JP2010246589A - 自動製パン機 - Google Patents

Abstract

【課題】粉砕工程でパン容器内に熱が発生した場合、その熱を効果的に除去できる仕組みを提供する。
【解決手段】自動製パン機１の本体１０内に設けられた焼成室４０にパン容器５０が入れられる。パン容器５０の底部には混練ブレード５２と粉砕ブレード７０が配置される。パン容器５０の外側には、パン容器５０の外面に接する冷却ジャケット９０が設けられる。冷却ジャケット９０は上縁から外向きに張り出した突片９２を焼成室４０の上面開口縁に係合させて焼成室４０内に吊り下げ支持されるものであり、その底部中央にはパン容器５０が嵌り込む開口部９１が形成されている。冷却ジャケット９０にはクーラント９６が投入され、粉砕工程や混練工程でパン容器５０の内部に発生する熱はクーラント９６で吸収される。冷却ジャケット９０の底部には排液弁９５を有する排液管９４が接続される。
【選択図】図１

Description

本発明は、主として一般家庭で使用される自動製パン機に関する。

市販の家庭用自動製パン機は、製パン原料を入れたパン容器を本体内の焼成室に入れ、パン容器内の製パン原料を混練ブレードで混練して捏ね上げ、発酵工程を経た後、パン容器をそのままパン焼き型としてパンを焼き上げる仕組みのものが一般的である。特許文献１に自動製パン機の一例を見ることができる。

特開２０００−１１６５２６号公報

最近では、パン容器内で穀物粒を粉砕して製パン原料を製造するところから製パン作業をスタートする自動製パン機も考えられている。その場合、粉砕工程で熱が発生し、それにより、粉砕穀物粒を含む液体の温度が上昇して、それが糊化現象を起こし、その後の混練に大動力が必要となるといった事態がしばしば発生する。このような温度上昇は、イースト菌の活動にとっても好ましくない。

本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、粉砕工程でパン容器内に熱が発生した場合、その熱を効果的に除去できる仕組みを提供し、品質の良いパンが得られるようにすることを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、製パン原料を入れたパン容器を本体内の焼成室に受け入れ、前記製パン原料の混練工程、発酵工程、及び焼成工程を順次遂行する自動製パン機において、前記パン容器の外面に接する冷却ジャケットを設け、前記冷却ジャケットにクーラントを投入することを特徴としている。

この構成によると、パン容器内で熱が発生した場合、冷却ジャケット内のクーラントで熱を吸収し、パン容器内部を冷却することができる。

また本発明は、上記構成の自動製パン機において、前記冷却ジャケットは前記パン容器の周囲を取り巻くものであり、その外周と前記焼成室の周側壁との間には空隙が置かれていることを特徴としている。

この構成によると、焼成工程に入ったとき、冷却ジャケットの外周と焼成室周側壁との間の空隙を通る熱気の循環が生じ、パンの頂部に焼き色をつけることができる。

また本発明は、上記構成の自動製パン機において、前記冷却ジャケットは上縁から外向きに張り出した突片を前記焼成室の上面開口縁に係合させて焼成室内に吊り下げ支持されるものであり、その底部中央には前記パン容器が嵌り込む開口部が形成されていることを特徴としている。

この構成によると、冷却ジャケットを簡単にセットすることができる。

また本発明は、上記構成の自動製パン機において、前記冷却ジャケットの底部には排液弁を有する排液管が接続されることを特徴としている。

この構成によると、熱を吸収するという役目を終えた冷却ジャケット内の液体を簡単に冷却ジャケットから排出することができる。

また本発明は、上記構成の自動製パン機において、前記パン容器の底部には混練ブレードと粉砕ブレードが配置され、前記焼成室の底部には前記混練ブレードに連結する混練ブレード用原動軸と前記粉砕ブレードに連結する粉砕ブレード用原動軸が配置されていることを特徴としている。

