JP2010240996A - 画像形成装置及び測色装置 - Google Patents

Abstract

【課題】確実に紙送り補正を行うことができ、それにより、精度よく測色も行うことができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】搬送条件コード６０１には、用紙別補正量記憶部１３１、固有補正量記憶部１３２、非共有媒体の媒体別補正量ｘ等の情報が印刷されている。そして、この搬送条件コード６０１をフォトセンサー１１１で読み取って、コード生成解析部１２８に送る。コード生成解析部１２８は、搬送条件コード６０１を解析して、その解析結果を制御部１２０に送る。制御部１２０は、その解析結果の情報から用紙Ａのタイプを抽出、判定し、これに基づいて、補正量を決定し、搬送機構１２４を制御する。
【選択図】図３

Description

本発明は、画像形成装置及び測色装置に関する。

フルカラーの画像形成装置（印刷装置）には、印刷物を直接測色することができるように、測色器を内蔵しているものがある。測色器により印刷物を測色する場合、まず、用紙に測色用の色票を印刷し、印刷された色票を測色器のところへ移動させて測色する。

ところで、インクジェットプリンターで印刷された印刷物は、インクの用紙への浸透や水分の蒸発のため、印刷からの時間の経過により色目が変化する場合がある。そのため、測色する場合には、印刷から十分に時間が経過した後に測色することが望ましい。

尚、測色器付きの画像形成装置に関しては、測色精度が正常であるか否かを簡易かつ確実に判定することができる測色精度判定装置が提案されている（例えば、特許文献１）。

特開２００８−７９２２５号公報

ところで、画像形成装置においては、用紙搬送はローラーを用いて行うが、用紙種類によって用紙とローラー間の摩擦係数が異なるため、ローラーの回転量と用紙送り量が必ず一致する訳ではない。従って、一般に、各用紙の滑り量に応じた紙送り量の補正が行われている。

そこで、測色用の色票をカット紙に印刷したり、ロール紙に印刷した後、そのロール紙をカットしたりして、画像形装置から一旦排出された印刷物を、再び搬送部から搬送して測色する場合には、印刷時と同様の紙送り補正をしなければ、測色器に対して色票が位置ずれを起こし、正しい測色が行えないおそれがある。

上記の場合には、即色のための搬送を行う際に、ユーザーがその印刷済み用紙の種類を正しく設定することで、印刷時と同じ紙送り補正をすることができる。しかしながら、ユーザーがいちいち用紙種類を入力するのは面倒であるとともに、ユーザーの入力した用紙種類が誤っていれば、正確な測色が行えない。

また、印刷に使用した画像形成装置と異なる画像形成装置で測色する場合、用紙種類を指定しても、測色に使用する画像形成装置でその用紙種類の補正量が設定されていない場合には、正確な紙送り補正ができない。

そこで、本発明の目的は、測色用の色票を印刷した後に画像形成装置から排出された印刷物の測色を行うときに、測色器に対する色票の位置ずれを防止するための技術を提供することである。

本発明の一つの態様に従う画像形成装置は、媒体を搬送する搬送部と、前記媒体に画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部が形成した画像を測定する測定部と、を備え、前記画像形成部は、前記媒体に画像を形成するときに前記搬送部が行う前記媒体の搬送に関する情報を、前記画像の一部として前記媒体に形成する。

これにより、画像形成時に搬送部が行った媒体の搬送に関する情報を得られるので、測定部で画像を測定する際に、画像形成時と同条件で媒体を搬送することができる。

好適な実施形態では、前記媒体の搬送に関する情報は、前記媒体の情報であってもよい。

好適な実施形態では、前記媒体の搬送に関する情報は、前記媒体の搬送量と、前記媒体とは異なるタイプの媒体の識別情報及び搬送量とを含んでもよい。

本発明の一つの態様に従う画像形成装置は、媒体を搬送する搬送部と、前記媒体に画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部が形成した画像を測定する測定部と、を備え、前記搬送部は、前記媒体から取得した搬送に関する情報に基づいて搬送を行う。

