JP2010250002A

JP2010250002A - 表示モジュールの製造方法及び表示モジュールの製造装置

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Publication number: JP2010250002A
Application number: JP2009098045A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Nishioka; 忠司西岡
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2009-04-14
Filing date: 2009-04-14
Publication date: 2010-11-04

Abstract

【課題】本発明によれば、高品質な表示モジュールを得ることができる。
【解決手段】表示モジュールＭの製造方法は、表示面１１ａを有する液晶パネル１１と、液晶パネル１１における表示面１１ａ側に配されるとともに表示面１１ａの面内における位置情報を入力するためのタッチパネル１２とを対向状に固定してなる表示モジュールＭの製造方法であって、表示面１１ａに沿う方向についての位置の指標となる位置指標部２３と液晶パネル１１とにおける表示面１１ａに沿う方向についての相対的な位置関係を調整する位置指標部位置調整工程（第１の位置調整工程）と、位置指標部２３とタッチパネル１２とにおける表示面１１ａに沿う方向についての相対的な位置関係を調整するタッチパネル位置調整工程（第２の位置調整工程）とを備える。
【選択図】図１３

Description

本発明は、表示モジュールの製造方法及び表示モジュールの製造装置に関する。

近年、携帯型情報端末や携帯電話などの電子機器において、操作性及びユーザビリティを高めることを目的として、タッチパネルを用いた液晶表示装置の搭載が進められている。この種の液晶表示装置は、画像を表示する液晶パネルと、液晶パネルにおける表示面側に配されるタッチパネルとを対向状に貼り合わせてなる、表示モジュールを備えている。タッチパネルは、透光性を有するとともに、例えば指やタッチペンにより触れることで、液晶パネルの表示面の面内における位置情報を入力することができる。これにより、使用者に液晶パネルに表示された画像に直接触れるような、直感的な操作を可能としている。

上記した液晶表示装置においては、仮に液晶パネルとタッチパネルとが表示面の面に沿う方向について位置ずれした状態で貼り合わせられていると、タッチパネルに入力される位置情報と、液晶パネルに表示される画像との位置関係にもずれが生じてしまい、結果として操作性が著しく悪化するおそれがある。従って、液晶パネル及びタッチパネルは、表示面の面に沿う方向について精度良く位置合わせされた状態で固定されることが望まれる、という事情がある。なお、液晶パネルとタッチパネルとを対向状に貼り合わせる方法の一例として下記特許文献１に記載されたものが知られている。

特開２００８−９０５４号公報

液晶パネルとタッチパネルとを貼り合わせるにあたり、例えば両パネルの外形を基準にして位置合わせを図ろうとした場合、各パネルの外形の仕上がり状態に影響されてしまうため、高い位置精度を出すのが難しくなっている。
そこで、上記した特許文献１に記載されたものでは、タッチパネルにアライメントマークを設けるようにし、そのアライメントマークを基準にして両パネルの位置合わせを行うようにしている。

しかしながら、アライメントマークが設けられたタッチパネルは、液晶表示装置の構成部品であるため、アライメントマークが残存したままでは製品の外観上の品位を損なうおそれがある。それを避けるには、貼り合わせ作業後に、タッチパネルからアライメントマークを除去することが考えられるが、そうすると製造工程にアライメントマークの除去作業工程を追加する必要があり、製造コストの増大やタクトタイムの長大化などの問題が新たに生じることとなる。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、高品質な表示モジュールを得ることを目的とする。

本発明の表示モジュールの製造方法は、表示面を有する表示素子と、前記表示素子における前記表示面側に配されるとともに前記表示面の面内における位置情報を入力するための位置情報入力部とを対向状に固定してなる表示モジュールの製造方法であって、前記表示面に沿う方向についての位置の指標となる位置指標部と前記表示素子とにおける前記表示面に沿う方向についての相対的な位置関係を調整する第１の位置調整工程と、前記位置指標部と前記位置情報入力部とにおける前記表示面に沿う方向についての相対的な位置関係を調整する第２の位置調整工程とを備える。

このようにすると、第１の位置調整工程では、位置指標部と表示素子とにおける表示面に沿う方向についての相対的な位置関係が調整され、第２の位置調整工程では、位置指標部と位置情報入力部とにおける同位置関係が調整される。すなわち、表示素子及び位置情報入力部は、各位置調整工程において共通の位置指標部を基準にして位置関係が調整されており、それにより表示素子及び位置情報入力部における表示面に沿う方向についての相互の位置関係を高い精度でもって適合させることができる。

ところで、従来では、位置の指標となるアライメントマークを表示モジュールの構成部品である位置情報入力部に設けるようにしていたため、表示モジュールの外観上の品位を低下させるなどの問題が生じたり、或いはそれを避けるために上記アライメントマークを除去する工程を追加するとコスト高などとなるといった問題が生じていた。本発明によれば、表示モジュールの構成部品とは別の位置指標部を用いて表示素子及び位置情報入力部の位置合わせを行っているので、従来のような問題を生じさせることなく、表示素子及び位置情報入力部を高い精度でもって固定した表示モジュールを得ることができる。

なお、各位置調整工程に「第１の」及び「第２の」を付した理由は、単に双方を区別するためであって、工程の作業順序までを規定するためではない。従って、第２の位置調整工程を第１の位置調整工程に先立って行うことも勿論可能とされる。

本発明の表示モジュールの製造方法に係る実施態様として、次の構成が好ましい。
（１）前記第１の位置調整工程では、前記表示素子に対して前記位置指標部を前記表示面に沿う方向について変位させ、前記第２の位置調整工程では、前記第１の位置調整工程にて位置調整された前記位置指標部に対して前記位置情報入力部を前記表示面に沿う方向について変位させる。このようにすれば、位置情報入力部と比べると精巧でデリケートな部品である表示素子には、位置調整に伴う振動や衝撃などが作用することが殆どない。従って、良品率の向上などを図ることができる。

