JP2010261199A - 手摺り、手摺り構造、手摺りの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製造を簡略化して、現場での施工も簡略化する。横方向、縦方向の長さを調節を容易とし、形状のバリエーションを高める。
【解決手段】手摺り５０は、平板状の面材１の左右両縁３、４に、平板状の支柱１１の一縦縁１５をそれぞれ一体に連設し、面材１の上縁５に、笠木２１の基端縁２３を一体に連設して、構成する。 支柱１１は下端部を建築構造体５２に固定できるように構成する。手摺り５０は、平板状の展開図から手摺り用基材４０を構成して、支柱１１、笠木２１を面材１から起こして、容易に上記手摺り５０を製造できる。
【選択図】図２

Description

この発明は、ベランダ、通路、階段などに使用する手摺り、複数の手摺りを連結して建築構造体に固定した手摺り構造及び手摺りの製造方法に関する。

ベランダなどに立設する手摺りは、並列した支柱の下端部を建造物に固定して、支柱の上端を、別部材の笠木で固定し、笠木と支柱の間に縦桟材を形成していた（特許文献１、３）。あるいは笠木と支柱の間にパネルを挟み、支柱とパネルとを固定していた（特許文献２）。

特開平８−１６５７７５ 特開平１０−１０２７１６ 特開２００６−１５２７０５

前記従来の手摺りでは、支柱と、パネル（または縦桟材）と、笠木とをそれぞれ別部材として、現場で組立てなければならず、施工作業が面倒となっていた。とりわけ、支柱や笠木を中空型材とした場合には、防水処理を必要とし、構造が複雑化していた。

このような場合、支柱、パネル（または縦桟材）、笠木が組立を考慮しなければならず、いずれも製造が煩雑になる問題があった。

然るにこの発明は、支柱、笠木、面材を一体に形成したので、現場での組立作業を省略し、施工作業を簡略化し、かつ製造も容易にでき、前記課題を解決した。

即ちこの発明は、以下の要件を満たすことを特徴とする手摺りである。
(1) 板状の面材を加工して略垂直に配置する。
(2) 板状の材料を加工して、下端を建築構造体に固定できる支柱を形成し、前記面材の水平方向の両端部に、前記支柱を一体に連設する。
(3) 前記面材の上縁に、板状の材料を加工してなる笠木を一体に連設する。

また、他の発明は、以下の要件を満たすことを特徴とする手摺りである。
(1) 板状の面材を加工して略垂直に配置する。
(2) 板状の材料を加工して、下端を建築構造体に固定できる支柱を構成する。
(3) 板状の材料を加工して、前記面材の上縁を覆う笠木を構成する。
(4) 前記面材の水平方向の両端縁に、前記支柱の一縦縁を一体に連設する。
(5) 前記両支柱を略平行に配置し、前記面材と前記支柱とを略直角に配置する。
(6) 前記面材の上縁に、前記笠木の一横縁を一体に連設する。

また、構造の発明は、前記２つの手摺りのいずれかを、複数個並べて支柱の下端部を建築構造体に固定し、以下のように構成したことを特徴とする手摺り構造である。
(1) 隣接する前記手摺りで、隣接する支柱と支柱の間に間隙を形成する。
(2) 前記間隙内に、出没自在に、板状の支持部材を配置する。
(3) 前記支持部材は、没状態で、前記間隙内に収容される。
(4) 前記支持部材は、出状態で、基端部を前記間隙内に位置させ、先端部を前記支柱の一縦縁から突出させる。

また、製造方法の発明は、以下のようにして、手摺りを構成することを特徴とする手摺りの製造方法である。
(1) 方形の面材予定片の左右両縁に、支柱予定片の一縦縁を連設し、連設縁を第一折り曲げ線とする。前記面材予定片の上縁に、笠木予定片の下縁を連設して、連設縁を第二折り曲げ線とする。以上のような構造を板状の手摺り用基材とする。
(2) 板材を切断して前記手摺り用基材を形成する。
(3) 前記手摺り用基材の第一折り曲げ線で、前記支柱予定片を前記面材の一面側に折り起こす。
(4) (3)と前後し、又は同時に、前記手摺り用基材の第二折り曲げ線で、前記笠木予定片を、前記面材の一面側に折り起こす。
(5) 前記両支柱予定片は、略平行に配置し、前記面材と前記支柱予定片とを略直角に形成する。また、前記笠木予定片は、前記支柱の上端部を覆うように形成する。