これにより、画像形成時に搬送部が行った媒体の搬送に関する情報を得られるので、測定部で画像を測定する際に、画像形成時と同条件で媒体を搬送することができる。

本発明の一つの態様に従う画像形成装置は、媒体のタイプに応じて予め設定されている補正量に基づいて、搬送する媒体のタイプ別の搬送量補正を行って媒体を搬送する搬送部と、前記搬送部によって搬送されている媒体の搬送方向に異なる位置に、それぞれ一つ以上の色票を有するテストパターンを形成するとともに、前記媒体上に前記搬送量補正に関する搬送条件を示す識別画像を形成する画像形成部と、を備える。

これにより、媒体上にテストパターンと搬送量補正に関する搬送条件を示す識別画像とを形成することができる。

本発明の一つの態様に従う測色装置は、搬送する媒体のタイプ別の搬送量補正を行って媒体を搬送する搬送部と、前記搬送部による搬送方向に異なる位置に、それぞれ一つ以上の色票を有するテストパターンと所定の識別画像とが形成されているカットされた媒体を、前記搬送部で搬送させながら、前記カットされた媒体上の色票の測色行う測色器と、前記カットされた媒体上の前記識別画像を読み取る読取部と、前記読取部が読み取った識別画像を解析して、前記テストパターンを形成したときの搬送量補正に関する搬送条件を抽出する抽出部と、前記抽出部によって抽出された前記搬送量補正に関する搬送条件に基づいて、前記搬送部が前記カットされた媒体を搬送するときの補正量を決定する決定部と、を備え、前記搬送部は、前記測色器が測色を行う際に、前記決定部が決定した補正量の搬送量補正を行って前記カットされた媒体の搬送を行う。

これにより、テストパターンを形成した画像形成装置とは異なる測色装置において、画像形成時の搬送量補正を再現することができる。

好適な実施形態では、前記搬送量補正に関する搬送条件には、前記テストパターンを形成した画像形成装置が、前記テストパターンを形成したとき行った前記媒体のタイプに応じた第１の補正量、及び前記テストパターンを形成した画像形成装置における基準媒体に対する第２の補正量が含まれ、前記測色装置は、前記測色装置における媒体別の補正量を記憶した媒体別補正量記憶部をさらに有し、前記決定部は、前記搬送条件に含まれている前記第１の補正量、及び前記第２の補正量と、前記媒体別搬送量記憶部に記憶されている、前記測色装置における前記基準媒体に対する第３の補正量とに基づいて、前記測色器が測色を行うときの前記搬送部による搬送量補正の補正量を決定してもよい。

本発明の一つの態様に従う画像形成装置は、媒体のタイプに応じて予め設定されている補正量に基づいて、搬送する媒体のタイプ別の搬送量補正を行って媒体を搬送する搬送部と、前記搬送部によって搬送されている媒体の搬送方向に異なる位置に、それぞれ一つ以上の色票を有するテストパターンを形成するとともに、前記媒体上に前記搬送量補正に関する搬送条件を示す識別画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部によって形成された前記テストパターン及び前記識別画像を有するカットされた媒体を、前記搬送部で搬送させながら、前記カットされた媒体上の色票の測色行う測色器と、前記カットされた媒体上の前記識別画像を読み取る読取部と、前記読取部が読み取った識別画像が示す搬送条件を解析する解析部と、前記搬送部は、前記測色器が測色を行う際に、前記解析部が解析した搬送条件に従う搬送量補正を行って前記カットされた媒体の搬送を行う。

本発明によれば、測色を行うときに画像形成時と同じ搬送量補正を行うことができ、それにより、精度よく測色も行うことができる。

本発明の実施の形態に係る画像形成装置としてのプリンターの外観斜視図である。 本実施形態に係るプリンターの側面概略図である。 本実施形態に係るプリンターのブロック構成図である。 媒体別補正量記憶部の内容を示す図である。 テストパターンＰと搬送条件コードが印刷された用紙を示す図である。 非共有媒体の媒体別補正量の推定方法の説明図である。 印刷処理の手順を示すフローチャートである。 測色処理の手順を示すフローチャートである。

