JP2010231899A - 蓄電デバイス用セパレータ - Google Patents
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Abstract
【課題】 本発明は、セパレータが駆動用電解液を含浸状態で電極と捲回もしくは積層することができる湿紙状態の引っ張り強度を有したセパレータを提供する。
【解決手段】 少なくとも１層が合成繊維を含有する２層以上の繊維層を積層してなる蓄電デバイス用セパレータであって、前記繊維層の少なくとも１層に熱硬化型樹脂を含有し、混抄された該熱硬化型樹脂が融着されて半硬化状態乃至硬化状態であり、湿紙状態の引っ張り強度が３Ｎ／１５ｍｍ以上である蓄電デバイス用セパレータ。前記熱硬化型樹脂がフェノール樹脂、エポキシ樹脂から選ばれた少なくとも１種からなることが好ましい。
【選択図】 図１
【解決手段】 少なくとも１層が合成繊維を含有する２層以上の繊維層を積層してなる蓄電デバイス用セパレータであって、前記繊維層の少なくとも１層に熱硬化型樹脂を含有し、混抄された該熱硬化型樹脂が融着されて半硬化状態乃至硬化状態であり、湿紙状態の引っ張り強度が３Ｎ／１５ｍｍ以上である蓄電デバイス用セパレータ。前記熱硬化型樹脂がフェノール樹脂、エポキシ樹脂から選ばれた少なくとも１種からなることが好ましい。
【選択図】 図１
Description
本発明は、蓄電デバイス用セパレータに関するものであり、特に、リチウムイオン二次電池、ポリマーリチウム二次電池、電気二重層キャパシタ又はアルミニウム電解コンデンサ用などの蓄電デバイス用セパレータ（以下、「セパレータ」という。）に関する。
近年、産業用、民生用のいずれにおいても電気・電子機器の増加している上に、ハイブリッド自動車が実用化されたことにより、それらに搭載される蓄電デバイス、例えば、リチウムイオン二次電池、ポリマーリチウム二次電池、アルミニウム電解コンデンサ、電機二重層キャパシタなどの需要が著しく増加している。電気・電子機器は長寿命化、高機能化が日進月歩で進行しており、蓄電デバイス用セパレータにおいても長寿命化、高機能化が要求されており、過酷な環境下での使用も増えている。
リチウムイオン二次電池は、活物質とリチウム含有酸化物とポリフッ化ビニリデン等のバインダーを１−メチル−２−ピロリドンで混合しアルミニウム製集電体上にシート化した正極と、リチウムイオンを吸蔵放出し得る炭素質材料とポリフッ化ビニリデン等のバインダーを１−メチル−２−ピロリドンで混合し銅製集電体上にシート化した負極と、ポリエチレンやポリプロピレン等により成る多孔質電解質膜とを、正極、電解質膜、負極の順に捲回もしくは積層した電極体に駆動用電解液を含浸し、アルミニウムケースにより封止した構造のものである。
電気二重層キャパシタは、活性炭と導電剤及びバインダーを混錬したものをアルミニウム製正極、負極各集電体の両面に貼り付け、セルロース等により成るセパレータを介して捲回もしくは積層した電極体に駆動用電解液を含浸し、アルミニウムケースと封止体により梱包して短絡しないように正極リードと負極リードを封止体に貫通させ外部に引き出した構造のものである。
従来、前記リチウムイオン二次電池のセパレータとしてはポリエチレン、ポリプロピレン等の多孔質膜が使用されており、電気二重層キャパシタのセパレータとしては、セルロースパルプから成る紙や、セルロース繊維から成る不織布が使用されている。
一般に、従来の蓄電デバイスは、正極、セパレータ、負極の順に捲回もしくは積層した電極体を、注液孔を有するケース等に気密封止し、注液孔から駆動用電解液を一定量注液した後、減圧状態で前記注液孔部分を封口して組み立てられる（例えば、特許文献１参照）。
このように正極、セパレータ、負極の順に捲回もしくは積層した電極体を、注液孔を有するケース等に気密封止し、注液孔から駆動用電解液を一定量注液した後、減圧状態で前記注液孔部分を封口する方法では、蓄電デバイスの生産効率が悪いという問題を有していた。
一般に、従来の蓄電デバイスは、正極、セパレータ、負極の順に捲回もしくは積層した電極体を、注液孔を有するケース等に気密封止し、注液孔から駆動用電解液を一定量注液した後、減圧状態で前記注液孔部分を封口して組み立てられる（例えば、特許文献１参照）。
このように正極、セパレータ、負極の順に捲回もしくは積層した電極体を、注液孔を有するケース等に気密封止し、注液孔から駆動用電解液を一定量注液した後、減圧状態で前記注液孔部分を封口する方法では、蓄電デバイスの生産効率が悪いという問題を有していた。
本発明は、セパレータが駆動用電解液を含浸状態で電極と捲回もしくは積層することができる湿紙状態の引っ張り強度を有したセパレータを提供する。
本発明の蓄電デバイス用セパレータは、少なくとも１層が合成繊維を含有する２層以上の繊維層を積層してなる蓄電デバイス用セパレータであって、前記繊維層の少なくとも１層に熱硬化型樹脂を含有し、混抄された該熱硬化型樹脂が融着されて半硬化状態乃至硬化状態であり、湿紙状態の引っ張り強度が３Ｎ／１５ｍｍ以上であることを特徴とする。
また、前記熱硬化型樹脂がフェノール樹脂、エポキシ樹脂から選ばれた少なくとも１種からなることが好ましい。
また、前記合成繊維が、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、全芳香族ポリアミド、全芳香族ポリエステル、半芳香族ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール、ポリエチレン、ポリプロピレン、アラミド、ポリアリレートから選ばれる少なくとも１種以上であることが好ましい。
また、前記合成繊維の繊維径が５μｍ以下、繊維長が１０ｍｍ以下であることが好ましい。
また、前記熱硬化型樹脂がフェノール樹脂、エポキシ樹脂から選ばれた少なくとも１種からなることが好ましい。
また、前記合成繊維が、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、全芳香族ポリアミド、全芳香族ポリエステル、半芳香族ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール、ポリエチレン、ポリプロピレン、アラミド、ポリアリレートから選ばれる少なくとも１種以上であることが好ましい。
また、前記合成繊維の繊維径が５μｍ以下、繊維長が１０ｍｍ以下であることが好ましい。
また、前記繊維層が、２つ以上のヘッドを有する傾斜ワイヤー抄紙機を用い、抄紙ネット上で重ねて抄き合わせてなることが好ましい。
また、前記繊維層が、第１のフローボックス内の吃水線と抄紙ネットとの交差部近傍に第２のフローボックス下部が位置する構造を持つ複数層を同時に形成できる多槽傾斜型湿式抄紙機を使用し、抄紙ネット上で重ねて抄き合わせてなることが好ましい。
また、前記蓄電デバイスが、リチウムイオン二次電池、ポリマーリチウム二次電池、電気二重層キャパシタ、アルミニウム電解コンデンサのいずれかであることが好ましい。
また、前記繊維層が、第１のフローボックス内の吃水線と抄紙ネットとの交差部近傍に第２のフローボックス下部が位置する構造を持つ複数層を同時に形成できる多槽傾斜型湿式抄紙機を使用し、抄紙ネット上で重ねて抄き合わせてなることが好ましい。
また、前記蓄電デバイスが、リチウムイオン二次電池、ポリマーリチウム二次電池、電気二重層キャパシタ、アルミニウム電解コンデンサのいずれかであることが好ましい。
本発明は、セパレータが駆動用電解液を含浸状態で電極と捲回もしくは積層することができる湿紙状態の引っ張り強度を有したセパレータを提供する。
