JP2010227730A - 電気式脱イオン水製造装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電気抵抗が低く、かつ、イオン成分の除去性能が高いＥＤＩを簡便に製造できる、ＥＤＩの製造方法を目的とする
【解決手段】本発明は、イオン交換膜１０の任意の範囲に、電荷の異なるイオン交換樹脂２０を接触させ、イオン交換膜１０上にイオン交換樹脂２０からなる粒子が単層状の一粒層３２を形成する工程と、前記イオン交換膜１０に接触していないイオン交換樹脂２０を取り除く工程と、を有することよりなる。前記イオン交換樹脂２０は、ＩＩ形強塩基性アニオン交換樹脂又は中塩基性アニオン交換樹脂又は架橋度１２％以上の強酸性カチオン交換樹脂が好ましく、前記イオン交換膜１０は、ＩＩ形強塩基性アニオン交換膜又は中塩基性アニオン交換膜が好ましい。
【選択図】図１

Description

本発明は、半導体製造分野、電力分野、医薬製造分野、食品工業等の各種の産業又は研究所施設において使用される電気式脱イオン水製造装置の製造方法に関する。

脱イオン水を製造する方法として、従来からイオン交換樹脂に被処理水を通水して脱イオンを行う方法が知られている。しかし、この方法ではイオン交換樹脂が飽和したときに、薬剤によって再生を行う必要がある。近年、このような処理操作上の不利な点を解消するため、薬剤による再生が不要な電気式脱イオン水製造装置（以下、ＥＤＩという）が実用化されている。

ＥＤＩは、電気泳動と電気透析とを組み合わせた純水製造装置である。ＥＤＩは、アニオン交換膜とカチオン交換膜との間にイオン交換体を充填し、イオン交換膜の外側に陽極を備える陽極室と、陰極を備える陰極室（以下、陽極と陰極を総じて、電極ということがある）を配置した装置である。ＥＤＩによる脱イオン水の製造方法は、前記電極に直流電圧を印加した状態でイオン交換体層に被処理水を通水することにより、被処理水中のイオン成分をイオン交換体で吸着し、電気泳動にて膜面までイオンを泳動させ、イオン交換膜にて電気透析して濃縮水中へと除去するものである。

従来、脱塩室におけるイオン交換樹脂の充填形態は、アニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂とを混合して充填する、混床形態での充填が一般的である。しかし、混床形態の場合、カチオン交換体とアニオン交換体との接点、即ち電荷の異なるイオン交換体の接点である異種イオン界面が多数存在することにより、電気抵抗が高くなるため、脱イオン水製造における操作電圧が高くなる。また、混床形態では、脱塩室内の異種イオン界面で水分解と水生成とが同時に起こる。このため、生成したＨ^＋、ＯＨ⁻の大半が水生成に利用され、エネルギーロスが大きい。ＥＤＩにおいては、電気抵抗を低くすることで、操作電圧を低くできる。そして、操作電圧を低くすることで、脱塩室内でのイオン成分に対する電流効率を上げることができ、装置の高性能化、装置のコンパクト化、ランニングコストの低減等を図ることができる。一方で、脱塩室内に異種イオン界面を設け、該界面での水分解を促進し、脱塩室内のイオン交換樹脂の再生に必要なＨ^＋、ＯＨ⁻を効率的に生成する必要がある。

これまでにも、脱塩室内のアニオン交換樹脂層とカチオン交換樹脂層とを交互に配置し、両交換体の接点のアニオン交換体にＩＩ形のアニオン交換体を使用して、低い電気抵抗で、高純度の脱イオン水を得る方法が提案されている（例えば、特許文献１）。また、脱塩室内をアニオン交換層とカチオン交換層とに分け、膜に対して垂直方向に１箇所の逆バイアス界面を設け、該界面にＩＩ形のアニオン交換体を使用して、低い電気抵抗で高純度の脱イオン水を得る方法が提案されている（例えば、特許文献２）。

