JP2010238404A - 密閉型電池及び密閉型電池の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ケースの側面が内側に凹んだ状態で作製されることにより最大厚みが減じ、使用時の膨れも抑制されている密閉型電池及び密閉型電池の製造方法を提供する。
【解決手段】電池１は、開口縁部が矩形状をなす有底筒状のケース２に発電要素を収容し、前記開口縁部に蓋体３を嵌合してなる。蓋体３の中央部には、断面視がＴ字状をなす負極端子４がガスケット５に包囲された状態で設けられている。蓋体３の長手側面は、長手方向の中央部に、蓋体３の表面寄りに形成され、表面と９０度の角度をなす垂設面部３ａと、蓋体３の裏面寄りに形成され、蓋体３の短手方向の中央部に傾斜した傾斜部３ｂとを備えている。蓋体３を前記開口縁部に嵌合し、ケース２の広側面の中央部を押圧し、該広側面の内壁を傾斜部３ｂに押し付けた状態で、蓋体３の周縁部と前記開口縁部とをレーザ溶接することにより電池１が作製される。
【選択図】図７

Description

本発明は、ケースに発電要素を収容し、ケースの開口縁部に蓋体を嵌合してなる密閉型電池及び密閉型電池の製造方法に関する。

近年、ビデオカメラ，モバイルコンピュータ，携帯電話機等の携帯電子機器の小型軽量化及び多様化に伴い、その電源である電池に対して、小型かつ軽量であり、高エネルギー密度を有し、貯蔵安定性等の信頼性も高く、長期間繰り返して充放電が可能である二次電池の開発が強く要求されている。
これらの要求を満たす二次電池として、非水電解質を含有する非水電解質二次電池が挙げられる。

非水電解質二次電池の代表例として、リチウムイオン二次電池が挙げられる。リチウムイオン二次電池は、リチウムイオンの吸蔵・放出が可能である活物質からなる負極と、遷移金属酸化物、弗化黒鉛、及びリチウムと遷移金属との複合酸化物等からなる正極と、非水電解質とを有する。非水電解質は、非プロトン性有機溶媒にＬｉＢＦ₄ 、ＬｉＰＦ₆ 、ＬｉＣｌＯ₄ 、ＬｉＡｓＦ₆ 、ＬｉＣＦ₃ ＳＯ₃ 等のリチウム塩を混合してなる。

リチウムイオン二次電池の一例として、前記正極及び負極がセパレータを介して巻回された扁平巻状の電極群を、一面が開口し、アルミニウム（Ａｌ）又はＡｌ合金からなるケースに収容し、ケースの開口をＡｌ又はＡｌ合金製の蓋体により密閉してなるものが挙げられる。

このリチウムイオン二次電池等の密閉型電池においては、仕様を超えた条件で充放電されたり、加熱されたりした場合に、電池内部でガスが発生し、電池の内圧が異常に上昇する。蓋体及びケースが内圧の異常上昇に耐えられなくなった場合、破裂して収容物が飛散する虞がある。これを防ぐために、蓋体又はケースには、電池内圧が所定値以上に上昇した場合に開裂して電池内圧を開放する開裂弁が設けられている。

図１０は、従来の電池（密閉型電池）５１を示す斜視図である。
電池５１は、銅集電体に負極合剤を塗布してなる負極板、及びＡｌ集電体に正極合剤を塗布してなる正極板がセパレータを介して巻回された扁平巻状の電極群、並びに非水電解質（図示せず）を、一面が開口した略直方体状をなし、Ａｌ又はＡｌ合金製のケース５２に収容し、ケース５２の開口をＡｌ又はＡｌ合金製の蓋体５３により閉塞してなる。

平面視が略矩形状をなす蓋体５３の中央部には、平板状の頭部及び円筒状の脚部を有し、断面視がＴ字状をなす負極端子５４が、表面が露出するようにガスケット５５に嵌め込まれた状態で、蓋体５３を貫通するように設けられている。電池５１は、ケース５２、及び蓋体５３の負極端子５４が設けられている部分以外の部分が正極（端子）となる。

蓋体５３の一端部には、平面視が略長円状をなす上述の開裂弁５６がプレス加工によって凹設されており、蓋体５３の他端部には、平面視が略矩形状をなす凹部５７がプレス加工によって設けられている。

図１１は、蓋体５３を示す斜視図である。図中、開裂弁５６及び凹部５７は省略している。
図１１に示すように、蓋体５３の各側面は、蓋体５３の表面と９０度の角度をなす垂設面部５３ａと、裏面寄りにＣ面取りしてなるＣ面部５３ｂとから構成されている。

図１２は、蓋体５３の周縁部とケース５２の開口縁部とをレーザ溶接する状態を示す斜視図であり、図１３は、図１２のXIII−XIII線断面図である。
図１２に示すように、蓋体５３をケース５２の開口縁部に嵌合し、蓋体５３の周縁部と前記開口縁部との境界部分（図中、太線で示した部分）をレーザ溶接する。図１３中、５８は溶接部を示す。

図１４は、溶接部５８が凝固した後の状態を示す断面図である。
溶接部５８が凝固して縮んだ場合に、ケース５２は剛性によって外側に反り、結果として電池５１が膨らむことになる。

特許文献１には、蓋体をケースより少しオーバーサイズに作製し、蓋体の側面の裏面寄りテーパ部を備え、溶接時に、該テーパ部によりルート部の先端近くまで溶け込むので、ルート割れを防止することができ、密閉性が良好である電池ケースの接合方法の発明が開示されている。

特開２００２−８６１５号公報

特許文献１の電池ケースの接合方法においては、蓋体をケースより少しオーバーサイズに作製しており、溶接部５８が凝固したときに、図１３の電池と同様に、又はそれ以上に、接合部の凝固収縮によりケースが少し外側に反った状態で、電池が作製されるという問題があった。
従来の電池及び特許文献１の電池においては、ケースの外側に反った部分が電池の最大厚みとなり、この最大厚みの低減化が求められていた。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、ケースの側面が内側に凹んだ状態で作製されることにより電池の最大厚みが低減し、使用時の膨れも抑制されている密閉型電池及び密閉型電池の製造方法を提供することを目的とする。

第１発明に係る密閉型電池は、開口縁部が長円状又は矩形状をなす有底筒状のケースに発電要素を収容し、前記開口縁部に蓋体を嵌合し、該蓋体の周縁部と前記開口縁部とを溶接してなる密閉型電池において、前記蓋体の長手側面の裏面寄りに、前記蓋体の短手方向の中央部に傾斜した傾斜部を備え、前記長手側面に対応する前記ケースの側面を、該側面が内側に凹むように前記傾斜部に密着させた状態で、前記蓋体の周縁部と前記開口縁部とを溶接してなることを特徴とする。

本発明においては、発電要素を圧迫するように、ケースの側面を内側に凹ませた状態で作製されるので、ケースが外側に反るのが抑制され、密閉型電池（電池）の最大厚みが低減する。使用時の電池の膨れも抑制される。そして、ケースの側面が蓋体の傾斜部に密着した状態で蓋体の周縁部とケースの開口縁部とが溶接されるので、溶接不良は生じず、電池の密閉性は良好である。

第２発明に係る密閉型電池は、第１発明において、前記蓋体の長手側面の長手方向の中央部に、前記傾斜部を備えることを特徴とする。

本発明においては、ケースの側面の中央部を圧迫し、前記側面の内壁を蓋体の中央部に設けられた傾斜部に密着させた状態で、蓋体の周縁部とケースの開口縁部とを溶接して作製されるので、効果的に電池の最大厚みを低減することができる。また、使用時に膨れやすい発電要素の中央部が圧迫されるので、電池の膨れを長期的に抑制することができる。

第３発明に係る密閉型電池は、第１発明において、前記傾斜部は、前記長手側面の両端部から中央部に向かうに従い、漸増的に傾斜するように設けられていることを特徴とする。

蓋体の側面の端部に、蓋体の厚み方向の略全体に亘って傾斜部を設けた場合、対応するケースの角部を良好に該傾斜部に密着することができず、溶接不良の部分が生じる可能性もある。
本発明においては、傾斜部が、前記長手側面の両端部から中央部に向かうに従い、漸増的に傾斜するように設けられているので、蓋体の側面とケースの開口縁部とが良好に密着し、良好に溶接され得る。