本発明のセパレータは、駆動用電解液を含浸状態で電極と捲回もしくは積層することができる湿紙状態の引っ張り強度を有し、薄膜で、有機溶剤やイオン性液体存在下での高温環境下での耐久性に、非常に優れている。従って、本発明のセパレータは、電気二重層キャパシタのような蓄電デバイスに好適に用いられ、電極間の短絡防止や自己放電の抑制に優れる。
本発明のセパレータは、駆動用電解液を含浸状態で電極と捲回もしくは積層することができる湿紙状態の引っ張り強度を有し、薄膜で、有機溶剤やイオン性液体存在下での高温環境下での耐久性に、非常に優れている。従って、本発明のセパレータは、電気二重層キャパシタのような蓄電デバイスに好適に用いられ、電極間の短絡防止や自己放電の抑制に優れる。
本発明は、繊維層に熱硬化型樹脂を混抄して、該熱硬化型樹脂を熱処理により融着させ半硬化乃至硬化させることにより繊維間の結合が強化されるため、湿紙の引っ張り強度が向上する。例えば、エーテル類、ケトン類、ラクトン類、ニトリル類、アミン類、アミド類、硫黄化合物、ハロゲン化炭化水素類、エステル類、カーボネート類、ニトロ化合物、リン酸エステル系化合物、スルホラン系炭化水素類などおよびこれらの混合溶媒などに電解質塩を溶解させた駆動用電解液を含浸状態で電極と捲回もしくは積層することが出きる湿紙状態の引っ張り強度が３Ｎ／１５ｍｍ以上、好ましくは５Ｎ／１５ｍｍであるセパレータを提供することができる。
本発明でいう湿紙状態の引っ張り強度とは、プロピレンカーボネートに１ｍｏｌ／Ｌとなるようにテトラエチルアンモニウムテトラフルオロボレートを溶解したものにセパレータを１５秒間浸責した後、取り出して２５℃の環境下で３０秒間放置し、放置後のセパレータをＪＩＳ Ｃ ２１１１に準じて引っ張り強度を測定した値をいう。
本発明でいう湿紙状態の引っ張り強度とは、プロピレンカーボネートに１ｍｏｌ／Ｌとなるようにテトラエチルアンモニウムテトラフルオロボレートを溶解したものにセパレータを１５秒間浸責した後、取り出して２５℃の環境下で３０秒間放置し、放置後のセパレータをＪＩＳ Ｃ ２１１１に準じて引っ張り強度を測定した値をいう。
また、繊維が熱硬化型樹脂により被覆されるため、有機溶剤やイオン性液体、更には高温条件に対する耐久性が高くなり、長期間高温雰囲気下で使用され続けても劣化しにくい高温長期使用時の耐久性に優れたセパレータを提供することができる。
本発明においては、２層以上の繊維層のうち表面から第１層及び／または第２層に熱硬化型樹脂が含有していることが好ましい。
本発明においては、２層以上の繊維層のうち表面から第１層及び／または第２層に熱硬化型樹脂が含有していることが好ましい。
前記熱硬化型樹脂としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂から選ばれた少なくとも１種からなることが好ましい。熱硬化型樹脂としては、粒子状あるいは繊維状のものが均一に繊維に分散付着できるため好ましい。
フェノール樹脂としては、フェノール成分がｐ−ｔ−ブチルフェノール、ビスフェノールＡ、クレゾールよりなる群から選択された１種又はそれ以上よりなる、ｐ−ｔ−ブチルフェノール型、ビスフェノールＡ型、クレゾール型、またはそれらの共縮合型のレゾール型フェノール樹脂乃至クレゾール型フェノール樹脂などから選択される少なくとも１種を用いることができる。
フェノール樹脂としては、フェノール成分がｐ−ｔ−ブチルフェノール、ビスフェノールＡ、クレゾールよりなる群から選択された１種又はそれ以上よりなる、ｐ−ｔ−ブチルフェノール型、ビスフェノールＡ型、クレゾール型、またはそれらの共縮合型のレゾール型フェノール樹脂乃至クレゾール型フェノール樹脂などから選択される少なくとも１種を用いることができる。
また、エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡグリシジルエーテル型エポキシ化合物、ビスフェノールＳ型およびビスフェノールＦ型ノボラックグリシジルエーテルタイプおよびフェノールノボラックタイプのエポキシ樹脂、ダイマー酸グリシジルエステル、ポリオキシアルキレングリコールのグリシジルエーテル等などから選択される少なくとも１種を用いることができる。
熱硬化型樹脂は、セパレータに含有させる全繊維１００質量部に対して５質量部から２００質量部含有させることが好ましく、特に好ましくは、１０質量部から１００質量部である。５質量部未満では、湿紙状態での引っ張り強度が３Ｎ／１５ｍｍ未満となり、２００質量部超では、熱硬化型樹脂により空孔が埋まりセパレータがフィルム化してしまう。
本発明に使用される合成繊維は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、全芳香族ポリアミド、全芳香族ポリエステル、半芳香族ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール、ポリエチレン、ポリプロピレン、アラミド、ポリアリレートから選ばれた少なくとも１種以上の樹脂よりなるものが好ましく使用されるが、必ずしもこれらに限定されるものではなく、耐熱性が高く、駆動用電解液に用いる有機溶剤やイオン性液体に対して溶解しないものであれば、いずれのものも用いることができる。該合成繊維を含有する繊維層を積層することによって、有機溶剤やイオン性液体に対する耐久性が高くなり、長期間高温雰囲気下で使用され続けても劣化しにくくなる。
本発明において、前記合成繊維を含有する繊維層、およびその繊維層と積層される繊維層に用いられる他の繊維は、前記合成繊維の中から選択しても良く、また、前記以外の他の合成繊維あるいは天然パルプからなるセルロース繊維等のいずれも用いることができる。これらの合成繊維およびセルロース繊維等は、電解液の保持性を良くするため、また、均一な繊維層を形成するために叩解可能であることが好ましい。
本発明において、合成繊維の繊維径は５μｍ以下、繊維長は１０ｍｍ以下が好ましく、特に好ましくは繊維径が３μｍ以下、繊維長が３ｍｍ以下である。繊維径が５μｍ以上、繊維長が１０ｍｍ以上の場合は、薄膜化した際に貫通孔ができる可能性が高くなり、内部短絡の原因となりやすい。
本発明において、熱硬化型樹脂が融着されて半硬化乃至硬化後の繊維層の細孔径は、バブルポイント法による平均孔径が０．１μｍ〜１５μｍであることが好ましく、より好ましくは０．１μｍ〜５．０μｍの範囲である。平均孔径が０．１μｍより小さいと、イオン伝導性が低下し、内部抵抗が高くなりやすい。また、セパレータの製造の際に水が抜けにくいため、製造しにくくなる。１５μｍを超えると、薄膜化した場合に内部短絡を生じやすくなる。尚、バブルポイント法による孔径の測定は、西華産業社製のポロメーターを使用すればよい。
本発明のセパレータの厚さは、５０μｍ以下であることが好ましい。セパレータの厚さが５０μｍを超えると、蓄電デバイスの薄型化に不利になると同時に、一定のセル体積に入れられる電極材の量が少なくなり、容量が小さくなってしまうばかりでなく、抵抗が高くなり好ましくない。
また、本発明のセパレータの密度は、０．２０ｇ／ｃｍ３〜０．７５ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。０．２０ｇ／ｃｍ３未満であると、セパレータの空隙部分が過多となり、短絡の発生や、耐自己放電性が悪化しやすいなどの不具合を生じやすい。一方、密度が０．７５ｇ／ｃｍ３より大きいと、セパレータを構成する材料の詰まり方が過多となるために、イオン移動が阻害され抵抗が高くなりやすい。
