JP2010261542A - 管継手および管継手に設けられるシール材およびシール材に取り付けられる位置ずれ確認片およびシール材の位置ずれ確認方法 - Google Patents

Abstract

【課題】シール材の取付状態の確認作業を容易に行うことが可能な管継手を提供する。
【解決手段】一方の管１２の受口１３に他方の管１４の挿口１５が挿入され、受口１３の内部に、受口内周面と挿口外周面との間をシールする環状のシール材３５が設けられた管継手１１であって、シール材３５に、正常な取付状態の場合に受口１３の開口端面４０から外部へ露出する位置ずれ確認片３９が設けられ、位置ずれ確認片３９は、受口１３の開口端面４０から外部へ露出する露出部４１と、シール材３５のヒール部２４と露出部４１との間に連設された連設部４２とを有している。
【選択図】図３

Description

本発明は、互いに接続される一方の管の端部に形成された受口に、他方の管の端部に形成された挿口が挿入され、受口の内部に、受口内周面と挿口外周面との間をシールする環状のシール材が設けられた管継手、および、上記シール材、および、シール材に取り付けられる位置ずれ確認片、および、シール材の位置ずれ確認方法に関する。

従来、この種の管継手としては、図１８に示すように、スリップオンタイプの離脱防止管継手１１がある。この管継手１１は、互いに接続される一方の管１２の端部に形成された受口１３に、他方の管１４の端部に形成された挿口１５が挿入されている。

受口１３の内周には、嵌込溝１７と、嵌込溝１７よりも奥側に位置するロックリング溝１９とが形成されている。
ロックリング溝１９には、金属製の周方向一つ割りのロックリング２０が装着されており、ロックリング２０は、弾性的な縮径力を有することで、挿口１５の外周面に弾性的に抱き付くように構成されている。ロックリング２０の外周面とロックリング溝１９の底面との間には心出しゴム体２１が配置されており、挿口１５が受口１３に挿入されていないときにロックリング２０を受口１３に対して心出し状態に保持可能である。また、挿口１５の先端部の外周には、ロックリング２０に受口奥側から係合可能な突部２２が形成されている。

受口１３の内部には、受口１３の内周面と挿口１５の外周面との間を全周にわたりシールする環状のシール材２３が設けられている。シール材２３は、ゴム製であり、嵌込溝１７内に嵌め込まれるヒール部２４と、受口１３の内周面と挿口１５の外周面との間に挟まれて径方向に圧縮されシール面圧を生ずるバルブ部２５とを備えている。

以上のような構成によると、受口１３に挿口１５を挿入して接合する時、先ず、ロックリング溝１９に心出しゴム体２１とロックリング２０とを配置し、シール材２３のヒール部２４を嵌込溝１７内に嵌め込んで、シール材２３を受口１３の内部に据え付けておく。

その後、挿口１５を受口１３に挿入し、この際、挿口１５の突部２２がシール材２３の内周とロックリング２０の内周とを受口１３の奥側へ通過する。
これによると、受口１３の内周面と挿口１５の外周面との間がシール材２３によって全周にわたりシールされるため、管１２，１４内を流れる流体の漏洩を防止することができる。また、地震等により挿口１５に離脱方向の力Ｆが作用した場合、挿口１５の突部２２がロックリング２０に受口奥側から係合することにより、挿口１５が受口１３から離脱してしまうのを防止することができる。

上記のように、受口に挿口が挿入され、シール材が設けられた管継手については、例えば下記特許文献１に記載されている。
尚、上記のようにして受口１３に挿口１５を挿入して接合した際、作業者は、シール材２３の取付状態に異常が無いかを、下記のような方法で確認する。すなわち、作業者は、目盛りが付記された薄板状のゲージ２７を外部から受口１３の開口端部の内周と挿口１５の外周との間の間隙２８へ差し込み、ゲージ２７の先端がシール材２３に当接すると、その時のゲージ２７の目盛りを読んで入り込み量Ａを測定する。

