、商業的な完成潤滑剤(finished lubricant)(例えば、クランク室用エンジンオイル)を調製するのに有用な、高品質の潤滑基油を製造することに関する。
自動車、ディーゼル機関、車軸、トランスミッション、及び産業上の諸用途のために用いられる諸完成潤滑剤は、2種類の一般的成分、潤滑基油及び添加剤から成っている。潤滑基油は、これら完成潤滑剤の主要成分であり、該完成潤滑剤の特性に著しく寄与する。一般に、2、3種の潤滑基油は、個々の潤滑基油と個々の添加剤の混合物を変えることによって多種多様の完成潤滑剤を製造するのに用いられる。
本発明は、フィッシャー・トロプシュ法によって得られる潤滑基油を製造する方法において、(a)フィッシャー・トロプシュ法によって得られる生成物を回収する工程;(b)フィッシャー・トロプシュ法によって得られる前記生成物を、少なくとも、第1の留分と第2の留分とに分離する工程であって、第1の留分が100℃で約2cSt以上であるが3cSt未満である粘度を有することを特徴とし、しかも、第2の留分が100℃で約3.8cSt以上の粘度を有することを特徴としている該工程;及び、(c)第1の留分を第2の留分と適切な割合で混合して、フィッシャー・トロプシュ法によって得られる潤滑基油であって、100℃で約3cSt〜約10cStの粘度と、約35重量%未満のTGAノアック揮発度(TGA Noack volatility)とを有することを特徴とする該潤滑基油を製造する工程;を包含する、上記製造方法に向けられている。本発明の方法を用いて調製される潤滑基油であって、高品質潤滑基油のための仕様を満たす該潤滑基油を調製した。フィッシャー・トロプシュ法によって得られる潤滑基油の諸特性は優れているため、フィッシャー・トロプシュ法によって得られる底留分(bottoms fraction)であって、約9cSt〜約20cSt、好ましくは約10cSt〜16cStの粘度を通常有する該底留分を前記混合物に添加することも可能であり、しかも、前記潤滑基油は、高品質エンジンオイルを調製するのに用いられるように意図されている潤滑基油のための種々の仕様を依然として満たす。本発明によると、フィッシャー・トロプシュ法によって得られる低粘度基油と高粘度基油の両方の品質を高めて、価値がより高い高品質潤滑剤にすることが可能である;前記の低粘度基油と高粘度基油の両方は、さもなければ、分解されるか又は価値のより低い輸送用燃料の中に混合されるであろう。
TGAノアック法及び類似の方法によって測定される、エンジンオイルのノアック(Noack)揮発度は、乗用車エンジンのオイル消費量と相関することが見出された。低揮発性に関する厳しい規定は、最近の幾つかのエンジンオイル仕様[例えば、欧州における欧州自動車工業会(ACEA)のA−3及びB−3、並びに北米における国際潤滑油標準化委員会(ILSAC)のGF−3]の重要な特徴である。100℃で3cSt未満の動粘性率を有する従来の低粘性油は、高揮発性であるため、それら低粘性油を乗用車のエンジンオイルに用いることは制限されている。乗用車のエンジンオイルに用いるために開発される、新たな潤滑基油原料油の如何なるものも、現行の従来型群I又は群IIの軽質中性油(Light Neutral oils)以下の揮発度を有するのが望ましい。
フィッシャー・トロプシュ合成を行う間、液体状及び気体状の炭化水素は、適切な温度と圧力との反応条件下、水素と一酸化炭素の混合物を含有する合成ガスをフィッシャー・トロプシュ触媒と接触させることによって形成される。該フィッシャー・トロプシュ反応は典型的には、約300°F〜約700°F(約150℃〜約370℃)、好ましくは約400°F〜約550°F(約205℃〜約290℃)の温度;約10〜約600psia(0.7〜41バール)、好ましくは30〜300psia(2〜21バール)の圧力;及び、約100〜約10000cc/g/時間、好ましくは300〜3000cc/g/時間の触媒空間速度;で行う。
