JP2008079225A - 測色精度判定装置、測色精度判定方法および測色精度判定補正システム - Google Patents

Abstract

【課題】測色機の測色精度の判定を行うには大掛かりなシステムと煩雑な手間を要していた。
【解決手段】測色精度判定装置は、少なくとも確認用パッチと当該確認用パッチの色彩値を表現するＩＤ値に対応してテーブル１４ｂに規定された色によって表されたＩＤ化パッチとが印刷されたチャートを、自らが備える測色機２６ａによって測色するとともに、ＩＤ化パッチの測色値をテーブル１４ｂを参照して復元した確認用パッチの色彩値（復元値）と、確認用パッチの測色値（現測色値）とを比較し、この比較結果に応じて測色機２６ａの測色精度が正常であるか否か判定する。
【選択図】図９

Description

本発明は、測色機の測色精度を判定する測色精度判定装置、測色精度判定方法および測色精度判定補正システムに関する。

従来より、管理サーバとネットワークを介して接続された測定器にて、色見本の色彩や濃度を測定し、この測定結果を測定器の固有情報とともに上記ネットワークを介して管理サーバに送信し、管理サーバ側では、送信された測定結果と基準値との誤差を算出して、その結果を固有情報とともにＷｅｂ上の所定のサイトで表示するシステムが知られている（特許文献１参照。）。
特開２００３‐３４５５７０号公報

上記のような従来技術においては次のような課題があった。
まず、測定器から管理サーバに対しネットワークを介して色見本の測定結果を送信しなければ、測定が正常であったか否か判断できない。そのため、当該判断に要する手間が多くかつ当該判断のために大掛かりな設備が必要であった。
また、各測定器での測定対象となる色見本については様々な種類が存在する場合がある。この場合、管理サーバの側でも基準値を色見本の種類毎に持つことになり、各測定器では、測定対象とした色見本を特定するための情報を管理サーバに与える必要があった。しかし現状においては、このような色見本を特定するための情報は測定器のユーザが別途手入力等で入力するため、非常に煩雑であるとともに入力間違いも起こりやすく、結果として、正確な測定誤差の算出や出力を困難なものにしていた。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、測色機による測色精度が正常であるか否かを簡易かつ確実に判定でき、また、かかる判定結果に基づいて測色機の補正を適確に行うことが可能な測色精度判定装置、測色精度判定方法および測色精度判定補正システムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明にかかる測色精度判定装置では、測色手段が、所定色による第１パッチと当該第１パッチの色彩値に対応付けられた特定の色によって表された第２パッチとが印刷された測色精度判定用チャート（以下、単にチャートと言う。）の各パッチの色彩値を測色する。そして、精度判定手段が、第２パッチの測色結果に基づいて第１パッチの色彩値を復元するとともに、この復元した色彩値と第１パッチの測色結果とを対比することにより上記測色手段による測色精度を判定する。

第２パッチの測色結果から復元した第１パッチの色彩値と、第１パッチの測色結果とは同じ値となるのが理想である。しかし、測色手段になんらかの不具合や経時的変化が生じている場合にはその測色精度に誤差が生じ、両値の対比の結果からは差異が検出される。よって、この差異の大きさによって測色精度の正常異常が判断できる。
このように本発明によれば、測色精度判定装置は、測色手段によるチャートの測色結果に基づいて測色精度の正常異常を容易に判断できる。

また、所定色による第１パッチを記録した測色精度判定用チャートを印刷する第１印刷手段と、上記測色精度判定用チャートの各パッチの色彩値を測色する測色手段と、上記測色手段の測色結果に対応付けられた第２パッチを上記測色精度判定用チャートにさらに印刷する第２印刷手段と、第２パッチの測色結果に基づいて第１パッチの色彩値を復元するとともに、この復元した色彩値と第１パッチの測色結果とを対比することにより上記測色手段による測色精度を判定する精度判定手段とを備える構成としてもよい。この場合、測色手段は、第１パッチと第２パッチが印刷された状態の測色精度判定用チャートを測色し、この測色結果を用いて精度判定手段が上記判定を行う。当該構成によれば、測色精度判定装置は、チャートの印刷、測色、精度判定の全てを自己で完結して行うことが可能である。

ここで、測色精度判定用チャートでは、第２パッチは、色彩値を示す際に用いられうる各ＩＤ値と色とを予め対応付けたＩＤ値規定データを参照して選択された、第１パッチの色彩値を表現するＩＤ値に対応する色によって印刷されている。そして、精度判定手段は、第２パッチの測色結果としての色に基づいて、対応するＩＤ値を上記ＩＤ値規定データから選択するとともに、この選択したＩＤ値によって第１パッチの色彩値を復元する。一例として第１パッチの色彩値が“１００”という値である場合、この“１００”を構成する数字（ＩＤ値）と対応する色によって第２パッチを印刷する。よって精度判定手段は、第２パッチの測色値とＩＤ値規定データとに基づいて、第２パッチが意味している第１パッチの色彩値を復元できる。このように、本発明によれば第２パッチの測色結果から第１パッチの色彩値を容易に復元できる。
なお、第２パッチを測色したときの測色手段はいくらかの測定誤差を持っていることが考えられるため、第２パッチの測色結果としての色がＩＤ値規定データに規定されているいずれかの色と一致するとは限らない。そこで精度判定手段は、第２パッチの測色結果としての色と所定の色差範囲内の色をＩＤ値規定テーブルから選び、この選んだ色に対応するＩＤ値をもって第１パッチの色彩値を復元する。

チャートは、第１パッチおよび第２パッチ以外にも、それぞれ所定の性格を持つ種々のパッチを含むとしてもよい。
チャートの印刷後長い月日が経過していると、当該チャート自体に変色などの劣化が生じている場合がある。そのため、古いチャートを測色した結果に基づく測色精度の判定は、測色手段の精度だけを正確に反映しているとは言えなかった。そこで、測色精度判定用チャートには、当該チャートの測色有効期限を示す情報に対応付けられた特定の色によって表された第３パッチも印刷されているとしてもよい。第３パッチも測色手段によって測色されるので、精度判定手段は、第３パッチの測色結果に基づいて当該チャートの測色有効期限を取得し、測色手段による当該チャートの測色時期が測色有効期限を越えているか否か判断する。そして、越えていない場合に測色精度の判定を行う。つまり本発明によれば、測色有効期限が過ぎている古いチャートの測色結果に基づく精度判定が防止され、常に信用性の高い精度判定を行うことができる。ここで、第３パッチの測色結果に基づいてチャートの有効期限が過ぎていないことを確認した上で測色精度の判定を行い、測色手段の測色精度が正常であることが確認できた場合、測色精度判定装置が上記のように自機で測色精度判定用チャートの印刷を実行できるタイプのものであれば、あらためて測色精度判定用チャートを印刷するとしてもよい。そうすれば、精度判定に用いて適切な、かつ有効期限もそれまで使用していた測色精度判定用チャートよりも先であるチャートを得ることができ、より長期間に渡って精度判定を行うことができる。

