JP2010230027A - クランクシャフトおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】クランクシャフト200では、クランクピン部213に形成される一方の孔部213Lは、他方の孔部213Mよりも、面積が広い底面を有し、かつクランクピン部の表面から浅く形成されている。このような孔部213L,213Mの形成では、キャビティの形状よりも小さなクランクシャフトの予備成形品200を金型に配置し、クランクピン部213へのパンチの挿入を同時に行う。これにより、予備成形品200の各クランクピン部213の両側への孔部213L,213M形成が同時に行われる。
【選択図】図5
Description
Claims (3)
- クランクピン部の両側に孔部が形成され、
一方の孔部は、他方の孔部よりも、面積が広い底面を有し、かつ前記クランクピン部の表面から浅く形成されていることを特徴とするクランクシャフト。 - クランクピン部を備えたクランクシャフトを予備成形し、
分割可能な上型および下型からなる金型のキャビティ内に、前記クランクシャフトの予備成形品を配置して前記予備成形品を鍛造し、
前記予備成形では、前記クランクシャフトの予備成形品の形状を、前記金型のキャビティの形状よりも小さく成形し、
前記鍛造では、前記クランクピン部の両側にパンチを同時に挿入することにより、前記クランクピン部に孔部を形成するとともに、前記キャビティ内に前記予備成形品の材料を充填し、
前記孔部の形成では、一方の孔部は、他方の孔部よりも、底面の面積を広く、かつ前記クランクピン部の表面から浅く設定することを特徴とするクランクシャフトの製造方法。 - 前記鍛造での前記予備成形品の配置では、前記予備成形品と前記金型のキャビティとの間のクリアランスの最大長を、0mm超で、かつ0.5mm以下に設定していることを特徴とする請求項2に記載のクランクシャフトの製造方法。
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