JP2010230910A - カメラモジュールおよびその製造方法、カメラモジュールにおける撮像レンズの位置決め装置および位置決め方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ねじ込みを用いることなく、撮像レンズの光軸方向の位置が高精度に調整されつつ、安価に製造することのできるカメラモジュールを提供する。
【解決手段】カメラモジュール１００は、レンズバレル７をレンズホルダ８に対して光軸方向に摺動させることによって、撮像レンズ６の光軸方向の位置が最適位置に調整されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、携帯電話等の電子機器に搭載されるカメラモジュールおよびその製造方法、カメラモジュール用の撮像レンズの位置決め装置および位置決め方法に関するものであって、特にカメラモジュールのレンズ駆動部に撮像レンズを取り付ける際に、ネジを回転することによる位置調整を行う必要のないカメラモジュールの構造およびレンズの位置決め装置および位置決め方法に関するものである。

近年、レンズ駆動装置によってオートフォーカス機能を発揮するカメラモジュールを、携帯電話等の電子機器に搭載される例が増加してきている。レンズ駆動装置には、ステッピングモータを利用するタイプ、圧電素子を利用するタイプ、ＶＣＭ（Voice Coil Motor ボイスコイルモータ）タイプなど、様々なタイプが存在し、すでに市場に流通している。

このようなレンズ駆動装置に対してレンズを固定する場合、撮像素子に対するレンズの光軸方向の初期位置を的確に設定しないと、デフォーカスによりピンボケ画像となってしまう。レンズを移動させない固定焦点型カメラモジュールでは、撮像素子または撮像素子を保持する部材に対して、直接レンズまたはレンズを保持するレンズホルダを取り付けることによって、上記レンズの初期位置の高精度化を図ることが可能である（例えば、特許文献１等参照）。

しかし、オートフォーカス機能を備えたカメラモジュールでは、撮像レンズの取り付け精度が低いため、初期フォーカス調整が必要であるという問題が生じる。

具体的には、レンズ駆動装置によってレンズを光軸方向に移動させるオートフォーカス機能を備えたカメラモジュールでは、レンズ駆動装置にレンズまたはレンズホルダが取り付けられる。この場合、レンズの初期位置の設定時に、レンズ駆動装置の組立誤差（レンズ駆動装置の取付基準面から、レンズ取付基準面までの積算誤差）が加算される。このため、この組立誤差を調整せずに、レンズを取り付けるのは極めて困難である。それゆえ、この組立誤差を調整するために、初期フォーカス調整が必要になる。

すなわち、ステッピングモータまたは圧電素子を利用するレンズ駆動装置は、光軸方向のストロークを比較的大きく設定することができる。このため、予め、撮像レンズが組み込まれたレンズ駆動装置の可動部を駆動しながら、無限遠（ＩＮＦ）での合焦位置を探す初期フォーカス調整が行われる。そして、調整後の合焦位置をＩＮＦ基準位置とする。さらに、ＩＮＦ基準位置からさらにレンズを駆動することでマクロ状態での合焦位置も探し、マクロ基準位置とする。これにより、無限遠側、および、マクロ側のいずれの位置でも、適切な位置にレンズが取り付けられる。

しかし、この場合には、本来必要なＩＮＦ位置とマクロ位置との間のストロークに加えて、レンズ駆動装置に対するレンズの取付位置誤差を吸収するために、余分なストロークを確保しておく必要がある。

一方、ＶＣＭ方式のレンズ駆動装置は、レンズ駆動装置の可動部を、バネで支持する構造となっている。このため、レンズ駆動装置に対するレンズの取り付け位置誤差を吸収するために、ＩＮＦ位置とマクロ位置との間のストロークが大きくなると、そのバネの反発力も大きくなる。その結果、多大な推力が必要になること、および、バネの変形量が大きくなるためにバネに多大な歪を与えることなどの問題が生じる。このため、ストロークの中で、ＩＮＦ側の合焦位置を探すような方法が用いられることは少ない。

そこで、ＶＣＭ方式のレンズ駆動装置では、電流ゼロの状態で、可動部（ホルダー）がＩＮＦ側の基準面に押圧（プリロード）された状態で保持される。また、可動部（ホルダー）の内側面に雌ねじが、レンズを搭載したレンズバレルの外側面に雄ねじが形成される。そして、初期フォーカス調整では、可動部（ホルダー）に対してレンズバレルをねじ込むことで、ＩＮＦ側の初期位置を調整する。このような調整によって、可動部がＩＮＦ側基準位置に保持された状態が、レンズの合焦位置となる。従って、ＶＣＭ方式のレンズ駆動装置では、このＩＮＦ側基準位置を基準にマクロ側に繰り出すためのストロークさえあれば良いことになる。それゆえ、必要ストロークの縮小化が図れる。

特許文献２には、ＶＣＭ方式のレンズ駆動装置を備えたカメラモジュールが開示されている。このカメラモジュールは、レンズバレルのねじ込みにより、光軸方向のレンズ位置が調整される。

具体的には、図７は、特許文献２のカメラモジュールの分解斜視図である。カメラモジュール２０１では、レンズを保持するレンズホルダ２０２が、板ばね２０３、２０４により支持される。また、カメラモジュール２０１は、レンズホルダ２０２に固定されるコイル２０５と、コイル２０５に対向して配置されるマグネット２０６とを用いて、レンズホルダ２０２をレンズの光軸方向に駆動する。レンズケース２０７の外周面（外側面）には、ねじ山２０８が形成されている。ねじ山２０８は、レンズホルダ２０２の内周面に形成されたねじ山と係合し、レンズケース２０７の位置調整に利用される。レンズケース２０７は、イメージセンサ２０９との距離が最適となるように、初期調整される。

このように、オートフォーカス機能を備えたカメラモジュールでは、ねじ込みによって、光軸方向のレンズ位置を、高精度に調整することが前提となる。

特開２００３−０４６８２５号公報（２００３年２月１４日公開） 特開２００８−１９７３１３号公報（２００８年８月２８日公開）

しかしながら、レンズバレルのねじ込みにより、光軸方向のレンズ位置を調整すると、ねじ形状の管理等に非常に手間がかかるため、カメラモジュールを安価に製造できないという問題がある。

具体的には、ねじを用いたレンズの高さ調整は、レンズホルダ側およびレンズケース側のねじ山形状、サイズ等を厳密に管理する必要がある。その管理が不十分であると、ねじ込みトルクが緩くなりすぎたり、きつくなりすぎたりしてしまう。

ねじ込みトルクが緩すぎると、せっかくレンズの高さを調整しても、調整した位置にレンズを接着固定するまでの間のわずかな振動などによって、レンズの高さが変化してしまう。その結果、フォーカスずれが発生してしまう可能性がある。