特表２０００−５０４２７３号公報 特開２００３−２８５０７０号公報

しかしながら、特許文献１に記載のＥＤＩの製造に際し、脱塩室内に異なる種類のイオン交換樹脂を積層して樹脂層を交互に設ける作業は困難である。さらに、得られる脱イオン水の純度を高めるためには、前記樹脂層を狭いピッチで数多く設ける必要があることを考慮すると、作業は極めて煩雑となる。また、特許文献２に記載のＥＤＩのように、異なる種類のイオン交換樹脂を充填し、イオン交換膜に対して平行な樹脂層を形成することは煩雑な作業を要する。加えて、特許文献１、２に記載の充填方法では、イオン交換膜とイオン交換樹脂との接点のみをＩＩ形のアニオン交換樹脂にすることは難しい。該接点の全てのイオン交換樹脂をＩＩ形のアニオン交換樹脂とするには、接点以外に過剰なＩＩ形のアニオン交換樹脂を存在させることになる。脱塩室にＩＩ形のアニオン交換樹脂が多く存在すると、弱酸成分の除去性能が低下し、得られる脱イオン水の純度が低下したり、電気抵抗が高くなるという問題がある。
そこで、本発明は、電気抵抗が低く、かつ、イオン成分の除去性能が高いＥＤＩを簡便に製造できる、ＥＤＩの製造方法を目的とする。

本発明のＥＤＩの製造方法は、イオン交換膜の任意の範囲に、電荷の異なるイオン交換樹脂を接触させ、前記イオン交換膜上に前記イオン交換樹脂からなる粒子が単層状のイオン交換樹脂層（以下、一粒層ということがある）を形成する工程と、前記イオン交換膜に接触していないイオン交換樹脂を取り除く工程と、を有することを特徴とする。
前記イオン交換樹脂には、ＩＩ形強塩基性アニオン交換樹脂を使用することが好ましく、中塩基性アニオン交換樹脂を使用することが好ましく、架橋度１２％以上の強酸性カチオン交換樹脂を使用することが好ましい。前記イオン交換膜には、ＩＩ形強塩基性アニオン交換膜を使用することが好ましく、中塩基性アニオン交換膜を使用することが好ましい。

本発明のＥＤＩの製造方法によれば、電気抵抗が低く、かつ、イオン成分の除去性能が高いＥＤＩを簡便に製造できる。

本発明の製造方法を用いたＥＤＩの脱塩室を示す部分断面図である。 本発明の製造方法に用いるユニットを示す分解斜視図である。 本発明の製造方法の説明のためのユニットを示す斜視図である。

本発明のＥＤＩの製造方法は、イオン交換膜の任意の範囲に、電荷の異なるイオン交換樹脂を接触させ、前記イオン交換膜上に前記イオン交換樹脂からなる粒子が単層状のイオン交換樹脂層を形成する工程（接触工程）と、イオン交換膜に接触していないイオン交換樹脂を除去する工程（除去工程）とを有するものである。「電荷の異なるイオン交換樹脂」とは、アニオン交換膜に対するカチオン交換樹脂、又は、カチオン交換膜に対するアニオン交換樹脂を意味する。

まず、本発明により製造されるＥＤＩの脱塩室の構造について、図１を用いて説明する。図１は、イオン交換膜１０面に一粒層３２が形成された脱塩室３０を示す部分断面図である。図１に示す通り、イオン交換膜１０とイオン交換膜１２との間にイオン交換樹脂が充填され、脱塩室３０が形成されている。該脱塩室３０は、イオン交換膜１０上にイオン交換樹脂２０からなる粒子が単層状に形成された一粒層３２と、該一粒層３２とイオン交換膜１２との間にイオン交換樹脂２２が充填され形成された樹脂層３４と、で構成されている。