また、本発明のセパレータの密度は、０．２０ｇ／ｃｍ３〜０．７５ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。０．２０ｇ／ｃｍ３未満であると、セパレータの空隙部分が過多となり、短絡の発生や、耐自己放電性が悪化しやすいなどの不具合を生じやすい。一方、密度が０．７５ｇ／ｃｍ３より大きいと、セパレータを構成する材料の詰まり方が過多となるために、イオン移動が阻害され抵抗が高くなりやすい。
本発明のセパレータの空隙率は、３０％〜９０％の範囲にあることが、短絡を防止することと抵抗が高くなるのを抑えることを両立させるために好ましい。
ここでいう空隙率は、坪量Ｍ（ｇ／ｃｍ２）、厚さＴ（μｍ）、密度Ｄ（ｇ／ｃｍ３）を用いて次式により求められる。
空隙率（％）＝［１−（Ｍ／Ｔ）／Ｄ］×１００
ここでいう空隙率は、坪量Ｍ（ｇ／ｃｍ２）、厚さＴ（μｍ）、密度Ｄ（ｇ／ｃｍ３）を用いて次式により求められる。
空隙率（％）＝［１−（Ｍ／Ｔ）／Ｄ］×１００
次に、本発明のセパレータの製造方法について説明するが、これのみに限定されるものではなく、他の方法でも本発明のセパレータを製造することは可能である。
先ず、繊維径５μｍ以下、繊維長５ｍｍ以下に裁断もしくは叩解された１種類以上の合成繊維と粒子状あるいは繊維状の熱硬化型樹脂を、水に分散する。本発明に用いる繊維は、非常に微細なために離解工程では均一に分散しにくいため、パルパーやアジテータのような分散装置や、超音波分散装置を用いることによって、良好な分散が可能である。また、この分散工程で使用する水は、イオン性不純物をできるだけ少なくするために、イオン交換水を用いた方が好ましい。次に、上記と同一の合成繊維又は異種繊維を上記とは別のパルパーやアジテータのような分散装置で水に分散する。叩解は、一般的な叩解機であるボールミル、ビーター、ランペルミル、ＰＦＩミル、ＳＤＲ（シングルディスクリファイナー）、ＤＤＲ（ダブルディスクリファイナー）、高圧ホモジナイザー、ホモミクサー、あるいはその他のリファイナー等を使用して叩解することができる。
先ず、繊維径５μｍ以下、繊維長５ｍｍ以下に裁断もしくは叩解された１種類以上の合成繊維と粒子状あるいは繊維状の熱硬化型樹脂を、水に分散する。本発明に用いる繊維は、非常に微細なために離解工程では均一に分散しにくいため、パルパーやアジテータのような分散装置や、超音波分散装置を用いることによって、良好な分散が可能である。また、この分散工程で使用する水は、イオン性不純物をできるだけ少なくするために、イオン交換水を用いた方が好ましい。次に、上記と同一の合成繊維又は異種繊維を上記とは別のパルパーやアジテータのような分散装置で水に分散する。叩解は、一般的な叩解機であるボールミル、ビーター、ランペルミル、ＰＦＩミル、ＳＤＲ（シングルディスクリファイナー）、ＤＤＲ（ダブルディスクリファイナー）、高圧ホモジナイザー、ホモミクサー、あるいはその他のリファイナー等を使用して叩解することができる。
上記で得られた繊維の分散体を、長網式、短網式、円網式、傾斜式などの湿式抄紙機を適用し、抄造する。連続したワイヤーメッシュ状の脱水パートで脱水する。湿式抄紙機の中で、２つのヘッドを有する傾斜ワイヤー抄紙機を用いると、２層以上の繊維層を重ね抄き合わせする場合、繊維層間の境界もできにくく、また、ピンホールのない均一なセパレータが得られる。重ね抄き合わせした後、多筒式やヤンキー式ドライヤー等の通すことによって、熱硬化型樹脂粒子同士が融着後半硬化乃至硬化した乾燥状態のセパレータを得ることができる。
特に、抄造方法として、第１のフローボックス内の吃水線と抄紙ネットとの交差部近傍に第２のフローボックス下部が位置する構造を持つ複数層を同時に形成できる多槽傾斜型湿式抄紙機を使用し、抄紙ネット上で繊維層を重ねて抄き合わせてなる方法が、繊維層どうしの繊維が積層間で絡み合い剥離しがたくなっているので更に好ましい。また、多槽傾斜型湿式抄紙機で得られたセパレータは、繊維層間の境界もできにくく、ピンホールのない均一なセパレータが得られる。
このような多槽傾斜型湿式抄紙機としては、図１のような構成を有する。図１に示したように、抄紙ネット１０は、複数のガイドローラーによって矢印ａ方向に走行される。ガイドローラー１１からガイドローラー１２の間の傾斜した抄紙ネット１０を傾斜走行部１３という。本発明においては、第１のフローボックス１４内の吃水線ＷＬと傾斜走行部１３との交差部近傍Ａに第２のフローボックス１５の下部が位置する。該交差部近傍Ａでは、第１のフローボックス１４内の繊維を含む分散体１６と第２のフローボックス１５内の繊維を含む分散体１７が、隔壁１８を隔てて隣接している。交差部近傍Ａにおける隔壁１８と傾斜走行部１３との間は、間隙を有し、抄紙ネット１０の走行にともない第１のフローボックス１４から流れ出された分散体１６は、この間隙を通って第２のフローボックス１５内の分散体１７と混合されるものである。
以上説明したように、本発明のセパレータは、少なくとも１層以上が合成繊維を含有する２層以上の繊維層を積層してなり、表面から第１層及び／または第２層が熱硬化型樹脂を含有し、混抄された該熱硬化型樹脂が熱処理により融着後半硬化状態乃至硬化状態であるため、繊維間の結合が強化され、湿紙状態での引っ張り強度が向上するため、駆動用電解液を含浸状態で電極と捲回もしくは積層することができ、リチウムイオン二次電池、リチウムイオンキャパシタ、ポリマー電池及び電気二重層キャパシタなどの蓄電デバイスに好適に使用することができる。なお、本発明のセパレータを用いて蓄電デバイスを組み立てる場合、正極、負極、電解液など蓄電デバイスを構成する材料は、従来周知のものなら如何なるものでも使用することができる。
繊維径２．５μｍ、繊維長６ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維をイオン交換水に０．０５質量％の濃度でパルパー内に投入し３０分間分散し、繊維の分散体Ａを作製した。次に、繊維径０．２μｍ、繊維長０．６ｍｍにフィブリル化された全芳香族ポリアミドと、繊維径０．５μｍ、繊維長１ｍｍにフィブリル化された溶剤紡糸セルロースと、ｐ−ｔ−ブチルフェノール型レゾールフェノール樹脂粒子を質量比５０：５０：２０の割合で混合し、イオン交換水に０．０５質量％の濃度で上記とは別のパルパー内に投入し３０分間分散し、繊維の分散体Ｂを作製した。
上記分散体Ａを、ＪＩＳ Ｐ８２２２に規定する標準型手抄き装置を用いて抄造し、湿紙シートを得た。さらに、該シート上に分散体Ｂを抄造して混抄した。その後、得られた湿体シートを手抄き装置から取り出し、ヤンキードライヤーにて１５０℃で乾燥して本発明のセパレータを得た。
得られたセパレータは、熱硬化型樹脂粒子が半硬化状態乃至硬化状態で、物性は、密度は０．４５ｇ／ｃｍ３、空隙率は７０％、セパレータの厚さは３１μｍであった。
上記分散体Ａを、ＪＩＳ Ｐ８２２２に規定する標準型手抄き装置を用いて抄造し、湿紙シートを得た。さらに、該シート上に分散体Ｂを抄造して混抄した。その後、得られた湿体シートを手抄き装置から取り出し、ヤンキードライヤーにて１５０℃で乾燥して本発明のセパレータを得た。
得られたセパレータは、熱硬化型樹脂粒子が半硬化状態乃至硬化状態で、物性は、密度は０．４５ｇ／ｃｍ３、空隙率は７０％、セパレータの厚さは３１μｍであった。
実施例１において、ｐ−ｔ−ブチルフェノール型レゾールフェノール樹脂粒子をビスフェノールＳ型ノボラックグリシジルエーテルタイプエポキシ樹脂粒子に変更した以外は同様にして本発明のセパレータを得た。
得られたセパレータは、熱硬化型樹脂粒子が半硬化状態乃至硬化状態で、物性は、密度は０．４４ｇ／ｃｍ３、空隙率は７１％、セパレータの厚さは３２μｍであった。