一方、ねじ込みトルクがきつすぎると、レンズの高さ調整の際にＶＣＭのばねに過大な負荷がかかり、ばねが破壊してしまう危険性がある。

このように、レンズバレルのねじ込みにより、光軸方向のレンズ位置を調整すると、ねじを形成するための金型を何度も修正したり、厳密な寸法管理が必要になるため、カメラモジュールの製造コストがかかってしまう。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ねじ込みを用いることなく、撮像レンズの光軸方向の位置が高精度に調整されつつ、安価に製造することのできるカメラモジュールおよびその製造方法を提供することにある。また、本発明の別の目的は、ねじ込みを用いることなく、撮像レンズの光軸方向の位置を高精度に調整しつつ、安価に実施できるカメラモジュールにおける撮像レンズの位置決め装置および位置決め方法を実現することにある。

本発明のカメラモジュールは、上記の課題を解決するために、撮像レンズと撮像レンズを保持するレンズバレルとを有する光学部と、無限位置からマクロ位置まで撮像レンズを光軸方向に駆動するレンズ駆動部と、上記撮像レンズを通して入射された光を電気信号に変換する撮像素子を有する撮像部とを備えたカメラモジュールであって、上記レンズ駆動部は、上記光学部を内部に保持し、光軸方向に移動できる可動部と、上記撮像レンズの駆動時に位置が変動しない固定部とを備えており、上記光学部を可動部に対して摺動させることによって、上記撮像レンズの光軸方向の位置が調整されていることを特徴としている。

上記の発明によれば、撮像レンズの光軸方向の位置（高さ）が、光学部を可動部に対して摺動させることによって調整されている。このため、従来のように、ねじ込みによって撮像レンズの位置が調整されない。つまり、撮像レンズの位置を調整するために、ねじを回転させる必要はなく、金型の寸法管理もねじのトルク管理も不要となる。従って、カメラモジュールを安価に製造することができる。

さらに、上記の発明によれば、撮像レンズの光軸方向の位置調整時には、光学部が可動部に対して摺動できる状態である。つまり、その摺動によって、撮像レンズの位置の調整が可能となる。従って、ねじ込みを用いることなく、撮像レンズの位置を高精度に調整することができる。

このように、上記の発明によれば、ねじ込みを用いることなく、撮像レンズの光軸方向の位置が高精度に調整されつつ、安価に製造することのできるカメラモジュールを提供することができる。

本発明のカメラモジュールでは、上記光学部は、上記撮像レンズの光軸方向の位置が調整された位置で、上記可動部に固定されていることが好ましい。

上記の発明によれば、撮像レンズの光軸方向の位置を調整した状態で、光学部が可動部に固定される。これにより、高精度に調整された撮像レンズの位置を、維持することができる。

本発明のカメラモジュールでは、上記光学部と上記可動部との摺動面の少なくとも一方に、凹部が形成されていることが好ましい。

上記の発明によれば、光学部と可動部との摺動面に、凹部が形成されている。これにより、光学部と可動部とが部分的に接触することになる。このため、光学部と可動部とが全面的に接触する場合よりも、摺動面の面積が小さくなる。従って、摺動面における摺動摩擦を適切に調整することができる。

本発明のカメラモジュールでは、上記光学部は、接着剤により上記可動部に固定されていることが好ましい。

上記の発明によれば、接着剤によって、光学部が可動部に固定されている。これにより、高精度に調整された撮像レンズの位置がずれるのを防止することができる。

なお、上記の構成では、接着剤が、光学部と可動部との摺動面に沿って流れ、撮像部（撮像素子）側にまで達する可能性がある。しかし、上述のように、光学部と可動部との摺動面には、凹部が形成されている。このため、たとえ接着剤が摺動面に沿って流れたとしても、流れた接着剤を凹部に溜めることができる。従って、接着剤が撮像素子に漏れ出すのを防ぐことができる。

本発明のカメラモジュールでは、上記凹部の形状は、ねじ状であることが好ましい。

上記の発明によれば、摺動面にねじ状の凹部が形成されている。これにより、上述のように、接着剤を凹部に溜めることができる。しかも、この場合、接着剤は、ねじ山に沿って、摺動面を周回しながら流れる。このため、接着剤が撮像素子に流れるまでの距離をかせぐことができる。従って、接着剤が撮像素子に漏れ出すのをより確実に防ぐことができる。

本発明のカメラモジュールでは、上記可動部は、上記光学部との摺動面の底部の内径が、上記光学部の外径よりも小さくなっていることが好ましい。

上記の発明によれば、可動部の光学部との摺動面の底部に、光学部の外径よりも小さい部分（小径部）が存在する。これにより、たとえ光学部が可動部から脱落したとしても、その小径部で、光学部を保持することができる。従って、その小径部を、光学部の抜け落ちを防止するための受け部として機能させることができる。

本発明のカメラモジュールでは、上記光学部は、光入射側端部に、突起部を備えていることが好ましい。

上記の発明によれば、光学部の光入射側端部に、突起部が形成されている。これにより、カメラモジュールの製造時に、その突起部を保持して撮像レンズの光軸方向の位置を調整することができる。従って、撮像レンズの位置調整を容易に行うことができる。

本発明のカメラモジュールでは、上記光学部と上記可動部との摺動面には、重力によって光学部が移動しない程度の摩擦力が作用するようになっていることが好ましい。

上記の発明によれば、光学部と可動部との摺動面に、適度な摩擦力が作用している。これにより、重力によって光学部が可動部から脱落し、撮像素子側に抜け出すのを防止することができる。

本発明の撮像レンズの位置決め装置は、上記の課題を解決するために、撮像レンズと撮像レンズを保持するレンズバレルとを有する光学部と、無限位置からマクロ位置まで撮像レンズを光軸方向に駆動するレンズ駆動部と、上記撮像レンズを通して入射された光を電気信号に変換する撮像素子を有する撮像部とを備え、上記レンズ駆動部は、上記光学部を内部に保持し、光軸方向に移動できる可動部と、撮像レンズの駆動時に位置が変動しない固定部とを備えたカメラモジュールにおける撮像レンズの光軸方向の位置を規定する撮像レンズの位置決め装置であって、上記カメラモジュールを保持する保持台と、上記光学部を把持した状態で光学部を光軸方向に移動させるアーム部と、上記撮像素子からの信号に基づいて合焦状態を検出する検出部とを備えており、上記アーム部によって、上記光学部を可動部に対して摺動させることによって、上記撮像レンズの光軸方向の位置を調整することを特徴としている。

上記の発明によれば、アーム部が、光学部を可動部に対して摺動させながら、撮像レンズの位置（高さ）が調整される。このため、撮像レンズの位置を調整するために、ねじを回転させる必要はなく、金型の寸法管理もねじのトルク管理も不要となる。従って、撮像レンズの光軸方向の位置調整を、安価に実施することができる。