水素異性化(又は、この開示の目的では単に「異性化」)は、分子構造の中に枝分かれを選択的に付加することによって、フィッシャー・トロプシュ法によって得られる生成物の低温流動特性を改善することを意図している。異性化は理想的には、フィッシャー・トロプシュ法によって得られるワックスの、非ワックス・イソパラフィンへの高い転化レベルを達成し、同時に、クラッキングによる転化を最小限に抑える。ワックスの転化は、完全であるか又は少なくとも非常に高いので、この方法は典型的には、容認可能な流動点を有する潤滑基油原料油を造るための追加の脱ワックス法と組み合せる必要はない。本発明と共に用いるのに適した異性化操作は典型的には、酸性成分を含有する触媒を用い、また、任意的に、水素化活性を有する活性金属成分を含有することがある。それら触媒の酸性成分は、中間細孔の(intermediate pore)SAPO(例えば、SAPO−11、SAPO−31、及びSAPO−41)を含有するのが好ましく、SAPO−11がとりわけ好ましい。中間細孔のゼオライト(例えば、ZSM−22、ZSM−23、SSZ−32、ZSM−35、及びZSM−48)もまた、異性化を実施するのに用いることができる。典型的な活性金属には、モリブデン、ニッケル、バナジウム、コバルト、タングステン、亜鉛、白金、及びパラジウムが包含される。金属の白金及びパラジウムは、活性金属としてとりわけ好ましく、白金は最も一般的に用いられる。
水素化処理(hydrotreating)とは、通常、遊離水素の存在下で行われる触媒プロセスであって、それの主要目的が、供給原料から種々の金属汚染物質(例えば、ヒ素);ヘテロ原子(例えば、イオウ及び窒素);又は芳香族炭化水素;を除去することである該触媒プロセスをいう。一般に、水素化処理操作において、炭化水素分子の分解、即ち、より大きい炭化水素分子のより小さい炭化水素分子への分解は、最小限に抑えられ、また、不飽和炭化水素は、完全に又は部分的に水素化される。
水素化分解(hydrocracking)とは、通常、遊離水素の存在下で行われる触媒プロセスであって、より大きい炭化水素分子の分解がそれの操作の主要目的である該触媒プロセスをいう。供給原料の脱硫及び(又は)脱窒もまた、通常生じる。本発明における炭化水素分子の分解は通常、望ましくない。なぜなら、本発明は、フィッシャー・トロプシュ法によって得られる合成石油のより重質の留分に相当する潤滑基油の収率を増大させるための方法として意図されているからである。従って、水素化分解の操作は通常、最も重質の底部材料を分解することに限定される。
水素化分解条件は、文献に詳しく記録されている。全体の液空間速度(LHSV)は通常、約0.1時間−1〜約15.0時間−1(体積/体積)、好ましくは約0.25時間−1〜約2.5時間−1である。反応圧力は通常、約500psia〜約3500psia(約10.4MPa〜約24.2MPa)、好ましくは約1500psia〜約5000psia(約3.5MPa〜約34.5MPa)の範囲に及ぶ。水素消費量は典型的には、約500〜約2500SCF/供給原料1バレル(89.1〜445m3H2/供給原料量1m3)である。反応器内の温度は、約400°F〜約950°F(約204℃〜約510℃)、好ましくは約650°F〜約850°F(約343℃〜約454℃)の範囲に及ぶ。
フィッシャー・トロプシュ合成を実施する方法によって決まるが、フィッシャー・トロプシュ法によって得られる生成物は、変動する量のオレフィンを含有している。加えて、フィッシャー・トロプシュ法によって得られる大抵の凝縮物は、脱水によってオレフィンに容易に転化することのできる幾らかのアルコールを含有している。これらのオレフィンは、既に解説した水素化処理又はハイドロフィニッシングのプロセスを行う間、水素化してアルカンを形成することができる。しかし、ある場合、例えば、低分子量のオレフィンが供給原料のかなりの割合を構成している場合、それらオレフィンのオリゴマー化を行って平均分子量のより高い炭化水素を造ることが好都合であることがある。オリゴマー化を行う間、より軽質のオレフィンは、より重質の生成物に転化されるだけでなく、それらオリゴマーの炭素主鎖はまた、分子量付加が行われる間際に枝分かれをも示す。分子に枝分かれが導入されることに起因して、生成物の流動点は低下する。
