JP2010227373A - ミシン及びミシンの縫製方法 - Google Patents

Abstract

【課題】縫目の美観の損失及び品質の低下を防止することができるミシン及びミシンの縫製方法を提供する。
【解決手段】ハサミ８３が切断してフリーとなり加工布Ｗの下面に縫い込んでいく下糸Ｓの切断端部Ｓｅを、下糸掴み７９と下糸掴みバネ９１とで一旦保持するのみならず、下糸掴み７９と下糸掴みバネ９１とが保持を解除した後もさらに保持板１４０で二次的に保持する。これにより、縫製開始後に上糸Ｔと下糸Ｓとが絡み合って縫目を形成するときに、縫目に引き込む下糸Ｓの切断端部Ｓｅを、円滑かつ安定的に縫目に縫い込んでいくことができる。
【選択図】図１３

Description

本発明は、縫針が上下動することにより、縫針の目孔を通した上糸と下糸とが協働し、加工布に縫目を形成するミシン及びミシンの縫製方法に関する。

一般に、ミシンは下糸保持手段と下糸切断手段とを備えている。ミシンは、縫針が上下動することにより、縫針の目孔を通した上糸と下糸とが協働し、加工布に縫目を形成する。縫目の形成が終了すると、針板手段の下方に設けた下糸保持手段が下糸を保持する。保持した下糸の所定の切断箇所を、下糸保持手段の上方で且つ針板手段の下方において下糸切断手段が切断する。

従来、下糸切断手段が下糸の切断を開始する前に、下糸保持手段が下糸を完全に保持することで、下糸の切断を安定して実行することができるミシンが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０００−３１２７９３号公報

ミシンは、下糸の切断後、加工布の新たな縫製を開始する。下糸保持手段が切断端部を保持した状態で、縫針の担持した上糸が加工布の下方へ現れた後、ループを形成し下糸のボビン側部分と絡み合って加工布の上方へ去る。これを繰り返して上糸と下糸との協働で順次縫目を形成するとき、適宜のタイミングで下糸保持手段が下糸の切断端部の保持を解除する。フリーとなった下糸の切断端部を、上述のように順次形成する縫目に引き込み、下糸保持手段の上方にある針板手段の針穴から加工布側へ通すことにより、加工布の下面に縫い込んでいく。

上記従来技術のミシンは、上糸と下糸とが絡み合って縫目を形成するときに、縫目に引き込む下糸の切断端部が暴れるおそれがある。暴れた下糸の切断端部の一部が縫目からはみ出して美観を損ねたり、下糸の切断端部が上糸のループに引っ掛かり加工布の表側に出るおそれがあった。

本発明の目的は、縫目の美観の損失及び品質の低下を防止することができるミシン及びミシンの縫製方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、第１発明のミシンは、ベッド部に針板手段を設けたミシンにおいて、上糸と協働して加工布に縫目を形成する下糸を、前記縫目の形成後に、前記針板手段より下方で保持する一次保持手段と、前記一次保持手段により保持した下糸を、前記針板手段の下方において切断する下糸切断手段と、前記針板手段は、前記上糸及び前記下糸が通過可能な針穴を有し、該針穴と前記一次保持手段との間で、前記下糸を保持する二次保持手段とを備えることを特徴とする。

本願第１発明のミシンは、一次保持手段と、下糸切断手段とを有する。上糸と下糸とが協働して加工布への縫目の形成が終了すると、針板手段の下方に設けた一次保持手段が下糸を保持する。保持した下糸を、針板手段の下方において下糸切断手段が切断する。切断後、加工布に新たに縫製を開始すると、一次保持手段が切断端部を保持した状態で、縫針の下降により上糸が加工布の下方へ現れた後、下糸のボビン側部分と絡み合ってループを形成し、加工布の上方へ去る。これを繰り返して上糸と下糸との協働で順次縫目を形成するとき、適宜のタイミングで一次保持手段が下糸の切断端部の保持を解除する。本願第１発明では、この一次保持手段による保持解除前あるいは保持解除後に、上方へ移動した下糸の切断端部を二次保持手段が二次的に保持する。その後、一次保持手段による保持解除後の適宜のタイミングで二次保持手段が下糸の切断端部の保持を解除することで、フリーとなった下糸の切断端部を針板手段から加工布側へと導き、加工布の下面に縫い込んでいく。

本願第１発明は、下糸切断手段が切断してフリーとなり加工布の下面に縫い込んでいく下糸の切断端部を、一次保持手段で一旦保持するのみならず、一次保持手段が保持を解除した後もさらに二次保持手段で二次的に保持する。これにより、縫製開始後に上糸と下糸とが絡み合って縫目を形成するときに、縫目に引き込む下糸の切断端部を、円滑かつ安定的に縫目に縫い込んでいくことができる。この結果、縫目の完成後に、暴れた下糸の切断端部の一部が縫目からはみ出して美観を損ねたり、縫目品質を低下させたりするのを確実に防止することができる。

第２発明のミシンは、上記第１発明において、前記二次保持手段は、前記針板手段の内部において下糸の前記切断端部を保持することを特徴とする。

針板手段の下方の一次保持手段で一次的な保持を行った後、その上方の針板手段内部において二次保持手段で二次的な保持を行うことで、下糸の切断端部を、円滑かつ安定的に縫目に縫い込んでいくことができる。

第３発明のミシンは、上記第２発明において、前記針板手段は、前記ベッド部に取り付けた針板ベースと、前記針穴を備え前記針板ベースの上部に取り付けた針板部材とを有し、前記二次保持手段は、前記針板部材内において下糸の前記切断端部を保持することを特徴とする。

本願第３発明のミシンは、針板手段を、ベッド部に取り付ける針板ベースとその上部の針板部材とで構成する。針板ベースより下方の一次保持手段が一次的な保持を解除する下糸の切断端部を、針板部材内において二次保持手段が二次的に保持することにより、下糸の切断端部を円滑かつ安定的に縫目に縫い込んでいくことができる。

第４発明のミシンは、上記第３発明において、前記針板部材は、下糸の前記切断端部を導入する凹部を備え、前記二次保持手段は、下糸の前記切断端部を、前記凹部の側壁に押しつけて保持することを特徴とする。

本願第４発明のミシンは、針板部材に凹部を設ける。下糸の切断端部を凹部に導入するとともに、二次保持手段が凹部の側壁に押しつけることで二次的な保持を行う。壁に押しつけて保持することにより、容易で確実な保持構造を実現することができ、保持の解除も容易となる。下糸の切断端部を針穴へと導くガイドとして凹部を活用し、凹部形状に下糸の切断端部を倣わせることで、暴れることなく円滑に針穴へと導くことができる。これにより、さらに円滑かつ安定的に縫目に縫い込んでいくことができる。

第５発明のミシンは、上記第４発明において、前記二次保持手段は、前記凹部内において、下糸の前記切断端部を該凹部の側壁に押しつけて保持する押しつけ位置と、下糸Ｓの前記切断端部の前記押しつけを解除する解除位置とを、切り替え可能な押しつけ部を備えることを特徴とする。

本願第５発明のミシンは、二次保持手段が押しつけ部を備え、該押しつけ部を押しつけ位置と解除位置とに切り替え可能である。押しつけ部を押しつけ位置に切り替えることで、凹部に導入した下糸の切断端部を凹部の側壁に押しつけて二次的な保持を行い、押しつけ部を解除位置に切り替えることで壁への押しつけを解除することができる。これにより、容易で確実な下糸の切断端部の二次的保持及び解除機能を実現することができる。

第６発明のミシンは、上記第５発明において、前記二次保持手段は、前記押しつけ部が前記押しつけ位置と前記解除位置とを切り替えるための動力を伝達する伝達部をさらに備え、前記伝達部を、前記針板部材と前記針板ベースとの間に設けたことを特徴とする。

本願第６発明のミシンは、二次保持手段が伝達部を備え、針板部材と針板ベースとの間で駆動部に動力を伝達する。針板ベースより下方の一次保持手段が一次的な保持を解除する下糸の切断端部を、針板部材と針板ベースとの間に設けた伝達部からの動力で押しつけ位置に切り替わった駆動部が、針板部材の凹部内で二次的に保持する。これにより、下糸の切断端部を円滑かつ安定的に縫目に縫い込んでいくことができる。

