JP2010238776A - 導線係止構造、表示装置及び樹脂成形品の成形方法 - Google Patents

Abstract

【課題】割型及び入れ子により成形されるリブによって導線が損傷しないようにすることができる導線係止構造、表示装置及び樹脂成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】樹脂製の前キャビネットの一部に設けられている板状のリブ２に、該リブ２の頂面から基端側へ窪み、導線が嵌入される嵌入溝を設け、該嵌入溝の内面に、該嵌入溝の窪み方向に沿う溝２２を設け、溝２２に割型及び入れ子の型合わせ面が位置するようにリブ２を成形することができ、割型及び入れ子の型合わせ面にて生じる尖鋭縁及びバリを溝２２内に生じさせることができるようにした。
【選択図】図６

Description

本発明は画像を表示する表示部等の導線接続部に接続される導線の中間を係止する導線係止構造、該導線係止構造を備える表示装置、プラズマ表示装置、ＳＥＤディスプレイ、ＥＬディスプレイ等の表示装置及びリブを有する樹脂成形品の成形方法に関する。

液晶表示装置は、画像を表示する表示面を前側に有する表示部の後側に複数本のランプ及び該ランプを収容支持したケース体を有する光源部を配し、前記ケース体の後面に、各ランプに接続されたインバータ回路基板を取付け、該インバータ回路基板に複数本の導線が接続されており、該導線の中間を係止する導線係止構造を前記ケース体の一側部に設けられている（例えば、特許文献１参照）。導線係止構造は、ケース体と一体に成形されたリブと、該リブに開設された嵌入溝とを有し、該嵌入溝に導線の中間を嵌入することにより係止するように構成されている。

また、液晶テレビジョン等の表示装置は、前記光源部の外周り及び後側に、電源回路基板、信号処理回路基板、複数の操作スイッチを集約した操作回路基板、表示ランプ及びリモートコントロール用受光素子等を集約した表示回路基板等の多くの部品が配されている。これら部品のうち、操作回路基板及び表示回路基板は、前記表示部及び光源部を被覆し、外郭部品である樹脂製のキャビネットに取付けられることが多いため、換言すると、前記信号処理回路基板等の回路基板は前記表示部の後中央側に配され、前記操作回路基板及び表示回路基板は前記表示部の後周縁側に配され、前記後中央側の回路基板に対して比較的離隔するため、この後周縁側に配される操作回路基板及び表示回路基板と後中央側に配される回路基板とに接続される導線は比較的長い非直線経路に配されることになる。

また、樹脂成形品にリブを一体に成形する方法は、樹脂成形品に対応するキャビティを有する割型と、リブに対応するキャビティを有する入れ子との各キャビティに溶融樹脂材を供給することにより、嵌入溝を有するリブを前記樹脂成形品と一体に成形するように構成されている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００２−３５０８５１号公報 特開平６−１４３３３３号公報

導線係止用のリブは、特許文献２に記載されているように割型と入れ子とを用いることにより簡易に形成することができる。

図１５は従来の樹脂成形品の成形方法を示す模式的説明図、図１６は成形されたリブの構成を示す斜視図である。図１５に示すように割型１００と入れ子１０１との合わせ面が板状リブ１０２の厚さ方向一縁にあるため、成形されたリブ１０２は、厚さ方向一縁１０２ａが尖鋭となり、また、厚さ方向一縁１０２ａにバリが発生し易くなる。
因って、リブ１０２の嵌入溝１０３に嵌入係止される導線が所定の非直線経路に配線される際に、該導線がリブ１０２の尖鋭縁、バリにて断線したりすることがある。

図１７は従来の樹脂成形品の成形方法に使用される割型の構成を示す模式的説明図である。上述の課題をなくするには、リブ１０２に対応するキャビティ１０４を放電加工にて割型１００に形成し、入れ子をなくすることが考えられる。しかし、この場合、放電加工によるキャビティ１０４の加工が難しく、また、放電加工により形成されたキャビティ１０４の表面を仕上げ加工する必要があるため、割型１００のコスト、ひいては金型にて形成されるリブを有する樹脂成形品のコストが高くなり、さらなる改善策が要望されていた。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、主たる目的は割型及び入れ子により成形されるリブによって導線が損傷しないようにすることができる導線係止構造、表示装置及び樹脂成形品の成形方法を提供することにある。

