JP2010266340A - 電流センサ - Google Patents

Abstract

【課題】検出対象体を流れている電流を正確に検出し得る電流センサを提供する。
【解決手段】弾性変形が可能に磁性材料で棒状に形成された巻芯１１の周囲に導線１３が巻回されてコイル部２が形成されると共に、巻芯１１の一端部Ｐ１および他端部Ｐ２が離間可能に近接させられてコイル部２が環状に変形させられている。また、磁性材料で形成された連結用リング１５を備え、コイル部２が環状に変形させられている状態において巻芯１１における一端部Ｐ１が連結用リング１５の一端部側から連結用リング１５内に挿入され、かつ、巻芯１１における他端部Ｐ２が連結用リング１５の他端部側から連結用リング１５内に挿入されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、弾性変形が可能に形成された巻芯の周囲に導線が巻回されてコイル部が形成されて、検出対象体に対する着脱が可能に構成された電流センサに関するものである。

この種の電流センサとして、可撓性を有する絶縁チューブの外周面に導線（導電線）を巻回して形成したコイル部を有する電流センサ（検出部）が特開２００６−３２９８２６号公報に開示されている。この電流センサでは、導線を巻回するための巻芯として、絶縁性を有すると共に可撓性を有する材料（例えば、可塑性エラストマーや、シリコーンゴム等の弾性変形が可能な樹脂材料）で形成された絶縁チューブが採用され、コイル部が空芯コイル構造となっている。また、この電流センサでは、コイル部を構成する導線が、上記の絶縁チューブ内を貫通させられると共に絶縁チューブの外周に螺旋状に巻回され、その両端部が絶縁チューブの一端部側からそれぞれ引き出されている。さらに、この電流センサでは、コイル部の両端部を当接させた状態に保持する保持部材を備え、この保持部材によってコイル部を環状に変形させた状態が維持されて、コイル部の内側を挿通させられている検出対象体（被測定電流線）を流れる電流の検出が可能に構成されている。

この電流センサの使用に際しては、まず、電流センサを検出対象体に取り付ける。具体的には、上記の保持部材による保持を解除してコイル部の両端部を離間させた後に、検出対象体の周囲にコイル部を配設し、その状態において、コイル部の両端部を再び当接させて保持部材によって保持させる。次いで、上記の導線に接続されたケーブルを電流検出器に接続する。これにより、検出対象体を流れる電流が電流センサによって検出されると共にその値が電流検出器によって測定される。

特開２００６−３２９８２６号公報（第２−５頁、第１−７図）

ところが、従来の電流センサには、以下の問題点が存在する。すなわち、従来の電流センサでは、環状のコイル部の内側に検出対象体を挿通させるようにして取り付けた状態において検出対象体を流れる電流を検出する構成が採用されている。この場合、図８に示すように、検出対象体Ｚに電流が流れている状態においては、同図に一点鎖線Ｍｘで示すように検出対象体Ｚを中心とする磁束が生じる。したがって、左図に示すように、環状に変形させられたコイル部２ｘの中心に検出対象体Ｚが位置している状態においては、コイル部２ｘの一周に亘ってその磁束密度が均一となるのに対し、右図に示すように、環状に変形させられたコイル部２ｘの中心から外れた位置に検出対象体Ｚが位置している状態においては、その磁束密度がコイル部２ｘの各部において不均一な状態となる。このため、従来の電流センサ１Ｘでは、コイル部２ｘに対する検出対象体Ｚの位置によって、検出される電流の大きさが相違することとなり、検出対象体Ｚを流れている電流の大きさを正確に測定するのが困難となっているという問題点がある。

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、検出対象体を流れている電流を正確に検出し得る電流センサを提供することを主目的とする。

