JP2010255240A - クッション性を有するタイル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】良好なクッション性を有し、敷設した場合に、つまずき発生の可能性が低く、めくれ上がり発生の可能性が低く、基材との接合の剥離の可能性も低いタイルを提供する。
【解決手段】ベース層２と発泡層４とトップ層６とを積層してなるタイル１は、外周縁部１ａの厚さが中央部１ｂの厚さより小さく、外周端面１ａ’における厚さＴ１が中央部１ｂの厚さＴ０の２０％乃至８０％の範囲内であり、外周縁部１ａはトップ層６の側が面取り形状をなしている。発泡層４は、外周縁部部分４ａの厚さが中央部部分４ｂの厚さより小さく、外周縁部部分４ａの発泡倍率が１．２倍未満で中央部部分４ｂの発泡倍率が１．２倍以上である。トップ層６は、ガラス繊維により補強された表面構造層６１と、その上に形成された印刷層６２と、その上に形成された透明保護層６３とを含んでなり、中央部部分６ｂにおいて発泡層４の厚さ変化に追従可能である。
【選択図】図２

Description

本発明は、床タイル等として好適に利用されるクッション性を有するタイル及びその製造方法に関するものである。

高齢者福祉施設、教育施設及び医療施設等、さらには一般家屋及び商業施設において使用される床材には、近年、歩行性の向上、保温性の向上、防音性の向上、及び人の転倒時の負傷防止のための衝撃吸収性の向上が要求されている。このような要求を満足する床材として、従来、発泡層を有する長尺の塩化ビニル樹脂シート等の長尺プラスチックシートが使用されており、その一例として特許文献１に記載のような床材が挙げられる。

一方、近年、床材には、意匠性の向上及び多様化も要求されている。意匠には、単に美観上のものに限らず、所要の表示機能乃至標識機能を発揮する実用上のものもある。而して、上記のような長尺プラスチックシートでは、実際上、意匠性の向上及び多様化が困難である。すなわち、長尺シートにおいて意匠性を向上させ多様化する場合には、予め模様などのデザインの異なる多数の長尺シートを用意しておくか、または注文に応じてその都度所要デザインのシートを製造することが必要となるという、不利がある。

床材などにおいて、意匠性の向上及び多様化のために有利な手法として、比較的小さい寸法の複数種類のタイルを所要デザインにて組合せ配列して貼り付けるデザイン貼りという手法がある。これによれば、比較的少ない種類（色彩や模様の種類）のタイルを用意しておくことで、必要に応じて所要デザインとなるように適宜組合せ施工することができる。このようなタイルの一例として特許文献２に記載のようなプラスチックタイルが挙げられる。

しかるに、従来のプラスチックタイルは、実質上クッション性がなく、上記の歩行性の向上、保温性の向上、防音性の向上、及び人の転倒時の負傷防止のための衝撃吸収性の向上等の点で、未だ、十分とはいえない。

特開２００４−１９７４０５号公報 特開２００４−４４２７２号公報

上記発泡層を有する長尺シートと同様な構造のものを例えば２０〜９０ｃｍ平方に切断してタイル化することで、デザイン性の向上及び多様化を図り、これによりクッション性等の性能とデザイン性との双方を向上させることが考えられる。しかし、この場合には、発泡層を有する長尺シートのタイル化に伴い、タイルの切断端面近傍の外周縁部が柔軟であることに基づき、次のような問題が発生する。

すなわち、構造物躯体の床面等の基材の表面上に互いに隣接して敷設された２つのタイルの外周縁部が柔軟であることから、そのうちの一方のタイルが人の足により踏まれて圧縮されると他方のタイルとの間で容易に表面段差が生ずる。その場合、人が歩行により前進しようとすると、足が段差に引っかかり、つまずいて転倒するおそれがある。また、これに基づき、タイルがめくれあがるおそれがあり、この場合には更に人がつまずいて転倒しやすくなる。更に、以上のようにして足が段差に引っかかると、タイルと基材との接合が剥離するおそれもある。

本発明の１つの目的は、以上のような実情に鑑み、良好なクッション性を有するタイルであって、敷設した場合において、つまずき発生の可能性が低く、めくれ上がり発生の可能性が低く、基材との接合の剥離の可能性も低いタイルを提供することにある。