（２）前記位置指標部を、前記表示素子とは平面視重畳しない非重畳位置と、前記表示素子に対して平面視重畳するとともに前記第１の位置調整工程を行うことが可能な重畳位置との間で移動させる位置指標部移動工程と、前記位置情報入力部を、前記表示素子とは平面視重畳しない非重畳位置と、前記表示素子に対して平面視重畳するとともに前記第２の位置調整工程を行うことが可能な重畳位置との間で移動させる位置情報入力部移動工程とを備える。
このようにすれば、第１の位置調整工程は、少なくとも位置指標部移動工程を経て位置指標部を重畳位置としてから行われ、第２の位置調整工程は、位置指標部移動工程及び位置情報入力部移動工程を経て位置指標部及び位置情報入力部を共に重畳位置としてから行われる。
しかも、位置指標部及び位置情報入力部を共に非重畳位置に配することで、製造に先立って表示素子をセットする作業、並びに製造された表示モジュールを取り除く作業を容易に行うことが可能となる。その上、非重畳位置と重畳位置との間を移動するのは、位置指標部及び位置情報入力部であり、位置調整に伴って表示素子を移動させることはないから、良品率を益々向上させることができる。

（３）前記表示素子及び前記位置情報入力部が共に平面視方形状とされる表示モジュールの製造方法であって、前記表示素子及び前記位置情報入力部における対角線と一致する一対の線がアライメントマークとして形成された前記位置指標部を用いている。このようにすれば、第１の位置調整工程及び第２の位置調整工程では、位置指標部にアライメントマークとして形成された一対の線が、表示素子及び位置情報入力部における角位置に対して重畳するよう位置調整を行うことで、正確な位置合わせを期することができる。

次に、上記課題を解決するために、本発明の表示モジュールの製造装置は、表示面を有する表示素子と、前記表示素子における前記表示面側に配されるとともに前記表示面の面内における位置情報を入力するための位置情報入力部とを対向状に固定してなる表示モジュールの製造装置であって、前記表示面に沿う方向についての位置の指標となる位置指標部と、前記位置指標部と前記表示素子とにおける前記表示面に沿う方向についての相対的な位置関係を調整する第１の位置調整手段と、前記位置指標部と前記位置情報入力部とにおける前記表示面に沿う方向についての相対的な位置関係を調整する第２の位置調整手段とを備える。

このようにすると、第１の位置調整手段により、位置指標部と表示素子とにおける表示面に沿う方向についての相対的な位置関係が調整され、第２の位置調整手段により、位置指標部と位置情報入力部とにおける同位置関係が調整される。すなわち、表示素子及び位置情報入力部は、共通の位置指標部を基準にして位置関係が調整されており、それにより表示素子及び位置情報入力部における表示面に沿う方向についての相互の位置関係を高い精度でもって適合させることができる。

本発明の表示モジュールの製造装置に係る実施態様として、次の構成が好ましい。
（１）前記第１の位置調整手段は、前記表示素子に対して前記位置指標部を前記表示面に沿う方向について変位させるものとされ、前記第２の位置調整手段は、前記位置指標部に対して前記位置情報入力部を前記表示面に沿う方向について変位させるものとされる。このようにすれば、先に第１の位置調整手段により表示素子に対して位置指標部を位置調整してから、その位置指標部に対して第２の位置調整手段により位置情報入力部を位置調整することができる。位置情報入力部と比べると、精巧でデリケートな部品である表示素子には、位置調整に伴う振動や衝撃などが作用することが殆どないので、良品率の向上などを図ることができる。

（２）前記位置指標部を、前記表示素子とは平面視重畳しない非重畳位置と、前記表示素子に対して平面視重畳するとともに前記第１の位置調整手段による位置調整が可能な重畳位置との間で移動させる位置指標部移動手段と、前記位置情報入力部を、前記表示素子とは平面視重畳しない非重畳位置と、前記表示素子に対して平面視重畳するとともに前記第２の位置調整手段による位置調整が可能な重畳位置との間で移動させる位置情報入力部移動手段とを備える。
このようにすれば、第１の位置調整手段による位置調整は、少なくとも位置指標部移動手段により位置指標部を重畳位置に移動させてから行われ、第２の位置調整手段による位置調整は、位置指標部移動手段及び位置情報入力部移動手段により、位置指標部及び位置情報入力部を共に重畳位置に移動させてから行われる。
しかも、位置指標部及び位置情報入力部を共に非重畳位置に配することで、製造に先立って表示素子をセットする作業、並びに製造された表示モジュールを取り除く作業を容易に行うことが可能となる。その上、非重畳位置と重畳位置との間を移動するのは、位置指標部及び位置情報入力部であり、位置調整に伴って表示素子を移動させることはないから、良品率を益々向上させることができる。

（３）前記表示素子及び前記位置情報入力部が共に平面視方形状とされる表示モジュールの製造装置であって、前記位置指標部には、前記表示素子及び前記位置情報入力部における対角線と一致する一対の線がアライメントマークとして形成されている。このようにすれば、第１の位置調整手段及び第２の位置調整手段により位置調整を行う際、位置指標部にアライメントマークとして形成された一対の線が、表示素子及び位置情報入力部における角位置に対して重畳するよう位置調整を行うことで、正確な位置合わせを期することができる。

本発明によれば、高品質な表示モジュールを得ることができる。

本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の概略を示す分解斜視図表示モジュール組み付け工程にて用いられる製造装置の平面図表示モジュール組み付け工程にて用いられる製造装置の側面図液晶パネル及びタッチパネルを製造装置にセットした状態を示す平面図液晶パネル及びタッチパネルを製造装置にセットした状態を示す側面図位置指標部を重畳位置とした状態を示す平面図位置指標部を重畳位置とした状態を示す側面図液晶パネルに対して位置指標部を位置調整する前の状態を示す平面図液晶パネルに対して位置指標部を位置調整した後の状態を示す平面図位置指標部及び可動ステージを重畳位置とした状態を示す平面図位置指標部及び可動ステージを重畳位置とした状態を示す側面図位置指標部に対してタッチパネルを位置調整する前の状態を示す平面図位置指標部に対してタッチパネルを位置調整した後の状態を示す平面図位置指標部を非重畳位置とし、可動ステージを重畳位置とした状態を示す平面図位置指標部を非重畳位置とし、可動ステージを重畳位置とした状態を示す側面図可動ステージを貼り合わせ位置まで移動させた状態を示す側面図可動ステージを待機位置まで移動させた状態を示す側面図位置指標部及び可動ステージを非重畳位置とした状態を示す平面図位置指標部及び可動ステージを非重畳位置とした状態を示す側面図

＜実施形態＞
本発明の一実施形態を図１から図１９によって説明する。本実施形態では、タッチパネル１２を備えた液晶表示装置１０について例示する。この液晶表示装置１０は、携帯型情報端末、携帯電話、ノートパソコン、携帯型ゲーム機などの各種電子機器（図示せず）に用いられる。なお、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、上下方向については、図３などを基準とし、且つ同図上側を表側とするとともに同図下側を裏側とする。

