JP6719266B2 - 管継手 - Google Patents

Description

本発明は管継手に関する。

特許文献１は管継手を開示する。特許文献１に開示された管継手は、筒状の雌型部材と、筒状の雄型部材と、抜止具と、保護カバーとを備える。雌型部材の一端に受口部が設けられている。雌型部材の側面に抜止具進入孔が設けられている。雄型部材は受口部から雌型部材内に進入することにより雌型部材に接続される。雄型部材の外周面に凹部が設けられている。抜止具は、抜止具進入孔を貫いて雄型部材の凹部に嵌まる。これにより、抜止具は、雌型部材に接続されている状態の雄型部材が雌型部材から抜けることを防止する。保護カバーは雌型部材の外周に配置される。雌型部材が、プラグ接続部と、管接続部とを有している。プラグ接続部には、受口部と抜止具進入孔とが配置されている。管接続部は、プラグ接続部に連なる。管接続部には、線状凸部が外周面に設けられている。保護カバーが、移動制限部と、進入孔カバー部と、固定部とを有している。移動制限部は、雌型部材の線状凸部に沿って移動する。進入孔カバー部は、移動制限部に固定される。進入孔カバー部は、移動制限部の移動に伴い雌型部材の外側から抜止具進入孔と抜止具とを覆う。固定部は、移動制限部が所定の状態である間に移動制限部を線状凸部に固定する。特許文献１に開示された管継手によると、予測不可能な理由により保護カバーが動く可能性を少なくすることができる。

特開２０１５−１３２２７９号公報

特許文献１に開示された管継手には、漏れ防止性能に関して改善の余地がある。本発明はこのような課題を解決するものである。本発明は、漏れ防止性能を改善した管継手を提供することにある。

図面を参照し本発明の管継手を説明する。なおこの欄で図中の符号を使用したのは発明の内容の理解を助けるためである。この欄で図中の符号を使用することには発明の内容を図示した範囲に限定する意図がない。

上述した目的を達成するために、本発明のある局面に従うと、管継手は、筒状の雌型部材１０と、筒状の雄型部材１２と、貫通シール１４，１５０とを備える。雌型部材１０は、少なくとも一端に受口部３０を有する。雄型部材１２は挿入側端部７０を有する。挿入側端部７０は、雌型部材１０の受口部３０に挿入される。雌型部材１０の内部で挿入側端部７０が貫通シール１４，１５０を貫通する。貫通シール１４，１５０は、雌型部材１０と挿入側端部７０との間に挟まれる。貫通シール１４，１５０は、雌型部材１０と雄型部材１２との隙間をシールする。受口部３０が、進入口４０とシール収容部４２とを有している。進入口４０から挿入側端部７０が進入する。シール収容部４２は雌型部材１０の内部に配置される。シール収容部４２には貫通シール１４，１５０が収容される。シール収容部４２が、外環接触部６６と、環状の支持壁面６８とを有している。外環接触部６６は貫通シール１４，１５０を取り囲む。支持壁面６８は進入口４０に対向する。挿入側端部７０が、筒状の内環接触部８８と、環状の起端側シール対向面８６とを有している。内環接触部８８は、貫通シール１４，１５０の内周面に接触する。起端側シール対向面８６は、内環接触部８８から見て挿入側端部７０の起端側に配置される。起端側シール対向面８６は、シール収容部４２で貫通シール１４，１５０と対向する。貫通シール１４，１５０が、支持壁面６８と起端側シール対向面８６との間で移動可能に配置されている。貫通シール１４，１５０が、起端側雄型対向面１０４，１６４を有する。起端側雄型対向面１０４，１６４は起端側シール対向面８６と対向する。起端側シール対向面８６が錐台面を有している。錐台面は、挿入側端部７０の先端に近づくにつれ窄まる。雌型部材１０が、受口部３０に加え、ストッパーリング収容凹溝３４を有している。ストッパーリング収容凹溝３４には爪挿通孔７８が設けられている。挿入側端部７０が、抜止溝８４をさらに有している。抜止溝８４は、受口部３０内において爪挿通孔７８に対向する位置に配置される。管継手が、ストッパーリング１８をさらに備えている。ストッパーリング１８は、ストッパーリング収容凹溝３４に嵌め込まれる。ストッパーリング１８は、抜止溝８４に係合される。

