TWM522476U - 板對板連接器 - Google Patents

Description

板對板連接器

本創作係提供一種板對板連接器，尤指當插頭連接器對接於插座連接器上時，可使各對接端子為分別由基座之插接口處穿入，並與導電端子形成電性連接，以支援任意角度之斜向或水平插拔而不會受到構件方向之限制，進而達到組裝簡易且成本更為低廉之效用。

按，現今電子科技與多媒體資訊快速發展，使得電腦、筆記型電腦、平板電腦、行動裝置(MID)等電子裝置皆已普遍存在於社會各個角落中，並逐漸趨向輕、薄、短、小，易於攜帶且運算及傳輸速度加快方向邁進，故為了能使各種電子裝置之體積縮小，電子裝置內部不同功能的電子零組件則需小而精密，整體結構強度亦需隨之加強，以因應目前之發展趨勢。

再者，為了提供電子裝置足夠的亮度與照明效果使人眼能清楚的看到螢幕上顯現出之畫面，便有業者在機體內部或螢幕中導入導光板及光源技術，並發展出具發光二極體(LED)之背光模組，使發光二極體所產生之光線可投射到螢幕上形成背光效果，而一般背光模組大多是將多顆的發光二極體整合在背板上以構成LED燈條，並使背板相隔一段距離之複數通孔與機體內部基板上對應之凸柱相互卡合後，再將各二相鄰 之LED燈條利用背板端部上之連接器相互串接形成電性連接，便可依結構設計之需求來擴充連接LED燈條裝配之長度。

然而，隨著電子裝置之顯示螢幕尺寸愈來愈趨向於薄型化 窄邊框之設計，其機體內部可供背光模組之LED燈條安裝利用的空間亦趨於窄小，相形之下各二相鄰之LED燈條在連接器相互串接及固定上勢必更加的困難，而一般的LED燈條通常會利用板對板連接器、線對板連接器或電路終端連接器等進行配合對接，並由驅動電路之控制器所傳輸之脈寬調變訊號透過連接器及背板上之電路驅動發光二極體來獲得所需的顏色和亮度，惟該LED燈條因為空間位置限制的關係，其板對板連接器之間大都僅能利用水平插接或垂直壓合的方式進行對接，或者是以小角度斜插的方式進行對接，如此板對板連接器插拔的方向便會受到一定的限制，但因現今電子裝置皆講究模組化生產與產能的要求下，此種板對板連接器組裝工序上較為困難且耗費工時，便會造成組裝成本也將隨之大幅提高，即為有待從事於此行業者所亟欲研究改善之方向所在。

故，新型創作人有鑑於上述習用之問題與缺失，乃搜集相 關資料經由多方的評估及考量，並利用從事於此行業之多年研發經驗不斷的試作與修改，始設計出此種板對板連接器新型誕生。

本創作之主要目的乃在於該插座連接器之基座前方對接部 前側及頂部表面上為縱向剖設有複數插接口，並於基座後方連通至插接口處之各容置槽內皆定位有導電端子，且插頭連接器之本體前方底面處與二側壁之間凹設有容置空間，再於本體內部之複數端子槽定位有對接端子， 當插頭連接器以斜向或水平方向對接於插座連接器時，可使各對接端子基部一側處之接觸部為分別由插接口處穿入至導電端子位於二板體之間隙內與對接端形成電性連接，並將基座之對接部嵌插於本體之容置空間內結合成為一體，此種插頭連接器與插座連接器對接時可支援任意角度之斜向或水平插拔而不會受到構件方向之限制，進而達到組裝簡易、提高生產效率且成本更為低廉之效用。

本創作之次要目的乃在於插座連接器之基座二側相鄰於對 接部處為設有凸出之嵌合部，並於對接部前方二側處設有相對之扣持部，當插頭連接器與插座連接器對接時，便可將本體二側壁前方處之插置部為斜向插接於基座上對應之嵌合部內作為支點向下旋動，或者是水平插接於嵌合部內，並使本體二側壁相對內側處之卡扣部分別卡入於扣持部上後，即可將對接部嵌插於本體之容置空間內結合成為一體，且該本體與基座之對接部對接後可形成有適當平移之裕度，即使插頭連接器與插座連接器間小距離之位移也能保持良好的電性接續效果。