以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係る画像形成装置としてのプリンターの外観斜視図である。以下の実施形態では、印刷用紙に対してインク吐出するプリンターを例にとって説明するが、本発明は、プリンター以外にも所定の媒体に対して液体を吐出する液体吐出装置へ適用可能である。

プリンター１００においては、同図に示すように、画像（テストパターンＰ）が印刷された用紙（媒体）Ａが搬送機構によって搬送される方向に、トレイ１０１が延伸している。また、トレイ１０１の所定位置にレール１０２及び測色器（測定部）１０３が取り付けられている。

レール１０２は、後述するキャリッジの主走査方向と平行に設置されている。測色器１０３はレール１０２上を移動して、測定対象であるテストパターンＰに検出部を向けることにより、国際照明委員会で規定されたＬ＊ａ＊ｂ＊表色系に基づく複数の色成分Ｌ、ａ、ｂからなる色彩値を測色値として取得可能である。

図２は、図１のプリンター１００の側面概略図である。

プリンター１００は、ロール紙Ａを給紙する給紙ローラー対１０６と、給紙された用紙を搬送する搬送ローラー対１０９（１０９ａ、ｂ）とを備える。そして、用紙ロール１０５から繰り出された用紙Ａは、給紙ローラー対１０６、及びその搬送方向下流側の搬送ローラー対１０９（１０９ａ、ｂ）によって矢印Ｃ方向に搬送される。また、搬送ローラー対１０９は、単票紙（カット紙）または用紙ロール１０５から切り離された用紙などのカットされた用紙Ｂを搬送することもできる。

プリンター１００は、さらに、キャリッジ１０７、測色器１０３（測定部）、及びカッター１０８を備える。キャリッジ１０７、測色器１０３、及びカッター１０８は、給紙ローラー対１０６の下流側に、この順に配置されている。キャリッジ１０７は、ヘッド１１０及びフォトセンサー１１１（読取部）を有する。

給紙ローラー対１０６は、用紙ロール１０５のロール紙Ａを給紙する。給紙ローラー対１０６は、例えば、搬送ローラー対１０９の場所へロール紙Ａを給紙するときにだけ利用される。

搬送ローラー対１０９（搬送部）は、給紙ローラー対１０６から供給されたロール紙Ａ、または、カットされた用紙（媒体）Ｂを搬送する。印刷時及び測色時の用紙搬送には、搬送ローラー対１０９が用いられ、給紙ローラー対１０６は用いられない。

キャリッジ１０７は、図面に対して垂直方向（図中の手前方向及び奥方向）へ往復運動する。このとき、ヘッド１１０がインクを吐出する。さらに、用紙ＡまたはＢが、適宜Ｃの方向へ搬送されることにより、ヘッド１１０が吐出したインクによって、用紙ＡまたはＣに画像が形成される。

また、キャリッジ１０７が図面に対して垂直方向への往復運動しているときに、フォトセンサー１１１は、用紙に印刷されている画像を読み取る。例えば、フォトセンサー１１１は、後述するように、カットされた用紙Ｂ、例えば単票紙、またはカッター１０８により用紙ロール１０５から切り離された用紙が搬送ローラー対１０９により搬送されているときに、そのカットされた用紙Ｂに印刷されている搬送条件コード６０１（識別画像）を読み取る。搬送条件コード６０１については後述する。

測色器１０３は、ヘッド１１０が形成した画像を測定する。また、測色器１０３は、搬送ローラー対１０９による搬送方向Ｃに異なる位置に、それぞれ一つ以上の色票を有するテストパターンと搬送条件コード６０１とが形成されているカットされた用紙（図５参照）を、搬送ローラー対１０９で搬送させながら、カットされた用紙上の色票の測色行う。

