JP2010269399A

JP2010269399A - 穿孔具

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Publication number: JP2010269399A
Application number: JP2009122982A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Sakai; 昭弘酒井
Original assignee: Mirai Industry Co Ltd
Current assignee: Mirai Industry Co Ltd
Priority date: 2009-05-21
Filing date: 2009-05-21
Publication date: 2010-12-02
Anticipated expiration: 2029-05-21
Also published as: JP5285504B2

Abstract

【課題】
穿孔刃の取り付け、取り外しを容易に行うことのできる穿孔具を提供する。
【解決手段】
バネ性のある鋼材により無端ベルト状に形成された穿孔刃を回転機構により回転させて壁材に非円形の透孔を穿孔する穿孔具であって、
前記回転機構を備えた穿孔具本体と、前記穿孔刃を覆うカバー体とを備え、
前記穿孔刃が前記回転機構に取り付けられた状態で、前記カバー体が穿孔具本体から取り外し可能に設けられるとともに、前記カバー体の先端側の一部が、前記穿孔刃の回転軸に対して横方向に分割可能な分割体で形成され、
前記回転機構に穿孔刃が取り付けられた状態で前記穿孔具本体に前記カバー体が取り付けられ、前記分割体が前記穿孔刃の先端側外面に接近して当接することによって前記穿孔刃の形状が前記非円形に矯正されることを特徴とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、壁材に非円形の透孔を穿孔する穿孔具に関するものである。

特許文献１に記載されているように、壁材に長円形の透孔を穿設するための穿孔具が知られている。当該穿孔具は、その前面を壁面に当接した状態で、駆動源を駆動させ、切削刃を回転させることによって、当該切削刃で壁材に長円形の透孔を穿設する構成になっている。

次ぎに、図１５，図１６を参照しながら、前記穿孔具の具体的形態について説明する。図１５は穿孔具１００の縦断面図を示す。図１５中、１０１は回転軸で、駆動源から供給される駆動力によって回転駆動されるようになっている。該回転軸１０１の先端側には、駆動ギヤ１０２が取り付けられ、該駆動ギヤ１０２は、伝導ギヤ１０３に噛合している。該伝導ギヤ１０３の伝導軸１０４にはプーリ１０５が取り付けられている。一方、前記回転軸１０１の横側には摺動ブロック１０６が設けられている。該摺動ブロック１０６は前記回転軸１０１に接近する方向、及び離間する方向へ移動可能に構成されている。該摺動ブロック１０６の支軸１０７にはプーリ１０８が取り付けられている。

前記二つのプーリ１０５，１０８に穿孔刃１０９が取り付けられている。該穿孔刃１０９は基端側にタイミングベルトを備えて無端ベルト状に構成され、該タイミングベルトの凹凸歯がプーリ１０５，１０８のプーリ歯に噛合することで、プーリ１０５，１０８の回転力が穿孔刃１０９に伝達できるようになっている。

そして、前記穿孔刃１０９の側方を覆うように、カバー１１０が設けられると共に、該カバー１１０の先端側の内側には外ガイド１１１が設けられ、該外ガイド１１１で前記穿孔刃１０９の先端側を内側へ押圧することによって、二つのプーリ１０５，１０８の間の範囲において穿孔刃１０９の形態を直線状に矯正して、穿孔具１００の前面側から観た穿孔刃１０９の形態を図１６に示すように長円形に矯正している。

そして、プーリ１０５，１０８が駆動源に駆動されて作動することで穿孔刃１０９が作動し、該穿孔刃１０９で壁材に長円形の透孔を穿設することができる。

次ぎに、以上の背景技術において、穿孔刃１０９の交換について説明する。当該穿孔具１００の構成上、カバー１１０のみを容易に分離できない構造になっている。こため、穿孔刃１０９を交換する場合、カバー１１０を外すことなく、カバー１１０の側方の開口１１０Ａからドライバーを挿入し、調節ネジ１１２を緩めた後に、摺動ブロック１０６を回転軸１０１に接近させて二つのプーリ１０５，１０８間の距離を短くすることで穿孔刃１０９の緊張を緩めると共に、該穿孔刃１０９とプーリ１０５，１０８との噛合を解除する。

その後、カバー１１０の前側から穿孔刃１０９を外す。次ぎに、新たな穿孔刃１０９をカバー１１０の前側からカバー１１０内へ挿入し、二つのプーリ１０５，１０８に架けた後、摺動ブロック１０６を回転軸１０１から遠ざけて二つのプーリ１０５，１０８間の距離を長くすることによって穿孔刃１０９をプーリ１０５，１０８に噛合させると共に、穿孔刃１０９を緊張させる。