例えば、図１８に示すように、シール材２３が管軸方向Ｃにおいて正常な位置に取り付けらているときのゲージ２７の入り込み量Ａが正常値Ｂであるとすると、図１９に示すように、受口１３と挿口１５とを接合する際、シール材２３が挿口１５に付随して正常な位置からさらに受口１３の奥側へずれている場合、ゲージ２７の入り込み量Ａが正常値Ｂよりも増大する。これにより、作業者は、シール材２３が正常な位置から位置ずれしていることを把握し、ゲージ２７の入り込み量Ａが許容範囲を超えている場合、シール材２３が異常にずれて接合不良であると判断する。

特開２００３−１４８６８５

しかしながら上記の従来形式では、ゲージ２７を間隙２８に差し込んで入り込み量Ａを測定しているため、シール材２３の取付状態確認作業に手間を要するといった問題がある。特に、管１２，１４の下部においては、ゲージ２７を間隙２８に差し込む際の作業スペースを確保することが難しく、作業が困難である。

また、ゲージ２７を間隙２８に差し込む力の大きさによって、ゲージ２７の測定値が大きくばらついてしまうことがあり、測定の精度が悪いといった問題がある。
本発明は、シール材の取付状態の確認作業を容易に行うことが可能な管継手、および、管継手に設けられるシール材、および、シール材に取り付けられる位置ずれ確認片、および、シール材の位置ずれ確認方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、互いに接続される一方の管の端部に形成された受口に、他方の管の端部に形成された挿口が挿入され、
受口の内部に、受口内周面と挿口外周面との間をシールする環状のシール材が設けられた管継手であって、
シール材に、正常な取付状態の場合に受口の開口端面から外部へ露出する位置ずれ確認片が設けられているものである。

これによると、挿口を受口に挿入して接合した際、シール材が受口の内部の正常な取付位置に保たれている場合は、位置ずれ確認片が受口の開口端面から外部へ露出するため、作業者が露出している位置ずれ確認片を目視することで、容易かつ迅速に、シール材の取付状態が正常に保たれていることを確認することができる。

また、挿口を受口に挿入した際、シール材が挿口に付随して引き込まれ正常な取付位置よりも受口奥側へずれた場合は、シール材と共に位置ずれ確認片が引き込まれ、位置ずれ確認片の露出部分が減少又は無くなるため、作業者は、容易かつ迅速に、シール材の取付状態が異常であることを確認することができる。これにより、作業者は、位置ずれ確認片を目視することで、シール材の取付状態の確認作業を容易且つ迅速に行うことができる。

本第２発明における管継手は、位置ずれ確認片は、管軸方向におけるシール材の取付位置のずれ量が許容量以下の場合に露出し、上記ずれ量が許容量を超えた場合に受口と挿口との間の間隙に退入するものである。

これによると、シール材が挿口に付随して引き込まれ正常な取付位置よりも受口奥側へずれた場合、シール材のずれ量が許容量以下であれば、位置ずれ確認片は受口の開口端面から外部へ露出する。このため、作業者は、外部へ露出した位置ずれ確認片を目視することができ、これに基づいて、容易且つ迅速に、シール材のずれ量が許容量以下であることを確認することができ、シール材の取付状態が正常に保たれていることを確認することができる。

また、シール材のずれ量が許容量を超えていれば、位置ずれ確認片は受口と挿口との間の間隙に退入して外部へ露出しないため、作業者は位置ずれ確認片を目視することができない。これにより、容易且つ迅速に、シール材のずれ量が許容量を超えていることを確認することができ、シール材の取付状態が異常であることを確認することができる。

本第３発明における管継手は、受口内周面に嵌込溝が形成され、
シール材は、弾性材からなり、嵌込溝に嵌め込まれるヒール部と、受口内周面と挿口外周面との間に挟まれるバルブ部とを有し、
ヒール部の硬度がバルブ部の硬度よりも高く、
位置ずれ確認片は、管軸方向の一端がヒール部に設けられ、他端が受口内周面と挿口外周面との間を通って受口の開口端面から外部へ露出するものである。