フィッシャー・トロプシュ法によって得られる生成物を、本発明の方法において用いる種々の留分に分離することは通常、常圧蒸留若しくは真空蒸留のどちらか一方;又は、常圧蒸留及び真空蒸留の組み合せ;によって行う。常圧蒸留は典型的には、約700°Fより高く約750°Fまでの(約370℃より高く約400℃までの)初留点を有する底留分から、いっそう軽質の留分(例えば、ナフサ及び中間油留分)を分離するのに使用する。いっそう高い温度でそれら炭化水素が熱分解されると、装置の汚れを引き起こしたり、いっそう重質の留分の収率がより低くなることがある。真空蒸留は典型的には、いっそう高い沸点の物質(例えば、潤滑基油留分)を分離するのに使用する。
この開示で用いる用語「留分(distillate fraction)」又は「留出物(distillate)」とは、常圧分留塔;又は、「底部(bottoms)」と向かい合っている真空塔;のどちらか一方から回収される側留生成物(side stream product)であって、該塔の底部から回収されるいっそう高い沸点の残油留分に相当する該側留生成物をいう。
本発明の潤滑基油生成物を造るのに用いる第1の留分と第2の留分の両方は、上記に規定する、フィッシャー・トロプシュ法によって得られる生成物の留分に相当する。目標の特性(主として、粘性及び揮発性)が達成されるという条件で、最終混合物には、第1の留分及び第2の留分の他に追加の留分をも添加することができることを当業者は理解するであろう。本発明を実施するのに用いられる諸留分は、それの真沸点(TBP)とそれらの沸点範囲分布とによって特徴付けられることがある。この開示の目的のために、他に明記しない限り、留分の真沸点及び沸点範囲分布は、ASTM D−6352又はそれと同等のものに従って、ガスクロマトグラフィーによって測定される。
潤滑基油は概して、100℃で3cStより大きい粘度;20℃未満、好ましくは0℃未満の流動点;及び、70より高い、好ましくは90より高い粘度指数(VI);を有する材料である。以下に説明し、実施例において例示されるように、本発明の方法に従って調製される潤滑基油は、これらの基準を満たしている。加えて、本発明の潤滑基油は、従来の物質とフィッシャー・トロプシュ法によって得られる材料の両方に関する従来技術を再検討しても予測することができなかった、特性の独特の組み合せを示す。本発明は、軽質留分であって、より重質の留分と混合したとき、結果的に、潤滑基油として用いるための合格限界内にある粘度を有する最終混合物となる該軽質留分の高い粘度指数を利用している。
完成潤滑剤は通常、潤滑基油及び少なくとも1種の添加剤を含有する。完成潤滑剤は、自動車、ディーゼルエンジン、車軸、トランスミッション、及び諸産業用途で用いられる。上で述べたように、完成潤滑剤は、それらの意図されている用途のための仕様であって、関係する政府機関によって規定されている該仕様を満たさねばならない。本発明の潤滑基油は、これらの用途の多くのために意図されている完成潤滑剤を配合するのに適していることが分かった。本発明の潤滑基油は、例えば、5W−XX、10W−XX、及び15W−XXのマルチグレイド(multi−grade;広域の温度で粘性が安定した)クランク室用潤滑油のための米国自動車技術者協会(SAE)J300(2001年6月)仕様を満たすように配合することができる。5W−XX及び10W−XXを満たすマルチグレイドのクランク室用オイルは、フィッシャー・トロプシュ法によって得られる潤滑基油であって本発明によって調製される該潤滑基油のみを用いて配合することができる。しかし、幾つかの10W−XX及び大抵の15W−XXのための仕様を満たすためには、フィッシャー・トロプシュ法によって得られる潤滑基油は、石油から得られる従来の潤滑基油(例えば、従来の中性の群I又は群IIの基油)と混合して、それら仕様を満たすようにしなければならない。従来の中性の群I又は群IIの基油は、存在する場合、典型的には、潤滑基油混合物の約40〜約90重量%、より好ましくは約40〜約70重量%を構成する。更に、フィッシャー・トロプシュ法によって得られる本発明の潤滑基油を用いて、自動変速機油と国際標準化機構粘度グレード(ISO Viscosity Grade)22、32及び46の工業油とのための仕様を満たす完成潤滑剤を配合することができる。
次の実施例は、本発明を更に明瞭にするために包含されるが、本発明の範囲を制限するものと解釈されるべきではない。