イオン交換膜は、大別すると、原料モノマー液を補強体に含浸させた後に重合させ、全体を均質に形成した均質膜と、イオン交換樹脂を溶解成型可能なポリオレフィン系樹脂と共に粉砕成型した不均質膜の２種類がある。この内、イオン交換膜１０には、均質膜を用いることが好ましい。本発明は、イオン交換膜１０とイオン交換樹脂２０との表面電荷により、イオン交換膜１０にイオン交換樹脂２０を吸着させ、一粒層３２を形成するため、膜面の電荷が不均一な不均質膜では、一粒層３２が斑になる場合があり、好ましくない。一方、イオン交換膜１２は、イオン交換膜１２面に一粒層を形成する場合には、均質膜を用いることが好ましく、一粒層を形成しない場合には、均質膜、不均質膜のいずれを用いてもよい。

イオン交換膜１０のイオン形は特に限定されないが、再生形であることが好ましく、塩形のイオン交換膜を再生形とした後に用いてもよい。再生形を用いることで、イオン交換樹脂２０の吸着を容易かつ強固にすることができる。なお、再生形とは、交換基の対イオンが、カチオン交換膜にあってはＨ^＋、アニオン交換膜にあってはＯＨ⁻に置換されているものをいう。

また、イオン交換膜１０は、アニオン交換膜又はカチオン交換膜のいずれも用いることができ、用途と目的とを勘案して決定することができる。例えば、イオン交換膜１０が脱塩室３０の陽極室側に配置される場合には、アニオン交換膜を用い、陰極室側に配置される場合には、カチオン交換膜を配置することができる。イオン交換膜１２は、イオン交換膜１０と同様に、用途と目的に応じて決定することができる。

イオン交換膜１０は、例えば、長期間のＥＤＩ運転においても電圧上昇が起きにくい膜を選択することが好ましい。このようなイオン交換膜が水分解点に適しているためである。なお、水分解点とは、異種イオン界面の内、水解離が起こる部分を意味し、例えば、ＥＤＩの陽極側に位置するアニオン交換体と陰極側に位置するカチオン交換体との接点部分である。

イオン交換膜１０として用いるアニオン交換膜は特に限定されず、Ｉ形強塩基性アニオン交換膜、ＩＩ形強塩基性アニオン交換膜、中塩基性アニオン交換膜、弱塩基性アニオン交換膜のいずれも用いることができる。中でも、ＩＩ形強塩基性アニオン交換膜又は中塩基性アニオン交換膜を用いることが好ましい。カチオン交換樹脂との接点に、ＩＩ形強塩基性アニオン交換膜や中塩基性アニオン交換膜を用いることで、異種イオン界面での水分解を促進することができる。

ここで、強塩基性アニオン交換膜とは、第４級アンモニウム塩基（Ｒ−Ｎ^＋Ｒ_１Ｒ_２Ｒ_３）等の強塩基性交換基を官能基として持つものである。弱塩基性アニオン交換膜は、弱塩基性交換基である第１〜３級アミンを官能基として持つものである。弱塩基性アニオン交換膜は、強塩基性アニオン交換膜に比べて、アニオン成分に対する吸着力が低い。中塩基性アニオン交換膜は、例えば、後述する中塩基性アニオン交換樹脂を溶解成型可能なポリオレフィン系樹脂と共に粉砕成型した不均質膜として得られるものが挙げられる。

イオン交換膜１０として用いるカチオン交換膜は特に限定されず、強酸性カチオン交換膜、弱酸性カチオン交換膜のいずれも用いることができる。アニオン交換樹脂との接点に、強酸性カチオン交換膜を用いることで、異種イオン界面での水分解を促進することができる。

ここで、強酸性カチオン交換膜とは、カチオン成分に対する吸着力が比較的高いカチオン交換膜であり、スルホン酸基（Ｒ−ＳＯ_３ ⁻Ｈ^＋）等の強酸性交換基を官能基して持つものである。弱酸性カチオン交換膜は、カチオン成分に対する吸着力が比較的低いカチオン交換膜であり、カルボン酸基（Ｒ−ＣＯＯ⁻Ｈ^＋）等の弱酸性交換基を官能基として持つものである。