上記目的を達成するために、第７発明のミシンの縫製方法は、上糸及び下糸を用いて加工布に縫目を形成するミシンの縫製方法において、前記縫目を形成した後、針板の下方で下糸を一次的に保持し、前記一次的に保持した下糸を、前記針板の下方において切断し、切断後の縫製開始後の適宜のタイミングで、前記一次的に保持した下糸の切断端部を二次的に保持することを特徴とする。

本願第７発明のミシンの縫製方法では、上糸と下糸で加工布に縫目を形成する。加工布への縫目の形成が終了すると、針板の下方で下糸を一次的に保持する。一次的に保持した下糸を、針板の下方において切断する。切断後、加工布に新たに縫製を開始すると、下糸の切断端部を保持した状態で、縫針の下降により上糸が加工布の下方へ現れた後、下糸のボビン側部分と絡み合ってループを形成し、加工布の上方へ去る。これを繰り返して上糸と下糸との協働で順次縫目を形成するとき、適宜のタイミングで下糸の切断端部の一次的な保持を解除する。本願第７発明では、この一次的な保持の解除前あるいは保持解除後に、上方へ移動した下糸の切断端部を二次的に保持する。その後、一次保持手段による保持解除後の適宜のタイミングで二次的に保持した下糸の切断端部の保持を解除することで、フリーとなった下糸の切断端部を針板から加工布側へと導き、加工布の下面に縫い込んでいく。

本願第７発明では、針板の下方で切断してフリーとなり加工布の下面に縫い込んでいく下糸の切断端部を、一旦一次的に保持するのみならず、一次的な保持を解除した後もさらに縫目の形成中に二次的に保持する。これにより、縫製開始後に上糸と下糸とが絡み合って縫目を形成するときに、縫目に引き込む下糸の切断端部を、円滑かつ安定的に縫目に縫い込んでいくことができる。この結果、縫目の完成後に、暴れた下糸の切断端部の一部が縫目からはみ出して美観を損ねたり、縫目品質を低下させたりするのを確実に防止することができる。

本発明によれば、縫目の美観の損失及び品質の低下を防止することができる。

本発明が適用された穴かがり縫いミシンの外観を表す斜視図である。 穴かがり縫いミシンの縫製機構の要部構成を表す右側面図である。 穴かがり縫いミシンの送り台駆動機構の構成を表す斜視図である。 穴かがり縫いミシンの布押え駆動機構の構成を表す右側面図である。 穴かがり縫いミシンの針棒駆動機構の構成を表す斜視図である。 穴かがり縫いミシンの下糸切断機構と布押え駆動機構との連結部の構成を表す左側面図である。 下糸切断機構の構成を表す下面図である。 針板の全体構造を表す斜視図である。 保持板の全体構造を表す平面図及び先端部分の構造を表す斜視図である。 保持板による下糸の保持動作の説明図である。 保持板が解除位置にある状態でのベースの下面の部分拡大図である。 図１１中ＸＩＩ−ＸＩＩ断面による針板及びベースの横断面図である。 保持板が押しつけ位置にある状態でのベースの下面の部分拡大図である。 図１３中ＸＩＶ−ＸＩＶ断面による針板及びベースの横断面図である。 ミシンの上糸切断機構の構成を表す斜視図及び上面図である。 下糸切断機構の下糸保持に関わる動作を表す説明図である。 下糸切断機構の下糸保持に関わる動作を表す説明図である。 穴かがり縫いミシンの制御系の構成を表すブロック図である。 穴かがり縫いミシンが使用する針落ち点のデータを表す説明図である。 加工布の縫製開始から終了までにおける下糸切断機構及び保持板の動作を説明するための、穴かがり縫いミシンの針穴近傍の構造を概念的に表す側断面図である。 加工布の縫製開始から終了までにおける下糸切断機構及び保持板の動作を説明するための、穴かがり縫いミシンの針穴近傍の構造を概念的に表す側断面図である。

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。

図１は、本発明が適用された穴かがり縫いミシンＭの外観を表す斜視図である。穴かがり縫いミシンＭ（ミシン）は、加工布Ｗ（図１２等参照）に穴かがり縫い目１００（図１９参照）を形成し、その穴かがり縫い目１００（縫目）の内側にボタン穴１１０（図１９参照）を形成するいわゆるボタン穴用の穴かがり縫いミシンである。なお、以下の説明において穴かがり縫いミシンＭの前後及び左右の方向は、図１及び図３等の矢印に示す方向とする。