フィッシャー・トロプシュ法によって得られた(FTBO−2.5と呼ぶ)留分であって100℃で2〜3cStの粘度を有する該留分を分析して、それの諸特性を、石油から得られた2種の市販の従来の油[ネックスベース(Nexbase)3020及びペンゾイル(Pennzoil)75HC]であってほぼ同一範囲の粘度を有する該油と比較した。それら3種の試料の諸特性の比較を、以下に示す:
100℃での粘度(cSt) 2.583 2.055 2.885
粘度指数(VI) 133 96 80
流動点,℃ -30 -51 -38
TGAノアック揮発度(重量%) 48.94 70 59.1
例1からのFTBO−2.5の異なる割合を、フィッシャー・トロプシュ法により得られる基油であって100℃で4.455の粘度を有する該基油(FTBO−4.5と呼ぶ)と混合することによって、フィッシャー・トロプシュ法によって得られる3種の異なる潤滑基油を調製した。FTBO−4.5の諸特性は次の通りである:
100℃での粘度(cSt) 4.455
粘度指数(VI) 147
流動点,℃ −20
上の表2に示す、フィッシャー・トロプシュ法によって得られた潤滑基油の諸特性は、石油から得られた従来の市販の群I及び群IIの軽質中性基油の諸特性であって下の表3にまとめられているものと比較することができる。
例1からのFTBO−2.5の異なる割合を、フィッシャー・トロプシュ法により得られる基油であって100℃で7.953の粘度を有する該基油(FTBO−8と呼ぶ)と混合することによって、本発明の、フィッシャー・トロプシュ法によって得られる4種の異なる潤滑基油を調製した。FTBO−8の諸特性は次の通りである:
100℃での粘度(cSt) 7.953
粘度指数(VI) 165
流動点,℃ −12
Claims (60)
- フィッシャー・トロプシュ法によって得られる潤滑基油を製造する方法において、
a)フィッシャー・トロプシュ法によって得られる生成物を回収する工程;
b)フィッシャー・トロプシュ法によって得られる前記生成物を、少なくとも、第1の留分と第2の留分とに分離する工程であって、第1の留分が100℃で約2cSt以上であるが3cSt未満である粘度によって特徴付けられ、しかも、第2の留分が100℃で約3.8cSt以上の粘度によって特徴付けられる該工程;及び
c)第1の留分を第2の留分と適切な割合で混合して、フィッシャー・トロプシュ法によって得られる潤滑基油であって、100℃で約3cSt〜約10cStの間の粘度と、約35重量%未満のTGAノアック揮発度とを有することによって特徴付けられる該潤滑基油を製造する工程;
を包含する、上記製造方法。 - 第1の留分は、100℃で約2.1〜2.8cStの間の粘度を有する、請求項1に記載の方法。
- 第1の留分は、100℃で約2.2〜2.7cStの間の粘度を有する、請求項2に記載の方法。
- 第2の留分は、100℃で約4〜約12cStの間の粘度を有する、請求項1に記載の方法。
- 第2の留分は、100℃で約3.8〜約8cStの間の粘度を有する、請求項4に記載の方法。
- 第2の留分は、100℃で約3.8〜約5cStの間の粘度を有する、請求項5に記載の方法。
- フィッシャー・トロプシュ法によって得られる潤滑基油は、100℃で約4.2〜約4.8cStの間の粘度を有する、請求項6に記載の方法。
- フィッシャー・トロプシュ法によって得られる第3の留分であって100℃で6cSt〜約12cStの間の粘度を有する該留分を、フィッシャー・トロプシュ法によって得られる潤滑基油の中に混合する追加工程を包含する、請求項6に記載の方法。
- 第2の留分は、100℃で約5.8〜約6.6cStの間の粘度を有する、請求項5に記載の方法。
- 第2の留分は、100℃で約8cStより大きく約10cSt以下の範囲内の粘度を有する、請求項4に記載の方法。
- 第2の留分は、100℃で約10cStより大きく約12cSt以下の範囲内の粘度を有する、請求項4に記載の方法。
- 100℃で約9〜約20cStの間の粘度を有する底留分を、第1の留分及び第2の留分と混合する、請求項1に記載の方法。
- 底留分は、100℃で約10〜約16cStの間の粘度を有する、請求項12に記載の方法。
- フィッシャー・トロプシュ法によって得られる潤滑基油は、100℃で約4cSt〜約5cStの間の粘度を有する、請求項1に記載の方法。
- フィッシャー・トロプシュ法によって得られる潤滑基油のTGAノアック揮発度は、12重量%より大きい、請求項1に記載の方法。