カッター１０８は、用紙ロール１０５から引き出された用紙Ａをカットする。カッター１０８によりカットされ、用紙ロール１０５から切り離された用紙は、カットされた用紙Ｂとなる。

図３は、図１のプリンターの機能ブロック構成図である。

プリンター１００は、図１に示した測色器１０３、カッター１０８、及びフォトセンサー１１１と、制御部１２０と、給紙ローラー対１０６などを含むロール紙給紙機構１２２と、搬送ローラー対１０９などを含む用紙の搬送機構（搬送部）１２４と、ヘッド１１０などを含む印刷機構（画像形成部）１２６と、コード生成解析部（抽出部）１２８と、用紙別補正量記憶部１３１と、固有補正量記憶部１３２と、印刷設定記憶部１３３とを備える。

用紙別補正量記憶部１３１は、搬送機構１２４が様々なタイプの用紙を搬送する際の用紙タイプ別の補正量を記憶する。

図４は、用紙別補正量記憶部１３１の内容を示す図である。

用紙別補正量記憶部１３１は、用紙のタイプ（種類）と、その用紙における紙送りの補正量（補正値）が対応付けられている。ここで、タイプ１の用紙は、同一メーカー製の他のプリンター（個体）でも補正量が登録されている共有用紙である。例えば、共有用紙については、メーカーからの出荷時に、それぞれの補正量が登録されていても良い。タイプ２は、共有用紙でない用紙（非共有用紙）である。非共有用紙は、各プリンターのユーザーが自ら登録した用紙である。従って、同一メーカー製の他のプリンター（個体）で補正量が登録されているとは限らない。

図３に戻ると、固有補正量記憶部１３２は、各プリンターの個体に固有な搬送量補正の補正量を記憶する。各プリンターは、それぞれの若干の個体差を有する。例えば、搬送機構１２４が用紙を搬送する際の搬送量も個体差を有する。そこで、固有補正量記憶部１３２には、その個体差を吸収するために、各個体に固有な搬送量の補正量を示す固有補正量が記憶されている。詳細については後述するが、搬送機構１２４で行われる搬送量補正は、プリンターの固有補正量及び用紙タイプに対応する補正量の和で定まる。なお、固有補正量は、例えば、工場出荷の際に設定される。

印刷設定記憶部１３３は、印刷を行うときの印刷設定が記憶されている。印刷設定には、用紙タイプが含まれている。

ロール紙給紙機構１２２は、用紙ロール１０５からロール紙を給紙する。

搬送機構１２４は、媒体（用紙）を搬送する。搬送機構１２４は、媒体から取得した搬送に関する情報に基づいて搬送を行ってもよい。また、搬送機構１２４は、搬送する媒体のタイプ別の搬送量補正を行って媒体を搬送する。例えば、印刷機構１２６が印刷をする際、印刷設定記憶部１３３に記憶されている印刷設定の用紙タイプに対応する搬送量補正を行って用紙搬送を行う。また、測色器１０３がカットされた用紙に印刷されたテストパターンの測色を行う際、そのカットされた用紙のタイプに対応する搬送量補正を行って用紙搬送を行う。これらのいずれの場合も、補正量は制御部１２０が決定するようにしてもよい。この補正量の決定方法は後述する。

印刷機構１２６は、媒体（用紙）に画像を形成する。印刷機構１２６は、媒体に画像を形成するときに、搬送機構１２４が行う媒体の搬送に関する情報を、画像の一部として媒体上に形成する。搬送機構１２４が行う媒体の搬送に関する情報は、例えば、媒体タイプを示す識別情報（識別画像）、または、媒体の搬送量と、その媒体とは異なるタイプの媒体の識別情報及び搬送量とを含んでもよい。