測色精度判定装置は、測色精度が異常である場合には測色手段を補正するための補正データを外部より受け取り、この補正データによって測色手段を補正する。このとき、第１パッチの測色結果とともにどの様なチャートを測色したのかという情報を外部に伝えなければ適切な補正データを受取ることができない。そこで、測色精度判定用チャートは、チャート毎に付与されたユニークな情報に対応付けられた特定の色によって表された第４パッチも印刷されているとしてもよい。そして、精度判定手段は、測色精度の判定の結果、精度が異常であると判断した場合には、通信可能な外部コンピュータに対し第４パッチの測色結果に基づいて取得したチャートのユニークな情報と第１パッチの測色結果とを送信する。本発明によれば、第４パッチを含むチャートを測色することで当該チャートを特定するためのユニークな情報（シリアルナンバー等）が自動的に得られ、この情報を外部に自動的に出力できる。そのため、従来のようにユーザがかかる情報を手入力で外部に通知する必要も無くなり、入力間違いによる不都合も無くなる。

このような構成は、測色精度判定装置と外部コンピュータとからなるシステムの中に組み込むことができる。つまり、所定色による第１パッチと、当該第１パッチの色彩値に対応付けられた特定の色によって表された第２パッチと、チャート毎に付与されたユニークな情報に対応付けられた特定の色によって表された第４パッチとが印刷されたチャートの各パッチの色彩値を測色する測色手段と、第２パッチの測色結果に基づいて第１パッチの色彩値を復元するとともに、この復元した色彩値と第１パッチの測色結果とを対比することにより上記測色手段による測色精度を判定する精度判定手段と、外部から送信された所定の測色手段補正データを受信するとともに、この補正データに基づいて上記測色手段における測色精度を補正する補正手段とを備える測色精度判定装置と、上記測色精度判定装置と双方向通信可能であり、測色精度判定装置からの要求に従って測色手段補正データを送信する外部コンピュータとからなり、かつ、上記精度判定手段は、上記測色精度の判定結果において精度が異常であると判断した場合には、上記第４パッチの測色結果に基づいて取得したチャートのユニークな情報と第１パッチの測色結果とを外部コンピュータに送信し、外部コンピュータは、受信した上記ユニークな情報および第１パッチの測色結果に応じて、送信すべき測色手段補正データを生成することを特徴とする測色精度判定補正システムの発明を把握できる。当該システムによれば、測色精度の異常が検出された測色手段を補正するために間違いの無い補正データが、外部コンピュータから測色精度判定装置に自動的に送信され、測色手段の精度が補正される。
むろん、上述した各測色精度判定装置やシステムが備える各手段に対応した工程を備える方法の発明や、各手段に対応した機能をコンピュータに実行させるプログラムの発明をも把握することが可能である。

下記の順序に従って本発明の実施形態を説明する。
（１）測色精度判定装置の概略構成
（２）測色精度判定用チャートの印刷
（３）測色精度判定用チャートの測色および精度判定
（４）他の実施形態
（５）まとめ

（１）測色精度判定装置の概略構成
図１は、本発明にかかる測色精度判定装置を構成するコンピュータ１０およびプリンタ２０を示している。
コンピュータ１０では、演算処理の中枢をなすＣＰＵ１１がシステムバス１０ａを介してコンピュータ１０全体を制御する。バス１０ａには、ＲＯＭ１２、ＲＡＭ１３、各種インターフェイス（Ｉ／Ｆ）１７ａ〜１７ｃが接続され、ハードディスクドライブ（ＨＤＤＲＶ）１５を介してハードディスク（ＨＤ）１４が接続されている。ＨＤ１４にはオペレーティングシステム（ＯＳ）やアプリケーションプログラム（ＡＰＬ）等が記憶されており、これらはＣＰＵ１１によって適宜ＲＡＭ１３に転送され実行される。ＨＤ１４は、後述する測色精度判定用チャートの印刷や測色処理をプリンタ２０に実行させかつ測色精度の判定処理を実行する測色精度判定プログラム１４ａを記憶し、さらに、第２パッチの色と各色に割り振った意味（ＩＤ値）との対応関係を規定したＩＤ値規定テーブル１４ｂ（ＩＤ値規定データ）や、第１パッチを表現した画像データである確認用パッチ画像データ１４ｃ等を記憶するための記憶領域である。

Ｉ／Ｆ１７ａには所定の画像データに基づいて当該データに対応する画像を表示するディスプレイ１８ａが接続され、Ｉ／Ｆ１７ｂにはキーボード１８ｂやマウス１８ｃが操作用入力機器として接続され、プリンタＩ／Ｆ１７ｃには例えばシリアルＩ／Ｆケーブルを介してプリンタ２０が接続されている。
プリンタ２０は、コンピュータ１０によって制御される印刷装置である。本実施形態においては、プリンタ２０は印刷用紙への印刷機能だけでなく、印刷物を測色する測色機能をも備える。つまりプリンタ２０は測色機付きプリンタである。プリンタ２０は、ＣＰＵ２１、ＲＯＭ２２、ＲＡＭ２３、通信Ｉ／Ｏ２４、プリンタコントロールＩＣ２５、測色コントロールＩＣ２６等がバス３２を介して接続され、ＣＰＵ２１がＲＯＭ２２に書き込まれたプログラムに従って各部を制御する。プリンタコントロールＩＣ２５は、印刷機能を実現するためのＩＣであり、印刷ヘッド２５ａ、ヘッド駆動部２５ｂ、キャリッジ機構２５ｃ、紙送り機構２５ｄの各部と接続して各部を制御する。