本創作之另一目的乃在於插座連接器與插頭連接器為可分 別應用於背光模組二相鄰LED燈條之電路板表面上，並將LED燈條進一步安裝於電子裝置機體內部之基板上，當插頭連接器配合另一電路板以斜向或水平方向對接於電路板之插座連接器上後，便可將另一電路板抵靠於基板表面上，並使基板之定位柱分別穿過另一電路板之限位孔中，以利於複數LED燈條裝配在基板上適當的位置進行相互串接，便可因應模組化生產與產能的要求下，以有效節省LED燈條組裝所耗費之工時，使整體組裝所需之成本更為低廉。

1‧‧‧插座連接器

11‧‧‧基座

111‧‧‧對接部

1111‧‧‧插接口

1112‧‧‧容置槽

112‧‧‧第一嵌槽

1121‧‧‧第一破孔

12‧‧‧導電端子

120‧‧‧間隙

121‧‧‧板體

1211‧‧‧連接片

1212‧‧‧轉折面

122‧‧‧對接端

123‧‧‧第一焊接部

13‧‧‧嵌合部

131‧‧‧定位槽

14‧‧‧扣持部

141‧‧‧抵持塊

1411‧‧‧導引斜面

142‧‧‧扣槽

15‧‧‧定位端子

151‧‧‧焊接腳

2‧‧‧插頭連接器

21‧‧‧本體

210‧‧‧容置空間

2101‧‧‧開口

211‧‧‧側壁

2111‧‧‧端子槽

212‧‧‧第二嵌槽

2121‧‧‧第二破孔

22‧‧‧對接端子

221‧‧‧基部

222‧‧‧接觸部

223‧‧‧第二焊接部

23‧‧‧插置部

231‧‧‧導引塊

24‧‧‧卡扣部

241‧‧‧第一凸扣

2411‧‧‧第一導角

242‧‧‧第二凸扣

2421‧‧‧第二導角

243‧‧‧間隔槽

25‧‧‧固定端子

251‧‧‧焊接腳

3‧‧‧電路板

31‧‧‧第一接點

32‧‧‧第二接點

33‧‧‧發光二極體

34‧‧‧限位孔

4‧‧‧基板

41‧‧‧定位柱

411‧‧‧固定件

第一圖 係為本創作較佳實施例之立體外觀圖。

第二圖 係為本創作較佳實施例之立體分解圖。

第三圖 係為本創作較佳實施例另一視角之立體分解圖。

第四圖 係為本創作插座連接器之立體分解圖。

第五圖 係為本創作插座連接器另一視角之立體分解圖。

第六圖 係為本創作插頭連接器之立體分解圖。

第七圖 係為本創作插頭連接器另一視角之立體分解圖。

第八圖 係為本創作另一較佳實施例對接時之動作示意圖(一)。

第九圖 係為本創作另一較佳實施例對接時之動作示意圖(二)。

第十圖 係為本創作另一較佳實施例對接後之側視圖。

第十一圖 係為本創作另一較佳實施例對接後之俯視剖面圖。

第十二圖 係為本創作再一較佳實施例之立體外觀圖。

為達成上述目的及功效，本創作所採用之技術手段及其構造，茲繪圖就本創作之較佳實施例詳加說明其構造與功能如下，俾利完全瞭解。

請參閱第一、二、三、四、五、六、七圖所示，係分別為本創作較佳實施例之立體外觀圖、立體分解圖、另一視角之立體分解圖、插座連接器之立體分解圖、插座連接器另一視角之立體分解圖、插頭連接器之立體分解圖及插頭連接器另一視角之立體分解圖，由圖中可清楚看出 ，本創作為包括有插座連接器1及插頭連接器2，故就本案之主要構件及特徵詳述如后，其中：該插座連接器1為具有基座11，並於基座11前方處設有板狀之對接部111，且對接部111為由前側及頂部表面上縱向剖設有間隔排列之複數插接口1111，而基座11後方處為設有分別連通至插接口1111處形成一通道之複數容置槽1112，並於容置槽1112內皆定位有導電端子12，且各導電端子12上分別設有二片具間隙120之板體121，再由二板體121底部設有使二板體121銜接以構成U形狀之連接片1211，又二板體121一側處形成有相對向內轉折之轉折面1212，並由轉折面1212朝外延伸設有對應於插接口1111處之對接端122，且二板體121之另側處為由連接片1211朝外延伸設有外露於基座11外部之第一焊接部123。