また、本発明の他の１つの目的は、以上のようなタイルの製造に好適な製造方法を提供することにある。

本発明によれば、以上の如き目的の何れかを達成するものとして、
ベース層と発泡層とトップ層とを積層してなるタイルであって、
該タイルは外周縁部の厚さが中央部の厚さより小さく、前記外周縁部は前記トップ層の側が面取り形状をなしており、
前記発泡層は、前記外周縁部における厚さが前記中央部における厚さより小さく、前記外周縁部における発泡倍率が前記中央部における発泡倍率より小さいことを特徴とするタイル、
が提供される。

本発明の一態様においては、前記発泡層は、前記中央部における発泡倍率が１．２倍以上であり、前記外周縁部における発泡倍率が１．２倍未満である。

本発明の一態様においては、前記ベース層、前記発泡層及び前記トップ層は、いずれも塩化ビニル系樹脂を含んでなる。

本発明の一態様においては、前記タイルは外周端面における厚さが前記中央部の厚さの２０％乃至８０％の範囲内にある。

本発明の一態様においては、前記トップ層は、表面構造層と、その上に形成された印刷層及び／または透明保護層とを含んでなる。本発明の一態様においては、前記表面構造層はガラス繊維により補強されたものである。本発明の一態様においては、前記トップ層は前記中央部において前記発泡層の厚さ変化に追従可能である。

また、本発明によれば、以上の如き目的の何れかを達成するものとして、
上記のタイルを製造する方法であって、
ベース層材料、発泡層材料、及びトップ層材料をこの順に積層して積層体を形成する積層体形成工程と、
前記積層体の所要切断位置に対応する部分を上下方向に押圧して厚さ減少させることで減厚部を形成し、該減厚部の形状を維持しながら前記減厚部を加熱することで該減厚部の少なくとも一部を溶融させて前記減厚部における前記発泡層材料の発泡倍率を低下させ、次いで冷却することで前記減厚部を硬化させて形状固定する押圧加熱冷却工程と、
前記所要切断位置で前記積層体の減厚部を切断することで前記タイルを得る切断工程と、
を有することを特徴とする、タイルの製造方法、
が提供される。

本発明の一態様においては、前記押圧加熱冷却工程における前記減厚部の加熱は高周波誘導加熱により行われる。本発明の一態様においては、前記切断工程における前記減厚部の切断は切断刃による機械的切断により行われる。本発明の一態様においては、前記切断工程における前記減厚部の切断は、前記所要切断位置が前記発泡層材料の溶融により発泡倍率の低下した部分を通るように行われる。

また、本発明によれば、以上の如き目的の何れかを達成するものとして、
上記のタイルを製造する方法であって、
ベース層材料、発泡層材料、及びトップ層材料をこの順に積層して積層体を形成する積層体形成工程と、
前記積層体の所要切断位置に対応する部分を上下方向に押圧して厚さ減少させることで減厚部を形成し、該減厚部の形状を維持しながら前記減厚部を加熱することで該減厚部の少なくとも一部を溶融させて前記減厚部における前記発泡層材料の発泡倍率を低下させ、前記所要切断位置で前記積層体の減厚部を切断し、次いで冷却することで前記減厚部を硬化させて形状固定する押圧加熱切断冷却工程と、
を有することを特徴とする、タイルの製造方法、
が提供される。

本発明の一態様においては、前記押圧加熱切断冷却工程において、前記押圧は押圧切断刃を用いて行われ、前記減厚部の加熱は前記押圧切断刃を用いた高周波誘導加熱により行われ、前記切断は前記押圧切断刃による溶断により行われる。

本発明のタイルは、良好なクッション性を有すると共に、つまずき発生の可能性が低く、めくれ上がり発生の可能性が低く、基材との接合の剥離の可能性も低い。

また、本発明のタイルの製造方法によれば、以上のようなタイルを容易に製造することができる。

本発明によるクッション性を有するタイルの一実施形態を示す模式的斜視図である。 図１の実施形態のタイルの模式的部分断面図である。 本発明によるタイルの製造方法の一実施形態を示す模式的工程断面図である。 本発明によるタイルの製造方法の実施例で得られた加工済みの積層体を示す部分拡大断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。