図１に示すように、穴かがり縫いミシンＭは、ミシンテーブル１と、ミシンテーブル１に設けたミシンモータ２と、ミシンモータ２を含む各駆動部（後述）を起動又は停止させるためのペダル３と、穴かがり縫い目１００及びボタン穴１１０を形成するための種々のデータを入力するための操作パネル４と、各駆動部を駆動制御する制御装置５と、ミシン本体２００等を有している。

ミシン本体２００は、ベッド部６、脚柱部７、及びアーム部８を有する。図２に示すように、ミシン本体２００は、加工布Ｗに穴かがり縫い目１００を形成する縫製機構１０と、加工布Ｗを布送りする送り台１１と、送り台１１を布送り方向へ駆動する送り台駆動機構１２（図３参照）と、加工布Ｗの穴かがり縫い目１００の千鳥縫い目１０１，１０２間を切断してボタン穴１１０を形成するカッタ１３と、カッタ１３を上下に駆動するカッタ駆動機構（図示略）とを備えている。

図２に示すように、縫製機構１０は、縫針１６と、針棒駆動機構１７（図５参照）と、釜（図示略）とを備えている。縫針１６は、アーム部８の前方に設けた針棒１５の下端部に着脱自在に装着する。針棒駆動機構１７は、針棒１５を上下に往復駆動し左右に揺動駆動する。釜は、ベッド部６に設け、縫針１６と共働して穴かがり縫い目を形成する。縫製機構１０は、送り台１１で加工布Ｗを布送りしつつ駆動することにより、図１９に示す穴かがり縫い目１００を形成する。図１９に示すように、穴かがり縫い目１００は、左千鳥縫い目１０１と右千鳥縫い目１０２とを有し、その前端部には前閂止め縫い目１０３を、後端部には奥閂止め縫い目１０４をそれぞれ有している。穴かがり縫いミシンＭは、前閂止め縫い目１０３の一部、左千鳥縫い目１０１、奥閂止め縫い目１０４、右千鳥縫い目１０２、前閂止め縫い目１０３の残りの部分の順で縫い目を形成する。

次に、送り台１１と送り台駆動機構１２について説明する。図２、図３に示すように、送り台１１は前後に長い板状形状を有している。送り台１１は、その前端部に、穴かがり縫い目１００及びボタン穴１１０を形成するための長穴１１ａを有する。ベッド部６は、上面に左右一対の案内板２０をはめ込んでいる。ベッド部６は、それらの案内板２０の間に、送り台１１を前後に移動可能に支持する。

送り台駆動機構１２は、可動部材２１，２２と、ステッピングモータ２４とを備えている。可動部材２１は、送り台１１の後端部下面側に固定する。可動部材２２は、前後に長い連結ロッド２３により可動部材２１に固定的に連結する。ステッピングモータ２４は、可動部材２２を前後に駆動する。連結ロッド２３は、可動部材２１，２２の左端部を挿通して延びている。一対の軸受２５は、可動部材２１の前側、可動部材２２の後側において、連結ロッド２３を前後移動自在に支持している。前後に長いロッド２６は、連結ロッド２３の右側においてミシン機枠に固定している。可動部材２２の右端部は、軸受２２ａを介してロッド２６を前後移動自在に支持している。

駆動プーリ２７は、ステッピングモータ２４の出力軸に固着している。従動プーリ（図示略）は、駆動プーリ２７の後方においてミシン機枠に支持しており、これら両プーリが環状のベルト２８を掛け渡している。このベルト２８の一部に可動部材２２が連結しており、ステッピングモータ２４が駆動すると、ベルト２８を介して可動部材２１，２２と送り台１１と布押え３１が前後に一体的に駆動する。

可動部材２２は、前端部に布押え３１を取り付けた押え腕３０の後端部に、回動可能に連結している。布押え３１は、押え腕３０の前上面に形成した溝３０ａと転動ローラ３２との係合により、押え棒３５に接続する。後述の布押え駆動機構３３（図４参照）は、押え棒３５を上下に駆動する。布押え３１は、上下方向には押え棒３５と一体に上下動し、前後方向には溝３０ａの範囲内で移動可能である。前述のカッタ駆動機構は、カッタ駆動用ソレノイド３９（図１８参照）を中心として構成する。カッタ１３は、カッタ取付軸４０下端のカッタホルダ４１に、ネジ４１ａを介して固着する。カッタ駆動機構は、カッタ１３を上下動する。