特開２００２−１０３１１９号公報

しかし、前述の背景技術において、穿孔刃１０９を交換する場合、以下の問題点があった。前述のように、カバー１１０は構造上、穿孔具１００から取外すことができないために、カバー１１０が穿孔具１００に取り付けられた状態で、作業者が、穿孔刃１０９を交換しなければならないために、穿孔刃１０９を容易に交換することが困難である上に、作業者の手が穿孔刃１０９に触れることで損傷する虞もあった。

本発明は、前記背景技術の問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、穿孔刃の取り付け、取り外しを容易に行うことのできる穿孔具を提供することにある。

請求項１に記載の発明は、バネ性のある鋼材により無端ベルト状に形成された穿孔刃を回転機構により回転させて壁材に非円形の透孔を穿孔する穿孔具であって、
前記回転機構を備えた穿孔具本体と、前記穿孔刃を覆うカバー体とを備え、
前記穿孔刃が前記回転機構に取り付けられた状態で、前記カバー体が穿孔具本体から取り外し可能に設けられるとともに、前記カバー体の先端側の一部が、前記穿孔刃の回転軸に対して横方向に分割可能な分割体で形成され、
前記回転機構に穿孔刃が取り付けられた状態で前記穿孔具本体に前記カバー体が取り付けられ、前記分割体が前記穿孔刃の先端側外面に接近して当接することによって前記穿孔刃の形状が前記非円形に矯正されることを特徴とするものである。

請求項２に記載の発明は、バネ性のある鋼材により無端ベルト状に形成された穿孔刃を回転機構により回転させて壁材に非円形の透孔を穿孔する穿孔具であって、
前記回転機構を備えた穿孔具本体と、前記穿孔刃を覆うカバー体とを備え、
前記カバー体は前記穿孔刃の回転軸に対して横方向に分割可能な分割体で形成され、
前記回転機構に穿孔刃が取り付けられた状態で前記穿孔具本体に前記分割体を横方向から取り付けることにより、前記穿孔刃の先端側外面に近接して当接し、前記穿孔刃の形状が前記非円形に矯正されることを特徴とするものである。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記分割体は互いにヒンジで連結されていることを特徴とするものである。

請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の発明において、前記非円形とは、長円形であることを特徴とするものである。

請求項１に記載の発明によれば、穿孔刃が回転機構に取り付けられた状態において、穿孔刃の横方向からカバー体の分割体を該穿孔刃に当接することで、穿孔刃の形態を非円形に矯正することができる。

穿孔刃を交換する場合、先ず、カバー体を穿孔具本体から取外す。その後、該穿孔刃を回転機構から取外す。次ぎに、新たな穿孔刃を回転機構に取り付ける。その後、カバー体の分割体を開いた状態で該カバー体を穿孔具本体に取り付ける。次ぎに、前記分割体を穿孔刃に接近させて当接することで、該穿孔刃を非円形に矯正する。以上のように、穿孔刃が回転機構に取り付けられた状態で、カバー体を穿孔具本体に取付け、取り外しできる構成のため、穿孔刃を容易に交換できる。又、カバー体の分割体が穿孔刃に接近して当接することで、該穿孔刃を非円形に矯正することができる。

請求項２に記載の発明によれば、穿孔刃が回転機構に取り付けられた状態において、穿孔刃の横方向からカバー体を該穿孔刃に当接することで、穿孔刃の形態を非円形に矯正することができる。

穿孔刃を交換する場合、先ず、カバー体を穿孔具本体から取外す。その後、該穿孔刃を回転機構から取外す。次ぎに、新たな穿孔刃を回転機構に取り付ける。その後、カバー体を開いた状態で該カバー体を穿孔具本体に取り付ける。次ぎに、前記カバー体を穿孔刃に接近させて当接することで、該穿孔刃を非円形に矯正する。以上のように、穿孔刃が回転機構に取り付けられた状態で、カバー体を穿孔具本体に取付け、取り外しできる構成のため、穿孔刃を容易に交換できる。又、カバー体が穿孔刃に接近して当接することで、該穿孔刃を非円形に矯正することができる。

