JPH1023063A - 穿孔具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 壁材に対して透孔を穿設する際に、壁材を貫
通するセンタードリルの先端や、壁材に穿設された穿孔
を介して壁材を貫通する穿孔刃によって、壁裏に配置さ
れたケーブルや、配線ボックス内に収容されたケーブ
ル、若しくは配線ボックス自体を破損することのない穿
孔具を提供すること。 【解決手段】 配線器具を設備するための透孔を壁材に
対して穿設しうる穿孔具２０であって、該透孔の周縁外
側の位置に当接せしめる第一当接部２ｃと、第一当接部
２ｃの先端より前方に先端を突出させた状態で後退自在
に配備され前記透孔を穿設する際の中心位置を提供する
センター軸２と、該センター軸２と同心状に回転させる
とともに前記第一当接部より前方に向けて突出させなが
ら壁材に対して当該透孔を穿設せしめる穿孔刃４と、を
具備するところに構成特徴を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は穿孔具に関するもの
であり、より詳しくは、壁材に対して透孔を穿設する際
に、壁材を貫通するセンタードリルの先端や、壁材に穿
設された穿孔を介して壁材を貫通する穿孔刃によって、
壁裏に配置されたケーブルや配線器具、配線ボックス内
に収容されたケーブル、若しくは配線ボックス自体を破
損することのない穿孔具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、壁材等に対して大径孔の透孔
を穿設する穿孔具としては、多種多様のドリルが開発さ
れ市販されている。大径孔の透孔を円滑に穿設するため
に、開口周縁に穿孔刃を設けた円筒状のコアー体とセン
タードリルとを組み合わせた一般にホルソー或いはコア
ードリルと称される穿孔具が広く実用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図１４に一
部破断正面図で示した特開平６−９１４１７号公報記載
の穿孔具３０は、壁材に対してセンタードリル３１で中
心孔を先行して穿孔し、この後からコアー体３２の穿孔
刃３３を切り込ませて大径孔の透孔を穿設するものであ
る。

【０００４】かかる穿孔具３０によって例えば壁裏に配
置された配線ボックスの一側の略全体を壁表に臨ませる
べく壁材に対して透孔を穿設する作業は、円筒状のコア
ー体３２の開口周縁に設けた穿孔刃３３を壁材に対して
押し付けることにより行うが、壁材に対してセンタード
リル３１で中心孔を先行して穿孔するため、壁材を貫通
したセンタードリル３１の先端が、壁裏に配置されたケ
ーブルや配線器具、壁裏に配置された配線ボックス内に
収容されているケーブル、若しくは配線ボックス自体を
破損する懸念があった。

【０００５】一方、壁材に対して透孔を穿設する際に、
コアー体４２の開口周縁に設けた穿孔刃４３から後退可
能に構成されたセンタードリル４１を具備する穿孔具４
０が、実開昭６３−９７４１１号公報、実開平１−７４
００９号公報、及び特開平５−８１０９号公報に記載さ
れている。かかる穿孔具として例えば図１５に示す特開
平５−８１０９号公報に記載の穿孔具４０は、壁材に対
して透孔を穿設した後、コアー体４２に備えた穿孔刃４
３が透孔から配線ボックス内に進入するから、この穿孔
刃４３によって、壁裏に配置されたケーブルや配線器
具、配線ボックス内に収容されているケーブル、若しく
は配線ボックス自体を破損する懸念があった。