挿入側端部７０は、雌型部材１０の受口部３０に挿入される。雌型部材１０の内部で雄型部材１２の挿入側端部７０が貫通シール１４，１５０を貫通する。貫通シール１４，１５０は、雌型部材１０と挿入側端部７０との間に挟まれる。挿入側端部７０が環状の起端側シール対向面８６を有する。この起端側シール対向面８６は、貫通シール１４，１５０の内周面に接触する筒状の内環接触部８８から見て挿入側端部７０の起端側に配置される。この起端側シール対向面８６は、受口部３０内で貫通シール１４，１５０と対向する。この場合、雌型部材１０と雄型部材１２との間からこれらの外へ漏れようとする流体は、雌型部材１０と挿入側端部７０との間を経由しようとする。貫通シール１４，１５０は、雌型部材１０と雄型部材１２との隙間をシールする。起端側シール対向面８６が錐台面を有している。錐台面は挿入側端部７０の先端に近づくにつれ窄まる。これにより、起端側シール対向面８６がそのような錐台面を有していない場合に比べ、貫通シール１４，１５０が外側に膨らみやすくなる。貫通シール１４，１５０が外側に膨らみやすくなると、雌型部材１０が流体から圧力を受けて膨らんだとしても、その膨らんだ雌型部材１０のシール収容部４２と起端側雄型対向面１０４，１６４の外周部分との間におけるシール作用低下を抑制できる。その結果、雌型部材１０を備えるときの漏れ防止性能を改善できる。

上述したシール収容部４２内で貫通シール１４，１５０と起端側シール対向面８６とが接触するとき、起端側シール対向面８６が有する錐台面の先端側が起端側以前に起端側雄型対向面１０４，１６４に接触する。

次に述べられる条件が満たされるならば、起端側シール対向面８６が錐台面を有していない場合に比べ、貫通シール１４，１５０が錐台面に沿って外側に膨らみやすくなる。その条件とは、貫通シール１４，１５０と錐台面を有する起端側シール対向面８６とがシール収容部４２内で接触するとき、その錐台面の先端側がその錐台面の起端側以前に起端側雄型対向面１０４，１６４に接触するというものである。ここで言う「その錐台面の先端側が、その錐台面の起端側以前に起端側雄型対向面１０４，１６４に接触する」とは、その錐台面の先端側の領域が、その領域より起端側の領域と同時又はそれより前に、起端側雄型対向面１０４，１６４に接触することを意味する。貫通シール１４，１５０が錐台面に沿って外側に膨らみやすくなるので、シール性能が高くなる。その結果、雌型部材１０を備えるときの漏れ防止性能を改善できる。

もしくは、上述した起端側シール対向面８６が有する錐台面がシール収容部４２内で起端側雄型対向面１０４，１６４に接触するとき、起端側シール対向面８６が有する錐台面の起端部分が起端側雄型対向面１０４，１６４から離れていることが望ましい。

この場合、その起端部分が起端側雄型対向面１０４，１６４に接触している場合に比べ、貫通シール１４，１５０が錐台面に沿って外側に膨らみやすくなる。貫通シール１４，１５０が錐台面に沿って外側に膨らみやすくなるので、シール性能が高くなる。その結果、雌型部材１０を備えるときの漏れ防止性能を改善できる。

また、上述した雌型部材１０の素材が、ポリエチレン、ポリブテン、架橋ポリエチレン、および、ポリプロピレンからなる群のいずれかであることが望ましい。

本発明によれば、漏れ防止性能を改善できる。

本発明の第１実施形態にかかる管継手の図である。 本発明の第１実施形態にかかる雌型部材の図である。 図２のＡ−Ａ断面図である。 本発明の第１実施形態にかかる雄型部材の図である。 本発明の第１実施形態にかかる貫通シールの図である。 本発明の第１実施形態にかかる管継手の一部に関する断面図である。 本発明の第１実施形態にかかるストッパーリングの斜視図である。 本発明の第１実施形態にかかる隙間シールの図である。 本発明の第１実施形態にかかる保護カバーの図である。 本発明の第２実施形態にかかる管継手の一部に関する断面図である。 本発明の第１参考形態にかかる管継手の一部に関する断面図である。 水漏れが発生した時点までの水圧の変動回数が示される図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称及び機能も同一である。従って、それらについての詳細な説明は繰返さない。

