CN205051020U - 板对板连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板对板连接器，是于插座连接器的基座前方对接部上为定位有多个导电端子，并于基座二侧相邻于对接部处设有嵌合部，且对接部前方二侧处设有具扣槽的扣持部及位于扣持部后方处所纵向剖设的限位槽，当插头连接器以本体二侧壁前方处的插置部斜向插接于插座连接器的嵌合部内时，可进行下压本体旋动至水平位置，并使本体二侧壁相对内侧处的卡扣部以凸扣分别卡入于扣持部的扣槽内，而卡扣部上纵向的阻挡块则伸入于限位槽内作水平方向的阻挡限位，且待基座的对接部嵌插于本体前方底面处与二侧壁间所凹设的容置空间内后，便可将本体内部定位的多个对接端子分别与导电端子形成电性连接，进而达到组装简易且成本更为低廉的效用。

Description

板对板连接器

技术领域

本实用新型提供一种板对板连接器，尤指可将插头连接器的插置部斜向插接于插座连接器上对应的嵌合部内，并下压本体使其卡扣部以凸扣分别卡入于扣持部的扣槽内，再由阻挡块伸入于限位槽内作水平方向的阻挡限位，进而达到组装简易且成本更为低廉的效用。

背景技术

现今电子科技与多媒体信息快速发展，使得计算机、笔记本电脑、平板计算机、行动装置(MID)等电子装置皆已普遍存在于社会各个角落中，并逐渐趋向轻、薄、短、小，易于携带且运算及传输速度加快方向迈进，故为了能使各种电子装置的体积缩小，电子装置内部不同功能的电子零组件则需小而精密，整体结构强度亦需随的加强，以适应目前的发展趋势。

再者，为了提供电子装置足够的亮度与照明效果使人眼能清楚的看到屏幕上显现出的画面，便有业者在机体内部或屏幕中导入导光板及光源技术，并发展出具发光二极管(LED)的背光模块，使发光二极管所产生的光线可投射到屏幕上形成背光效果，而一般背光模块大多是将多颗的发光二极管整合在背板上以构成LED灯条，并使背板相隔一段距离的多个通孔与机体内部基板上对应的凸柱相互卡合后，再将各二相邻的LED灯条利用背板端部上的连接器相互串接形成电性连接，便可依结构设计的需求来扩充连接LED灯条装配的长度。

然而，随着电子装置的显示屏幕尺寸愈来愈趋向于薄型化窄边框的设计，其机体内部可供背光模块的LED灯条安装利用的空间亦趋于窄小，相形的下各二相邻的LED灯条在连接器相互串接及固定上势必更加的困难，而一般的LED灯条通常会利用板对板连接器、线对板连接器或电路终端连接器等进行配合对接，并由驱动电路的控制器所传输的脉宽调变信号通过连接器及背板上的电路驱动发光二极管来获得所需的颜色和亮度，惟该LED灯条因为空间位置限制的关系，其板对板连接器之间大都仅能利用水平插接或垂直压合的方式进行对接，或者是以小角度斜插的方式进行对接，如此板对板连接器插拔的方向便会受到一定的限制，但因现今电子装置皆讲究模块化生产与产能的要求下，此种板对板连接器组装工序上较为困难且耗费工时，便会造成组装成本也将随之大幅提高，即为有待从事于此行业者所亟欲研究改善的方向所在。

发明内容

本实用新型的主要目的乃在于插座连接器所具的基座前方对接部上为定位有多个导电端子，并于基座二侧相邻于对接部处设有嵌合部，且对接部前方二侧处设有具扣槽的扣持部及位于扣持部后方处所纵向剖设的限位槽，当插头连接器以本体二侧壁前方处的插置部为斜向插接于插座连接器上对应的嵌合部内时，可进行下压本体旋动至水平位置，并使本体二侧壁相对内侧处的卡扣部以凸扣分别卡入于扣持部的扣槽内，而卡扣部上纵向的阻挡块则伸入于限位槽内作水平方向的阻挡限位，且待基座的对接部嵌插于本体前方底面处与二侧壁间所凹设的容置空间内后，便可将本体内部定位的多个对接端子分别与导电端子形成电性连接，进而达到组装简易、提高生产效率且成本更为低廉的效用。

本实用新型的次要目的乃在于当插头连接器对接于插座连接器上时，可使卡扣部的阻挡块随着本体向下旋动而伸入于基座的限位槽内，并由阻挡块被限制在限位槽内作水平方向的阻挡限位，以避免插座连接器与插头连接器受到外力的影响产生不当脱离，且该本体与基座的对接部对接后可形成有适当平移的裕度，即使插头连接器与插座连接器间小距离的位移也能保持良好的电性接续效果。

本实用新型的另一目的乃在于插座连接器与插头连接器为可分别应用于背光模块二相邻LED灯条的电路板表面上，并将LED灯条进一步安装于电子装置机体内部的基板上，当插头连接器配合另一电路板以大角度斜向对接于电路板的插座连接器上后，便可将另一电路板抵靠于基板表面上，并使基板的定位柱分别穿过另一电路板的限位孔中，以利于多个LED灯条装配在基板上适当的位置进行相互串接，便可因应模块化生产与产能的要求下，以有效节省LED灯条组装所耗费的工时，使整体组装所需的成本更为低廉。

为达上述目的，本实用新型提出以下技术方案：

一种板对板连接器，包括有插座连接器及插头连接器，其中：

该插座连接器具有基座，并于基座前方处设有板状的对接部及对接部上定位的多个导电端子，且基座二侧相邻于对接部处设有凸出的嵌合部，又对接部前方二侧处设有具扣槽的扣持部，且对接部二侧相邻于扣持部后方处纵向剖设有限位槽；

该插头连接器具有本体，并于本体前方底面处与二侧壁之间凹设有供对接部嵌插于其内的容置空间，且本体内部定位有分别与导电端子形成电性连接的多个对接端子，而本体二侧壁前方处设有插接于嵌合部内的插置部，并于二侧壁相对内侧处皆设有凸出的卡扣部，且二卡扣部上分别具有卡入于扣持部扣槽内的凸扣及可供伸入于限位槽内作水平方向阻挡限位的纵向阻挡块。

根据本实用新型提出的板对板连接器，其中，该插座连接器的基座位于对接部前侧及顶部表面上纵向剖设有多个插接口，并于基座后方处设有分别连通至插接口处形成一通道的多个容置槽，且各容置槽内所定位的导电端子上设有二片具间隙的板体，再由二板体一侧处设有对应于插接口处的对接端，而插头连接器的本体内部设有贯通至容置空间内且供对接端子定位的多个端子槽，并于对接端子所具的基部一侧处皆设有由插接口处穿入至导电端子间隙内与对接端形成电性连接的接触部。

根据本实用新型提出的板对板连接器，其中，该插座连接器的导电端子位于二板体底部，设有使二板体衔接以构成U形状的连接片，并于二板体一侧处形成有相对向内转折的转折面，再由转折面朝外延伸设有对接端。

根据本实用新型提出的板对板连接器，其中，该插座连接器的导电端子位于二板体另侧处，设有焊接于默认电路板上的第一焊接部，并于插头连接器的对接端子位于基部另侧处设有焊接于另一默认电路板上的第二焊接部。

根据本实用新型提出的板对板连接器，其中，该插座连接器的二嵌合部前侧壁面上向后形成有定位槽，并于插头连接器的各插置部上皆具有供斜向嵌入于定位槽内使本体进行下压时旋动至水平位置的导引块。

根据本实用新型提出的板对板连接器，其中，该插座连接器的扣持部上具有Γ形状的抵持块，并于抵持块周围处形成有导引斜面，且位于抵持块下方处形成有横向的扣槽，而插头连接器卡扣部的各凸扣周围处则形成有沿着导引斜面越过至抵持块下方处使凸扣卡入于扣槽内的导角。

