JP2010255298A - 面付錠の取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】面付錠の取付高さを一定にできるとともに、面付錠のズレを防止できる面付錠の取付構造を提供し、取付状態の安定化を図る。
【解決手段】ガラス扉を貫通する複数のスタッドボルト４１を介してガラス扉を表裏面から挟んで取り付けられる面付錠の取付構造であって、複数の透孔５３を有し面付錠の裏面形状と略同一形状に形成されてガラス扉面と面付錠の裏面５７とに挟持される樹脂プレート５１と、面付錠の裏面５７に固定されるとともに透孔５３の内周に間隙を有して配置され樹脂プレート５１の扉当接面５１ａより突出するゴム板６７と、を設けた。樹脂プレート５１を略等面積に区画した領域７３，７５において、スタッドボルト４１の数の多い領域７５に配置されるゴム板６７ｂは、スタッドボルト４１の数の少ない領域７３に配置されるゴム板６７ａよりも硬くすることが好ましい。
【選択図】 図４

Description

本発明は、面付錠の取付構造に関し、特に、面付錠の取付高さを一定にするとともに、面付錠のズレを防止する改良技術に関する。

近年、ガラス素材の強度向上によって全面ガラス扉が多用されるようになってきている。全面ガラス扉は、例えばオフィスビルの玄関や店舗の入り口に設置される場合、施錠装置を設ける必要がある。従来、この種の全面ガラス扉に施錠装置を設けるには、吊元金具や、上框、下框、或いは中央部に付設した金属枠部に施錠装置を設けるのが一般的であった。
ところが、施錠装置を設けるために金属枠部分を付設するのでは、折角の全面ガラス扉の意匠性を低下させることがあり、好ましくはこれら金属枠部分が設けられない方が良い。
このような不具合を解消するものに、扉ガラス素材に直接穿設した取付穴を利用して、施錠装置のみを全面ガラス扉に取り付けた特許文献１のドア錠が提案されている。
このドア錠によれば、全面ガラス扉に施錠装置を設けるための金属枠部を付設せずに、全面ガラス扉の開閉端にドア錠のみを取り付けでき、全面ガラス扉の意匠性を損ねず、見栄えを向上させることができた。

特表２００２−５２３６６０号公報

ガラス扉に取り付けられる面付錠は、ガラス扉を貫通する複数のスタッドボルトを介してガラス扉を表裏面から挟んで取り付けられる。この際、面付錠の裏面とガラス扉面とには、ズレ止めなどの目的でゴム板製のライナーが挟まれる。
しかしながら、ガラス扉の場合、その素材の弾性の乏しい素材特性から、食い込みや撓みが全く発生せず、スタッドボルトの締込みにより、ゴム板がどこまでも潰れてしまい、弾性限度を超える。このため、それぞれのスタッドボルトの締結状態が均等になり難く、面付錠のガラス扉面に対する取り付け高さが一定にならないことがある。また、ゴム板が弾性限度を超えて薄く延びてしまうため、弾性復元力が得られず、その結果、取付構造に緩みが生じ、面付錠がズレ易くなることがあった。

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、面付錠の取付高さを一定にできるとともに、面付錠のズレを防止できる面付錠の取付構造を提供し、もって、取付状態の安定化を図ることを目的とする。

次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載の面付錠の取付構造は、ガラス扉１１を貫通する複数のスタッドボルト４１を介して前記ガラス扉１１を表裏面から挟んで取り付けられる面付錠１００の取付構造であって、
複数の透孔５３を有し面付錠１００の裏面形状と略同一形状に形成されてガラス扉面５５と前記裏面５７とに挟持される樹脂プレート５１と、
前記裏面５７に固定されるとともに前記透孔５３の内周に間隙６９を有して配置され前記樹脂プレート５１の扉当接面５１ａより突出するゴム板６７と、
を具備したことを特徴とする。

この面付錠の取付構造では、スタッドボルト４１が締結されると、樹脂プレート５１の扉当接面５１ａから突出したゴム板６７が圧縮され、扉当接面５１ａがガラス扉面５５に当接して締結が完了する。この際、ゴム板６７が弾性限度内で圧縮され、弾性復元力が持続する。すなわち、ゴム板６７が過剰に薄く延ばされて、弾性限度を超えることがない。これにより、均一な厚みの樹脂プレート５１が挟持されて固定が完了し、面付錠１００の取付高さが一定になるとともに、ゴム板６７の弾性復元力により締結位置からのズレが防止される。