上記目的を達成すべく請求項１記載の電流センサは、弾性変形が可能に磁性材料で棒状に形成された巻芯の周囲に導線が巻回されてコイル部が形成されると共に、前記巻芯の一端部および他端部が離間可能に近接させられて前記コイル部が環状に変形させられている。なお、上記の「磁性材料で棒状に形成された巻芯」には、磁性材料だけで棒状に形成された巻芯だけでなく、磁性材料を含有する各種材料で棒状に形成された巻芯や、非磁性材料で形成されたチューブ内に磁性材料が封入されて全体として棒状に形成された巻芯がこれに含まれる。

また、請求項２記載の電流センサは、請求項１記載の電流センサにおいて、磁性材料で形成された連結用筒状部を備えると共に、前記コイル部が環状に変形させられている状態において前記巻芯における前記一端部を前記連結用筒状部の一端部側から当該連結用筒状部内に挿入し、かつ、当該巻芯における前記他端部を当該連結用筒状部の他端部側から当該連結用筒状部内に挿入可能に構成されている。

また、請求項３記載の電流センサは、請求項１記載の電流センサにおいて、前記巻芯における前記一端部および前記他端部の一方の端面に連結用凹部が形成されると共に、前記一端部および前記他端部の他方の端面に前記連結用凹部に挿入可能な連結用凸部が形成され、前記コイル部が環状に変形させられている状態において前記連結用凹部内に前記連結用凸部を挿入可能に構成されている。

また、請求項４記載の電流センサは、請求項１から３のいずれかに記載の電流センサにおいて、前記巻芯が、磁性粉体を含有する弾性樹脂で形成されている。

また、請求項５記載の電流センサは、請求項１から３のいずれかに記載の電流センサにおいて、前記巻芯が、弾性を有するチューブ内に磁性粉体および磁性流体の少なくとも一方が封入されて形成されている。

請求項１記載の電流センサによれば、弾性変形が可能に磁性材料で棒状に形成された巻芯の周囲に導線を巻回してコイル部を形成すると共に、巻芯の一端部および他端部を離間可能に近接させてコイル部を環状に変形させたことにより、巻芯が弾性変形可能に形成されているため、検出対象体に対する電流センサの着脱に際してコイル部を変形させて容易に着脱することができるだけでなく、取付けが完了して環状に変形させたコイル部の内側を検出対象体が挿通させられている状態において、検出対象体に電流が流れることで生じる磁束が巻芯に引き込まれるようにして巻芯内を通過するため、環状のコイル部の内側におけるいずれの位置に検出対象体が位置している状態においてもコイル部の一周に亘ってその磁束密度がほぼ均一となる結果、検出対象体を流れる電流を正確に検出することができる。また、空芯コイル構造と比較して、コイル部からの出力が十分に大きくなるため、電流センサの周囲に存在する外部磁界（ノイズ）の相対的な影響や、導線の巻きむら（巻き径や、巻回ピッチ等のばらつき）の相対的な影響を十分に小さくすることができる結果、検出対象体を流れる電流を正確に検出することができる。

請求項２記載の電流センサによれば、磁性材料で形成された連結用筒状部を備えると共に、コイル部を環状に変形させた状態において巻芯における一端部を連結用筒状部の一端部側から連結用筒状部内に挿入し、かつ、巻芯における他端部を連結用筒状部の他端部側から連結用筒状部内に挿入可能に構成したことにより、連結用筒状部によって巻芯の一端部および他端部が磁気的に結合されて一端部と他端部との当接部位における磁気抵抗が十分に小さくなるため、一端部と他端部との当接部位に対して検出対象体が離間している状態、および一端部と他端部との当接部位に対して検出対象体が接近している状態のいずれにおいてもコイル部の一周に亘ってその磁束密度がほぼ均一となる結果、検出対象体を流れる電流を一層正確に検出することができる。