イオン交換樹脂２０は、イオン交換膜１０と異なる電荷のものである。イオン交換膜１０がカチオン交換膜の場合には、アニオン交換樹脂を用い、イオン交換膜１０がアニオン交換膜の場合には、カチオン交換樹脂を用いる。イオン交換膜１０と異なる電荷のイオン交換樹脂を用いることで、互いの電荷により、イオン交換樹脂２０がイオン交換膜１０の表面に吸着し、一粒層３２が形成されるためである。

イオン交換樹脂２０は、例えば、長期間のＥＤＩ運転においても電圧上昇が起きにくい樹脂を選択することが好ましい。このようなイオン交換樹脂が水分解点に適しているためである。

イオン交換樹脂２０のイオン形は特に限定されないが、再生形であることが好ましく、塩形のイオン交換樹脂を再生形とした後に用いてもよい。再生形を用いることで、イオン交換膜１０への吸着が容易かつ強固となるためである。なお、再生形とは、交換基の対イオンが、カチオン交換樹脂にあってはＨ^＋、アニオン交換樹脂にあってはＯＨ⁻に置換されているものをいう。

イオン交換樹脂２０として用いるアニオン交換樹脂は特に限定されず、Ｉ形強塩基性アニオン交換樹脂、ＩＩ形強塩基性アニオン交換樹脂、中塩基性アニオン交換樹脂、弱塩基性アニオン交換樹脂のいずれも用いることができる。中でも、ＩＩ形強塩基性アニオン交換樹脂、中塩基性アニオン交換樹脂を用いることが好ましい。カチオン交換膜との接点に、ＩＩ形強塩基性アニオン交換樹脂や中塩基性アニオン交換樹脂を用いることで、水分解点での水分解を促進することができる。このような、水分解点に適したアニオン交換樹脂としては、アンバーライトＩＲＡ４１１（商品名、ローム・アンド・ハース社製）等を挙げることができる。

ここで、強塩基性アニオン交換樹脂とは、第４級アンモニウム塩基等の強塩基性官能基が導入されたアニオン交換樹脂である。第４級アンモニウム塩基は、テトラメチルアミンのようにその窒素に結合する基がアルキル基（例えば、メチル基）だけの場合をＩ形、例えばトリメチルアミノエタノールのように該窒素に結合する基の中にアルカノール基（例えば、−Ｃ_２Ｈ_４ＯＨ等）を含む場合をＩＩ形といい、ＩＩ形の方がＩ形よりもアニオン成分に対する吸着力が低い。このようなＩ形の官能基が導入されたアニオン交換樹脂をＩ形強塩基性アニオン交換樹脂といい、ＩＩ形の官能基が導入されたアニオン交換樹脂をＩＩ形強塩基性アニオン交換樹脂という。弱塩基性アニオン交換樹脂は、第１〜３級アミン等の弱塩基性官能基が導入されたアニオン交換樹脂である。中塩基性アニオン交換樹脂は、第４級アンモニウム塩基のような強塩基性官能基と、第１〜３級アミンのような弱塩基性官能基とが、強塩基性官能基数／弱塩基性官能基数で表される比率５／５〜３／７で導入されたアニオン交換樹脂である。このようなアニオン交換樹脂は、一種単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。

イオン交換樹脂２０として用いるカチオン交換樹脂は特に限定されず、強酸性カチオン交換樹脂、弱酸性カチオン交換樹脂のいずれも用いることができる。中でも強酸性カチオン交換樹脂を用いることが好ましく、さらに架橋度が１２％以上のものを用いることが好ましい。このような強酸性カチオン交換樹脂が、水分解点に適しているためである。水分解点に適した強酸性カチオン交換樹脂としては、例えば、アンバーライトＩＲＡ４７８ＲＦ（商品名、ローム・アンド・ハース社製）、アンバーライトＸＴ１００６（商品名、ローム・アンド・ハース社製）、アンバーライトＩＲＡ１２４（商品名、ローム・アンド・ハース社製）を挙げることができる。

ここで、強酸性カチオン交換樹脂とは、カチオン成分に対する吸着力が比較的高いカチオン交換樹脂であり、スルホン酸基等の強酸性交換基を官能基して持つものである。弱酸性カチオン交換樹脂は、カチオン成分に対する吸着力が比較的低いカチオン交換樹脂であり、カルボン酸基、ホスホン酸基、ホスフィン酸基、亜ヒ酸基、フェノキシド基等の弱酸性交換基を官能基として持つものである。

イオン交換樹脂２２は、脱塩室３０の電気抵抗の低減、被処理水中のイオン成分の除去性能等、脱塩室３０に求める機能に応じて決定することができる。例えば、強塩基性アニオン交換樹脂、中塩基性アニオン交換樹脂、弱塩基性アニオン交換樹脂等のアニオン交換樹脂、強酸性カチオン交換樹脂、弱酸性カチオン交換樹脂等のカチオン交換樹脂、又はこれらの混合品を挙げることができる。また、イオン交換樹脂２２は、イオン交換樹脂２０と同じ電荷であっても、異なる電荷であってもよい。ただし、脱塩室３０の電流の流れ方向における異種イオン界面を少なくし、電気抵抗を低くする観点から、イオン交換樹脂２０と同じ電荷であることが好ましい。

イオン交換樹脂２２に、アニオン交換樹脂を用いる場合には、強塩基性アニオン交換樹脂、中でもＩ形強塩基性アニオン交換樹脂を用いることが好ましい。Ｉ形強塩基性アニオン交換樹脂は、アニオン交換樹脂の中でも電気抵抗が低く、かつ、弱酸の除去もできるため、被処理水中のアニオン成分を効率的に除去することができるためである。
イオン交換樹脂２２に、カチオン交換樹脂を用いる場合には、強酸性カチオン交換樹脂を用いることが好ましい。強酸性カチオン交換樹脂は、カチオン交換樹脂の中でも電気抵抗が低く、かつ、イオンに対する吸着力が高いため、被処理水中のカチオン成分を効率的に除去することができるためである。

樹脂層３４における充填形態は特に限定されず、アニオン交換樹脂の単床形態、カチオン交換樹脂の単床形態、アニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂との混床形態もしくは複床形態のいずれであってもよい。ただし、脱塩室３０内の電流の流れ方向における異種イオン界面を少なくし、電気抵抗を低くする観点から、アニオン交換樹脂の単床形態又はカチオン交換樹脂の単床形態とすることが好ましい。

本発明の製造方法の一例について、図１〜図３を用いて以下に説明する。図２は、本発明の製造方法に用いるユニット１００の分解斜視図である。図３は、ユニット１００の開口部にイオン交換樹脂２０を充填した状態を示す斜視図である。

図２に示す通り、まず、イオン交換膜１０とシート５０とを重ね、２枚のセルフレーム４０の間に配置し、ユニット１００とする。次いで、セルフレーム４０に設けられたボルト穴４２にボルトを通し、イオン交換膜１０とシート５０とを２枚のセルフレーム４０の間に固定する。その後、図３に示すように、セルフレーム４０の開口部のイオン交換膜１０側に、イオン交換樹脂２０を充填する。この際、イオン交換膜１０とイオン交換樹脂２０とは、電荷が異なるため、イオン交換膜１０に接触したイオン交換樹脂２０が吸着する（接触工程）。