また、印刷機構１２６は、搬送機構１２４によって搬送されている媒体の搬送方向に異なる位置に、それぞれ一つ以上の色票（色パッチ）を有するテストパターン（図５参照）を形成するとともに、媒体上に搬送量補正に関する搬送条件を示す識別画像（搬送条件コード）を形成する。

測色器１０３は、印刷機構１２６が形成した画像を測定する。例えば、搬送機構１２４が測色用のテストパターンＰが印刷された媒体（用紙）を搬送しているとき、そのテストパターンＰを読み取って、色測定を行う。本実施形態では、特にカットされた用紙Ｂに印刷されたテストパターンＰを読み取る。

本実施形態では、印刷したプリンターと測色を行うプリンターとが別であっても、あるいは、用紙に非共有媒体を使用していても、確実に紙送り補正を行うことができるように、用紙の搬送方向の下流側端部に搬送条件コード６０１を印刷する。

コード生成解析部１２８は、媒体のタイプまたはテストパターンが形成されたときの搬送量補正に関する搬送条件を示す識別画像の一例である搬送条件コード６０１（図５参照）を生成する。

また、コード生成解析部１２８は、搬送条件コード６０１を解析して、その解析結果を制御部１２０に送る。例えば、コード生成解析部１２８は、フォトセンサー１１１が読み取った搬送条件コード６０１を解析して、媒体のタイプまたはテストパターンが形成されたときの搬送量補正に関する搬送条件を抽出する。搬送条件コード６０１は、例えば、２次元コードでよいが、これ以外にも１次元のバーコードなど、任意のコードを採用しうる。

なお、本実施形態では、媒体のタイプまたはテストパターンが形成されたときの搬送量補正に関する搬送条件を示す識別画像をコード化しているが、必ずしもコード化しなくても良い。例えば、媒体のタイプまたはテストパターンが形成されたときの搬送量補正に関する搬送条件を示す識別画像は、文字、数字などであってもよい。

図５は、印刷機構１２６によりテストパターンＰと搬送条件コードが印刷された用紙Ｂを示す図である。

同図に示す用紙Ｂには、位置出し用マーカー、テストパターンＰ及び搬送条件コード（識別画像）６０１が印刷されている。搬送条件コード６０１は、用紙Ｂの搬送方向の下流側端部に印刷されている。テストパターンＰは、搬送機構１２４によって搬送されている媒体（用紙）の搬送方向に異なる位置に、それぞれ一つ以上の色票（測色用パッチ）を有する。

この用紙ＢのテストパターンＰの色票の測色を行うとき、まずフォトセンサー１１１が搬送条件コード６０１を読み込む。これにより、コード生成解析部１２８が搬送条件コード６０１を解析することにより、テストパターンＰの印刷時の搬送条件を把握することができる。そして、この印刷時の搬送条件と同じ条件で、搬送機構１２４がこの用紙搬送を行うことができるので、測色器１０３でテストパターンＰの色票の測色を行うときに、位置ずれなく測色可能となる。

ここで、上述したように、搬送機構１２４が搬送ローラー対１０９を用いて用紙を搬送する際、用紙タイプに応じて、搬送ローラー対１０９と用紙との摩擦力が異なる。この摩擦力の違いに応じて、用紙タイプ別に、搬送ローラー対１０９の回転量を補正する必要がある。

例えば、制御部１２０が、用紙別補正量記憶部１３１を参照して、用紙タイプに応じた補正量を特定する。さらに、制御部１２０は固有補正量記憶部１３２から固有補正量を取得して、固有補正量と用紙タイプに応じた補正量に基づいて搬送量補正の補正量を定め、この補正量を搬送機構１２４へ指示して、用紙の搬送量を一定にする。制御部１２０が、印刷機構１２６によるテストパターンＰ及び搬送条件コード（図５参照）を印刷するときに行う搬送量補正と同じ補正を、測色器１０３がこの印刷されたテストパターンＰを読み取るときにも行うことにより、位置ずれすることなく、正確な測色が行えるようになる。