この構成によると、パン容器に穀物粒を入れてそれを粉砕ブレードで粉砕することにより、パン容器内で製パン原料を製造することができる。その後、混練ブレードで製パン原料の混練を実施し、さらに発酵、焼成と工程を進めて行くことができる。パン容器内で粉砕した穀物粒を、そのままパン容器内でパンに焼き上げることができるから、他の容器内で穀物粒を粉砕してからパン容器に移すのと異なり、他の容器に残留してパン容器に入らないという、移し替えに伴うロスが発生しない。また、粉砕工程で熱が発生しても、冷却ジャケット内のクーラントでパン容器内部を効率的に冷却することができる。

本発明によると、パン容器内で熱が発生した場合、冷却ジャケット内のクーラントで熱を吸収し、パン容器内部を冷却することができるから、混練工程や発酵工程の前に置かれる粉砕工程で熱が発生しても、それが糊化現象をもたらすことがなく、混練工程をスムーズに遂行することができる。また、イースト菌の活動が阻害されることもないから、品質の良いパンを得ることができる。

本発明の実施形態に係る自動製パン機の垂直断面図である。 図１の自動製パン機の、蓋を取り除いた上面図である。 図１の自動製パン機の制御ブロック図である。 第１態様パン製造工程の全体フローチャートである。 第１態様パン製造工程の粉砕前含浸工程のフローチャートである。 第１態様パン製造工程の粉砕工程のフローチャートである。 第１態様パン製造工程の練り工程のフローチャートである。 第１態様パン製造工程の発酵工程のフローチャートである。 第１態様パン製造工程の焼成工程のフローチャートである。 第２態様パン製造工程の全体フローチャートである。 第２態様パン製造工程の粉砕後含浸工程のフローチャートである。 第３態様パン製造工程の全体フローチャートである。

以下に本発明の実施形態を、図面を参照しつつ説明する。

自動製パン機１は合成樹脂製の外殻により構成される箱形の本体１０を有する。本体１０は、その左側面と右側面に両端を連結したコ字形の合成樹脂製ハンドル１１（図２参照）を持って運搬することができる。

本体１０の上面前部には操作部２０（図２参照）が設けられる。操作部２０には、パンの種類（小麦粉パン、米粉パン、具材入りパンなど）の選択キー、調理内容の選択キー、タイマーキー、スタートキー、取り消しキーなどといった操作キー群２１と、設定された調理内容やタイマー予約時刻などを表示する表示部２２が設けられている。

操作部２０から後ろの本体上面は合成樹脂製の蓋３０で覆われる。蓋３０は図示しない蝶番軸で本体１０の背面側の縁に取り付けられており、その蝶番軸を支点として垂直面内で回動する。

本体１０の内部には焼成室４０が設けられる。焼成室４０は板金製で、上面が開口しており、ここからパン容器５０が入れられる。焼成室４０は水平断面矩形の周側壁４０ａと底壁４０ｂを備える。

本体１０の内部には板金製の基台１２が設置されている。基台１２は、後述するモータを支持するものである。

焼成室４０の底壁４０ｂには、焼成室４０の中心にあたる箇所に、アルミニウム合金のダイキャスト成型品からなるパン容器支持部１３が固定されている。パン容器支持部１３の内部は焼成室４０の内部に露出している。

パン容器支持部１３の中心には、内軸１４ａと外軸１４ｂにより構成される二重軸が垂直に支持されている。内軸１４ａの下端と外軸１４ｂの下端は共にパン容器支持部１３の下面から突き出しており、内軸１４ａの下端にはプーリ１５ａが固定され、外軸１４ｂの下端にはプーリ１５ｂが固定されている。

パン容器支持部１３は、パン容器５０の底面に固定された筒状の台座５１を受け入れてパン容器５０を支える。台座５１もアルミニウム合金のダイキャスト成型品である。

パン容器５０は板金製で、バケツのような形状をしており、口縁部には手提げ用のハンドル（図示せず）が取り付けられている。パン容器５０の水平断面は四隅を丸めた矩形であり、四辺のうち対向する二辺の内面には、垂直方向に延びるうね状の突部５０ａ（図２参照）が形成されている。