イオン交換樹脂２０が充填されたユニット１００を水に浸漬する。水中にて、イオン交換膜１０に吸着しているイオン交換樹脂２０が脱落しない程度にユニット１００を揺らし、イオン交換膜１０と電気的に吸着していないイオン交換樹脂２０を振るい落とす。その後、イオン交換膜１０に吸着したイオン交換樹脂２０が脱落しないように、ユニット１００を水中から取り出し、ボルトを外し、シート５０のみを取り除く（除去工程）。再度、ボルト穴４２にボルトを通して、イオン交換膜２０をセルフレーム１０の間に固定する。こうして、イオン交換膜１０面に接触したイオン交換樹脂２０は、電気的にイオン交換膜１０へ吸着し、一粒層３２が形成される。次いで、イオン交換膜１０の一粒層３２が形成された面側に、イオン交換樹脂２２を充填し、ユニット１００の開口部をイオン交換膜１２で覆い、さらにセルフレームを配置し、該セルフレームをユニット１００に固定する。こうして、イオン交換膜１０面に一粒層３２が形成された脱塩室３０が形成される（図３）。

次に、上述のようにして形成された脱塩室３０の両側に、濃縮室と電極室とを配置する。濃縮室及び電極室は、例えば、次のような手順により形成することができる。上述のように脱塩室３０の両側に配置されたセルフレームの開口部に、任意のイオン交換樹脂を充填する。該イオン交換樹脂が充填された前記開口部を任意のイオン交換膜で覆い、さらにセルフレームを配置して固定することで、脱塩室３０の両側に、イオン交換膜１２又はイオン交換膜１０を介して隣接する濃縮室を形成することができる。さらに前記濃縮室の外側に配置されたセルフレームの開口部に任意のイオン交換樹脂を充填し、該開口部を覆うように陰極又は陽極を配置し、電極室を作製する。そして、脱塩室には、被処理水流入用の配管と、脱イオン水流出用の配管とを被処理水が任意の方向に流通するように接続する。それぞれの濃縮室には、濃縮水流入用の配管と、濃縮水流出用の配管とを濃縮水が任意の方向に流通するように接続する。加えて、それぞれの電極室には、電極水流入用の配管と、電極水流出用の配管とを電極水が任意の方向に流通するように接続する。そして、陰極と陽極とを電源に接続する。こうして、陰極が配置された陰極室と陽極が配置された陽極室との間に、脱塩室３０と、脱塩室３０の両側に形成された濃縮室とが配置されたＥＤＩを製造する。

セルフレーム４０は特に限定されず、ＥＤＩの脱塩室や濃縮室を形成するセルフレームである。セルフレーム４０の材質としては、絶縁性を有し、被処理水が漏洩しない素材であれば特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ、ポリカーボネート、ノリル等の樹脂製の枠体を挙げることができる。
セルフレーム４０の厚さは特に限定されることなく、所望する脱塩室３０の厚さに応じて設定することができる。

シート５０は、一粒層３２を形成させる際に、イオン交換膜１０へのイオン交換樹脂２０の吸着を防ぐことができれば特に限定されず、紙、プラスチックフィルム、サラン等を用いることができる。

接触工程におけるイオン交換樹脂２０の充填量は特に限定されず、一粒層３２が形成されるイオン交換膜１０の範囲に、イオン交換樹脂２０が満遍なく行き渡る量であればよい。

除去工程に用いる水は特に限定されないが、イオン交換樹脂２０にイオン成分が吸着して機能が低下することを防止するため、純水や超純水を用いることが好ましい。

本発明によれば、イオン交換膜に電荷の異なるイオン交換樹脂を接触させ、互いの異なる表面電荷を利用して吸着させるため、接点のイオン交換樹脂のみがイオン交換膜に吸着し、接触していないイオン交換樹脂は容易に除去できる。このため、脱塩室のイオン交換膜面上に単層状の一粒層を簡便に形成することができる。そして、該一粒層は、イオン交換膜と異なる電荷のイオン交換樹脂であれば形成できるため、該一粒層に求める機能に応じて、イオン交換樹脂を選択することができる。例えば、ＩＩ形強塩基性アニオン交換樹脂、中塩基性アニオン交換樹脂は、樹脂自体の電気抵抗が大きく、かつ、Ｉ形強塩基性アニオン交換樹脂に比べて弱酸の除去性能が低い。このため、イオン成分の除去の観点からは、ＥＤＩの脱塩室に使用するイオン交換樹脂としては適さない。一方で、カチオン交換膜との界面に使用した場合には、水分解が促進される。そこで、ＩＩ形強塩基性アニオン交換樹脂又は中塩基性アニオン交換樹脂の一粒層をカチオン交換膜側に形成し、その他のイオン交換樹脂は、電気抵抗が低く、イオン除去性能が高い樹脂を充填することで、高いイオン成分除去性能と、脱塩室内のイオン交換樹脂の高い再生効率との両立ができるＥＤＩを製造することができる。こうして得られたＥＤＩは、操作電圧を低くすることができるため、高度にイオン成分が除去された脱イオン水を経済的に製造することができる。