請求項２記載の面付錠の取付構造は、請求項１記載の面付錠の取付構造であって、
前記樹脂プレート５１を略等面積に区画した領域７３，７５において前記スタッドボルト４１の数の多い領域７５に配置される前記ゴム板６７が、前記スタッドボルト４１の数の少ない領域７３に配置される前記ゴム板６７よりも硬いことを特徴とする。

この面付錠の取付構造では、樹脂プレート５１において、スタッドボルト４１の数の多い領域７５と、スタッドボルト４１の数の少ない領域７３とが混在し、スタッドボルト４１の数の多い領域７５でスタッドボルト４１が締め付けられるとその領域７５全体の締め付け力は、スタッドボルト４１の少ない領域７３全体の締め付け力よりも大きくなるが、硬いゴム板６７ｂが挟まれていることで、ゴム板６７ｂの反発力も大きくなる。その結果、各領域７３，７５において樹脂プレート５１の挟持力が均一となる。

請求項３記載の面付錠の取付構造は、請求項１記載の面付錠の取付構造であって、
前記樹脂プレートを略等面積に区画した領域７３，７５において前記スタッドボルト４１の数の多い領域７５に配置される前記透孔５３及び前記ゴム板６７が、前記スタッドボルト４１の数の少ない領域７３に配置される前記透孔５３及び前記ゴム板６７よりも多いことを特徴とする。

この面付錠の取付構造では、スタッドボルト４１の数の多い領域７５と、スタッドボルト４１の数の少ない領域７３とが混在し、スタッドボルト４１の数の多い領域７５でスタッドボルト４１が締め付けられると、その領域７５全体の締め付け力は、スタッドボルト４１の少ない領域７３全体の締め付け力よりも大きくなるが、ゴム板６７の数も多いことで、ゴム板６７の反発力も大きくなる。その結果、各領域７３，７５において樹脂プレート５１の挟持力が均一となる。

請求項４記載の面付錠の取付構造は、請求項１，２，３記載のいずれか１つに記載の面付錠の取付構造であって、
前記スタッドボルト４１の数の多い領域７５にシリンダー錠２９が配設されることを特徴とする。

この面付錠の取付構造では、シリンダー錠２９の配置領域７５には他の領域７３より多くのスタッドボルト４１が設けられ、固定強度が高まる。その一方で、上記の硬いゴム板６７ｂの配設やゴム板数６７の増加により、各領域７３，７５での樹脂プレート５１の挟持力は均一となり、取付高さに差異が生じない。

本発明に係る請求項１記載の面付錠の取付構造によれば、透孔を有しガラス扉面と面付錠裏面とに挟持される樹脂プレートと、面付錠裏面に固定されるとともに透孔に配置され樹脂プレートの扉当接面より突出するゴム板とを備えたので、面付錠の取付高さを一定にできるとともに、面付錠のズレを防止できる。この結果、従来、ゴムライナーだけでは安定しなかった取付状態を安定させることができる。

請求項２記載の面付錠の取付構造によれば、スタッドボルトの数の多い領域に配置されるゴム板が、スタッドボルトの数の少ない領域に配置されるゴム板よりも硬いので、スタッドボルトの数の多い領域では、スタッドボルトを締め付けたときに生じるゴム板の反発力が大きくなり、各領域において樹脂プレートの挟持力が均一となり、取付高さの差異を生じ難くできる。

請求項３記載の面付錠の取付構造によれば、スタッドボルトの数の多い領域に配置される透孔及びゴム板が、スタッドボルトの数の少ない領域に配置される透孔及びゴム板よりも多いので、スタッドボルトを締め付けたときにゴム板に生じる反発力が等しくなり、各領域において樹脂プレートの挟持力が均一となり、取付高さの差異を生じ難くできる。

請求項４記載の面付錠の取付構造によれば、スタッドボルトの数の多い領域にシリンダー錠が配設されるので、シリンダー錠の配置領域における固定強度を高めながら、面付錠取付高さの差異を生じ難くできる。