本第４発明における管継手は、位置ずれ確認片は、受口の開口端面から外部へ露出する露出部と、シール材のヒール部と露出部との間に連設された連設部とを有しているものである。

本第５発明における管継手は、位置ずれ確認片はシール材に着脱自在に取り付けられているものである。
これによると、位置ずれ確認片をシール材から取り外した状態で、シール材を受口の内部に挿入して設けることができる。したがって、シール材を受口内にセットするときに、位置ずれ確認片が邪魔にならず、位置ずれ確認片が損傷することはない。

その後、受口内にセットされたシール材に位置ずれ確認片を取り付け、この状態で、挿口を受口に挿入して接合する。
本第６発明における管継手は、位置ずれ確認片に係合部が設けられ、
シール材の内周側に被係合部が設けられ、
係合部を被係合部に係合することにより、位置ずれ確認片がシール材に取り付けられるものである。

これによると、係合部を被係合部から離脱させることによって、位置ずれ確認片をシール材から取り外すことができる。また、係合部を被係合部に係合することによって、位置ずれ確認片をシール材に取り付けることができる。

本第７発明は、互いに接続される一方の管の端部に形成された受口に、他方の管の端部に形成された挿口を挿入した管継手の受口の内部に設けられ、且つ、受口内周面と挿口外周面との間をシールする環状のシール材であって、
正常な取付状態の場合に受口の開口端面から外部へ露出する位置ずれ確認片を備えたものである。

本第８発明におけるシール材は、位置ずれ確認片が着脱自在であるものである。
本第９発明における位置ずれ確認片は、上記第８発明に記載のシール材に取り付けられるものである。

本第１０発明は、上記第１発明に記載の管継手におけるシール材の位置ずれ確認方法であって、
挿口を受口に挿入して接合した際、シール材の取付状態が正常であれば、位置ずれ確認片が受口の開口端面から外部へ露出し、シール材の取付位置が正常な取付位置よりも受口奥側へずれてシール材の取付状態が異常であれば、位置ずれ確認片が受口の開口端面から外部へ露出しないものである。

以上のように本発明によれば、作業者は、位置ずれ確認片を目視することで、シール材の取付状態の確認作業を容易且つ迅速に行うことができる。

本発明の第１の実施の形態における管継手のシール材の断面図である。 図１におけるＸ−Ｘ矢視図である。 同、管継手の断面図であり、シール材の取付位置が正常である状態を示す。 同、管継手の断面図であり、シール材の取付位置が異常である状態を示す。 本発明の第２の実施の形態における管継手の位置ずれ確認片の斜視図である。 同、管継手の位置ずれ確認片の側面図である。 図６におけるＸ−Ｘ矢視図である。 図６におけるＹ−Ｙ矢視図である。 同、管継手のシール材の斜視図である。 同、管継手の位置ずれ確認片をシール材から分離した断面図である。 同、管継手の位置ずれ確認片をシール材に取り付けた断面図である。 同、管継手の断面図であり、シール材の取付位置が正常である状態を示す。 同、管継手の断面図であり、シール材の取付位置が異常である状態を示す。 本発明の第３の実施の形態における管継手の位置ずれ確認片の一部拡大図である。 本発明の第４の実施の形態における管継手の位置ずれ確認片の一部拡大図である。 本発明の第５の実施の形態における管継手の位置ずれ確認片の一部拡大図である。 本発明の第６の実施の形態における管継手の位置ずれ確認片の一部拡大図である。 従来の管継手の断面図であり、シール材の取付位置が正常である状態を示す。 同、管継手の断面図であり、シール材の取付位置が異常である状態を示す。

以下、本発明における第１の実施の形態を図面を参照しながら説明する。尚、先述した従来のものと同じ部材については同一の符号を付記して詳細な説明を省略する。
図１〜図３に示すように、シール材３５は、ゴム（弾性材の一例）からなり、嵌込溝１７に嵌め込まれるヒール部３６と、受口１３の内周面と挿口１５の外周面との間に挟まれるバルブ部３７とを有している。ヒール部３６は横断面形状（周方向に対して垂直な断面の形状）が方形をした環状の部材である。バルブ部３７は、環状の部材であり、互いに接合された第１バルブ３７ａおよび第２バルブ３７ｂとを備えている。尚、ヒール部３６の硬度はバルブ部３７の硬度よりも高く設定されている。

シール材３５には、シール材３５の位置ずれを確認するための位置ずれ確認片３９が設けられている。位置ずれ確認片３９は、正常な取付状態の場合（図３の実線参照）において受口１３の開口端面４０から外部へ露出する露出部４１と、シール材３５のヒール部３６と露出部４１との間に連設された連設部４２とを有している。位置ずれ確認片３９は、シール材３５と同じ材質すなわちゴムで、シール材３５と一体に全周にわたり形成されている。

連設部４２は、薄い円筒形状の部材であり、管軸方向Ｃの一端部がシール材３５のヒール部３６に接合され、管軸方向Ｃの他端部が露出部４１に接合されている。また、露出部４１は、薄い円板形状の部材であり、管軸方向Ｃにおいてシール材３５のヒール部３６と対向している。これにより、露出部４１とヒール部３６との間には、外周側が開放された凹部４３が形成されている。

連設部４２の管軸方向Ｃにおける長さＤ（図１参照）は受口１３の開口端面４０から嵌込溝１７までの寸法Ｅ（図３参照）と同じに設定されている。また、露出部４１の管径方向Ｄにおける長さＨ（図１参照）は、水密性が低下するシール材３５のずれ量よりも短く設定され、位置ずれの許容量と等しい。尚、露出部４１を目立つ色で着色してもよいし、或いは、特に着色しなくてもよい。

以下、上記構成における作用を説明する。
受口１３に挿口１５を挿入して接合する時、図３に示すように、先ず、ロックリング溝１９に心出しゴム体２１とロックリング２０とを配置し、シール材３５のヒール部３６を嵌込溝１７内に嵌め込んで、シール材３５を受口１３の内部に据え付けておく。このとき、シール材３５の凹部４３（図１参照）に受口１３の開口端部４４が嵌め込まれ、位置ずれ確認片３９の連設部４２が開口端部４４の内周に当接するとともに、露出部４１が受口１３の開口端面４０から外部へ露出して開口端面４０の外側に当接する。

その後、挿口１５を受口１３に挿入し、この際、挿口１５の突部２２がシール材３５の内周とロックリング２０の内周とを受口１３の奥側へ通過する。
これによると、受口１３の内周面と挿口１５の外周面との間がシール材３５のバルブ部３７によって全周にわたりシールされる。

上記のようにして受口１３に挿口１５を挿入して接合した際、図３の実線で示すように、シール材３５が受口１３の内部の正常な取付位置Ｐ１に保たれている場合は、位置ずれ確認片３９の露出部４１が受口１３の開口端面４０から外部へ露出するため、作業者が露出している位置ずれ確認片３９の露出部４１を外部から目視することで、容易かつ迅速に、シール材３５の取付状態が正常に保たれていることを確認することができる。

また、受口１３に挿口１５を挿入して接合した際、図４に示すように、シール材３５が、挿口１５に付随して引き込まれ、正常な取付位置Ｐ１よりも受口奥側の位置Ｐ２へずれた場合、シール材３５のずれ量が許容量を超えていれば、位置ずれ確認片３９の露出部４１は受口１３と挿口１５との間隙２８に退入して外部へ露出しないため、作業者は位置ずれ確認片３９の露出部４１を目視することができない。これにより、容易且つ迅速に、シール材３５のずれ量が許容量を超えていることを確認することができ、シール材３５の取付状態が異常であることを認識することができる。