<第１実施形態の説明>
［構造の説明］
図１は、本実施形態にかかる管継手の図である。図１において、管継手の一部が切欠かれている。図１に基づいて、本実施形態の管継手の構成が説明される。管継手は、筒状の雌型部材１０と、筒状の雄型部材１２と、ゴム製の貫通シール１４と、ゴム製の隙間シール１６と、ストッパーリング１８と、補強リング２０と、保護カバー２２とを備える。雌型部材１０には合成樹脂管９００が接続される。雌型部材１０には雄型部材１２の一部が挿入される。雄型部材１２には合成樹脂管９０２が接続される。貫通シール１４は、雌型部材１０と雄型部材１２との間をシールする。隙間シール１６も、雌型部材１０と雄型部材１２との間をシールする。ストッパーリング１８は雄型部材１２が雌型部材１０内から抜けることを防止する。本実施形態の場合、補強リング２０は、合成樹脂製（もちろん、例えば黄銅といった他の素材であってもよい。）の環状の部材である。補強リング２０は、雌型部材１０へ雄型部材１２が接続され、かつ、ストッパーリング１８が装着されると、ストッパーリング１８の外周に装着される。保護カバー２２は、雌型部材１０の外周面に沿って移動可能である。保護カバー２２は、ストッパーリング１８と補強リング２０とを保護する。

図２は、本実施形態にかかる雌型部材１０の図である。図２において、雌型部材１０の一部が切欠かれている。図３は、図２のＡ−Ａ断面図である。図１ないし図３に基づいて、本実施形態の雌型部材１０の構成が説明される。本実施形態の場合、雌型部材１０は、ポリエチレン製である。本実施形態の場合、雌型部材１０は射出成形により成型される。本実施形態の場合、雌型部材１０は、受口部３０と、合成樹脂管接続部３２と、ストッパーリング収容凹溝３４と、２本のスライド溝３６とを有する。受口部３０は雌型部材１０の一端に配置される。合成樹脂管接続部３２は雌型部材１０の他端に配置される。合成樹脂管接続部３２には合成樹脂管９００の一端が挿入される。その合成樹脂管９００は、熱融着により、雌型部材１０に固定される。ストッパーリング収容凹溝３４は受口部３０の外周に設けられる。ストッパーリング収容凹溝３４には、ストッパーリング１８が嵌め込まれる。ストッパーリング収容凹溝３４の溝底には爪挿通孔７８が設けてられている。爪挿通孔７８を介して、雌型部材１０の内側と外側とは連通している。スライド溝３６は、雌型部材１０の外周面に設けられる。スライド溝３６には保護カバー２２の一部が嵌まる。これらのスライド溝３６に保護カバー２２の一部が嵌まることで、保護カバー２２は位置決めされる。

受口部３０が、円環状の進入口４０と円環状のシール収容部４２とを有している。進入口４０を介して雌型部材１０の内側と外側とは連通している。進入口４０から雄型部材１２が進入する。シール収容部４２は雌型部材１０の内部に配置される。シール収容部４２は進入口４０の奥に配置される。シール収容部４２には貫通シール１４および隙間シール１６が収容される。

シール収容部４２は、貫通シール収容部４６と、環状の隙間シール接触部４８とを有している。貫通シール収容部４６に貫通シール１４が収容される。隙間シール接触部４８は進入口４０から見て貫通シール収容部４６の奥に配置される。隙間シール接触部４８は進入口４０に対向する。

貫通シール収容部４６は、外環接触部６６と、環状の支持壁面６８とを有する。外環接触部６６は、貫通シール１４を取り囲む。外環接触部６６は、貫通シール１４に接触する。支持壁面６８は進入口４０に対向する。支持壁面６８は貫通シール１４が雄型部材１２によって受口部３０の奥へ押され移動することを防ぐ。

図４は、本実施形態にかかる雄型部材１２の図である。図４において、雄型部材１２の一部が切欠かれている。図１と図４とに基づいて、本実施形態の雄型部材１２の構成が説明される。本実施形態の場合、雄型部材１２は、ポリエチレン製である。雄型部材１２は、挿入側端部７０と、鍔部７２と、合成樹脂管接続側端部７４とを有する。挿入側端部７０は雄型部材１２の一端に配置される。挿入側端部７０は、雌型部材１０の受口部３０に挿入される。挿入側端部７０は進入口４０から受口部３０内に進入する。鍔部７２は挿入側端部７０の外周に配置される。鍔部７２は挿入側端部７０が受口部３０内に進入し過ぎることを防止する。合成樹脂管接続側端部７４は雄型部材１２の他端に配置される。合成樹脂管接続部３２には合成樹脂管９０２の一端が挿入される。その合成樹脂管９０２は、熱融着により、雄型部材１２に固定される。

挿入側端部７０は、貫通シール接触部８０と環状の先端側シール面８２と抜止溝８４とを有している。貫通シール接触部８０は、貫通シール１４の内周面に接触する。先端側シール面８２は、貫通シール接触部８０から見て挿入側端部７０の先端側に配置される。先端側シール面８２は、受口部３０内で隙間シール接触部４８と対向する。先端側シール面８２は、隙間シール接触部４８と共に隙間シール１６を挟む。抜止溝８４は、挿入側端部７０の外周に円周方向に設けられる。抜止溝８４は、挿入側端部７０が隙間シール１６に突き当てられたとき爪挿通孔７８に対向する位置に配置される。

貫通シール接触部８０は、環状の起端側シール対向面８６と、筒状の内環接触部８８とを有している。起端側シール対向面８６は、内環接触部８８から見て挿入側端部７０の起端側（この場合、先端側シール面８２とは反対側のこと）に配置される。起端側シール対向面８６は、挿入側端部７０が受口部３０に挿入されると貫通シール１４を挟むように支持壁面６８に対向する。本実施形態の場合、起端側シール対向面８６は錐台面を有する。本実施形態の場合、錐台面とは、錐体面から、その錐体面と頂点を共有し相似に縮小した錐体面が取り除かれた残りの面を意味する。その結果、錐台面は、一端から他端へ近づくにつれ窄まることとなる。起端側シール対向面８６が有する錐台面は、挿入側端部７０の先端（本実施形態の場合でいえば先端側シール面８２が設けられている端部）に近づくにつれ窄まる。内環接触部８８は、先端側シール面８２と起端側シール対向面８６との間に配置される。内環接触部８８が、貫通シール１４の内周面に直接接触する。

図５は、本実施形態にかかる貫通シール１４の図である。図５において、貫通シール１４の一部が切欠かれている。図５に基づいて、本実施形態にかかる貫通シール１４の構成が説明される。貫通シール１４は筒状の外環部１００と環状の内環部１０２と起端側雄型対向面１０４とを有している。外環部１００は、貫通シール収容部４６の外環接触部６６に接触する。内環部１０２が、外環部１００の内周面から突出する。内環部１０２を、雄型部材１２の内環接触部８８が貫通する。内環部１０２に内環接触部８８が接触する。起端側雄型対向面１０４は、起端側シール対向面８６と対向する。本実施形態の場合、起端側雄型対向面１０４は、環状の平面となっている。

図６は、本実施形態にかかる管継手の一部に関する断面図である。図６に基づいて、本実施形態にかかる起端側シール対向面８６と起端側雄型対向面１０４との関係が説明される。上述されたように、貫通シール接触部８０の起端側シール対向面８６は錐台面を有する。本実施形態の場合、この錐台面は、挿入側端部７０の先端に近づくにつれ窄まる。一方、本実施形態の場合、貫通シール１４の起端側雄型対向面１０４は、環状の平面となっている。これにより、シール収容部４２内で起端側シール対向面８６が有する錐台面の先端側が起端側以前に起端側雄型対向面１０４に接触し、起端側シール対向面８６が有する錐台面の起端部分が起端側雄型対向面１０４から離れることとなる。この「錐台面の先端側」とは、図６で言えば、起端側シール対向面８６のうち内環接触部８８との境界側のことである。「錐台面の起端側」とは、図６で言えば、起端側シール対向面８６のうち貫通シール収容部４６の外環接触部６６に接する部分側のことである。

図７は、本実施形態にかかるストッパーリング１８の斜視図である。図１および図７に基づいて、本実施形態のストッパーリング１８の構成が説明される。ストッパーリング１８は、ストッパーリング収容凹溝３４に装着される。ストッパーリング１８は、リング本体１１０と、複数個の抜止爪１１２とを有している。リング本体１１０はＣ形状に形成される。リング本体１１０は、弾性変形自在である。抜止爪１１２は、リング本体１１０の内周に内向きに突出する。抜止爪１１２はリング本体１１０と一体となっている。抜止爪１１２は、ストッパーリング１８が雌型部材１０の外周に装着されると、受口部３０の爪挿通孔７８を貫通する。これにより、抜止爪１１２の先端部は受口部３０の内へ突出する。雌型部材１０に雄型部材１２の挿入側端部７０が挿入されていると、抜止爪１１２の先端部は、雄型部材１２の抜止溝８４に係合される。

図８は、本実施形態にかかる隙間シール１６の図である。図８において、隙間シール１６の一部が切欠かれている。図８に基づいて、本実施形態の隙間シール１６の構成が説明される。隙間シール１６は、受口側環状部１２０と、先端側環状部１２２と、隙間シール連結部１２４とを有する。受口側環状部１２０は、隙間シール接触部４８と対向する。先端側環状部１２２は、先端側シール面８２と対向する。隙間シール連結部１２４は、受口側環状部１２０の外縁部分と先端側環状部１２２の外縁部分とを連結する。

図９は、本実施形態にかかる保護カバー２２の図である。図９において、保護カバー２２の一部が切欠かれている。図９に基づいて、本実施形態の保護カバー２２の構成が説明される。保護カバー２２は、環状カバー部１３０と、係合部１３２とを有する。本実施形態の場合、環状カバー部１３０と係合部１３２とは一体となっている。環状カバー部１３０は、環状である。環状カバー部１３０は、ストッパーリング１８と補強リング２０とを覆う。係合部１３２は、環状カバー部１３０の一端から突出する。係合部１３２は、雌型部材１０のスライド溝３６に嵌まる。スライド溝３６に嵌まるのは、この係合部１３２のうち先端部分である。係合部１３２は、環状カバー部１３０が偶然に力を受けた結果スライドすることを防止する。

［使用方法の説明］
本実施形態にかかる管継手は、給水配管の一部として使用される。予め、雌型部材１０には貫通シール１４と隙間シール１６とが収容されている。また、雌型部材１０の進入口４０側の一端に補強リング２０が嵌められている。保護カバー２２の係合部１３２は、２本のスライド溝３６のうち合成樹脂管接続部３２側の方に嵌っている。

本実施形態にかかる管継手によって合成樹脂管９００と合成樹脂管９０２とを接続しようとする者（以下「接続者」と称される）は、まず、雌型部材１０に合成樹脂管９００を接続し、雄型部材１２に合成樹脂管９０２を接続する。これらの接続の具体的な手順は周知の継手と周知の合成樹脂管との接続と同様である。したがって、その具体的な手順はここでは説明されない。雌型部材１０に合成樹脂管９００が接続され、かつ、雄型部材１２に合成樹脂管９０２が接続されると、接続者は、雌型部材１０のシール収容部４２に貫通シール１４と隙間シール１６とを挿入する。続けて、接続者は、雌型部材１０にストッパーリング１８を装着する。

その後、接続者は、雌型部材１０の受口部３０に雄型部材１２の挿入側端部７０を挿入する。雄型部材１２が受口部３０内部に挿入されると、ストッパーリング１８の抜止爪１１２の勾配部分が押されて拡がる。その後、雄型部材１２の抜止溝８４がストッパーリング１８の内側に対向する位置まで進入したところでそのストッパーリング１８の抜止爪１１２が抜止溝８４に窄まる。ストッパーリング１８の抜止爪１１２が雄型部材１２の抜止溝８４に嵌ることで雄型部材１２は位置決めされる。受口部３０に挿入側端部７０が挿入されると、貫通シール１４の内環部１０２が雄型部材１２の内環接触部８８に接触する。これに伴い、内環部１０２の先端が内環部１０２の付け根に比べて隙間シール接触部４８側に寄る。これにより、貫通シール１４が雌型部材１０の外環接触部６６と雄型部材１２の内環接触部８８とに挟まれることとなる。同時に、雄型部材１２の先端側シール面８２は雌型部材１０の隙間シール接触部４８に隙間シール１６を押付ける。これにより、隙間シール１６は、隙間シール接触部４８と先端側シール面８２とに挟まれることとなる。

