JP2010269549A - インサート成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】熱交換や湿度交換などの交換効率と生産性とが向上可能なインサート成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】インサート成形品の製造方法は、薄膜状のインサート品１１１が吸引固定された可動側金型１２１と、ゲート１２５が形成された固定側金型１２２とで対をなして、インサート品１１１と接触する部分が曲面で構成された突起部分１２３が、可動側金型１２１と固定側金型１２２との間に形成されたキャビティ空間１２６に沿って、少なくとも可動側金型１２１と固定側金型１２２とのいずれかに形成された金型１２０を使用して、インサート品１１１を突起部分１２３で圧縮させた状態で、ゲート１２５からキャビティ空間１２６に成形樹脂１１２を射出する。
【選択図】図２

Description

本発明は、熱交換素子や湿度交換素子などのフィルターとして機能するインサート成形品の製造方法に関するものである。

近年では、インサート成形技術や樹脂の開発が進み（例えば、特許文献１参照。）、熱交換素子や湿度交換素子などのフィルターとして機能する部品をインサート成形方法で製造することが主流になってきている（例えば、特許文献２参照。）。

具体的には、図１５に示すように、インサート成形方法では、可動側金型２１の吸引穴２４を介して、インサートフィルム１１を可動側金型２１の内面に吸引して固定する。インサートフィルム１１を可動側金型２１の内面に固定した状態で、金型２０を閉める。固定側金型２２に形成されたゲート２５から、可動側金型２１と固定側金型２２との間に形成されたキャビティ空間２６に、成形樹脂１２を射出する。

ここで、インサートフィルム１１は、可動側金型２１と固定側金型２２との間に配置されるものであり、成形樹脂１２の表面に一体化接着されるものである。少なくとも２種類のシートの積層物であり、成形樹脂１２に接着される面側のシートがガス透過性シート１１ａであり、他方のシートが熱可塑性樹脂シート１１ｂである。これによって、成形樹脂１２から発生するガスが成形樹脂１２の内部に残留せず、成形樹脂１２に対して密着性が高くなる。

特開２０００−８４９７３号公報 特開２００７−１０１０５３号公報

しかしながら、従来のインサート成形方法では、インサートフィルム１１が薄いために、インサートフィルム１１が破れ易かったり、インサートフィルム１１の固定が不十分だったりする。例えば、インサートフィルム１１が破れると、吸引穴２４に成形樹脂１２が流れ込み、樹脂詰まりが起こる。また、インサートフィルム１１の固定が不十分であると、成形樹脂１２に対して密着性が悪くなり、インサート成形品に樹脂バリが生じる。

このように、従来のインサート成形方法では、インサートフィルム１１の破れや固定不良など、生産上での課題を抱えている。また、熱交換素子や湿度交換素子などのフィルターとして機能するインサート成形品に樹脂バリが生じると、熱交換や湿度交換などの交換効率が低下するという問題も併せ持つことになる。このため、生産現場では、頻繁に金型メンテナンスを行う必要があり、生産性がよくないという問題がある。

また、インサートフィルム１１の破れは、インサート成形後の収縮バランス不良（反りなどの変形）や、離型バランス不良（キャビ取られ、コア取られ）だけではなく、射出成形時の成形樹脂の樹脂圧と、金型シャープエッジによっても発生する。

そこで、本発明は、上記問題に鑑みて、熱交換や湿度交換などの交換効率と生産性とが向上可能なインサート成形品の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係わるインサート成形品の製造方法は、下記に示す特徴を備える。
（ＣＬ１）本発明に係わるインサート成形品の製造方法は、（ａ）インサート成形品を製造するインサート成形品の製造方法であって、（ｂ）薄膜状のインサート品が吸引固定された第１の金型と、ゲートが形成された第２の金型とで対をなして、前記インサート品と接触する部分が曲面で構成された突起部分が、前記第１の金型と前記第２の金型との間に形成されたキャビティ空間に沿って、少なくとも前記第１の金型と前記第２の金型とのいずれかに形成された金型を使用して、（ｃ）前記インサート品を前記突起部分で圧縮させた状態で、前記ゲートから前記キャビティ空間に成形樹脂を射出する。