再者，基座11二側相鄰於對接部111處為設有凸出之 階面狀嵌合部13，並於嵌合部13前側壁面上向後形成有凹陷狀之定位槽131，而基座11位於對接部111前方接近端面二側處為設有相對之扣持部14，並於二扣持部14上皆具有T形狀之抵持塊141，且位於抵持塊141中央部分之前後二側處形成有扣槽142，再於各抵持塊141周圍處形成有導引斜面1411；另，基座11之對接部111二側相鄰於扣持部14後方處為縱向剖設有可供定位端子15定位之第一嵌槽112，並由第一嵌槽112內壁面中央處皆朝外形成有垂直貫通至對接部111側邊處之第一破孔1121，且各定位端子15下方處向外彎折延伸有穿出於第一破孔1121處之焊接腳151。

該插頭連接器2為具有本體21，並於本體21前方二側 處皆形成有側壁211，且本體21底面處與二側壁211之間凹設有鏤空狀之容置空間210，再於容置空間210之前方及下方處形成有開口2101，又本體21後方處設有貫通至容置空間210內之複數端子槽2111，並於端子槽2111內皆定位有對接端子22，且各對接端子22所具之基部221一側處朝外延伸設有位於容置空間210內之接觸部222，再於基部221之另側處朝外延伸設有外露於本體21外部之第二焊接部223。

然而，上述本體21之二側壁211前方處為設有插置部 23，並於二插置部23上皆具有凸出之階面狀導引塊231，而本體21之二側壁211相對內側相鄰於容置空間210下方開口2101處為設有凸出之卡扣部24，並於二卡扣部24上皆具有第一凸扣241及位於第一凸扣241後方一距離同一平面之第二凸扣242，且位於第一凸扣241與第二凸扣242之間縱向形成有間隔槽243，該第一凸扣241長度為大於第二凸扣242，並於第一凸扣241與第二凸扣242周圍處分別形成有第一導角2411及第二導角2421；又，本體21接近中央二側處為縱向剖設有可供固定端子25定位之第二嵌槽212，並由第二嵌槽212內壁面中央處皆朝外形成有垂直貫通至本體21側邊處之第二破孔2121，且各固定端子25下方處向外彎折延伸有穿出於第二破孔2121處之焊接腳251。

請搭配參閱第八、九、十、十一、十二圖所示，係分別為 本創作另一較佳實施例對接時之動作示意圖(一)、動作示意圖(二)、 對接後之側視圖、俯視剖面圖及再一較佳實施例之立體外觀圖，由圖中可清楚看出，本創作之插座連接器1與插頭連接器2較佳實施例為分別應用於背光模組二相鄰LED燈條之電路板3端部上，並於電路板3表面上設有間隔排列之複數發光二極體33，且位於二相鄰發光二極體33間設有相隔一距離之複數限位孔34，便可將插座連接器1利用各導電端子12之第一焊接部123及二定位端子15之焊接腳151分別定位於電路板3上對應之第一接點31形成一共平面，並使插頭連接器2利用各對接端子22之第二焊接部223及二固定端子25之焊接腳251分別定位於另一電路板3上對應之第二接點32形成一共平面後，再利用表面黏著技術(SMT)焊接的方式形成電性連接。