【０００６】本発明は上記の点に鑑みなされたものであ
って、壁材に対して透孔を穿設する際に、壁材を貫通す
るセンタードリルの先端や、壁材に穿設された穿孔を介
して壁材を貫通する穿孔刃によって、壁裏に配置された
ケーブルや配線器具、配線ボックス内に収容されたケー
ブル、若しくは配線ボックス自体を破損することのない
穿孔具を創案し、提供することをその目的とするもので
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め請求項１の発明の要旨とするところは、配線器具を設
備するための透孔を壁材に対して穿設しうる穿孔具であ
って、該透孔の周縁外側の位置に当接せしめる第一当接
部と、該第一当接部の先端より前方に先端を突出させた
状態で後退自在に配備され前記透孔を穿設する際の位置
決めとなるセンター軸と、前記第一当接部より前方に向
けて突出させながら壁材に対して当該透孔を穿設せしめ
る穿孔刃と、を具備することを特徴とする穿孔具にあ
り、請求項２の発明の要旨とするところは、配線器具を
設備するための透孔を壁材に対して穿設しうる穿孔具で
あって、該透孔の周縁外側の位置に当接せしめる第一当
接部と、該第一当接部の先端より前方に先端を突出させ
て備えられ前記透孔を穿設する際の位置決めとなるセン
ター軸と、前記第一当接部より前方へ突出させて壁材に
対して透孔を穿設せしめる穿孔刃と、を備え、前記セン
ター軸は前記第一当接部が壁材に当接するまで後退可能
に備えられており、前記穿孔刃は、壁材を貫通可能とす
べく前記第一当接部後方から前方に向けて切込み深さ相
当突出することを特徴とする穿孔具にあり、センター軸
が前方向に常時付勢されているから穿設する透孔の中心
位置のズレ防止ができ、壁材に穿孔を穿設した後にあっ
ては、センター軸と穿孔刃の移動距離が制限されている
から、センター軸の先端や穿孔刃が配線ボックス内に進
入して、壁裏に配置されたケーブルや、配線ボックス内
に収容されているケーブル、配線ボックス自体等の破損
を防止できる。

【０００８】請求項３の発明の要旨とするところは、前
記請求項１又は２に記載の穿孔具において、前記穿孔刃
の突出量を透孔を穿設せしめる壁材の厚さに応じて自在
に調整可能ならしめる調節手段が備えられていることを
特徴とする穿孔具にあり、請求項１又は２に記載の穿孔
具の作用に加え、配線ボックスの前面に配設されている
壁材の厚さが異なっていても自在に対応できる。

【０００９】請求項４の発明の要旨とするところは、前
記請求項１〜３のいずれかに記載の穿孔具において、前
記センター軸がその先端に壁材に食い込んで透孔の中心
位置を位置決めする尖端を有する第二当接部を構成して
なることを特徴とする穿孔具にあり、請求項１〜３のい
ずれかに記載の穿孔具の作用に加え、壁材に穿設する透
孔の中心位置のズレ防止ができ、所定の正確な位置に所
定の真円形の透孔を容易に穿設できる。

【００１０】請求項５の発明の要旨とするところは、前
記請求項１〜４のいずれかに記載の穿孔具において、前
記第一当接部が切り屑の散乱を防止するためのカバー体
を構成することを特徴とする穿孔具にあり、請求項１〜
４のいずれかに記載の穿孔具の作用に加え、作業現場に
おいて、壁材に透孔を穿設する際にでる切り屑の散逸を
防止でき、作業現場における切り屑の散乱が防止でき
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。図１乃至図７において、第一実施例の
穿孔具２０は、ハンディータイプの回転駆動工具に先端
が着脱自在に取付され、該回転駆動工具により回転駆動
する回転軸１と、該回転軸１に一端が着脱自在に止着さ
れ壁材に穿設する透孔１０の穿孔中心の位置を提供する
センター軸２（２ｄ）と、前記透孔１０の穿孔中心の位
置と同心状の中心貫通孔５ａが形成され該中心貫通孔５
ａに前記回転軸１の下方が着脱自在に挿嵌され、かつ前
記中心貫通孔５ａより所定の間隔離間した相対向する両
側に取り付けた刃体ブラケット３を介して固着せしめた
穿孔刃４を有する回転体５とからなる本体ブロック６
と、側壁面に開口部７ａが設けられ前記回転体５の全体
を覆うカップ状の脚７ｂと、該脚７ｂの上部に一体形成
され前記回転軸１が挿通される挿通孔７ｃを設けた筒状
部７ｄと、前記開口部７ａに着脱自在に係止させ該開口
部７ａの全体を覆うための蓋部材７ｅとからなるカバー
体７と、該カバー体７の上面に固設され前記本体ブロッ
ク６の移動距離を制限する切込み深さ調節装置１３と、
を含み構成され、壁裏に配置された配線ボックス９の前
面の略全体を壁表に臨ませるべく壁材８に対して透孔１
０を穿設する際に、壁裏に配置されたケーブルや配線器
具、配線ボックス９自体、或いは、配線ボックス９内に
収容されているケーブルなどを破損することなく透孔１
０を穿設できる。