（ＣＬ２）上記（ＣＬ１）に記載のインサート成形品の製造方法は、（ａ）前記金型が、前記キャビティ空間に存在する前記インサート品の第１の部分が前記ゲートの射出範囲内に入るか否かに応じて、少なくとも前記第１の金型と前記第２の金型とのいずれかに前記突起部分が形成されたものであり、（ｂ）前記第１の部分の近傍で前記第１の金型と前記第２の金型とで挟み込まれる前記インサート品の第２の部分を前記突起部分で圧縮させる。

（ＣＬ３）上記（ＣＬ２）に記載のインサート成形品の製造方法は、前記第１の部分が前記ゲートの射出範囲内に入らない場合において、前記第２の金型に形成された前記突起部分で前記第２の部分を圧縮させた状態で、前記成形樹脂を前記第１の金型に衝突させて、前記第１の部分を前記第２の金型に貼り付ける。

（ＣＬ４）上記（ＣＬ２）に記載のインサート成形品の製造方法は、前記第１の部分が片持ちであって前記ゲートの射出範囲内に入る場合において、前記第１の金型に形成された前記突起部分で前記第２の部分を圧縮させた状態で、前記成形樹脂を前記第１の部分に衝突させて、前記第１の部分を前記第１の金型に貼り付ける。

（ＣＬ５）上記（ＣＬ２）に記載のインサート成形品の製造方法は、前記第１の部分が両持ちであって前記ゲートの射出範囲内に入る場合において、前記第１の金型と前記第２の金型との各々に形成された前記突起部分で前記第２の部分を圧縮させた状態で、前記成形樹脂を前記第１の部分に衝突させて、前記第１の部分を前記第１の金型と前記第２の金型とのいずれかに貼り付ける。

（ＣＬ６）上記（ＣＬ２）−（ＣＬ５）のいずれかに記載のインサート成形品の製造方法は、前記インサート品の弾性圧縮量以下で前記第２の部分を圧縮させる。

本発明によれば、突起部分で圧縮されるインサート品の部分（第２の部分）が隙間なく可動側金型と固定側金型とに密着する。これによって、キャビティ空間に射出された成形樹脂がインサート品の第２の部分から漏れることを防止することができる。交換効率の低下に影響を及ぼす樹脂バリが生じたり、吸引穴が樹脂詰まりを起こしたりすることを回避することができる。

さらに、吸引穴の樹脂詰まりが起こり難くなれば、インサート品の固定が安定して、インサート品の固定不良も起こり難くなる。結果として、連続して安定生産をすることができ、同時に、金型のメンテナンス期間を飛躍的に延ばすことができる。金型のメンテナンスも定期的に行うだけでよくなり、メンテナンスの回数も減少する。

また、インサート成形後の収縮バランスや離型バランスも改善するので、インサート品の破れを低減することができ、生産時の不良率を低減することができる。さらに、インサート成形品は、従来のインサート成形品と比べて、流路に樹脂バリが無い分、交換効率が高い。

また、場所を選ばず、容易に突起部分を形成することができるので、幅広い製品形状に応用することができ、製品の小型化・薄肉軽量化にも対応することができる。更なるインサート品の薄膜化にも適している。これ以外にも、金型開き工程で、圧縮部分が圧縮力から開放されると、反力で圧縮部分が復元するので、成形樹脂との接着強度が向上するといった利点が挙げられる。