さらに、上記の発明によれば、撮像レンズの光軸方向の位置調整時には、アーム部が、光学部を可動部に対して摺動させる。つまり、その摺動によって、撮像レンズの位置の調整が可能となる。従って、ねじ込みを用いることなく、撮像レンズの位置を高精度に調整することができる。

このように、上記の発明によれば、ねじ込みを用いることなく、撮像レンズの光軸方向の位置調整を、高精度かつ安価に実施することができる。

本発明の撮像レンズの位置決め方法は、上記の課題を解決するために、撮像レンズと撮像レンズを保持するレンズバレルとを有する光学部と、無限位置からマクロ位置まで撮像レンズを光軸方向に駆動するレンズ駆動部と、上記撮像レンズを通して入射された光を電気信号に変換する撮像素子を有する撮像部とを備え、上記レンズ駆動部は、上記光学部を内部に保持し、光軸方向に移動できる可動部と、撮像レンズの駆動時に位置が変動しない固定部とを備えたカメラモジュールにおける撮像レンズの光軸方向の位置を規定するレンズの位置決め方法であって、上記光学部を、上記可動部に対して摺動させて、撮像レンズの光軸方向の位置を調整する工程を有することを特徴としている。

上記の発明によれば、光学部を可動部に対して摺動させながら、撮像レンズの位置（高さ）が調整される。このため、撮像レンズの位置を調整するために、ねじを回転させる必要はなく、金型の寸法管理もねじのトルク管理も不要となる。従って、撮像レンズの光軸方向の位置調整を、安価に実施することができる。

さらに、上記の発明によれば、撮像レンズの光軸方向の位置調整時には、光学部を可動部に対して摺動させる。つまり、その摺動によって、撮像レンズの位置の調整が可能となる。従って、ねじ込みを用いることなく、撮像レンズの位置を高精度に調整することができる。

このように、上記の発明によれば、ねじ込みを用いることなく、撮像レンズの光軸方向の位置調整を、高精度かつ安価に実施することができる。

本発明の撮像レンズの位置決め方法では、上記撮像レンズの光軸方向の位置を調整した状態で、上記光学部を上記可動部に固定する工程を有することが好ましい。

上記の発明によれば、撮像レンズの光軸方向の位置を調整した状態で、光学部が可動部に固定される。これにより、高精度に調整された撮像レンズの位置を、維持することができる。

本発明の撮像レンズの位置決め方法では、接着により、上記光学部を上記可動部に固定することが好ましい。

上記の発明によれば、撮像レンズの光軸方向の位置を調整した状態で、光学部が可動部に接着される。これにより、光学部を可動部に容易に固定することができる。

本発明のカメラモジュールの製造方法は、撮像レンズと撮像レンズを保持するレンズバレルとを有する光学部と、無限位置からマクロ位置まで撮像レンズを光軸方向に駆動するレンズ駆動部と、上記撮像レンズを通して入射された光を電気信号に変換する撮像素子を有する撮像部とを備え、上記レンズ駆動部は、上記光学部を内部に保持し、光軸方向に移動できる可動部と、撮像レンズの駆動時に位置が変動しない固定部とを備えたカメラモジュールの製造方法であって、上記光学部を、上記可動部に対して摺動させて、撮像レンズの光軸方向の位置を調整する工程を有することを特徴としている。

上記の発明によれば、光学部を可動部に対して摺動させながら、撮像レンズの位置（高さ）が調整される。このため、撮像レンズの位置を調整するために、ねじを回転させる必要はなく、金型の寸法管理もねじのトルク管理も不要となる。従って、カメラモジュールを安価に製造することができる。

さらに、上記の発明によれば、撮像レンズの光軸方向の位置調整時には、光学部を可動部に対して摺動させる。つまり、その摺動によって、撮像レンズの位置の調整が可能となる。従って、ねじ込みを用いることなく、撮像レンズの位置を高精度に調整することができる。

このように、上記の発明によれば、ねじ込みを用いることなく、撮像レンズの光軸方向の位置を高精度に調整しつつ、カメラモジュールを安価に製造することができる。

本発明によれば、以上のように、光学部を可動部に対して摺動させることによって、上記撮像レンズの光軸方向の位置が調整される。それゆえ、ねじ込みを用いることなく、撮像レンズの光軸方向の位置を高精度に調整されたカメラモジュールを実現することができるという効果を奏する。

本発明のカメラモジュールを示す斜視図である。 図１のカメラモジュールのＡ−Ａ矢視断面図である。 本発明の別のカメラモジュールを示す断面図である。 本発明のさらに別のカメラモジュールを示す断面図である。 図１のカメラモジュールに搭載された、撮像レンズの位置決め装置の断面図である。 図１のカメラモジュールにおける撮像レンズの位置決め方法を示すフローチャートである。 特許文献２のカメラモジュールの分解斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について、図１〜図６に基づいて説明する。

図１は、本実施形態のカメラモジュールの斜視図である。カメラモジュール１００は、撮像光学系である光学部１、光学部１を駆動するレンズ駆動装置２、光学部１を経由した光の光電変換を行う撮像部３とから構成される。光学部１は、レンズ駆動装置２の内部に保持されている。撮像部３は、センサ部４と、センサ部４が実装される基板５とから構成される。カメラモジュール１００は、基板５上に、センサ部４、レンズ駆動装置２が、この順に光軸方向に積層された構成である。以下の説明では、便宜上、光学部１側を上方、撮像部３側を下方とする。

まず、図２に基づき、カメラモジュール１００の全体構造について説明する。図２は、図１のカメラモジュール１００のＡ−Ａ矢視断面図であり、カメラモジュール１００の中央部を光軸方向に切断した断面図である。

光学部１は、被写体像を形成する撮像光学系であり、外部の光を撮像部３のセンサ部４へ導く。光学部１は、複数（図２では３枚）の撮像レンズ６と、撮像レンズ６を保持するレンズバレル７とから構成される。レンズバレル７は、レンズ駆動装置２に固定されている。撮像レンズ６の光軸は、レンズバレル７の軸心と一致している。

レンズ駆動装置２は、電磁力によって、光学部１を光軸方向に駆動する。すなわち、レンズ駆動装置２は、無限遠端からマクロ端の間で、撮像レンズ６を上下動させる。これにより、カメラモジュール１００が、オートフォーカス機能を発揮する。カメラモジュール１００には、ＶＣＭタイプのレンズ駆動装置２が搭載されている。

レンズ駆動装置２は、撮像レンズ６の駆動時に、光軸方向に移動して光学部１（撮像レンズ６）を光軸方向に移動させる可動部と、撮像レンズ６の駆動時に位置が変動しない固定部とを備えている。可動部は、固定部の内部に収容されている。可動部は、レンズホルダ８およびコイル１０から構成されており、固定部は、ヨーク１１，永久磁石１２，カバー１４，およびベース１５から構成されている。

