JP2010242933A - 円錐ころとこれを備えた円錐ころ軸受、および、円錐ころの加工方法 - Google Patents
円錐ころとこれを備えた円錐ころ軸受、および、円錐ころの加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010242933A JP2010242933A JP2009094999A JP2009094999A JP2010242933A JP 2010242933 A JP2010242933 A JP 2010242933A JP 2009094999 A JP2009094999 A JP 2009094999A JP 2009094999 A JP2009094999 A JP 2009094999A JP 2010242933 A JP2010242933 A JP 2010242933A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- end surface
- diameter end
- tapered roller
- tapered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/34—Rollers; Needles
- F16C33/36—Rollers; Needles with bearing-surfaces other than cylindrical, e.g. tapered; with grooves in the bearing surfaces
- F16C33/366—Tapered rollers, i.e. rollers generally shaped as truncated cones
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/36—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers
- F16C19/364—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
【解決手段】パンチ1の下側端面1aの中央部に凹所形成部1a1を設け、これに隣接して凹状の素形材逃げ部1a2を形成する。ころ素形材3の素材線径をφDy、その線径比をy、円錐ころ53の小径端面の直径をφDA、円錐ころ53の大径端面53bの直径をφDB、加工面2aのテーパ角度をxとした時、y≦−1.391x+31.49とし、このyを、y=100(φDy−φDA)/(φDB−φDA)に代入してφDyを規定することにより、軸方向寸法の精度向上を図ることを特徴とする。
【選択図】図1
Description
1a1 凹所形成部
1a2 素形材逃げ部
1b 外パンチ
1c 内パンチ
2 ダイス
2a 加工面
3 ころ素形材
3a 予定小径端面
3b 予定大径端面
4 KOピン
20 加工部
20a 小径開口部
20b 大径開口部
53 円錐ころ
53a 小径端面
53b 大径端面
53b1 凹所
53c テーパ面
53d 大径側外径
71 円錐ころ軸受
72 外輪
73 内輪
75 保持器
Claims (10)
- ダイスに形成された加工部のテーパ形状の加工面に、ころ素形材を接触させた状態で、パンチにより前記ころ素形材をスライドさせて、大径端面および小径端面と、前記大径端面と前記小径端面とをつなぐテーパ面とで構成された円錐ころを成形する円錐ころの加工方法であって、
前記ころ素形材の素材線径を前記加工面のテーパ角度に基づいて規定することを特徴とする円錐ころの加工方法。 - ダイスに形成された加工部のテーパ形状の加工面に、ころ素形材を接触させた状態で、パンチにより前記ころ素形材をスライドさせて、大径端面および小径端面と、前記大径端面と前記小径端面とをつなぐテーパ面とで構成された円錐ころを成形する円錐ころの加工方法であって、
前記ころ素形材の予定大径端面に、前記ダイスによる成形時に塑性流動させることでダイスの加工面ところ素形材との間に形成される隙間を充足する凸状部を設けて、その凸状部の体積を、前記隙間の容積に基づいて規定することを特徴とする円錐ころの加工方法。 - ダイスに形成された加工部のテーパ形状の加工面に、ころ素形材を接触させた状態で、パンチにより前記ころ素形材をスライドさせて、大径端面および小径端面と、前記大径端面と前記小径端面とをつなぐテーパ面とで構成された円錐ころを成形する円錐ころの加工方法であって、
前記ころ素形材の素材線径を前記加工面のテーパ角度に基づいて規定すると共に、前記ころ素形材の予定大径端面に、前記ダイスによる成形時に塑性流動させることでダイスの加工面ところ素形材との間に形成される隙間を充足させる凸状部を設けて、その凸状部の体積を、前記隙間の体積に基づいて規定することを特徴とする円錐ころの加工方法。 - 前記隙間の容積をV1、前記凸状部の体積をV2としたとき、V1=V2を満足させる請求項2又は3に記載の円錐ころの加工方法。
- 前記凸状部は、前記ダイスによる成形時に、前記凹所の形成によるころ素形材の塑性流動分でもって設ける請求項6に記載の円錐ころの加工方法。
- 前記パンチのダイス側端面に、前記凹所を形成するための凸状の凹所形成部と、凹所形成時に塑性流動するころ素形材を収容させて前記凸状部を設ける凹状の素形材逃げ部とを設け、前記凹所の形成は、凹所形成部を前記素形材逃げ部よりもダイス側へ突出させることにより行なう請求項7に記載の円錐ころの加工方法。
- 大径端面および小径端面と、前記大径端面と前記小径端面とをつなぐテーパ面とで構成された円錐ころであって、
前記大径端面に凹所が形成されていることを特徴とする円錐ころ。 - 互いに相対回転する外輪および内輪と、前記外輪と前記内輪との間に介在された請求項9に記載の円錐ころと、この円錐ころを保持する保持器とで構成されていることを特徴とする円錐ころ軸受。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009094999A JP5350053B2 (ja) | 2009-04-09 | 2009-04-09 | 円錐ころの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009094999A JP5350053B2 (ja) | 2009-04-09 | 2009-04-09 | 円錐ころの加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010242933A true JP2010242933A (ja) | 2010-10-28 |