【００１２】前記回転軸１は、回転駆動工具のチャッキ
ングに着脱自在に取付可能な把持部１ａと、該把持部１
ａから延び先端を開口する円筒状の空間を有するハウジ
ング１ｂとを一体に備え、回転軸１の下部軸心に後述す
るセンター軸２に形設された被取着部２ａに挿脱自在に
挿入可能な取着部１ｃが形設されている。また、前記ハ
ウジング１ｂ内には、弾発力によりセンター軸２を突出
方向に向けて常時付勢するとともに、弾発力に抗してハ
ウジング１ｂの内方に没入可能とする、コイルスプリン
グに代表されるスプリング（弾性体）１ｄが内装されて
いる。このスプリング１ｄは、一端をハウジング１ｂの
内底面に弾支し、他端をセンター軸２に形成された被取
着部２ａに弾支せしめている。

【００１３】前記センター軸２は、一端に前記ハウジン
グ１ｂに形成された取着部１ｃと対応する形状に形成さ
れた被取着部２ａが形設されており、該被取着部２ａに
前記回転軸１に形設された取着部１ｃが挿脱自在に取り
付けされ、ストッパーリング（着脱手段）２ｂにより回
転軸１に対して空転するよう止着できるようになってい
る。一方、前記センター軸２他端に尖端２ｃが一体形成
され壁材８に当接せしめる第二当接部２ｅを提供するこ
とができるようになっている。なお、前記センター軸２
は、空転不能に備えても構わないし、空転しながら後退
するものであってもよいなど、様々に設計変更できる。

【００１４】すなわち、このセンター軸２は、前記回転
軸１に取り付けられ空転可能であり、前記回転軸１内に
内装されたコイルスプリング１ｄの復元力により突出方
向に付勢されているものの、本発明の穿孔具２０の全体
を壁材８に向けて押し付けると、前記尖端２ｃを壁材８
の表面に進入させそのままの状態でセンター軸２をスプ
リング１ｄに抗して回転軸１の内方に向けて独立して没
入させることができ、前記尖端２ｃは壁材８の表面に進
入させ、壁材８に穿設する透孔１０の穿孔中心の位置が
ずれないようにズレ防止として機能をするから、所定の
正確な位置に所定の真円形の透孔１０を容易に穿設でき
る。

【００１５】前記回転体５には、壁材８に穿設する透孔
１０の中心位置と同心状の中心貫通孔５ａが形成されて
おり、該中心貫通孔５ａの内面には軸線方向へ切欠いた
凹部が形成され、この凹部に前記回転軸１の下方外面に
形成された凸部が枢支させた状態で挿脱自在に挿入可能
で回り止めが施された状態で止着できるようになってい
る。また、この回転体５において、前記中心貫通孔５ａ
より所定の間隔離間した相対向する両側の位置にそれぞ
れナット形状に形成された固着部５ｂが形成され該固着
部５ｂに刃体ブラケット３をボルト止めできるようにな
っている。

【００１６】前記刃体ブラケット３は、略直方体形状に
一体形成されている。図６に示すように、この刃体ブラ
ケット３の外側の側壁に雌ネジ３ａが螺刻され、該雌ネ
ジ３ａに螺着せじめたボルト１１のボルト頭と刃体ブラ
ケット３の側壁との間に、壁材８を切削するための穿孔
刃４を挟持させるようになっている。また、刃体ブラケ
ット３の中央部には穿孔刃４を備えた側壁と直交する方
向に向けて長い貫通孔３ｂが形成されており、該貫通孔
３ｂを貫通して備えたボルト１１の先端部を前記ナット
形状に形成された固着部５ｂに螺着することにより、前
記回転体５の両側にこの刃体ブラケット３を固定するよ
うになっている。但し、回転体５に取付ける刃体ブラケ
ット３の形状や数量等を限定するものではなく、各穿孔
刃４が前記センター軸２の中心を中心として同一の円軌
跡を描くように固定されていればよく、これらは適宜設
計変更可能であることは云うまでもないことである。