尚、図３の仮想線で示すように、シール材３５が、挿口１５に付随して引き込まれ、正常な取付位置Ｐ１よりも受口奥側へずれた場合であっても、このときのシール材３５のずれ量が許容量以下であれば、位置ずれ確認片３９の露出部４１の一部が受口１３の開口端面４０から外部へ露出する。このため、作業者は、外部へ露出した露出部４１の一部を目視することができ、これに基づいて、容易且つ迅速に、シール材３５のずれ量が許容量以下であることを確認することができ、シール材３５の取付状態が正常に保たれていることを認識することができる。

これにより、作業者は、位置ずれ確認片３９の露出部４１を目視することで、シール材３５の取付状態の確認作業を容易且つ迅速に行うことができる。
上記第１の実施の形態では、図１，図２に示すように、位置ずれ確認片３９は、シール材３５と一体に全周にわたり形成されているが、周方向に所定間隔をあけてシール材３５の複数箇所に分割して形成されてもよい。

上記第１の実施の形態では、位置ずれ確認片３９がシール材３５に一体に設けられているが、以下に説明する第２の実施の形態では、図５〜図１３に示すように、位置ずれ確認片３９がシール材３５に着脱自在に取り付けられている。

図５〜図８に示すように、位置ずれ確認片３９は露出部４１と連設部４２とを有しており、連設部４２は、一箇所を切断した一つ割り構造の円環状の第１連設体４２ａと、周方向に所定間隔をあけて第１連設体４２ａの複数箇所に設けられた複数の第２連設体４２ｂとを有している。

露出部４１は周方向に所定間隔をあけて第１連設体４２ａの複数箇所に複数設けられている。尚、各露出部４１と各第２連設体４２ｂとはそれぞれ、第１連設体４２ａの周方向において同位置に形成され、管軸方向Ｃにおいて互いに反対側に形成されている。

連設部４２の各第２連設体４２ｂの先端部には、管径方向Ｄにおける外向きに突出する係合突起部４６（係合部の一例）が形成されており、図９，図１０に示すように、シール材３５のヒール部３６の内周面には、溝４７（被係合部の一例）が全周にわたり形成されており、図１１に示すように、係合突起部４６を溝４７に嵌め込んで係合することにより、位置ずれ確認片３９がシール材３５に取り付けられる。尚、図１０に示すように、係合突起部４６の管径方向Ｄにおける外端部には、挿口１５の挿入方向Ｊほど管軸心３４に向かって傾斜するテーパ面４８が形成されている。

以下、上記構成における作用を説明する。
受口１３に挿口１５を挿入して接合する時、先ず、ロックリング溝１９に心出しゴム体２１とロックリング２０とを配置する。さらに、図１０に示すように、各係合突起部４６を溝４７から離脱させることにより、位置ずれ確認片３９をシール材３５から取り外しておき、この状態で、シール材３５を受口１３の内部に挿入し、シール材３５のヒール部３６を嵌込溝１７内に嵌め込んで、シール材３５を受口１３の内部に据え付けることができる。

したがって、シール材３５を受口１３の内部にセットするときに、位置ずれ確認片３９が邪魔にならず、位置ずれ確認片３９が損傷することはない。
その後、図１１に示すように、各係合突起部４６を溝４７に嵌め込んで係合することにより、位置ずれ確認片３９をシール材３５に取り付ける。この際、係合突起部４６にテーパ面４８が形成されているため、容易に係合突起部４６を溝４７に嵌め込むことができる。この状態で、挿口１５を受口１３に挿入し、この際、挿口１５の突部２２がシール材３５の内周とロックリング２０の内周とを受口１３の奥側へ通過する。これにより、受口１３と挿口１５とが接合され、受口１３の内周面と挿口１５の外周面との間がシール材３５のバルブ部３７によって全周にわたりシールされる。

上記のようにして受口１３に挿口１５を挿入して接合した際、図１２で示すように、シール材３５が受口１３の内部の正常な取付位置Ｐ１に保たれている場合は、位置ずれ確認片３９の露出部４１が受口１３の開口端面４０から外部へ露出するため、作業者が露出している位置ずれ確認片３９の露出部４１を外部から目視することで、容易かつ迅速に、シール材３５の取付状態が正常に保たれていることを確認することができる。