具体的には、レンズ駆動装置２は、レンズバレル７を内部に保持するレンズホルダ８が、ベース１５，ヨーク１１，およびカバー１４により形成された空間内に、収容された構成となっている。

レンズホルダ８は、撮像レンズ６を保持したレンズバレル７を、内部に保持している。レンズバレル７およびレンズホルダ８は、いずれも中空（円筒）形状の部材である。カメラモジュール１００では、レンズバレル７の外側面、および、レンズホルダ８の内側面には、ねじ切りが施されておらず、平坦である。しかしながら、平坦であることに限定される訳ではなく、後述のように凹部を形成したり、一方の面にねじ山を形成してもよく、光軸方向に摺動可能であればよい。

レンズホルダ８の内径は、レンズバレル７の外径よりもやや大きく、レンズホルダ８の中央に、レンズバレル７が装着される。レンズホルダ８の軸心は、撮像レンズ６の光軸およびレンズバレルの軸心に一致している。

レンズバレル７は、接着剤２４によってレンズホルダ８に接着されている。つまり、後述のようにして、撮像レンズ６が光軸方向の位置が調整された状態で、レンズバレル７が、レンズホルダ８に固定されている。このため、調整された撮像レンズ６の位置がずれるのを防止することができる。

接着剤２４としては、例えば、熱硬化型のＵＶ接着剤、または、嫌気性のＵＶ接着剤を用いるのが好ましい。これにより、レンズホルダ８とレンズバレル７との隙間に入り込んだ接着剤２４は、熱硬化あるいは嫌気硬化させることができる。一方、表面に盛り上がってフィレットを形成している接着剤２４は、ＵＶ硬化させることが可能となる。なお、接着剤２４を塗布するため、レンズホルダ８およびレンズバレル７の一部に、接着剤溜まりとなる溝を設けておいてもよい。カメラモジュール１００では、レンズホルダ８にレンズバレル７をねじ込む必要がないため、両者に形成された溝の位置関係がずれることがなく、より広い接着剤溜まりを形成することが可能となる。

レンズホルダ８の外周端部（フランジ部）には、コイル１０が固定されている。コイル１０は、レンズホルダ８の外終端部（底部）から、光入射側（後述の開口１３側）に延設されている。

ベース１５は、レンズ駆動装置２の底部を構成しており、ベース１５の裏面にセンサ部４が設けられる。ベース１５の中央部には、光路を確保するために開口１６が形成されている。

ヨーク１１は、筒状の部材であり、レンズ駆動装置２の側面部を構成している。ヨーク１１は、内部に可動部を収容する。ヨーク１１はベース１５上に固定されている。本実施形態では、ヨーク１１の上方に、カバー１４が設けられている。カバー１４は、レンズ駆動装置２の上部（天面）を構成している。カバー１４の中央部には、光路を確保するために開口１３が形成されている。なお、ヨーク１１自体が、カバーの役割を果たすことで、カバー１４を省略してもかまわない。この場合の開口１３は、ヨーク１１に形成される。

ヨーク１１の内側面には、コイル１０と対向するように、永久磁石１２からなる磁気回路が配置されている。

レンズ駆動装置２は、コイル１０と永久磁石１２とにより発生させた電磁力により、撮像レンズ６を光軸方向に駆動する。具体的には、本実施形態では、永久磁石１２によって形成される磁場中のコイル１０に電流を流すことで発生する力によって、撮像レンズ６（レンズホルダ８）を光軸方向に駆動することが可能となる。

また、本実施形態のレンズ駆動装置２では、レンズホルダ８の上下面（天面および底面）には、板ばね９ａ，９ｂが設けられている。板ばね９ａ，９ｂは、レンズホルダ８を、光軸方向に押圧する。つまり、板ばね９ａ，９ｂは、弾性力により、補助的にレンズホルダ８を光軸方向に可動に支持している。板ばね９ａ，９ｂは、渦巻状のパターンを有している。本実施形態では、板ばね９ａ，９ｂは、一端がヨーク１１またはベース１５に、他端がレンズホルダ８に固定されている。しかし、板ばね９ａ，９ｂは、一端が可動部に、他端が固定部に固定されていればよい。

なお、図２のように、カメラモジュール１００の組立状態では、レンズホルダ８の底面に形成された突起１９が、ベース１５に当接しつつ、板ばね９ａ，９ｂの弾性力により、レンズホルダ８は下方向に与圧がかけられている。

さらに、レンズ駆動装置２では、ベース１５の上面（レンズホルダ８の底面との対向面）の、永久磁石１２およびコイル１０の直下近傍に、溝１７が形成されており、溝１７内には粘着性のダストトラップ剤１８が塗布されている。ダストトラップ剤１８は、ベース１５の上面に形成されていればよいが、溝１７内に塗布されていることがより好ましい。これにより、ベース１５上に移動した異物を、ダストトラップ剤１８によって捕捉することができる。従って、光出射側の開口１６から異物が出ていくのを確実に防ぐことができる。さらに、溝１７にダストトラップ剤１８が塗布されていれば、溝１７に異物を滞留させることができる。つまり、上記の隙間を経由してベース１５上に落下した異物を、落下直後に、溝１７に滞留させることができる。

すなわち、レンズ駆動装置２では、ベース１５上のコイル１０および永久磁石１２の直下近傍にダストトラップ剤１８が塗布されている。このため、コイル１０と永久磁石１２との間の隙間を通ってきた異物がそのまま落下すれば、このダストトラップ剤１８上に落下することになる。これにより、ダストトラップ剤１８が、異物を捕捉する。

なお、ダストトラップ剤１８は、粘着性を有するものであれば、特に限定されるものではないが、例えば、半固体状（または固体に近い状態）の油脂や樹脂を適用することができる。例えば、グリースが好適である。グリースは、半固体状または液体に近い、油脂の一種であり、例えば、半固体状（または固体に近い状態）、または、ペースト状の潤滑剤から構成することができる。グリースは、例えば、二硫化モリブデン系潤滑剤，白色系潤滑剤，シリコーン系潤滑剤，パーフルオロポリエーテル系潤滑剤などを用いることができる。また、グリースは、鉱油を主成分とする鉱油系グリース，ポリα−オレフィン油を主成分とするポリα−オレフィン系グリース，シリコーンオイルを主成分とするシリコーン系グリース，フルオロシリコーン系グリース，パーフルオロポリエーテルを主成分とするパーフルオロポリエーテル系グリースなどを用いることができる。これらのグリースは、単独または２種以上を混合して用いることができる。また、グリースは、例えば、リチウム石鹸，カルシウム石鹸，ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）など、グリース用の添加物を含むものであってもよい。