【００１７】穿孔刃４は、その刃先がＶ字形状に形成さ
れていると、壁材を穿設する際の切れ味が良好であるか
ら好ましい。

【００１８】前記カバー体７は、図７に斜視図で示すよ
うに、一側面に開口部７ａが形成された全体の外観形状
がカップ状の脚７ｂと、該脚７ｂの上部に一体形成され
前記回転軸１が回転自在に挿通される挿通孔７ｃを設け
た筒状部７ｄと、前記開口部７ａに着脱自在に係止させ
この開口部７ａの全体を覆う蓋部材７ｅとから構成され
ており、前記挿通孔７ｃの中心位置から脚７ｂの周縁７
ｆまでの間隔は、第二透孔の穿孔中心の位置を決めるた
めの透孔中心表示部として利用できるように、所望する
所定の間隔に形成されている。

【００１９】但し、前記カップ状の脚７ｂの周縁形状を
制限するものではなく、例えば脚７ｂの周縁７ｆの形状
が真円形でありかつ前記挿通孔７ｃの中心が偏心する位
置に形成されていてもよく、脚７ｂの周縁７ｆの形状が
真円形以外の楕円形状に形成されていてもよく、或いは
脚７ｂの周縁７ｆが三角形から多角形にいたる様々な形
状に形成されていても構わない。なお、例えば脚７ｂの
周縁７ｆ形状が楕円形に形成されていると、前記挿通孔
７ｂの中心（回転軸１の中心）から周縁７ｆ（透孔中心
表示部）までの間隔を、短軸の長さと長軸の長さの間の
中から適宜任意の長さとして選択できるゆえ、回転軸１
の中心と透孔中心表示部との間隔を適宜所望する間隔と
なるように自在に選択でき、種類や大きさの異なる配線
ボックスに一台で対応できるから好ましい。

【００２０】前記切込み深さ調節装置１３は、本願出願
人が出願した実公昭５９−４３０４５号公報に記載の
「回転切削工具における切込み深さ調節装置」を援用す
るものであり、内周面に軸方向へ螺旋状に斜面を形成下
円筒筒の下部に脚を備えた本体の筒状部に回転自在に外
嵌するとともに、上部に軸方向へ摺動自在に内装された
摺動子を筒状体から突出させて回転筒の螺旋状の斜面に
対応させた構成からなるものである。

【００２１】次に、第一実施例に基づく穿孔具２０の作
用を説明する。図８は、第一実施例に基づく穿孔具２０
によって、壁裏に配置された配線ボックスの一側の略全
体を壁表に臨ませるため、前面に立設された壁体に２箇
所の透孔を穿設する場合を例として、透孔の穿設方法を
説明するための説明図であり、当該穿孔具２０は上部を
省略すると共に、全体が簡略化して図示されている。

【００２２】上述したように、前記回転軸１の把持部
は、図示しないハンディタイプの回転駆動工具における
チャッキング部に把持され、該回転駆動工具により回転
駆動される。回転軸１は、壁材に穿設する透孔と同心状
に設けたボデーの中心貫通孔に挿通され着脱自在に固着
されるとともに、該ボデーには前記中心貫通孔から所定
の距離離間した両側の相対向する位置に、穿孔刃４が取
り付けられた刃体ブラケット３が着脱自在に固着されて
いるから、前記回転軸１の駆動回転により、これらは一
体的となって回転するようになっている。従って、各穿
孔刃４はいずれも前記センター軸２を中心として同一の
円軌跡を描かせながら回転でき、また、センター軸２と
刃体ブラケット３との間の距離は自在に設定できるか
ら、口径の異なる円孔を穿設しうる。

【００２３】まず、図８に示すように、壁裏に配置され
た配線ボックスの偏心位置に設けられ予め金属箔や磁石
が備えられた被探知部９ａを、壁表から探知可能な探知
機１４によって探知し、被探知部９ａの探知された位置
に前記センター軸２の先端に備えられた尖端２ｃを押し
当てると、該尖端２ｃは、壁材８の表面に進入して突き
刺さり、第一透孔１０ａの中心位置を固定する位置決め
１０ｂとして機能する。すなわち、センター軸２のセン
ターが位置ズレするすることがなく、精度よく円孔を透
設できる。