請求項３記載の電流センサによれば、巻芯における一端部および他端部の一方の端面に連結用凹部を形成すると共に、一端部および他端部の他方の端面に連結用凹部に挿入可能な連結用凸部を形成し、コイル部を環状に変形させた状態において連結用凹部内に連結用凸部を挿入可能に構成したことにより、連結用凹部および連結用凸部によって巻芯の一端部および他端部が磁気的に結合されて一端部と他端部との当接部位における磁気抵抗が十分に小さくなる。したがって、この電流センサによれば、一端部と他端部との当接部位に対して検出対象体が離間している状態、および一端部と他端部との当接部位に対して検出対象体が接近している状態のいずれにおいてもコイル部の一周に亘ってその磁束密度がほぼ均一となる結果、検出対象体を流れる電流を正確に検出することができる。

請求項４記載の電流センサによれば、磁性粉体を含有する弾性樹脂で巻芯を形成したことにより、巻芯の製造が比較的容易であることから、電流センサの製造コストを十分に低減することができるだけでなく、コイル部を各種形状に容易に変形させることができるため、検出対象体に対する着脱を容易に行うことができる。

請求項５記載の電流センサによれば、弾性を有するチューブ内に磁性粉体および磁性流体の少なくとも一方を封入して巻芯を形成したことにより、巻芯の製造が比較的容易であることから、電流センサの製造コストを十分に低減することができるだけでなく、コイル部を各種形状に容易に変形させることができるため、検出対象体に対する着脱を容易に行うことができる。

電流センサ１の外観斜視図である。 電流センサ１におけるコイル部２の断面図である。 電流センサ１におけるコイル部２の一端部Ｐ１および他端部Ｐ２が離間している状態の断面図である。 電流センサ１におけるコイル部２の一端部Ｐ１および他端部Ｐ２を近接させた（当接させた）状態の断面図である。 検出対象体Ｚに電流が流れている状態において生じる磁束と、コイル部２と、検出対象体Ｚとの相互の位置関係について説明するための説明図である。 電流センサ１Ａにおけるコイル部２ａの一端部Ｐ１および他端部Ｐ２が離間している状態の断面図である。 電流センサ１Ｂにおけるコイル部２ｂの断面図である。 検出対象体Ｚに電流が流れている状態において生じる磁束と、従来の電流センサ１Ｘにおけるコイル部２ｘと、検出対象体Ｚとの相互の位置関係について説明するための説明図であって、左図は、検出対象体Ｚがコイル部２ｘの中心に位置している状態の図、右図は、検出対象体Ｚがコイル部２ｘの中心から外れた位置に位置している状態の図である。

以下、本発明に係る電流センサの実施の形態について、添付図面を参照して説明する。

図１に示す電流センサ１は、検出対象体Ｚ（信号ケーブルや電源ケーブル等）に流れている電流を検出するためのセンサの一例であって、コイル部２、および図示しない電流検出器にコイル部２を接続するための信号ケーブル３を備えている。コイル部２は、図２に示すように、その周囲に絶縁被覆１２が施された巻芯１１の周囲に導線１３が巻回され、かつ、巻回された導線１３を覆うようにして絶縁被覆１４が施されて全体として棒状に形成されると共に、図１に示すように、環状に変形させられている。巻芯１１は、磁性粉体を含有するシリコーンゴム（「磁性粉体を含有する弾性樹脂」の一例）で棒状に形成されている（「磁性材料で棒状に形成された巻芯」の一例）。この場合、この電流センサ１では、導線１３を巻回するための巻芯１１が弾性変形が可能な材料で形成されているため、この巻芯１１の周囲に導線１３を巻回して形成したコイル部を弾性変形させることが可能となっている。なお、シリコーンゴムに代えて、エラストマおよび塩化ビニルなどの各種弾性樹脂や、ウレタンゴムおよびフッ素ゴムなどのゴムに磁性粉体を含有させて巻芯１１を形成することもできる。