次に、撮像部３は、レンズ駆動装置２の底面（ベース１５の底面）側に設けられており、光学部１から入射された入射光を光電変換する。撮像部３は、センサ部４と、センサ部４が実装される基板５とから構成されている。センサ部４は、ガラス基板２０、撮像素子２１、センサカバー２２から構成され、これらが基板５上に固定されている。

撮像素子（センサチップ）２１は、レンズ駆動装置２で形成された被写体像を、電気信号に変換する撮像素子である。つまり、レンズ駆動装置２の撮像レンズ６を通して受光した光信号を電気信号に変換するセンサデバイスである。撮像素子２１は、例えば、ＣＣＤまたはＣＭＯＳセンサＩＣである。撮像素子２１の表面（上面）には、複数の画素がマトリクス状に配置された受光部（図示せず）が形成されている。この受光部は、レンズ駆動装置２から入射される光を結像する領域であり、画素エリアとも言い換えられる。

撮像素子２１は、この受光部（画素エリア）に結像された被写体像を電気信号に変換して、アナログの画像信号として出力する。つまり、この受光部で、光電変換が行われる。撮像素子２１の動作は、図示しないＤＳＰで制御され、撮像素子２１で生成された画像信号は、ＤＳＰで処理される。

センサカバー２２は、撮像素子２１の一部を覆うように構成されている。センサカバー２２は、撮像素子２１の受光部を避けて、撮像素子２１を覆っている。センサカバー２２には、光路を確保するために開口２２ａが形成されている。開口２２ａ面積は、撮像素子２１の受光部の面積およびガラス基板２０表面の面積よりも大きい。このため、開口２２ａ内に、撮像素子２１の受光部およびガラス基板２０が配置される。開口２２ａは、撮像レンズ６を介して入射した光を、撮像素子２１の受光部に透過させる光透過領域となる。

センサカバー２２は、撮像素子２１の受光面（上面）に対して、センサカバー２２の上面までの距離が高精度に管理されている。センサカバー２２の下側の基準面は、撮像素子２１の上に載る搭載面であり、基板５側の面と基板との間には隙間が形成されていてもかまわない。

ガラス基板２０は、撮像素子２１の受光部を覆っており、透光性部材から構成されている。なお、本実施形態では、ガラス基板２０の表面に、赤外線遮断膜（ＩＲカット膜）が形成されている。このため、ガラス基板２０は、赤外線を遮断する機能も備えている。ガラス基板２０は、センサカバー２２に対して取り付けても良いし、撮像素子２１上に接着剤を介して重ねて固定しても良い。図２では、ガラス基板２０は、センサカバー２２に対して取り付けられており、かつ、撮像素子２１から離して取り付けられている。このように撮像素子２１からの距離を離した方が、ガラス基板２０上に付着した異物の影響度（センサへの映りこみ）が小さくなるので望ましい。

基板５は、図示しないパターニングされた配線を有する。この配線によって、基板５とセンサ部４（撮像素子２１）とが互いに電気的に接続される。基板５は、例えば、プリント基板，またはセラミック基板などである。

このように、撮像部３では、撮像素子２１に入射した光信号が光電変換される。そして、変換された電気信号が基板５を通って、図示しないカメラモジュールの制御回路等に入力され、画像信号として取り出される。

ここで、カメラモジュール１００の特徴点について説明する。カメラモジュール１００は、レンズ駆動装置２を備えるため、オートフォーカス機能を有している。このため、撮像レンズ６の焦点距離（撮像素子２１の受光面から撮像レンズ６までの距離）を高精度に規定することは、特に重要である。

そこで、カメラモジュール１００では、図２のように、レンズ駆動装置２の可動部が無限遠側（図の下方向）の基準（ＩＮＦ側メカ端）に位置する状態で、撮像レンズ６が無限遠位置となるように位置調整されて固定されている。

このような撮像レンズ６の位置調整は、上記光学部を可動部に対して摺動させることによって行われたものである。具体的には、レンズバレル７をレンズホルダ８に対して摺動させることによって行われたものである。撮像レンズ６の位置調整装置および位置調整方法の詳細については後述する。

このように、カメラモジュール１００では、撮像レンズ６の光軸方向の位置（高さ）が、レンズバレル７をレンズホルダ８に対して摺動させることによって調整されている。このため、従来のように、ねじ込みによって撮像レンズ６の位置が調整されない。つまり、撮像レンズ６の位置を調整するために、ねじを回転させる必要はなく、金型の寸法管理もねじのトルク管理も不要となる。従って、カメラモジュール１００を安価に製造することができる。また、後述のように、撮像レンズ６の光軸方向の位置調整時には、レンズバレル７をレンズホルダ８に対して摺動させる。従って、ねじ込みにより撮像レンズ６の位置を調整することなく、撮像レンズ６の位置が高精度に調整されている。

一方、撮像レンズ６の光軸方向の位置を調整途中に、ミスによってレンズバレル７が落下してしまい、ガラス基板２０面に衝突すると、ガラス基板２０面を傷つける可能性がある。そこで、カメラモジュール１００では、レンズホルダ８の底部（具体的には、レンズホルダ８のレンズバレル７との摺動面の底部）の内径が、レンズバレル７の外径よりも小さくなっている。より詳細には、レンズホルダ８の内側面の底部には、段差部２５が設けられている。この段差部２５は、レンズバレル７の外径よりも小さい部分（小径部）である。言い換えれば、段差部２５は、レンズホルダ８のレンズバレル７との接触面（摺動面）の底部に、その摺動面から中心（光軸）方向に延設された部分である。これにより、たとえレンズバレル７がレンズホルダ８から脱落したとしても、その段差部２５で、レンズバレル７を保持することができる。従って、段差部２５を、レンズバレル７の抜け落ちを防止するための受け部（受け面）として機能させることができる。このように、段差部２５を設けることにより、レンズバレル７が落下しても段差部２５で止まり、ガラス基板２０面に衝突することを防止できる。

また、カメラモジュール１００では、レンズバレル７の光入射側端部に、突起部２６が形成されていてもよい。突起部２６は、レンズバレル７の上端部から、光学部１での光の進行方向と逆方向に突起した部分である。この突起部２６は、後述する撮像レンズ６の位置調整時に、レンズバレル７を把持するためのつかみしろとなる。