面材、支柱、笠木を、板状の部材または板状の部材を加工して構成するので、製造を簡略化して、かつ防水処理を省いて現場での施工も簡略化できる。
また、板状の部材から構成するので、面材及び笠木の横方向の長さを調節することにより、容易に手摺りの長さを調節できる。また、同様に、面材及び支柱の縦方向の長さを調節することにより、容易に手摺りの高さを調節することができる。さらに、同様に、支柱の幅を調整し、あるいはリブを形成することにより、支柱の断面積及び剛性を自由に調節できるので、支柱が負担すべき荷重を自由に調節でき、手摺りのスパンや高さ厚さに対応した安全な構造を容易に達成できる。
また、板状の部材から構成するので、面材、支柱、笠木の形状のバリエーションを容易に形成でき、その組合せで豊富な形状の手摺りを提供できる。

図１は、この発明で，（ａ）は手摺りを連結した状態の正面図、（ｂ）はＡ−Ａ部の拡大図である。 図２は同じく手摺りの実施例で、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は底面図である。 図３は、手摺りの製造に使用する手摺り用基材である。 図４は、この発明の他の手摺りを連結した状態の正面図。 図５は同じく手摺りの実施例で、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は底面図である。 図６は、手摺りの製造に使用する手摺り用基材である。 図７（ａ）から（ｎ）は、異なる笠木の実施例を表す。 図８はこの発明の支持部材を適用した実施例で（ａ）は一部正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線における断面図、（ｃ）（ｄ）は他の支持部材である。 図９は他の支柱の実施例である。 図１０（ａ）〜（ｉ）は他の支柱を表す概略した底面図である。

（１） 手摺り５０は、まず平板状の面材１の左右両縁３、４に、平板状の支柱１１の一縦縁１５をそれぞれ一体に連設する。この場合、面材１の一面２ａ側に支柱１１の他縦縁１６が位置するように連設する（図２、図１０（ａ））。
支柱１１は下端部を建築構造体５２に固定できるようになっている。例えば、支柱１１に透孔１９、１９を設けて、建築構造体５２に固定したアンカー５３を連結できるように構成する（図１）。また、例えば、支柱１１の下端部を直接に建築構造体に固定することもでき、この場合には、鉄骨の建築構造体５２に支柱１１の下端部を溶接し、コンクリートの建築構造体に支柱１１の下端部を埋設して固定する。
また、面材１の上縁５に、笠木２１の基端縁２３を一体に連設する。この場合、笠木２１は基端縁２３側の基端部２５を平板状に形成して、支柱１１の上縁１３を当接させる。また、笠木２１の先端部２６は断面半円状で、下方に向けて屈曲し、先端縁２３を支柱１１の他縦縁１６付近に位置させる（図２（ｂ）、図７（ａ））。
以上のようにして、手摺り５０を構成する（図１、図２）。
（２）このような手摺り５０は、平板状の展開図から手摺り用基材４０を構成して（図３）、支柱１１、笠木２１を面材１から起こして、容易に上記手摺り５０を製造できる。
この手摺りでは、「水平荷重を支える」機能をする支柱１１、「使用者が手で握ったり肘をかけたり、布団などをかける」機能を有する笠木２１、「落下防止や外観デザインを構成する」機能を有する面材１を、板状で一体に構成できる。

（３） また、笠木２１の形状は、上記の形状に限らず様々なバリエーションを構成できる（図７）。
例えば、先端部２６を下方に直角に折り先端縁をヘミング加工して、折り、補強片２７を形成することもできる（図７（ｃ））。
また、基端部２５を先端に向けて下向きとなるように傾斜して形成し、先端部２６を断面「コ」字状に屈曲して構成する（図７（ｅ））。また、先端部２６を半円に形成する（図７（ｇ））。
また、基端部２５、先端部２６を全体を断面円弧状に形成する（図７（ｉ））。
また、基端部２５を断面逆「Ｖ」字状（山形）に形成し、先端部２６を断面半円状に形成する（図７（ｋ））。
また、基端部２５を一旦水平に突出させ、上昇させ、続いて、図７（ｅ）のように傾斜して、断面横「７」字状に形成して、先端部２６を断面半円状に形成する（図７（ｍ））。