印刷ヘッド２５ａは、複数のインク種類（例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）に夫々対応する複数のインクカートリッジと、各インク種類に対応して設けられた複数のノズル列とからなり、インクカートリッジが充填したインクをノズル列からインク滴として吐出することで印刷用紙に画像を形成する。通信Ｉ／Ｏ２４はプリンタＩ／Ｆ１７ｃと接続され、プリンタ２０は通信Ｉ／Ｏ２４を介してコンピュータ１０から送信されるインク種類別のラスタデータを受信する。プリンタコントロールＩＣ２５は、ＣＰＵ２１と所定の信号を送受信しつつヘッド駆動部２５ｂに対してラスタデータに対応する印加電圧データを出力する。ヘッド駆動部２５ｂは印加電圧データから印刷ヘッド２５ａの各ノズル列に内蔵されたピエゾ素子への印加電圧パターン（駆動波形）を生成して出力し、印刷ヘッド２５ａにインク種類毎のインク滴を吐出させる。

キャリッジ機構２５ｃは、プリンタコントロールＩＣ２５に制御されてプリンタ２０が備える図示しないガイドレールに沿って不図示のキャリッジを往復動させる駆動装置である。キャリッジには印刷ヘッド２５ａが搭載され、その結果印刷ヘッド２５ａがガイドレールに沿って往復動する。紙送り機構２５ｄは、プリンタコントロールＩＣ２５によって制御されることにより、不図示の紙送りローラによって印刷用紙をキャリッジの往復動方向（主走査方向）と略直交する方向（搬送方向）に所定の速度で搬送する。
測色コントロールＩＣ２６は、測色機能を実現するためのＩＣであり、測色機２６ａ、測色機移動機構２６ｂ、押さえ板駆動機構２６ｃ、乾燥機２６ｄの各部と接続して各部を制御する。

図２は、プリンタ２０の外観の一例を斜視図により示している。プリンタ２０においては、画像（パッチＰ）が印刷された印刷用紙Ａが紙送り機構によって搬送される方向にエプロン２７が延伸しており、エプロン２７の所定位置にレール２６ａ１および測色機２６ａが取り付けられている。レール２６ａ１は主走査方向と平行に設置されている。測色機２６ａは、測色対象に検出部を向けることにより、国際照明委員会（ＣＩＥ）で規定されたＬ^*ａ^*ｂ^*表色系（以下、「^*」は省略）に基づく複数の色成分Ｌ，ａ，ｂからなる色彩値を測色値として取得可能であり、測色コントロールＩＣ２６は、測色機２６ａが取得した測色値をコンピュータ１０に出力する。Ｌａｂ色空間はデバイスに依存しない均等色空間である。むろん、測色する色空間は、ＣＩＥ規定のＬ^*ｕ^*ｖ^*色空間、ＣＩＥ規定のＸＹＺ色空間、ＲＧＢ色空間等であってもよい。

測色機移動機構２６ｂは、測色コントロールＩＣ２６に制御されて、レール２６ａ１に沿って測色機２６ａを往復動させる駆動装置である。押さえ板駆動機構２６ｃおよび乾燥機２６ｄは図示を省略しているが、いずれもレール２６ａ１近傍に設置される。押さえ板駆動機構２６ｃは、測色コントロールＩＣ２６の制御に基づいて印刷用紙を不図視の用紙押さえ板によって押さえさせるための駆動装置であり、測色機２６ａと相対した位置に停止した印刷用紙が測色作業中に動かないようにする。乾燥機２６ｄは、画像を印刷した印刷用紙を強制的に乾燥させるためのヒータであり、測色コントロールＩＣ２６の制御に基づき、測色前の印刷用紙に温風を当てて乾燥させる。つまりプリンタ２０によれば、印刷用紙への画像の印刷、乾燥、測色といった一連の処理を一台で行うことが可能となる。

（２）測色精度判定用チャートの印刷
次に、測色精度判定用チャート（チャート）の印刷処理について説明する。チャートはプリンタ２０によって印刷したものであっても、外部から提供されたものであってもよい。外部から提供されたチャートとは、市販された各プリンタ２０における測色精度誤差を管理および補正するための事業者等（以下、管理者と言う。）が印刷して配布したチャートが想定される。以下では、チャートの印刷手順を、プリンタ２０を用いる場合（プリンタ２０のユーザ自身でチャートを印刷する場合）を例に説明する。

図３は、測色精度判定装置が実行するチャート印刷処理の内容をフローチャートにより示している。本実施形態では、チャートは少なくとも複数の確認用パッチ（第１パッチ）と各確認用パッチの色彩値を特定の色によって表したＩＤ化パッチ（第２パッチ）とを記録した印刷物として定義される。
ステップＳ（以下、ステップの記載は省略。）１００では、コンピュータ１０は、確認用パッチ画像データ１４ｃに基づいて、プリンタ２０に異なる色による複数の確認用パッチを印刷用紙に印刷させる処理を行う。確認用パッチ画像データ１４ｃは、画素毎に各種インクの記録量を階調表現した画像データであって、異なる色による複数のパッチを表現している。コンピュータ１０は、予めＨＤ１４に記憶した確認用パッチ画像データ１４ｃを読み出すとともに、確認用パッチ画像データ１４ｃに対して所定のハーフトーン処理やラスタライズ処理を行い、生成したラスタデータを印刷コマンドに変換してプリンタ２０に出力する。プリンタ２０は、印刷コマンドを受信して確認用パッチ画像データ１４ｃに対応した確認用パッチを印刷する。Ｓ１００を実現するために測色精度判定装置が備える上記各構成は、第１印刷手段に該当する。

Ｓ１１０では、プリンタ２０は確認用パッチの印刷後、インクの乾燥の為の所定期間が経過したか否か判断し、経過したと判断した場合には、Ｓ１２０の処理に進む。一方、所定期間が経過していない場合は当該期間が経過するまで待機する。印刷画像の乾燥は自然乾燥であっても乾燥機２６ｄを用いた強制乾燥であってもよく、ユーザが設定可能である。強制乾燥の設定がなされている場合は、プリンタ２０は、印刷用紙を乾燥機２６ｄの設置位置まで搬送し乾燥機２６ｄによって印刷画像を所定期間乾燥させる。