パン容器５０の底部中心には混練ブレード５２と粉砕ブレード７０が配置される。内軸５３ａと外軸５３ｂにより構成される二重軸が、パン容器５０の中心にシール対策を施した上で垂直に支持されている。内軸５３ａに混練ブレード５２が取り付けられており、外軸５３ｂに粉砕ブレード７０が取り付けられている。つまり混練ブレード５２と粉砕ブレード７０の配置は同軸配置である。これにより、パン容器５０の底部という決して広いとは言えない場所に、混練ブレード５２と粉砕ブレード７０をコンパクトに併存させることができる。

混練ブレード５２は、内軸５３ａの上端の非円形断面部に、単なるはめ込みで取り付けられており、工具を用いることなく着脱することができる。このため、異なる種類の混練ブレード５２に容易に交換可能である。

粉砕ブレード７０は、混練ブレード５２の下面に当たらないよう外軸５３ｂに取り付けられる。粉砕ブレード７０の取り付けも単なるはめ込みでよい。

図２に示すように、粉砕ブレード７０は、金属製円板７１の上面に複数の切削刃７２を散在させたものである。切削刃７２はジューサーのカッターやおろし金の歯のように形成されている。切削刃７２の数を多くすることにより、個々の切削刃７２は高さの低いものとすることができるから、粉砕ブレード７０と混練ブレード５２の間隔を縮め、コンパクトに配置することができる。

図２に見られるように、切削刃７２は放射方向に延びる複数列の横隊を構成している。各横隊における各切削刃突起７２の円板７１中心からの距離は、横隊毎に前後の横隊と少しずつずれており、このため切削刃７２の全体集合としては、その配置領域全体に満遍なく粉砕作用を及ぼすことができる。

内軸５３ａは内軸１４ａに連結されて、外軸５３ｂは外軸１４ｂに連結されて、それぞれ動力を伝達される。動力伝達手段としては台座５１に囲い込まれるカップリング５４ａ、５４ｂが用いられる。すなわち、カップリング５４ａを構成する２部材のうち、一方の部材は内軸５３ａの下端に固定され、他方の部材は内軸１４ａの上端に固定されている。同様に、カップリング５４ｂを構成する２部材のうち、一方の部材は外軸５３ｂの下端に固定され、他方の部材は外軸１４ｂの上端に固定されている。

焼成室４０の内部に配置された加熱装置４１がパン容器５０を包囲し、製パン原料を加熱する。加熱装置４１はシーズヒータにより構成される。

基台１２にはモータ６０ａとモータ６０ｂが取り付けられる。モータ６０ａとモータ６０ｂはいずれも竪軸であって、モータ６０ａの上面からは出力軸６１ａが突出し、モータ６０ｂの上面からは出力軸６１ｂが突出する。出力軸６1ａにはプーリ６２ａが固定され、このプーリ６２ａは内軸１４ａのプーリ１５ａにベルト６３ａで連結する。出力軸６１ｂにはプーリ６２ｂが固定され、このプーリ６２ｂは外軸１４ｂのプーリ１５ｂにベルト６３ｂで連結する。

内軸１４ａは混練ブレード５２を回転させるものであるため、低速・高トルクの回転が求められる。外軸１４ｂは粉砕ブレード７０を回転させるものであるため、高速回転が求められる。そこで、プーリ６２ａはプーリ１５ａを減速回転させ、プーリ６２ｂはプーリ１５ｂを等速ないし増速回転させるように、プーリ同士の直径比が設定されている。さらに、モータ６０ｂには高速回転タイプのものが選ばれている。

蓋３０には、焼成室４０を覆う部分に天井３１が設けられる。天井３１は板金をドーム状に成型したものであり、その頂部は蓋３０に設けられた覗き窓３２につながっている。覗き窓３２には耐熱ガラスが嵌め込まれる。