本発明に係る導線係止構造は、樹脂成形品の一部に設けられているリブに、導線が嵌入されるリブ横断方向の嵌入溝を設けてある導線係止構造において、前記嵌入溝は、該嵌入溝の窪み方向に沿う溝を有することを特徴とする。

この発明にあっては、割型及び入れ子にて樹脂成形品と一体のリブが成形される場合、リブにおける嵌入溝の溝に割型及び入れ子の型合わせ面が位置するようにリブを成形することができるため、割型及び入れ子の型合わせ面にて生じる尖鋭縁及びバリを前記溝内に生じさせることができる。因って、所定の経路に配される導線がリブの嵌入溝に嵌入される際、導線がリブにて損傷するのをなくすることができる。

また、本発明に係る導線係止構造は、前記リブの頂面に、前記溝に連なる第２の溝を有する構成とするのが好ましい。
この発明にあっては、所定の経路に配される導線が嵌入溝に嵌入される際、リブの外縁に接触しても、導線が損傷するのをなくすることができる。

また、本発明に係る導線係止構造は、前記溝は断面略Ｖ字形をなしている構成とするのが好ましい。
この発明にあっては、割型及び入れ子にて樹脂成形品と一体にリブが成形されるとき、断面略Ｖ字形をなすキャビティに沿って溶融樹脂材を導くことができるため、リブの先端まで溶融樹脂材を行き渡らせることができ、定形のリブを得ることができる。

また、本発明に係る表示装置は、一側に表示面を有し、他側に導線接続部を有する表示部と、前記導線接続部に接続される導線と、前記表示部の他側を隠蔽するキャビネットと、前述した発明の導線係止構造とを備えることを特徴とする。
この発明にあっては、表示部の周縁側に配される部品と表示部の後中央側に配される部品との離隔距離が比較的長く、導線が非直線経路に配される場合であっても、この非直線経路に導線を配する際、導線がリブにて損傷するのをなくすることができる。

また、本発明に係る樹脂成形品の成形方法は、被嵌入物が嵌入される嵌入溝を有するリブが一部に設けられている樹脂成形品の成形方法において、前記樹脂成形品の一側部に対応する第１のキャビティを有する第１の割型と、前記樹脂成形品の他側部に対応する第２のキャビティ及び前記リブの一側部に対応する第３のキャビティを有し、且つ該第３のキャビティの前記嵌入溝に対応する縁に第１凸条を有する第２の割型と、前記リブの他側部に対応する第４のキャビティ及び該第４のキャビティの前記嵌入溝に対応する縁に第２凸条を有する入れ子とを用い、前記第１及び第２の割型と入れ子とを型合わせした後、前記各キャビティに溶融樹脂材を供給して前記嵌入溝の窪み方向に沿う溝を前記嵌入溝に有する樹脂成形品を成形することを特徴とする。

この発明にあっては、第３のキャビティの嵌入溝に対応する縁に第１凸条を有し、第４のキャビティの嵌入溝に対応する縁に第２凸条を有するため、第１及び第２の割型と入れ子とを型合わせした後、第１〜第４のキャビティに溶融樹脂材を供給することにより、嵌入溝の内面に、該嵌入溝の窪み方向に沿う溝を有し、該溝内に尖鋭縁、バリが生じ得るリブを樹脂成形品と一体に成形することができる。因って、リブによる導線の損傷をなくすることができる導線係止構造及び表示装置を簡易に得ることができる。

本発明によれば、割型及び入れ子にて樹脂成形品と一体のリブが成形される場合、リブにおける嵌入溝の溝に割型及び入れ子の型合わせ面が位置するようにリブを成形することができるため、割型及び入れ子の型合わせ面にて生じる尖鋭縁及びバリを前記溝内に生じさせることができる。因って、所定の経路に配される導線がリブの嵌入溝に嵌入される際、導線がリブにて損傷するのをなくすることができる。