図１は、本発明によるクッション性を有するタイルの一実施形態を示す模式的斜視図であり、図２はその模式的部分断面図である。

タイル１は、ベース層２と発泡層４とトップ層６とを積層してなる。タイル１は、外周縁部１ａの厚さがそれ以外の領域である中央部１ｂの厚さより小さく、外周縁部１ａはトップ層６の側が面取り形状をなしている。面取り形状は、斜面状であってもよいし、所謂Ｒ面取り形状等の曲面状であってもよい。タイル１は、平面形状が矩形状とくに正方形状であり、平面寸法は例えば２０ｃｍ平方〜９０ｃｍ平方である。外周縁部１ａの幅（外周端面からの寸法）Ｗは、例えば２ｍｍ〜１０ｍｍである。

尚、以下において、タイル１の外周縁部１ａ及び中央部１ｂに対応するベース層２、発泡層４及びトップ層６の部分を、それぞれの外周縁部部分２ａ，４ａ，６ａ及び中央部部分２ｂ，４ｂ，６ｂという。

ベース層２、発泡層４及びトップ層６は、いずれも、塩化ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂を含んでなる層とすることができる。発泡層４には、所望により、クッション性の改善を目的として、スチレン−ブタジエン系の樹脂を添加することができる。

ベース層２は、所謂アンコ層と呼ばれるものであり、所要の屈曲強度を有しており、厚さが例えば０．３ｍｍ〜１ｍｍである。

発泡層４は、外周縁部部分４ａの厚さが中央部部分４ｂの厚さより小さい。また、発泡層４は、外周縁部部分４ａにおける発泡倍率が中央部部分４ｂにおける発泡倍率より小さい。例えば、中央部部分４ｂにおける発泡倍率は１．２倍以上（好ましくは３倍以上）１０倍以下（好ましくは５倍以下）である。外周縁部部分４ａにおける発泡倍率は１．２倍未満（好ましくは１．１倍未満）である。

トップ層６は、表面構造層６１と、その上に形成された印刷層６２と、その上に形成された透明保護層６３とを含んでなる。トップ層６は、その中央部部分６ｂにおいて発泡層４の中央部部分４ｂの厚さ変化（足で踏まれること等に基づく厚さ変化）に追従可能である。このような繰り返しの厚さ変化追従における耐久性の向上のために、表面構造層６１をガラス繊維により補強されたものとすることが好ましい。印刷層６２には、適宜の色彩または模様による表面意匠を形成することができる。但し、表面構造層６１等の意匠をそのまま表面意匠として利用する場合には、印刷層６２を省略してもよい。表面構造層６１、印刷層６２及び透明保護層６３の厚さは、いずれも、例えば０．２ｍｍ〜０．５ｍｍとすることができる。

本実施形態においては、図２に示されるように、以上のようなタイル１を、構造物躯体の床面等の基材１０の表面に、接着剤または粘着剤等からなる接合材層１２を介して接合する。その際、同等な構成を持ち但し平面寸法及び表面意匠が適宜異なってもよい複数の矩形状のタイルを所望のパターンにて貼り付けて敷設する。図２には、外周端面１ａ’同士が互いに対向するように敷設された２つのタイル１，１１が示されている。

本実施形態においては、発泡層外周縁部部分４ａにおける発泡倍率が発泡層中央部部分４ｂにおける発泡倍率より小さいので、タイル１は、外周縁部１ａより中央部１ｂの方が柔軟性すなわちクッション性が高い。このため、各タイル１，１１の平面面積の大部分を占める中央部１ｂでは良好なクッション性が得られ、しかも、他のタイルとの境界に近接して位置する各タイル１，１１の外周縁部１ａは、足で踏まれても形状変化は比較的少ない。このため、他のタイルとの表面段差の発生はほとんどなく、つまずき発生の可能性が低く、めくれ上がり発生の可能性も低く、基材１０との接合の剥離の可能性も低い。

また、タイル１は、外周端面１ａ’における厚さＴ１が中央部６ｂの厚さＴ０の２０％乃至８０％の範囲内にあることが好ましい。厚さＴ１が厚さＴ０の２０％以上であることで基材１０との接合（すなわちタイルの貼り付け）に際して隣接タイルとの突当て位置決め配置を一層良好に行うことができ、一層適切な接合が可能となり、基材１０との接合の剥離の可能性も一層低下する。また、厚さＴ１が厚さＴ０の８０％以下であることで、足で踏んだ時に外周縁部１ａが中央部１ｂに比べて高い抵抗を示してクッション感覚に違和感を生じさせるようなことを一層防止することができる。