得られたセパレータは、熱硬化型樹脂粒子が半硬化状態乃至硬化状態で、物性は、密度は０．４４ｇ／ｃｍ３、空隙率は７１％、セパレータの厚さは３２μｍであった。
繊維径２．５μｍ、繊維長６ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維と、ｐ−ｔ−ブチルフェノール型レゾールフェノール樹脂粒子を質量比１００：２０の割合で混合し、イオン交換水に０．０５質量％の濃度でパルパー内に投入し３０分間分散し、繊維の分散体Ｃを作製した。次に、繊維径０．２μｍ、繊維長０．６ｍｍにフィブリル化された全芳香族ポリアミドと、繊維径０．５μｍ、繊維長１ｍｍにフィブリル化された溶剤紡糸セルロースを質量比で５０：５０の割合で混合し、イオン交換水に０．０５質量％の濃度で上記とは別のパルパー内に投入し３０分間分散し、繊維の分散体Ｄを作製した。
上記分散体Ｃを、ＪＩＳ Ｐ８２２２に規定する標準型手抄き装置を用いて抄造して混抄し、湿紙シートを得た。さらに、該シート上に分散体Ｄを抄造した。その後、得られた湿体シートを手抄き装置から取り出し、ヤンキードライヤーにて１５０℃で乾燥して本発明のセパレータを得た。
得られたセパレータは、熱硬化型樹脂粒子が半硬化状態乃至硬化状態で、物性は、密度は０．４３ｇ／ｃｍ３、空隙率は７０％、セパレータの厚さは３２μｍであった。
上記分散体Ｃを、ＪＩＳ Ｐ８２２２に規定する標準型手抄き装置を用いて抄造して混抄し、湿紙シートを得た。さらに、該シート上に分散体Ｄを抄造した。その後、得られた湿体シートを手抄き装置から取り出し、ヤンキードライヤーにて１５０℃で乾燥して本発明のセパレータを得た。
得られたセパレータは、熱硬化型樹脂粒子が半硬化状態乃至硬化状態で、物性は、密度は０．４３ｇ／ｃｍ３、空隙率は７０％、セパレータの厚さは３２μｍであった。
繊維径２．５μｍ、繊維長６ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維と、ｐ−ｔ−ブチルフェノール型レゾールフェノール樹脂粒子を質量比で１００：２０の割合で混合し、イオン交換水に０．０５質量％の濃度でパルパー内に投入し３０分間分散し、繊維の分散体Ｅを作製した。次に、繊維径０．２μｍ、繊維長０．６ｍｍにフィブリル化された全芳香族ポリアミドと、繊維径０．５μｍ、繊維長１ｍｍにフィブリル化された溶剤紡糸セルロースと、ｐ−ｔ−ブチルフェノール型レゾールフェノール樹脂粒子を質量比５０：５０：２０の割合で混合し、イオン交換水に０．０５質量％の濃度で上記とは別のパルパー内に投入し３０分間分散し、繊維の分散体Ｆを作製した。
上記分散体Ｅを、ＪＩＳ Ｐ８２２２に規定する標準型手抄き装置を用いて抄造し、湿紙シートを得た。さらに、該シート上に分散体Ｆを抄造して混抄した。その後、得られた湿体シートを手抄き装置から取り出し、ヤンキードライヤーにて１５０℃で乾燥して本発明のセパレータを得た。
得られたセパレータは、熱硬化型樹脂粒子が半硬化状態乃至硬化状態で、物性は、密度は０．４２ｇ／ｃｍ３、空隙率は６９％、セパレータの厚さは３２μｍであった。
上記分散体Ｅを、ＪＩＳ Ｐ８２２２に規定する標準型手抄き装置を用いて抄造し、湿紙シートを得た。さらに、該シート上に分散体Ｆを抄造して混抄した。その後、得られた湿体シートを手抄き装置から取り出し、ヤンキードライヤーにて１５０℃で乾燥して本発明のセパレータを得た。
得られたセパレータは、熱硬化型樹脂粒子が半硬化状態乃至硬化状態で、物性は、密度は０．４２ｇ／ｃｍ３、空隙率は６９％、セパレータの厚さは３２μｍであった。
繊維径２．５μｍ、繊維長６ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維をイオン交換水に０．０５質量％の濃度でパルパー内に投入し３０分間分散し、繊維の分散体Ｇを作製した。次に、繊維径０．２μｍ、繊維長０．６ｍｍにフィブリル化された全芳香族ポリアミドと、繊維径０．５μｍ、繊維長１ｍｍにフィブリル化された溶剤紡糸セルロース、ｐ−ｔ−ブチルフェノール型レゾールフェノール樹脂粒子を質量比５０：５０：１０の割合で混合し、イオン交換水に０．０５質量％の濃度で上記とは別のパルパー内に投入し３０分間分散し、繊維の分散体Ｈを作製した。
上記分散体Ｇを、ＪＩＳ Ｐ８２２２に規定する標準型手抄き装置を用いて抄造し、湿紙シートを得た。さらに、該シート上に分散体Ｈを抄造して混抄した。その後、得られた湿体シートを手抄き装置から取り出し、ヤンキードライヤーにて１５０℃で乾燥して本発明のセパレータを得た。
得られたセパレータは、熱硬化型樹脂粒子が半硬化状態乃至硬化状態で、物性は、密度は０．４２ｇ／ｃｍ３、空隙率は７０％、セパレータの厚さは３０μｍであった。
上記分散体Ｇを、ＪＩＳ Ｐ８２２２に規定する標準型手抄き装置を用いて抄造し、湿紙シートを得た。さらに、該シート上に分散体Ｈを抄造して混抄した。その後、得られた湿体シートを手抄き装置から取り出し、ヤンキードライヤーにて１５０℃で乾燥して本発明のセパレータを得た。
得られたセパレータは、熱硬化型樹脂粒子が半硬化状態乃至硬化状態で、物性は、密度は０．４２ｇ／ｃｍ３、空隙率は７０％、セパレータの厚さは３０μｍであった。
繊維径２．５μｍ、繊維長６ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維をイオン交換水に０．０５質量％の濃度でパルパー内に投入し３０分間分散し、繊維の分散体Ｉを作製した。次に、繊維径０．２μｍ、繊維長０．６ｍｍにフィブリル化された全芳香族ポリアミドと、繊維径０．５μｍ、繊維長１ｍｍにフィブリル化された溶剤紡糸セルロース、ｐ−ｔ−ブチルフェノール型レゾールフェノール樹脂粒子を質量比５０：５０：６０の割合で混合し、イオン交換水に０．０５質量％の濃度で上記とは別のパルパー内に投入し３０分間分散し、繊維の分散体Ｊを作製した。
上記分散体Ｉを、ＪＩＳ Ｐ８２２２に規定する標準型手抄き装置を用いて抄造し、湿紙シートを得た。さらに、該シート上に分散体Ｊを抄造して混抄した。その後、得られた湿体シートを手抄き装置から取り出し、ヤンキードライヤーにて１５０℃で乾燥して本発明のセパレータを得た。
得られたセパレータは、熱硬化型樹脂粒子が半硬化状態乃至硬化状態で、物性は、密度は０．４３ｇ／ｃｍ３、空隙率は７１％、セパレータの厚さは３１μｍであった。
上記分散体Ｉを、ＪＩＳ Ｐ８２２２に規定する標準型手抄き装置を用いて抄造し、湿紙シートを得た。さらに、該シート上に分散体Ｊを抄造して混抄した。その後、得られた湿体シートを手抄き装置から取り出し、ヤンキードライヤーにて１５０℃で乾燥して本発明のセパレータを得た。
得られたセパレータは、熱硬化型樹脂粒子が半硬化状態乃至硬化状態で、物性は、密度は０．４３ｇ／ｃｍ３、空隙率は７１％、セパレータの厚さは３１μｍであった。
繊維径２．５μｍ、繊維長６ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維をイオン交換水に０．０５質量％の濃度でパルパー内に投入し３０分間分散し、繊維の分散体Ｋを作製した。次に、繊維径０．２μｍ、繊維長０．６ｍｍにフィブリル化された全芳香族ポリアミドと、繊維径０．５μｍ、繊維長１ｍｍにフィブリル化された溶剤紡糸セルロース、ｐ−ｔ−ブチルフェノール型レゾールフェノール樹脂粒子を質量比５０：５０：１５０の割合で混合し、イオン交換水に０．０５質量％の濃度で上記とは別のパルパー内に投入し３０分間分散し、繊維の分散体Ｌを作製した。