根据本实用新型提出的板对板连接器，其中，该插头连接器本体的容置空间前方及下方处为形成有开口，并于本体二侧壁相对内侧相邻于下方开口处设有凸出的卡扣部。

根据本实用新型提出的板对板连接器，其中，该插头连接器卡扣部的阻挡块朝容置空间方向所凸起的高度大于凸扣。

根据本实用新型提出的板对板连接器，其中，该插座连接器基座的限位槽内侧处为纵向剖设有垂直连通至限位槽处的第一嵌槽，并于第一嵌槽内皆定位有定位端子，且各定位端子下方处向外弯折延伸有穿出于限位槽处的焊接脚。

根据本实用新型提出的板对板连接器，其中，该插头连接器的本体二侧处纵向剖设有供固定端子定位的第二嵌槽，并由第二嵌槽内壁面处皆朝外形成有破孔，且各固定端子下方处向外弯折延伸有穿出于破孔处的焊接脚。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的立体外观图。

图2为本实用新型较佳实施例的立体分解图。

图3为本实用新型较佳实施例另一视角的立体分解图。

图4为本实用新型插座连接器的立体分解图。

图5为本实用新型插座连接器另一视角的立体分解图。

图6为本实用新型插头连接器的立体分解图。

图7为本实用新型插头连接器另一视角的立体分解图。

图8为本实用新型另一较佳实施例对接时的侧视图。

图9为本实用新型另一较佳实施例对接后的侧视图。

图10为本实用新型另一较佳实施例对接后的俯视剖面图(一)。

图11为本实用新型另一较佳实施例对接后的俯视剖面图(二)。

图12为本实用新型再一较佳实施例的立体外观图。

附图标记说明：1-插座连接器；11-基座；111-对接部；1111-插接口；1112-容置槽；112-限位槽；1121-第一嵌槽；12-导电端子；120-间隙；121-板体；1211-连接片；1212-转折面；122-对接端；123-第一焊接部；13-嵌合部；131-定位槽；14-扣持部；141-抵持块；1411-导引斜面；142-扣槽；15-定位端子；151-焊接脚；2-插头连接器；21-本体；210-容置空间；2101-开口；211-侧壁；2111-端子槽；212-第二嵌槽；2121-破孔；22-对接端子；221-基部；222-接触部；223-第二焊接部；23-插置部；231-导引块；24-卡扣部；241-凸扣；2411-导角；242-阻挡块；25-固定端子；251-焊接脚；3-电路板；31-第一接点；32-第二接点；33-发光二极管；34-限位孔；4-基板；41-定位柱；411-固定件。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其构造与功能如下，俾利完全了解。

请参阅图1-图7所示，分别为本实用新型较佳实施例的立体外观图、立体分解图、另一视角的立体分解图、插座连接器的立体分解图、插座连接器另一视角的立体分解图、插头连接器的立体分解图及插头连接器另一视角的立体分解图，由图中可清楚看出，本实用新型包括有插座连接器1及插头连接器2，故就本案的主要构件及特征详述如后，其中：

该插座连接器1为具有基座11，并于基座11前方处设有板状的对接部111，且对接部111为由前侧及顶部表面上纵向剖设有间隔排列的多个插接口1111，而基座11后方处为设有分别连通至插接口1111处形成一通道的多个容置槽1112，并于容置槽1112内皆定位有导电端子12，且各导电端子12上分别设有二片具间隙120的板体121，再由二板体121底部设有使二板体121衔接以构成U形状的连接片1211，又二板体121一侧处形成有相对向内转折的转折面1212，并由转折面1212朝外延伸设有对应于插接口1111处的对接端122，且二板体121的另侧处为由连接片1211朝外延伸设有外露于基座11外部的第一焊接部123。

再者，基座11二侧相邻于对接部111处设有凸出的阶面状嵌合部13，并于嵌合部13前侧壁面上向后形成有凹陷状的定位槽131，而基座11位于对接部111前方接近端面二侧处为设有相对的扣持部14，并于二扣持部14上皆具有Γ形状的抵持块141，且位于抵持块141下方处形成有横向的扣槽142，再于各抵持块141周围处形成有导引斜面1411；另，基座11的对接部111二侧相邻于扣持部14后方处为纵向剖设有相对的限位槽112，并于各限位槽112内侧处皆纵向剖设有垂直连通至限位槽112处的第一嵌槽1121，且第一嵌槽1121内定位有定位端子15，再于定位端子15下方处向外弯折延伸有穿出于限位槽112处的焊接脚151。

该插头连接器2为具有本体21，并于本体21前方二侧处皆形成有侧壁211，且本体21底面处与二侧壁211之间凹设有镂空状的容置空间210，再于容置空间210的前方及下方处形成有开口2101，又本体21后方处设有贯通至容置空间210内的多个端子槽2111，并于端子槽2111内皆定位有对接端子22，且各对接端子22所具的基部221一侧处朝外延伸设有位于容置空间210内的接触部222，再于基部221的另侧处朝外延伸设有外露于本体21外部的第二焊接部223。

然而，上述本体21的二侧壁211前方处为设有插置部23，并于二插置部23上皆具有凸出的阶面状导引块231，而本体21的二侧壁211相对内侧相邻于容置空间210下方开口2101处为设有凸出的卡扣部24，并于二卡扣部24上皆具有横向的凸扣241及位于凸扣241前方一距离的纵向阻挡块242，且阻挡块242朝容置空间210方向所凸起的高度为大于凸扣241，再于二凸扣241周围处形成有导角2411；又，本体21接近中央二侧处为纵向剖设有可供固定端子25定位的第二嵌槽212，并由第二嵌槽212内壁面中央处皆朝外形成有垂直贯通至本体21侧边处的破孔2121，且各固定端子25下方处向外弯折延伸有穿出于破孔2121处的焊接脚251。

请搭配参阅图8-12所示，分别为本实用新型另一较佳实施例对接时的侧视图、对接后的侧视图、俯视剖面图(一)、俯视剖面图(二)及再一较佳实施例的立体外观图，由图中可清楚看出，本实用新型的插座连接器1与插头连接器2较佳实施例为分别应用于背光模块二相邻LED灯条的电路板3端部上，并于电路板3表面上设有间隔排列的多个发光二极管33，且位于二相邻发光二极管33间设有相隔一距离的多个限位孔34，便可将插座连接器1利用各导电端子12的第一焊接部123及二定位端子15的焊接脚151分别定位于电路板3上对应的第一接点31形成一共平面，并使插头连接器2利用各对接端子22的第二焊接部223及二固定端子25的焊接脚251分别定位于另一电路板3上对应的第二接点32形成一共平面后，再利用表面黏着技术(SMT)焊接的方式形成电性连接。

当本实用新型于使用时，系先将插头连接器2配合电路板3以前方处的二插置部23斜向插接于另一电路板3位于插座连接器1上对应的嵌合部13，其插置部23的导引块231便会嵌入于嵌合部13的定位槽131内侧处，并扳动于电路板3以插座连接器1的插置部23作为支点向下旋动，使插头连接器2的二卡扣部24以横向凸扣241抵持于插座连接器1扣持部14上对应的抵持块141，再施力扳动于电路板3连带使插头连接器2产生向下旋动，或者是可直接按压于本体21表面上进行下压旋动至水平位置，而卡扣部24的凸扣241受到扣持部14的抵持块141反向推顶的作用便可以本体21的侧壁211作为支点产生向外弹性变形，且待凸扣241的导角2411沿着导引斜面1411越过至抵持块141下方处，便可将凸扣241经由弹性变形与复位的过程而卡入于扣持部14下方处的扣槽142内，同时使卡扣部24的纵向阻挡块242则随着本体21向下旋动而伸入且位于基座11二侧相邻于扣持部14后方处的限位槽112内，便可藉由阻挡块242被限制在限位槽112内作水平方向的阻挡限位，以避免插座连接器1与插头连接器2受到外力的影响产生不当脱离或电性连接失效的情况发生，且待本体21罩覆结合于基座11的对接部111上，便可将对接部111嵌插于本体21的容置空间210内结合成为一体。