第４発明に係る密閉型電池は、第１乃至第３発明のいずれかにおいて、前記傾斜部と前記蓋体の表面とのなす角度は、８０度以上９０度未満であることを特徴とする。

本発明においては、蓋体の周縁部とケースの開口縁部とが良好に密着して溶接され得る。

第５発明に係る密閉型電池は、第１乃至第４発明のいずれかにおいて、前記発電要素は非水電解質を含むことを特徴とする。

本発明においては、高エネルギー密度化が要求され、しかも薄型化が要求されている非水電解質電池に対し、良好に薄型化を実現することができ、使用時の電池の膨れを抑制することができる。

第６発明に係る密閉型電池の製造方法は、第１発明の密閉型電池の製造方法であって、前記蓋体の長手側面の裏面寄りに備えられ、前記蓋体の短手方向の中央部に傾斜した傾斜部に、前記ケースの対応する側面を、該側面が内側に凹むように密着させる工程と、前記蓋体の周縁部と前記ケースの開口縁部とを溶接する工程とを有することを特徴とする。

本発明においては、発電要素を圧迫するようにケースの内側を凹ませた状態で作製するので、最大厚みが低減し、使用時の膨れも抑制された電池が得られる。

本発明によれば、ケースの側面を内側に凹ませ、発電要素を圧迫した状態で電池を作製するので、ケースが外側に反るのが抑制され、電池の最大厚みが低減する。使用時の電池の膨れも抑制される。そして、ケースの側面が蓋体の傾斜部に密着した状態で蓋体の周縁部とケースの開口縁部とが溶接されるので、溶接不良は生じず、電池の密閉性は良好に保持される。

本発明の実施の形態１に係る密閉型電池（電池）を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る電池の蓋体を示す一部破断側面図である。 本発明の実施の形態１に係る蓋体を示す拡大斜視図である。 図３のIV−IV線断面図である。 本発明の実施の形態１に係る蓋体の周縁部とケースの開口縁部とをレーザ溶接する状態を示す斜視図である。 図５のVI−VI線断面図である。 本発明の実施の形態１に係る電池の一部拡大断面図である。 本発明の実施の形態２に係る蓋体を示す斜視図である。 電池の最大厚みを測定した結果を示すグラフである。 従来の電池を示す斜視図である。 従来の電池の蓋体を示す斜視図である。 従来の電池の蓋体の周縁部とケースの開口縁部とをレーザ溶接する状態を示す斜視図である。 図１２のXIII−XIII線断面図である。 従来の電池の溶接部が凝固した後の状態を示す断面図である。

以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて具体的に説明する。
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１に係る密閉型電池（以下、電池という）１を示す斜視図、図２は電池１の蓋体３を示す一部破断側面図である。

電池１はリチウムイオン二次電池であり、銅集電体に負極合剤を塗布してなる負極板、及びＡｌ集電体に正極合剤を塗布してなる正極板がセパレータを介して巻回された扁平巻状の電極群、並びに非水電解質（図示せず）を、一面が開口した略直方体状をなし、Ａｌ又はＡｌ合金製のケース２に収容し、ケース２の開口を、矩形状をなし、Ａｌ又はＡｌ合金製の蓋体３により閉塞してなる。

蓋体３の中央部には、平板状の頭部４１、及び円筒状の脚部４２を有し、断面視がＴ字状をなす負極端子４が、該負極端子４の表面を除き、合成樹脂製であり、絶縁性を有するガスケット５に包囲された状態で、蓋体３を貫通するように設けられている。負極端子４は、ニッケル材又はニッケルめっきを施した鋼材からなる。電池１は、ケース２、及び蓋体３の負極端子４が設けられている部分以外の部分が正極（端子）となる。
蓋体３の一端部には、電池１の内部圧力の異常な上昇時に圧力を開放するために他の部分よりも肉厚を薄くしており、平面視が略長円状をなす開裂弁３１がプレス加工により凹設されている。開裂弁３１は、裏面が蓋体３の他の部分の裏面と同一平面上にあるように設けられている。蓋体３の他端部には、平面視が略矩形状をなす凹部３２がプレス加工により設けられており、該凹部３２の下側には突設部３３が形成されている。