本発明に係る導線係止構造の構成を示す斜視図である。 図１のII−II線拡大断面図である。 図１のIII −III 線拡大断面図である。 図１のIV−IV線拡大断面図である。 本発明に係る樹脂成形品の成形方法を示す模式的説明図である。 本発明に係る成形方法の割型と入れ子との型合わせ部の拡大断面図である。 本発明に係る表示装置の構成を示す一部を省略した縦断側面図である。 本発明に係る表示装置の構成を示す一部を省略した背面図である。 本発明に係る表示装置の前キャビネットの構成を示す背面側の斜視図である。 本発明に係る表示装置の前キャビネットのリブ部分の構成を示す拡大斜視図である。 本発明に係る導線係止構造の他の構成を示す縦断側面図である。 本発明に係る導線係止構造の他の構成を示す横断平面図である。 本発明に係る樹脂成形品の成形方法を示す模式的説明図である。 本発明に係る成形方法の割型と入れ子との型合わせ部の拡大断面図である。 従来の樹脂成形品の成形方法を示す模式的説明図である。 従来の成形方法により成形されたリブの構成を示す斜視図である。 従来の樹脂成形品の成形方法に使用される割型の構成を示す模式的説明図である。

以下本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。
実施の形態１
図１は本発明に係る導線係止構造の構成を示す斜視図、図２は図１のII−II線拡大断面図、図３は図１のIII −III 線拡大断面図、図４は図１のIV−IV線拡大断面図である。

図１〜図４に示す導線係止構造は、前側に表示面を有し略直方体をなす表示部の周縁部前側から周縁部を隠蔽する前キャビネット１と一体に成形される板状のリブ２を有し、該リブ２に、前記表示部に装着される部品と前キャビネット１に装着される部品とに接続される導線３の中間を嵌入係止する嵌入溝２１が設けられている。

リブ２は基端から先端に亘って漸次小幅となる略台形をなし、幅方向中央部に、先端から基端側へ窪むリブ横断方向の嵌入溝２１が設けられている。リブ２の嵌入溝２１の内面には、該嵌入溝２１の窪み方向に沿う溝２２が設けられており、また、リブ２の頂面及び該頂面に連なる幅方向の両側面には溝２２に連なる溝２２が設けられている。また、リブ２の厚さ方向両面の基部には該リブ２を補強するための補強凸部２３が設けられている。尚、リブ２の頂面及び両側面の溝２２が第２の溝を構成している。

溝２２は、リブ２の厚さ方向中央に、断面略Ｖ字形に形成されている。

図５は樹脂成形品の成形方法を示す模式的説明図、図６は割型と入れ子との型合わせ部の拡大断面図である。樹脂成形品を構成する前キャビネット１の成形方法は、前キャビネット１の表側部に対応する第１のキャビティ４１ａを有する第１の割型４１と、前キャビネット１の裏側部に対応する第２のキャビティ４２ａ及びリブ２の一面側部に対応する第３のキャビティ４２ｂを有し、且つ第３のキャビティ４２ｂの嵌入溝２１に対応する縁に尖鋭の第１凸条４２ｃを有する第２の割型４２と、リブ２の他面側部に対応する第４のキャビティ４３ａ及び第４のキャビティ４３ａの嵌入溝２１に対応する縁に尖鋭の第２凸条４３ｂを有し、第２の割型４２に対して第１の割形４１と離隔する方向（図５矢印Ｘ方向）への摺動が可能な入れ子４３とを用い、図５に示すように第１及び第２の割型４１，４２と入れ子４３とを型合わせした後、第１〜第４のキャビティ４１ａ，４２ａ，４２ｂ，４３ａに溶融樹脂材を供給することにより、第１及び第２のキャビティ４１ａ，４２ａにて前キャビネット１を一体に形成し、第３及び第４のキャビティ４２ｂ，４３ａにてリブ２を前キャビネット１と一体に成形する。