請求３に記載の発明によれば、分割体はヒンジによって、穿孔刃に接近させ、離間させるようにすることができる。

請求項４に記載の発明によれば、カバー体で穿孔刃を矯正することで、該穿孔刃を例えば、長円形に矯正することができる。

図１は、穿孔刃の斜視図である。（第１実施形態）図２は、穿孔刃の底面図である。（第１実施形態）図３は、穿孔具の分解斜視図である。（第１実施形態）図４は、カバー体の分割体を開いた状態の穿孔具を前面側から観た状態を示す図である。（第１実施形態）図５は、カバー体の分割体を閉じた状態の穿孔具を前面側から観た状態を示す図である。（第１実施形態）図６は、穿孔具を壁材に対面させた状態を示す図である。（第１実施形態）図７は、穿孔具の縦断面図である。（第１実施形態）図８は、図７のＥ―Ｅ線断面図である。（第１実施形態）図９は、図８の状態から二つのプーリを互いに接近させた状態の図である。（第１実施形態）図１０は、プーリの斜視図である。（第１実施形態）図１１は、図１０のＹ―Ｙ線断面図である。（第１実施形態）図１２は、図７のＦ―Ｆ線断面図である。（第１実施形態）図１３は、第２実施形態を示す穿孔具の分解斜視図である。（第２実施形態）図１４は第３実施形態の穿孔刃、カバー体を示し、穿孔具の前側から観た状態を示す。（第３実施形態）図１５は、背景技術の穿孔具の縦断面図である。図１６は、図１４に示す穿孔具を前面側から観た状態の図である。

図１乃至図１２は本発明の第１実施形態を示す。この第１実施形態においては、図１、図２に示すように、バネ性のある鋼材により無端ベルト状に形成されると共に、自然の状態では円筒形をしている穿孔刃１に図３乃至図５に示すカバー体２の分割体６，６を当接させることで、該穿孔刃１を非円形に矯正することによって、図６に示すように、壁材Ｈに非円形の透孔Ｔを穿設できると共に、カバー体２は穿孔具本体５に取り外し可能に設けられている。

ここで、非円形とは、図６に示すように、正円を半分にした形態の半円弧部３、３と、直線部４、４とで囲まれた長円形等が該当する。

図１は穿孔刃１の斜視図を示し、図２は図１に記載の穿孔刃１を矢示Ｒ方向から観た底面図を示す。図３はカバー体２を穿孔具本体５から分離した状態を示し、図４はカバー体２の分割体６，６を開いた状態の穿孔具７を前側から観た図を示す。図５は図４に記載の分割体６，６を閉じて穿孔刃１を長円形に矯正した状態を示す。図６は壁材Ｈに非円形の透孔Ｔを穿設するべく、壁材Ｈに対面させて穿孔具７を設けた状態を示す図である。

図６に示す駆動源としての電気ドリル８の回転力は、図７に示す回転機構９に伝達される構成になっている。図７に示すように、該回転機構９は、回転軸１０と、該回転軸１０の回転力が伝達される二つのプーリ１１，１１を備えている。

前記二つのプーリ１１，１１に穿孔刃１が架けられてプーリ１１，１１の回転力が穿孔刃１に伝達されるようになっている。

又、前記回転機構１０の一部、及び穿孔刃１の側方を覆うようにカバー体２が設けられている。該カバー体２は図３、図４に示すように、カバー本体１２と該カバー本体１２の先端側に設けられた分割体６，６とから構成されている。図３に示すように、カバー本体１２は引掛部１３を有し、該引掛部１３は穿孔具本体５に設けられた引掛受部１４に取り外し可能に取付けできるようになっている。又、図３，図４に示すように、該分割体６，６は前記回転軸１０に対して横方向へ開閉できるように構成されている。ここで、前記引掛部１３は例えば、引掛孔１３Ａを有する形態に形成され、引掛受部１４は突片で形成され、引掛孔１３Ａに引掛受部１４が挿入された状態で、引掛部１３と引掛受部１４とが取り外し可能に取付けられるように設けることができる。

図４は前記分割体６，６が開いた状態を示す。同図４に示す状態においては、穿孔刃１は、二つのプーリ１１，１１に架けられていない部分１Ａ、つまり、二つのプーリ１１，１１の間において、側方へ張り出すように湾曲した形態をしている。図５は前記分割体６，６が閉じた状態を示す。図４に示すように、穿孔刃１の側方へ張り出すように湾曲した部分１Ａは、図５に示すように、分割体６，６で両側から押圧されることで、平坦状に矯正されている。

次ぎに、前記穿孔刃１の具体的形態について説明する。図１に示すように、前記穿孔刃１は、無端ベルト状に形成されている。該穿孔刃１は、刃本体１５とタイミングベルト１６で構成することができ、刃本体１５とタイミングベルト１６との間には間隔Ｓを設けることできる。該間隔Ｓは穿孔の際に生じた切粉Ｋを穿孔刃１の内側から穿孔刃１の外側へ排出するためのものである。