（４） （３）の場合、支柱１１の上縁１３を笠木２１の形状に合わせて、笠木２１の基端部に当接できる形状とする（図７（ａ）（ｃ）（ｅ）（ｇ）（ｉ）（ｋ）（ｍ））。
また、これらの笠木２１のバリエーションで、支柱１１の上縁１３を笠木２１から離して、下方に設定することもできる（図７（ｂ）（ｄ）（ｆ）（ｈ）（ｊ）（ｌ）（ｎ））。

（５） また、支柱１１の一縦縁１５と他縦縁１６の中間に、面材１の左右両縁３、４を位置させることもできる。この場合、例えば、板材を一縦縁１５または他縦縁１６で折り返して二重に形成すれば容易に支柱１１の一縦縁１５と他縦縁１６の中間に、面材１を連設することができる（図１０（ｂ））。
また、支柱１１は、板材を加工して断面「コ」字状（図１０（ｃ）（ｄ））、断面「ロ」字状（箱状）（図１０（ｅ）（ｆ））、断面半円状（図１０（ｇ）（ｆ））、断面円状（図１０（ｉ））など任意に構成できる。

（６） また、面材１は、フラットな形状以外に、パンチングメタル状に、小孔を多数形成したり、その他開口を形成することもできる（図示していない）。また、開口を抜いた残余辺を切り起こして面材に残すこともできる（図示していない）。
また、面材１は、従来の縦桟のような形状を残余して、それ以外を縦長の開口を形成することもできる（図示していない）。
また、面材１は、波状に屈曲して構成することもできる（図示していない）。また、大きな開口を形成して、透光性を有する樹脂板など他の材料を、この開口を塞ぐようにはめ込むこともできる（図示していない）。
また、面材１は開口を形成して、開口の縁部を切り起こして切り起こし片を残し、切り起こし片に他の材質の部材を固定することもできる。例えば、木製の桟材を使用して縦又は横に並べて配置して切り起こし片に固定することもできる（図示していない）。

図面に基づきこの発明の実施例を説明する。

［１］手摺り５０の構成（手摺り５０の製造方法）

（１） 面材予定片１Ａは、方形（幅Ｌ、高さＨ）で、左右の長さＬの縁を左縁３、右縁４とする。また、上下の長さＨの縁を上縁５、下縁６とする。
支柱予定片１１Ａは、上下に長い台形で、上縁１３（長さＬ２）と下縁１４（長さＬ１）とが平行で、長さＬの一縦縁１５が上縁１３及び下縁１４と直角に形成してあり、かつ、Ｌ２＜Ｌ１、で形成されている。従って、一縦縁１５に対応する他縦縁１６は上縁１３及び下縁１４に対して斜めに形成される。また、支柱予定片１１Ａの上下にほぼ等間隔に連結用の透孔１９、１９を穿設する。また、下縁１４側の透孔１９、１９は、コンクリートベース（建築構造体）５２との連結用にも使用する。
笠木予定片２１Ａは、横長長方形で、横方向を幅Ｌの基端縁（下縁）２３、先端縁（上縁）２４とし、縦方向を縦縁２２、２２とする。笠木予定片２１は、基端縁２３から長さＬ２までを基端部２５、それ以外の先端縁２４側を先端部２６とする。基端部２５と先端部２６との境界を「第三折り曲げ線３６」とする。
面材予定片１Ａの左右両縁３、４（長さＨ）に、それぞれ支柱予定片１１Ａの一縦縁１５（長さＨ）を連設する。面材予定片１Ａの上縁５と支柱予定片１１Ａの上縁１３とは略同一直線上に配置され、また、面材予定片１Ａの下縁６と支柱予定片１１Ａの下縁１４とは、略同一直線上に配置される。面材予定片１Ａの左右両縁３、４と支柱予定片１１Ａの一縦縁１５の接合線を「第一折り曲げ線３４」とする。
また、面材予定片１Ａの上縁５（幅Ｌ）に笠木予定片２１Ａの基端縁２３（長さＬ）を連設する。面材予定片１Ａの上縁５と笠木予定片２１Ａの基端縁２３の接合線を「第二折り曲げ線３５」とする。
以上のようにして、形成される板状の構造を手摺り用基材４０とする（図３）。

（２） 金属板（鋼板、アルミ板など）をプレスやレーザー、その他の切断により、くり抜き、手摺り用基材４０を形成する。

（３） 続いて、第一折り曲げ線３４、第二折り曲げ線３５で、支柱予定片１１Ａ及び笠木予定片２１Ａを面材予定片１Ａの一面２ａ側に折り曲げて起こし、面材予定片１Ａと支柱予定片１１Ａ、面材予定片１Ａと笠木予定片２１Ａとが直角になるように加工する。
この際、１度の加工で直角まで折り曲げ、あるいは、先ず一旦鋭角に折り曲げ続いて直角に折り曲げることもできる。
また、この際、第一折り曲げ線３４、第二折り曲げ線３５での折り曲げを同時に、または別々に加工することもできる。

（４） 続いて、笠木予定片２１Ａを、基端部２５の平面性を維持したまま、第三折り曲げ線３６から先端部２５を下方に向けて（支柱予定片１１Ａの下縁１４側）、断面半円状になるように折り曲げ、笠木予定片２１Ａの先端縁２４を支柱予定片１１Ａの他縦縁１５付近に位置させる。

（５） 以上のようにして、手摺り５０を構成する。このようにして加工された状態で、面材予定片１Ａが面材１、支柱予定片１１Ａが支柱１１を、笠木予定片２１Ａが笠木２１を、それぞれ構成する。なお、この際、笠木２１の先端縁２４を支柱１１の他縦縁１６に、笠木２１の基端部２５の縦縁２２を支柱１１の上縁１３に、それぞれ溶接などにより固定することもできる。

［２］他の実施例

（１） 前記実施例において、支柱１１（支柱予定片１１Ａ）の下縁１４を面材１（面材予定片１Ａ）の下縁６と略同一直線で形成したが、支柱１１（支柱予定片１１Ａ）の下縁１４の位置を面材１（面材予定片１Ａ）の下縁６より上方または下方に位置させることもできる（図示していない）。
また、支柱１１は強度を確保できる範囲で、貫通孔３７、３７を形成し（図９）、あるいは切り欠きを形成する（図示していない）など形状を変化させることもできる。
また、支柱１１と面材１とは略直角に形成したが、４５度など角度をもって連設することもできる（図示していない）。

（２） また、前記実施例において、面材１の一面２ａ側で、支柱１１の対向する面（内面１２ａ）に棚受け５７を形成して、棚５８を架設することもできる（図１鎖線図示）。

（３） また、前記実施例において、面材１はプレーンな構造としたが、表面に各種模様を形成したり、任意である（図示していない）。

（４） また、前記実施例において、面材予定片１Ａの下縁６、支柱予定片１１Ａの他縦縁１６、笠木予定片２１Ａの先端縁２４に、補強予定片７Ａ、１７Ａ、２７Ａをそれぞれ連設して、手すり用基材４０を構成することもできる（図６）。この場合、各部を補強して剛性を高めることができるので、面材予定片１Ａの中央部９にパンチングメタル状に小透孔を形成する（図６）。
この場合は、前記実施例と同様に手摺り用基材５０を折り曲げ加工すると同時に、または前後して、各補強予定片７Ａ、１７Ａ、２７Ａをヘミング加工して（折り返して）、面材予定片１Ａ、支柱予定片１１Ａ、笠木予定片２１Ａの縁の材厚を厚くできる。前記実施例と同様に他の製造工程を行い、手摺り５０を構成する（図４、図５）。

次ぎに、前記手摺り５０を使用した手摺り構造について説明する。

［１］手摺り構造６０（手摺り５０の使用）

（１） 建築構造体のベランダ（手摺り構築予定位置）に形成されたコンクリートベース５２に、支柱１１の位置に合わせてアンカー５３の下部を埋設しておく。コンクリートベース５２の上面からアンカー５３の上部が突出している（図１（ｂ））。

（２） コンクリートベース５２上に、所定数の手摺り５０、５０を並べ、隣接する手摺り５０、５０で、対向する支柱１１の外面１１ｂ、１１ｂの間に間隙５１を形成する。各支柱１１、１１の間隙５１にアンカー５３を挟むように配置し、一方の支柱１１の下端部の透孔１９、１９からボルトを通し、予め穿設されたアンカーの透孔（（図示していない）を貫通して、他方の支柱１１に貫通させ、ナットを螺号して、支柱１１、１１をアンカー５３に固定する。
各手摺り５０、５０で、間隙５１及び両端部の支柱１１には単独でアンカー５３に固定して、コンクリートベース５２に手摺り５０、５０を固定する。

（３） また、隣接する手摺り５０、５０相互は、透孔１９、１９に横方向のボルトとナットで固定する（図１、図４）。

（４） 以上のようにして、手摺り構造６０を構築する（図１（ａ））。

（５） この際、面材１及び笠木２１のＬ寸法を調節することにより、設置位置に合った手摺りの組合せを容易に構成できる。この場合、定型のＬ寸法の手摺り５０、５０に、特別のＬ寸法の１つの手摺りを組合せ、あるいは、予め、設置予定位置の寸法に合わせて割り振ったＬ寸法を総ての手摺り５０、５０に適用することもできる。

［２］他の実施例

（１） 前記実施例において、支柱１１の内面１２ａに棚受け５７、５７を形成して、支柱１１、１１の内面１２ａ間に棚５８を架設することもできる（図１（ａ）鎖線図示５７、５８）。

（２） また、前記実施例において、支柱１１の外面１２ｂ、１２ｂの上部で、間隙５１から出没自在に、竿受け（支持部材）５４を取り付けることもできる（図８）。この場合、竿を使用しない場合には、竿受け５４は露出しないので、手摺り周りの美感を損なうことがない。

（３） （２）の場合、例えば、竿を挿入する貫通孔５５、５５を設けた竿受け５４の基端部を、支柱１１の外面１２ｂ、１２ｂ間に設けた軸５６に取り付けて、不使用には、竿受け５４を軸５６から下方に垂れた状態で収容して（図８（ａ）、（ｂ）鎖線図示５４）、使用時には竿受け５４を回転させて、水平にすることができる（図８（ｂ））。この場合には、各種ストッパーを支柱１１に設け、あるいは軸５６の断面を四角形にして支柱に嵌合する開口を設けるなどして、使用状態を維持できる工夫をする（図示していない）。
また、例えば、竿受け５４の基端部を、支柱１１の外面１２ｂ、１２ｂ間に設けた軸５６に取り付けて、不使用には、竿受け５４を軸５６から上方に突出した収容して（図８（ｃ）鎖線図示５４）、使用時には竿受け５４を回転させて、水平にすることができる（図８（ｃ））。この場合にも、収容状態、使用状態を維持できるストッパー類を設けることが望ましい（図示していない）。
また、例えば、竿受け５４を、不使用時には、支柱１１の外面１２ｂ、１２ｂの間隙５１に収容して（図８（ｄ）鎖線図示５４）、使用時には竿受け５４を上方に上げつつ回転させて、水平にすることができる（図８（ｄ））。この場合には、竿受け５４の移動を案内する溝やレールを支柱１１又は竿受け５４に設け、さらに支柱１１に収容状態、使用状態を維持できるストッパー類を設けることが望ましい（図示していない）。