第２の割型４２の第１凸条４２ｃ及び入れ子４３の第２凸条４３ｂは尖鋭であり、第２の割型４２と入れ子４３とを型合わせしたとき、第１凸条４２ｃ及び第２凸条４３ｂが合わさって断面略Ｖ字形をなす凸条となり、該凸条により、リブ２の嵌入溝２１及びリブ２の頂面を含む周面に断面略Ｖ字形をなす溝２２を成形する。

リブ２を成形するための第３及び第４のキャビティ４２ｂ，４３ａの嵌入溝２１に対応する縁には第１凸条４２ｃ及び第２凸条４３ｂがあり、該第１凸条４２ｃ及び第２凸条４３ｂが合わさって断面略Ｖ字形をなす溝２２をリブ２の嵌入溝２１及びリブ２の頂面を含む周面に成形するため、第１凸条４２ｃ及び第２凸条４３ｂの合わせ面間に尖鋭縁、バリが生じる場合でも、この尖鋭縁、バリをリブ２の溝２２内に生じさせることができる。

以上のように成形されたリブ２を備える導線係止構造は、液晶テレビジョン等の薄型の表示装置に装着される。

図７は本発明に係る表示装置の構成を示す一部を省略した縦断側面図、図８は表示装置の構成を示す一部を省略した背面図、図９は前キャビネット１の構成を示す背面側の斜視図、図１０は前キャビネット１のリブ２部分の構成を示す拡大斜視図である。

図７〜図１０に示した薄型の表示装置は、前側にパネル部１１を有し、後側に該パネル部１１へ光を照射する光源部１２を有し、略直方体をなす表示部１０と、該表示部１０の後側に配されている信号処理回路基板１３及び電源回路基板１４と、該信号処理回路基板１３及び電源回路基板１４等の部品に接続してある複数本の導線３の中間を固定する導線係止具１５と、表示部１０の周縁部前側及び周縁部を隠蔽する樹脂製の前キャビネット１と、表示部１０の周縁部から後側を隠蔽する樹脂製の後キャビネット１６とを備える液晶テレビジョンである。

パネル部１１は、前側に表示面を有し略直方体をなすパネル１１ａ、及び該パネル１１ａの後側に配された拡散板等の光学シート１１ｂを備える。光源部１２は、光学シート１１ｂの後側に上下に離隔して並置され、該光学シー１１ｂ側へ光を照射する複数本のランプ１２ａと、該ランプ１２ａを収容して支持するケース体１２ｂとを備え、該ケース体１２ｂの後面にインバータ回路基板１２ｃが装着されている。ランプ１２ａは両端部に電極を有する冷陰極管であり、ランプ１２ａ夫々の端部の電極にインバータ回路基板１２ｃが接続され、パルス幅変調信号により明るさが制御されるように構成されている。

ケース体１２ｂは略直方体をなし、後面の一側部には、光源部１２を駆動するインバータ回路基板１２ｃが取付けられており、後面の下部で横方向中央部には、パネル部１１の駆動及び制御を行う制御回路基板１７が取付けられている。

信号処理回路基板１３はパネル部１１に表示する映像信号を処理させるもので、略四角形をなし、複数の電子部品及び導線接続部１３ａが実装されている。電源回路基板１４は、信号処理回路基板１３、インバータ回路基板１２ｃ及び制御回路基板１７等の部品に電圧を供給するもので、複数の電子部品及び導線接続部が実装されている。

前キャビネット１は、パネル部１１の周縁部前面に対向する環板部１ａ及びパネル部１１の周縁に対向する角枠部１ｂを有し、環板部１ａの一側部に、複数の操作スイッチを集約した操作回路基板１８が装着され、環板部１ａの下部に、表示ランプ及びリモートコントロール用受光素子等を集約した表示回路基板１９が装着されており、また、環板部１ａの下部に複数のリブ２が横方向に離隔して一体に成形されている。