図４は、確認用パッチの印刷結果を示している。同図では、確認用パッチＰ１、スタートバーＳＢ、エンドバーＥＢが印刷用紙Ａに印刷されている。例として、確認用パッチＰ１を１０個印刷した場合を示しており、各パッチＰ１は、白、黒、赤、緑、茶、シアン、マゼンダ、イエロー、紫、グレーといった異なる色によって印刷されている。確認用パッチＰ１は主走査方向において一定の間隔を空けた状態で印刷される。スタートバーＳＢは、搬送方向前方を見たときの一番左側の確認用パッチＰ１の左側に所定の間隔を空けて印刷された所定色による印であり、エンドバーＥＢは、搬送方向前方を見たときの一番右側の確認用パッチＰ１の右側に所定の間隔を空けて印刷された所定色による印である。本実施形態ではスタートバーＳＢ、エンドバーＥＢも、確認用パッチＰ１と一緒に印刷する。
Ｓ１２０では、コンピュータ１０はプリンタ２０に確認用パッチの測色をさせる。

図５は、Ｓ１２０の処理の詳細をフローチャートにより示している。
Ｓ２００では、プリンタ２０は確認用パッチが測色機２６ａの検出部と相対する測色位置に来るように、確認用パッチを印刷した印刷用紙を搬送する。確認用パッチを印刷した印刷ヘッド２５ａと測色機２６ａとの搬送方向における距離は予め決まっているため、紙送り機構２５ｄがプリンタコントロールＩＣ２５の制御に応じて、上記予め決められた距離だけ印刷用紙を紙送りすることで、確認用パッチが正しい測色位置に搬送される。

Ｓ２１０では、プリンタ２０は、測色機移動機構２６ｂによって測色機２６ａをレール２６ａ１に沿って移動させる。測色開始前においては、測色機２６ａはレール２６ａ１における初期位置に待機している。本実施形態では、搬送方向前方を見たときのレール２６ａ１の左端を初期位置とする。上記移動中においては、プリンタ２０は測色機２６ａによる印刷用紙の測色および測色値の出力を継続的に行う。
Ｓ２２０では、コンピュータ１０は、測色機２６ａが出力する測色値を監視し、スタートバーＳＢが存在するか否かを判断する。例えば、監視する測色値が用紙の色を表す既知の値からスタートバーＳＢの色に対応する既知の値に変化し、かつスタートバーＳＢの色が所定距離続いたときに、コンピュータ１０はスタートバーＳＢの存在を認識する。

Ｓ２３０では、プリンタ２０は確認用パッチの測色を行う。スタートバーＳＢの存在を認識したコンピュータ１０はプリンタ２０に対してパッチの測色を指示し、プリンタ２０は当該指示に応じて、スタートバーＳＢと最も左の確認用パッチまでの距離に対応する既知の距離を測色機２６ａに移動させ、この移動先にて測色機２６ａによる測色を行う。
Ｓ２４０では、コンピュータ１０は、測色機２６ａから出力された確認用パッチの測色値を入力し、ＨＤ１４などの所定の記憶領域に保存する。

Ｓ２５０では、プリンタ２０はさらに測色機２６ａを移動させる。この移動中においては、コンピュータ１０は測色機２６ａから出力される測色値を監視し、エンドバーＥＢが存在するか否かを判断する。例えば、監視する測色値がエンドバーＥＢの色に対応する既知の値に変化しかつエンドバーＥＢの色が所定距離続いたときにコンピュータ１０はエンドバーＥＢの存在を認識する。エンドバーＥＢが出現しない限り、プリンタ２０は測色機２６ａの移動および確認用パッチの測色を継続し、コンピュータ１０は測色機２６ａから出力される各確認用パッチの測色値の保存を行う。この結果、コンピュータ１０は図４のようにスタートバーＳＢとエンドバーＥＢの間に印刷されたすべての確認用パッチＰ１の測色値を取得する。

なおＳ１２０の測色処理を行う場合の測色機２６ａは、その測色精度が正常な状態に保たれたものであるとする。
Ｓ１３０では、コンピュータ１０は確認用パッチの測色値に基づいて、ＩＤ化パッチを印刷するための画像データ（ＩＤ化パッチ画像データ）を生成するとともに、プリンタ２０にＩＤ化パッチを含むチャートを印刷させる。

図６は、Ｓ１３０の処理の詳細をフローチャートにより示している。
Ｓ３００では、コンピュータ１０は上記保存した確認用パッチの測色値（色彩値）の中から１つのパッチの測色値を読み出すとともに、読み出した測色値の各色成分Ｌａｂを１つの文字単位で分解し、分解して得られた文字の中から１つの文字をＩＤ値への被変換値として選択する。図４の確認用パッチを例に説明すると、これらは左から順番に白、黒、赤…という順番に測色されるため、Ｓ３００の選択においても、最初は白パッチのＬ値の先頭の文字を選択する。例えば、白パッチの測色値がＬ，ａ，ｂ＝（＋９５．１，＋００．８，＋０１．２）であった場合、Ｌ値の先頭文字である“＋”を選択する。

Ｓ３１０では、コンピュータ１０はＩＤ値規定テーブル１４ｂから情報を読み出す際のカウンタ値を０に設定する。
Ｓ３２０では、コンピュータ１０はカウンタ値を１だけ増加させる。
Ｓ３３０では、コンピュータ１０はＨＤ１４に記憶されたＩＤ値規定テーブル（以下、単にテーブルと言う。）１４ｂに規定されたＩＤ値の中から上記カウンタ値に対応する値を読み出す。

図７は、テーブル１４ｂの一例を示している。テーブル１４ｂはＩＤ値と色（Ｌａｂ値、ＲＧＢ値）との対応関係を規定したテーブルである。ＩＤ値とは、０〜９の数字や“＋”、“−”、小数点“．”など色彩値を示す際に用いられうる各文字を始めとする、各種情報を言う。テーブル１４ｂから情報を読み出す際には、テーブル１４ｂの最上段に規定された色をカウンタ値“１”に対応させ、以降下段に向けて順番に読み出す。
Ｓ３４０では、コンピュータ１０は、テーブル１４ｂから読み出したＩＤ値と被変換値とが一致するか否か判断し、一致しない場合はＳ３２０に戻る。