上記分散体Ｋを、ＪＩＳ Ｐ８２２２に規定する標準型手抄き装置を用いて抄造し、湿紙シートを得た。さらに、該シート上に分散体Ｌを抄造して混抄した。その後、得られた湿体シートを手抄き装置から取り出し、ヤンキードライヤーにて１５０℃で乾燥して本発明のセパレータを得た。
得られたセパレータは、熱硬化型樹脂粒子が半硬化状態乃至硬化状態で、物性は、密度は０．４０ｇ／ｃｍ３、空隙率は７０％、セパレータの厚さは２２μｍであった。
上記分散体Ｋを、ＪＩＳ Ｐ８２２２に規定する標準型手抄き装置を用いて抄造し、湿紙シートを得た。さらに、該シート上に分散体Ｌを抄造して混抄した。その後、得られた湿体シートを手抄き装置から取り出し、ヤンキードライヤーにて１５０℃で乾燥して本発明のセパレータを得た。
得られたセパレータは、熱硬化型樹脂粒子が半硬化状態乃至硬化状態で、物性は、密度は０．４０ｇ／ｃｍ３、空隙率は７０％、セパレータの厚さは２２μｍであった。
繊維径２．５μｍ、繊維長６ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維と繊維径０．２μｍ、繊維長０．６ｍｍにフィブリル化された全芳香族ポリアミドと、ｐ−ｔ−ブチルフェノール型レゾールフェノール樹脂粒子を質量比５０：５０：２０の割合で混合し、イオン交換水に０．０５質量％の濃度でパルパー内に投入し３０分間分散し、繊維の分散体Ｍを作製した。次に、繊維径０．５μｍ、繊維長１ｍｍにフィブリル化された溶剤紡糸セルロースをイオン交換水に０．０５質量％の濃度で上記とは別のパルパー内に投入し３０分間分散し、繊維の分散体Ｎを作製した。
上記分散体Ｍを、ＪＩＳ Ｐ８２２２に規定する標準型手抄き装置を用いて抄造して混抄し、湿紙シートを得た。さらに、該シート上に分散体Ｎを抄造した。その後、得られた湿体シートを手抄き装置から取り出し、ヤンキードライヤーにて１５０℃で乾燥して本発明のセパレータを得た。
得られたセパレータは、熱硬化型樹脂粒子が半硬化状態乃至硬化状態で、物性は、密度は０．４３ｇ／ｃｍ３、空隙率は６９％、セパレータの厚さは３２μｍであった。
上記分散体Ｍを、ＪＩＳ Ｐ８２２２に規定する標準型手抄き装置を用いて抄造して混抄し、湿紙シートを得た。さらに、該シート上に分散体Ｎを抄造した。その後、得られた湿体シートを手抄き装置から取り出し、ヤンキードライヤーにて１５０℃で乾燥して本発明のセパレータを得た。
得られたセパレータは、熱硬化型樹脂粒子が半硬化状態乃至硬化状態で、物性は、密度は０．４３ｇ／ｃｍ３、空隙率は６９％、セパレータの厚さは３２μｍであった。
繊維径２．５μｍ、繊維長６ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維と繊維径０．８μｍ、繊維長１．５ｍｍにフィブリル化されたポリフェニレンサルファイドと、ｐ−ｔ−ブチルフェノール型レゾールフェノール樹脂粒子を質量比５０：５０：２０の割合で混合し、イオン交換水に０．０５質量％の濃度でパルパー内に投入し３０分間分散し、繊維の分散体Ｏを作製した。次に、繊維径０．５μｍ、繊維長１ｍｍにフィブリル化された溶剤紡糸セルロースをイオン交換水に０．０５質量％の濃度で上記とは別のパルパー内に投入し３０分間分散し、繊維の分散体Ｐを作製した。
上記分散体Ｏを、ＪＩＳ Ｐ８２２２に規定する標準型手抄き装置を用いて抄造して混抄し、湿紙シートを得た。さらに、該シート上に分散体Ｐを抄造した。その後、得られた湿体シートを手抄き装置から取り出し、ヤンキードライヤーにて１５０℃で乾燥して本発明のセパレータを得た。
得られたセパレータは、熱硬化型樹脂粒子が半硬化状態乃至硬化状態で、物性は、密度は０．４０ｇ／ｃｍ３、空隙率は６８％、セパレータの厚さは３０μｍであった。
上記分散体Ｏを、ＪＩＳ Ｐ８２２２に規定する標準型手抄き装置を用いて抄造して混抄し、湿紙シートを得た。さらに、該シート上に分散体Ｐを抄造した。その後、得られた湿体シートを手抄き装置から取り出し、ヤンキードライヤーにて１５０℃で乾燥して本発明のセパレータを得た。
得られたセパレータは、熱硬化型樹脂粒子が半硬化状態乃至硬化状態で、物性は、密度は０．４０ｇ／ｃｍ３、空隙率は６８％、セパレータの厚さは３０μｍであった。
繊維径０．２μｍ、繊維長０．６ｍｍにフィブリル化された全芳香族ポリエステル繊維と、ｐ−ｔ−ブチルフェノール型レゾールフェノール樹脂粒子を質量比１００：２０の割合で混合し、イオン交換水に０．０５質量％の濃度でパルパー内に投入し３０分間分散し、繊維の分散体Ｑを作製した。次に、繊維径０．５μｍ、繊維長１ｍｍにフィブリル化された溶剤紡糸セルロースをイオン交換水に０．０５質量％の濃度で上記とは別のパルパー内に投入し３０分間分散し、繊維の分散体Ｒを作製した。
上記分散体Ｑを、ＪＩＳ Ｐ８２２２に規定する標準型手抄き装置を用いて抄造して混抄し、湿紙シートを得た。さらに、該シート上に分散体Ｒを抄造した。その後、得られた湿体シートを手抄き装置から取り出し、ヤンキードライヤーにて１５０℃で乾燥して本発明のセパレータを得た。
得られたセパレータは、熱硬化型樹脂粒子が半硬化状態乃至硬化状態で、物性は、密度は０．４２ｇ／ｃｍ３、空隙率は７０％、セパレータの厚さは３０μｍであった。
上記分散体Ｑを、ＪＩＳ Ｐ８２２２に規定する標準型手抄き装置を用いて抄造して混抄し、湿紙シートを得た。さらに、該シート上に分散体Ｒを抄造した。その後、得られた湿体シートを手抄き装置から取り出し、ヤンキードライヤーにて１５０℃で乾燥して本発明のセパレータを得た。
得られたセパレータは、熱硬化型樹脂粒子が半硬化状態乃至硬化状態で、物性は、密度は０．４２ｇ／ｃｍ３、空隙率は７０％、セパレータの厚さは３０μｍであった。
繊維径０．２μｍ、繊維長０．６ｍｍにフィブリル化された全芳香族ポリエステル繊維をイオン交換水に０．０５質量％の濃度でパルパー内に投入し３０分間分散し、繊維の分散体Ｓを作製した。次に、繊維径０．２μｍ、繊維長０．６ｍｍにフィブリル化された全芳香族ポリアミドと、繊維径０．５μｍ、繊維長１ｍｍにフィブリル化された溶剤紡糸セルロースと、ｐ−ｔ−ブチルフェノール型レゾールフェノール樹脂粒子を質量比５０：５０：２０の割合で混合し、イオン交換水に０．０５質量％の濃度で上記とは別のパルパー内に投入し３０分間分散し、繊維の分散体Ｔを作製した。
上記分散体Ｓを、ＪＩＳ Ｐ８２２２に規定する標準型手抄き装置を用いて抄造し、湿紙シートを得た。さらに、該シート上に分散体Ｔを抄造して混抄した。その後、得られた湿体シートを手抄き装置から取り出し、ヤンキードライヤーにて１５０℃で乾燥して本発明のセパレータを得た。
得られたセパレータは、熱硬化型樹脂粒子が半硬化状態乃至硬化状態で、物性は、密度は０．４３ｇ／ｃｍ３、空隙率は７０％、セパレータの厚さは３２μｍであった。
上記分散体Ｓを、ＪＩＳ Ｐ８２２２に規定する標準型手抄き装置を用いて抄造し、湿紙シートを得た。さらに、該シート上に分散体Ｔを抄造して混抄した。その後、得られた湿体シートを手抄き装置から取り出し、ヤンキードライヤーにて１５０℃で乾燥して本発明のセパレータを得た。
得られたセパレータは、熱硬化型樹脂粒子が半硬化状態乃至硬化状態で、物性は、密度は０．４３ｇ／ｃｍ３、空隙率は７０％、セパレータの厚さは３２μｍであった。
繊維径０．５μｍ、繊維長５ｍｍポリエチレンテレフタレート繊維をイオン交換水に０．０５質量％の濃度でパルパー内に投入し３０分間分散し、繊維の分散体Ｕを作製した。次に、繊維径０．２μｍ、繊維長０．６ｍｍにフィブリル化された全芳香族ポリアミドと、繊維径０．５μｍ、繊維長１ｍｍにフィブリル化された溶剤紡糸セルロースと、ｐ−ｔ−ブチルフェノール型レゾールフェノール樹脂粒子を質量比５０：５０：２０の割合で混合し、イオン交換水に０．０５質量％の濃度で上記とは別のパルパー内に投入し３０分間分散し、繊維の分散体Ｖを作製した。