貫通シール１４が外環接触部６６と内環接触部８８とに挟まれ、かつ、隙間シール１６が隙間シール接触部４８と先端側シール面８２とに挟まれると、雄型部材１２の抜止溝８４内部は爪挿通孔７８を介して雌型部材１０の外部と連通する。接続者は、ストッパーリング１８をストッパーリング収容凹溝３４に装着する。ストッパーリング１８の抜止爪１１２は爪挿通孔７８を貫通する。爪挿通孔７８を貫通した抜止爪１１２は雄型部材１２の抜止溝８４に係合する。

雌型部材１０と雄型部材１２とが接続された後、接続者は、ストッパーリング１８を覆うように補強リング２０を移動させる。その後、接続者は、保護カバー２２を進入口４０のある方向へスライドさせる。これにより、保護カバー２２の環状カバー部１３０は、ストッパーリング１８と補強リング２０とを覆う。これにより、本実施形態にかかる管継手による合成樹脂管９００と合成樹脂管９０２との接続が完了する。

本実施形態にかかる管継手を供えた給水配管に水が流れると、その水の一部は、雄型部材１２の先端側シール面８２と雌型部材１０の隙間シール接触部４８との間を経由して、内環接触部８８と外環接触部６６との間に進入する。図６に二点鎖線にて示されているように、内環接触部８８と外環接触部６６との間に進入した水は貫通シール１４を押す。上述されているように、起端側シール対向面８６が有する錐台面の先端側が起端側以前に（より詳しくは、その先端側が起端側よりも先に）起端側雄型対向面１０４に接触する。起端側シール対向面８６が有する錐台面の起端部分が起端側雄型対向面１０４から離れている。水が貫通シール１４を押すと、貫通シール１４特に起端側雄型対向面１０４の外周部分が起端側シール対向面８６の錐台面に沿って押し広げられる。貫通シール１４が押し広げられるので、そうでない場合に比べ、雌型部材１０が同様に押し広げられたとしても、貫通シール１４のシール作用低下を抑制できる。これにより、水漏れが防止される。

<第２実施形態の説明>
図１０は本発明の第２実施形態にかかる管継手の一部に関する断面図である。図１０に基づいて、本実施形態における管継手が説明される。本発明の第２実施形態にかかる管継手は、図１乃至図９に示された管継手の貫通シール１４に代えて、次に述べられる貫通シール１５０を備える。

この貫通シール１５０は、筒状の外環部１００と環状の内環部１０２と起端側雄型対向面１６４とを有している。起端側雄型対向面１６４は、起端側シール対向面８６と対向する。この起端側雄型対向面１６４は、挿入側端部７０の先端に近づくにつれ窄まる錐台面を有している。これにより、図１０に示されているように、本実施形態において、起端側シール対向面８６は起端側雄型対向面１６４に沿う。この場合、シール収容部４２内で貫通シール１５０と起端側シール対向面８６とが接触するときに起端側シール対向面８６が有する錐台面の先端側が起端側以前に（より詳しくは、その先端側が起端側と同時に）起端側雄型対向面１６４に接触することとなる。

その他の点は、第１実施形態にかかる管継手と同様である。従って、それらについての詳細な説明は繰返さない。

<第１参考形態の説明>
図１１は本発明の第１参考形態にかかる管継手の一部に関する断面図である。図１１に基づいて、本参考形態における管継手が説明される。本発明の第１参考形態にかかる管継手は、図１乃至図９に示された管継手の貫通シール１４および起端側シール対向面８６に代えて、第２実施形態にかかる貫通シール１５０と、次に述べられる起端側シール対向面１８０とを備える。

この起端側シール対向面１８０は、環状の平面を有する。したがって、この起端側シール対向面１８０は、挿入側端部７０の先端に近づくにつれ窄まる錐台面を有していない。これにより、図１１に示されているように、本参考形態において、貫通シール１５０の起端側雄型対向面１６４の外周部分と起端側シール対向面１８０とが接触するとき、起端側雄型対向面１６４が有する錐台面の中央部分が起端側シール対向面１８０から離れていることとなる。この「起端側雄型対向面１６４の外周部分」とは、図１１で言えば、起端側雄型対向面１６４のうち貫通シール収容部４６の外環接触部６６に接する部分のことである。「起端側雄型対向面１６４が有する錐台面の中央部分」とは、図１１で言えば、その錐台面のうち内環部１０２に最も近い部分のことである。