該刃本体１５は、バネ性のある鋼材としてステンレスを用いて成形することができる。該刃本体１５は、無端ベルト状に形成可能なバネ性を有し、且つ、穿孔に耐える強度を有するために、厚さが０．１５ミリメートルから０．２ミリメートルの範囲内の鋼材を用いることができる。該刃本体１５の先端側は刃体１７となり、基端側には周方向へ向けて複数個の連結部１８が設けられている。該連結部１８は板状、又は棒状に形成され、基端側は刃本体１５にリベットやスポット溶接等によって取り付けられ、先端側は前記タイミングベルト１６へ向けて突出するように設けられている。

一方、図２に示すように、前記タイミングベルト１６の内周面には、その周方向へ向けて複数の凹凸歯１９が設けられ、又、該タイミングベルト１６の端面１６Ａには、前記刃本体１５の連結部１８が挿入される挿入孔２０が設けられている。該挿入孔２０は、図１に示すように、タイミングベルト１６の軸心Ｌに平行になるように、タイミングベルト１６の幅方向へ向けて設けられる。前記凹凸歯１９がプーリ１１，１１の後述するプーリ歯２１に噛合することで、該プーリ１１，１１から穿孔刃１に回転力が伝達されるものである。

次ぎに、カバー体２の具体的形態について説明する。図３乃至図５に示すように、前記カバー体２は、カバー本体１２と、該カバー本体１２の先端側に設けられた一対の分割体６，６とから構成されている。カバー本体１２は、正円を半分にした形態に湾曲した半円弧状部２２，２２と、半円弧状部２２，２２の間に位置する平坦状部２３，２３とから構成されている。該カバー本体１２は、図４に示すように、二つのプーリ１１，１１間において側方へ張り出すように湾曲している穿孔刃１の部分１Ａを収容できる空間を有していることによって、図３に示すように、二つのプーリ１１，１１に架けられている穿孔刃２の側方を覆うようにカバー体２を穿孔具本体５に取り付けできるものである。尚、前記カバー本体１２の空間は、前記穿孔刃１の部分１Ａ、１Ａを作業者が両側から押さえて内側へ凹ませるようにして、当該部分１Ａ、１Ａを収容できる形態であっても良い。又、前記穿孔刃２を前記カバー本体１２内に収容する際に、当該穿孔刃１２に当たって当該収容の弊害になる、例えば、突起のような障害物を前記カバー本体１２の内面に形成しないようにすることが好ましい。

前記分割体６，６は、前記回転軸１０の横方向へ向けて図４に示すように開いたり、図５に示すように閉じたりできるように、その基端側が前記カバー本体１２に開閉自在に取り付けられ、その先端側は自由端となっている。該分割体６，６の基端側は、例えば、ヒンジＱによって前記カバー本体１２に開閉可能に取り付けられる。又、両分割体６，６が閉じた状態において、一対の分割体６，６の自由端同士が、ネジ２４によって連結されるようになっている。

前記各分割体６は、正円の１/４の形態に形成された１/４円弧状部２５，２５と、二つの１/４円弧状部２５，２５の間に位置する平坦状部２６，２６とから構成され、図５に示すように、二つの分割体６，６が閉じた状態において、二つの分割体６，６の１/４円弧状部２５，２５同士が接続されて半円弧状になるものである。

分割体６，６が以上のように構成されることで、穿孔刃１がプーリ１１，１１に取り付けられた状態において、図４に示すように、二つのプーリ１１，１１の間で外方へ膨らむように湾曲している湾曲状部分１Ａをカバー体２の分割体６，６が側方から押圧することによって、穿孔刃１は図６に示すように、穿孔すべき透孔Ｔと同様の形態、即ち、図５に示すように、半円弧状部２７と平坦状部２８とに矯正されることができるものである。

次ぎに、前記回転機構９の具体的構成について説明する。図７に示すように、前記回転軸１０は、穿孔具本体５の中央を前後方向へ貫通するように設けられている。回転軸１０は、その軸心方向へ前後移動可能に設けられている。回転軸１０が前方（矢示Ａ方向）へ移動する状態を前進とし、後方（矢示Ｂ方向）へ移動する状態を後退というものとする。