また、図１３に示すように、シール材３５が、挿口１５に付随して引き込まれ、正常な取付位置Ｐ１よりも受口奥側の位置Ｐ２へずれた場合、シール材３５のずれ量が許容量を超えていれば、位置ずれ確認片３９の露出部４１は受口１３と挿口１５との間隙２８に退入して外部へ露出しないため、作業者は位置ずれ確認片３９の露出部４１を目視することができない。これにより、容易且つ迅速に、シール材３５のずれ量が許容量を超えていることを確認することができ、シール材３５の取付状態が異常であることを認識することができる。

上記第２の実施の形態では、図５に示すように、位置ずれ確認片３９の連設部４２は、一箇所を切断した一つ割り構造の円環状の第１連設体４２ａと、周方向に所定間隔をあけて第１連設体４２ａの複数箇所に設けられた複数の第２連設体４２ｂとを有しているが、第１連設体４２ａは、切断していない構造であってもよく、或いは、複数箇所を切断した複数割り構造であってもよい。また、第２連設体４２ｂを第１連設体４２ａの全周にわたって設けてもよい。

上記第２の実施の形態では、図７に示すように、第１連設体４２ａに８枚の露出部４１を設けたが、８枚に限定されるものではなく、１枚又は８枚以外の複数枚設けてもよい。
次に、第３の実施の形態では、図１４に示すように、係合突起部４６は複数の抜け出し防止用の爪４９を有している。これらの爪４９は係合突起部４６の端面から挿口１５の挿入方向Ｊへ突出している。

これによると、各係合突起部４６を溝４７に嵌め込んだ際、係合突起部４６の爪４９が溝４７の内面に食い込むため、係合突起部４６が不用意に溝４７から離脱するのを防止することができる。これにより、挿口１５を受口１３に挿入しているとき、位置ずれ確認片３９がシール材３５から外れてしまうのを防止することができる。

次に、第４の実施の形態では、図１５に示すように、位置ずれ確認片３９の各第２連設体４２ｂには、管径方向Ｄにおける外向きに突出してシール材３５のヒール部３６の内周面に食い込む位置決め用の爪５０が複数形成されている。

これによると、各係合突起部４６を溝４７に嵌め込んで、位置ずれ確認片３９をシール材３５に取り付け、この状態で、挿口１５を受口１３に挿入する。挿口１５の突部２２がシール材３５の内周を通過する際、爪５０がシール材３５のヒール部３６の内周面に食い込むことにより、位置ずれ確認片３９の取付位置が、シール材３５のヒール部３６に対して、管軸方向Ｃに位置決めされ、位置ずれ確認片３９がヒール部３６に対して正しい位置に保たれる。

次に、第５の実施の形態では、図１６（ａ）（ｂ）に示すように、係合突起部４６は、位置ずれ確認片３９の各第２連設体４２ｂの先端部から所定距離Ｌだけ、挿口１５の挿入方向Ｊとは反対方向Ｋへ寄った位置に形成されている。これにより、係合突起部４６と第２連設体４２ｂの先端部との間には、シール材３５のヒール部３６の内周面に当接する端部当接部５１が形成される。

これによると、各係合突起部４６を溝４７に嵌め込んで、位置ずれ確認片３９をシール材３５に取り付け、この状態で、挿口１５を受口１３に挿入する。図１６（ｃ）に示すように、挿口１５の突部２２がシール材３５の内周を通過する際、位置ずれ確認片３９が突部２２に付随して挿口１５の挿入方向Ｊへ移動しようとする。

この場合、図１６（ｃ）の仮想線で示すように、第２連設体４２ｂに対して係合突起部４６が相対的に挿入方向Ｊとは反対方向Ｋへ傾倒しようとし、仮に、係合突起部４６が反対方向Ｋへ傾倒してしまうと、係合突起部４６が溝４７から抜け出し易くなる。これに対して、本実施の形態では、端部当接部５１がシール材３５のヒール部３６の内周面に当接することによって、係合突起部４６が上記反対方向Ｋへ傾倒するのを防止することができるため、係合突起部４６が溝４７から抜け出し難くなる。