図３を参照しながら、以上のようなタイル１の製造方法の第１の実施形態を説明する。

先ず、図３（Ａ）に示されるように、積層体形成工程において、ベース層２の材料となるベース層材料２２、発泡層４の材料となる発泡層材料２４、及びトップ層６の材料となるトップ層材料２６を、この順に積層して積層体２０を形成する。ここで、発泡層材料２４の厚さは、形成すべき発泡層４の中央部部分４ｂの厚さと同一にする。

次に、図３（Ｂ）に示されるように、押圧加熱冷却工程において、積層体２０の所要切断位置（外周端面１ａ’を形成すべき位置）に対応する部分を押圧刃３０により上下方向に押圧して厚さ減少させることで減厚部２１を形成する。すなわち、減厚部２１は、積層体２０をその層厚方向に見た場合に、所要寸法にて矩形状に形成される。

この減厚部２１の断面形状を維持しながら、減厚部２１を加熱することで該減厚部の少なくとも一部を溶融させる。この溶融により、減厚部２１における発泡層材料２４をも溶融させて、その発泡倍率を低下させる。次いで、冷却することで減厚部２１を硬化させて形状固定する。

押圧加熱冷却工程における減厚部２１の加熱を、高周波誘導加熱により行うことができる。この場合、上記押圧刃３０は電極刃であり、該電極刃と保持部材３２との間に高周波電圧を印加する。また、押圧加熱冷却工程における減厚部２１の冷却の手段としては、上記高周波電圧印加の停止に続く自然放冷を用いることができる。

以上の押圧加熱冷却工程の終了により、図３（Ｃ）に示される形態が得られる。ここで、減厚部２１における発泡層材料２４の溶融により発泡倍率が低下した部分が符号２４’で示されている。

次に、図３（Ｄ）に示されるように、切断工程において、所要切断位置で積層体２０の減厚部２１を切断することでタイル１を得る。この切断工程における減厚部２１の切断は、切断刃３４による機械的切断により行うことができる。また、この切断工程における減厚部２１の切断は、所要切断位置が発泡層材料２４の溶融により発泡倍率の低下した部分２４’を通るように行う。

タイル１の製造方法の別の実施形態として、以下のような第２の実施形態が例示される。

即ち、第１の実施形態と同様な積層体形成工程により形成された積層体２０を用いて、次のような押圧加熱切断冷却工程を行う。第１の実施形態と同様にして所要切断位置に対応する部分を上下方向に押圧して厚さ減少させることで減厚部２１を形成し、該減厚部の形状を維持しながら減厚部２１を加熱することで該減厚部の少なくとも一部を溶融させて減厚部２１における発泡層材料２４の発泡倍率を低下させる。その後、第１の実施形態とは異なり、所要切断位置で積層体２０の減厚部２１を切断し、次いで冷却することで減厚部２１を硬化させて形状固定する。この押圧加熱切断冷却工程においては、押圧は押圧切断刃を用いて行われ、減厚部２１の加熱は前記押圧切断刃を用いた高周波誘導加熱により行われ、切断は前記押圧切断刃による圧力印加下での溶断により行われる。

以上の実施形態の説明では、発泡層外周縁部部分４ａがタイル外周端面１ａ’を形成するように外部に露出している例が示されているが、本発明では、これに限定されない。発泡層外周縁部部分４ａは、外部に露出しなくともよく、即ちタイル外周端面１ａ’を形成しなくてもよい。この場合、タイル外周端面１ａ’は、ベース層外周縁部部分２ａ及びトップ層外周縁部部分６ａにより形成される。