本発明の実施の形態に係る取付構造で面付錠が取り付けられたガラス扉の正面図 図１に示した面付錠の取付部分の横断面図である。 図２に示した面付錠を裏面側から見た斜視図である。 図３の分解斜視図である。 実施の形態の取付構造における要部断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る取付構造で面付錠が取り付けられたガラス扉の正面図、図２は図１に示した面付錠の取付部分の横断面図、図３は図２に示した面付錠を裏面側から見た斜視図である。
本実施の形態による面付錠の取付構造は、ガラス開閉体である例えば両開きの全面ガラス扉に用いて好適となる。この他、当該取付構造は、片開きの全面ガラス扉、両開き・片開きのスチール扉等に用いることもできる。本実施の形態では、当該取付構造を備えた図１に示す面付錠１００が両開きの全面ガラス扉１１（１１ａ，１１ｂ）に設けられる例を説明する。

建物開口の左右にはガラスパネル１３，１３が設けられ、ガラスパネル１３，１３は開口サッシ等に取付固定されている。ガラスパネル１３，１３に挟まれる出入口開口部には上記した一対のガラス扉１１ａ，１１ｂがヒンジ１５，１５を介して開閉自在に支持され、ガラス扉１１ａ，１１ｂは一方向（本実施の形態では図１の紙面裏となる室外側）へ開放規制可能となる。

ガラス扉１１ａ，１１ｂは、例えば一方のガラス扉１１ａが開閉規制され、他方のガラス扉１１ｂのみが開閉可能となる。この場合、一方のガラス扉１１ａの開閉規制は、ヒンジ１５等に設けられる開閉規制手段等によって可能となる。この状態で、他方のガラス扉１１ｂが一方のガラス扉１１ａへ施錠されれば、一対のガラス扉１１ａ，１１ｂの双方は、開閉規制された施錠状態となる。本実施の形態の面付錠１００は、他方のガラス扉１１ｂを一方のガラス扉１１ａへ施錠するように働く。

一方のガラス扉１１ａには被係止体１７が取り付けられ、被係止体１７は面付錠１００から突出する図２に示すデッドボルト兼用ラッチ（以下、単に、「ラッチ」とも称す。）２５の先端を係止可能としている。つまり、一方のガラス扉１１ａが固定されている状態で、他方のガラス扉１１ｂは、ラッチ２５が被係止体１７に係止することで、室内側（図１の紙面表側、図２の上側）への開放が規制される。

面付錠１００は、錠ケース２１と、開閉操作部材であるレバーハンドル２３Ａ，２３Ｂと、ラッチ２５と、レバーハンドル２３Ａ，２３Ｂに並設される施解錠操作部材としてのサムターン２７及びシリンダー錠２９と、トリガー３１（図３参照）とが外部に表出して設けられている。錠ケース２１は、室外側ケース２１ａと、室内側ケース２１ｂとからなる。室外側ケース２１ａと室内側ケース２１ｂとは、ガラス扉１１ｂの扉開閉端３２を挟持して取り付けられる。

面付錠１００は、ガラス扉１１ｂに固定された錠ケース２１から進退するラッチ２５の先端を扉開閉端３２から突出させて、被係止体１７に係止することでガラス扉１１ｂを施錠、すなわち開扉規制状態とする。レバーハンドル２３Ａ，２３Ｂは、軸部３５がガラス扉１１ｂ及び錠ケース２１を貫通して回動自在となっている。面付錠１００は、レバーハンドル２３Ａ，２３Ｂが用いられることで、開閉操作部材が例えば玉状握りハンドル等である場合に比べ、回動中心（軸部３５の中心）から操作力の印加される作用点までの距離が大きく確保され、少ない回転操作力が容易且つ確実に錠機構へ入力可能となっている。

本実施の形態による面付錠１００の取付構造では、ガラス扉１１ｂに、一対の錠箱３７，３９が表裏から挟着される。錠箱３７，３９は、上記室内側ケース２１ｂ、室外側ケース２１ａに覆われる。室内側錠箱３９には複数、本実施の形態では４本のスタッドボルト４１（４１ａ，４１ｂ，４１ｃ），４２の基端部が加締め等により固定される。スタッドボルト４１はガラス扉１１ｂの貫通穴４３（図５参照）を貫通して室外側ケース２１ａに挿入され、錠箱３７の表面から挿入された固定ネジ４５に先端面の雌ネジ４７が螺着される。つまり、面付錠１００は、ガラス扉１１ｂを貫通する複数のスタッドボルト４１ａ，４１ｂ，４１ｃを介してガラス扉１１ｂを表裏面から挟んで取り付けられる。なお、図３中、４２は錠箱３７，３９の相対位置を位置決めする位置決め軸を示す。