前記穿孔具本体５は、前記回転機構９を備えると共に、前記カバー体２を備えるものであって、特に形態は限定されないが、例えば、以下の形態に形成されることができる。前記穿孔具本体５は、先端側にカバー体取付部２９が設けられ、該カバー体取付部２９にカバー体２が着脱自在に取り付けられる。又、穿孔具本体５の内部にはバネ室３０が設けられ、該バネ室３０を前後方向へ貫通するように軸貫通孔３１が設けられている。該軸貫通孔３１には軸受３２が設けられ、該軸受３２が前記回転軸１０を回転自在に、且つ、前後方向へ移動可能に支持している。又、前記回転軸１０の前後方向への移動量を調節するための機構（図示せず）が別途設けられている。

前記バネ室３０内には、コイル状の圧縮バネ３３が設けられている。バネ室３０の一側はバネ座３４となり、又、前記回転軸１０にはバネ受けが設けられている。圧縮バネ３３は、バネ座３４とバネ受けとの間に設けられて、回転軸１０を常時後退方向へ向けて付勢している。

前記回転軸１０の先端側には、駆動ギヤ３５が取り付けられている。該駆動ギヤ３５の軸方向横側に隣接して伝導ギヤ３６が設けられ、又、該駆動ギヤ３５の軸方向横側には可動部３７が設けられている。駆動ギヤ３５と伝導ギヤ３６とが噛合している。

前記伝導ギヤ３６の前面に対面するようにプーリ１１が設けられ、又、前記可動部３７の前面に対面するようにプーリ１１が設けられている。

前記伝導ギヤ３６の中央を貫通するようにしてチャック部３８の基端側が該伝導ギヤ３６に固定され、又、該チャック部３８の先端側は前記プーリ１１の中央を貫通するように固定されている。そして、該チャック部３の先端側にはドリル３９の基端が固定されている。

前記可動部３７の中央を貫通するようにしてチャック部４０の基端側が該可動部３７に固定され、該チャック部４０の先端側が前記プーリ１１の中央を貫通するようにして該プーリ１１に固定されている。そして、該チャック部４の先端側にはドリル４１の基端が固定されている。ドリル３９，４１は、穿孔刃１による穿孔作業に先立って、穿孔具７を壁材Ｈの所定位置に位置決めするためのものである。

前記可動部３７は調節ネジ４２で締め付けたり、緩めたりすることで、前記回転軸１０に対して横方向から近づいたり、離れたりするように移動可能に構成されている。図８は可動部３７が回転軸１０から離れた状態を示す図であって、二つのプーリ１１，１１は互いに離間している。図８及び図９は、図中、Ｅ−Ｅ線断面図を示すものであって、図９は、図８に示す可動部３７が回転軸１０に近づいた状態を示す図であって、二つのプーリ１１，１１は互いに接近している。

ここで、図９に示すように、可動部３７が回転軸１０に近づいて、二つのプーリ１１，１１が互いに接近している状態は、プーリ１１、１１に穿孔刃１が脱着可能なように両プーリ１１，１１と穿孔刃１との間に隙間Ｐが設けられ、又、図８に示すように、可動部３７が回転軸１０から離れて二つのプーリ１１，１１が互いに離間している状態は、二つのプーリ１１，１１に穿孔刃１が噛合している状態を示す。

図７に示すように、前記駆動ギヤ３５、伝導ギヤ３６、可動部３７は、ギヤ収容部内に収容されている。

又、図１０乃至図１１に示すように、前記プーリ１１，１１は、合成樹脂で成形されると共に複数のプーリ歯２１が外周に設けられ、該プーリ歯２１同士の間が噛合部２１Ａになって、図１１に示すように、前記タイミングベルト１６の凹凸歯１９が当該噛合部２１Ａに噛合するようになっている。図１０はプーリ１１の斜視図、図１１は図１０のＹ―Ｙ線矢示方向断面図を示す。

前記プーリ１１の軸方向の前側には合成樹脂製のフランジ４３が設けられ、後側には金属製のフランジ４４が設けられている。ここで、前側とは、図７に示すように、穿孔刃１の設けられている側である。前側のフランジ４３及び後側のフランジ４４は、プーリ１１から前記タイミングベルト１６がずれて外れる現象を防止するものである。又、後側のフランジ４４は、後述のように、前記穿孔刃１のタイミングベルト１６を前方へ向けて押した際の穿孔刃１の反力に抗して撓まないように金属製に形成され、ネジ等によってプーリ１１に取り付けられている。