一方、一致した場合にはＳ３５０に進み、この一致したＩＤ値に対応するＲＧＢ値をテーブル１４ｂから読み出し、１つのＩＤ化パッチを印刷するための画像データとして所定の記憶領域に一時的に記録する。被変換値が“＋”である場合、ＩＤ値“＋”に対応するＲＧＢ＝（８０，８０，２５５）がＩＤ化パッチの画像データとして特定される。
Ｓ３６０では、コンピュータ１０は、各確認用パッチの測色値を示す文字の全てについて被変換値として選択し、それぞれにＲＧＢ値の特定を終えたか否か判断し、被変換値として未選択の文字が存在する場合にはＳ３００に戻って新たな被変換値を選択する。一方、全ての被変換値を選択した場合にはＳ３７０に進む。

Ｓ３７０では、コンピュータ１０は、各被変換値に対応するＲＧＢ値に基づいて、各被変換値に一対一で対応する色によるパッチ（ＩＤ化パッチ）を表現したＩＤ化パッチ画像データを生成する。ＩＤ化パッチ画像データは画素毎にＲＧＢの階調値を表現した画像データである。
Ｓ３８０では、コンピュータ１０は、確認用パッチ画像データ１４ｃとＩＤ化パッチ画像データとに基づいて、確認用パッチとＩＤ化パッチとを含むチャートを印刷するためのラスタデータを生成する。このときコンピュータ１０は、ＩＤ化パッチ画像データについては、各画素のＲＧＢ値をプリンタ２０が使用するインク種類毎のインク記録量へ変換する処理（色変換処理）を行い、かかる色変換後のＩＤパッチ画像データと確認用パッチ画像データ１４ｃとを所定のレイアウトに従って合成してチャートを表す１つの画像とする。コンピュータ１０は、生成したラスタデータを印刷コマンドに変換してプリンタ２０に送出する。
Ｓ３９０では、プリンタ２０が印刷コマンドを受信し、印刷コマンドに基づいてチャートを印刷する。Ｓ３００〜Ｓ３９０を実現するために測色精度判定装置が備える上記各構成は第２印刷手段に該当する。

図８は、チャートの一例を示している。同図においては、図４と同じように複数の確認用パッチＰ１、スタートバーＳＢ、エンドバーＥＢが印刷用紙Ａに印刷され、かつ、各確認用パッチＰ１の下方に各確認用パッチＰ１の測色値をその色にて表現した複数のＩＤ化パッチＰ２が列を形成して印刷されている。図では、確認用パッチＰ１は１０個であるため、確認用パッチＰ１に対応するＩＤ化パッチＰ２も１０列となっている。本実施形態では、確認用パッチＰ１の各成分Ｌ，ａ，ｂにそれぞれ５つのＩＤ化パッチを割り当て、ＩＤ化パッチによって各成分Ｌ，ａ，ｂを正負の符号と小数点下１桁までの数値により表現する。つまり１つの確認用パッチＰ１に対して１５個のＩＤ化パッチＰ２を印刷している。例えば、赤の確認用パッチＰ１の測色結果がＬ，ａ，ｂ＝（＋４８．２，＋７０．５，＋１９．２）である場合、赤の確認用パッチＰ１に対応する１５個のＩＤ化パッチＰ２は、上から順に、Ｌ値を表す＋、４、８、．（小数点）、１、ａ値を表す＋、７、０、．、５…という各ＩＤ値に対応してテーブル１４ｂに規定されている色にて印刷されている。同図では理解容易のため各ＩＤ化パッチＰ２上にＩＤ値を記載し、各ＩＤ化パッチＰ２が実際にどのＩＤ値に対応する色で印刷されているかを示している。

さらに、チャートのＩＤ化パッチＰ２の下方には、チャートの測色有効期限を示す情報に対応した特定の色による測色期限パッチＰ３（第３パッチ）が印刷されている。測色期限パッチＰ３もチャートの印刷時に上記パッチＰ１，Ｐ２などと一緒に印刷可能である。
具体的には、ユーザがキーボード１８ｂなどを操作してコンピュータ１０に対しチャートの測色有効期限（例えば、印刷日から１年６ヵ月後の日）を入力する。あるいは、コンピュータ１０が印刷時の日付から有効期限を自動的に算出する。コンピュータ１０は入力された、あるいは算出した有効期限を構成する各文字（数字）について、一致するＩＤ値をそれぞれテーブル１４ｂから選択し、選択した各ＩＤ値に対応するＲＧＢ値を上記テーブル１４ｂから読み出す。この結果、有効期限を構成する各文字に一対一で対応する各ＲＧＢ値が得られ、コンピュータ１０はかかるＲＧＢ値に基づいて、測色期限パッチＰ３を表現する測色期限パッチ画像データを生成する。測色期限パッチ画像データも画素毎にＲＧＢの階調値を表現した画像データである。

測色期限パッチ画像データの生成は、Ｓ３８０の処理以前の適当なタイミングで実行する。Ｓ３８０では、コンピュータ１０は、確認用パッチ画像データ１４ｃとＩＤ化パッチ画像データと測色期限パッチ画像データとに基づいて、確認用パッチとＩＤ化パッチと測色期限パッチとを含むチャートを印刷するためのラスタデータを生成する。図８では、理解容易のため各測色期限パッチＰ３上に測色有効期限（例として、２００７年１０月１１日）を表すＩＤ値を記載し、各パッチＰ３が実際にどのＩＤ値に対応する色で印刷されているかを示している。

さらに、チャートは、チャートのシリアルナンバー（チャート毎に付与されたユニークな情報の一種）に対応した特定の色によるシリアルナンバー（ＳＮ）パッチＰ４（第４パッチ）を含む場合がある。ただし、ＳＮパッチＰ４は基本的には上記管理者が印刷して提供するチャートに印刷されているものであり、後述するように管理者による各プリンタ２０の測色精度の補正の際に使用される。

（３）測色精度判定用チャートの測色および精度判定
次に、上記のようなプリンタ２０で印刷した、或いは管理者から提供されたチャートについてこれを測色し、測色結果に基づいて測色機の測色精度を判定する処理について説明する。
図９は、測色精度判定装置が実行するチャート測定および精度判定処理をフローチャートにより示している。当該処理は、チャートの印刷後において定期的に実行する。
Ｓ４００では、コンピュータ１０は、プリンタ２０にチャートの確認用パッチを測色させる。確認用パッチの測色処理は図５で示した内容と基本的に同じであるためここでは説明を省略する。各確認用パッチの測色値（以下、現測色値という。）は、コンピュータ１０に出力され、コンピュータ１０はこれを所定の記憶領域に保存する。
Ｓ４０５では、コンピュータ１０は、プリンタ２０にチャートにおける確認用パッチ以外のパッチ（以下、ＩＤ化パッチ等）の測色をさせる。