また、この電流センサ１では、一例として、絶縁被覆１２が施された状態の巻芯１１に沿わせて巻芯１１の一端部Ｐ１から他端部Ｐ２（図１，３参照）に向かって導線１３を引き延ばし、引き延ばした導線１３および巻芯１１を括るようにしてその周囲に他端部Ｐ２から一端部Ｐ１に向かって導線１３を巻回することにより、巻芯１１の一端部Ｐ１において導線１３の両端部が引き出されて信号ケーブル３に接続されている。なお、絶縁被覆１２が施された状態の巻芯１１の周囲に一端部Ｐ１から他端部Ｐ２に向かって導線１３を巻回し、導線１３が巻回された状態の巻芯１１に沿わせて巻芯１１の他端部Ｐ２から一端部Ｐ１に向かって導線１３を引き戻すことにより、巻芯１１の一端部Ｐ１において導線１３の両端部を引き出す構成を採用することもできる。また、巻芯１１をチューブ状（中空構造）に形成し、巻芯１１の中心部（中空部）に一端部Ｐ１から他端部Ｐ２に向かって導線１３を挿通させると共に他端部Ｐ２から一端部Ｐ１に向かって巻芯１１の周囲に導線１３を巻回することにより、巻芯１１の一端部Ｐ１において導線１３の両端部を引き出す構成を採用することもできる。

さらに、この電流センサ１では、巻芯１１の一端部Ｐ１および他端部Ｐ２の端面を当接させるようにして（「巻芯の一端部および他端部を離間可能に近接させ」との状態の一例）コイル部２を環状に変形させた状態を維持しつつ、巻芯１１の一端部Ｐ１および他端部Ｐ２を磁気的に結合するための連結用リング１５を備えている。この場合、この電流センサ１では、その内径が巻芯１１の外径（直径）と同程度の筒状となるように磁性粉体を焼結して連結用リング１５が形成されている（「磁性材料で形成された連結用筒状部」の一例）。また、この電流センサ１では、図３に示すように、一例として、連結用リング１５の一端部側（同図における右端部側）から連結用リング１５の中程まで巻芯１１の一端部Ｐ１が挿入された状態で巻芯１１の一端部Ｐ１に連結用リング１５が固定されると共に、コイル部２を環状に変形させた状態において、図４に示すように、連結用リング１５の他端部側（同図における左端部側）から連結用リング１５の中程まで巻芯１１の他端部Ｐ２を挿入することで、巻芯１１の一端部Ｐ１および他端部Ｐ２を連結する構成が採用されている。

この電流センサ１の使用に際しては、図１に示すように、まず、検出対象体Ｚに電流センサ１を取り付ける。具体的には、図４に示す矢印Ａの向きで巻芯１１の他端部Ｐ２を連結用リング１５から引き抜いて一端部Ｐ１および他端部Ｐ２を互いに離間させる。次いで、環状に変形させられているコイル部２の内側を検出対象体Ｚが挿通するように検出対象体Ｚの周囲にコイル部２を配設する。続いて、図３に示す矢印Ｂの向きで巻芯１１の他端部Ｐ２を連結用リング１５内に挿入して一端部Ｐ１の端面および他端部Ｐ２の端面を連結用リング１５内において互いに当接させる（一端部Ｐ１および他端部Ｐ２を接近させる）。これにより、巻芯１１の一端部Ｐ１および他端部Ｐ２が連結用リング１５によって磁気的に結合されると共に、コイル部２が環状に変形させられた状態が維持される。次いで、信号ケーブル３を図示しない電流検出器に接続する。これにより、検出対象体Ｚを流れる電流が電流センサ１によって検出されると共に電流検出器によってその値が測定される。