そして、図１１に示すように、本実施形態のプーリ１１は、前記噛合部２１Ａに連通して切粉排出溝４５が該プーリ１１の中心方向へ向けて穿設されている。又、同図１１に示すように、該切粉排出溝４５は、後側（フランジ４４側）が閉塞している。該切粉排出溝４５は、プーリ１１の後側よりも前側（穿孔刃側）が深く形成されることによって、該切粉排出溝４５の溝底４５Ａがプーリ１１の後側から前側へ向けて傾斜すると共に、プーリ１１の前面には該切粉排出溝４５に連通する切粉排出孔４６が設けられて、噛合部２１Ａに入り込んだ切粉Ｋを、切粉排出溝４５及び切粉排出孔４６を経てプーリ１１の外部へ排出できる通路が形成されている。該切粉排出孔４６は、図１０に示すように略長方形状や正方形状のような様々な形状に形成されることができる。

又、図１２に示すように、前記穿孔具本体５のカバー体取付部２９には二本の支持棒４７，４７が立設され、図７に示すように、該支持棒４７，４７の先端には位置合わせ保持部４８が固定されている。図１２は図７中Ｆ―Ｆ線矢示方向断面図である。

図７に示すように、前記位置合わせ保持部４８には、位置合わせ部４９が前後方向へ移動可能に設けられている。該位置合わせ部４９は、圧縮ばね５０によって、常時、前側へ突出するように付勢されている。該位置合わせ部４９は、穿孔刃１による穿孔作業に先立って、穿孔具７を壁材Ｈに位置合わせするものである。又、前記位置合わせ保持部４８には挿通孔が設けられ、当該挿通孔から前記ドリル３９，４１が前側へ突出可能に設けられている。尚、図５に示す状態からカバー体２を取り外した後に、穿孔刃１を紙面の垂直方向へ引き抜く作業中に、穿孔刃１を傾ける等しても、穿孔刃１が位置合わせ保持部４８に当たらないような長さに、位置合わせ保持部４８の紙面の上下方向の長さＧが設定されている。

図１２に示すように、前記支持棒４７は、横断面が六角形で、穿孔具本体５のボス部５Ａに開けられた六角形の孔に嵌め込まれて固定されている。該支持棒４７の断面形が、六角形のような角形に形成されることによって、穿孔具本体５に対する該支持棒４７の回転が阻止されるために、該支持棒４７に取り付けられている位置合わせ保持部４８が穿孔具本体５に確固として固定される。このため、穿孔刃１が回転することの反力として、穿孔具本体５が当該穿孔刃１の回転方向とは反対方向の回転力、例えば、図５中、矢示Ｍ方向の回転力を受けたとしても、カバー体２が該位置合わせ保持部４８に接近することなく、従って、該位置合わせ保持部４８とカバー体２との間で穿孔刃１を挟み込む事態を防止して、穿孔刃１の好適な回転を確保できるものである。

尚、図中、５１は水準器で、穿孔すべき壁材Ｈに対して穿孔具７の姿勢を適正な姿勢に調節する際に用いられる。

次ぎに、穿孔刃１、及びカバー体２を穿孔具本体５に組み付ける工程について説明する。図７に示す可動部３７を回転軸１０に接近させて、図９に示すように、二つのプーリ１１，１１を互いに接近させた状態において、二つのプーリ１１，１１に穿孔刃１のタイミングベルト１６を架ける。その後、図７に示す調節ネジ４２を螺回して可動部３７を回転軸１０から離間させることで、図８に示すように、二つのプーリ１１，１１を互いに離間させることによって穿孔刃１のタイミングベルト１６の凹凸歯１９とプーリ１１のプーリ歯２１とを噛合させるようにして穿孔刃１をプーリ１１に取り付けると共に穿孔刃１を緊張させる。

次ぎに、図３に示すように、二つの分割体６，６を開いた状態で、カバー体２を穿孔刃１に接近させ、カバー本体１２内に穿孔刃１を挿入するようにして、カバー体２の引掛部１３を、穿孔具本体５の引掛受部１４に引っ掛けることにより、カバー体２を穿孔具本体５に取り付ける。

この状態において、図４に示すように、穿孔刃１は、二つのプーリ１１，１１に噛合している一方、該穿孔刃１は、バネ性を有しているために、該穿孔刃１が、該プーリ１１，１１に噛合しない部分１Ａにおいて、穿孔刃１は、側方へ張り出すように湾曲している。

次ぎに、図４中、矢示Ｎ方向へ、カバー体２の分割体６，６を互いに接近させてネジ２４でネジ止めする。この状態を図５に示す。同図４に示すように、両プーリ１１，１１に噛合しないで側方へ張り出すように湾曲している穿孔刃１の部分１Ａは、図５に示すように、分割体６，６で側方から押圧されることで、直線状に矯正されるために、穿孔刃１の全体形状は、非円形状になって、図６に示すように、壁材Ｈに非円形の透孔Ｔを穿設することができる。