液晶表示装置１０は、図１に示すように、全体として横長な矩形状（方形状）を成しており、画像を表示する表示パネル（表示素子）である液晶パネル１１と、液晶パネル１１の表示面１１ａの面内における位置情報を入力するためのタッチパネル１２と、液晶パネル１１に光を供給する外部光源であるバックライト装置１３（照明装置）とを備え、これらが枠状をなすベゼルなどにより一体的に保持されるようになっている。このうち、液晶パネル１１及びタッチパネル１２は、製造過程において互いに一体化されることで、表示モジュールＭとして取り扱われる（図１８及び図１９）。

液晶パネル１１は、横長な矩形状をなす一対の透明な（透光性を有する）ガラス製の基板１４，１５と、両基板１４，１５間に介在し、電界印加に伴って光学特性が変化する物質である液晶分子を含む液晶層（図示せず）とを備え、両基板１４，１５が液晶層の厚さ分のギャップを維持した状態で図示しないシール剤によって貼り合わせられている。なお、液晶パネル１１における長辺方向がＸ軸方向と一致し、短辺方向がＹ軸方向と一致している。

両基板１４，１５のうち表側（正面側）がＣＦ基板１４とされ、裏側（背面側）がアレイ基板１５とされる。アレイ基板１５における内面側（液晶層側、ＣＦ基板１４との対向面側）には、スイッチング素子であるＴＦＴ（Thin Film Transistor）及び画素電極が多数個並んで設けられるとともに、これらＴＦＴ及び画素電極の周りには、格子状をなすゲート配線及びソース配線が取り囲むようにして配設されている。各配線には、図示しない制御回路から所定の画像信号が供給されるようになっている。画素電極は、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）或いはＺｎＯ（Zinc Oxide）といった透明電極からなる。

一方、ＣＦ基板１４には、各画素に対応した位置に多数個のカラーフィルタが並んで設けられている。カラーフィルタは、Ｒ，Ｇ，Ｂの三色が交互に並ぶ配置とされる。各カラーフィルタ間には、混色を防ぐための遮光層（ブラックマトリクス）が形成されている。カラーフィルタ及び遮光層の表面には、アレイ基板１５側の画素電極と対向する対向電極が設けられている。このＣＦ基板１４は、アレイ基板１５よりも一回り小さい大きさとされる。また、両基板１４，１５の内面側には、液晶層に含まれる液晶分子を配向させるための配向膜がそれぞれ形成されている。なお、両基板１４，１５の外面側には、それぞれ偏光板が貼り付けられている。

そして、液晶パネル１１の表示面１１ａのうち、中央側の領域は、上記した画素電極やカラーフィルタなどが配されていて画像を表示可能な表示領域ＡＡとされている（図８及び図９参照）。表示領域ＡＡは、ＣＦ基板１４よりも一回り小さな平面視矩形状をなしている。なお、液晶パネル１１の表示面１１ａのうち、表示領域ＡＡを取り囲む額縁状の領域は、画像が表示されない非表示領域とされている。

タッチパネル１２は、いわゆる抵抗膜方式とされる。この種のタッチパネル１２は、十分な柔軟性及び可撓性を有する透明なフィルム１６と、フィルム１６に比べて硬くて撓み難い透明なガラス基板１７とを互いに対向状に貼り合わせた構成とされ、フィルム１６及びガラス基板１７における両対向面にそれぞれ透明導電膜が形成されるとともに、フィルム１６及びガラス基板１７の間にドットスペーサ（図示せず）が介設されている。このタッチパネル１２は、液晶パネル１１における表側、つまり表示面１１ａ側に配されるとともに、フィルム１６が表側を向き、ガラス基板１７が裏側（液晶パネル１１側）を向いた状態で固定化されており、このうちフィルム１６の表面が入力面１２ａとされる。タッチパネル１２は、液晶パネル１１の表示面１１ａに対して透明な接着層（図示せず）を介して貼り合わせられる。タッチパネル１２のうち、フィルム１６側の透明導電膜及びガラス基板１７側の透明導電膜は、通常ではドットスペーサによって互いに非接触の状態に保たれる。そして、両透明導電膜間に電圧を印加した状態で、使用者の指やタッチペンによりフィルム１６を押圧すると、その押圧箇所においてフィルム１６が変形してフィルム１６側の透明導電膜とガラス基板１７側の透明導電膜とが短絡するとともに、その短絡箇所におけるＸ軸方向及びＹ軸方向についての位置情報が検出されるようになっている。タッチパネル１２にて検出された上記位置情報は、図示しない制御回路に入力され、その制御回路では入力された上記位置情報に基づいて液晶パネル１１の表示状態を制御可能とされる。

そして、タッチパネル１２の入力面１２ａのうち、中央側の領域は、上記した透明電極などが配されていて位置情報を入力可能な入力領域ＩＡとされている（図１２及び図１３参照）。入力領域ＩＡは、フィルム１６及びガラス基板１７よりも一回り小さいものの、液晶パネル１１の表示領域ＡＡよりは一回り大きな平面視矩形状をなしている。なお、タッチパネル１２の入力面１２ａのうち、入力領域ＩＡを取り囲む額縁状の領域は、位置情報を入力不能な非入力領域とされている。

バックライト装置１３について簡単に説明する。バックライト装置１３は、表側（液晶パネル１１側、光出射側）に開口した略箱型をなすシャーシと、シャーシの開口部を覆うようにして配される光学部材と、シャーシ内に配される光源とを備える。光源から発せられた光は、光学部材によって面内の輝度分布が均一な面状の光に変換されてから、液晶パネル１１に供給されるようになっている。なお、シャーシ、光源及び光学部材について詳しい図示を省略するものとする。

本実施形態に係る液晶表示装置１０では、上記したように液晶パネル１１の表示面１１ａ側にタッチパネル１２を配しており、液晶パネル１１に表示された画像に基づいてタッチパネル１２に位置情報を入力することが可能とされるとともに、タッチパネル１２に入力された位置情報に基づいて液晶パネル１１に所定の画像を表示することが可能とされている。このため、仮に液晶パネル１１とタッチパネル１２とが、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に沿う方向について位置ずれした状態で固定されていると、タッチパネル１２に入力される位置情報と、液晶パネル１１に表示される画像との位置関係にもずれが生じてしまい、結果として操作性が著しく悪化するおそれがある。そこで、本実施形態では、上記したような液晶パネル１１とタッチパネル１２との位置ずれを防止すべく、以下に示す製造方法を採用している。

液晶表示装置１０の製造方法について詳しく説明する。この液晶表示装置１０の製造方法には、その構成部品である液晶パネル１１、タッチパネル１２及びバックライト装置１３をそれぞれ製造する工程（各構成部品製造工程）と、液晶パネル１１とタッチパネル１２とから表示モジュールＭを組み付ける工程（表示モジュール組み付け工程）と、表示モジュールＭとバックライト装置１３とから液晶表示装置１０を組み付ける工程（液晶表示装置組み付け工程）とが含まれる。そして、本実施形態では、表示モジュール組み付け工程において特徴的な製造装置２０を使用しており、その製造装置２０の構成並びに表示モジュール組み付け工程に関して以下に詳細に説明する。なお、上記各工程のうち、各構成部品製造工程及び液晶表示装置組み付け工程は、既知の通りであり、詳しい説明は省略するものとする。

表示モジュール組み付け工程では、液晶パネル１１及びタッチパネル１２を位置合わせしつつ貼り合わせることが可能な製造装置２０が用いられている。この製造装置２０は、図２及び図３に示すように、液晶パネル１１を搭載可能な固定ステージ２１と、タッチパネル１２を搭載可能な可動ステージ２２と、液晶パネル１１及びタッチパネル１２の位置関係の指標となる位置指標部２３とを備えている。これら固定ステージ２１、可動ステージ２２及び位置指標部２３は、Ｘ軸方向に沿って並列して配されており、詳しくは中央に固定ステージ２１が配され、その固定ステージ２１を挟んで位置指標部２３と可動ステージ２２とが両側に配されている。なお、図２及び図３に示す左側が位置指標部２３とされ、同図右側が可動ステージ２２とされる。

固定ステージ２１は、床面に対して移動不能に固定されており、その上面に液晶パネル１１が載置可能とされる。固定ステージ２１の上面には、載置される液晶パネル１１の外周面に当接可能な位置決めピン２１ａが突設されている。位置決めピン２１ａは、液晶パネル１１における四隅の各角部に対応して一対ずつ、合計８本が設けられている。なお、固定ステージ２１に搭載される液晶パネル１１は、全て同一の外形とされることはあり得ず、製造上生じる寸法誤差により製品毎に外形が僅かながらも異なることがある。このため、各位置決めピン２１ａは、そのような寸法誤差を許容するような位置に配されている。従って、固定ステージ２１に搭載される液晶パネル１１は、各位置決めピン２１ａによって大まかには位置決めされるものの、いずれかの位置決めピン２１ａとの間に多少クリアランスが空く可能性があり、Ｘ軸方向及びＹ軸方向について常に同一の位置に配されるとは限らない。

可動ステージ２２には、タッチパネル１２が着脱可能に保持されるようになっている。可動ステージ２２には、次述するタッチパネル位置調整機構２７に設けられた位置決めピン２７ｄを通す挿通孔２２ａが貫通形成されている。この位置決めピン２７ｄは、可動ステージ２２に保持されたタッチパネル１２の外周面に対して当接可能とされる。この位置決めピン２７ｄは、上記した液晶パネル１１用の位置決めピン２１ａと同様の機能を有しており、そのため可動ステージ２２に取り付けられるタッチパネル１２は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向について常に同一の位置に配されるとは限らない。なお、位置決めピン２７ｄに関し、上記液晶パネル１１用の位置決めピン２１ａと重複する説明は省略するものとする。

位置指標部２３は、透明な合成樹脂材料（アクリルなど）からなる板状の基材２３ａと、基材２３ａ上に形成されるアライメントマーク２３ｂとを備える。基材２３ａは、液晶パネル１１及びタッチパネル１２と同様に平面視矩形状をなすとともに、液晶パネル１１及びタッチパネル１２よりも大きな外形を備えている。アライメントマーク２３ｂは、液晶パネル１１及びタッチパネル１２に対する位置合わせの指標となるものであり、液晶パネル１１の表示領域ＡＡにおける対角線（隣り合わない角位置ＡＡＣ同士を結んだ線）及びタッチパネル１２の入力領域ＩＡにおける対角線（隣り合わない角位置ＩＡＣ同士を結んだ線）と一致する一対の線からなる。アライメントマーク２３ｂは、基材２３ａの端に至る長さを有しており、液晶パネル１１及びタッチパネル１２における上記対角線よりも長くなっている。

そして、製造装置２０には、固定ステージ２１（液晶パネル１１）に対して位置指標部２３を移動させる位置指標部移動機構２４と、位置指標部２３の位置調整を行う位置指標部位置調整機構２５と、固定ステージ２１（液晶パネル１１）に対して可動ステージ２２（タッチパネル１２）を移動させるタッチパネル移動機構２６と、可動ステージ２２（タッチパネル１２）の位置調整を行うタッチパネル位置調整機構２７とが備えられる。以下、各機構２４〜２７について順次に詳しく説明する。

位置指標部移動機構２４は、位置指標部２３を、固定ステージ２１（液晶パネル１１）とは平面視重畳しない非重畳位置（図２及び図３）と、固定ステージ２１（液晶パネル１１）に対して平面視重畳する重畳位置（図６及び図７）との間で移動させることが可能とされる。位置指標部移動機構２４は、基部２４ａと、Ｙ軸方向に沿って延在するとともに基部２４ａに対して回動可能に軸支された回動部２４ｂとから構成され、このうち回動部２４ｂに位置指標部２３が固定されている。回動部２４ｂは、位置指標部２３と共に上記２位置間を移動するに際して、基部２４ａに対して約１８０度の角度範囲で回動される。従って、位置指標部２３は、非重畳位置及び重畳位置の双方において板面がＸ軸方向及びＹ軸方向、つまり液晶パネル１１の表示面１１ａに対して並行する姿勢とされる。

位置指標部位置調整機構２５は、位置指標部２３及び位置指標部移動機構２４を、Ｘ軸方向に沿って直線的に変位させるＸ軸駆動部２５ａと、Ｙ軸方向に沿って直線的に変位させるＹ軸駆動部２５ｂと、Ｚ軸方向を中心とした回転方向に沿って回動変位させるθ駆動部２５ｃとからなる。この位置指標部位置調整機構２５により、位置指標部２３は、その板面をＸ軸方向及びＹ軸方向に対して並行に保ったまま、Ｘ軸方向及びＹ軸方向（表示面１１ａ）に沿う方向について二次元的に自在に位置調整することが可能とされる。