【００２４】ついで、図９に示すように、穿孔具２０の
全体を壁材８に向けて押し付けると、前記ハウジング内
にコイルスプリング（弾性体）が内装され、センター軸
２は突出方向に向けて常時付勢されているものの、尖端
２ｃを壁材の表面に進入させたままの状態でセンター軸
２をスプリングに抗してハウジングの内方に没入させる
ことができ、透孔１０ａの周縁外側に対応する位置にカ
バー体７の周端７ｆを当接できる。該カバー体７は壁材
８に透孔１０を穿設する際に発生する切り屑の散乱防止
カバーとして機能する。なお、この時には、各穿孔刃４
は壁材８に当接できないよう適宜調整された位置に固着
されているから、壁材８に穿孔刃４が当たることがな
い。穿孔具２０の全体を壁材８に向けてさらに押し付け
ると、尖端２ｃを壁材８の表面に進入させたままの状態
でセンター軸２をスプリングに抗してハウジングの内方
にさらに没入させることができ、前記穿孔刃４のすべて
を壁材８に当接できる。

【００２５】ついで、前記ハンディタイプの回転駆動工
具を回転駆動されながら穿孔具２０の全体をさらに壁材
８に向けて押し続けると、前記尖端２ｃを壁材８の表面
に進入させたままの状態で穿孔刃４のみを前進させるこ
とができ、図１０に示すように、穿孔刃４によって壁材
８に真円形の第一透孔１０ａを穿設でき、壁裏に配置さ
れた配線ボックスの一側の一部を壁表に臨ませることが
できる。

【００２６】この時、切込み深さ調節装置１３によって
本体ブロック６すなわち穿孔刃４の移動距離を壁材８の
厚さと略同一となるように制限されているから、穿孔刃
４が壁材８の厚さ以上に前進することが原因となって、
配線ボックス９自体や配線ボックス９内に収容されたケ
ーブル、壁裏に配置されたケーブル等が破損されること
を防止できる。

【００２７】穿孔を終えた時点でセンター軸２に設けた
尖端７ｃが透孔１０の中心に突き刺さった形で切抜き廃
材が残るから、この切抜き廃材はこの尖端７ｃに突き刺
さった状態で透孔１０から脱し、破棄できる。

【００２８】また、壁材８の切り屑は、カバー体７に形
成された開口部７ａから適宜破棄できる。

【００２９】次に、第一実施例の穿孔具２０において、
前記センター軸２の軸心から前記脚７ｂの周縁部外側ま
での間隔は、配線ボックス９内に設けられ前記第一透孔
１０ａによって壁表に臨ませた例えばボス部を兼ねる位
置決め部１２と第二透孔１０ｃの穿孔中心の位置１０ｄ
の間隔とが同一の長さとなるように構成されているか
ら、図１１に示すように、この位置決め部１２にセンタ
ー軸２の先端を当接すれば第二透孔１１ｃの穿孔中心の
位置１１ｄを前記脚７ｂの周縁部外側に容易に表わすこ
とができる。すなわち、このように求めた第二透孔１０
ｃの穿孔中心の位置１０ｄに、上記と同様の要領で、前
記尖端２ｃを差し、壁材８に対して透孔１０を設ける
と、確実に第二透孔１０ｃが穿設できる。

【００３０】この場合において、上述したように、穿孔
具２０の全体を壁材８に向けて押し付けても、前記ハウ
ジング１ｂ内にコイルスプリング（弾性体）１ｄが内装
され、センター軸２は突出方向に向けて常時付勢されて
いるものの、尖端２ｃを壁材８の表面に進入させたまま
の状態でセンター軸２をスプリング１ｄに抗してハウジ
ング１ｂの内方に没入させることができ、かつ、各穿孔
刃４は壁材８に当接できないよう適宜調整された位置に
固着されているから、穿孔刃４が壁材８に当たることも
ない。