また、カメラモジュール１００では、レンズバレル７とレンズホルダ８との摺動面には、重力によってレンズバレル７が移動しない程度の摩擦力が作用するようになっていることが好ましい。例えば、レンズバレル７とレンズホルダ８との摺動面に対し、光軸に対し垂直方向に垂直抗力となるような圧力を加える。具体的には、バネ力または磁気力によって、レンズバレル７およびレンズバレル８の一方の摺動面を、他方の摺動面に押し当てる。そして、摺動面に作用する垂直抗力をＮ、摩擦係数をμとすると、μＮ＞ｍｇ（ｍは可動部の質量、ｇは重力加速度）を満たせば、重力によってレンズバレル７が移動しなくなる。また、レンズバレル７とレンズホルダ８との摺動面の表面粗さを大きくすることによっても、重力によってレンズバレル７が移動しなくなる。このように、レンズバレル７とレンズホルダ８との摺動面に適度な摩擦力を作用させることによって、重力によってレンズバレル７がレンズホルダ８から脱落し、撮像素子２１側に抜け出すのを防止することができる。

本実施形態のカメラモジュール１００は、以下のような構成とすることも可能である。図３は、別のカメラモジュール１０１の断面図である。カメラモジュール１０１では、レンズホルダ８の内面形状がカメラモジュール１００とは異なる。以下では、このようなカメラモジュール１００との相違点を中心に説明する。

図３は、カメラモジュール１００とは別のカメラモジュール１０１を示す断面図である。レンズバレル７とレンズホルダ８との摺動する部分の面積（摺動面の面積）が大きすぎると、摩擦が大きすぎて摺動がスムーズにできなくなる可能性がある。その結果、撮像レンズ６の高さ調整に手間がかかる可能性がある。一方で、レンズバレル７との摺動面には、レンズバレル７がレンズバレル７の自重で移動しない程度の摩擦があった方が、調整がやりやすい場合がある。

そこで、図３のカメラモジュール１０１では、レンズバレル７との摺動面となるレンズホルダ８の内側面に凹部２７が形成されている。凹部２７は、レンズホルダ８の内側面の一部が除去された部分である。これにより、レンズバレル７とレンズホルダ８とが部分的に接触することになる。このため、レンズバレル７とレンズホルダ８とが全面的に接触する場合よりも、摺動面の面積が小さくなる。従って、摺動面における摺動摩擦を適切に調整することができる。このように、レンズホルダ８の内側面に凹部２７が形成されていれば、レンズバレル７との摺動面積を調整することが可能となる。従って、摺動部分の面積を調整することで、レンズバレル７の摺動をスムーズに行うことが可能になる。

なお、調整がやりやすい摩擦力が得られるように、凹部２７を形成する長さを最適化してもよい。例えば、レンズバレル７が自重ではすべり落ちず、自重より大きい力が作用すると、レンズ駆動装置２やレンズバレル７を破壊することなく動かすことができる程度の摩擦力が得られるように凹部２７を形成すれば、撮像レンズ６の調整がしやすくなる。

また、上述のように、レンズバレル７は、接着剤２４によりレンズホルダ８に接着されている。このため、接着剤２４が、レンズバレル７とレンズホルダ８との摺動面に沿って流れ、撮像部３（撮像素子２１）側にまで達する可能性がある。特に接着剤２４の粘度が低い場合、毛細管現象によってレンズバレル７とレンズホルダ８の隙間に流れ込み、ガラス基板２０の表面にまで漏れ出す可能性がある。もし、接着剤２４が撮像部３にまで流れると、撮像性能にも影響を及ぼしかねない。

しかし、カメラモジュール１０１では、レンズバレル７とレンズホルダ８との摺動面に、凹部２７が形成されている。これにより、接着剤２４が摺動面に沿って流れたとしても、流れた接着剤２４を凹部２７に溜めることができる。つまり、凹部２７を接着剤２４の溜まりとして利用することができる。凹部２７を設けることで、凹部２７に余分な接着剤が溜まり、ガラス基板２０上まで漏れ出すことを防止できる。

なお、凹部２７は、レンズホルダ８側に形成されている例で説明した。しかし、レンズバレル７とレンズホルダ８との摺動面の少なくとも一方に形成されていればよい。すなわち、凹部２７は、レンズバレル７側に形成されていてもかまわないし、レンズバレル７側およびレンズホルダ８側の両者に形成されていてもかまわない。ただし、両者に形成する場合は、一方の凹部に他方の平坦部がはまりこまないように、凹部を形成する位置を最適化する。

本実施形態のカメラモジュール１００は、以下のような構成とすることも可能である。図４は、別のカメラモジュール１０２の断面図である。カメラモジュール１０２では、レンズホルダ８の内面形状がカメラモジュール１００，１０１とは異なる。以下では、このようなカメラモジュール１００との相違点を中心に説明する。

図４のカメラモジュール１０２では、レンズホルダ８の内側面にねじ山２８が形成されている。つまり、カメラモジュール１０１における凹部２７の形状が、ねじ状となっている。このように、レンズホルダ８の内側面にねじ山２８が形成されている場合も、カメラモジュール１０１と同様、特に接着剤２４の粘度が低い場合、接着剤２４が摺動面に沿って流れたとしても、流れた接着剤２４を凹部２７に溜めることができる。すなわち、毛細管現象によってレンズバレル７とレンズホルダ８との隙間に接着剤２４が流れ込んだとしても、接着剤２４はねじ山２８に沿って流れ込む。つまり、接着剤２４は、ねじ山２８を周回しながら流れるため、流れる距離を長くすることが可能となる。このため、接着剤２４が撮像素子２１側に流れるまでの距離をかせぐことができる。その結果、接着剤２４を、流れる途中で硬化させることができる。従って、接着剤２４が撮像素子２１側に漏れ出すのをより確実に防ぐことができる。また、ねじ山２８の隙間に接着剤２４を溜めることでも、接着剤２４の漏れ出しを防ぐことができる。また、すでにねじ山２８が形成された既存のレンズ駆動装置をそのまま使うことも可能となる。

なお、ねじ山２８は、レンズホルダ８側に形成されている例で説明したが、レンズバレル７側に形成されていてもかまわない。ただし、レンズバレル７の摺動を円滑に行うためには、レンズバレル７およびレンズホルダ８の一方にねじ山を形成することが好ましい。

次に、本実施形態のカメラモジュールにおける撮像レンズの位置決め装置について、図５を用いて説明する。図５は、図２のカメラモジュール１００に、撮像レンズの位置決め装置１０３が取り付けられた状態を示す中央断面図である。カメラモジュール１００については図２と同じであるため説明を省略する。

位置決め装置１０３は、カメラモジュール１０２の上、具体的にはカバー１４に固定される台座２９と、レンズバレル７を把持するためのアーム部３０と、アーム部３０を台座２９に対して、光軸方向に摺動させるための支持バネ３１、撮像素子２１からの信号に基づいて合焦状態を検出する検出部（図示せず）等から構成されている。

アーム部３０の駆動手段は、図示しないが、カメラモジュール１００におけるレンズ駆動装置２と同様に、ボイスコイルモータで駆動してもよい。また、ピエゾ素子のような駆動手段で駆動してもよい。位置決め装置１０３では、アーム部の先端３０ａを開閉可能にしておき、図示しない与圧バネにより、しっかりとレンズバレル７を把持できるようになっている。