タッチパネル移動機構２６は、可動ステージ２２（タッチパネル１２）を、固定ステージ２１（液晶パネル１１）とは平面視重畳しない非重畳位置（図２及び図３）と、固定ステージ２１（液晶パネル１１）に対して平面視重畳する重畳位置（図１０及び図１１）との間で移動させることが可能とされる。タッチパネル移動機構２６は、基部２６ａと、Ｙ軸方向に沿って延在するとともに基部２６ａに対して回動可能に軸支された回動部２６ｂとから構成され、このうち回動部２６ｂに可動ステージ２２が固定されている。回動部２６ｂは、可動ステージ２２（タッチパネル１２）と共に上記２位置間を移動するに際して、基部２６ａに対して約１８０度の角度範囲で回動される。従って、可動ステージ２２及びそこに保持されたタッチパネル１２は、非重畳位置及び重畳位置の双方において板面がＸ軸方向及びＹ軸方向、つまり液晶パネル１１の表示面１１ａに対して並行する姿勢とされる。可動ステージ２２に保持されたタッチパネル１２は、重畳位置において液晶パネル１１及び重畳位置とされた位置指標部２３の双方に対して重畳する。さらに、このタッチパネル移動機構２６には、可動ステージ２２（タッチパネル１２）をＺ軸方向に移動させるＺ軸駆動部２６ｃが備えられている。Ｚ軸駆動部２６ｃは、上記基部２６ａに接続されるとともに、重畳位置とされた可動ステージ２２に保持されたタッチパネル１２が液晶パネル１１から離間した待機位置（図１７）と、タッチパネル１２が液晶パネル１１に貼り合わせられる貼り合わせ位置（図１６）との間で、可動ステージ２２をＺ軸方向に移動させることが可能とされる。

タッチパネル位置調整機構２７は、可動ステージ２２及びタッチパネル移動機構２６を、Ｘ軸方向に沿って直線的に変位させるＸ軸駆動部２７ａと、Ｙ軸方向に沿って直線的に変位させるＹ軸駆動部２７ｂと、Ｚ軸方向を中心とした回転方向に沿って回動変位させるθ駆動部２７ｃとからなる。このタッチパネル位置調整機構２７により、可動ステージ２２（タッチパネル１２）は、その板面をＸ軸方向及びＹ軸方向に対して並行に保ったまま、Ｘ軸方向及びＹ軸方向（表示面１１ａ）に沿う方向について二次元的に自在に位置調整することが可能とされる。

続いて、上記した構成の製造装置２０を用いた表示モジュール組み付け工程について詳しく説明する。表示モジュール組み付け工程には、固定ステージ２１に液晶パネル１１を、可動ステージ２２にタッチパネル１２をセットするセッティング工程と、位置指標部２３を固定ステージ２１に対して移動させる位置指標部移動工程と、可動ステージ２２（タッチパネル１２）を固定ステージ２１に対して移動させるタッチパネル移動工程と、液晶パネル１１に対して位置指標部２３の位置調整を行う位置指標部位置調整工程と、位置指標部２３に対して可動ステージ２２（タッチパネル１２）の位置調整を行うタッチパネル位置調整工程と、液晶パネル１１に対してタッチパネル１２を貼り合わせる貼り合わせ工程と、組み付けられた表示モジュールＭを取り除く取り外し工程とが含まれる。次に、上記各工程の具体的な実施順序の一例を説明する。

まず、セッティング工程では、図４及び図５に示すように、位置指標部２３及び可動ステージ２２を非重畳位置とした状態で、固定ステージ２１に液晶パネル１１を載置し、各位置決めピン２１ａによりＸ軸方向及びＹ軸方向について液晶パネル１１を大まかに位置決めする。一方、可動ステージ２２にタッチパネル１２を載置し、位置決めピン２７ｄにより上記液晶パネル１１と同様にタッチパネル１２を大まかに位置決めしたら、可動ステージ２２に対してタッチパネル１２を一体的に保持させる。

セッティング工程を終えたら、次に位置指標部移動工程を行い、位置指標部移動機構２４により位置指標部２３を図４及び図５に示す非重畳位置から図６及び図７に示す重畳位置に移動させる。この位置指標部２３の基材２３ａは透明であるから、重畳位置とされた位置指標部２３を通して液晶パネル１１を視認することができる。このとき、作業者が直接目視により確認するようにしたり、或いは重畳位置とした位置指標部２３の上方にカメラを設置し、カメラにより撮影した画像を目視することで確認するようにしてもよい。

重畳位置に配した位置指標部２３と液晶パネル１１とに位置ずれが生じていることが確認されたら、続いて位置指標部位置調整工程を行う。例えば、図８に示すように、位置指標部２３のアライメントマーク２３ｂをなす各線が、液晶パネル１１の表示領域ＡＡにおける四隅の各角位置ＡＡＣに対してＸ軸方向及びＹ軸方向の両方向について位置ずれしていた場合には、位置指標部位置調整機構２５により位置指標部２３を液晶パネル１１に対してＸ軸方向及びＹ軸方向に沿う方向について相対的に変位させる。詳しくは、位置指標部位置調整機構２５におけるＸ軸駆動部２５ａを駆動させることで、位置指標部２３をＸ軸方向に直線的に変位させることができ、Ｙ軸駆動部２５ｂを駆動させることで、位置指標部２３をＹ軸方向に直線的に変位させることができ、さらにθ駆動部２５ｃを駆動させることで、位置指標部２３をＺ軸方向を中心にして回動変位させることができる。そして、図９に示すように、アライメントマーク２３ｂをなす各線を、表示領域ＡＡにおける四隅の各角位置ＡＡＣに対して重畳・一致させる。これにより、液晶パネル１１に対して位置指標部２３が位置合わせされる。

位置指標部位置調整工程を終えたら、続いてタッチパネル移動工程を行い、タッチパネル移動機構２６により可動ステージ２２と共にタッチパネル１２を図６及び図７に示す非重畳位置から図１０及び図１１に示す重畳位置に移動させる。このタッチパネル１２は、少なくとも入力領域ＩＡについては、透明であるから、重畳位置とされたタッチパネル１２を通して位置指標部２３及び液晶パネル１１を視認することができる。このとき、上記した位置指標部移動工程及び位置指標部位置調整工程と同様に、作業者が直接目視しても、カメラによる撮影画像を目視してもよい。