上記分散体Ｕを、ＪＩＳ Ｐ８２２２に規定する標準型手抄き装置を用いて抄造し、湿紙シートを得た。さらに、該シート上に分散体Ｖを抄造して混抄した。その後、得られた湿体シートを手抄き装置から取り出し、ヤンキードライヤーにて１５０℃で乾燥して本発明のセパレータを得た。
得られたセパレータは、熱硬化型樹脂粒子が半硬化状態乃至硬化状態で、物性は、密度は０．４４ｇ／ｃｍ３、空隙率は６９％、セパレータの厚さは２１μｍであった。
上記分散体Ｕを、ＪＩＳ Ｐ８２２２に規定する標準型手抄き装置を用いて抄造し、湿紙シートを得た。さらに、該シート上に分散体Ｖを抄造して混抄した。その後、得られた湿体シートを手抄き装置から取り出し、ヤンキードライヤーにて１５０℃で乾燥して本発明のセパレータを得た。
得られたセパレータは、熱硬化型樹脂粒子が半硬化状態乃至硬化状態で、物性は、密度は０．４４ｇ／ｃｍ３、空隙率は６９％、セパレータの厚さは２１μｍであった。
繊維径２．５μｍ、繊維長６ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維をイオン交換水に０．０５質量％の濃度でパルパー内に投入し３０分間分散し、繊維の分散体Ｗを作製した。次に、繊維径０．６μｍ、繊維長１．５ｍｍにフィブリル化された全芳香族ポリアミドと、ｐ−ｔ−ブチルフェノール型レゾールフェノール樹脂粒子を質量比１００：２０の割合で混合し、イオン交換水に０．０５質量％の濃度でパルパー内に投入し３０分間分散し、繊維の分散体Ｘを作製した。
さらに、繊維径０．５μｍ、繊維長１ｍｍにフィブリル化された溶剤紡糸セルロースをイオン交換水に０．０５質量％の濃度で上記とは別のパルパー内に投入し３０分間分散し、繊維の分散体Ｙを作製した。
上記分散体Ｗを、ＪＩＳ Ｐ８２２２に規定する標準型手抄き装置を用いて抄造し、湿紙シートを得た。さらに、該シート上に分散体Ｘを抄造して混抄した。その後、該シート上に分散体Ｙを抄造した。得られた湿体シートを手抄き装置から取り出し、ヤンキードライヤーにて１５０℃で乾燥して本発明のセパレータを得た。
得られたセパレータは、熱硬化型樹脂粒子が半硬化状態乃至硬化状態で、物性は、密度は０．４６ｇ／ｃｍ３、空隙率は６８％、セパレータの厚さは２２μｍであった。
さらに、繊維径０．５μｍ、繊維長１ｍｍにフィブリル化された溶剤紡糸セルロースをイオン交換水に０．０５質量％の濃度で上記とは別のパルパー内に投入し３０分間分散し、繊維の分散体Ｙを作製した。
上記分散体Ｗを、ＪＩＳ Ｐ８２２２に規定する標準型手抄き装置を用いて抄造し、湿紙シートを得た。さらに、該シート上に分散体Ｘを抄造して混抄した。その後、該シート上に分散体Ｙを抄造した。得られた湿体シートを手抄き装置から取り出し、ヤンキードライヤーにて１５０℃で乾燥して本発明のセパレータを得た。
得られたセパレータは、熱硬化型樹脂粒子が半硬化状態乃至硬化状態で、物性は、密度は０．４６ｇ／ｃｍ３、空隙率は６８％、セパレータの厚さは２２μｍであった。
繊維径２．５μｍ、繊維長６ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維からなる繊維と、繊維径０．２μｍ、繊維長０．６ｍｍにフィブリル化された全芳香族ポリアミドからなる繊維と、繊維径０．５μｍ、繊維長１ｍｍにフィブリル化された溶剤紡糸セルロースと、ｐ−ｔ−ブチルフェノール型レゾールフェノール樹脂粒子を、各々、質量比２５：６０：１５：２０の割合で混合し、イオン交換水に０．０５質量％の濃度でパルパー内に投入し３０分間分散し、分散体ａを作製した。
上記分散体ａを、図１の多槽傾斜型湿式抄紙機における第１のフローボックス１４と第２のフローボックス１５の両者に供給し、抄紙ネット１０を走行させ傾斜走行部１３に各フローボックスから流し出した。このように、同一繊維組成の繊維層を順次積層させた湿体シートを抄造して混抄し、ヤンキードライヤーにて１５０℃で乾燥してピンホールのない本発明のセパレータを得た。
得られたセパレータは、熱硬化型樹脂粒子が半硬化状態乃至硬化状態で、物性は、厚さ２３μｍ、密度は０．４７ｇ／ｃｍ３、空隙率は６７％であった。
上記分散体ａを、図１の多槽傾斜型湿式抄紙機における第１のフローボックス１４と第２のフローボックス１５の両者に供給し、抄紙ネット１０を走行させ傾斜走行部１３に各フローボックスから流し出した。このように、同一繊維組成の繊維層を順次積層させた湿体シートを抄造して混抄し、ヤンキードライヤーにて１５０℃で乾燥してピンホールのない本発明のセパレータを得た。
得られたセパレータは、熱硬化型樹脂粒子が半硬化状態乃至硬化状態で、物性は、厚さ２３μｍ、密度は０．４７ｇ／ｃｍ３、空隙率は６７％であった。
繊維径２．５μｍ、繊維長６ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維からなる繊維をイオン交換水に０．０５質量％の濃度でパルパー内に投入し３０分間分散し、分散体ｂを作製した。繊維径０．２μｍ、繊維長０．６ｍｍにフィブリル化された全芳香族ポリアミドからなる繊維と、繊維径０．５μｍ、繊維長１ｍｍにフィブリル化された溶剤紡糸セルロースと、ｐ−ｔ−ブチルフェノール型レゾールフェノール樹脂粒子を、質量比８０：２０：２０の割合で混合し、イオン交換水に０．０５質量％の濃度でパルパー内に投入し３０分間分散し、分散体ｃを作製した。
上記分散体ｂを、図１における多槽傾斜型湿式抄紙機の第１のフローボックス１４に供給し、上記分散体ｃを第２のフローボックス１５に供給した。次に抄紙ネット１０を走行させ傾斜走行部１３に各フローボックスから分散体を流し出した。このように、繊維種の異なる繊維層を順次積層させた湿体シートを抄造して混抄し、ヤンキードライヤーにて１５０℃で乾燥してピンホールのない本発明のセパレータを得た。
得られたセパレータは、熱硬化型樹脂粒子が半硬化状態乃至硬化状態で、物性は、厚さ２２μｍ、密度は０．４５ｇ／ｃｍ３、空隙率は７０％であった。
上記分散体ｂを、図１における多槽傾斜型湿式抄紙機の第１のフローボックス１４に供給し、上記分散体ｃを第２のフローボックス１５に供給した。次に抄紙ネット１０を走行させ傾斜走行部１３に各フローボックスから分散体を流し出した。このように、繊維種の異なる繊維層を順次積層させた湿体シートを抄造して混抄し、ヤンキードライヤーにて１５０℃で乾燥してピンホールのない本発明のセパレータを得た。
得られたセパレータは、熱硬化型樹脂粒子が半硬化状態乃至硬化状態で、物性は、厚さ２２μｍ、密度は０．４５ｇ／ｃｍ３、空隙率は７０％であった。
（比較例１）
繊維径２．５μｍ、繊維長６ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維をイオン交換水に０．０５質量％の濃度でパルパー内に投入し３０分間分散し、繊維の分散体ｄを作製した。次に、繊維径０．２μｍ、繊維長０．６ｍｍにフィブリル化された全芳香族ポリアミドと、繊維径０．５μｍ、繊維長１ｍｍにフィブリル化された溶剤紡糸セルロースを質量比５０：５０の割合で混合し、イオン交換水に０．０５質量％の濃度で上記とは別のパルパー内に投入し３０分間分散し、繊維の分散体ｅを作製した。
上記分散体ｄを、ＪＩＳ Ｐ８２２２に規定する標準型手抄き装置を用いて抄造し、湿紙シートを得た。さらに、該シート上に分散体ｅを抄造した。その後、得られた湿体シートを手抄き装置から取り出した後に、ヤンキードライヤーにて１３０℃で乾燥して比較用セパレータを得た。
得られた比較用セパレータの物性は、密度は０．４１ｇ／ｃｍ３、空隙率は７１％、厚さは３０μｍであった。