その他の点は、第１実施形態にかかる管継手と同様である。従って、それらについての詳細な説明は繰返さない。

［脈動試験の結果］
まず、第１実施形態乃至第２実施形態および第１参考形態にかかる管継手が製作された。製作された管継手の数は、各実施形態および第１参考形態につき２個であった。第１実施形態にかかる管継手において、内環接触部８８の中心軸に対する起端側シール対向面８６の傾斜は８０度（９分の４πラジアン）であった。貫通シール１４の中心軸に対する起端側雄型対向面１０４の傾斜は９０度（２分のπラジアン）であった。その結果、起端側シール対向面８６と起端側雄型対向面１０４とがなす角度は１０度（１８分のπラジアン）であった。第２実施形態にかかる管継手において、内環接触部８８の中心軸に対する起端側シール対向面８６の傾斜は８０度（９分の４πラジアン）であった。貫通シール１４の中心軸に対する起端側雄型対向面１６４の傾斜は８０度（９分の４πラジアン）であった。その結果、起端側シール対向面８６と起端側雄型対向面１６４とがなす角度は０度（０ラジアン）であった。第１参考形態にかかる管継手において、内環接触部８８の中心軸に対する起端側シール対向面１８０の傾斜は９０度（２分のπラジアン）であった。貫通シール１４の中心軸に対する起端側雄型対向面１６４の傾斜は８０度（９分の４πラジアン）であった。その結果、起端側シール対向面１８０と起端側雄型対向面１６４とがなす角度は１０度（１８分のπラジアン）であった。これらの相違点を除けば、これらの管継手は、同一形態かつ同一寸法であった。また、比較例として、起端側雄型対向面および起端側シール対向面の双方が錐台面を有していない管継手が製作された。その管継手の数も２個であった。これらの管継手は、起端側雄型対向面および起端側シール対向面の双方が錐台面を有していない点を除けば、第１実施形態乃至第２実施形態および第１参考形態にかかる管継手と同一形態かつ同一寸法であった。これらの管継手の中に水を流し、かつ、その水の水圧を変動させた。その水圧は、高圧のときに２．０ＭＰａであり、低圧のときに０．５ＭＰａ以下であった。水圧の変動回数は３万回であった。図１２には、水漏れが発生した時点までの水圧の変動回数が示される。図１２において、管継手識別番号が「１」と「２」とである管継手が、第１実施形態にかかる管継手である。管継手識別番号が「３」と「４」とである管継手が、第２実施形態にかかる管継手である。管継手識別番号が
「５」と「６」とである管継手が、第１参考形態にかかる管継手である。管継手識別番号が「７」と「８」とである管継手が、比較例にかかる管継手である。なお、管継手識別番号が「８」である管継手は、雌型部材１０のうち２本のスライド溝３６の間にあたる箇所が周知のジュビリーバンドで締め付けられた状態で水圧を変動させた。

図１２によると、第１実施形態乃至第２実施形態および第１参考形態にかかる管継手は、管継手識別番号が「８」である管継手には劣るものの、管継手識別番号が「７」である管継手に比べ、水漏れが発生した時点までの水圧の変動回数が大幅に多くなる。このことから、特別な対策（例えばジュビリーバンドで締め付けるという対策）を講じない限り、第１実施形態乃至第２実施形態および第１参考形態にかかる管継手の漏れ防止性能が比較例にかかる管継手に比べて大幅に改善されていることは明らかである。

第１実施形態乃至第２実施形態および第１参考形態にかかる管継手の間では、管継手識別番号が「１」乃至「４」である管継手が、管継手識別番号が「５」又は「６」とである管継手に比べて、水漏れが発生する時点までの水圧の変動回数が大幅に多くなる。このことから、シール収容部内で貫通シールと起端側シール対向面とが接触するときに起端側シール対向面が有する錐台面の先端側が起端側以前に起端側雄型対向面に接触すると、漏れ防止性能が大幅に優れていることが明らかである。