重畳位置に配したタッチパネル１２と位置指標部２３とに位置ずれが生じていることが確認されたら、続いてタッチパネル位置調整工程を行う。例えば、図１２に示すように、位置指標部２３のアライメントマーク２３ｂをなす各線が、タッチパネル１２の入力領域ＩＡにおける四隅の各角位置ＩＡＣに対してＸ軸方向及びＹ軸方向の両方向について位置ずれしていた場合には、タッチパネル位置調整機構２７により可動ステージ２２と共にタッチパネル１２を、位置指標部２３に対してＸ軸方向及びＹ軸方向に沿う方向について相対的に変位させる。詳しくは、タッチパネル位置調整機構２７におけるＸ軸駆動部２７ａを駆動させることで、可動ステージ２２と共にタッチパネル１２をＸ軸方向に直線的に変位させることができ、Ｙ軸駆動部２７ｂを駆動させることで、可動ステージ２２と共にタッチパネル１２をＹ軸方向に直線的に変位させることができ、さらにθ駆動部２７ｃを駆動させることで、可動ステージ２２と共にタッチパネル１２をＺ軸方向を中心にして回動変位させることができる。そして、図１３に示すように、アライメントマーク２３ｂをなす各線を、入力領域ＩＡにおける四隅の各角位置ＩＡＣに対して重畳・一致させる。これにより、位置指標部２３及び液晶パネル１１の双方に対してタッチパネル１２が位置合わせされる。なお、この状態では、図１０及び図１１に示すように、タッチパネル１２と液晶パネル１１との間に位置指標部２３が介在しているため、そのまま貼り合わせ工程に移行することはできない。

位置指標部位置調整工程を終えたら、先にタッチパネル移動工程を行い、タッチパネル移動機構２６により可動ステージ２２と共にタッチパネル１２を図１０及び図１１に示す重畳位置から図６及び図７に示す非重畳位置に移動させる。その後、位置指標部移動工程を行い、位置指標部移動機構２４により位置指標部２３を図６及び図７に示す重畳位置から図４及び図５に示す非重畳位置に移動させる。それから、再びタッチパネル移動工程を行い、タッチパネル移動機構２６により可動ステージ２２と共にタッチパネル１２を図４及び図５に示す非重畳位置から図１４及び図１５に示す重畳位置に移動させる。この状態では、タッチパネル１２と液晶パネル１１との間に位置指標部２３が介在していない。従って、そのまま貼り合わせ工程を行うことが可能とされる。

貼り合わせ工程では、タッチパネル移動機構２６におけるＺ軸駆動部２６ｃを駆動させることで、図１５に示す待機位置とされたタッチパネル１２を下降させて、図１６に示す貼り合わせ位置に至らせる。これにより、液晶パネル１１とタッチパネル１２とが接着層を介して貼り合わせられる。なお、接着層は、貼り合わせに先立って、液晶パネル１１側とタッチパネル１２側とのいずれか一方または双方に形成（塗布）されていればよく、その形成するタイミングについては任意に設定することが可能である。

貼り合わせ工程が完了したら、取り外し工程を行う。取り外し工程では、まず可動ステージ２２によるタッチパネル１２の保持状態を解除してから、Ｚ軸駆動部２６ｃにより可動ステージ２２を図１７に示す待機位置に移動させる。その後、タッチパネル移動機構２６により可動ステージ２２を重畳位置から図１８及び図１９に示す非重畳位置に移動させる。それから、互いに貼り合わせられた液晶パネル１１及びタッチパネル１２により構成される表示モジュールＭを固定ステージ２１から取り除くようにする。以上により、液晶パネル１１とタッチパネル１２とを精度良く貼り合わせてなる表示モジュールＭが得られる。

以上説明したように本実施形態に係る表示モジュールＭの製造方法は、表示面１１ａを有する液晶パネル１１と、液晶パネル１１における表示面１１ａ側に配されるとともに表示面１１ａの面内における位置情報を入力するためのタッチパネル１２とを対向状に固定してなる表示モジュールＭの製造方法であって、表示面１１ａに沿う方向についての位置の指標となる位置指標部２３と液晶パネル１１とにおける表示面１１ａに沿う方向についての相対的な位置関係を調整する位置指標部位置調整工程（第１の位置調整工程）と、位置指標部２３とタッチパネル１２とにおける表示面１１ａに沿う方向についての相対的な位置関係を調整するタッチパネル位置調整工程（第２の位置調整工程）とを備える。

また、本実施形態に係る表示モジュールＭの製造装置２０は、表示面１１ａを有する液晶パネル１１と、液晶パネル１１における表示面１１ａ側に配されるとともに表示面１１ａの面内における位置情報を入力するためのタッチパネル１２とを対向状に固定してなる表示モジュールＭの製造装置２０であって、表示面１１ａに沿う方向についての位置の指標となる位置指標部２３と、位置指標部２３と液晶パネル１１とにおける表示面１１ａに沿う方向についての相対的な位置関係を調整する位置指標部位置調整機構２５（第１の位置調整手段）と、位置指標部２３とタッチパネル１２とにおける表示面１１ａに沿う方向についての相対的な位置関係を調整するタッチパネル位置調整機構２７（第２の位置調整手段）とを備える。

このようにすると、位置指標部位置調整工程及び位置指標部位置調整機構２５によれば、位置指標部２３と液晶パネル１１とにおける表示面１１ａに沿う方向についての相対的な位置関係が調整され、タッチパネル位置調整工程及びタッチパネル位置調整機構２７によれば、位置指標部２３とタッチパネル１２とにおける同位置関係が調整される。すなわち、液晶パネル１１及びタッチパネル１２は、各位置調整工程及び各位置調整機構２５，２７において共通の位置指標部２３を基準にして位置関係が調整されており、それにより液晶パネル１１及びタッチパネル１２における表示面１１ａに沿う方向についての相互の位置関係を高い精度でもって適合させることができる。

ところで、従来では、位置の指標となるアライメントマークを表示モジュールの構成部品であるタッチパネルに設けるようにしていたため、表示モジュールの外観上の品位を低下させるなどの問題が生じたり、或いはそれを避けるために上記アライメントマークを除去する工程を追加するとコスト高などとなるといった問題が生じていた。本実施形態によれば、表示モジュールＭの構成部品とは別の位置指標部２３を用いて液晶パネル１１及びタッチパネル１２の位置合わせを行っているので、従来のような問題を生じさせることなく、液晶パネル１１及びタッチパネル１２を高い精度でもって固定した表示モジュールＭを得ることができる。