この場合、この電流センサ１では、電流検出用の導線１３を巻回するための巻芯１１を磁性材料（この例では、磁性粉体を含有するシリコーンゴム）で形成している。したがって、検出対象体Ｚに電流センサ１を取り付けた状態においては、検出対象体Ｚの極く近傍に環状の磁性体（磁性材料で形成された巻芯１１）が存在する状態となる。このため、電流の導通に起因して検出対象体Ｚの周囲に生じる磁束が巻芯１１（検出対象体Ｚの近傍に存在する磁性体）に引き込まれるようにして巻芯１１内を通過する。したがって、図５に示すように、環状に変形させられたコイル部２の中心から外れた位置に検出対象体Ｚが位置している状態においても、検出対象体Ｚの周囲に生じる磁束が同図に一点鎖線Ｍで示すように巻芯１１内を通過するため、コイル部２の一周に亘ってその磁束密度がほぼ均一となる。この場合、検出対象体Ｚとコイル部２との距離が変化したとしても、検出対象体Ｚに電流が流れることで生じる磁束が巻芯１１内を通過するため、環状に変形させられたコイル部２の内側を検出対象体Ｚが挿通している限り、コイル部２の一周に亘ってその磁束密度がほぼ均一となる。

また、この電流センサ１では、巻芯１１の一端部Ｐ１および他端部Ｐ２を連結用リング１５内にそれぞれ挿入することにより、一端部Ｐ１および他端部Ｐ２が磁気的に結合された状態となっている。このため、この電流センサ１では、巻芯１１における一端部Ｐ１および他端部Ｐ２の当接部位の磁気抵抗が十分に小さくなっている。したがって、一端部Ｐ１と他端部Ｐ２との突き合わせ部位から検出対象体Ｚが離れている状態、および一端部Ｐ１と他端部Ｐ２との突き合わせ部位に検出対象体Ｚが近接している状態のいずれにおいても、コイル部２の一周に亘ってその磁束密度がほぼ均一となる。これにより、巻芯１１の周囲に巻回された導線１３の内側（巻芯１１内）を通過した磁束に応じて導線１３の両端間に電圧が生じ、この出力電圧に基づいて検出対象体Ｚを流れる電流が電流検出器によって検出（測定）される。この場合、上記したように、この電流センサ１では、巻芯１１を磁性体で形成したこと、および磁性体で形成した連結用リング１５によって巻芯１１の一端部Ｐ１と他端部Ｐ２とを連結したことで、コイル部２の一周に亘ってその磁束密度が十分に均一となり、この磁束を効率よく検出することができる結果、コイル部２から電流検出器への出力が十分に大きくなっている。

このように、この電流センサ１によれば、弾性変形が可能に磁性材料で棒状に形成された巻芯１１の周囲に導線１３を巻回してコイル部２を形成すると共に、巻芯１１の一端部Ｐ１および他端部Ｐ２を離間可能に近接させてコイル部２を環状に変形させたことにより、巻芯１１が弾性変形可能に形成されているため、検出対象体Ｚに対する電流センサ１の着脱に際してコイル部２を変形させて容易に着脱することができるだけでなく、取付けが完了して環状に変形させたコイル部２の内側を検出対象体Ｚが挿通させられている状態において、検出対象体Ｚに電流が流れることで生じる磁束が巻芯１１に引き込まれるようにして巻芯１１内を通過するため、環状のコイル部２の内側におけるいずれの位置に検出対象体Ｚが位置している状態においてもコイル部２の一周に亘ってその磁束密度がほぼ均一となる結果、検出対象体Ｚを流れる電流を正確に検出することができる。また、空芯コイル構造と比較して、コイル部２からの出力が十分に大きくなるため、電流センサ１の周囲に存在する外部磁界（ノイズ）の相対的な影響や、導線１３の巻きむら（巻き径や、巻回ピッチ等のばらつき）の相対的な影響を十分に小さくすることができる結果、検出対象体Ｚを流れる電流を正確に検出することができる。

また、この電流センサ１によれば、磁性材料で形成された連結用リング１５を備えると共に、コイル部２を環状に変形させた状態において巻芯１１における一端部Ｐ１を連結用リング１５の一端部側から連結用リング１５内に挿入し、かつ、巻芯１１における他端部Ｐ２を連結用リング１５の他端部側から連結用リング１５内に挿入可能に構成したことにより、連結用リング１５によって巻芯１１の一端部Ｐ１および他端部Ｐ２が磁気的に結合されて一端部Ｐ１と他端部Ｐ２との当接部位における磁気抵抗が十分に小さくなるため、一端部Ｐ１と他端部Ｐ２との当接部位に対して検出対象体Ｚが離間している状態、および一端部Ｐ１と他端部Ｐ２との当接部位に対して検出対象体Ｚが接近している状態のいずれにおいてもコイル部２の一周に亘ってその磁束密度がほぼ均一となる結果、検出対象体Ｚを流れる電流を一層正確に検出することができる。