繊維径２．５μｍ、繊維長６ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維をイオン交換水に０．０５質量％の濃度でパルパー内に投入し３０分間分散し、繊維の分散体ｄを作製した。次に、繊維径０．２μｍ、繊維長０．６ｍｍにフィブリル化された全芳香族ポリアミドと、繊維径０．５μｍ、繊維長１ｍｍにフィブリル化された溶剤紡糸セルロースを質量比５０：５０の割合で混合し、イオン交換水に０．０５質量％の濃度で上記とは別のパルパー内に投入し３０分間分散し、繊維の分散体ｅを作製した。
上記分散体ｄを、ＪＩＳ Ｐ８２２２に規定する標準型手抄き装置を用いて抄造し、湿紙シートを得た。さらに、該シート上に分散体ｅを抄造した。その後、得られた湿体シートを手抄き装置から取り出した後に、ヤンキードライヤーにて１３０℃で乾燥して比較用セパレータを得た。
得られた比較用セパレータの物性は、密度は０．４１ｇ／ｃｍ３、空隙率は７１％、厚さは３０μｍであった。
（比較例２）
繊維径２．５μｍ、繊維長６ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維をイオン交換水に０．０５質量％の濃度でパルパー内に投入し３０分間分散し、繊維の分散体ｆを作製した。次に、繊維径０．２μｍ、繊維長０．６ｍｍにフィブリル化された全芳香族ポリアミドと、繊維径０．５μｍ、繊維長１ｍｍにフィブリル化された溶剤紡糸セルロースと、ｐ−ｔ−ブチルフェノール型レゾールフェノール樹脂粒子を、質量比５０：５０：１の割合で混合し、イオン交換水に０．０５質量％の濃度で上記とは別のパルパー内に投入し３０分間分散し、繊維の分散体ｇを作製した。
上記分散体ｆを、ＪＩＳ Ｐ８２２２に規定する標準型手抄き装置を用いて抄造し、湿紙シートを得た。さらに、該シート上に分散体ｇを抄造して混抄した。その後、得られた湿体シートを手抄き装置から取り出し、ヤンキードライヤーにて１５０℃で乾燥して比較用セパレータを得た。
得られた比較用セパレータの物性は、密度は０．４３ｇ／ｃｍ３、空隙率は７０％、厚さは３１μｍであった。
繊維径２．５μｍ、繊維長６ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維をイオン交換水に０．０５質量％の濃度でパルパー内に投入し３０分間分散し、繊維の分散体ｆを作製した。次に、繊維径０．２μｍ、繊維長０．６ｍｍにフィブリル化された全芳香族ポリアミドと、繊維径０．５μｍ、繊維長１ｍｍにフィブリル化された溶剤紡糸セルロースと、ｐ−ｔ−ブチルフェノール型レゾールフェノール樹脂粒子を、質量比５０：５０：１の割合で混合し、イオン交換水に０．０５質量％の濃度で上記とは別のパルパー内に投入し３０分間分散し、繊維の分散体ｇを作製した。
上記分散体ｆを、ＪＩＳ Ｐ８２２２に規定する標準型手抄き装置を用いて抄造し、湿紙シートを得た。さらに、該シート上に分散体ｇを抄造して混抄した。その後、得られた湿体シートを手抄き装置から取り出し、ヤンキードライヤーにて１５０℃で乾燥して比較用セパレータを得た。
得られた比較用セパレータの物性は、密度は０．４３ｇ／ｃｍ３、空隙率は７０％、厚さは３１μｍであった。
（比較例３）
繊維径２．５μｍ、繊維長６ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維をイオン交換水に０．０５質量％の濃度でパルパー内に投入し３０分間分散し、繊維の分散体ｈを作製した。次に、繊維径０．２μｍ、繊維長０．６ｍｍにフィブリル化された全芳香族ポリアミドと、繊維径０．５μｍ、繊維長１ｍｍにフィブリル化された溶剤紡糸セルロースと、ｐ−ｔ−ブチルフェノール型レゾールフェノール樹脂粒子を、質量比５０：５０：２５０の割合で混合し、イオン交換水に０．０５質量％の濃度で上記とは別のパルパー内に投入し３０分間分散し、繊維の分散体ｉを作製した。
上記分散体ｈを、ＪＩＳ Ｐ８２２２に規定する標準型手抄き装置を用いて抄造し、湿紙シートを得た。さらに、該シート上に分散体ｉを抄造して混抄した。その後、得られた湿体シートを手抄き装置から取り出し、ヤンキードライヤーにて１５０℃で乾燥して比較用セパレータを作成した。
得られたセパレータはフィルム化してしまっていた。
繊維径２．５μｍ、繊維長６ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維をイオン交換水に０．０５質量％の濃度でパルパー内に投入し３０分間分散し、繊維の分散体ｈを作製した。次に、繊維径０．２μｍ、繊維長０．６ｍｍにフィブリル化された全芳香族ポリアミドと、繊維径０．５μｍ、繊維長１ｍｍにフィブリル化された溶剤紡糸セルロースと、ｐ−ｔ−ブチルフェノール型レゾールフェノール樹脂粒子を、質量比５０：５０：２５０の割合で混合し、イオン交換水に０．０５質量％の濃度で上記とは別のパルパー内に投入し３０分間分散し、繊維の分散体ｉを作製した。
上記分散体ｈを、ＪＩＳ Ｐ８２２２に規定する標準型手抄き装置を用いて抄造し、湿紙シートを得た。さらに、該シート上に分散体ｉを抄造して混抄した。その後、得られた湿体シートを手抄き装置から取り出し、ヤンキードライヤーにて１５０℃で乾燥して比較用セパレータを作成した。
得られたセパレータはフィルム化してしまっていた。
（比較例４）
繊維径０．５μｍ、繊維長１ｍｍにフィブリル化された溶剤紡糸セルロースと、ｐ−ｔ−ブチルフェノール型レゾールフェノール樹脂を質量比１００：２０の割合で混合し、イオン交換水に０．０５質量％の濃度でパルパー内に投入し３０分間分散し、繊維の分散体ｊ作製した。
上記分散体ｊを、ＪＩＳ Ｐ８２２２に規定する標準型手抄き装置を用いて抄造して混抄し、目付量６ｇ／ｃｍ２の湿紙シートを得た。その後、得られた湿体シートを手抄き装置から取り出し、ヤンキードライヤーにて１５０℃で乾燥して比較用セパレータを得た。
得られた比較用セパレータの物性は、密度は０．４２ｇ／ｃｍ３、空隙率は６９％、厚さは３２μｍであった。
繊維径０．５μｍ、繊維長１ｍｍにフィブリル化された溶剤紡糸セルロースと、ｐ−ｔ−ブチルフェノール型レゾールフェノール樹脂を質量比１００：２０の割合で混合し、イオン交換水に０．０５質量％の濃度でパルパー内に投入し３０分間分散し、繊維の分散体ｊ作製した。
上記分散体ｊを、ＪＩＳ Ｐ８２２２に規定する標準型手抄き装置を用いて抄造して混抄し、目付量６ｇ／ｃｍ２の湿紙シートを得た。その後、得られた湿体シートを手抄き装置から取り出し、ヤンキードライヤーにて１５０℃で乾燥して比較用セパレータを得た。
得られた比較用セパレータの物性は、密度は０．４２ｇ／ｃｍ３、空隙率は６９％、厚さは３２μｍであった。
実施例１〜１５及び比較例１〜４で得られたセパレータにおいて下記評価を行い、セパレータとしての特性を評価した。なお、それぞれのセパレータについて、厚さ、密度、空隙率の物性値を表１に示す
＜電気二重層キャパシタの組み立てと放電容量および電圧保持性の評価＞
実施例１〜１５及び比較例１、２、４のセパレータについて、正極、負極の電極を用いて電気二重層キャパシタを組み立てて、各々１００個ずつ捲回型セルを作製した。なお、捲回型セルの作製においては、電極として電気二重層キャパシタ用の活性炭電極（宝泉株式会社製）を用いた。また、電解液としてプロピレンカーボネートに、１ｍｏｌ／Ｌとなるようにテトラエチルアンモニウムテトラフルオロボレート（キシダ化学株式会社製）を溶解したものを用いた。