蓋体３の裏面の中央部には、合成樹脂製の絶縁体６が、該絶縁体６の蓋体３の一端部側の長さを他端部側の長さより長くした状態で設けられている。該絶縁体６の凹部には、銅製であり、板状をなす集電体７が収容されている。該集電体７にはタブ７１が垂設され、該タブ７１には、前記電極群の負極板に接続された負極リードが接続されるように構成されている。負極端子４の脚部４２は、絶縁体６及び集電体７を貫通した後、端部がかしめられて蓋体３に固定される。
前記突設部３３には、Ａｌ製であり、板状をなす集電体８が接続されている。該集電体８に垂設されたタブ８１には、前記電極群の正極板に接続された正極リードが接続される。
電池１に、過充電及び過放電を防止するための保護回路及び入出力端子を有する保護回路基板を配して電池パックを構成するときに、負極端子４はリードを介して該保護回路基板の一方の接続端子と接続され、凹部３２はクラッド材及びリードを介して保護回路基板の他方の接続端子と接続されるように構成されている。

図３は蓋体３を示す拡大斜視図であり、図４は図３のIV−IV線断面図である。図３及び図４において、開裂弁３１及び凹部３２は省略している。
蓋体３の２つの長手側面はそれぞれ、中央部の、該長手側面の長さの略１／３に相当する部分に、垂設面部３ａと傾斜部３ｂとを備えている。垂設面部３ａは、蓋体３の表面寄りに、表面と９０度の角度をなすように形成されている。傾斜部３ｂは、蓋体３の裏面寄りに形成され、蓋体３の短手方向の中央部に傾斜している。傾斜部３ｂは、前記長手側面の高さ（蓋体厚み）の略８０％に相当する部分に形成されている。
蓋体３の側面の前記傾斜部３ｂが設けられていない部分は、蓋体３の表面側は該表面と９０度をなし、裏面側にはＣ面取りしてなるＣ面部３ｃが形成されている。
蓋体３は上述した形状を有するように、プレス加工により製造される。

傾斜部３ｂは長手側面の中央部の、該長手側面の長さの１／３以上１／２以下に相当する部分に形成されるのが好ましい。また、傾斜部３ｂは長手側面の高さの３０％以上に相当する部分に形成されるのが好ましい。傾斜部３ｂは長手側面の高さ方向全体に亘って形成してもよいが、長手側面に垂設面部３ａを備えるのが好ましい。
そして、傾斜部３ｂと蓋体３の表面に平行な面とのなす角度は８０度以上９０度未満であるのが好ましい。
傾斜部３ｂは蓋体３の少なくとも１つの長手側面に形成してあればよいが、電池１の最大厚みがより低減されるので、２つの長手側面に形成してあるのが好ましい。

以下に、電池１の製造方法について説明する。
まず、蓋体３に設けられた前記タブ７１に前記電極群の負極リードを接続し、前記タブ８１に前記正極リードを接続した状態で、前記電極群をケース２に挿入し、蓋体３をケース２の開口縁部に嵌合する。
次に、蓋体３の周縁部とケース２の開口縁部とをレーザ溶接する。
図５は、前記周縁部と開口縁部とをレーザ溶接する状態を示す斜視図、図６は図５のVI−VI線断面図、図７は一部拡大断面図である。図６において、負極端子４及びガスケット５は省略している。
図５〜７に示すように、ケース２の広側面の中央部を内側に凹むように押圧し、該広側面の内壁を蓋体３の傾斜部３ｂに密着させた状態で、蓋体３の周縁部と前記開口縁部とが接している部分（図５の太線で示した部分）をレーザ溶接する。ケース２が内側に押圧されているので、溶接部１１が凝固し、縮んだ場合においてもケース２が外側に反って膨れることはなく、電池１の最大厚みが低減される。
そして、蓋体３の図示しない注入孔から非水電解質を注入し、該注入孔を閉塞することにより電池１が得られる。

本実施の形態においては、上述したように、蓋体３の長手側面の中央部に傾斜部３ｂを備えており、ケース２の広側面の中央部を圧迫し、ケース２の広側面を傾斜部３ｂに密着させた状態で蓋体３の周縁部とケース２の開口縁部とを溶接するので、密閉性良好に溶接することができるとともに、効果的に電池１の最大厚みを低減することができる。また、使用時に膨れやすい発電要素の中央部を圧迫することができるので、電池１の膨れを長期的に抑制することができる。

実施の形態２．
実施の形態２に係る電池は、実施の形態１に係る電池１と同様の構成を有し、蓋体１３の形状が実施の形態１に係る蓋体３の形状と異なる。
図８は蓋体１３を示す斜視図である。
蓋体１３の中央部には、平板状の頭部及び円筒状の脚部を有し、断面視がＴ字状をなす負極端子１４が、該負極端子１４の表面を除き、合成樹脂製であり、絶縁性を有するガスケット１５に包囲された状態で、蓋体１３を貫通するように設けられている。