実施の形態におけるインサート成形品を示す斜視図である。 実施の形態におけるインサート成形品の金型を示す断面図である。 実施の形態におけるインサート成形品の可動側金型を示す斜視図である。 実施の形態におけるインサート成形品の製造方法を示す第１の断面図である。 実施の形態におけるインサート成形品の製造方法を示す第２の断面図である。 実施の形態におけるインサート成形品の製造方法を示す第３の断面図である。 実施の形態におけるインサート成形品とゲートとの位置関係を示す斜視図である。 実施の形態における第１ゲートから射出される工程を示す第１の断面図である。 実施の形態における第１ゲートから射出される工程を示す第２の断面図である。 実施の形態における第２ゲートから射出される工程を示す第１の断面図である。 実施の形態における第２ゲートから射出される工程を示す第２の断面図である。 実施の形態における第３ゲートから射出される工程を示す第１の断面図である。 実施の形態における第３ゲートから射出される工程を示す第２の断面図である。 実施の形態における第３ゲートから射出される工程を示す第３の断面図である。 従来の技術におけるインサート成形品の製造方法を示す断面図である。

（実施の形態）
以下、本発明に係わる実施の形態について説明する。
＜概要＞
本実施の形態におけるインサート成形品の製造方法では、薄膜状のインサート品が吸引固定された第１の金型と、ゲートが形成された第２の金型とで対をなして、インサート品と接触する部分が曲面で構成された突起部分が、第１の金型と第２の金型との間に形成されたキャビティ空間に沿って、少なくとも第１の金型と第２の金型とのいずれかに形成された金型を使用する。インサート品を突起部分で圧縮させた状態で、ゲートからキャビティ空間に成形樹脂を射出する。

＜インサート成形品＞
具体的には、図１に示すように、インサート成形品１１０は、紙やフィルムなどのインサート品１１１を使用して、樹脂によりインサート成形を施したものである。ここでは、一例として、インサート成形品１１０は、複数枚積層されることで、熱交換素子や湿度交換素子などのフィルターとして機能するものである。インサート品１１１の外周部分が全て成形樹脂１１２で覆われている。インサート品１１１の表裏にリブ１１３が形成されている。インサート品１１１の表裏のいずれにおいても、リブ１１３とリブ１１３との間に空間が形成されている。これによって、リブ１１３とリブ１１３との間に形成された空間に流体が流れて、熱交換や湿度交換などを行うことができる。

なお、リブ１１３とリブ１１３との間に形成された空間の面積、すなわち、インサート品１１１の露出面積が製品の交換効率を決める重要な因子となる。
＜製造方法＞
ここでは、一例として、インサート成形品１１０は、次の手順で製造される。まず、図２に示す金型１２０にインサート品１１１をセットして（セット工程）、金型１２０を閉めて（金型閉め工程）、成形樹脂１１２を射出して（射出工程）、冷却後、金型１２０を開いて（金型開き工程）、インサート成形品１１０を取り出す（取出工程）。

＜金型１２０＞
ここで、金型１２０は、ゲートシール方式（オープンゲート／バルブゲート）のホットランナーシステムが組み込まれたものである。可動側金型１２１と固定側金型１２２とを備える。図３に示すように、可動側金型１２１には、図２に示す固定側金型１２２に対向する面側に、インサート品１１１の露出部分に対応するクリアランス部分の縁に沿って、突起部分１２３が形成されている。突起部分１２３で囲まれるクリアランス部分に、インサート品１１１を吸引するための吸引穴１２４が形成されている。吸引穴１２４でインサート品１１１が傷つくのを防止するために、インサート品１１１と接触する吸引穴１２４の部分が滑らかな曲面で構成されている。図２に示すように、固定側金型１２２には、図１に示す黒塗り矢印１１５の位置に配置される射出成形用のゲート１２５として、後処理を必要としないピンゲートが形成されている。

また、図２に示すように、キャビティ空間１２６に成形樹脂１１２が充填されると、キャビティ空間１２６に存在するインサート品１１１の部分が成形樹脂１１２で覆われる。このとき、成形樹脂１１２で覆われるインサート品１１１の部分（以下、被覆部分と呼称する。）が樹脂圧ａで圧縮される。しかしながら、被覆部分の近傍で可動側金型１２１と固定側金型１２２とで挟み込まれるインサート品１１１の部分が突起部分１２３で圧縮される。これに伴い、突起部分１２３で圧縮される力に対する反力ｂによって樹脂圧ａが抵抗される。突起部分１２３で圧縮されるインサート品１１１の部分（以下、圧縮部分と呼称する。）が隙間なく可動側金型１２１と固定側金型１２２とに密着する。