次に、第６の実施の形態では、図１７に示すように、位置ずれ確認片３９に、上記第３の実施の形態の抜け出し防止用の爪４９と、第４の実施の形態の位置決め用の爪５０と、第５の実施の形態の端部当接部５１とを設けている。これによると、上記第３〜第５の実施の形態の効果を得ることができる。

上記第２〜第６の実施の形態では、係合部の一例として、係合突起部４６を位置ずれ確認片３９に設け、被係合部の一例として、溝４７をシール材３５に設けたが、溝４７を位置ずれ確認片３９に設け、係合突起部４６をシール材３５に設けてもよい。

上記各実施の形態では、位置ずれ確認片３９の材質にゴムを用いたが、ナイロンやポリプロピレン等を用いてもよい。

１１ 管継手
１２ 一方の管
１３ 受口
１４ 他方の管
１５ 挿口
１７ 嵌込溝
２８ 間隙
３５ シール材
３６ ヒール部
３７ バルブ部
３９ 位置ずれ確認片
４０ 開口端面
４１ 露出部
４２ 連設部
４６ 係合突起部（係合部）
４７ 溝（被係合部）
Ｃ 管軸方向
Ｐ１，Ｐ２ 取付位置

Claims (10)

1. 互いに接続される一方の管の端部に形成された受口に、他方の管の端部に形成された挿口が挿入され、
   受口の内部に、受口内周面と挿口外周面との間をシールする環状のシール材が設けられた管継手であって、
   シール材に、正常な取付状態の場合に受口の開口端面から外部へ露出する位置ずれ確認片が設けられていることを特徴とする管継手。
2. 位置ずれ確認片は、管軸方向におけるシール材の取付位置のずれ量が許容量以下の場合に露出し、上記ずれ量が許容量を超えた場合に受口と挿口との間の間隙に退入することを特徴とする請求項１記載の管継手。
3. 受口内周面に嵌込溝が形成され、
   シール材は、弾性材からなり、嵌込溝に嵌め込まれるヒール部と、受口内周面と挿口外周面との間に挟まれるバルブ部とを有し、
   ヒール部の硬度がバルブ部の硬度よりも高く、
   位置ずれ確認片は、管軸方向の一端がヒール部に設けられ、他端が受口内周面と挿口外周面との間を通って受口の開口端面から外部へ露出することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の管継手。
4. 位置ずれ確認片は、受口の開口端面から外部へ露出する露出部と、シール材のヒール部と露出部との間に連設された連設部とを有していることを特徴とする請求項３記載の管継手。
5. 位置ずれ確認片はシール材に着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の管継手。
6. 位置ずれ確認片に係合部が設けられ、
   シール材の内周側に被係合部が設けられ、
   係合部を被係合部に係合することにより、位置ずれ確認片がシール材に取り付けられることを特徴とする請求項５記載の管継手。
7. 互いに接続される一方の管の端部に形成された受口に、他方の管の端部に形成された挿口を挿入した管継手の受口の内部に設けられ、且つ、受口内周面と挿口外周面との間をシールする環状のシール材であって、
   正常な取付状態の場合に受口の開口端面から外部へ露出する位置ずれ確認片を備えたことを特徴とするシール材。
8. 位置ずれ確認片が着脱自在であることを特徴とする請求項７記載のシール材。
9. 上記請求項８に記載のシール材に取り付けられることを特徴とする位置ずれ確認片。
10. 上記請求項１に記載の管継手におけるシール材の位置ずれ確認方法であって、
    挿口を受口に挿入して接合した際、シール材の取付状態が正常であれば、位置ずれ確認片が受口の開口端面から外部へ露出し、シール材の取付位置が正常な取付位置よりも受口奥側へずれてシール材の取付状態が異常であれば、位置ずれ確認片が受口の開口端面から外部へ露出しないことを特徴とするシール材の位置ずれ確認方法。

Images