以下、制御部１２０が行う搬送量補正の補正量の定め方を説明する。

例えば、制御部１２０は、媒体（用紙）のタイプに応じて予め設定されている補正量に基づいて、搬送機構１２４へ搬送量補正を行うよう指示をする。例えば、印刷機構１２６が印刷を行うとき、制御部１２０は、印刷設定記憶部１３３から印刷設定に含まれる用紙タイプを取得して、用紙別補正量記憶部１３１を参照して、その用紙タイプに対応する補正量を特定する。そして、制御部１２０は、搬送機構１２４に対して、特定された用紙タイプ別の補正量に応じた用紙搬送を指示する。

また、テストパターンＰと搬送条件コード６０１が印刷された、カットされた媒体（用紙）Ｂの測色を行うとき、制御部１２０は、コード生成解析部１２８が搬送条件コード６０１を解析して抽出した搬送量補正に関する搬送条件に基づいて、搬送機構１２４がカットされた媒体Ｂを搬送するときの補正量を決定する。

例えば、テストパターンＰの印刷を行ったプリンターと同一のプリンターで測色を行うとき、あるいは、テストパターンＰの印刷を行ったプリンターと異なるプリンター（または測色装置）で測色を行うときであっても、用紙Ｂが共有用紙であるときは、搬送条件コード６０１が用紙Ｂの用紙タイプを示すものでよい。例えば、搬送条件コード６０１が、用紙Ｂの用紙タイプを示すときは、制御部１２０は、用紙別補正量記憶部１３１を参照して、その用紙タイプに対応する補正量を特定する。そして、制御部１２０は、搬送機構１２４に対して、特定された用紙タイプ別の補正量に応じた用紙搬送を指示する。

一方、テストパターンＰの印刷を行ったプリンターと異なるプリンター（または測色装置）で測色を行うときであり、かつ、用紙Ｂが非共有用紙であるときは、搬送条件コード６０１に、テストパターンＰを形成したプリンターが、テストパターンＰを形成したとき行った媒体タイプに応じた第１の補正量、及びテストパターンＰを形成したプリンターにおける所定の基準となるタイプの基準用紙（基準媒体）に対する第２の補正量が含まれるようにしてもよい。ここで、媒体タイプに応じた第１の補正量とは、媒体のタイプに応じて定まる補正量であり、印刷を行ったプリンターの用紙別補正量記憶部１３１に記憶されている、印刷した媒体に対する補正量である。基準用紙に対する第２の補正量とは、印刷を行ったプリンターの用紙別補正量記憶部１３１に記憶されている、基準となる用紙タイプの補正量である。なお、基準用紙は予め定められていても良いし、基準用紙の用紙タイプを搬送条件コード６０１に含めても良い。

制御部１２０は、搬送条件コード６０１に含まれている第１の補正量、及び第２の補正量と、用紙別補正量記憶部１３１に記憶されている、このプリンター１００における基準媒体に対する第３の補正量とに基づいて、このプリンター１００が測色を行うときの搬送機構１２４による搬送量補正の補正量を決定する。

図６を参照して、具体例を用いて説明する。

同図に示すように、印刷したプリンターでは、個体に固有な固有補正量をａ、印刷した用紙Ｂ（非共有用紙）に対する用紙タイプに応じた補正量をｃ、基準用紙の補正量をｍとする。このとき、搬送条件コード６０１には、用紙Ｂの用紙タイプに応じた補正量ｃ（第１の補正量）と、基準用紙の補正量ｍ（第２の補正量）が含まれる。

一方、測色するプリンターでは、個体に固有な固有補正量ｂが固有補正量記憶部１３２に格納され、基準用紙の補正量ｎが用紙別補正量記憶部１３１に格納されている。印刷した用紙Ｂに対する用紙タイプに応じた補正量ｘは、用紙別補正量記憶部１３１に格納されていない（不明である）。