さらに、この電流センサ１によれば、磁性粉体を含有する弾性樹脂で巻芯１１を形成したことにより、巻芯１１の製造が比較的容易であることから、電流センサ１の製造コストを十分に低減することができるだけでなく、コイル部２を各種形状に容易に変形させることができるため、検出対象体Ｚに対する着脱を容易に行うことができる。

なお、巻芯１１の一端部Ｐ１および他端部Ｐ２を連結用リング１５内に挿入することで一端部Ｐ１および他端部Ｐ２を磁気的に結合させつつ連結する構成を採用した電流センサ１について説明したが、巻芯の両端部を連結するための構成はこれに限定されない。具体的には、図６に示す電流センサ１Ａは、電流検出用のセンサの他の一例であって、巻芯１１における一端部Ｐ１および他端部Ｐ２の一方の端面（この例では、一端部Ｐ１の端面）に凹部（連結用凹部）１１ａが形成されると共に、一端部Ｐ１および他端部Ｐ２の他方の端面（この例では、他端部Ｐ２の端面）に凹部１１ａに挿入可能な凸部（連結用凸部）１１ｂが形成され、コイル部２ａを環状に変形させた状態において凹部１１ａ内に凸部１１ｂを挿入することで巻芯１１の一端部Ｐ１および他端部Ｐ２を磁気的に結合しつつ連結可能な構成が採用されている。

なお、この電流センサ１Ａにおいて前述した電流センサ１と同一の機能を有する構成要素については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。また、この電流センサ１Ａにおけるコイル部２ａは、巻芯１１の一端部Ｐ１に凹部１１ａが形成されると共に他端部Ｐ２に凸部１１ｂが形成されている点と、連結用リング１５を備えていない点とを除き、前述した電流センサ１におけるコイル部２と同様に構成されている。この電流センサ１Ａの使用に際しては、まず、巻芯１１の凹部１１ａから凸部１１ｂを引き抜いて一端部Ｐ１および他端部Ｐ２を離間させる。次いで、環状に変形させられているコイル部２ａの内側を検出対象体Ｚが挿通するように検出対象体Ｚの周囲にコイル部２を配設した後に、同図に示す矢印Ｃの向きで凹部１１ａ内に凸部１１ｂを挿入する。これにより、巻芯１１の一端部Ｐ１および他端部Ｐ２が磁気的に結合されると共に、コイル部２ａが環状に変形させられた状態が維持される。したがって、電流センサ１Ａでは、コイル部２ａの内側を挿通させられている検出対象体Ｚに電流が流れることによって生じる磁束が巻芯１１に引き込まれるようにして巻芯１１内を通過する。このため、前述した電流センサ１と同様にして、コイル部２ａの一周に亘ってその磁束密度がほぼ均一となる。

このように、この電流センサ１Ａでは、前述した電流センサ１と同様にして、凹部１１ａおよび凸部１１ｂによって巻芯１１の一端部Ｐ１および他端部Ｐ２が磁気的に結合されて一端部Ｐ１と他端部Ｐ２との当接部位における磁気抵抗が十分に小さくなる。したがって、この電流センサ１Ａによれば、一端部Ｐ１と他端部Ｐ２との当接部位に対して検出対象体Ｚが離間している状態、および一端部Ｐ１と他端部Ｐ２との当接部位に対して検出対象体Ｚが接近している状態のいずれにおいてもコイル部２ａの一周に亘ってその磁束密度がほぼ均一となる結果、検出対象体Ｚを流れる電流を正確に検出することができる。