また、以上の実施形態ではタイルが床タイルとして利用されるものとして説明されているが、本発明は、これに限定されず、例えば壁タイルとして利用されてもよい。

以下、実施例により、本発明を更に説明する。

［実施例１］
ベース層材料［アンコ層材料］
組成：
ポリ塩化ビニル １００重量部
ジオクチルフタレート ３５重量部
炭酸カルシウム ２６０重量部
厚さ：０．４５ｍｍ
発泡層材料
組成：
ポリ塩化ビニル １００重量部
ジオクチルフタレート ４５重量部
炭酸カルシウム ３０重量部
発泡剤 ４．５重量部
発泡倍率３．５倍
厚さ：１．７ｍｍ
トップ層材料
表面構造層材料
組成：
ガラスペーパー ４０ｇ／ｍ^２
塩ビゾル ３２０ｇ／ｍ^２
ポリ塩化ビニル １００重量部
ジオクチルフタレート ７５重量部
炭酸カルシウム ３０重量部
厚さ：０．３５ｍｍ
印刷層材料
組成：
ポリ塩化ビニル １００重量部
ジオクチルフタレート ４８重量部
炭酸カルシウム ４０重量部
厚さ：０．３ｍｍ
透明保護層材料
組成：
ポリ塩化ビニル １００重量部
ジオクチルフタレート ４０重量部
厚さ：０．３ｍｍ
を用いて、ラミネーターにより、図３（Ａ）に示される積層体２０を形成した。

次に、５ＫＷ同時溶断高周波ウェルダー機（シリンダー圧１０ｔ）に、厚さ０．７ｍｍの電極刃（押圧切断刃）を２５ｃｍ角に作製した金型を、設置した。上記第２の実施形態に従って、電極刃で所要切断位置に対応する部分を上下方向に押圧して厚さ減少させることで減厚部２１を形成し、該減厚部の形状を維持しながら減厚部２１を加熱することで該減厚部の少なくとも一部を溶融させて、減厚部２１における発泡層材料２４の発泡倍率を１．０５倍に低下させた。続いて、電極刃を用いて所要切断位置で積層体２０の減厚部２１を溶断により切断した。溶断の際の条件を、０．５Ａ、６秒とした。次いで、自然放冷により冷却することで減厚部２１を硬化させて形状固定した。

これにより、平面寸法が２５ｃｍ角で、中央部１ｂの厚さＴ０が約３．１ｍｍで、外周端面１ａ’における厚さＴ１が約０．７ｍｍで、外周縁部１ａの幅Ｗが約３ｍｍのクッション性を有するタイルが得られた。

［実施例２］
実施例１と同様にして、積層体２０を形成した。

次に、５ＫＷ同時溶断高周波ウェルダー機（シリンダー圧１０ｔ）に、厚さ０．７ｍｍの電極刃（押圧刃）を２５ｃｍ角に作製した金型を、設置した。上記第１の実施形態に従って、電極刃で所要切断位置に対応する部分を上下方向に押圧して厚さ減少させることで減厚部２１を形成し、該減厚部の形状を維持しながら減厚部２１を加熱することで該減厚部の少なくとも一部を溶融させて、減厚部２１における発泡層材料２４の発泡倍率を１．０５倍に低下させた。積層体２０の溶断はしなかった。次いで、冷却することで減厚部２１を硬化させて形状固定した。

以上により得られた加工済みの積層体の部分拡大断面図を図４に示す。図４において、ベース層２が「アンコ層」と指示され、表面構造層６１が「ガラス補強材」と指示され、透明保護層６３が「透明層」と指示され、溶融により発泡倍率の低下した発泡層の部分２４’が「誘導加熱された発泡層」と指示され、発泡倍率の低下しない発泡層の部分が「誘導加熱されていない発泡層」と指示されている。

次に、切断刃により、図４に示される切断位置Ｄ，Ｃ，Ｂ，Ａの順で、切断した。切断位置Ｄ，Ｃでの切断では、切断位置は「誘導加熱された発泡層」を通った。切断位置Ｂ，Ａでの切断では、切断位置は「誘導加熱されていない発泡層」を通った。

切断位置Ｄでの切断により、平面寸法が約２５ｃｍ角で、中央部１ｂの厚さＴ０が約３．１ｍｍで、外周端面１ａ’における厚さＴ１が約１．３ｍｍで、外周縁部１ａの幅Ｗが約４ｍｍの、本発明によるクッション性を有するタイルが得られた。

切断位置Ｃでの切断により、平面寸法が約２５ｃｍ角で、中央部１ｂの厚さＴ０が約３．１ｍｍで、外周端面１ａ’における厚さＴ１が約２．６ｍｍで、外周縁部１ａの幅Ｗが約３ｍｍの、本発明によるクッション性を有するタイルが得られた。