このとき、測色するプリンターの制御部１２０は、搬送条件コード６０１から抽出された用紙Ｂの用紙タイプに応じた補正量ｃ及び基準用紙の補正量ｍと、用紙別補正量記憶部１３１から取得した基準用紙の補正量ｎに基づいて、以下の式により、用紙Ｂに対する用紙タイプに応じた補正量ｘを推定する。

この結果、制御部１２０が搬送機構１２４へ指示する搬送量補正の補正量は、ｂ＋（ｎ／ｍ）ｃである。

次に、上記のような構成を備えるプリンターにおける動作について、図７及び図８のフローチャートを用いて説明する。

図７は、プリンター１００によるロール紙Ａに対する印刷処理の手順を示すフローチャートである。

まず、制御部１２０は、印刷設定記憶部１３３の印刷設定を参照して用紙Ａの用紙タイプを特定し、用紙別補正量記憶部１３１を参照して、用紙Ａが共有用紙であるか否か判断する（ステップＳ１０１）。共有用紙である場合は、制御部１２０は、用紙タイプを示す搬送条件コード６０１を生成する（ステップＳ１０２）。共有用紙でない場合、即ち、非共有用紙の場合、制御部１２０は、用紙タイプに応じた補正量及び基準用紙の補正量を示す搬送条件コード６０１を生成する（ステップＳ１０３）。

そして、制御部１２０は、搬送量補正の補正量を決定する（ステップＳ１０４）。そして、搬送機構１２４が補正量に従う搬送を行っているときに、印刷機構１２６がロール紙Ａへ位置だし用マーカー及び搬送条件コード６０１を印刷する（ステップＳ１０５）。引き搬送機構１２４が補正量に従う搬送を行っているときに、印刷機構１２６がテストパターンＰを印刷する（ステップＳ１０６）。テストパターンの印刷が終了すると、カッター１０８で印刷済みのロール紙Ａをカットする（ステップＳ１０７）。

これにより、テストパターンＰと搬送条件コード６０１が印刷された、カットされた用紙Ｂが生成された。

図８は、このカットされた用紙ＢのテストパターンＰを測色するための処理の手順を示すフローチャートである。

まず、上記のカットされた用紙Ｂが供給されたとき、フォトセンサー１１１が搬送条件コード６０１を読み取り、コード生成解析部１２８で搬送条件コード６０１を解析する（ステップＳ２０１）。次に、制御部１２０は、コード生成解析部１２８の解析結果に基づいて、カットされた用紙Ｂのタイプが共有用紙であるか否か判断する（ステップＳ２０２）。例えば、搬送条件コード６０１に共有用紙の用紙タイプを示すか否かで判定しても良い。

共有用紙である場合は（ステップＳ２０２：Ｙｅｓ）、制御部１２０は、用紙別補正量記憶部１３１を参照して、そのカットされた用紙Ｂの補正量を取得する（ステップＳ２０３）。一方、共有用紙でない場合は（ステップＳ２０２：Ｎｏ）、制御部１２０は、搬送条件コード６０１が示す、カットされた用紙Ｂの用紙タイプに応じた補正量及び基準用紙の補正量に基づいて、このプリンター１００におけるカットされた用紙Ｂの用紙タイプに応じた補正量を推定する（ステップＳ２０４）。

制御部１２０は、搬送量補正の補正量を決定する（ステップＳ２０５）。搬送機構１２４がこの補正量に従う搬送を行っているときに、測色器１０３が位置出しマーカーによる位置出し等を行って、テストパターンＰの最後まで、各色票の測色を行う（ステップＳ２０６、Ｓ２０７）。

これにより、カットされた用紙の測色を行うときであっても、印刷時と同じ条件で用紙搬送を行うことができるので、色票の位置ずれを起こすことなく、正確に測色を行うことができる。

上述した本発明の実施形態は、本発明の説明のための例示であり、本発明の範囲をそれらの実施形態にのみ限定する趣旨ではない。当業者は、本発明の要旨を逸脱することなしに、他の様々な態様で本発明を実施することができる。