當本創作於使用時，係先將插頭連接器2配合電路板3以 前方處之二插置部23斜向插接於另一電路板3位於插座連接器1上對應之嵌合部13，其插置部23之導引塊231便會嵌入於嵌合部13之定位槽131內側處，並扳動於電路板3以插頭連接器2之插置部23作為支點向下旋動，使插頭連接器2之二卡扣部24以第一凸扣241抵持於插座連接器1扣持部14上對應之抵持塊141，再施力扳動於電路板3連帶使插頭連接器2產生向下旋動，或者是可直接按壓於本體21表面上進行下壓旋動至水平位置，而卡扣部24之第一凸扣241受到扣持部14之抵持塊141反向推頂的作用便可以本體21之側壁211作為支點產生向外彈性變形，且待第一凸扣241之第一導角2411沿著導引斜面1411越過至抵持塊141下方處，便可將第一凸扣241經由彈性變形與復位的過程而卡入於扣持部14後方處之扣槽142內，同時使第 二凸扣242之第二導角2421沿著導引斜面1411越過至抵持塊141下方處後，再卡入扣持部14前方處之另一扣槽142內，且抵持塊141中央部分被限制在第一凸扣241與第二凸扣242間所形成之間隔槽243內，便可將插頭連接器2之本體21為罩覆結合於插座連接器1基座11之對接部111上，同時使對接部111嵌插於本體21之容置空間210內結合成為一體。

而插頭連接器2與插座連接器1對接的過程中，可使本體 21連帶將各對接端子22之接觸部222為分別由基座11對接部111之插接口1111處穿入至容置槽1112內，並由接觸部222抵持於導電端子12二板體121之對接端122上，使其對接端122可以板體121作為支點產生向外彈性變形位移，且待對接端122向下壓入至二板體121所形成之間隙120內，便可藉由二板體121經由彈性變形與復位的過程後使對接端122夾持於接觸部222上形成大面積接觸之電性連接，以有效降低阻抗及溫度，並提升電源傳輸效率及穩定性，此種背光模組各二相鄰LED燈條之電路板3可透過插座連接器1與插頭連接器2對接後形成相互串接，並於插座連接器1之基座11為由對接部111前側及頂部表面上縱向剖設有複數插接口1111，便可將各對接端子22之接觸部222分別由對接部111之插接口1111處穿入至容置槽1112內，並與導電端子12之對接端122形成電性連接後，使插頭連接器2與插座連接器1對接時不僅可支援任意角度之斜向插拔，亦可水平插拔而不會受到插座連接器1構件方向或空間之限制，進而達到組裝簡易、提高生產效率且成本更為低廉之效用。

再者，插頭連接器2配合電路板3亦可以二插置部23朝 另一電路板3位於插座連接器1上對應之嵌合部13水平插接，其卡扣部24之第一凸扣241便會先卡入於扣持部14前方處之扣槽142內，並抵持於抵持塊141中央部分後，再施力推動於插頭連接器2之本體21上朝插座連接器1方向水平位移，且待第一凸扣241之第一導角2411沿著導引斜面1411越過抵持塊141中央部分而卡入於後方處之扣槽142內，便可將插置部23之導引塊231嵌入於嵌合部13之定位槽131內側處，並使本體21罩覆結合於插座連接器1基座11之對接部111上，即可將對接部111嵌插於本體21之容置空間210內結合成為一體，而插頭連接器2對接於插座連接器1上後，也可利用卡扣部24之第一凸扣241與第二凸扣242分別位於扣持部14上對應之扣槽142內作水平方向位移，並使本體21與基座11之對接部111對接後形成有適當平移之裕度，即使插頭連接器2與插座連接器1間產生小距離之位移也能保持良好的電性接續效果，且可透過第一凸扣241與第二凸扣242受到抵持塊141的限制使其本體21不易產生向上掀起或向後退出之情況發生，同時確保整體之結構穩定性。

然而，上述背光模組之LED燈條為可進一步配合安裝於 電子裝置(如LED電視或使用LED背光源之液晶螢幕、平面顯示器等)之機體內部，並於機體之基板4表面上設有複數定位柱41，便可將電路板3抵靠於基板4表面上，並使定位柱41分別穿過且位於電路板3上對應之限位孔34中後，再利用固定件(如螺帽、固定環等)411結合於定位柱(如螺絲、嵌接柱等)41上，即可透過固定件411擋止於限 位孔34周圍表面上使電路板3不會產生鬆動或脫離，而後便可將插頭連接器2配合另一電路板3依照上述之組裝方式對接於電路板3上之插座連接器1相互串接形成電性連接，使發光二極體33所產生之光線可投射到螢幕或平面顯示器上形成背光效果。