- フィッシャー・トロプシュ法によって得られる潤滑基油を少なくとも1種の添加剤と混合して、完成潤滑剤を製造する追加工程を包含する、請求項1に記載の方法。
- フィッシャー・トロプシュ法によって得られる潤滑基油を、全混合物に基づき、従来の中性の群I又は群IIの潤滑基油約40重量%〜約90重量%と混合する追加工程を包含する、請求項1に記載の方法。
- フィッシャー・トロプシュ法によって得られる潤滑基油を、全混合物に基づき、従来の中性の群I又は群IIの潤滑基油約40重量%〜約70重量%と混合する、請求項17に記載の方法。
- フィッシャー・トロプシュ法によって得られる潤滑基油を含有している潤滑基油生成物であって、前記潤滑基油が、
a)フィッシャー・トロプシュ法によって得られる生成物を回収する工程;
b)フィッシャー・トロプシュ法によって得られる前記生成物を、少なくとも、第1の留分と第2の留分とに分離する工程であって、第1の留分が100℃で約2cSt以上であるが3cSt未満である粘度によって特徴付けられ、しかも、第2の留分が100℃で約3.8cSt〜約8.5cStの間の粘度によって特徴付けられる該工程;及び
c)第1の留分を第2の留分と適切な割合で混合して、フィッシャー・トロプシュ法によって得られる潤滑基油であって、100℃で約3cSt〜約8cStの間の粘度と、約35重量%未満のTGAノアック揮発度とを有することによって特徴付けられる該潤滑基油を製造する工程;
を包含する方法に従って製造されている、上記潤滑基油生成物。 - 分析方法D−6352又はそれと同等の方法によって、5%点〜95%点の間で少なくとも300°F(167℃)の沸点範囲分布を有している、請求項19に記載のフィッシャー・トロプシュ法によって得られる潤滑基油。
- TGAノアック揮発度が12重量%以上である、請求項19に記載のフィッシャー・トロプシュ法によって得られる潤滑基油。
- TGAノアック揮発度が約20重量%より大きい、請求項21に記載のフィッシャー・トロプシュ法によって得られる潤滑基油。
- 粘度指数が約130〜約175の間である、請求項19に記載のフィッシャー・トロプシュ法によって得られる潤滑基油。
- 全イオウ含有量が約5ppm未満である、請求項19に記載のフィッシャー・トロプシュ法によって得られる潤滑基油。
- 最終混合物に基づき、従来の中性の群I又は群IIの潤滑基油約40重量%〜約90重量%を更に含有している、請求項19に記載の潤滑基油生成物。
- 最終混合物に基づき、従来の中性の群I又は群IIの潤滑基油約40重量%〜約70重量%を更に含有している、請求項25に記載の潤滑基油生成物。
- 請求項19に記載の潤滑基油生成物と少なくとも1種の添加剤とを含有している完成潤滑剤。
- 「米国自動車技術者協会(SAE)J300」仕様(2001年6月)を満たすマルチグレイド・クランク室用潤滑油である、請求項27に記載の完成潤滑剤。
- 5W−XXの仕様を満たしている、請求項28に記載の完成潤滑剤。
- 10W−XXの仕様を満たしている、請求項28に記載の完成潤滑剤。
- 従来の中性の群I又は群IIの潤滑基油を更に含有している、請求項28に記載の完成潤滑剤。
- 10W−XXの仕様を満たしている、請求項31に記載の完成潤滑剤。
- 15W−XXの仕様を満たしている、請求項31に記載の完成潤滑剤。
- フィッシャー・トロプシュ法によって得られる潤滑基油を含有している潤滑基油生成物であって、前記潤滑基油が、
a)フィッシャー・トロプシュ法によって得られる生成物を回収する工程;
b)フィッシャー・トロプシュ法によって得られる前記生成物を、少なくとも、第1の留分と第2の留分とに分離する工程であって、第1の留分が100℃で約2cSt以上であるが3cSt未満である粘度によって特徴付けられ、しかも、第2の留分が100℃で約7cSt〜約12cStの間の粘度によって特徴付けられる該工程;及び
c)第1の留分を第2の留分と適切な割合で混合して、フィッシャー・トロプシュ法によって得られる潤滑基油であって、100℃で約3cSt〜約9cStの間の粘度と、約35重量%未満のTGAノアック揮発度とを有することによって特徴付けられる該潤滑基油を製造する工程;
を包含する方法に従って製造されている、上記潤滑基油生成物。 - 100℃で約12〜約20cStの間の粘度を有する底留分が、第1の留分及び第2の留分と混合されている、請求項34に記載のフィッシャー・トロプシュ法によって得られる潤滑基油。
- 分析方法D−6352又はそれと同等の方法によって、5%点〜95%点の間で少なくとも350°Fの沸点範囲分布を有している、請求項34に記載のフィッシャー・トロプシュ法によって得られる潤滑基油。
- 分析方法D−6352又はそれと同等の方法によって、5%点〜95%点の間で少なくとも400°Fの沸点範囲分布を有している、請求項36に記載のフィッシャー・トロプシュ法によって得られる潤滑基油。
- 粘度が、100℃で約4〜約8cStの間である、請求項34に記載のフィッシャー・トロプシュ法によって得られる潤滑基油。
- 粘度が、100℃で約4〜約5cStの間である、請求項38に記載のフィッシャー・トロプシュ法によって得られる潤滑基油。
- TGAノアック揮発度が12重量%以上である、請求項34に記載のフィッシャー・トロプシュ法によって得られる潤滑基油。
- TGAノアック揮発度が20重量%より大きい、請求項40に記載のフィッシャー・トロプシュ法によって得られる潤滑基油。
- 粘度指数が約130〜約175の間である、請求項34に記載のフィッシャー・トロプシュ法によって得られる潤滑基油。
- 全イオウ含有量が約5ppm未満である、請求項34に記載のフィッシャー・トロプシュ法によって得られる潤滑基油。
- 最終混合物に基づき、従来の中性の群I又は群IIの潤滑基油約40重量%〜約90重量%を更に含有している、請求項34に記載の潤滑基油生成物。
- 最終混合物に基づき、従来の中性の群I又は群IIの潤滑基油約40重量%〜約70重量%を含有している、請求項44に記載の潤滑基油生成物。
- 請求項34に記載の潤滑基油生成物と少なくとも1種の添加剤とを含有している完成潤滑剤。
- 「米国自動車技術者協会(SAE) J300」仕様(2001年6月)を満たしているマルチグレイド・クランク室用潤滑油である、請求項46に記載の完成潤滑剤。
- 5W−XXの仕様を満たしている、請求項47に記載の完成潤滑剤。
- 10W−XXの仕様を満たしている、請求項47に記載の完成潤滑剤。
- 従来の中性の群I又は群IIの潤滑基油を更に含有している、請求項46に記載の完成潤滑剤。
- 10W−XXの仕様を満たしている、請求項50に記載の完成潤滑剤。
- 15W−XXの仕様を満たしている、請求項46に記載の完成潤滑剤。
- 約3cSt〜約10cStの間の粘度を有しており、しかも、フィッシャー・トロプシュ法によって得られる潤滑基油を含有している潤滑基油生成物であって、前記潤滑基油が、100℃で約3〜約9cStの間の粘度と、約35重量%未満のTGAノアック揮発度と、約550°F〜約625°Fの範囲内の初留点と、約1000°F〜約1400°Fの間の最終沸点とによって特徴付けられ;しかも、前記混合物の20重量%未満が、50%沸点±25°Fにより規定される領域内で沸騰する、上記潤滑基油生成物。
- 分析方法D−6352又はそれと同等の方法によって、5%点〜95%点の間で少なくとも350°Fの沸点範囲分布を有している、請求項53に記載のフィッシャー・トロプシュ法によって得られる潤滑基油。
- 分析方法D−6352又はそれと同等の方法によって、5%点〜95%点の間で少なくとも400°Fの沸点範囲分布を有している、請求項54に記載のフィッシャー・トロプシュ法によって得られる潤滑基油。
- 粘度が、100℃で約4〜約5cStの間である、請求項53に記載のフィッシャー・トロプシュ法によって得られる潤滑基油。
- TGAノアック揮発度が12重量%以上である、請求項53に記載のフィッシャー・トロプシュ法によって得られる潤滑基油。
- TGAノアック揮発度が20重量%より大きい、請求項57に記載のフィッシャー・トロプシュ法によって得られる潤滑基油。
- 粘度指数が約130〜約175の間である、請求項53に記載のフィッシャー・トロプシュ法によって得られる潤滑基油。
- 全イオウ含有量が約5ppm未満である、請求項53に記載のフィッシャー・トロプシュ法によって得られる潤滑基油。
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