而插头连接器2与插座连接器1对接的过程中，可使本体21连带将各对接端子22的接触部222为分别由基座11对接部111的插接口1111处穿入至容置槽1112内，并由接触部222抵持于导电端子12二板体121的对接端122上，使其对接端122可以板体121作为支点产生向外弹性变形位移，且待接触部222向下压入至二板体121所形成的间隙120内，便可藉由二板体121经由弹性变形与复位的过程后使对接端122夹持于接触部222上形成大面积接触的电性连接，以有效降低阻抗及温度，并提升电源传输效率及稳定性，此种背光模块各二相邻LED灯条的电路板3可通过插座连接器1与插头连接器2对接后形成相互串接，并于插座连接器1的基座11为由对接部111前侧及顶部表面上纵向剖设有多个插接口1111，便可将各对接端子22的接触部222分别由对接部111的插接口1111处穿入至容置槽1112内，并与导电端子12的二对接端122形成电性连接，使插头连接器2与插座连接器1对接时可支持任意角度的斜向插拔而不会受到构件方向或空间的限制，而插头连接器2对接于插座连接器1上后，也可利用卡扣部24的阻挡块242位于基座11二侧处的限位槽112内作水平方向位移，并使本体21与基座11的对接部111对接后形成有适当平移的裕度，即使插头连接器2与插座连接器1间产生小距离的位移也能保持良好的电性接续效果，进而达到组装简易、提高生产效率且成本更为低廉的效用。

然而，上述背光模块的LED灯条为可进一步配合安装于电子装置(如LED电视或使用LED背光源的液晶屏幕、平面显示器等)的机体内部，并于机体的基板4表面上设有多个定位柱41，便可将电路板3抵靠于基板4表面上，并使定位柱41分别穿过且位于电路板3上对应的限位孔34中后，再利用固定件(如螺帽、固定环等)411结合于定位柱(如螺丝、嵌接柱等)41上，即可通过固定件411挡止于限位孔34周围表面上使电路板3不会产生松动或脱离，而后便可将插头连接器2配合另一电路板3依照上述的组装方式对接于电路板3上的插座连接器1相互串接形成电性连接，使发光二极管33所产生的光线可投射到屏幕或平面显示器上形成背光效果。

当插头连接器2配合另一电路板3对接于电路板3上的插座连接器1时，可利用插头连接器2以大角度斜向插接的方式进行对接，并使插头连接器2不会受到插座连接器1构件方向或电子装置机体内部空间的限制，同时将另一电路板3抵靠于基板4上后可使定位柱41分别穿过且位于限位孔34中，以利于多个LED灯条装配在电子装置的基板4上适当的位置进行相互串接，亦可通过另一电路板3的限位孔34配合定位柱41的导引与限位作用，使插头连接器2与插座连接器1对接后也可形成有适当平移的裕度，便可因应电子装置模块化生产与产能的要求下，以方便背光模块的多个LED灯条来进行相互串接及可有效节省组装所耗费的工时，使整体组装所需的成本更为低廉。

是以，本实用新型为针对该插座连接器1所具的基座11前方对接部111上为定位有多个导电端子12，并于基座11二侧相邻于对接部111处设有嵌合部13，且嵌合部13前方二侧处设有具扣槽142的扣持部14及位于扣持部14后方处纵向剖设的限位槽112，当插头连接器2以本体21二侧壁211前方处的插置部23斜向插接于插座连接器1上对应的嵌合部13内时，便可进行下压于本体21使其旋动至水平位置，并使本体21二侧壁相对内侧处的卡扣部24以凸扣241分别卡入于扣持部14上对应的扣槽142内，而卡扣部24上纵向的阻挡块242则伸入于限位槽112内作水平方向的阻挡限位，且待基座11的对接部111嵌插于本体21前方底面处与二侧壁211间所凹设的容置空间210内结合成为一体后，便可将本体21内部定位的多个对接端子22分别与导电端子12形成电性连接，进而达到组装简易、提高生产效率且成本更为低廉的效用。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改，变化，或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种板对板连接器，包括有插座连接器及插头连接器，其特征在于：