なお、インサート品１１１の厚みが６５μｍであり、インサート品１１１の弾性圧縮量が厚みの２０％以下である。クリアランス部分の垂直方向寸法がインサート品１１１の厚みと同一であるとする。この場合においては、インサート品１１１の弾性圧縮量以下でインサート品１１１を圧縮させる必要がある。このため、可動側金型１２１と固定側金型１２２との一方に突起部分１２３が形成される場合には、突起部分１２３の突起量（垂直方向寸法）が１３μｍ以下である。また、可動側金型１２１と固定側金型１２２との両方に突起部分１２３が形成される場合には、可動側金型１２１の突起部分１２３の突起量（垂直方向寸法）と固定側金型１２２の突起部分１２３の突起量（垂直方向寸法）との和が１３μｍ以下である。

＜セット工程＞
具体的には、図４に示すように、挿入機１３０の吸引穴１３１を介して、インサート品１１１が挿入機１３０に吸引される。挿入機１３０に吸引された状態で、インサート品１１１が可動側金型１２１に配置される。インサート品１１１が可動側金型１２１に接触した時点で、挿入機１３０の吸引源がオフにされて、インサート品１１１が挿入機１３０から解放される。挿入機１３０から解放されると、可動側金型１２１の吸引穴１２４を介して、インサート品１１１が可動側金型１２１に吸引される。可動側金型１２１に吸引された状態で、インサート品１１１が可動側金型１２１に固定される。

＜金型閉め工程・射出工程・金型開き工程＞
次に、図５に示すように、インサート品１１１が可動側金型１２１に固定された状態で、金型１２０が閉められる。可動側金型１２１と固定側金型１２２との間に形成されたキャビティ空間１２６に成形樹脂１１２が射出される。キャビティ空間１２６に成形樹脂１１２が充填されると、キャビティ空間１２６に充填された成形樹脂１１２が冷却される。成形樹脂１１２が冷却されて固化した後に、金型１２０が開かれる。

＜取出工程＞
次に、図６に示すように、可動側金型１２１の突き出しピン１２７で、インサート品１１１と成形樹脂１１２との複合部品であるインサート成形品１１０が突き出される。インサート成形品１１０が可動側金型１２１から解放される。可動側金型１２１から解放されると、取出機１４０の吸引穴１４１を介して、インサート成形品１１０が取出機に吸引される。取出機１４０に吸引された状態で、インサート成形品１１０が搬送される。

＜突起部分１２３の位置＞
ここで、突起部分１２３でインサート品１１１を圧縮させることによって、インサート品１１１の破れが発生し易くなる。このため、突起部分１２３とゲート１２５との位置関係が重要になる。ここでは、その位置関係として、大きく分類して、３種類が想定される。例えば、図７に示すように、黒塗り矢印１１５ａの位置に、図８、図９に示す第１ゲート１２５ａが配置されるとする。黒塗り矢印１１５ｂの位置に、図１０、図１１に示す第２ゲート１２５ｂが配置されるとする。黒塗り矢印１１５ｃの位置に、図１２−図１４に示す第３ゲート１２５ｃが配置されるとする。さらに、第１ゲート１２５ａ、第２ゲート１２５ｂ、第３ゲート１２５ｃの各々については、突起部分１２３との位置関係や射出範囲などが異なる。

＜第１ゲート１２５ａ＞
図８に示すように、キャビティ空間１２６の中央上方の固定側金型１２２に、第１ゲート１２５ａが形成されている。第１ゲート１２５ａの先端径と先端角度とから特定される射出範囲内（図中の２点鎖線で挟まれる範囲内）に、インサート品１１１の被覆部分（インサート品１１１の外周部分）が入る。キャビティ空間１２６の片側の可動側金型１２１に突起部分１２３が形成されている。インサート品１１１が突起部分１２３を支点とした片持ち状態になっているとする。