パン容器５０の外側には、パン容器５０の外面に接する冷却ジャケット９０が設けられる。冷却ジャケット９０はパン容器５０の周囲を取り巻くリング状の部材であって、熱伝導の良い金属、例えばアルミニウムの薄板で形成される。冷却ジャケット９０の底部にはパン容器５０が嵌り込む開口部９１が形成されている。開口部９１の水平断面形状はパン容器５０の水平断面形状と相似形であり、開口部９１の内周面はパン容器５０の外周面に液密に嵌合する。

冷却ジャケット９０の水平断面形状は、焼成室４０の水平断面形状と相似の矩形である。冷却ジャケット９０の長手方向の端をなす辺の上縁からは、１対の突片９２が対称的に外向きに張り出している。この突片９２が焼成室４０の上面開口縁に係合することにより、冷却ジャケット９０は焼成室４０の内部に吊り下げ支持される。この状態で、冷却ジャケット９０の外周と焼成室４０の周側壁４０ａとの間には空隙４２が形成される。

パン容器５０と冷却ジャケット９０の取り付けは、双方の形状を工夫することにより、パン容器５０を先に取り付けておいてから冷却ジャケット９０を取り付けるようにすることもできるし、冷却ジャケット９０を先に取り付けておいてからパン容器５０を嵌め込むようにすることもできる。本体１０の外でパン容器５０と冷却ジャケット９０を組み合わせ、両者同時に焼成室４０に挿入するようにすることもできる。

冷却ジャケット９０の底部から、筒状の排液口９３が下向きに突出する。焼成室４０の内部には、排液口９３を受け止める排液管９４が設けられる。排液管９４は自動製パン機１の外部の排液受け（図示せず）につながるものであり、途中に排液弁９５が設けられている。排液弁９５は電磁開閉弁である。

自動製パン機１の動作制御は、図３に示す制御装置８０によって行われる。制御装置８０は本体１０内の適所（焼成室４０の熱の影響を受けにくい箇所が望ましい）に配置された回路基板により構成され、これまで述べてきた操作部２０、加熱装置４１、及び排液弁９５の他、モータ６０ａのモータドライバ６４ａ及びモータ６０ｂのモータドライバ６４ｂと、温度センサ８１が接続される。温度センサ８１は焼成室４０内に配置され、焼成室４０の温度を検知する。８２は各構成要素に電力を供給する商用電源である。

続いて、自動製パン機１を用いて穀物粒からパンを製造する工程を、図４から図１２までの図を参照しつつ説明する。

図４は第１態様パン製造工程の全体フローチャートである。図４では、粉砕前含浸工程＃１０、粉砕工程＃２０、混練工程＃３０、発酵工程＃４０、焼成工程＃５０の順で工程が進行する。続いて、各工程の内容を説明する。

図５に示す粉砕前含浸工程＃１０では、まずステップ＃１１において、使用者が穀物粒を計量し、所定量をパン容器５０に入れる。穀物粒としては米粒が最も入手しやすいが、それ以外の穀物、例えば小麦、大麦、粟、稗、蕎麦、とうもろこしなどの粒も利用可能である。

ステップ＃１２では使用者が液体を計量し、所定量をパン容器５０に入れる。液体として一般的なのは水であるが、だし汁のような味成分を有する液体でもよく、果汁でもよい。アルコールを含有していてもよい。なおステップ＃１１とステップ＃１２は順序が入れ替わっても構わない。

パン容器５０に穀物粒と液体を入れる作業は、パン容器５０を焼成室４０から出して行ってもよく、パン容器５０を焼成室４０に入れたまま行ってもよい。

焼成室４０に入れられたパン容器５０は冷却ジャケット９０で囲まれる。冷却ジャケット９０の排液口９３は排液管９４に接続されている。排液弁９５は閉じている。

冷却ジャケット９０には、粉砕工程＃２０でパン容器５０の内部に生じる発熱に備えてクーラント９６を投入する。クーラント（冷却剤）には、水または氷、あるいはその組み合わせなど、家庭内で簡単に調達できるものを用いることができる。病気の折の熱さましに用いられるゲルを使用してもよい。クーラント９６は、粉砕工程＃２０の直前に投入すればよい。

焼成室４０内のパン容器５０に穀物粒と液体が入った状態になったら蓋３０を閉じる。ここで使用者は操作部２０の中の所定の操作キーを押し、液体含浸のタイムカウントをスタートさせる。この時点からステップ＃１３が始まる。

ステップ＃１３では穀物粒と液体の混合物をパン容器５０内で静置し、穀物粒に液体を含浸させる。一般的に、液体温度が高くなるほど含浸が促進されるので、加熱装置４１に通電して焼成室４０の温度を高めるようにしてもよい。

ステップ＃１４では穀物粒と液体の静置を開始してからどれだけ時間が経過したかを制御装置８０がチェックする。所定時間が経過したら粉砕前含浸工程＃１０は終了する。このことは、操作部２０における表示や、音声などで使用者に報知される。

粉砕前含浸工程＃１０に続き、図６に示す粉砕工程＃２０が遂行される。使用者が操作部２０を通じ粉砕作業データ（穀物粒の種類や量、これから焼くパンの種類など）を入力し、スタートキーを押すと、粉砕が開始される。

ステップ＃２１では、制御装置８０がモータ６０ｂを駆動する。すると外軸１４ｂと外軸５３ｂが、粉砕ブレード７０用に設定された高速回転で回転する。粉砕ブレード７０は切削刃７２により穀物粒と液体の混合物の中で穀物粒を粉砕する。粉砕ブレード７０による粉砕は、穀物粒に液体が浸み込んだ状態で行われるから、穀物粒を芯まで容易に粉砕することができる。パン容器５０の内面に形成された突部５０ａが穀物粒と液体の混合物の流動を抑制し、粉砕を助ける。混練ブレード５２を停止させておけば、混練ブレード５２も穀物粒と液体の混合物の流動を抑制し、粉砕を助ける。

粉砕を行うと、穀物粒と液体の混合物と粉砕ブレード７０との間の摩擦、またパン容器５０や混練ブレード５２といった固定部材と流動する上記混合物との間の摩擦で熱が発生する。この摩擦熱により、穀物粒と液体の混合物の温度は、放置しておけば４０℃〜５０℃にも達する。ここまで温度が上昇すると、澱粉の糊化という問題が現実のものとなる。しかしながら、冷却ジャケット９０の中のクーラント９６が熱を吸収するため、混合物の温度がそこまで上昇することはなく、糊化のおそれは現実化しない。後で投入されるイースト菌の活動にも悪影響はない。

ステップ＃２２では、所望の粉砕穀物粒を得るために設定通りの粉砕パターン（粉砕ブレードを連続回転させるか、停止期間を織り交ぜて断続回転させるか、断続回転させる場合、どのようにインターバルをとるか、回転時間の長さをどのようにするか等）が完遂されたかどうかを制御装置８０がチェックする。設定通りの粉砕パターンが完遂されたらステップ＃２３に進んで粉砕ブレード７０の回転を終了し、粉砕工程＃２０は終了する。このことは、操作部２０における表示や、音声などで使用者に報知される。

以上の説明では、粉砕前含浸工程＃１０の後、使用者の操作で粉砕工程＃２０が開始されるものとしたが、使用者が粉砕前含浸工程＃１０の前か、粉砕前含浸工程＃１０の途中で粉砕作業データを入力すれば、粉砕前含浸工程＃１０の終了後、自動的に粉砕工程＃２０が開始されるように構成してもよい。

粉砕工程＃２０に続き、図７に示す混練工程＃３０が遂行される。混練工程＃３０に入る時点では、パン容器５０の中の穀物粒と液体は、ペースト状またはスラリー状の生地原料となっている。なお本明細書では、混練工程＃３０の開始時点のものを「生地原料」と呼称し、混練が進行して目的とする生地の状態に近づいたものは、半完成状態であっても「生地」と呼称することとする。

ステップ＃３１では使用者が蓋３０を開け、生地原料に所定量のグルテンを投入する。必要に応じ、食塩、砂糖、ショートニングといった調味材料も投入する。

使用者は、ステップ＃３１に前後して、操作部２０よりパンの種類や調理内容の入力を行う。準備が整ったところで使用者がスタートキーを押すと、混練工程＃３０から発酵工程＃４０、さらに焼成工程＃５０へと自動的に連続する製パン作業が開始される。

ステップ＃３２では、制御装置８０はモータ６０ａを駆動する。すると内軸１４ａと内軸５３ａが回転し、生地原料の中で混練ブレード５２が回転を開始する。前述の通り、内軸１４ａにはモータ６０ａの回転が減速されて伝えられるので、混練ブレード５２の回転は低速・高トルクのものとなる。

混練ブレード５２が回転するに従い生地原料は混練され、所定の弾力を備える、一つにつながった生地（dough）に練り上げられて行く。混練ブレード５２が生地を振り回してパン容器５０の内壁にたたきつけることにより、混練に「捏ね」の要素が加わることになる。パン容器５０の内壁に形成された突部５０ａが「捏ね」を助ける。

ステップ＃３３では混練ブレード５２の回転開始以来どれだけ時間が経過したかを制御装置８０がチェックする。所定時間が経過したらステップ＃３４に進む。

ステップ＃３４では使用者が蓋３０を開け、生地にイースト菌を投入する。

ステップ＃３５では生地にイースト菌を投入してからどれだけ時間が経過したかを制御装置８０がチェックする。所望の生地を得るのに必要な時間が経過したらステップ＃３６へ進んで混練ブレード５２の回転が終了する。この時点で、一つにつながり、所要の弾力を備えた生地が完成している。

なおステップ＃３４で生地に投入するイースト菌はドライイーストでよい。イースト菌の代わりにベーキングパウダーを用いてもよい。

混練工程＃３０に続き、図８に示す発酵工程＃４０が遂行される。

混練工程＃３０から発酵工程＃４０にかけてのパン容器５０の温度は、クーラント９６と加熱装置４１によりコントロールされる。すなわちパン容器５０の温度を下げる役割はクーラント９６が担い、パン容器５０の温度を上げる役割は加熱装置４１が担う。パン容器５０を冷却する必要がなくなったときは、制御装置８０は排液弁９５を開き、冷却ジャケット９０の中の液体を排出させる。
ステップ＃４１では混練工程３０を経た生地が発酵環境に置かれる。制御装置８０は焼成室４０を、必要があれば加熱装置４１に通電して、発酵が進む温度帯とする。使用者は生地を、必要に応じ形を整えて静置する。

ステップ＃４２では生地を発酵環境に置いてからどれだけ時間が経過したかを制御装置８０がチェックする。所定時間が経過したら発酵工程＃４０は終了する。

発酵工程＃４０に続き、図９に示す焼成工程＃５０が遂行される。ステップ＃５１では発酵した生地が焼成環境に置かれる。すなわち制御装置８０はパン焼きに必要な電力を加熱装置４１に送り、焼成室４０の温度をパン焼き温度帯まで上昇させる。加熱装置４１が生成する熱気は、冷却ジャケット９０の外周と焼成室４０の周側壁４０ａとの間の空隙４２を通って循環するので、焼成室４０は蓋３０の下の部分まで熱くなり、パンの頂部に焼き色をつけることができる。

ステップ＃５２では生地を焼成環境に置いてからどれだけ時間が経過したかを制御装置８０がチェックする。所定時間が経過したら焼成工程＃５０は終了する。ここで操作部２０における表示または音声により製パン完了の報知がなされるので、使用者は蓋３０を開けてパン容器５０を取り出す。

なお焼成工程＃５０の間、使用者は覗き窓３２からパン容器５０の内部を覗き、パンのふくらみ具合や焼き色のつき具合などをチェックすることができる。

続いて第２態様製パン工程を図１０と図１１に基づき説明する。図１０は第２態様パン製造工程の全体フローチャートである。図１０では、粉砕工程＃２０、粉砕後含浸工程＃６０、練り工程＃３０、発酵工程＃４０、焼成工程＃５０の順で工程が進行する。続いて、図１１に基づき粉砕後含浸工程＃６０の内容を説明する。