當插頭連接器2配合另一電路板3對接於電路板3上之插 座連接器1時，可利用插頭連接器2以大角度斜向插接或水平方向插接的方式進行對接，使插頭連接器2不會受到插座連接器1構件方向或電子裝置機體內部空間之限制，並於另一電路板3抵靠於基板4上後可使定位柱41分別穿過且位於限位孔34中，以利於複數LED燈條裝配在電子裝置之基板4上適當的位置進行相互串接，亦可透過另一電路板3之限位孔34配合定位柱41之導引與限位作用，使插頭連接器2與插座連接器1對接後也可形成有適當平移之裕度，便可因應電子裝置模組化生產與產能的要求下，以方便背光模組之複數LED燈條進行相互串接及可有效節省組裝所耗費之工時，使整體組裝所需之成本更為低廉。

是以，本創作為針對插座連接器1之基座11前方對接部 111為由前側及頂部表面上縱向剖設有複數插接口1111，並於基座11後方連通至插接口1111處之複數容置槽1112內皆定位有導電端子12，而插頭連接器2之本體21前方底面處與二側壁211之間則凹設有容置空間210，並於本體21內之複數端子槽2111皆定位有對接端子22，當插頭連接器2斜向或水平方向對接於插座連接器1時，可使各對接端子22一側處之接觸部222為分別由插接口1111處穿入至導電端子12位於二板體121之間隙120內與對接端122形成 電性連接，並將基座11之對接部111嵌插於本體21之容置空間210內結合成為一體，此種插頭連接器2與插座連接器1對接時可支援任意角度之斜向或水平插拔而不會受到構件方向或空間之限制，進而達到組裝簡易、提高生產效率且成本更為低廉之效用。

而插座連接器1之基座11二側相鄰於對接部111處為 設有凸出之嵌合部13，並於對接部111前方二側處設有扣持部14，當插頭連接器2與插座連接器1對接時，可將本體21二側壁211前方處之插置部23斜向插接於基座11上對應之嵌合部13內作為支點向下旋動，或者是水平插接於嵌合部13內，並使本體21二側壁211相對內側處之卡扣部24分別卡入於扣持部14上後，即可將對接部111嵌插於本體21之容置空間210內結合成為一體，且該本體21與基座11之對接部111對接後形成有適當平移之裕度，即使插頭連接器2與插座連接器1間產生小距離之位移也能保持良好的電性接續效果。

上述詳細說明為針對本創作一種較佳之可行實施例說明而已，惟該實施例並非用以限定本創作之申請專利範圍，凡其它未脫離本創作所揭示之技藝精神下所完成之均等變化與修飾變更，均應包含於本創作所涵蓋之專利範圍中。

綜上所述，本創作上述之板對板連接器使用時為確實能達到其功效及目的，故本創作誠為一實用性優異之創作，實符合新型專利之申請要件，爰依法提出申請，盼 審委早日賜准本案，以保障新型創作人之辛苦創作，倘若 鈞局有任何稽疑，請不吝來函指示，新型創作人定當竭力配合，實感德便。

1‧‧‧插座連接器

11‧‧‧基座

111‧‧‧對接部

12‧‧‧導電端子

123‧‧‧第一焊接部

13‧‧‧嵌合部

131‧‧‧定位槽

14‧‧‧扣持部

141‧‧‧抵持塊

1411‧‧‧導引斜面

142‧‧‧扣槽

15‧‧‧定位端子

151‧‧‧焊接腳

2‧‧‧插頭連接器

21‧‧‧本體

210‧‧‧容置空間

2101‧‧‧開口

211‧‧‧側壁

22‧‧‧對接端子

222‧‧‧接觸部

223‧‧‧第二焊接部

23‧‧‧插置部

231‧‧‧導引塊

24‧‧‧卡扣部

241‧‧‧第一凸扣

2411‧‧‧第一導角

242‧‧‧第二凸扣

2421‧‧‧第二導角

243‧‧‧間隔槽

25‧‧‧固定端子

251‧‧‧焊接腳

Claims (10)