また、本発明により得られたＥＤＩは、上述の通り、高いイオン成分除去性能を有するため、従来のＥＤＩに比べ、同等の処理水量であれば、装置のコンパクト化を図ることができる。

本発明によれば、表面電荷による吸着を利用するため、イオン交換膜とイオン交換樹脂との接触した範囲において、接点となるイオン交換樹脂のみを吸着させることができる。このため、所望する範囲にのみ、一粒層を形成することができる。例えば、イオン交換膜に対して、一粒層を形成する範囲以外をプラスチックフィルム等で覆った後、イオン交換樹脂をイオン交換膜面に接触させることで、所望する範囲にのみ、一粒層が形成されたＥＤＩを得ることができる。

本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。
上述の実施形態では、セルフレーム４０をボルトで固定していたが、固定方法はこれに限られず、例えば、粘着テープであってもよいし、クランプ等の固定器具を用いてもよいし、人手で固定してもよい。

上述の実施形態では、セルフレーム４０で挟持して、セルフレーム４０の開口部にイオン交換樹脂２０を充填してイオン交換膜１０に吸着させている。しかし、イオン交換樹脂２０をイオン交換膜１０に吸着させる方法はこれに限られず、例えば、セルフレーム４０を使用せずに、イオン交換膜１０の表面にイオン交換樹脂２０を散布してもよい。また、例えば、イオン交換樹脂２０を貯留した容器にイオン交換膜１０を浸漬し、その後、引き上げて一粒層を形成させてもよい。

上述の実施形態では、除去工程は水を用いて行っているが、除去工程はこれに限られることはなく、エタノールやメタノール等のアルコール類や、その他有機溶媒を用いてもよい。

一粒層の形成位置、一粒層の数は、被処理水の水質や、脱イオン水に求める水質、あるいは、処理量等を勘案して決定することができる。

１０、１２ イオン交換膜
２０、２２ イオン交換樹脂
３０ 脱塩室
３２ 一粒層
３４ 樹脂層

Claims (6)

1. イオン交換膜の任意の範囲に、電荷の異なるイオン交換樹脂を接触させ、前記イオン交換膜上に前記イオン交換樹脂からなる粒子が単層状のイオン交換樹脂層を形成する工程と、
   前記イオン交換膜に接触していないイオン交換樹脂を取り除く工程と、を有する電気式脱イオン水製造装置の製造方法。
2. 前記イオン交換樹脂には、ＩＩ形強塩基性アニオン交換樹脂を使用する、請求項１に記載の電気式脱イオン水製造装置の製造方法。
3. 前記イオン交換樹脂には、中塩基性アニオン交換樹脂を使用する、請求項１に記載の電気式脱イオン水製造装置の製造方法。
4. 前記イオン交換樹脂には、架橋度１２％以上の強酸性カチオン交換樹脂を使用する、請求項１に記載の電気式脱イオン水製造装置の製造方法。
5. 前記イオン交換膜には、ＩＩ形強塩基性アニオン交換膜を使用する、請求項１又は４に記載の電気式脱イオン水製造装置の製造方法。
6. 前記イオン交換膜には、中塩基性アニオン交換膜を使用する、請求項１又は４に記載の電気式脱イオン水製造装置の製造方法。

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