该插座连接器具有基座，并于基座前方处设有板状的对接部及对接部上定位的多个导电端子，且基座二侧相邻于对接部处设有凸出的嵌合部，又对接部前方二侧处设有具扣槽的扣持部，且对接部二侧相邻于扣持部后方处纵向剖设有限位槽；

该插头连接器具有本体，并于本体前方底面处与二侧壁之间凹设有供对接部嵌插于其内的容置空间，且本体内部定位有分别与导电端子形成电性连接的多个对接端子，而本体二侧壁前方处设有插接于嵌合部内的插置部，并于二侧壁相对内侧处皆设有凸出的卡扣部，且二卡扣部上分别具有卡入于扣持部扣槽内的凸扣及可供伸入于限位槽内作水平方向阻挡限位的纵向阻挡块。

2.如权利要求1所述的板对板连接器，其特征在于，该插座连接器的基座位于对接部前侧及顶部表面上纵向剖设有多个插接口，并于基座后方处设有分别连通至插接口处形成一通道的多个容置槽，且各容置槽内所定位的导电端子上设有二片具间隙的板体，再由二板体一侧处设有对应于插接口处的对接端，而插头连接器的本体内部设有贯通至容置空间内且供对接端子定位的多个端子槽，并于对接端子所具的基部一侧处皆设有由插接口处穿入至导电端子间隙内与对接端形成电性连接的接触部。

3.如权利要求2所述的板对板连接器，其特征在于，该插座连接器的导电端子位于二板体底部，设有使二板体衔接以构成U形状的连接片，并于二板体一侧处形成有相对向内转折的转折面，再由转折面朝外延伸设有对接端。

4.如权利要求2所述的板对板连接器，其特征在于，该插座连接器的导电端子位于二板体另侧处，设有焊接于默认电路板上的第一焊接部，并于插头连接器的对接端子位于基部另侧处设有焊接于另一默认电路板上的第二焊接部。

5.如权利要求1所述的板对板连接器，其特征在于，该插座连接器的二嵌合部前侧壁面上向后形成有定位槽，并于插头连接器的各插置部上皆具有供斜向嵌入于定位槽内使本体进行下压时旋动至水平位置的导引块。

6.如权利要求1所述的板对板连接器，其特征在于，该插座连接器的扣持部上具有Γ形状的抵持块，并于抵持块周围处形成有导引斜面，且位于抵持块下方处形成有横向的扣槽，而插头连接器卡扣部的各凸扣周围处则形成有沿着导引斜面越过至抵持块下方处使凸扣卡入于扣槽内的导角。

7.如权利要求1所述的板对板连接器，其特征在于，该插头连接器本体的容置空间前方及下方处为形成有开口，并于本体二侧壁相对内侧相邻于下方开口处设有凸出的卡扣部。

8.如权利要求1所述的板对板连接器，其特征在于，该插头连接器卡扣部的阻挡块朝容置空间方向所凸起的高度大于凸扣。

9.如权利要求1所述的板对板连接器，其特征在于，该插座连接器基座的限位槽内侧处为纵向剖设有垂直连通至限位槽处的第一嵌槽，并于第一嵌槽内皆定位有定位端子，且各定位端子下方处向外弯折延伸有穿出于限位槽处的焊接脚。

10.如权利要求1所述的板对板连接器，其特征在于，该插头连接器的本体二侧处纵向剖设有供固定端子定位的第二嵌槽，并由第二嵌槽内壁面处皆朝外形成有破孔，且各固定端子下方处向外弯折延伸有穿出于破孔处的焊接脚。