この場合において、第１ゲート１２５ａから射出された成形樹脂１１２がインサート品１１１に衝突する。図９に示すように、インサート品１１１に衝突した成形樹脂１１２がインサート品１１１を押し下げる。突起部分１２３を起点にインサート品１１１が曲げられる。インサート品１１１が可動側金型１２１に貼り付けられる。ここで、突起部分１２３が滑らかな曲面で構成されているので、インサート品１１１の破れを防止することができる。

＜第２ゲート１２５ｂ＞
図１０に示すように、キャビティ空間１２６の側部上方の固定側金型１２２に、第２ゲート１２５ｂが形成されている。第２ゲート１２５ｂの先端径と先端角度とから特定される射出範囲内（図中の２点鎖線で挟まれる範囲内）に、インサート品１１１の被覆部分（インサート品１１１の外周部分）が入らない。キャビティ空間１２６の片側の固定側金型１２２に突起部分１２３が形成されている。インサート品１１１が突起部分１２３を支点とした片押さえ状態になっているとする。

この場合において、第２ゲート１２５ｂから射出された成形樹脂１１２が可動側金型１２１に衝突する。図１１に示すように、第２ゲート１２５ｂから射出された成形樹脂１１２が、キャビティ空間１２６の可動側金型１２１の部分を占めて、インサート品１１１を押し上げる。突起部分１２３を起点にインサート品１１１が曲げられる。インサート品１１１が固定側金型１２２に貼り付けられる。ここで、突起部分１２３が滑らかな曲面で構成されているので、インサート品１１１の破れを防止することができる。

＜第３ゲート１２５ｃ＞
図１２に示すように、キャビティ空間１２６の中央上方の固定側金型１２２に、第３ゲート１２５ｃが形成されている。第３ゲート１２５ｃの先端径と先端角度とから特定される射出範囲内（図中の２点鎖線で挟まれる範囲内）に、インサート品１１１の被覆部分（リブ１１３になる部分）が入る。キャビティ空間１２６の両側の可動側金型１２１に突起部分１２３が形成されている。インサート品１１１が２つの突起部分１２３を支点とした両持ち状態になっているとする。

この場合において、第３ゲート１２５ｃから射出された成形樹脂１１２がインサート品１１１に衝突する。図１３に示すように、インサート品１１１に衝突した成形樹脂１１２がインサート品１１１を突き破って、可動側金型１２１に衝突する。図１４に示すように、インサート品１１１を突き破るときに、インサート品１１１を押し下げる。各突起部分１２３を起点にインサート品１１１が曲げられる。インサート品１１１が可動側金型１２１に貼り付けられる。

しかしながら、第３ゲート１２５ｃがピンゲートであることから、広範囲に亘って、インサート品１１１の被覆部分に成形樹脂１１２が衝突する訳ではない。このため、第３ゲート１２５ｃから射出された成形樹脂１１２が衝突して破れたインサート品１１１の部分に成形樹脂が流れ込み、流れ込んだ成形樹脂１１２がキャビティ空間１２６の可動側金型１２１の部分を占めて、再度、インサート品１１１の別の部分を突き破ると同時に押し上げて、インサート品１１１を固定側金型１２２に貼り付ける場合がある。この場合も踏まえると、固定側金型１２２にも突起部分１２３が形成されていることが好ましい。

＜まとめ＞
以上、本実施の形態では、突起部分１２３で圧縮されるインサート品１１１の圧縮部分が隙間なく可動側金型１２１と固定側金型１２２とに密着する。これによって、キャビティ空間１２６に射出された成形樹脂１１２が圧縮部分から漏れることを防止することができる。交換効率の低下に影響を及ぼす樹脂バリが生じたり、吸引穴１２４が樹脂詰まりを起こしたりすることを回避することができる。