本実施の形態では、スタッドボルト４１の基端部が室内側の錠箱３９に固定されるが、スタッドボルト４１は上記構成と逆に室外側の錠箱３７に固定されてもよい。この場合、スタッドボルト４１の雌ネジ４７には、室内側の錠箱３９に挿入された固定ネジ４５が螺着される。

図４は図３の分解斜視図、図５は実施の形態の取付構造における要部断面図である。
面付錠１００は、ガラス扉１１ｂとの間に樹脂製、例えばポリプロピレン製のプレートであるライナー５１を挟んで取り付けられる。ライナー５１は、複数、本実施の形態では４つの透孔５３を有し、面付錠（室内側ケース２１ｂ）の裏面形状と略同一形状に形成されて、ガラス扉面５５と面付錠１００の裏面（錠箱３９の裏面５７）とに挟持される。

より正確には、図５に示すように、錠箱３９の裏面５７は、室内側ケース２１ｂの後面５９より低くなっている。つまり、凹んでいる。錠箱３９の裏面５７に密接したライナー５１は、扉当接面５１ａが、室内側ケース２１ｂの後面５９と同一平面又はそれよりも若干高く位置する。なお、図４中、６１は施解錠操作部材（サムターン２７、シリンダー錠２９）の連結穴、６３は軸部３５の貫通穴、６５は位置決め軸４２の貫通穴を示す。

錠箱３９の裏面５７には、透孔５３に一致する位置で複数の円板状のゴム板６７が固定される。ゴム板６７は、透孔５３と同心円状に配置されることで、透孔５３の内周に間隙６９（図５参照）を有して配置される。この間隙６９は、ゴム板６７が圧縮されて延展したときの収容空間となる。また、ゴム板６７は、ライナー５１の扉当接面５１ａより締め代ｄだけ突出する。固定ネジ４５が締め込まれていない状態で、ライナー５１の扉当接面５１ａとガラス扉面５５との間には締め代ｄの間隙が空く。この間隙は固定ネジ４５の締め込みが完了することでなくなる。締め代ｄは、ゴム板６７の弾性範囲内となる歪み量で設定されている。

本実施の形態において、ライナー５１は、略等面積に区画した領域、例えば図４に示す区画線７１にて二分割される左右の領域７３，７５において、スタッドボルト４１の数の多い、この例では３本有する領域７５に配置されるゴム板６７ｂ，６７ｂが、スタッドボルト４１の数の少ない領域、この例では１本も配置されない領域７３に配置されるゴム板６７ａ，６７ａよりも硬い硬度となっている。なお。これらゴム板６７の素材としては、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）が好ましい。

ライナー５１において、スタッドボルト４１の数の多い領域７５と、スタッドボルト４１の数の少ない領域７３が混在し、スタッドボルト４１の数の多い領域７５でスタッドボルト４１が締め付けられるとその領域７５全体の締め付け力は、スタッドボルト４１の少ない領域７３全体の締め付け力よりも大きくなるが、硬いゴム板６７ｂ，６７ｂが挟まれていることで、ゴム板６７ｂ，６７ｂの反発力も大きくなる。その結果、各領域７３，７５においてライナー５１の挟持力が均一となる。これにより、各領域７３，７５間での取付高さの差異を生じ難くしている。

仮に、全てのゴム板６７が同一の硬さであると、領域７５に配置されるゴム板６７が、領域７３に配置されるゴム板６７よりも早く圧縮されて、ライナー５１と同一厚みとなる。このため、ライナー５１に過剰な締め付け力が作用し、ライナー５１自身の圧縮や錠箱３９の変形により、領域７５側が余計に締め付けられ、低く取り付けられる可能性が発生する。逆に領域７３に配置されるゴム板６７は、同一高さ且つ同数であるため、スタッドボルト４１による締め付け力が作用し難く、ライナー５１の扉当接面５１ａがガラス扉面５５に押しつけられなかったり、当接しなかったりする状態、すなわち、高く取り付けられる可能性が発生する。本構成では、ゴム板６７の硬さを変えることで、このような各領域７３，７５間での取付高さの差異を生じ難くしている。