上記した表示モジュールＭの製造方法において、位置指標部位置調整工程では、液晶パネル１１に対して位置指標部２３を表示面１１ａに沿う方向について変位させ、タッチパネル位置調整工程では、位置指標部位置調整工程にて位置調整された位置指標部２３に対してタッチパネル１２を表示面１１ａに沿う方向について変位させるようにしてもよい。

また、表示モジュールＭの製造装置２０において、位置指標部位置調整機構２５は、液晶パネル１１に対して位置指標部２３を表示面１１ａに沿う方向について変位させるものとされ、タッチパネル位置調整機構２７は、位置指標部２３に対してタッチパネル１２を表示面１１ａに沿う方向について変位させるものとされるようにしてもよい。

このようにすれば、タッチパネル１２と比べると精巧でデリケートな部品である液晶パネル１１には、位置調整に伴う振動や衝撃などが作用することが殆どない。従って、良品率の向上などを図ることができる。

上記した表示モジュールＭの製造方法において、位置指標部２３を、液晶パネル１１とは平面視重畳しない非重畳位置と、液晶パネル１１に対して平面視重畳するとともに位置指標部位置調整工程を行うことが可能な重畳位置との間で移動させる位置指標部移動工程と、タッチパネル１２を、液晶パネル１１とは平面視重畳しない非重畳位置と、液晶パネル１１に対して平面視重畳するとともにタッチパネル位置調整工程を行うことが可能な重畳位置との間で移動させるタッチパネル移動工程（位置情報入力部移動工程）とを備えるようにしてもよい。

また、表示モジュールＭの製造装置２０において、位置指標部２３を、液晶パネル１１とは平面視重畳しない非重畳位置と、液晶パネル１１に対して平面視重畳するとともに位置指標部位置調整機構２５による位置調整が可能な重畳位置との間で移動させる位置指標部移動機構２４と、タッチパネル１２を、液晶パネル１１とは平面視重畳しない非重畳位置と、液晶パネル１１に対して平面視重畳するとともにタッチパネル位置調整機構２７による位置調整が可能な重畳位置との間で移動させるタッチパネル移動機構２６とを備えるようにしてもよい。

このようにすれば、位置指標部位置調整工程は、少なくとも位置指標部移動工程を経て位置指標部２３を重畳位置としてから行われ、タッチパネル位置調整工程は、位置指標部移動工程及びタッチパネル移動工程を経て位置指標部２３及びタッチパネル１２を共に重畳位置としてから行われる。

しかも、位置指標部２３及びタッチパネル１２を共に非重畳位置に配することで、製造に先立って液晶パネル１１をセットする作業、並びに製造された表示モジュールＭを取り除く作業を容易に行うことが可能となる。その上、非重畳位置と重畳位置との間を移動するのは、位置指標部２３及びタッチパネル１２であり、位置調整に伴って液晶パネル１１を移動させることはないから、良品率を益々向上させることができる。

上記した表示モジュールＭの製造方法において、液晶パネル１１及びタッチパネル１２が共に平面視方形状とされる表示モジュールＭの製造方法であって、液晶パネル１１及びタッチパネル１２における対角線と一致する一対の線がアライメントマーク２３ｂとして形成された位置指標部２３を用いるようにしてもよい。

また、表示モジュールＭの製造装置２０において、液晶パネル１１及びタッチパネル１２が共に平面視方形状とされる表示モジュールＭの製造装置２０であって、位置指標部２３には、液晶パネル１１及びタッチパネル１２における対角線と一致する一対の線がアライメントマーク２３ｂとして形成されるようにしてもよい。

このようにすれば、位置指標部位置調整工程及びタッチパネル位置調整工程では、位置指標部２３にアライメントマーク２３ｂとして形成された一対の線が、液晶パネル１１及びタッチパネル１２における角位置ＡＡＣ，ＩＡＣに対して重畳するよう位置調整を行うことで、正確な位置合わせを期することができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記した実施形態以外にも、表示モジュール組み付け工程における各工程の実施順序は適宜変更可能である。具体的には、例えば、上記と同様にセッティング工程、位置指標部移動工程及び位置指標部位置調整工程を終えたら、再び位置指標部移動工程を行って位置指標部を非重畳位置に戻す。それから、タッチパネル移動工程を行ってタッチパネルを重畳位置とした後、位置指標部移動工程を行って位置指標部を重畳位置とする。その状態でタッチパネル位置調整工程を行ったら、位置指標部移動工程を行って位置指標部を非重畳位置に戻し、その後貼り合わせ工程を行うようにする。このような実施順序とすることも可能である。

（２）上記（１）以外にも、例えば、セッティング工程を終えてから、タッチパネル移動工程、位置指標部移動工程の順で行うことで、重畳位置とした位置指標部と液晶パネルとの間に重畳位置としたタッチパネルを挟むような配置とする。その状態で、位置指標部位置調整工程、タッチパネル位置調整工程の順で行うことで、液晶パネルに対して位置指標部及びタッチパネルを位置調整する。それから位置指標部移動工程を行って位置指標部を非重畳位置としてから、貼り合わせ工程を行うようにする。このような実施順序とすることも可能である。

（３）上記した実施形態では、不動の液晶パネルに対して位置指標部を変位させて位置調整を行う位置指標部位置調整機構を第１の位置調整手段として備えた製造装置について示したが、位置指標部位置調整機構に代えて、位置指標部を不動としてその位置指標部に対して液晶パネルを変位させて位置調整を行う液晶パネル位置調整機構を、第１の位置調整手段として設けるようにしたものも本発明に含まれる。その場合、表示モジュール組み付け工程には、位置指標部位置調整工程に代えて、液晶パネル位置調整工程を第１の位置調整工程として組み込むようにすればよい。さらにその場合には、各工程の実施順序について、先にタッチパネル位置調整工程を行ってから、液晶パネル位置調整工程を行うようにすることも可能である。

（４）上記した実施形態では、液晶パネルに対して位置合わせされた位置指標部に対してタッチパネルを変位させてその位置調整を行うタッチパネル位置調整工程を備えた製造方法について示したが、タッチパネル位置調整工程に代えて以下に示す工程を行うようにしてもよい。具体的には、位置指標部位置調整工程（第２の位置調整工程）では、タッチパネルを不動としてそのタッチパネルに対して位置指標部を変位させて位置調整を行うようにし、その上で、タッチパネルに対して位置合わせされた位置指標部に対して液晶パネルを変位させてその位置調整を行う液晶パネル位置調整工程（第１の位置調整工程）を行うようにするのである。その場合、製造装置については、タッチパネル位置調整機構に代えて、位置指標部に対して液晶パネルを変位させる液晶パネル位置調整機構（第１の位置調整手段）を設けるようにすればよい。

（５）上記した実施形態では、位置指標部の基材として合成樹脂製のものを用いた場合を示したが、透明性（透光性）が確保されるのであれば、その材料は適宜に変更可能であり、例えばガラスを用いることも可能である。

（６）上記した実施形態では、位置指標部の基材を板状としたものを示したが、例えば基材を枠状など他の形状としたものも本発明に含まれる。

（７）上記した実施形態では、位置指標部に設けるアライメントマークを互いに交わる一対の線とした場合を示したが、線以外にも点や矢印など、アライメントマークの具体的形態については適宜に変更可能である。

（８）上記した実施形態では、液晶パネルとタッチパネルとを組み付けた後に、その表示モジュールにバックライト装置を組み付ける製造方法を示したが、先に液晶パネルとバックライト装置とを組み付けてモジュール化し、そのモジュールに対してタッチパネルを組み付けるようにした製造方法も本発明に含まれる。

（９）上記した実施形態では、液晶パネルとタッチパネルとを、接着層を介して貼り合わせる製造方法について示したが、接着層を省略するとともに、液晶パネルとタッチパネルとを重ね合わせた状態で、それらを外側から固定部材によって挟み付けることで固定するようにした製造方法も本発明に含まれる。

（１０）上記した実施形態では、位置指標部移動機構及びタッチパネル移動機構が、位置指標部及び可動ステージ（タッチパネル）を回動させる構成の製造装置を示したが、例えば、位置指標部移動機構とタッチパネル移動機構とのいずれか一方または双方について、位置指標部または可動ステージをＸ軸方向またはＹ軸方向に沿って直線的に移動（スライド）させるようにしたものも本発明に含まれる。

（１１）上記した実施形態では、抵抗膜方式のタッチパネルを用いたものを例示したが、静電容量方式、静電結合方式、電磁誘導方式、超音波方式、赤外線方式など他の方式のタッチパネルを用いることも勿論可能である。

（１２）上記した実施形態では、非自発光タイプの表示素子である液晶パネルを用いた場合を示したが、有機ＥＬなどの自発光タイプの表示素子を用いることができる。その場合は、表示装置において外部光源であるバックライト装置が不要となる。

１１…液晶パネル（表示素子）
１１ａ…表示面
１２…タッチパネル（位置情報入力部）
２０…製造装置
２３…位置指標部
２３ｂ…アライメントマーク
２４…位置指標部移動機構（位置指標部移動手段）
２５…位置指標部位置調整機構（第１の位置調整手段）
２６…タッチパネル移動機構（位置情報入力部移動手段）
２７…タッチパネル位置調整機構（第２の位置調整手段）
ＡＡ…表示領域
Ｍ…表示モジュール

Claims

表示面を有する表示素子と、前記表示素子における前記表示面側に配されるとともに前記表示面の面内における位置情報を入力するための位置情報入力部とを対向状に固定してなる表示モジュールの製造方法であって、
前記表示面に沿う方向についての位置の指標となる位置指標部と前記表示素子とにおける前記表示面に沿う方向についての相対的な位置関係を調整する第１の位置調整工程と、
前記位置指標部と前記位置情報入力部とにおける前記表示面に沿う方向についての相対的な位置関係を調整する第２の位置調整工程とを備える表示モジュールの製造方法。
前記第１の位置調整工程では、前記表示素子に対して前記位置指標部を前記表示面に沿う方向について変位させ、前記第２の位置調整工程では、前記第１の位置調整工程にて位置調整された前記位置指標部に対して前記位置情報入力部を前記表示面に沿う方向について変位させる請求項１記載の表示モジュールの製造方法。
前記位置指標部を、前記表示素子とは平面視重畳しない非重畳位置と、前記表示素子に対して平面視重畳するとともに前記第１の位置調整工程を行うことが可能な重畳位置との間で移動させる位置指標部移動工程と、
前記位置情報入力部を、前記表示素子とは平面視重畳しない非重畳位置と、前記表示素子に対して平面視重畳するとともに前記第２の位置調整工程を行うことが可能な重畳位置との間で移動させる位置情報入力部移動工程とを備える請求項２記載の表示モジュールの製造方法。
前記表示素子及び前記位置情報入力部が共に平面視方形状とされる表示モジュールの製造方法であって、
前記表示素子及び前記位置情報入力部における対角線と一致する一対の線がアライメントマークとして形成された前記位置指標部を用いている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の表示モジュールの製造方法。
表示面を有する表示素子と、前記表示素子における前記表示面側に配されるとともに前記表示面の面内における位置情報を入力するための位置情報入力部とを対向状に固定してなる表示モジュールの製造装置であって、
前記表示面に沿う方向についての位置の指標となる位置指標部と、
前記位置指標部と前記表示素子とにおける前記表示面に沿う方向についての相対的な位置関係を調整する第１の位置調整手段と、
前記位置指標部と前記位置情報入力部とにおける前記表示面に沿う方向についての相対的な位置関係を調整する第２の位置調整手段とを備える表示モジュールの製造装置。
前記第１の位置調整手段は、前記表示素子に対して前記位置指標部を前記表示面に沿う方向について変位させるものとされ、前記第２の位置調整手段は、前記位置指標部に対して前記位置情報入力部を前記表示面に沿う方向について変位させるものとされる請求項５記載の表示モジュールの製造装置。
前記位置指標部を、前記表示素子とは平面視重畳しない非重畳位置と、前記表示素子に対して平面視重畳するとともに前記第１の位置調整手段による位置調整が可能な重畳位置との間で移動させる位置指標部移動手段と、
前記位置情報入力部を、前記表示素子とは平面視重畳しない非重畳位置と、前記表示素子に対して平面視重畳するとともに前記第２の位置調整手段による位置調整が可能な重畳位置との間で移動させる位置情報入力部移動手段とを備える請求項６記載の表示モジュールの製造装置。
前記表示素子及び前記位置情報入力部が共に平面視方形状とされる表示モジュールの製造装置であって、
前記位置指標部には、前記表示素子及び前記位置情報入力部における対角線と一致する一対の線がアライメントマークとして形成されている請求項５から請求項７のいずれか１項に記載の表示モジュールの製造装置。