例えば、上述した実施形態では、測色器付きの画像形成装置を例にとって説明したが、画像形成装置と測色器を備えた測色装置とは、互いに別の装置として実現することもできる。例えば、上述のテストパターン及び搬送条件コードを印刷する画像形成装置と、それらが印刷されたカットされた用紙を用いて測色を行う測色装置とを、互いに別の装置として構成しても良い。

１００ プリンター
１０１ トレイ
１０２ レール
１０３ 測色器
１０５ 用紙ロール
１０７ キャリッジ
１０８ カッター
１１０ ヘッド
１１１ フォトセンサー
１２０ 制御部
１２４ 搬送機構
１２６ 印刷機構
１２８ コード生成解析部
１３１ 補正テーブル
１３２ 固有補正量
６０１ 搬送条件コード

Claims (7)

1. 媒体を搬送する搬送部と、
   前記媒体に画像を形成する画像形成部と、
   前記画像形成部が形成した画像を測定する測定部と、を備え、
   前記画像形成部は、前記媒体に画像を形成するときに前記搬送部が行う前記媒体の搬送に関する情報を、前記画像の一部として前記媒体に形成する画像形成装置。
2. 前記媒体の搬送に関する情報は、前記媒体の情報である請求項１記載の画像形成装置。
3. 前記媒体の搬送に関する情報は、前記媒体の搬送量と、前記媒体とは異なるタイプの媒体の識別情報及び搬送量とを含む請求項１記載の画像形成装置。
4. 媒体を搬送する搬送部と、
   前記媒体に画像を形成する画像形成部と、
   前記画像形成部が形成した画像を測定する測定部と、を備え、
   前記搬送部は、前記媒体から取得した搬送に関する情報に基づいて搬送を行うことを特徴とする画像形成装置。
5. 媒体のタイプに応じて予め設定されている補正量に基づいて、搬送する媒体のタイプ別の搬送量補正を行って媒体を搬送する搬送部と、
   前記搬送部によって搬送されている媒体の搬送方向に異なる位置に、それぞれ一つ以上の色票を有するテストパターンを形成するとともに、前記媒体上に前記搬送量補正に関する搬送条件を示す識別画像を形成する画像形成部と、を備える画像形成装置。
6. 搬送する媒体のタイプ別の搬送量補正を行って媒体を搬送する搬送部と、
   前記搬送部による搬送方向に異なる位置に、それぞれ一つ以上の色票を有するテストパターンと所定の識別画像とが形成されているカットされた媒体を、前記搬送部で搬送させながら、前記カットされた媒体上の色票の測色行う測色器と、
   前記カットされた媒体上の前記識別画像を読み取る読取部と、
   前記読取部が読み取った識別画像を解析して、前記テストパターンを形成したときの搬送量補正に関する搬送条件を抽出する抽出部と、
   前記抽出部によって抽出された前記搬送量補正に関する搬送条件に基づいて、前記搬送部が前記カットされた媒体を搬送するときの補正量を決定する決定部と、を備え、
   前記搬送部は、前記測色器が測色を行う際に、前記決定部が決定した補正量の搬送量補正を行って前記カットされた媒体の搬送を行う測色装置。
7. 前記搬送量補正に関する搬送条件には、前記テストパターンを形成した画像形成装置が、前記テストパターンを形成したとき行った前記媒体のタイプに応じた第１の補正量、及び前記テストパターンを形成した画像形成装置における基準媒体に対する第２の補正量が含まれ、
   前記測色装置は、前記測色装置における媒体別の補正量を記憶した媒体別補正量記憶部をさらに有し、
   前記決定部は、前記搬送条件に含まれている前記第１の補正量、及び前記第２の補正量と、前記媒体別搬送量記憶部に記憶されている、前記測色装置における前記基準媒体に対する第３の補正量とに基づいて、前記測色器が測色を行うときの前記搬送部による搬送量補正の補正量を決定する、請求項６記載の測色装置。
   
   

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