位置決め装置１０３では、図示しない検出部によって、カメラモジュール１００の撮像素子２１からの信号をモニターする。そして、レンズ駆動装置２の可動部が無限遠側（図の下方向）の基準（ＩＮＦ側メカ端）に位置する状態で、撮像レンズ６が無限遠位置となるように、撮像レンズ６の光軸方向の位置（高さ）を調整する。最後に、調整した位置で、レンズバレル７をレンズホルダ８に固定する。

具体的には、図６は、図５の位置決め装置１０３における撮像レンズの位置決め方法を示すフローチャートである。まずは、カメラモジュール１００本体を固定し、その上部に位置決め装置１０３をセットする。そして、位置決め装置１０３のアーム部３０の先端３０ａで、レンズバレル７の上端部に形成された突起部２６をチャッキングする（Ｓ１）。

次に、図示しない駆動手段を用いてアーム部３０を光軸方向に駆動して、レンズバレル７をレンズホルダ８の内側面に沿って摺動させる。そして、検出部（図示せず）によって合焦を検出した位置で、アーム部３０の駆動を停止する（Ｓ２）。

最後に、アーム部３０の駆動を停止した位置で、レンズバレル７をレンズホルダ８に固定するための接着剤２４を塗布し、硬化させる（Ｓ３）。接着剤２４が十分に硬化した後、アーム部３０による突起部２６のチャッキングをリリースする。これにより、撮像レンズ６の光軸方向の位置の調整が完了する。

なお、調整の際には、レンズホルダ８の位置は、ＩＮＦ側メカ端位置に固定されている必要がある。調整方向が撮像素子２１側へと押し込む方向である場合には、押し込む力（摩擦力）がレンズホルダ８をＩＮＦ側メカ端に押し付ける方向に作用するため問題ないが、行き過ぎて撮像素子２１とは反対側に戻したい場合には、摩擦力がレンズホルダ８を浮き上がらせる方向に作用するため、浮き上がりを防止するために別途、レンズホルダ８の抑え治具が必要となる。押し込む方向のみの一方向調整とする方が望ましい。

以上のようなレンズ位置決め装置および位置決め方法によれば、レンズバレル７をレンズホルダ８に対して摺動させながら、撮像レンズ６の光軸方向の位置（高さ）が調整される。このため、撮像レンズ６の位置を調整するために、ねじを回転させる必要はなく、金型の寸法管理もねじのトルク管理も不要となる。従って、撮像レンズ６の光軸方向の位置調整を、安価に実施することができる。さらに、撮像レンズ６の光軸方向の位置調整時には、レンズバレル７をレンズホルダ８に対して摺動させる。つまり、その摺動によって、撮像レンズ６の位置の調整が可能となる。従って、ねじ込みを用いることなく、撮像レンズ６の位置を高精度に調整することができる。

なお、本発明は、以下のように表現することもできる。
〔１〕撮像レンズと撮像レンズを保持するレンズバレルとを有する光学部と、
無限位置からマクロ位置まで撮像レンズを光軸方向に駆動するレンズ駆動部と、
上記撮像レンズを通して入射された光を電気信号に変換する撮像素子を有する撮像部とを備えたカメラモジュールであって、
上記レンズ駆動部は、上記光学部を内部に保持し、光軸方向に移動できる可動部と、撮像レンズの駆動時に位置が変動しない固定部とを備えており、
上記光学部が、上記レンズ駆動部の可動部に対して光軸方向に摺動させることによって、高さ調整されていることを特徴とするカメラモジュール。

上記の発明によれば、摺動させながら高さ調整ができるため、光学部を高さ調整するためにねじを回転させる必要がなく、ねじのトルク管理が不要となり、高精度なレンズの位置決めを達成しつつ、安価なカメラモジュールを実現することができる。

さらに、上記の発明によれば、摺動によって光学部の高さが調整されているため、ねじ込みによるレンズ駆動部の破損等を防ぐことができる。

〔２〕上記光学部と、上記レンズ駆動部の可動部との摺動部には、少なくともどちらか一方の摺動面に凹部が設けられていることを特徴とする上記〔１〕に記載のカメラモジュール。

上記の発明によれば、摺動面積を小さくすることができ、凹部の長さを適当にすることで、摺動摩擦を適度にきつく（重力では移動しない程度）、適度にゆるく（過大な力を加えなくても高さ調整が可能なレベル）調整することが可能となる。また、接着剤として粘度の低いものを用いた場合に、接着剤が撮像素子側まで漏れ出すことを防ぐためのたまりを形成することができる。

〔３〕前記摺動面の凹部がねじ状に形成されていることを特徴とする上記〔２〕に記載のカメラモジュール。

上記の発明によれば、上記〔２〕の効果とともに、毛細管現象で接着剤が撮像素子側に流れ出した場合でも、ねじ山に沿って流れることで距離をかせぐことができ、撮像素子側に流れ出すまでに効果することが容易となる。

〔４〕上記レンズ駆動部の可動部に、光学部の抜け落ちを防止するための受け面が形成されていることを特徴とする上記〔１〕ないし〔３〕に記載のカメラモジュール。

上記の発明によれば、光学部を挿入した際に、重力によって撮像素子側まで抜け出して脱落してしまうことを防止できる。

〔５〕上記光学部の、撮像素子とは反対側の端面には、高さ調整の時に光学部を把持するための段差部が設けられていることを特徴とする上記〔１〕ないし〔４〕に記載のカメラモジュール。

上記の発明によれば、段差部を把持することで光学部を保持でき、光学部を保持している部材を上下することで、光学部の高さ調整を行うことができる。

〔６〕上記光学部と上記レンズ駆動部の可動部の摺動部分には、重力で光学部が移動しない程度の摩擦力が作用していることを特徴とする上記〔１〕ないし〔５〕に記載のカメラモジュール。

上記の発明によれば、適度な摩擦力を維持することで、光学部が重力によって撮像素子側まで抜け出して脱落してしまうことを防止できる。

〔７〕撮像レンズと撮像レンズを保持するレンズバレルとを有する光学部と、
無限位置からマクロ位置まで撮像レンズを光軸方向に駆動するレンズ駆動部と、
上記撮像レンズを通して入射された光を電気信号に変換する撮像素子を有する撮像部とを備え、
上記レンズ駆動部は、上記光学部を内部に保持し、光軸方向に移動できる可動部と、撮像レンズの駆動時に位置が変動しない固定部とを備えたカメラモジュールに対して、上記光学部を上記レンズ駆動部に対して光軸方向の高さ調整を行うレンズ位置決め装置であって、
カメラモジュール本体を保持する固定台と、上記光学部を把持するとともに、光学部を把持したまま光軸方向に移動可能なアーム部と、上記撮像素子からの信号に基づいて合焦状態を検出する検出部とを備えたカメラモジュールにおけるレンズ位置決め装置。

上記の発明によれば、摺動させながら高さ調整ができるため、光学部を高さ調整するためにねじを回転させる必要がなく、ねじのトルク管理が不要となり、高精度なレンズの位置決めを達成しつつ、安価なカメラモジュールを実現するためのレンズ位置決め装置を提供することができる。

〔８〕撮像レンズと撮像レンズを保持するレンズバレルとを有する光学部と、
無限位置からマクロ位置まで撮像レンズを光軸方向に駆動するレンズ駆動部と、
上記撮像レンズを通して入射された光を電気信号に変換する撮像素子を有する撮像部とを備え、
上記レンズ駆動部は、上記光学部を内部に保持し、光軸方向に移動できる可動部と、撮像レンズの駆動時に位置が変動しない固定部とを備えており、
上記光学部が、上記レンズ駆動部の可動部に対して光軸方向に摺動可能に支持されているカメラモジュールに対して、上記光学部を光軸方向に高さ調整する位置決め方法であって、
カメラモジュー本体を固定する工程と、上記光学部を把持して、上記レンズ駆動部の可動部に対して摺動させながら光軸方向に高さ調整する工程と、高さ調整した状態で上記光学部を上記レンズ駆動部の可動部に固定する工程とを有することを特徴とするカメラモジュールにおけるレンズ位置決め方法。

上記の発明によれば、レンズ駆動部に過大な負荷をかけることなく、簡単かつ高精度に光学部の高さ調整を行うことができる。

〔９〕上記レンズ駆動部の可動部に対する光学部の固定方法は接着であることを特徴とする上記〔８〕に記載のカメラモジュールにおけるレンズ位置決め方法。

上記の発明によれば、安価な方法で高さ調整後の光学部の位置を固定することができる。

本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。すなわち、請求項に示した範囲で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

本発明は、特に、携帯用端末などの通信機器をはじめとする各種電子機器に搭載されるカメラモジュールに好適に利用することができる。

１ 光学部
２ レンズ駆動装置（レンズ駆動部）
３ 撮像部
６ 撮像レンズ
８ レンズホルダ（可動部）
１５ ベース（固定部）
２１ 撮像素子
２４ 接着剤
２５ 段差部
２６ 突起部
２７ 凹部
２８ ねじ山
２９ 台座
３０ アーム部
１００〜１０２ カメラモジュール
１０３ 位置決め装置

Claims (13)

1. 撮像レンズと撮像レンズを保持するレンズバレルとを有する光学部と、
   無限位置からマクロ位置まで撮像レンズを光軸方向に駆動するレンズ駆動部と、
   上記撮像レンズを通して入射された光を電気信号に変換する撮像素子を有する撮像部とを備えたカメラモジュールであって、
   上記レンズ駆動部は、上記光学部を内部に保持し、光軸方向に移動できる可動部と、上記撮像レンズの駆動時に位置が変動しない固定部とを備えており、
   上記光学部を可動部に対して摺動させることによって、上記撮像レンズの光軸方向の位置が調整されていることを特徴とするカメラモジュール。
2. 上記光学部は、上記撮像レンズの光軸方向の位置が調整された位置で、上記可動部に固定されていることを特徴とする請求項１に記載のカメラモジュール。
3. 上記光学部と上記可動部との摺動面の少なくとも一方に、凹部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のカメラモジュール。
4. 上記光学部は、接着剤により上記可動部に固定されていることを特徴とする請求項３に記載のカメラモジュール。
5. 上記凹部の形状は、ねじ状であることを特徴とする請求項４に記載のカメラモジュール。
6. 上記可動部は、上記光学部との摺動面の底部の内径が、上記光学部の外径よりも小さくなっていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のカメラモジュール。
7. 上記光学部は、光入射側端部に、突起部を備えていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のカメラモジュール。
8. 上記光学部と上記可動部との摺動面には、重力によって光学部が移動しない程度の摩擦力が作用するようになっていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のカメラモジュール。
9. 撮像レンズと撮像レンズを保持するレンズバレルとを有する光学部と、
   無限位置からマクロ位置まで撮像レンズを光軸方向に駆動するレンズ駆動部と、
   上記撮像レンズを通して入射された光を電気信号に変換する撮像素子を有する撮像部とを備え、
   上記レンズ駆動部は、上記光学部を内部に保持し、光軸方向に移動できる可動部と、撮像レンズの駆動時に位置が変動しない固定部とを備えたカメラモジュールにおける撮像レンズの光軸方向の位置を規定する撮像レンズの位置決め装置であって、
   上記カメラモジュールに固定される台座と、上記光学部を把持した状態で光学部を光軸方向に移動させるアーム部と、上記撮像素子からの信号に基づいて合焦状態を検出する検出部とを備えており、
   上記アーム部によって、上記光学部を可動部に対して摺動させることによって、上記撮像レンズの光軸方向の位置を調整することを特徴とする撮像レンズの位置決め装置。
10. 撮像レンズと撮像レンズを保持するレンズバレルとを有する光学部と、
    無限位置からマクロ位置まで撮像レンズを光軸方向に駆動するレンズ駆動部と、
    上記撮像レンズを通して入射された光を電気信号に変換する撮像素子を有する撮像部とを備え、
    上記レンズ駆動部は、上記光学部を内部に保持し、光軸方向に移動できる可動部と、撮像レンズの駆動時に位置が変動しない固定部とを備えたカメラモジュールにおける撮像レンズの光軸方向の位置を規定する撮像レンズの位置決め方法であって、
    上記光学部を、上記可動部に対して摺動させて、撮像レンズの光軸方向の位置を調整する工程を有することを特徴とする撮像レンズの位置決め方法。
11. 上記撮像レンズの光軸方向の位置を調整した状態で、上記光学部を上記可動部に固定する工程を有することを特徴とする請求項１０に記載の撮像レンズの位置決め方法。
12. 接着により、上記光学部を上記可動部に固定することを特徴とする請求項１１に記載のカメラモジュールにおける撮像レンズの位置決め方法。
13. 撮像レンズと撮像レンズを保持するレンズバレルとを有する光学部と、
    無限位置からマクロ位置まで撮像レンズを光軸方向に駆動するレンズ駆動部と、
    上記撮像レンズを通して入射された光を電気信号に変換する撮像素子を有する撮像部とを備え、
    上記レンズ駆動部は、上記光学部を内部に保持し、光軸方向に移動できる可動部と、撮像レンズの駆動時に位置が変動しない固定部とを備えたカメラモジュールの製造方法であって、
    上記光学部を、上記可動部に対して摺動させて、撮像レンズの光軸方向の位置を調整する工程を有することを特徴とするカメラモジュールの製造方法。

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