蓋体１３の２つの長手側面はそれぞれ、両端部から中央部に向かうに従い、漸増的に傾斜するように構成されている。長手側面は中央部の、該長手側面の長さの略１／３に相当し、最も傾斜が大きい第１傾斜部１３ａと、端部から中央部に向かい、次第に傾斜面積及び傾斜の度合が大きくなり、側面視が三角形状をなす第２傾斜部１３ｂ，１３ｂとを備えている。第１傾斜部１３ａは、前記長手側面の高さ（蓋体厚み）の略８０％に相当する部分に形成されている。
長手側面の第１傾斜部１３ａ、及び第２傾斜部１３ｂ，１３ｂが形成されていない部分は、蓋体３の表面側は該表面と９０度をなし、裏面側はＣ面取りされている。
蓋体３の短手側面は、蓋体３の表面側は該表面と９０度をなし、裏面側にはＣ面取りされてＣ面部１３ｃが形成されている。

第１傾斜部１３ａは長手側面の中央部の、該長手側面の長さの１／３以上１／２以下に相当する部分に形成されるのが好ましい。また、第１傾斜部３は長手側面の高さの３０％以上に相当する部分に形成されるのが好ましい。第１傾斜部３は長手側面の高さ方向全体に亘って形成してもよいが、長手側面は表面寄りに該表面と９０度をなす部分を備えるのが好ましい。
そして、第１傾斜部１３ａと蓋体３の表面に平行な面とのなす角度は８０度以上９０度未満であるのが好ましく、これに対応して、第２傾斜部１３ｂ，１３ｂは、端部から中央部に向かうに従い、傾斜が漸増するように形成される。
第１傾斜部１３ａ、及び第２傾斜部１３ｂ，１３ｂは蓋体３の少なくとも１つの長手側面に形成してあればよいが、電池１の最大厚みがより低減されるので、２つの長手側面に形成してあるのが好ましい。

実施の形態２に係る電池は、実施の形態１に係る電池１と同様に、蓋体１３をケース２の開口縁部に嵌合した後、ケース２の広側面の中央部を内側に凹むように押圧し、該広側面の内壁を蓋体１３の第１傾斜部１３ａ、及び第２傾斜部１３ｂ，１３ｂに密着させた状態で、蓋体１３の周縁部と前記開口縁部とが接している部分をレーザ溶接することにより製造される。

本実施の形態においては、第２傾斜部１３ｂ，１３ｂが、蓋体１３の長手側面の両端部から中央部に向かうに従い、漸増的に傾斜するように設けられているので、蓋体１３の長手側面とケース２の開口縁部とがさらに良好に密着することができ、良好に蓋体１３の周縁部と前記開口縁部とが溶接され得る。そして、蓋体１３の長手側面の中央部に形成された第１傾斜部１３ａの傾斜の度合が最も大きいので、ケース２の広側面の中央部を圧迫して電池を製造するときに、効果的に電池の最大厚みを低減することができる。また、使用時に膨れやすい発電要素の中央部が圧迫されているので、電池の膨れを抑制することができる。

以下に好適な実施例を用いて本発明を説明するが、本発明は、本実施例により、何ら限定されるものではなく、その主旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施することができる。

前記実施の形態１に係る電池１を作製した。
ケース２の大きさは、幅３４ｍｍ、高さ３６ｍｍ、厚み５．２ｍｍである。
蓋体３の大きさは、縦４．８ｍｍ、横３３．５ｍｍ、厚み０．８ｍｍである。蓋体３の裏面には上下方向の寸法が０．２ｍｍであるＣ面部３ｃを形成した。
傾斜部３ｂは、蓋体３の長手側面の中央部の、長さが蓋体３の長さの１／３に相当し、高さが該長手側面の高さの８０％に相当する部分に形成した。
そして、傾斜部３ｂの、蓋体３の表面に平行な面となす角度（傾斜部角度）を８０度、８２度、８４度、８５度、８６度、８７度、８８度、８９度、８９．５度に変えて、９種類の蓋体３を作製した。各蓋体３を、それぞれケース２の開口縁部に嵌合し、ケース２の広側面の中央部を押圧し、広側面の内壁を傾斜部３ｂに押し付けた状態で、ＹＡＧレーザを用いて蓋体３の周縁部と前記開口縁部とをレーザ溶接して、各実施例の電池１を作製した。溶接条件は、レーザ出力３〜４Ｊ、溶接速度１０〜１５ｍｍ／ｓｅｃである。比較例として、長手側面と表面とがなす角度が９０度である蓋体（傾斜部角度が９０度である場合に相当する）を作製し、実施例と同様にして電池を作製した。