図１０は、Ｓ４０５の処理の詳細をフローチャートにより示している。
Ｓ５００では、プリンタ２０は確認用パッチの下方において複数行に渡って印刷されているＩＤ化パッチ等の各行のうち最上段のＩＤ化パッチの行が測色機２６ａと相対する測色位置に来るように印刷用紙を搬送する。この場合プリンタ２０は、確認用パッチと最上段のＩＤ化パッチとの搬送方向における既知の距離分、印刷用紙を搬送する。
Ｓ５１０〜５６０の処理は、図５のＳ２１０〜２６０と同様であるため説明は省略する。Ｓ５７０では、プリンタ２０はＩＤ化パッチ等の全行を測色したか否か判断し、全行を測色した場合には図９の処理に戻る。一方、未測定の行が有る場合には、プリンタ２０は次の行を測色すべく印刷用紙を所定距離（１パッチの搬送方向における長さ）搬送し（Ｓ５８０）、かつ、測色機２６ａを初期位置に移動させる（Ｓ５９０）。ＩＤ化パッチ等の測色値もコンピュータ１０に出力され、コンピュータ１０はこれを所定の記憶領域に保存する。
Ｓ４１０では、コンピュータ１０は、テーブル１４ｂを参照することにより、ＩＤ化パッチ等の測色値をＩＤ値へ変換する。

図１１は、Ｓ４１０の処理の詳細をフローチャートにより示している。
Ｓ６００では、コンピュータ１０は、ＩＤ値への変換対象とするパッチの測色値を１つ選択する。
Ｓ６１０では、コンピュータ１０はテーブル１４ｂから情報を読み出す際のカウンタ値を０に設定する。
Ｓ６２０では、コンピュータ１０はカウンタ値を１だけ増加させる。
Ｓ６３０では、コンピュータ１０はＨＤ１４に記憶されたテーブル１４ｂに規定されたＬａｂ値の中から上記カウンタ値に対応する値を読み出す。
Ｓ６４０では、コンピュータ１０はＳ６００で選択した測色値と、Ｓ６３０で読み出したＬａｂ値との色差ΔＥを算出する。
Ｓ６５０では、コンピュータ１０は上記算出した色差ΔＥと予め設定したしきい値Ｔｈ１とを比較し、色差ΔＥがしきい値Ｔｈ１以下であるか否か判断する。

色差ΔＥがしきい値Ｔｈ１以下でない場合は、コンピュータ１０はテーブル１４ｂに規定された全てのＬａｂ値との比較を終えたか否か判断し（Ｓ６６０）、終えていない場合にはＳ６２０に戻ってＳ６５０までの処理を繰り返す。色差ΔＥがしきい値Ｔｈ１以下となるＬａｂ値が発見された場合にはＳ６８０に進み、コンピュータ１０は、当該Ｌａｂ値に対応してテーブル１４ｂに規定されているＩＤ値を読み出し、このＩＤ値をＳ６００で選択したパッチの測色値についての変換値とする。
図１２は、色差ΔＥとしきい値Ｔｈ１との比較手法の１つを示している。同図においては、Ｌａｂ色空間のａｂ平面上に、あるＩＤ化パッチの測色値（Ｌ1，ａ1，ｂ1）を中心とした半径Ｔｈ１の円Ｃを描いている。コンピュータ１０は、テーブル１４ｂに規定された何れかのＬａｂ値がａｂ平面上においてこの円Ｃの範囲内に属する場合には、この属するＬａｂ値（複数のＬａｂ値が属する場合には、最もａ1，ｂ1に近い値）を上記ＩＤ化パッチの測色値とみなす。

そもそもＩＤ化パッチ等は、テーブル１４ｂに規定された何れかの色で印刷されているため、理想的にはその測色値はテーブル１４ｂに規定されているＬａｂ値の何れかと一致する筈である。しかし、チャートや測色機２６ａの多少の経時的変化等により完全に一致しないことも多い。そこで、上記のように色差ΔＥがしきい値Ｔｈ１内に収まる関係が成立すれば、そのＩＤ化パッチ等はテーブル１４ｂに規定されている１つの色であると認定し、その測色値をＩＤ値に変換する。一方、テーブル１４ｂの全てのＬａｂ値との比較を行っても色差ΔＥがしきい値Ｔｈ１以下となるＬａｂ値が発見されない場合には、コンピュータ１０は、ＩＤ化パッチ等の測色時に異常があったと判断し（Ｓ６７０）、当該異常を知らせる表示をディスプレイ１８ａに行うなどしてユーザに警告する。ここで言う測色時の異常とは、印刷用紙上のパッチの破れ、剥がれ、こすり傷、にじみ等、測色に耐えられない程の破損がパッチに生じていた場合が想定される。この警告がなされた場合は、測色精度の判定そのものが不能なため、ユーザは別のチャートを用いるなど、適宜必要な対応を取る。

図９の説明に戻る。Ｓ４１５では、コンピュータ１０は、全てのＩＤ化パッチ等について測色値をＩＤ値に変換したか否か判断し、未変換の測色値がある場合には当該未変換の測色値に関してＳ４１０の処理を繰り返す。
Ｓ４２０では、コンピュータ１０は、測色期限パッチの測色値から変換したＩＤ値に基づいてチャートの測色有効期限を復元する。つまり、各測色期限パッチの測色値から変換したＩＤ値を並べることで、図８のチャートの例であれば、２００７１０１１（２００７年１０月１１日）という期限日が得られる。
Ｓ４２５では、コンピュータ１０は、図９の処理を実行中の本日の日付が上記復元した測色有効期限を経過しているか否か判断し、経過している場合にはＳ４３５において、有効期限を経過している旨の表示をディスプレイ１８ａに行うなどしてユーザに警告する。この警告がなされた場合には、現在使用しているチャートは印刷後相当の期間を経過しており測色機２６ａの測定精度を正確に判定するためのチャートとして不適切であることをユーザは認識できる。つまり、パッチの色が劣化してしまっているような古いチャートに基づいて測色機２６ａの測色精度判定をしてしまうことを防いでいる。