ステップ＃６１では、粉砕工程＃２０で形成された生地原料がパン容器５０の内部で静置される。この生地原料は、粉砕前含浸工程を経ていなかったものである。静置されている間に、粉砕穀物粒に液体が浸み込んで行く。制御装置８０は必要に応じ加熱装置４１に通電して生地原料を加熱し、含浸を促進する。

ステップ＃６２では静置開始以来どれだけ時間が経過したかを制御装置８０がチェックする。所定時間が経過したら粉砕後含浸工程＃６０は終了する。粉砕後含浸工程＃６０が終了すれば混練工程＃３０に移行する。混練工程＃３０以降の工程は第１態様製パン工程と同じである。

続いて第３態様製パン工程を図１２に基づき説明する。図１２は第３態様パン製造工程の全体フローチャートである。ここでは、粉砕工程＃２０の前に第１態様の粉砕前含浸工程＃１０を置き、粉砕工程＃２０の後に第２態様の粉砕後含浸工程６０を置いている。混練工程３０以降の工程は第１態様製パン工程と同じである。

粉砕ブレード７０は、穀物粒を粉砕するだけでなく、ナッツ類や葉物野菜などの具材の細片化にも用いることができる。このため、粒の細かい具材を入れたパンを焼くことができる。粉砕ブレード７０は、パンに混ぜる具材以外の食材や、生薬原料の粉砕にも利用できる。

混練ブレード５２と粉砕ブレード７０を回転させるのは別個のモータであるから、混練ブレード５２と粉砕ブレード７０を互いの動作と無関係に駆動することができ、混練ブレード５２と粉砕ブレード７０にそれぞれ最適回転数を与えることが容易になる。また混練ブレード５２を回転させるモータ６１ａと粉砕ブレード７０を回転させるモータ６０ｂを単一の制御装置８０で制御することにより、粉砕ブレード７０の回転と混練ブレード５２の回転を互いに関連づけて制御することが可能となる。このため、穀物粒を粉砕する段階と、粉砕後の穀物粉を混練する段階において、穀物粒の種類や量に適した回転を粉砕ブレード７０と混練ブレード５２に与え、パンの品質を向上させることができる。

以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。

本発明は、主として一般家庭で使用される自動製パン機に広く利用可能である。

１ 自動製パン機
１０ 本体
１２ 基台
１３ パン容器支持部
１４ａ 内軸
１４ｂ 外軸
２０ 操作部
３０ 蓋
４０ 焼成室
５０ パン容器
５２ 混練ブレード
５３ａ 内軸
５３ｂ 外軸
６０ａ モータ
６０ｂ モータ
７０ 粉砕ブレード
８０ 制御装置
９０ 冷却ジャケット
９１ 開口部
９２ 突片
９３ 排液口
９４ 排液管
９５ 排液弁

Claims (5)

1. 製パン原料を入れたパン容器を本体内の焼成室に受け入れ、前記製パン原料の混練工程、発酵工程、及び焼成工程を順次遂行する自動製パン機において、
   前記パン容器の外面に接する冷却ジャケットを設け、前記冷却ジャケットにクーラントを投入することを特徴とする自動製パン機。
2. 前記冷却ジャケットは前記パン容器の周囲を取り巻くものであり、その外周と前記焼成室の周側壁との間には空隙が置かれていることを特徴とする請求項１に記載の自動製パン機。
3. 前記冷却ジャケットは上縁から外向きに張り出した突片を前記焼成室の上面開口縁に係合させて焼成室内に吊り下げ支持されるものであり、その底部中央には前記パン容器が嵌り込む開口部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の自動製パン機。
4. 前記冷却ジャケットの底部には排液弁を有する排液管が接続されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の自動製パン機。
5. 前記パン容器の底部には混練ブレードと粉砕ブレードが配置され、前記焼成室の底部には前記混練ブレードに連結する混練ブレード用原動軸と前記粉砕ブレードに連結する粉砕ブレード用原動軸が配置されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の自動製パン機。

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