後キャビネット１６は深皿形をなし、該後キャビネット１６及び前キャビネット１がケース体１２ｂの周縁部にビス等の雄螺子により取付けられている。

導線３は、信号処理回路基板１３と電源回路基板１４とに接続された導線３１、信号処理回路基板１３と制御回路基板１７とに接続された導線３２、信号処理回路基板１３とインバータ回路基板１２ｃとに接続された導線３３と、電源回路基板１４と制御回路基板１７とに接続された導線３４、信号処理回路基板１３と操作回路基板１８とに接続された導線３５、信号処理回路基板１３の導線接続部１３ａと表示回路基板１９とに接続された断面丸形をなす導線３６等、太さ及び断面形状が異なる複数本の導線３を有する。各導線３１〜３６夫々の両端にコネクタが結合されており、このコネクタが各回路基板の導線接続部に接続されている。

以上のように構成された表示装置は、前キャビネット１における環板部１ａの下部に、導線係止構造を構成する複数のリブ２が前述した成形方法により前キャビネット１と一体に成形されている。

リブ２は導線３６が嵌入される嵌入溝２１を有するため、該嵌入溝２１へ導線３６の中間を嵌入することにより、該導線３６を簡易に係止することができる。リブ２の嵌入溝２１及びリブ２の頂面を含む周面で、厚さ方向中央には溝２２が設けられているため、第１凸条４２ｃ及び第２凸条４３ｂの合わせ面間に尖鋭縁、バリが生じる場合でも、この尖鋭縁、バリをリブ２の溝２２内に生じさせることができる。因って、非直線の経路に配される導線３６がリブ２の嵌入溝２１に嵌入される際、導線３６が溝２２内の尖鋭縁及びバリに接触するのをなくすることができ、尖鋭縁及びバリにて導線３６が損傷するのをなくすることができる。

実施の形態２
図１１は本発明に係る導線係止構造の他の構成を示す縦断側面図、図１２は導線係止構造の他の構成を示す横断平面図、図１３は樹脂成形品の成形方法を示す模式的説明図、図１４は割型と入れ子との型合わせ部の拡大断面図である。

この導線係止構造は、リブ２の嵌入溝２１及びリブ２の頂面を含む周面に断面略Ｖ字形をなす溝２２を設ける代わりに、基端から先端に亘って漸次小幅となる略台形をなし、幅方向中央部に、先端から基端側へ窪む嵌入溝２１が設けられているリブ２の嵌入溝２１の内面に、該リブ２の厚さ方向に離隔して対向する対向面２４ａ，２４ａ及び対向面２４ａ，２４ａに連なる連絡面２４ｂを有する断面略凹形をなす溝２４を嵌入溝２１の深さ方向に沿って設け、リブ２の頂面及び該頂面に連なる幅方向の両側面に、溝２４に連なる溝２４を設けたものである。尚、リブ２の頂面及び両側面の溝２４が第２の溝を構成している。

この実施の形態のリブ２の成形方法は、第１凸条４２ｃ及び第２凸条４３ｂに代えて、第３のキャビティ４２ｂの嵌入溝２１に対応する縁と、第４のキャビティ４３ａの嵌入溝２１に対応する縁とに、断面角形凸の第３凸条４２ｄ，４３ｃを設けてあり、図１３に示すように第１及び第２の割型４１，４２と入れ子４３とを型合わせした後、第１〜第４のキャビティ４１ａ，４２ａ，４２ｂ，４３ａに溶融樹脂材を供給することにより、第１及び第２のキャビティ４１ａ，４２ａにて前キャビネット１を一体に形成し、第３及び第４のキャビティ４２ｂ，４３ａにてリブ２を前キャビネット１と一体に成形する。

第２の割型４２及び入れ子４３の第３凸条４２ｄ，４３ｃは断面角形凸であり、第２の割型４２と入れ子４３とを型合わせしたとき、第３凸条４２ｄ，４３ｃが合わさって断面角形凸の凸条となり、該凸条により、リブ２の嵌入溝２１及びリブ２の頂面を含む周面に断面角形凹の溝２４を成形する。