切断位置Ｂ，Ａでの切断では、「誘導加熱されていない発泡層」の作用により、切断端面における厚さが復元し、本発明によるクッション性を有するタイルは得られなかった。

１，１１ タイル
１ａ 外周縁部
１ａ’ 外周端面
１ｂ 中央部
２ ベース層
２ａ 外周縁部部分
２ｂ 中央部部分
４ 発泡層
４ａ 外周縁部部分
４ｂ 中央部部分
６ トップ層
６ａ 外周縁部部分
６ｂ 中央部部分
６１ 表面構造層
６２ 印刷層
６３ 透明保護層
１０ 基材
１２ 接合材層
２０ 積層体
２１ 減厚部
２２ ベース層材料
２４ 発泡層材料
２４’ 発泡倍率低下部分
２６ トップ層材料
３０ 押圧刃
３２ 保持部材
３４ 切断刃

Claims (13)

1. ベース層と発泡層とトップ層とを積層してなるタイルであって、
   該タイルは外周縁部の厚さが中央部の厚さより小さく、前記外周縁部は前記トップ層の側が面取り形状をなしており、
   前記発泡層は、前記外周縁部における厚さが前記中央部における厚さより小さく、前記外周縁部における発泡倍率が前記中央部における発泡倍率より小さいことを特徴とするタイル。
2. 前記発泡層は、前記中央部における発泡倍率が１．２倍以上であり、前記外周縁部における発泡倍率が１．２倍未満であることを特徴とする、請求項１に記載のタイル。
3. 前記ベース層、前記発泡層及び前記トップ層は、いずれも塩化ビニル系樹脂を含んでなることを特徴とする、請求項１または２に記載のタイル。
4. 前記タイルは外周端面における厚さが前記中央部の厚さの２０％乃至８０％の範囲内にあることを特徴とする、請求項１乃至３の何れか一項に記載のタイル。
5. 前記トップ層は、表面構造層と、その上に形成された印刷層及び／または透明保護層とを含んでなることを特徴とする、請求項１乃至４の何れか一項に記載のタイル。
6. 前記表面構造層はガラス繊維により補強されたものであることを特徴とする、請求項５に記載のタイル。
7. 前記トップ層は前記中央部において前記発泡層の厚さ変化に追従可能であることを特徴とする、請求項１乃至６の何れか一項に記載のタイル。
8. 請求項１乃至７に記載のタイルを製造する方法であって、
   ベース層材料、発泡層材料、及びトップ層材料をこの順に積層して積層体を形成する積層体形成工程と、
   前記積層体の所要切断位置に対応する部分を上下方向に押圧して厚さ減少させることで減厚部を形成し、該減厚部の形状を維持しながら前記減厚部を加熱することで該減厚部の少なくとも一部を溶融させて前記減厚部における前記発泡層材料の発泡倍率を低下させ、次いで冷却することで前記減厚部を硬化させて形状固定する押圧加熱冷却工程と、
   前記所要切断位置で前記積層体の減厚部を切断することで前記タイルを得る切断工程と、
   を有することを特徴とする、タイルの製造方法。
9. 前記押圧加熱冷却工程における前記減厚部の加熱は高周波誘導加熱により行われることを特徴とする、請求項８に記載のタイルの製造方法。
10. 前記切断工程における前記減厚部の切断は切断刃による機械的切断により行われることを特徴とする、請求項８または９に記載のタイルの製造方法。
11. 前記切断工程における前記減厚部の切断は、前記所要切断位置が前記発泡層材料の溶融により発泡倍率の低下した部分を通るように行われることを特徴とする、請求項８乃至１０の何れか一項に記載のタイルの製造方法。
12. 請求項１乃至７に記載のタイルを製造する方法であって、
    ベース層材料、発泡層材料、及びトップ層材料をこの順に積層して積層体を形成する積層体形成工程と、
    前記積層体の所要切断位置に対応する部分を上下方向に押圧して厚さ減少させることで減厚部を形成し、該減厚部の形状を維持しながら前記減厚部を加熱することで該減厚部の少なくとも一部を溶融させて前記減厚部における前記発泡層材料の発泡倍率を低下させ、前記所要切断位置で前記積層体の減厚部を切断し、次いで冷却することで前記減厚部を硬化させて形状固定する押圧加熱切断冷却工程と、
    を有することを特徴とする、タイルの製造方法。
13. 前記押圧加熱切断冷却工程において、前記押圧は押圧切断刃を用いて行われ、前記減厚部の加熱は前記押圧切断刃を用いた高周波誘導加熱により行われ、前記切断は前記押圧切断刃による溶断により行われることを特徴とする、請求項１２に記載のタイルの製造方法。