さらに、吸引穴１２４の樹脂詰まりが起こり難くなれば、インサート品１１１の固定が安定して、インサート品１１１の固定不良も起こり難くなる。結果として、連続して安定生産することができると同時に、金型１２０のメンテナンス期間を飛躍的に延ばすことができる。金型１２０のメンテナンスも定期的に行うだけでよくなり、メンテナンスの回数も減少する。

また、インサート成形後の収縮バランスや離型バランスも改善するので、インサート品１１１の破れを低減することができ、生産時の不良率を低減することができる。さらに、インサート成形品１１０は、従来のインサート成形品と比べて、流路に樹脂バリが無い分、交換効率が高い。

また、場所を選ばず、容易に突起部分１２３を形成することができるので、幅広い製品形状に応用することができ、製品の小型化・薄肉軽量化にも対応することができる。更なるインサート品の薄膜化にも適している。これ以外にも、金型開き工程で、圧縮部分が圧縮力から開放されると、反力ｂで圧縮部分が復元するので、成形樹脂１１２との接着強度が向上するといった利点が挙げられる。

また、インサート品１１１の被覆部分がゲートの射出範囲内に入っているか否かによって、下記（１）−（３）のように、少なくとも可動側金型１２１と固定側金型１２２とのいずれかに突起部分１２３が形成される。

（１）インサート品１１１とゲートとの位置関係が第１ゲート１２５ａのような位置関係である場合には、ゲートから射出された成形樹脂１１２がインサート品１１１を可動側金型１２１に押し付ける。このため、可動側金型１２１に突起部分１２３が形成される。さらに、可動側金型１２１に形成された突起部分１２３の突起量（垂直方向寸法）がインサート品１１１の弾性圧縮量以下である。

（２）インサート品１１１とゲートとの位置関係が第２ゲート１２５ｂのような位置関係である場合には、ゲートから射出された成形樹脂１１２がインサート品１１１を固定側金型１２２に押し付ける。このため、固定側金型１２２に突起部分１２３が形成される。さらに、固定側金型１２２に形成された突起部分１２３の突起量（垂直方向寸法）がインサート品１１１の弾性圧縮量以下である。

（３）インサート品１１１とゲートとの位置関係が第３ゲート１２５ｃのような位置関係である場合には、ゲートから射出された成形樹脂１１２がインサート品１１１を可動側金型１２１と固定側金型１２２とのいずれかに押し付ける。このため、可動側金型１２１と固定側金型１２２との両方に突起部分１２３が形成される。さらに、可動側金型１２１に形成された突起部分１２３の突起量（垂直方向寸法）と固定側金型１２２に形成された突起部分１２３の突起量（垂直方向寸法）との和がインサート品１１１の弾性圧縮量以下である。この場合においては、インサート品１１１の被覆部分において可動側金型１２１に押し付ける範囲と固定側金型１２２に押し付ける範囲とが混在しており、それらの範囲がインサート品１１１の外周部分を構成する成形樹脂１１２の形状や成形条件（射出速度・圧力、温度）に依存するため、それらの範囲を明確にすることができないからである。

＜補足＞
なお、金型加工性や金型コストを考慮すると、インサート品１１１とゲートとの位置関係が第１ゲート１２５ａや第２ゲート１２５ｂのような位置関係であることが望ましい。しかしながら、実際には、製品形状や成形性をも考慮してインサート品１１１とゲートとの位置関係が決定される。

また、可動側金型１２１の吸引穴１２４については、穴数を少なく、かつ穴径を大きくする方が好ましい。しかしながら、吸引力を一定にした場合において、吸引穴１２４が大きすぎると、インサート品１１１が吸引穴１２４に入り込み、変形したり、シワになったりする。このため、インサート品１１１が吸引穴１２４に入り込まない程度に、穴数と穴径とが決定される。