1. 一種板對板連接器，係包括有插座連接器及插頭連接器，其中：該插座連接器為具有基座，並於基座前方處設有板狀之對接部，且對接部前側及頂部表面上縱向剖設有間隔排列之複數插接口，而基座後方處為設有分別連通至插接口處形成一通道之複數容置槽，並於各容置槽內皆定位有導電端子，且各導電端子上設有二片具間隙之板體，再由二板體一側處設有對應於插接口處之對接端，且二板體之另側處設有焊接於預設電路板上之第一焊接部；該插頭連接器為具有本體，並於本體前方底面處與二側壁之間凹設有可供對接部嵌插於其內之容置空間，且本體內部之複數端子槽分別定位有對接端子，又對接端子之基部一側處設有可供插頭連接器以斜向或水平方向對接於插座連接器時由插接口處穿入至導電端子間隙內與對接端形成電性連接之接觸部，並於基部之另側處設有焊接於另一預設電路板上之第二焊接部。
2. 如申請專利範圍第1項所述之板對板連接器，其中該插座連接器之導電端子位於二板體底部為設有使二板體銜接以構成U形狀之連接片，並於二板體一側處形成有相對向內轉折之轉折面，再由轉折面朝外延伸設有對接端。
3. 如申請專利範圍第1項所述之板對板連接器，其中該插座連接器之基座二側相鄰於對接部處為設有凸出之嵌合部，並於對接部前方二側處設有相對之扣持部，而插頭連接器本體之容置空間前方及下方處為形成有開口，並於本體二側壁前方處皆設有可供斜向插接於嵌合部內再 向下旋動至水平位置或水平插接於嵌合部內之插置部，且二側壁相對內側相鄰於下方開口處設有卡入於扣持部上之卡扣部。
4. 如申請專利範圍第3項所述之板對板連接器，其中該插座連接器之二嵌合部前側壁面上為向後形成有定位槽，並於插頭連接器之各插置部上皆具有可供嵌入於定位槽內之導引塊。
5. 如申請專利範圍第3項所述之板對板連接器，其中該插座連接器之扣持部上為具有T形狀之抵持塊，並於抵持塊中央部分之前後二側處形成有扣槽，而插頭連接器之卡扣部上為分別具有卡入於扣槽內之第一凸扣及位於第一凸扣後方一距離之第二凸扣。
6. 如申請專利範圍第5項所述之板對板連接器，其中該插頭連接器位於第一凸扣與第二凸扣之間為縱向形成有可供抵持塊中央部分被限制在其內作水平方向位移之間隔槽。
7. 如申請專利範圍第5項所述之板對板連接器，其中該插座連接器扣持部之各抵持塊周圍處為形成有導引斜面，並於插頭連接器卡扣部之第一凸扣與第二凸扣周圍處分別形成有可沿著導引斜面越過抵持塊而卡入於扣槽內之第一導角及第二導角。
8. 如申請專利範圍第5項所述之板對板連接器，其中該插頭連接器卡扣部之第一凸扣長度為大於第二凸扣。
9. 如申請專利範圍第3項所述之板對板連接器，其中該插座連接器基座之對接部二側相鄰於扣持部後方處為縱向剖設有可供定位端子定位之第一嵌槽，並由第一嵌槽內壁面處皆朝外形成有第一破孔，且各定位端子下方處向外彎折延伸有穿出於第一破孔處之焊接腳。
10. 如申請專利範圍第1項所述之板對板連接器，其中該插頭連接器之本體二側處為縱向剖設有可供固定端子定位之第二嵌槽，並由第二嵌槽內壁面處皆朝外形成有第二破孔，且各固定端子下方處向外彎折延伸有穿出於第二破孔處之焊接腳。