次ぎに、穿孔刃１を交換する作業について説明する。先ず、カバー体２の引掛部１３を穿孔具本体５の引掛受部１４から外して、カバー体２を穿孔具本体５から分離する。

次ぎに、図７に示す調節ネジ４２を緩めた後、可動部３７を回転軸１０へ接近させるように回転軸１０側へ押すことで、図９に示すように、穿孔刃１の緊張を緩めた後、穿孔刃１の先端側を掴んで引っ張ることで、穿孔刃１をプーリ１１，１１から外す。

次ぎに、新たな穿孔刃１を二つのプーリ１１，１１に架けた後、図８に示すように、可動部３７を回転軸１０から離間させて二つのプーリ１１，１１を互いに離間させることで、新たな穿孔刃１のタイミングベルト１６の凹凸歯１９とプーリ１１，１１のプーリ歯２１とを噛合させると共に穿孔刃１を緊張させる。

その後、図３に示すように、カバー体２を穿孔具本体５に接近させ、カバー体２の引掛部１３を穿孔具本体５の引掛受部１４に引っ掛けることによって、カバー体２を穿孔具本体５に取り付ける。

次ぎに、図４に示すように、カバー体２の分割体６，６を矢示Ｎ方向へ閉じることによって、穿孔刃１の外方へ張り出している部分を分割体６，６で内側へ押圧することによって、穿孔刃１を長円形に矯正する。

次ぎに、壁材Ｈに非円形状の透孔Ｔを穿設する場合の作用について説明する。当該透孔Ｔは、配線ボックスや配線器具等を取り付けるための孔である。図６に示すように、穿孔具７を壁材Ｈに対面させる。次ぎに、図７に示すように、穿孔具７の位置合わせ部４９を壁材Ｈの穿孔基準位置Ｘに位置合わせし、又、ドリル３９，４１を壁材Ｈに食い込ませることで、穿孔具７を位置決めする。

この状態において、電気ドリル８を作動させ、回転軸１０を壁材Ｈへ向けて前進させることによって、ドリル３９，４１を壁材Ｈに食い込ませて穿孔具７を位置決めすると共に、穿孔刃１で壁材Ｈに透孔Ｔを穿設する。

本実施形態においては、前述のように、穿孔刃１の側方を覆うカバー体２は穿孔具本体５に取り外し可能に取り付けられ、又、カバー体２の分割体６，６で穿孔刃１を両側から押圧する構成になっているために、穿孔刃１を容易に回転機構９に取付け、取り外しすることができて穿孔刃１の交換も容易に行うことができ、又、穿孔刃１を穿設すべき長円形の透孔Ｔの形態と同様の形態に矯正することができる。

図１３は第２実施形態を示す。第２実施形態の特徴は、カバー体６１全体が回転軸１０の横方向へ開閉可能できるように、カバー体６１全体を二つの分割体６２，６２で構成すると共に、カバー体６１を穿孔具本体５から分離できるようにした点にある。当該各分割体６２は、その横断面が第１実施形態の分割体６と同様の形態であって、正円の１/４の形態に形成された１/４円弧状部６２Ａ，６２Ａと、二つの１/４円弧状部６２Ａ，６２Ａの間に位置する平坦状部６２Ｂとから構成され、二つの分割体６２，６２が閉じた状態において、二つの分割体６２，６２の１/４円弧状部６２Ａ，６２Ａ同士が接続されて半円弧状になるものである。

二つの分割体６２，６２は、基端側がヒンジ６３によって開閉自在に連結され、自由端側には固定片６４，６４が設けられた形態である。又、分割体６２，６２の内面には抜止突起６５が設けられていると共に、穿孔具本体５のカバー体取付部２９には抜止溝６６が設けられている。そして、カバー体６１は図１３に示すように、分割体６２，６２を広げた状態で穿孔刃１に接近させて、穿孔刃１の側方を覆った後に、分割体６２，６２の抜止突起６５をカバー体取付部２９の抜止溝６６に嵌合する。その後、両固定片６４，６４を当接させた状態で、両固定片６４，６４をネジ６７等で締め付けることで、カバー体６１を穿孔具本体５に取り付けることができる。

次ぎに、作用について説明する。図１３に示すように、既に、回転機構９に穿孔刃１が取り付けられているとする。この状態において、同図１３に示すように、二つの分割体６２，６２を広げた状態で、カバー体６１を穿孔刃１に接近させた後、穿孔刃１の側方を覆うように、二つの分割体６２，６２を閉じることで、穿孔刃１の側方へ張り出している部分を、第１実施形態と同様に、二つの分割体６２，６２で両側から押圧することができて、当該部分を直線状に矯正することができる。