作製された捲回型セルについて、初期放電容量、２０００時間試験後の放電容量、４０００時間試験後の放電容量についてＬＣＲメーターで測定した。また、各々のセルについて、２０００時間試験後に２．５Ｖにて充電した後に、電気回路を開放して２４時間後の保持電圧を調べた。なお、試験条件は、８０℃、２．５Ｖ印加で行った。
得られた結果を表２に示す。
実施例１〜１５及び比較例１、２、４のセパレータについて、正極、負極の電極を用いて電気二重層キャパシタを組み立てて、各々１００個ずつ捲回型セルを作製した。なお、捲回型セルの作製においては、電極として電気二重層キャパシタ用の活性炭電極（宝泉株式会社製）を用いた。また、電解液としてプロピレンカーボネートに、１ｍｏｌ／Ｌとなるようにテトラエチルアンモニウムテトラフルオロボレート（キシダ化学株式会社製）を溶解したものを用いた。
作製された捲回型セルについて、初期放電容量、２０００時間試験後の放電容量、４０００時間試験後の放電容量についてＬＣＲメーターで測定した。また、各々のセルについて、２０００時間試験後に２．５Ｖにて充電した後に、電気回路を開放して２４時間後の保持電圧を調べた。なお、試験条件は、８０℃、２．５Ｖ印加で行った。
得られた結果を表２に示す。
表２の結果から明らかなように、本発明のセパレータを用いた電気二重層キャパシタは、８０℃、２．５Ｖ電圧印加試験後も十分な放電容量を維持していることが確認できた。これに対して、比較例４のセパレータを用いた電気二重層キャパシタは、放電容量の低下が非常に大きく、特性が著しく劣るものであった。
＜セパレータの湿紙状態の引っ張り強度比較＞
実施例１〜１５及び比較例１、２、４のセパレータを用いて次のように湿紙状態の引っ張り強度を測定した。プロピレンカーボネートに１ｍｏｌ／Ｌとなるようにテトラエチルアンモニウムテトラフルオロボレート（キシダ化学株式会社製）を溶解したものにセパレータを１５秒間浸責した後、取り出して２５℃の環境下で３０秒間放置し、放置後のセパレータをＪＩＳ Ｃ ２１１１に準じて引っ張り強度を測定した。
得られた結果を表３に示す。
実施例１〜１５及び比較例１、２、４のセパレータを用いて次のように湿紙状態の引っ張り強度を測定した。プロピレンカーボネートに１ｍｏｌ／Ｌとなるようにテトラエチルアンモニウムテトラフルオロボレート（キシダ化学株式会社製）を溶解したものにセパレータを１５秒間浸責した後、取り出して２５℃の環境下で３０秒間放置し、放置後のセパレータをＪＩＳ Ｃ ２１１１に準じて引っ張り強度を測定した。
得られた結果を表３に示す。
表３の結果から明らかなように、本発明のセパレータは、湿紙状態での引っ張り強度が向上しており、蓄電デバイスの組立に有効である。
表２、表３の結果から明らかなように、本発明のセパレータを用いた電気二重層キャパシタは、８０℃、２．５Ｖによる４０００時間試験後も７．８Ｆ以上の十分な放電容量を維持し、且つ２．２７Ｖ以上の電圧を保持しており、湿紙状態の引っ張り強度も向上しており、優れた性能を有することが確認された。これに対して、比較例４のセパレータを用いた電気二重層キャパシタは、放電容量の低下が大きく、電圧保持性能も非常に悪く、著しく劣るものであった。また、比較例１及び２のセパレータは、湿紙状態における引っ張り強度が測定不可能なほど低いものであった。
表２、表３の結果から明らかなように、本発明のセパレータを用いた電気二重層キャパシタは、８０℃、２．５Ｖによる４０００時間試験後も７．８Ｆ以上の十分な放電容量を維持し、且つ２．２７Ｖ以上の電圧を保持しており、湿紙状態の引っ張り強度も向上しており、優れた性能を有することが確認された。これに対して、比較例４のセパレータを用いた電気二重層キャパシタは、放電容量の低下が大きく、電圧保持性能も非常に悪く、著しく劣るものであった。また、比較例１及び２のセパレータは、湿紙状態における引っ張り強度が測定不可能なほど低いものであった。
１０ 抄紙ネット
１１ ガイドローラー
１２ ガイドローラー
１３ 傾斜走行部
１４ 第１のフローボックス
１５ 第２のフローボックス
１６ 分散体
１７ 分散体
１８ 隔壁
１１ ガイドローラー
１２ ガイドローラー
１３ 傾斜走行部
１４ 第１のフローボックス
１５ 第２のフローボックス
１６ 分散体
１７ 分散体
１８ 隔壁
Claims (7)
- 少なくとも１層が合成繊維を含有する２層以上の繊維層を積層してなる蓄電デバイス用セパレータであって、前記繊維層の少なくとも１層に熱硬化型樹脂を含有し、混抄された該熱硬化型樹脂が融着されて半硬化状態乃至硬化状態であり、湿紙状態の引っ張り強度が３Ｎ／１５ｍｍ以上であることを特徴とする蓄電デバイス用セパレータ。
- 前記熱硬化型樹脂がフェノール樹脂、エポキシ樹脂から選ばれた少なくとも１種からなることを特徴とする請求項１に記載の蓄電デバイス用セパレータ。
- 前記合成繊維が、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、全芳香族ポリアミド、全芳香族ポリエステル、半芳香族ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール、ポリエチレン、ポリプロピレン、アラミド、ポリアリレートから選ばれる少なくとも１種以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の蓄電デバイス用セパレータ。
- 前記合成繊維の繊維径が５μｍ以下、繊維長が１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の蓄電デバイス用セパレータ。
- 前記繊維層が、２つ以上のヘッドを有する傾斜ワイヤー抄紙機を用い、抄紙ネット上で重ねて抄き合わせてなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の蓄電デバイス用セパレータ。
- 前記繊維層が、第１のフローボックス内の吃水線と抄紙ネットとの交差部近傍に第２のフローボックス下部が位置する構造を持つ複数層を同時に形成できる多槽傾斜型湿式抄紙機を使用し、抄紙ネット上で重ねて抄き合わせてなることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の蓄電デバイス用セパレータ。
- 前記蓄電デバイスが、リチウムイオン二次電池、ポリマーリチウム二次電池、電気二重層キャパシタ、アルミニウム電解コンデンサのいずれかであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の蓄電デバイス用セパレータ。
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|---|---|---|---|---|
| CN105968696A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-09-28 | 江苏深苏电子科技有限公司 | 一种锂离子电池电解质膜的制备方法 |
| CN107993847A (zh) * | 2016-10-26 | 2018-05-04 | 日本高度纸工业株式会社 | 铝电解电容器用隔膜以及铝电解电容器 |
| US10121607B2 (en) | 2013-08-22 | 2018-11-06 | Corning Incorporated | Ceramic separator for ultracapacitors |
-
2009
- 2009-03-25 JP JP2009075140A patent/JP2010231899A/ja not_active Withdrawn
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