リブ２を成形するための第３及び第４のキャビティ４２ｂ，４３ａの嵌入溝２１に対応する縁には第３凸条４２ｄ，４３ｃがあり、該第３凸条４２ｄ，４３ｃが合わさって断面角形凹の溝２４をリブ２の周面に成形するため、第３凸条４２ｄ，４３ｃの合わせ面間に尖鋭縁、バリが生じる場合でも、この尖鋭縁、バリをリブ２の溝２４内に生じさせることができる。

因って、非直線の経路に配される導線３６がリブ２の嵌入溝２１に嵌入される際、導線３６が溝２４内の尖鋭縁及びバリに接触するのをなくすることができ、尖鋭縁及びバリにて導線３６が損傷するのをなくすることができる。
その他の構成及び作用は実施の形態１と同様であるため、同様の部品については同じ符号を付し、その詳細な説明及び作用効果の説明を省略する。

尚、以上説明した実施の形態では、リブ２の幅方向の両側面、頂面及び嵌入溝２１の内面に、嵌入溝２１の窪み方向に沿う溝２２，２４を設けたが、その他、溝２２，２４は嵌入溝２１の内面にだけ設けてもよい。この構成においても、導線３がリブ２の嵌入溝２１に嵌入される際、導線３が溝２２，２４内の尖鋭縁及びバリに接触するのをなくすることができ、尖鋭縁及びバリにて導線３が損傷するのをなくすることができる。

また、以上説明した実施の形態では、前キャビネット１が導線係止構造のリブ２を有する構成としたが、その他、導線係止構造のリブ２は後キャビネット１６が備える構成としてもよく、導線係止構造を備える樹脂成形品はキャビネットに制限されない。

また、本発明に係る表示装置は液晶テレビジョン等の液晶表示装置である他、プラズマ表示装置、ＥＬディスプレイ等の表示装置であってもよい。

１ 前キャビネット（キャビネット、樹脂成形品）
２ リブ
２１ 嵌入溝
２２，２４ 溝
３，３６ 導線
１０ 表示部
１３ａ 導線接続部
４１ 第１の割型
４１ａ 第１のキャビティ
４２ 第２の割型
４２ａ 第２のキャビティ
４２ｂ 第３のキャビティ
４２ｃ 第１凸条
４３ 入れ子
４３ａ 第４のキャビティ
４３ｂ 第２凸条

Claims (5)

1. 樹脂成形品の一部に設けられているリブに、導線が嵌入されるリブ横断方向の嵌入溝を設けてある導線係止構造において、前記嵌入溝は、該嵌入溝の窪み方向に沿う溝を有することを特徴とする導線係止構造。
2. 前記リブの頂面に、前記溝に連なる第２の溝を有する請求項１記載の導線係止構造。
3. 前記溝は断面略Ｖ字形をなしている請求項１又は２記載の導線係止構造。
4. 一側に表示面を有し、他側に導線接続部を有する表示部と、前記導線接続部に接続される導線と、前記表示部の他側を隠蔽するキャビネットと、請求項１から３のいずれか一つに記載の導線係止構造とを備えることを特徴とする表示装置。
5. 被嵌入物が嵌入される嵌入溝を有するリブが一部に設けられている樹脂成形品の成形方法において、前記樹脂成形品の一側部に対応する第１のキャビティを有する第１の割型と、前記樹脂成形品の他側部に対応する第２のキャビティ及び前記リブの一側部に対応する第３のキャビティを有し、且つ該第３のキャビティの前記嵌入溝に対応する縁に第１凸条を有する第２の割型と、前記リブの他側部に対応する第４のキャビティ及び該第４のキャビティの前記嵌入溝に対応する縁に第２凸条を有する入れ子とを用い、前記第１及び第２の割型と入れ子とを型合わせした後、前記各キャビティに溶融樹脂材を供給して前記嵌入溝の窪み方向に沿う溝を前記嵌入溝に有する樹脂成形品を成形することを特徴とする樹脂成形品の成形方法。

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