＜変形例＞
（１）なお、金型１２０の代わりに、突き出しピン１２７のような突き出し構造を有する可動側金型を２つ備えたロータリー成形機を使用して、インサート成形品１１０を取り出すと同時に、インサート品１１１を金型にセットするとしてもよい。これによって、生産性を上げることができる。

（２）なお、突き出しピン１２７と取出機１４０とでインサート成形品１１０を取り出す代わりに、人の手でインサート成形品１１０を取り出すとしてもよい。
（３）なお、吸引穴１２４を用いた吸引方式の代わりに、多孔質ピースを用いた吸引方式で吸引するとしてもよい。

本発明は、熱交換素子や湿度交換素子などのフィルターとして機能するインサート成形品の製造方法などとして利用することができる。

１１ インサートフィルム
１１ａ ガス透過性シート
１１ｂ 熱可塑性樹脂シート
１２ 成形樹脂
２０ 金型
２１ 可動側金型
２２ 固定側金型
２４ 吸引穴
２５ ゲート
２６ キャビティ空間
１１０ インサート成形品
１１１ インサート品
１１２ 成形樹脂
１１３ リブ
１２０ 金型
１２１ 可動側金型
１２２ 固定側金型
１２３ 突起部分
１２４ 吸引穴
１２５ ゲート
１２５ａ 第１ゲート
１２５ｂ 第２ゲート
１２５ｃ 第３ゲート
１２６ キャビティ空間
１２７ 突き出しピン
１３０ 挿入機
１３１ 吸引穴
１４０ 取出機
１４１ 吸引穴

Claims (6)

1. インサート成形品を製造するインサート成形品の製造方法であって、
   薄膜状のインサート品が吸引固定された第１の金型と、ゲートが形成された第２の金型とで対をなして、前記インサート品と接触する部分が曲面で構成された突起部分が、前記第１の金型と前記第２の金型との間に形成されたキャビティ空間に沿って、少なくとも前記第１の金型と前記第２の金型とのいずれかに形成された金型を使用して、
   前記インサート品を前記突起部分で圧縮させた状態で、前記ゲートから前記キャビティ空間に成形樹脂を射出する
   ことを特徴とするインサート成形品の製造方法。
2. 前記金型が、前記キャビティ空間に存在する前記インサート品の第１の部分が前記ゲートの射出範囲内に入るか否かに応じて、少なくとも前記第１の金型と前記第２の金型とのいずれかに前記突起部分が形成されたものであり、
   前記第１の部分の近傍で前記第１の金型と前記第２の金型とで挟み込まれる前記インサート品の第２の部分を前記突起部分で圧縮させる
   ことを特徴とする請求項１に記載のインサート成形品の製造方法。
3. 前記第１の部分が前記ゲートの射出範囲内に入らない場合において、前記第２の金型に形成された前記突起部分で前記第２の部分を圧縮させた状態で、前記成形樹脂を前記第１の金型に衝突させて、前記第１の部分を前記第２の金型に貼り付ける
   ことを特徴とする請求項２に記載のインサート成形品の製造方法。
4. 前記第１の部分が片持ちであって前記ゲートの射出範囲内に入る場合において、前記第１の金型に形成された前記突起部分で前記第２の部分を圧縮させた状態で、前記成形樹脂を前記第１の部分に衝突させて、前記第１の部分を前記第１の金型に貼り付ける
   ことを特徴とする請求項２に記載のインサート成形品の製造方法。
5. 前記第１の部分が両持ちであって前記ゲートの射出範囲内に入る場合において、前記第１の金型と前記第２の金型との各々に形成された前記突起部分で前記第２の部分を圧縮させた状態で、前記成形樹脂を前記第１の部分に衝突させて、前記第１の部分を前記第１の金型と前記第２の金型とのいずれかに貼り付ける
   ことを特徴とする請求項２に記載のインサート成形品の製造方法。
6. 前記インサート品の弾性圧縮量以下で前記第２の部分を圧縮させる
   ことを特徴とする請求項２乃至５のいずれかに記載のインサート成形品の製造方法。

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