【００３１】また、第三透孔以降の透孔１０を穿設する
場合も、上記と同様の要領で実施するから、繰り返し述
べない。

【００３２】このようにして、壁裏に配置された配線ボ
ックス９の一側の略全体を壁表８に臨ませるべく壁材８
に対して複数の透孔１０を穿設することができ、透孔１
０をすべて穿設した後、図１２に示すように、前記被探
知部９ａが折取りタイプのものである場合には破棄し、
着脱自在に掛止する再利用タイプのものである場合に
は、配線ボックス９から取り外して再利用する。なお、
前記切抜き廃材の破棄と同時にこの操作を行っても構わ
ない。

【００３３】つぎに、第二実施例の穿孔具は、回転軸の
先端部に備えられたギヤーを介して回転駆動する２個の
副回転軸を有し、該副回転軸と一体に回転する穿孔刃に
より、壁材に２つの透孔を相互に重ね合わせて同時穿孔
させることができるように構成されている点を除き、他
の構成は第一実施例の穿孔具と実質同一のものである。
なお、前記副回転軸の数量を限定するものではなく、例
えば４個の副回転軸を設け、該副回転軸と一体に回転す
る穿孔刃により、壁材に４つの透孔を相互に重ね合わせ
て同時穿孔させることができるように構成されててもよ
い等、様々に設計変更できる。

【００３４】第三実施例の穿孔具は、尖端を壁材の表面
に進入させたままの状態で回転軸を回転駆動させ、該回
転軸の中間部に備えられたクランク部を介してこの回転
軸の回転駆動を、壁材の孔形成部に対応させた周辺の穿
孔刃を往復摺動運動させ、これにより壁材に方形の透孔
を穿孔させるものである点を除き、他の構成は第一実施
例の穿孔具と実質同一のものである。但し、例えば複数
の穿孔刃を備えた無端ベルトを駆動させこれにより壁材
に対して小判形の透孔を穿孔させるものであってもよい
など、様々に設計変更できる。

【００３５】ところで、第二、三実施例の穿孔具におい
て、前記センター軸は、コイルスプリングの復元力によ
り突出方向に付勢されているものの、当該穿孔具の全体
を壁材に向けて押し付けると、スプリングに抗して内方
に向けて独立して没入させることができ、壁材に対して
穿設される上述した様々な形状の透孔の穿孔位置を正確
に位置決めできるものであればよく、その取付け位置や
数量を制限するものではない。

【００３６】例えば第二実施例の穿孔具にあっては、壁
材に対して穿設される複数の透孔の中心位置にそれぞれ
対応する複数のセンター軸が備えられているとかであ
り、また、例えば第三実施例の穿孔具にあっては、穿孔
具の中心位置から偏心する位置に取付けできるとか、前
記カバー体の対向する側壁下端に取付けできるとか等、
である。すなわち、前記センター軸の取付け位置が、当
該透孔の中心位置以外の位置となるように設計変更され
ている穿孔具であっても、該穿孔具に備えられたセンタ
ー軸は「センター軸」という用語で指称されているもの
であり、従って、これらはいずれも、叙上の特許請求の
範囲に記載の穿孔具に相当するものである。

【００３７】したがって、第二、三実施例の穿孔具によ
れば、第一実施例の穿孔具と同様の作用が得られる。

【００３８】ところで、上述した各実施例の穿孔具は、
本発明の代表的な実施態様として述べたものであるが、
本発明を実施する場合には、様々な設計変更が可能であ
ることはいうまでもないことである。

【００３９】例えば前面を覆う壁材８に対して、図１３
に示すように、透孔１０を１箇所穿設することにより、
壁裏に配置されていたケーブルとか、ケーブルに接続さ
れた配線器具１５などを壁表に臨ませることもできる。