第１実施形態にかかる管継手と第２実施形態にかかる管継手との間では、管継手識別番号が「１」又は「２」である管継手が、管継手識別番号が「３」又は「４」である管継手に比べて、水漏れが発生した時点までの水圧の変動回数が大幅に多くなる。このことから、シール収容部内で起端側シール対向面が有する錐台面の先端側が起端側以前に起端側雄型対向面に接触するとき、起端側シール対向面が有する錐台面の起端部分が起端側雄型対向面から離れていると、漏れ防止性能が大幅に優れていることが明らかである。

<変形例の説明>
今回開示された実施形態はすべての点で例示である。本発明の範囲は上述した実施形態に基づいて制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更をしてもよいのはもちろんである。

例えば、上述した本実施形態の管継手のうち、環状の部材は円環状のものに限定されない。たとえば、それらの形状は中心に孔があいた多角形であってもよい。

また、雌型部材の素材はポリエチレンに限定されない。ポリエチレン以外の素材の例には、ポリブテン、架橋ポリエチレン、および、ポリプロピレンがある。

１０…雌型部材
１２…雄型部材
１４，１５０…貫通シール
１６…隙間シール
１８…ストッパーリング
２０…補強リング
２２…保護カバー
３０…受口部
３２…合成樹脂管接続部
３４…ストッパーリング収容凹溝
３６…スライド溝
４０…進入口
４２…シール収容部
４６…貫通シール収容部
４８…隙間シール接触部
６６…外環接触部
６８…支持壁面
７０…挿入側端部
７２…鍔部
７４…合成樹脂管接続側端部
７８…爪挿通孔
８０…貫通シール接触部
８２…先端側シール面
８４…抜止溝
８６，１８０…起端側シール対向面
８８…内環接触部
１００…外環部
１０２…内環部
１０４，１６４…起端側雄型対向面
１１０…リング本体
１１２…抜止爪
１２０…受口側環状部
１２２…先端側環状部
１２４…隙間シール連結部
１３０…環状カバー部
１３２…係合部
９００，９０２…合成樹脂管

Claims (3)

1. 少なくとも一端に受口部を有する筒状の雌型部材と、
   前記雌型部材の前記受口部に挿入される挿入側端部を有する筒状の雄型部材と、
   前記雌型部材の内部で前記挿入側端部が貫通し前記雌型部材と前記挿入側端部との間に挟まれ前記雌型部材と前記雄型部材との隙間をシールする環状の貫通シールとを備える管継手であって、
   前記受口部が、
   前記挿入側端部が進入する進入口と、
   前記雌型部材の内部に配置され前記貫通シールが収容されるシール収容部とを有しており、
   前記シール収容部が、
   前記貫通シールを取り囲む外環接触部と、
   前記進入口に対向する環状の支持壁面とを有しており、
   前記挿入側端部が、
   前記貫通シールの内周面に接触する筒状の内環接触部と、
   前記内環接触部から見て前記挿入側端部の起端側に配置され前記シール収容部で前記貫通シールと対向する環状の起端側シール対向面とを有しており、
   前記貫通シールが、前記支持壁面と前記起端側シール対向面との間で移動可能に配置されており、
   前記貫通シールが、前記起端側シール対向面と対向する起端側雄型対向面を有しており、
   前記起端側シール対向面が前記挿入側端部の先端に近づくにつれ窄まる錐台面を有しており、
   前記シール収容部内で前記貫通シールと前記起端側シール対向面とが接触するとき、前記起端側シール対向面が有する前記錐台面の先端側が起端側以前に前記起端側雄型対向面に接触し、
   前記雌型部材が、前記受口部に加え、爪挿通孔が設けられているストッパーリング収容凹溝を有しており、
   前記挿入側端部が、前記受口部内において前記爪挿通孔に対向する位置に配置される抜止溝をさらに有しており、
   前記管継手が、前記ストッパーリング収容凹溝に嵌め込まれ前記抜止溝に係合されるストッパーリングをさらに備えていることを特徴とする管継手。
2. 前記起端側シール対向面が有する前記錐台面が前記シール収容部内で前記起端側雄型対向面に接触するとき、前記起端側シール対向面が有する前記錐台面の起端部分が前記起端側雄型対向面から離れていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
3. 前記雌型部材の素材が、ポリエチレン、ポリブテン、架橋ポリエチレン、および、ポリプロピレンからなる群のいずれかであることを特徴とする請求項１に記載の管継手。

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