（４） また、前記竿受け５４と同様な構造で、棚受けや他の物を支持する支持部材を設置することもできる（図示していない）。

（５） 補強片７、１７、２７を形成した手摺り（図４、図５、図６）の場合も、前記実施例と同様に、間隙５１を形成して手摺り５０、５０を並べ、隣接する手摺り５０、５０を、透孔１９、１９を使ってボルトナットで連結して手摺り構造６０を構成する（図４）。また、この場合、前記実施例と同様に、コンクリートベース（建築構造体）５２上に、突出させたアンカー５３、５３に支柱１１、１１を固定する（図１参照）。

１ 面材
１Ａ 面材予定片
２ａ 面材の一面
２ｂ 面材の他面
３ 面材の左縁
４ 面材の右縁
５ 面材の上縁
６ 面材の下縁
７ 面材の補強片
９ 面材のパンチング孔の範囲
１１ 支柱
１１Ａ 支柱予定片
１２ａ 支柱の内面
１２ｂ 支柱の外面
１３ 支柱の上縁
１４ 支柱の下縁
１５ 支柱の一縦縁
１６ 支柱の他縦縁
１７ 支柱の補強片
１９ 支柱の透孔
２１ 笠木
２１Ａ 笠木予定片
２２ 笠木の縦縁
２３ 笠木の基端縁
２４ 笠木の先端縁
２５ 笠木の基端部
２６ 笠木の先端部
２７ 笠木の補強片
３４ 第一折り曲げ線
３５ 第二折り曲げ線
３６ 第三折り曲げ線
４０ 手摺り用基材
５０ 手摺り
５１ 間隙
５２ コンクリートベース（建築構造体）
５３ アンカー
５４ 竿受け（支持部材）
５５ 竿受けの貫通孔
５６ 竿受けの軸
５７ 棚受け
５８ 棚
６０ 手摺り構造

Claims (4)

1. 以下の要件を満たすことを特徴とする手摺り。
   (1) 板状の面材を加工して略垂直に配置する。
   (2) 板状の材料を加工して、下端を建築構造体に固定できる支柱を形成し、前記面材の水平方向の両端部に、前記支柱を一体に連設する。
   (3) 前記面材の上縁に、板状の材料を加工してなる笠木を一体に連設する。
2. 以下の要件を満たすことを特徴とする手摺り。
   (1) 板状の面材を加工して略垂直に配置する。
   (2) 板状の材料を加工して、下端を建築構造体に固定できる支柱を構成する。
   (3) 板状の材料を加工して、前記面材の上縁を覆う笠木を構成する。
   (4) 前記面材の水平方向の両端縁に、前記支柱の一縦縁を一体に連設する。
   (5) 前記両支柱を略平行に配置し、前記面材と前記支柱とを略直角に配置する。
   (6) 前記面材の上縁に、前記笠木の一横縁を一体に連設する。
3. 前記請求項１又は２記載の手摺りを、複数個並べて支柱の下端部を建築構造体に固定し、以下のように構成したことを特徴とする手摺り構造。
   (1) 隣接する前記手摺りで、隣接する支柱と支柱の間に間隙を形成する。
   (2) 前記間隙内に、出没自在に、板状の支持部材を配置する。
   (3) 前記支持部材は、没状態で、前記間隙内に収容される。
   (4) 前記支持部材は、出状態で、基端部を前記間隙内に位置させ、先端部を前記支柱の一縦縁から突出させる。
4. 以下のようにして、手摺りを構成することを特徴とする手摺りの製造方法。
   (1) 方形の面材予定片の左右両縁に、支柱予定片の一縦縁を連設し、連設縁を第一折り曲げ線とする。前記面材予定片の上縁に、笠木予定片の下縁を連設して、連設縁を第二折り曲げ線とする。以上のような構造を板状の手摺り用基材とする。
   (2) 板材を切断して前記手摺り用基材を形成する。
   (3) 前記手摺り用基材の第一折り曲げ線で、前記支柱予定片を前記面材の一面側に折り起こす。
   (4) (3)と前後し、又は同時に、前記手摺り用基材の第二折り曲げ線で、前記笠木予定片を、前記面材の一面側に折り起こす。
   (5) 前記両支柱予定片は、略平行に配置し、前記面材と前記支柱予定片とを略直角に形成する。また、前記笠木予定片は、前記支柱の上端部を覆うように形成する。

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