【００４０】

【発明の効果】請求項１又は２に記載の発明によれば、
従来の穿孔具には認められないつぎの格別顕著な作用効
果を奏する。 (1) 回転軸にスプリングが内装され、センター軸は前方
向に常時付勢されているから、透孔の中心位置を固定す
る位置決めとして機能するから、センター軸のセンター
が位置ズレするすることがなく、精度よく透孔を透設で
き、(2) 回転駆動されながら穿孔具の全体を壁材に向け
て押し続けても、穿孔刃のみを前進させることができ、
(3) また、穿孔刃の移動距離が制限されているから、セ
ンター軸の先端や穿孔刃が配線ボックス内に進入して配
線ボックス内に収容されているケーブルや、配線ボック
ス自体を破損することがなく、壁裏に配置されたケーブ
ルや配線器具を破損することもなく、(4) そして、セン
ター軸と前記刃体ブラケットとの間の距離は自在に設定
できるから、口径の異なる透孔を穿設でき、作業能率が
向上する。

【００４１】(5) つぎに、穿孔刃の先端は、カバー体の
周縁部より内方に配置されるように構成されているか
ら、壁材に対してカバー体を当接させた場合でも、壁材
に各穿孔刃が当たることがない。すなわち、第二透孔の
中心位置決めの際に各穿孔刃が邪魔になることがなく、
(6) カバー体は、壁材に透孔を穿設する際に発生する切
り屑の散乱防止カバーとして機能するとともにカバー体
に開口部が形成されているから、壁材の切り屑を適宜破
棄できる、作業現場が汚れない。(7) また、センター軸
の軸心から脚の周縁部外側までの間隔が、配線ボックス
内に備えた例えばボス部のような位置決め部と第二透孔
の穿孔中心の位置の間隔と同一の長さとなるように構成
されているから、この位置決め部にセンター軸の先端を
当接することにより、第二透孔の穿孔中心の位置を簡単
に見いだすことができ、簡単かつ確実に第二透孔を穿設
できる。

【００４２】請求項３に記載の発明によれば、穿孔刃の
突出量を自在に調整可能とする切込み深さ調節手段が備
えられてから、請求項１又は２に記載の穿孔具の作用効
果に加え、(8) 配線ボックスの前面に配設されている壁
材の厚さが異なっていても自在に対応できる。

【００４３】請求項３に記載の発明によれば、センター
軸の先端に尖端が設けてあるから、請求項１〜３に記載
の穿孔具の作用効果に加え、(9) 尖端は壁材の表面に進
入して突き刺さり、透孔の中心位置を固定する位置決と
して機能するから、センター軸のセンターが位置ズレす
るすることがなく、所定の位置に所定の真円形の透孔を
精度よく透設でき、(10)穿孔を終えた時点において、尖
端が突き刺さった形で切抜き廃材が残るから、この切抜
き廃材を突き刺さった状態で透孔から容易に脱し、破棄
できる。

【００４４】請求項５に記載の発明によれば、前記透孔
中心表示部が、切り屑の散乱を防止するためのカバー体
を構成するから、請求項１〜４に記載の穿孔具の作用効
果に加え、(11) 特に作業現場において、壁材に透孔を
穿設する際にでる切り屑の散乱を防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施例の穿孔具を示す一部
を破断した正面図である。

【図２】図２は図１の穿孔具を示す一部を破断した側面
図である。

【図３】図３は、図１の穿孔具に組み込まれた本体ブロ
ックを示す斜視図である。

【図４】図４（ａ）は図３の本体ブロックに組み込まれ
た回転体の正面図、図４（ｂ）はその平面図である。

【図５】図５は図３の本体ブロックに組み込まれた回転
軸とセンター軸を示す一部破断正面図である。

【図６】図６（ａ）は図３の本体ブロックに組み込まれ
た刃体ブラケットの平面図であり、図６（ｂ）は、この
刃体ブラケットにおいて、穿孔刃が螺着される側面を示
す側面図である。

【図７】図７は図１の穿孔具に組み込まれたカバー体の
斜視図である。

【図８】図８は、壁体における、配線ボックスの被探知
部と対応する部分を、壁表から探知機によって探知して
いる状態を示す縦断面図である。

【図９】図９は、穿孔具を用いて、配線ボックスの被探
知部と対応する位置を穿孔中心とする第一透孔を壁体に
対して穿孔している状態を示す縦断面図である。

【図１０】図１０は、配線ボックス９内に設けた位置決
め部（ボス部）にセンター軸の先端を当接することによ
って、第二透孔の穿孔中心の位置を表示している状態を
示す縦断面図である。