尚、第２実施形態においてカバー体６１を分割することによって当該カバー体６１全体が穿孔具本体５から完全に分離するように取り外し可能な構成としたが、前記カバー体６１は分割によって穿孔刃１を交換可能に露出することができれば、必ずしも完全に分離するように取り外せる必要があるものではなく、例えば、図１３に示す状態において、ヒンジ６１を穿孔具本体５のカバー取付部２９に固定する場合のように、カバー６１の一部が穿孔具本体５から分離しきらない構成であってもよい。

尚、以上の第１実施形態においてはカバー体２を二つの分割体６，６に分割し、第２実施形態においてはカバー体６１全体を二つの分割体６２，６２に分割した場合について説明したが、二つ以上の複数の分割体に分割することも可能である。

図１４は第３実施形態を示す。この第３実施形態の特徴は、長方形の隅部に位置するように、四つのプーリ７１，７１，７１，７１を設け、これら四つのプーリ７１，７１，７１，７１に穿孔刃７２を架け渡し、その内の一つのプーリを駆動プーリとし、残りの三つのプーリを従動プーリとすることで、穿孔具の前側から観た穿孔刃７２の形態を略長方形状にすることで、壁材に略長方形状の透孔を穿設する穿孔具に適用する場合を示す。又、穿孔具の前側から観たカバー体７３の形態を略コ字状の二つの分割体７４，７４に分割すると共にこれら分割体７４，７４をヒンジ７５によって開閉自在に連結し、図１４中、実線で示すように、開いた状態の分割体７４，７４を同図１４中二点鎖線で示すように、閉じることによって、該分割体７４，７４で穿孔刃７２を側方から押圧することによって、穿孔具の前側から観た穿孔刃７２の形態を略長方形状に矯正するようにしたものである。図１４は穿孔具の前側から穿孔刃７２、及びカバー体７３を観た状態を示す。

以上のように、第３実施形態においては、穿孔具の前側から観た穿孔刃７２の形態を略長方形にすることで、壁材に略長方形状の透孔を穿設することができる。

尚、当該第３実施形態において、第１実施形態と同様に、カバー体７３の先端側に前記分割体７４，７４を設けてもよく、又、第２実施形態と同様に、カバー体７３全体を前記分割体７４，７４で構成するようにしてもよい。更に、カバー体７３全体を前記分割体７４，７４で構成するようにした場合、ヒンジ６３を穿孔具本体のカバー取付部に固定させることも可能であり、又、同図１４において、一方の分割体６２を穿孔具本体のカバー取付部に固定し、他方の分割体６２を開閉自在に設けることも可能である。

１穿孔刃
２カバー体
５穿孔具本体
６分割体
７穿孔具
９回転機構
１０回転軸
１５刃本体
１６タイミングベルト
６１カバー体
６２分割体
７２穿孔刃
７３カバー体
７４分割体

Claims

バネ性のある鋼材により無端ベルト状に形成された穿孔刃を回転機構により回転させて壁材に非円形の透孔を穿孔する穿孔具であって、
前記回転機構を備えた穿孔具本体と、前記穿孔刃を覆うカバー体とを備え、
前記穿孔刃が前記回転機構に取り付けられた状態で、前記カバー体が穿孔具本体から取り外し可能に設けられるとともに、前記カバー体の先端側の一部が、前記穿孔刃の回転軸に対して横方向に分割可能な分割体で形成され、
前記回転機構に穿孔刃が取り付けられた状態で前記穿孔具本体に前記カバー体が取り付けられ、前記分割体が前記穿孔刃の先端側外面に接近して当接することによって前記穿孔刃の形状が前記非円形に矯正されることを特徴とする穿孔具。
バネ性のある鋼材により無端ベルト状に形成された穿孔刃を回転機構により回転させて壁材に非円形の透孔を穿孔する穿孔具であって、
前記回転機構を備えた穿孔具本体と、前記穿孔刃を覆うカバー体とを備え、
前記カバー体は前記穿孔刃の回転軸に対して横方向に分割可能な分割体で形成され、
前記回転機構に穿孔刃が取り付けられた状態で前記穿孔具本体に前記分割体を横方向から取り付けることにより、前記穿孔刃の先端側外面に近接して当接し、前記穿孔刃の形状が前記非円形に矯正されることを特徴とする穿孔具。
前記分割体は互いにヒンジで連結されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の穿孔具。
前記非円形とは、長円形であることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の穿孔具。