一方、測色有効期限を経過していない場合は、Ｓ４３０において、コンピュータ１０は、各ＩＤ化パッチの測色値から変換したＩＤ値に基づいて各確認用パッチの測色値を復元する。例えば、図８の赤の確認用パッチＰ１の例で説明すると、このパッチＰ１に対応する１５個のＩＤ化パッチＰ２の測色値から変換された各ＩＤ値を並べることで｛＋４８．２，＋７０．５，＋１９．２｝という測色値が得られる。

Ｓ４４０では、コンピュータ１０は復元した確認用パッチの測色値（以下、復元値と言う。）と、Ｓ４００において取得した確認用パッチの現測色値との色差ΔＥを、確認用パッチ毎に算出する
Ｓ４４５では、コンピュータ１０は各確認用パッチについてＳ４４０で算出した色差ΔＥが、それぞれ所定のしきい値Ｔｈ２以下であるか否か判断する。そして、全ての確認用パッチについて、復元値と現測色値との色差ΔＥがしきい値Ｔｈ２以内であれば、Ｓ４５０において、コンピュータ１０は、測色機２６ａによる測色精度は正常である旨の表示をディスプレイ１８ａに行うなどしてユーザに知らせる。一方、何れかの確認用パッチにおいて、復元値と現測色値との色差ΔＥがしきい値Ｔｈ２を越える場合には、Ｓ４５５において、コンピュータ１０は、測色機２６ａによる測色精度は異常である旨の表示をディスプレイ１８ａに行うなどしてユーザに警告する。

つまり、図１１のＳ６５０や図９のＳ４２５の判断を経た後においては、復元値はチャートを印刷したときに得た確認用パッチの測色値を正確に表現していると言える。一方、現測色値は、測色機２６ａに経時的な測色能力の変化が発生している場合にはこれに起因して、チャートを印刷したときに測色された確認用パッチの測色値と必ずしも一致しない。従って、本発明のように、現測色値と復元値とがどの程度ずれているかを検証することで、測色機２６ａによる測色の正確性すなわち測色精度を適切に判断することが可能となる。なお、上記色差ΔＥの算出には、ＣＩＥ１９７６、ＣＩＥ１９９４、ＣＩＥ２０００の各色差式などいずれを用いるとしてもよい。

（４）他の実施形態
上記のようにコンピュータ１０が測色精度の正常異常をユーザに知らせることで、ユーザは測色機２６ａの測色特性を補正するための適切な処置をすることができるが、さらに、測色精度が異常である測色機２６ａを自動的に補正する測色精度判定補正システムを構築することも可能である。当該システムは上記管理者を含むことで実現できる。
具体的には、管理者は上述したチャートの印刷手順と同様に、自己のコンピュータ（外部コンピュータ）およびプリンタ（測色機付き）を用いてチャートを印刷しユーザに供給する。管理者が供給するチャートは上記ＳＮパッチを含むものとする。つまり、各チャートを印刷する際に、管理者はチャート毎にユニークな番号であるシリアルナンバーを設定し、外部コンピュータはこのシリアルナンバーを構成する各文字（数字）と一致するＩＤ値をそれぞれテーブル１４ｂ（外部コンピュータもテーブル１４ｂを持つ。）から選択し、選択した各ＩＤ値に対応するＲＧＢ値をテーブル１４ｂから読み出す。この結果、シリアルナンバーを構成する各文字に一対一で対応するＲＧＢ値が得られ、外部コンピュータはかかるＲＧＢ値に基づいて、プリンタにＳＮパッチを印刷させることが可能となる。

外部コンピュータは、各ユーザのプリンタ２０の測色精度を管理・補正するためのサーバであり各ユーザのコンピュータ１０と双方向通信可能なネットワークにて接続されている。外部コンピュータは管理者が供給する各チャートについて、シリアルナンバーと確認用パッチの基準となる測色値（基準色彩値）とをデータとして保存している。
このような環境において、コンピュータ１０は、上記図９のＳ４４５において“Ｎｏ”の判断を行った場合には上記Ｓ４５５の処理を行うとともに、外部コンピュータに対しＳ４００で測色した確認用パッチの現測色値およびＳＮパッチの測色値から復元したチャートのシリアルナンバーを送信する。チャートにＳＮパッチが含まれている場合には、上記Ｓ４１５までの処理によってＳＮパッチの測色値もＩＤ値へ変換されているため、かかるＳＮパッチから変換したＩＤ値に基づいてシリアルナンバーを復元可能である。

外部コンピュータの側では、ネットワークに接続した１つのコンピュータ１０から、上記現測色値およびシリアルナンバーの送信を伴う補正データの要求を受信したら、受信したシリアルナンバーに対応して保存している１つのチャートにかかる確認用パッチの基準色彩値を読み出す。次に外部コンピュータは、基準色彩値と現測色値との差に基づいて、測色機２６ａによる測色値を補正するための補正データを生成する。そして外部コンピュータは生成した補正データを、上記現測色値およびシリアルナンバーを送信したコンピュータ１０に対して送信する。その結果、コンピュータ１０の側では接続するプリンタ２０の測色機２６ａによる測色特性を上記補正データにより補正することができ、測色機２６ａの測色精度を正常な状態に戻すことが可能となる。

ここで、管理者が供給するチャートは様々な種類が存在し、各チャートによって確認用パッチの色も異なり、基準色彩値も異なる。そのため、コンピュータ１０からの現測色値の送信に応じて補正データを生成する際には、外部コンピュータはその現測色値がいずれのチャートを測色した結果であるか特定する必要があり、チャートを特定できなければ正しい補正データも生成できない。上述した実施形態によれば、コンピュータ１０は、管理者から供給されたチャートに印刷されているＳＮパッチの測色結果に基づいて当該チャートのシリアルナンバーを復元し、これを自動的に外部コンピュータに対して通知する。そのため、コンピュータ１０のユーザは自らの操作によってチャートのシリアルナンバーを外部コンピュータに対して通知する必要がなくなり、シリアルナンバーの誤入力も無くなる。この結果、測色機２６ａの補正を容易かつ確実に行うことが可能となる。