【図１１】図１１は、穿孔具を用いて、図１０の方法で
表示された第二透孔の穿孔中心の位置を穿孔中心とする
第二透孔を壁体に対して穿孔している状態を示す縦断面
図である。

【図１２】図１２は、壁裏に配置された配線ボックスの
一側の略全体を壁表に臨ませるべく壁材に対して複数の
透孔を穿設した後、被探知部を折取っている状態を示す
縦断面図である。なお、着脱自在に掛止する再利用タイ
プのものである場合には、配線ボックスから取り外して
再利用する。

【図１３】図１３は、図１に示した一実施例の穿孔具の
使用に関する他の実施態様を説明するための斜視図であ
る。

【図１４】図１４は特開平６−９１４１７号公報記載の
従来の穿孔具を示す一部破断正面図である。

【図１５】図１５（ａ）は特開平５−８１０９号公報記
載の従来の穿孔具を示す正面図であり、図１５（ｂ）は
その断面図である。

【符号の説明】

１…回転軸 １ａ…把持部 １ｂ…ハウジング １ｃ…取着部 １ｄ…スプリング（弾性体） ２…センター軸 ２ａ…被取着部 ２ｂ…ストッパーリング（着脱手段） ２ｃ…尖端 ２ｄ…第一当接部 ２ｅ…第二当接部 ３…刃体ブラケット ３ａ…雌ネジ ３ｂ…貫通孔 ４…穿孔刃 ５…回転体 ５ａ…中心貫通孔 ５ｂ…固着部 ６…本体ブロック ７…カバー体 ７ａ…開口部 ７ｂ…脚 ７ｃ…挿通孔 ７ｄ…筒状部 ７ｅ…蓋部材 ７ｆ…周縁 ８…壁材 ９…配線ボックス ９ａ…被探知部 １０…透孔 １０ａ…第一透孔 １０ｂ…第一透孔の中心位置 １０ｃ…第二透孔 １０ｄ…第二透孔の中心位置 １１…ボルト １２…位置決め部（ボス部を兼ねる） １３…切込み深さ調節装置 １４…探知機 １５…配線器具 ２０…穿孔具 ３０…従来の一穿孔具 ４０…従来の他の一穿孔具

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｂ 51/04

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】配線器具を設備するための透孔を壁材に対
   して穿設しうる穿孔具であって、 該透孔の周縁外側の位置に当接せしめる第一当接部と、 該第一当接部の先端より前方に先端を突出させた状態で
   後退自在に配備され前記透孔を穿設する際の位置決めと
   なるセンター軸と、 前記第一当接部より前方に向けて突出させながら壁材に
   対して当該透孔を穿設せしめる穿孔刃と、 を具備することを特徴とする穿孔具。
2. 【請求項２】 配線器具を設備するための透孔を壁材に
   対して穿設しうる穿孔具であって、 該透孔の周縁外側の位置に当接せしめる第一当接部と、 該第一当接部の先端より前方に先端を突出させて備えら
   れ前記透孔を穿設する際の位置決めとなるセンター軸
   と、 前記第一当接部より前方へ突出させて壁材に対して透孔
   を穿設せしめる穿孔刃と、を備え、 前記センター軸は前記第一当接部が壁材に当接するまで
   後退可能に備えられており、前記穿孔刃は、壁材を貫通
   可能とすべく前記第一当接部後方から前方に向けて切込
   み深さ相当突出することを特徴とする穿孔具。
3. 【請求項３】前記穿孔具において、前記穿孔刃の突出量
   を透孔を穿設せしめる壁材の厚さに応じて自在に調整可
   能ならしめる調節手段が備えられていることを特徴とす
   る請求項１又２に記載の穿孔具。
4. 【請求項４】前記穿孔具において、前記センター軸が、
   その先端に壁材に食い込んで透孔の中心位置を位置決め
   する尖端を有する第二当接部を構成してなることを特徴
   とする請求項１〜３のいずれかに記載の穿孔具。
5. 【請求項５】前記穿孔具において、前記第一当接部が切
   り屑の散乱を防止するためのカバー体を構成することを
   特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の穿孔具。