JP5350053B2 JP5350053B2 (ja) | 2013-11-27 |
Family
ID=43096132
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009094999A Active JP5350053B2 (ja) | 2009-04-09 | 2009-04-09 | 円錐ころの加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5350053B2 (ja) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02155531A (ja) * | 1988-12-07 | 1990-06-14 | Agency Of Ind Science & Technol | 鍛造用金型及びその製法 |
JP2001208073A (ja) * | 2000-01-24 | 2001-08-03 | Nsk Ltd | 円錐ころ軸受 |
JP2005337420A (ja) * | 2004-05-28 | 2005-12-08 | Ntn Corp | 円錐ころ軸受 |
JP2007083259A (ja) * | 2005-09-20 | 2007-04-05 | Nsk Ltd | ころ軸受用ころ及びその製造方法 |
JP2008114238A (ja) * | 2006-11-02 | 2008-05-22 | Nsk Ltd | 円すいころの製造方法 |
-
2009
- 2009-04-09 JP JP2009094999A patent/JP5350053B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02155531A (ja) * | 1988-12-07 | 1990-06-14 | Agency Of Ind Science & Technol | 鍛造用金型及びその製法 |
JP2001208073A (ja) * | 2000-01-24 | 2001-08-03 | Nsk Ltd | 円錐ころ軸受 |
JP2005337420A (ja) * | 2004-05-28 | 2005-12-08 | Ntn Corp | 円錐ころ軸受 |
JP2007083259A (ja) * | 2005-09-20 | 2007-04-05 | Nsk Ltd | ころ軸受用ころ及びその製造方法 |
JP2008114238A (ja) * | 2006-11-02 | 2008-05-22 | Nsk Ltd | 円すいころの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5350053B2 (ja) | 2013-11-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5263174B2 (ja) | 外向フランジ部付金属製部材の製造方法 | |
JP6689151B2 (ja) | 円筒状リング部材の製造方法、ラジアル転がり軸受の製造方法、及び一方向クラッチの製造方法 | |
JP2009255751A (ja) | 外向フランジ部付金属製部材及びその製造方法 | |
JP4840102B2 (ja) | 軌道輪部材の製造方法 | |
JP5737371B2 (ja) | 車輪支持用転がり軸受ユニットの外輪の製造方法 | |
JP5981884B2 (ja) | 熱間据込鍛造装置、及び熱間据込鍛造方法 | |
JP5350053B2 (ja) | 円錐ころの加工方法 | |
JP2006123003A (ja) | 高精度リングの製造方法及び製造装置 | |
JP6602623B2 (ja) | コンロッドモジュール及びその製造方法 | |
JP5080359B2 (ja) | 中空歯形部品の製造方法 | |
JP6225018B2 (ja) | プレス装置及びそれを用いたローラーの製造方法 | |
JP6191423B2 (ja) | 転がり軸受ユニット用外輪の製造方法及び転がり軸受ユニット用外輪 | |
JP5446920B2 (ja) | 外向フランジ部付金属製部材の製造方法 | |
JP5863270B2 (ja) | リング状素形材の製造方法 | |
JP5360802B2 (ja) | 焼結部品の成形用金型 | |
JP5418942B2 (ja) | 成形用金型、サイジング用金型およびそれを用いた焼結部品の製造方法 | |
JP5834592B2 (ja) | 外向フランジ部付金属製部材の製造方法 | |
JP4217691B2 (ja) | 円筒状部品の製造方法 | |
JP6541108B2 (ja) | 筒状焼結部品の製造方法 | |
JP6393599B2 (ja) | ヘリカルギヤ及びその製造方法 | |
JP2014066336A (ja) | フランジ付き歯車 | |
JP4796923B2 (ja) | ジャーナルの製造方法、一体化成形ジャーナル、及び、現像ローラ | |
JP5042957B2 (ja) | 円錐ころの製造方法、円錐ころ及び円錐ころ軸受 | |
JP6961895B2 (ja) | リング状焼結体の製造方法およびサイジング金型 | |
JP4445032B1 (ja) | クラウニング付歯車の製造方法及び装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120326 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130318 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130322 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130514 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130806 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130821 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5350053 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |