KR20160014410A - 일체형 커브드프레임과 그 제조방법 및 성형지그 - Google Patents

일체형 커브드프레임과 그 제조방법 및 성형지그 Download PDF

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KR20160014410A
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Abstract

본 발명은 단일의 프레임에 의해 커브부와 직선부를 일체로 절곡 형성하여 제작과 조립 등의 편리함과 외관상의 미려함을 제공할 수 있는 일체형 커브드프레임과 그 제조방법 및 성형지그에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 커브드패널(P)의 배면과 측면에 결합되도록 배면부(53,55)와 측면부(54,56)가 형성된 바아형태의 커브드프레임에 있어서; 금속재질로 이루어져 일정폭과 길이로 연장되는 제1 배면부(53)와, 상기 제1 배면부(53)로부터 직교하도록 연장되는 제1 측면부(54)가 형성되며, 양단부에 비해 중앙부가 오목하도록 만곡된 바아형태의 곡선프레임부(51)와; 상기 곡선프레임부(51)의 양단부에 일체로 절곡된 바아형태로 구비되며, 상기 제1 배면부(53)의 단부에 일치되게 접하도록 된 제2 배면부(55)와, 상기 제2 배면부(55)로부터 직교함과 동시에 상기 제1 측면부(54)로부터 일체로 절곡 연장된 상태에서 상기 제2 배면부(55)로부터 전방으로 일직선상으로 연장되어 상기 곡선프레임부(51)의 양측면에 상호 평행한 제2 측면부(56)가 형성된 직선프레임부(52)를 포함하여 이루어진 일체형 커브드프레임과 그 제조방법 및 성형지그가 제공된다.

Description

일체형 커브드프레임과 그 제조방법 및 성형지그{Integral type curved frame, manufacturing method and molding jig thereof}
본 발명은 일체형 커브드프레임과 그 제조방법 및 성형지그에 관한 것으로, 보다 상세하게는 단일의 프레임에 의해 커브부와 직선부를 일체로 절곡 형성하여 제작과 조립 등의 편리함과 외관상의 미려함을 제공할 수 있는 일체형 커브드프레임과 그 제조방법 및 성형지그에 관한 것이다.
일반적으로 평판형 TV와 같은 전자제품은 디스플레이 패널을 보호 및 고정하기 위해 패널의 둘레로 얇은 바아형태의 테두리프레임이 구비되는데, 근래에 와서는 디스플레이 패널 자체가 일정 각도로 휜 커브드 패널이 보급됨에 따라 그에 대응된 커브드 프레임이 제작되고 있다.
이러한 종래의 커브드프레임을 도시된 도면에 의해 설명하면 다음과 같다. 도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 커브드프레임(10)은 커브드패널(P)의 형상에 대응되도록 바아형태로 구비되는 것으로, 가로방향으로 연장되는 곡선프레임(11)과 이 곡선프레임(11)에 대해 세로방향으로 연장되는 직선프레임(12)으로 이루어진 것이다.
여기에서, 상기 곡선프레임(11)은 양단부에 비해 중앙부가 상대적으로 후방으로 오목하도록 만곡된 것이고, 상기 직선프레임(12)은 상기 곡선프레임(11)의 양단부로부터 직선적으로 하향 연장되도록 연결된 것이다.
그런데 종래에는 상기 곡선프레임(11)과 직선프레임(12)이 별도로 제작되어 상기 커브드패널(P) 상에 결합되도록 된 것으로, 이로 인해 상기 곡선프레임(11)과 직선프레임(12)이 접하는 코너부분에 불연속적인 절단면이 형성됨으로 인해 외관상 미려한 느낌을 제공하기 어렵다.
이와 같이 곡선프레임(11)과 직선프레임을 별도로 제작하는 것은 각 프레임 간의 각도를 커브드패널(P)의 형상에 정합되도록 정확하게 맞추는 데에 어려움을 따른 것으로, 이를 도 2를 더하여 설명하면 다음과 같다.
도 2의 (a)에 도시된 바와 같이, 통상의 테두리프레임(20)은 알루미늄과 같은 금속재질을 이용하여 상호 직교하도록 된 배면부(23)와 측면부(24)를 일체로 성형 제작하게 되는데, 상기 배면부(23)는 디스플레이패널의 배면 둘레에 결합되는 부분이고, 상기 측면부(24)는 디스플레이패널의 측면 둘레에 결합되도록 된 것으로, 이는 일정 길이로 준비된 바아형태의 프레임을 디스플레이패널의 규격에 맞도록 벤딩하는 작업에 의해 가로프레임(21)과 이 가로프레임(21)에 직각방향으로 절곡된 세로프레임(22)을 일체로 형성한 것이다.
그런데 도 2의 (b)에 도시된 바와 같이, 전술된 테두리프레임(20)의 가로프레임(21)을 일정 각도로 만곡 제작한 곡선프레임(31)과 상기 세로프레임(22)에 상응하는 직선프레임(32)으로 이루어진 커브드프레임(30)을 제작하는 경우에는 상기 곡선프레임(31)의 벤딩과정에서 상기 직선프레임(32)이 상기 세로프레임(22)의 형태를 그대로 유지하기 어려운 것이다.
이는, 도 2의 (c)에 도시된 바와 같이, 상기 곡선프레임(31)을 형성하기 위해 벤딩작업을 거치게 되면 상기 직선프레임(32)의 측면부(36)에 일부 변형이 수반되는데, 통상의 커브드패널(P)은 곡선프레임(31)과 직선프레임(32)의 각 측면부(34,36)가 상호 직교하도록 형성하는 것임에 비해, 전술된 바와 같이 곡선프레임(31)과 직선프레임(32)이 일체로 형성된 커브드프레임(30)을 제작하는 경우에는 상기 곡선프레임(31)과 직선프레임(32)의 각 측면부(34,36)가 커브드패널(P)의 양측면이 평행하게 위치되는 형상에 대응되는 것이 아니라 상기 직선프레임(32)의 측면부(36)가 폭방향으로 경사지게 형성되어 상기 커브드패널(P)의 측면에 정합되는 위치(S)보다 상대적으로 좁은 각도(a)를 형성하는 문제점이 있는 것이다.
그러므로 종래에는 곡선프레임(31)과 직선프레임(32)이 일체로 된 커브드프레임(30)을 제작하는 데에 어려움이 있음에 따라 도 1에 도시된 바와 같이 곡선프레임(11)과 직선프레임(12)을 별도로 제작한 것이고, 그에 따라 전술된 바와 같이 곡선프레임(11)과 직선프레임(12)이 접하는 코너부분에 불연속적인 절단면이 형성되는 커브드프레임(10)을 제공할 수밖에 없을 뿐만 아니라 외관상 미려한 느낌을 주는 데에 어려움이 있는 것이다.
한편, 이러한 커브드프레임(10,30)은 금속재질이 아닌 합성수지 재질에 의해 상기 곡선프레임(11,31)과 직선프레임(12,32)이 일체로 형성되도록 성형 제작할 수 있는 것이기는 하나, 금속재질과 같은 박판 형태로 제작하는 데에 있어 강성의 한계에 따른 취약한 문제점이 있을 뿐만 아니라 금속이 주는 고유한 광택이나 시각적인 미려한 느낌을 제공하는 데에는 한계가 있는 것이다.
한국 공개특허공보(제10-2014-0007202호) 2014. 01. 17.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 금속재질로 된 단일의 프레임을 이용하여 커브부와 직선부를 일체로 절곡 형성하여 제작과 조립 등의 편리함과 외관상의 미려함을 제공할 수 있으며, 또한 간단한 제조방법에 의해 커브부와 직선부의 형상을 일정하게 유지하도록 구비되어 제품의 불량을 예방할 수 있는 일체형 커브드프레임와 그 제조방법 및 성형지그를 제공하는 것이다.
본 발명의 특징에 따르면, 커브드패널(P)의 배면과 측면에 결합되도록 배면부(53,55)와 측면부(54,56)가 형성된 바아형태의 커브드프레임에 있어서;
금속재질로 이루어져 일정폭과 길이로 연장되는 제1 배면부(53)와, 상기 제1 배면부(53)로부터 직교하도록 연장되는 제1 측면부(54)가 형성되며, 양단부에 비해 중앙부가 오목하도록 만곡된 바아형태의 곡선프레임부(51)와;
상기 곡선프레임부(51)의 양단부에 일체로 절곡된 바아형태로 구비되며, 상기 제1 배면부(53)의 단부에 일치되게 접하도록 된 제2 배면부(55)와, 상기 제2 배면부(55)로부터 직교함과 동시에 상기 제1 측면부(54)로부터 일체로 절곡 연장된 상태에서 상기 제2 배면부(55)로부터 전방으로 일직선상으로 연장되어 상기 곡선프레임부(51)의 양측면에 상호 평행한 제2 측면부(56)가 형성된 직선프레임부(52)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 일체형 커브드프레임이 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 제1 배면부(53)와 제1 측면부(54)가 상호 직교된 상태로 가로방향으로 연장되는 제1 프레임부(61)와, 상기 제1 배면부(53)와 제1 측면부(54)에 대응된 제2 배면부(55)와 제2 측면부(56)가 형성되어 상기 제1 프레임부(61)의 양단부에서 세로방향으로 연장되는 제2 프레임부(62)가 형성된 디귿자 형태의 프레임부재(60)를 준비하는 단계(ST100)와;
상기 제1 프레임부(61)를 벤딩성형하여 일정 각도로 만곡된 곡선프레임부(51)를 형성하는 단계(ST200)와;
상기 제2 프레임부(62)의 제2 배면부(55)와 제2 측면부(56) 사이의 각도(A)를 확장하도록 상기 제1 배면부(53)와 제2 배면부(54)의 단부가 엇갈리게 벤딩성형하는 단계(ST300)와;
상기 제2 배면부(55)를 상기 제1 배면부(53)의 단부에 접하도록 일치시킴과 동시에 상기 제1 측면부(54)로부터 일체로 절곡 연장된 상태에서 상기 제2 배면부(55)로부터 전방으로 일직선상으로 연장되어 상기 곡선프레임부(51)의 양측면에 상호 평행한 제2 측면부(56)가 형성된 직선프레임부(52)를 형성하는 단계(ST400)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 일체형 커브드프레임의 제조방법이 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 일정폭과 길이로 연장되는 제1 배면부(53)와, 상기 제1 배면부(53)로부터 직교하도록 연장되는 제1 측면부(54)가 형성되며, 양단부에 비해 중앙부가 오목하도록 만곡된 바아형태의 곡선프레임부(51)와;
상기 곡선프레임부(51)의 양단부에 일체로 절곡된 바아형태로 구비되며, 상기 제1 배면부(53)와 제1 측면부(54)에 대응되도록 제2 배면부(55)와 제2 측면부(56)가 형성된 직선프레임부(52)로 이루어진 커브드프레임(50)을 벤딩하도록 된 성형지그에 있어서;
상기 제2 배면부(55)와 제2 측면부(56)의 각도(A)를 확장하도록 상기 제1 배면부(53)와 제2 배면부(55)의 단부를 엇갈리게 벤딩성형하도록 구비되되, 상기 제2 측면부(56)가 삽입되는 삽입홈(73)과, 상기 제2 배면부(55)에 대응된 하부경사면(74)과, 상기 하부경사면(74)에 비해 상대적으로 낮게 형성되어 상기 제1 배면부(53)에 대응되도록 단턱면(75)이 형성된 제1 하형지그(71)와, 상기 하부경사면(74)에 대응된 상부경사면(76)이 형성된 제1 상형지그(72)로 이루어진 제1 지그유닛(70)과;
상기 제1 지그유닛(70)과는 별체로 이루어져 상기 제2 배면부(56)를 상기 제1 배면부(53)의 단부에 접하도록 일치시킴과 동시에 상기 제2 측면부(56)를 상기 제2 배면부(55)로부터 전방으로 일직선상으로 연장시켜 상기 곡선프레임부(51)의 양측면에 상호 평행하도록 벤딩성형하되, 상기 제1 배면부(53)에 대응된 곡선경사면(83)과, 상기 곡선경사면(83)에 비해 상대적으로 낮게 형성되어 상기 제2 배면부(55)에 대응되도록 된 단턱면(84)이 형성된 제2 하형지그(81)와, 상기 제2 하형지그(81)에 대응되어 상기 제1 배면부(53)와 제2 배면부(55)를 가압하도록 된 제2 상형지그(82)와, 상기 제2 하형지그(81)의 일측에 근접되어 상기 제2 측면부(56)를 탄성적으로 지지하도록 된 가압지그(86)로 구성된 제2 지그유닛(80)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 일체형 커브드프레임의 성형지그가 제공된다.
이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 곡선프레임부(51)와 이 곡선프레임부(51)의 양단부에 직선프레임부(52)가 일체로 형성된 커브드프레임(50)을 제공함으로써, 커브드패널(P)의 둘레면에 일체형의 커브드프레임(50)을 장착하여 코너부분에 불연속적인 절단면이 형성되지 않을 뿐만 아니라 금속재질로 된 커브드프레임(P)을 제공하여 외관상 미려한 느낌을 제공함과 동시에 단일 구조에 따른 제작 및 조립상의 편리함을 제공할 수 있는 장점이 있다.
또한 본 발명은 커브드패널(P)의 둘레면 형상에 대응되도록 직선프레임부(52)의 제2 측면부(56)를 일직선상으로 연장되도록 함과 동시에 곡선프레임부(51)의 제1 배면부(53)에 대해 직선프레임부(52)의 제2 배면부(55)를 엇갈리게 1차 벤딩한 후에, 2차로 단부를 일치시키는 제조공정을 통해 상기 직선프레임부(52)의 제2 측면부(56)를 커브드패널(P)의 형상에 정합시킴과 동시에 그 제2 측면부(56)의 형상을 일정하게 유지하여 추후 탄성복원력에 의해 재변형을 방지하여 제품의 불량을 예방함과 동시에 조립상의 편리함을 제공할 수 있는 장점이 있다.
또한 본 발명은 간단한 구조의 제1 지그유닛(70)과 제2 지그유닛(80)으로 이루어진 성형지그가 구비됨으로써, 성형지그 자체의 구성이 매우 단순하여 제작 및 성형작업상의 편리함을 제공할 수 있을 뿐만 아니라 제1 지그유닛(70)에 의한 직선프레임부(52)의 1차 벤딩작업과 제2 지그유닛(80)에 의한 2차 벤딩작업에 의해 커브드프레임(50)의 형상을 커브드패널(P)의 형상에 정합시킬 수 있도록 제작 가능하여 제품의 불량발생을 최소화함과 동시에 단순한 제조공정에 따른 작업시간을 단축하여 생산성을 증대시킬 수 있는 장점이 있다.
도 1은 종래의 커브드프레임 일례에 따른 분해 사시도
도 2는 일반적인 프레임구조를 도시한 사시도 및 단면도
도 3은 본 발명의 일실시예를 도시한 사시도
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 제조공정을 도시한 블록도
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 제조공정을 도시한 순서도
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 장치의 일부를 도시한 사시도
도 7은 도 6의 장치에 따른 작동상태도
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 다른 장치를 도시한 작동상태도
상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 첨부된 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.
도 3 내지 도 8은 본 발명의 바람직한 실시예를 도시한 것이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 커브드프레임(50)은 가로방향의 중앙부가 후방으로 만곡된 커브드패널(P)의 둘레면에 결합되도록 디귿자 형태로 구비된 것으로, 상기 커브드패널(P)의 배면과 측면 둘레에 면접된 상태로 결합되도록 일정폭과 길이로 연장되는 배면부(53,55)와 측면부(54,56)가 형성된 바아형태로 구비되는데, 바람직하게는 알루미늄과 같은 금속재질로 이루어진 단일의 프레임구조로 이루어진 것이다.
구체적으로, 본 발명의 커브드프레임(50)은 상기 커브드패널(P)의 가로방향의 만곡부분에 대응되도록 곡선프레임부(51)가 형성되고, 상기 곡선프레임부(51)의 양단부에는 각각 커브드패널(P)의 양측면에 대응되도록 직선프레임부(52)가 형성되게 된다.
여기에서, 상기 곡선프레임부(51)는 일정폭과 길이로 연장되는 제1 배면부(53)와, 상기 제1 배면부(53)로부터 직교하는 방향으로 연장되는 제1 측면부(54)가 형성되는데, 이러한 곡선프레임부(51)는 양단부에 비해 중앙부가 오목하도록 만곡된 바아형태를 취하게 된다.
또한 상기 직선프레임부(52)는 상기 곡선프레임(51)의 제1 배면부(53)에 대응되도록 형성된 제2 배면부(55)와 상기 제1 측면부(54)에 대응된 제2 측면부(56)가 형성되는데, 상기 제2 배면부(55)는 상기 제1 배면부(53)에 대해 절개된 상태로 구비된 것이기는 하나, 상기 제1 배면부(53)의 단부에 일치되게 접하도록 구비되어 상기 제1 배면부(53)의 면에 대해 연속적으로 연장되도록 형성되고, 상기 제2 측면부(56)는 상기 제1 측면부(54)에 일체로 형성되어 직각방향으로 절곡된 상태로 연장된 것이다.
이러한 구성에 있어서, 상기 직선프레임부(52)는 상기 제2 배면부(55)가 상기 곡선프레임부(51)의 제1 배면부(53)에 대해 면이 연속적으로 연장되도록 단부가 상호 일치된 상태로 위치되고, 상기 제2 측면부(56)는 상기 커브드패널(P)의 양측면에서 상호 평행하도록 일직선상으로 연장되도록 구비된 것인데, 이러한 본 발명의 커브드프레임(50)을 제조하기 위한 방법과 장치를 도 4 내지 도 7을 더하여 설명하면 다음과 같다.
도 4와 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명은 제1 및 제2 프레임부(61,62)가 디귿자 형태로 된 프레임부재(60)를 준비하는 단계와, 제1 프레임부(61)를 일정 각도로 벤딩성형하여 곡선프레임부(51)를 형성하는 단계(ST100)와, 제1 프레임부(61)의 제1 배면부(53)와 제2 프레임부(62)의 제2 배면부(55)를 일정 각도로 엇갈리게 벤딩성형하는 단계(ST200)와, 제2 배면부(55)와 제1 배면부(53)를 일치시키도록 벤딩성형하여 직선프레임부(52)를 형성하는 단계가 순차적으로 이루어지게 된다.
상기 제1 및 제2 프레임부(61,62)가 디귿자 형태로 된 프레임부재(60)를 준비하는 단계(ST100)에서는 전단계에서 제작된 일직선의 바아부재를 디귿자 형태로 절곡하여 제1 배면부(53)와 제1 측면부(54)가 상호 직교된 상태로 가로방향으로 연장되는 제1 프레임부(61)와, 상기 제1 배면부(53)와 제1 측면부(54)에 대응된 제2 배면부(55)와 제2 측면부(56)가 형성되어 상기 제1 프레임부(61)의 양단부에서 세로방향으로 연장되는 제2 프레임부(62)가 형성된 프레임부재(60)를 준비하게 된다.
이후에는 제1 프레임부(61)를 일정 각도로 벤딩성형하여 곡선프레임부(51)를 형성하는 단계(ST200)를 거치게 되는데, 이는 벤딩장치 등에 의해 상기 제1 프레임부(61)를 일정 각도로 벤딩성형하여 양단부에 비해 중앙부가 오목하게 만곡된 곡선프레임부(51)를 형성하게 된다.
또한 제1 프레임부(61)의 제1 배면부(53)와 제2 프레임부(62)의 제2 배면부(55)를 일정 각도로 엇갈리게 벤딩성형하는 단계(ST300)에서는 후술되는 성형지그에 의해 상기 제2 프레임부(62)의 제2 배면부(55)와 제2 측면부(56)의 각도(A)를 확장하여 상기 제1 배면부(53)와 제2 배면부(55)의 단부가 일정 각도(A)로 엇갈리게 벤딩성형하게 되는데, 이를 도 6와 도 7을 더하여 설명하면 다음과 같다.
도 6과 도 7의 (a)와 (b)에 도시된 바와 같이, 상기 성형지그는 상기 제2 프레임부(62)의 제2 배면부(55)와 제2 측면부(56)의 각도(A)를 확장하도록 상기 제1 배면부(53)와 제2 배면부(55)의 단부를 일정 각도로 엇갈리게 벤딩성형하는 제1 지그유닛(70)이 구비되는데, 상기 제1 지그유닛(70)은 프레임부재(60)가 거치되는 제1 하형지그(71)와, 상기 제1 하형지그(71)의 대응되어 상기 프레임부재(60)를 가압하는 제1 상형지그(72)로 이루어진 것이다.
여기에서 상기 제1 하형지그(71)는 블록형태로 구비되어 상기 제2 프레임부(62)의 제2 측면부(56)가 삽입되는 삽입홈(73)이 형성되고, 상기 삽입홈(73)의 일측 상면에는 상기 제2 배면부(55)에 대응된 하부경사면(74)과 상기 하부경사면(74)에 비해 상대적으로 낮게 형성되어 상기 제1 배면부(53)에 대응된 단턱면(75)이 형성된 것이다.
또한 상기 제1 상형지그(72)는 저면에 상기 하부경사면(74)에 대응되는 상부경사면(76)이 형성된 것으로, 이러한 구성에 의해 상기 프레임부재(60)를 가압하여 상기 제1 배면부(53)와 제2 배면부(55)를 상호 엇갈리게 벤딩함과 동시에 이에 의해 상기 제2 배면부(55)와 제2 측면부(56)의 각도(A)를 확장하도록 벤딩성형하게 되는데, 이는 상기 곡선프레임부(51)를 성형하는 과정에서 상기 제2 프레임부(62)의 제2 측면부(56)가 기단에서 선단부에 이르도록 내측으로 좁혀진 상태로 경사지게 형성된 것을 커브드패널(P)에 정합되는 위치(S)로 확장 변형하기 위함이고, 이는 단순히 상기 제2 배면부(55) 또는 제2 측면부(56) 만을 부분적으로 변형하는 것이 아니라 상기 제2 배면부(55)와 제2 측면부(56)를 동시에 확장 변형함으로 인해 프레임부재(60)에 잔존하는 탄성복원력을 제거하여 추후의 재변형을 해소하게 된다.
한편, 제2 배면부(55)와 제1 배면부(53)를 일치시키도록 벤딩성형하여 직선프레임부(52)를 형성하는 단계(ST400)에서는 전단계에서 상기 제1 배면부(53)로부터 엇갈리게 형성된 제2 배면부(55)를 상기 제1 배면부(53)의 단부에 접하도록 원상복귀시키는 작업을 진행하게 되는데, 이 단계에서는 상기 제1 지그유닛(70)과는 별도로 구비된 제2 지그유닛(80)에 의해 벤딩성형이 이루어지게 되며, 이를 도 8에 의해 설명하면 다음과 같다.
도 8의 (a) 내지 (c)에 도시된 바와 같이, 상기 제2 지그유닛(80_은 상기 제1 지그유닛(70)에 유사하게 상기 프레임부재(60)가 안착되는 블록형태의 제2 하형지그(81)와, 이 제2 하형지그(81)에 대응되어 상기 프레임부재(60)를 가압하는 제2 상형지그(82)를 포함하게 되는데, 상기 제2 하형지그(81)는 상면에 상기 곡선프레임부(51)가 안착되도록 상기 제1 배면부(53)에 대응되도록 일정 곡률로 형성된 곡선경사면(83)과, 이 곡선경사면(83)에 비해 상대적으로 낮게 형성되어 상기 제2 배면부(55)에 대응된 단턱면(84)이 형성되고, 상기 제2 상형지그(82)는 상기 제2 하형지그(81)의 상면 형상에 대응되도록 형성되어 있는 것이다.
또한 상기 제2 지그유닛(80)에는 상기 제2 하형지그(81)의 일측에 근접되어 상기 제2 측면부(56)가 삽입되는 삽입홈(85)을 형성하도록 일정 간격으로 거리를 두고 위치된 가압지그(86)가 구비되고, 상기 가압지그(86)는 스프링(88)에 의해 탄지되는 가압블록(87)으로 이루어진 것이다.
이러한 구성에 의해 상기 프레임부재(60)는 전단계에서 상기 제2 배면부(55)가 제1 배면부(53)에 대해 엇갈린 상태로 상기 제2 하형지그(81) 상에 안착되며, 이 상태에서 상기 제2 상형지그(82)에 의해 가압됨으로 인해 상기 제2 배면부(55)가 상기 단턱면(84)에 접촉되도록 벤딩되게 된다.
이때에 상기 제2 측면부(56)는 상기 제2 배면부(55)의 변형에 따라 그 일측이 상기 가압블록(87)에 접촉됨으로 인해 상기 가압블록(87)을 밀게 되고, 상기 제2 상형지그(82)가 원상복귀되어 가압력이 해제되면 상기 가압블록(87)의 탄성복원력에 의해 상기 제2 측면부(56)가 상하방향으로 일직선상을 유지함과 동시에 상기 제2 배면부(55)가 상기 제1 배면부(55)의 단부에 일치되도록 탄성복귀됨으로 인해, 전술된 바와 같이 제2 배면부(55)가 곡선프레임부(51)의 제1 배면부(53)의 단부에 일치되도록 접하여 각 배면부(53,55)의 면이 연속적으로 연장됨과 동시에 상기 제2 측면부(56)가 커브드패널(P)의 측면 형상에 정합되도록 형성되게 된다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.

Claims (3)

  1. 커브드패널(P)의 배면과 측면에 결합되도록 배면부(53,55)와 측면부(54,56)가 형성된 바아형태의 커브드프레임에 있어서;
    금속재질로 이루어져 일정폭과 길이로 연장되는 제1 배면부(53)와, 상기 제1 배면부(53)로부터 직교하도록 연장되는 제1 측면부(54)가 형성되며, 양단부에 비해 중앙부가 오목하도록 만곡된 바아형태의 곡선프레임부(51)와;
    상기 곡선프레임부(51)의 양단부에 일체로 절곡된 바아형태로 구비되며, 상기 제1 배면부(53)의 단부에 일치되게 접하도록 된 제2 배면부(55)와, 상기 제2 배면부(55)로부터 직교함과 동시에 상기 제1 측면부(54)로부터 일체로 절곡 연장된 상태에서 상기 제2 배면부(55)로부터 전방으로 일직선상으로 연장되어 상기 곡선프레임부(51)의 양측면에 상호 평행한 제2 측면부(56)가 형성된 직선프레임부(52)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 일체형 커브드프레임.
  2. 제1 배면부(53)와 제1 측면부(54)가 상호 직교된 상태로 가로방향으로 연장되는 제1 프레임부(61)와, 상기 제1 배면부(53)와 제1 측면부(54)에 대응된 제2 배면부(55)와 제2 측면부(56)가 형성되어 상기 제1 프레임부(61)의 양단부에서 세로방향으로 연장되는 제2 프레임부(62)가 형성된 디귿자 형태의 프레임부재(60)를 준비하는 단계(ST100)와;
    상기 제1 프레임부(61)를 벤딩성형하여 일정 각도로 만곡된 곡선프레임부(51)를 형성하는 단계(ST200)와;
    상기 제2 프레임부(62)의 제2 배면부(55)와 제2 측면부(56) 사이의 각도(A)를 확장하도록 상기 제1 배면부(53)와 제2 배면부(54)의 단부가 엇갈리게 벤딩성형하는 단계(ST300)와;
    상기 제2 배면부(55)를 상기 제1 배면부(53)의 단부에 접하도록 일치시킴과 동시에 상기 제1 측면부(54)로부터 일체로 절곡 연장된 상태에서 상기 제2 배면부(55)로부터 전방으로 일직선상으로 연장되어 상기 곡선프레임부(51)의 양측면에 상호 평행한 제2 측면부(56)가 형성된 직선프레임부(52)를 형성하는 단계(ST400)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 일체형 커브드프레임의 제조방법.
  3. 일정폭과 길이로 연장되는 제1 배면부(53)와, 상기 제1 배면부(53)로부터 직교하도록 연장되는 제1 측면부(54)가 형성되며, 양단부에 비해 중앙부가 오목하도록 만곡된 바아형태의 곡선프레임부(51)와;
    상기 곡선프레임부(51)의 양단부에 일체로 절곡된 바아형태로 구비되며, 상기 제1 배면부(53)와 제1 측면부(54)에 대응되도록 제2 배면부(55)와 제2 측면부(56)가 형성된 직선프레임부(52)로 이루어진 커브드프레임(50)을 벤딩하도록 된 성형지그에 있어서;
    상기 제2 배면부(55)와 제2 측면부(56)의 각도(A)를 확장하도록 상기 제1 배면부(53)와 제2 배면부(55)의 단부를 엇갈리게 벤딩성형하도록 구비되되, 상기 제2 측면부(56)가 삽입되는 삽입홈(73)과, 상기 제2 배면부(55)에 대응된 하부경사면(74)과, 상기 하부경사면(74)에 비해 상대적으로 낮게 형성되어 상기 제1 배면부(53)에 대응되도록 단턱면(75)이 형성된 제1 하형지그(71)와, 상기 하부경사면(74)에 대응된 상부경사면(76)이 형성된 제1 상형지그(72)로 이루어진 제1 지그유닛(70)과;
    상기 제1 지그유닛(70)과는 별체로 이루어져 상기 제2 배면부(56)를 상기 제1 배면부(53)의 단부에 접하도록 일치시킴과 동시에 상기 제2 측면부(56)를 폭방향으로 일직선상으로 위치되도록 벤딩성형하되, 상기 제1 배면부(53)에 대응된 곡선경사면(83)과, 상기 곡선경사면(83)에 비해 상대적으로 낮게 형성되어 상기 제2 배면부(55)에 대응되도록 된 단턱면(84)이 형성된 제2 하형지그(81)와, 상기 제2 하형지그(81)에 대응되어 상기 제1 배면부(53)와 제2 배면부(55)를 가압하도록 된 제2 상형지그(82)와, 상기 제2 하형지그(81)의 일측에 근접되어 상기 제2 측면부(56)를 탄성적으로 지지하도록 된 가압지그(86)로 구성된 제2 지그유닛(80)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 일체형 커브드프레임의 성형지그.
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