また、磁性粉体を含有する弾性樹脂で巻芯１１を形成した電流センサ１，１Ａについて説明したが、巻芯の構成はこれに限定されない。例えば、図７に示す電流センサ１Ｂでは、電流センサ１，１Ａにおける巻芯１１に代えて、巻芯２１を備え、この巻芯２１の周囲に導線１３が巻回されてコイル部２ｂが構成されている。なお、この電流センサ１Ｂにおいて前述した電流センサ１と同一の機能を有する構成要素については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。また、この電流センサ１Ｂにおけるコイル部２ｂは、巻芯１１に代えて巻芯２１を備えている点と、巻芯２１の周囲に絶縁被覆１２が施されていない点とを除き、前述した電流センサ１におけるコイル部２と同様に構成されている。この場合、巻芯２１は、一例として、絶縁性を有し、かつ弾性変形が可能な樹脂材料で形成されたチューブ２２の中に磁性粉体２３が封入されて（充填されて）棒状に形成されている。したがって、この電流センサ１Ｂにおけるコイル部２ｂは、巻芯１１を有するコイル部２を備えた電流センサ１，１Ａと同様に弾性変形させることができると共に、コイル部２ｂの一周に亘ってその磁束密度をほぼ均一とすることができる。

このように、この電流センサ１Ｂによれば、弾性を有するチューブ２２内に磁性粉体および磁性流体の少なくとも一方（この例では、磁性粉体２３）を封入して巻芯２１を形成したことにより、巻芯２１の製造が比較的容易であることから、電流センサ１Ｂの製造コストを十分に低減することができるだけでなく、コイル部２ｂを各種形状に容易に変形させることができるため、検出対象体Ｚに対する着脱を容易に行うことができる。なお、磁性粉体２３に代えて磁性流体（液状の磁性体）をチューブ２２内に封入して巻芯を構成することもできる。このような構成においても、上記のコイル部２ｂを有する電流センサ１Ｂと同様の効果を奏することができる。

加えて、上記の巻芯１１や巻芯２１に代えて、ワイヤー状の磁性体（アモルファス等の非結晶磁性材料で形成されたワイヤー：例えばアモルファスワイヤー）で巻芯を構成することもできる。

１，１Ａ，１Ｂ 電流センサ
２，２ａ，２ｂ コイル部
１１，２１ 巻芯
１１ａ 凹部
１１ｂ 凸部
１２，１４ 絶縁被覆
１３ 導線
１５ 連結用リング
２２ チューブ
２３ 磁性粉体
Ｐ１ 一端部
Ｐ２ 他端部
Ｚ 検出対象体

Claims (5)

1. 弾性変形が可能に磁性材料で棒状に形成された巻芯の周囲に導線が巻回されてコイル部が形成されると共に、前記巻芯の一端部および他端部が離間可能に近接させられて前記コイル部が環状に変形させられている電流センサ。
2. 磁性材料で形成された連結用筒状部を備えると共に、前記コイル部が環状に変形させられている状態において前記巻芯における前記一端部を前記連結用筒状部の一端部側から当該連結用筒状部内に挿入し、かつ、当該巻芯における前記他端部を当該連結用筒状部の他端部側から当該連結用筒状部内に挿入可能に構成されている請求項１記載の電流センサ。
3. 前記巻芯における前記一端部および前記他端部の一方の端面に連結用凹部が形成されると共に、前記一端部および前記他端部の他方の端面に前記連結用凹部に挿入可能な連結用凸部が形成され、前記コイル部が環状に変形させられている状態において前記連結用凹部内に前記連結用凸部を挿入可能に構成されている請求項１記載の電流センサ。
4. 前記巻芯は、磁性粉体を含有する弾性樹脂で形成されている請求項１から３のいずれかに記載の電流センサ。
5. 前記巻芯は、弾性を有するチューブ内に磁性粉体および磁性流体の少なくとも一方が封入されて形成されている請求項１から３のいずれかに記載の電流センサ。

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