各電池につき、完成電池の最大厚みを測定した。
図９は、電池の最大厚みを測定した結果を示すグラフであり、横軸は傾斜部角度（度）、縦軸は電池の最大厚み（ｍｍ）である。
図９より、傾斜部角度が８０度以上９０度未満である実施例の場合、前記角度が９０度である比較例より電池の最大厚みが低減していることが分かる。実施例の中でも、傾斜部角度が８５度以上８９．５度以下である場合、さらに電池の最大厚みを低減することができ、傾斜部角度が８８度である場合、最も電池の最大厚みが低減することが分かる。
以上より、蓋体３の長手側面に傾斜部３ｂを備えることにより、電池１の最大厚みがケース２の幅狭側面の厚みに近づくように良好に低減し、電池１の薄型化を図ることができることが確認された。

なお、前記実施の形態１及び２においては、蓋体３，１３の側面が裏面寄りにＣ面部３ｃ，１３ｃを備える場合につき説明しているがこれに限定されるものではなく、Ｒ面部を備えることにしてもよい。
また、ケース２の開口縁部及び蓋体３，１３が矩形状をなす場合には限定されず、ケース２の開口縁部及び蓋体３，１３が長円状をなす場合であってもよい。
そして、ケース２がＡｌ製又はＡｌ合金製である場合につき説明しているがこれに限定されるものではなく、ケース２は他の金属製であってもよい。

さらに、蓋体３，１３の周縁部とケース２の開口縁部とをレーザ溶接する場合には限定されず、電子ビーム溶接等の他の熱源溶接により蓋体の周縁部とケースの開口縁部とを溶接することにしてもよい。
また、電池１がリチウムイオン二次電池である場合につき説明しているがこれに限定されるものではなく、ニッケル・水素二次電池、ニッケル・カドミウム二次電池等の他の二次電池、及び一次電池であってもよい。

１ 電池
２ ケース
３、１３ 蓋体
３ａ 垂設面部
３ｂ 傾斜部
３ｃ、１３ｃ Ｃ面部
１３ａ 第１傾斜部
１３ｂ 第２傾斜部
４、１４ 負極端子
４１ 頭部
４２ 脚部
５、１５ ガスケット
６ 絶縁体
７、８ 集電体
７１、８１ タブ

Claims (6)

1. 開口縁部が長円状又は矩形状をなす有底筒状のケースに発電要素を収容し、前記開口縁部に蓋体を嵌合し、該蓋体の周縁部と前記開口縁部とを溶接してなる密閉型電池において、
   前記蓋体の長手側面の裏面寄りに、前記蓋体の短手方向の中央部に傾斜した傾斜部を備え、
   前記長手側面に対応する前記ケースの側面を、該側面が内側に凹むように前記傾斜部に密着させた状態で、前記蓋体の周縁部と前記開口縁部とを溶接してなることを特徴とする密閉型電池。
2. 前記蓋体の長手側面の長手方向の中央部に、前記傾斜部を備えることを特徴とする請求項１に記載の密閉型電池。
3. 前記傾斜部は、前記長手側面の両端部から中央部に向かうに従い、漸増的に傾斜するように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の密閉型電池。
4. 前記傾斜部と前記蓋体の表面とのなす角度は、８０度以上９０度未満であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の密閉型電池。
5. 前記発電要素は非水電解質を含むことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の密閉型電池。
6. 請求項１に記載の密閉型電池の製造方法であって、
   前記蓋体の長手側面の裏面寄りに備えられ、前記蓋体の短手方向の中央部に傾斜した傾斜部に、前記ケースの対応する側面を、該側面が内側に凹むように密着させる工程と、
   前記蓋体の周縁部と前記ケースの開口縁部とを溶接する工程と
   を有することを特徴とする密閉型電池の製造方法。

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