（５）まとめ
このように本発明にかかる測色精度判定装置によれば、少なくとも確認用パッチと当該確認用パッチの色彩値を表現するＩＤ値に対応してテーブル１４ｂに規定された色によって表されたＩＤ化パッチとが印刷されたチャートを、自らが備える測色機２６ａによって測色するとともに、ＩＤ化パッチの測色値をテーブル１４ｂを参照して復元した確認用パッチの色彩値（復元値）と、確認用パッチの測色値（現測色値）とを比較し、この比較結果に応じて測色機２６ａの測色精度が正常であるか否か判定する。すなわち測色精度判定装置は、外部の管理サーバとネットワークを介したシステムを構築することなく、自機だけで測色機の測色精度を判定することができる。また、チャートに、当該チャートの測色有効期限を表現するＩＤ値に対応してテーブル１４ｂに規定された色によって表された測色期限パッチを含ませることで、チャートの測色による上記判定時に、当該チャートの有効期限を自動的に判別でき、測色有効期限を過ぎた古いチャートに基づいて上記判定をしてしまうことを防止できる。

測色精度判定装置の概略的ブロック図。 プリンタの外観を示した斜視図。 測色精度判定用チャートの印刷処理を示したフローチャート。 印刷用紙に印刷した確認用パッチの一例を示した図 確認用パッチの測色処理を示したフローチャート。 測色精度判定用チャートの印刷処理の詳細を示したフローチャート。 ＩＤ値規定テーブルの一例を示した図。 測色精度判定用チャートの一例を示した図。 測色精度判定用チャートの測色および精度判定処理を示したフローチャート。 ＩＤ化パッチ等の測色処理を示したフローチャート。 ＩＤ化パッチ等のＩＤ値への変換処理を示したフローチャート。 色差としきい値との比較手法を例示した図。

符号の説明

１０…コンピュータ、１４ａ…測色精度判定プログラム、１４ｂ…ＩＤ値規定テーブル、１４ｃ…確認用パッチ画像データ、２０…プリンタ、２５…プリンタコントロールＩＣ、２６…測色コントロールＩＣ、２６ａ…測色機

Claims (8)

1. 所定色による第１パッチと当該第１パッチの色彩値に対応付けられた特定の色によって表された第２パッチとが印刷された測色精度判定用チャートの各パッチの色彩値を測色する測色手段と、
   第２パッチの測色結果に基づいて第１パッチの色彩値を復元するとともに、この復元した色彩値と第１パッチの測色結果とを対比することにより上記測色手段による測色精度を判定する精度判定手段とを備えることを特徴とする測色精度判定装置。
2. 所定色による第１パッチを記録した測色精度判定用チャートを印刷する第１印刷手段と、
   上記測色精度判定用チャートの各パッチの色彩値を測色する測色手段と、
   上記測色手段の測色結果に対応付けられた第２パッチを、上記測色精度判定用チャートにさらに印刷する第２印刷手段と、
   第２パッチの測色結果に基づいて第１パッチの色彩値を復元するとともに、この復元した色彩値と第１パッチの測色結果とを対比することにより上記測色手段による測色精度を判定する精度判定手段とを備えることを特徴とする測色精度判定装置。
3. 上記測色精度判定用チャートは、上記第２パッチは、色彩値を示す際に用いられうる各ＩＤ値と色とを予め対応付けたＩＤ値規定データを参照して選択された、第１パッチの色彩値を表現するＩＤ値に対応する色によって印刷されており、上記精度判定手段は、第２パッチの測色結果としての色に基づいて、対応するＩＤ値を上記ＩＤ値規定データから選択するとともに、この選択したＩＤ値によって第１パッチの色彩値を復元することを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の測色精度判定装置。
4. 上記測色精度判定用チャートは、当該チャートの測色有効期限を示す情報に対応付けられた特定の色によって表された第３パッチも印刷されており、上記精度判定手段は、第３パッチの測色結果に基づいて当該チャートの測色有効期限を取得するとともに、上記測色手段による当該チャートの測色時期が測色有効期限を越えているか否か判断し、越えていない場合に測色精度の判定を行うことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の測色精度判定装置。
5. 上記測色精度判定用チャートは、チャート毎に付与されたユニークな情報に対応付けられた特定の色によって表された第４パッチも印刷されており、上記精度判定手段は、上記測色精度の判定結果において精度が異常であると判断した場合には、通信可能な外部コンピュータに対し、第４パッチの測色結果に基づいて取得した測色精度判定用チャートのユニークな情報と第１パッチの測色結果とを送信することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の測色精度判定装置。
6. 所定色による第１パッチと、当該第１パッチの色彩値に対応付けられた特定の色によって表された第２パッチと、チャート毎に付与されたユニークな情報に対応付けられた特定の色によって表された第４パッチとが印刷された測色精度判定用チャートの各パッチの色彩値を測色する測色手段と、第２パッチの測色結果に基づいて第１パッチの色彩値を復元するとともに、この復元した色彩値と第１パッチの測色結果とを対比することにより上記測色手段による測色精度を判定する精度判定手段と、外部から送信された所定の測色手段補正データを受信するとともに、この補正データに基づいて上記測色手段における測色精度を補正する補正手段とを備える測色精度判定装置と、
   上記測色精度判定装置と双方向通信可能であり、測色精度判定装置からの要求に従って測色手段補正データを送信する外部コンピュータとからなり、
   かつ、上記精度判定手段は、上記測色精度の判定結果において精度が異常であると判断した場合には、上記第４パッチの測色結果に基づいて取得した測色精度判定用チャートのユニークな情報と第１パッチの測色結果とを外部コンピュータに送信し、外部コンピュータは、受信した上記ユニークな情報および第１パッチの測色結果に応じて、送信すべき測色手段補正データを生成することを特徴とする、測色精度判定補正システム。
7. 所定色による第１パッチと、第１パッチの色彩値に対応付けられた特定の色によって表された第２パッチとが印刷された測色精度判定用チャートの各パッチの色彩値を測色する測色工程と、
   第２パッチの測色結果に基づいて第１パッチの色彩値を復元するとともに、この復元した色彩値と第１パッチの測色結果とを対比することにより上記測色工程における測色精度を判定する精度判定工程とを備えることを特徴とする測色精度判定方法。
8. 所定色による第１パッチを記録した測色精度判定用チャートを印刷する第１印刷工程と、
   上記測色精度判定用チャートの各パッチの色彩値を測色する測色工程と、
   上記測色工程の測色結果に対応付けられた第２パッチを、上記測色精度判定用チャートにさらに印刷する第２印刷工程と、
   第２パッチの測色結果に基づいて第１パッチの色彩値を復元するとともに、この復元した色彩値と第１パッチの測色結果とを対比することにより上記測色工程における測色精度を判定する精度判定工程とを備えることを特徴とする測色精度判定方法。

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