なお、本実施の形態では、ゴム板６７の硬度を変えることで、スタッドボルト４１の配置バランスに対応させるが、この他の対策として、ライナー５１を略等面積に区画した領域７３，７５においてスタッドボルト４１の数の多い領域７５に配置される透孔５３及びゴム板６７を、スタッドボルト４１の数の少ない領域７３に配置される透孔５３及びゴム板６７よりも多くする変形例に係る構成としてもよい。

このような変形例によれば、スタッドボルト４１の数の多い領域７５と、スタッドボルト４１の数の少ない領域７３とが混在し、スタッドボルト４１の数の多い領域７５でスタッドボルト４１が締め付けられると、その領域７５全体の締め付け力は、スタッドボルト４１の少ない領域７３全体の締め付け力よりも大きくなるが、ゴム板６７の数も多いことで、ゴム板６７の反発力も大きくなる。その結果、各領域７３，７５においてライナー５１の挟持力が均一となる。これによっても、取付高さの差異を生じ難くできる。

また、スタッドボルト４１の数の多い領域７５には、シリンダー錠２９が配設される。シリンダー錠２９の配置領域には他の領域７３より多くのスタッドボルト４１が設けられ、固定強度が高まる。その一方で、上記の硬いゴム板６７ｂの配設やゴム板数の増加により、各領域７３，７５でのライナー５１の挟持力は均一となり、取付高さに差異が生じない。これにより、シリンダー錠２９の配置領域７５における固定強度を高めながら、面付錠取付高さの差異を生じ難くできる。

以上のように構成される面付錠１００の取付構造では、スタッドボルト４１が締結されると、ライナー５１の扉当接面５１ａから突出したゴム板６７が圧縮され、扉当接面５１ａがガラス扉面５５に当接して締結が完了する。この際、ゴム板６７が弾性限度内で圧縮され、弾性復元力が持続する。すなわち、ゴム板６７が薄く延ばされて、弾性限度を超えることがない。これにより、均一な厚みのライナー５１が挟持されて固定が完了し、面付錠１００の取付高さが一定になるとともに、ゴム板６７の弾性復元力によりズレが防止される。

したがって、本実施の形態による取付構造によれば、透孔５３を有しガラス扉面５５と面付錠裏面５７とに挟持されるライナー５１と、面付錠裏面５７に固定されるとともに透孔５３に配置されライナー５１の扉当接面５１ａより突出するゴム板６７とを備えたので、面付錠１００の取付高さを一定にできるとともに、面付錠１００のズレを防止できる。この結果、従来、ゴムライナーだけでは安定しなかったガラス扉１１に対する面付錠１００の取付状態を安定させることができる。

１１…ガラス扉
２９…シリンダー錠
４１…スタッドボルト
５１…ライナー（樹脂プレート）
５１ａ…扉当接面
５３…透孔
５５…ガラス扉面
５７…裏面
６７…ゴム板
６９…間隙
７３，７５…区画した領域
１００…面付錠

Claims (4)

1. ガラス扉を貫通する複数のスタッドボルトを介して前記ガラス扉を表裏面から挟んで取り付けられる面付錠の取付構造であって、
   複数の透孔を有し面付錠の裏面形状と略同一形状に形成されてガラス扉面と前記裏面とに挟持される樹脂プレートと、
   前記裏面に固定されるとともに前記透孔の内周に間隙を有して配置され前記樹脂プレートの扉当接面より突出するゴム板と、
   を具備したことを特徴とする面付錠の取付構造。
2. 請求項１記載の面付錠の取付構造であって、
   前記樹脂プレートを略等面積に区画した領域において前記スタッドボルトの数の多い領域に配置される前記ゴム板が、前記スタッドボルトの数の少ない領域に配置される前記ゴム板よりも硬いことを特徴とする面付錠の取付構造。
3. 請求項１記載の面付錠の取付構造であって、
   前記樹脂プレートを略等面積に区画した領域において前記スタッドボルトの数の多い領域に配置される前記透孔及び前記ゴム板が、前記スタッドボルトの数の少ない領域に配置される前記透孔及び前記ゴム板よりも多いことを特徴とする面付錠の取付構造。
4. 請求項１，２，３記載のいずれか１つに記載の面付錠の取付構造であって、
   前記スタッドボルトの数の多い領域にシリンダー錠が配設されることを特徴とする面付錠の取付構造。

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