次に、布押え駆動機構３３について説明する。図４に示すように、布押え駆動機構３３は、Ｌ型リンク片４３，４４と、リンク部材４５，４６，４７とを備えている。Ｌ型リンク片４３，４４は、アーム部８の前側と後側に、左右方向の軸を中心に揺動可能に各々設ける。リンク部材４５は、押え棒３５と前側のＬ型リンク片４３の一端との間にピン結合により連結する。リンク部材４６は、上下方向に長い部材であり、後ろ側のＬ型リンク片４４の一端と後述のリンク部材６５（図６参照）との間にピン結合により連結する。リンク部材４７は、前後に長い部材であり、Ｌ型リンク片４３，４４の他端同士の間にピン結合により連結する。リンク部材４６は、ピン４６ａを突設する。このピン４６ａは、左右方向の軸を中心に揺動するカム４８の一端４８ａに係合する。また、カム４８の他端４８ｂは、ステッピングモータ４９によって鉛直面内を円運動するピン４９ａに係合する。

カム４８は、ステッピングモータ４９の回転をリンク部材４６の上下動に変換する。このリンク部材４６の上下動は、Ｌ型リンク片４４、リンク部材４７、Ｌ型リンク片４３、リンク部材４５を順次経由して押え棒３５に伝達する。布押え駆動機構３３は、布押え３１を、該布押え３１によって加工布Ｗを押さえる布押え位置と、その布押え３１を最大に上昇させた最大上昇位置との間の任意の高さに、ステッピングモータ４９の回転角に応じて移動させる。

次に、針棒駆動機構１７について説明する。図５に示すように、アーム部８に揺動自在に設けた針棒台５１が、前述の針棒１５を上下方向に摺動可能に支持している。針棒１５は、針棒抱き５２を所定の位置に固定する。針棒連竿５３は、その一端５３ａが鉛直面内の円Ｃに沿って円運動する。この針棒連竿５３の他端５３ｂは、角コマ５４を介して針棒抱き５２に接続する。針棒抱き５２は、その角コマ５４側に、左右方向に断面矩形形状の案内溝５２ａを形成する。角コマ５４は、この案内溝５２ａに左右方向に移動自在に係合する。針棒連竿５３は、他端５３ｂの角コマ５４の設置側と反対側に、角コマ５５を設けている。この角コマ５５は、針棒連竿案内５６の垂直溝５６ａに係合する。それ故、垂直溝５６ａは、針棒連竿５３の他端５３ｂを垂直方向にのみ移動可能に案内する。針棒台５１は、その側面に平板状の針棒案内５７を固定する。この針棒案内５７は、針棒１５に沿って伸びる長穴５７ａを形成する。針棒抱き５２の側面から突出した突起５２ｂは、この長穴５７ａに係合する。ステッピングモータ６１の回転は、無端状のベルト６１ａを介して伝達し、揺動レバー６２を揺動する。この揺動レバー６２の先端は、角コマ６３を介して針棒台５１の下端に接続する。

針棒駆動機構１７は、ミシンモータ２により回転駆動する上軸６４から針棒連竿５３に加わる力を、角コマ５４を介して針棒１５に伝達し、それによって針棒１５を上下動させる。針棒駆動機構１７は、ステッピングモータ６１から揺動レバー６２に加わる力を、角コマ６３を介して針棒台５１に伝達し、それによって針棒１５を左右に揺動させる。針棒駆動機構１７は、針棒１５の上下動に応じてその針棒１５を左右に揺動させ、かつ、送り台１１を介して布送りをすることにより、前述の穴かがり縫い目１００等の形成を行う。

図６は、リンク部材４６の下端４６ｂ近傍の構成を、図４の裏側方向から表す左側面図である。図６に示すように、リンク部材４６の下端４６ｂは、ベッド部６内にまで延伸し、リンク部材６５の一端６５ｂにピン結合する。リンク部材６５は、左右方向の軸６５ａを中心に揺動可能である。リンク部材６５は、その他端にピン６５ｃを立設する。ピン６５ｃは、左右方向の軸６７ａを中心に揺動可能なカム板６７のカム穴６７ｂに係合する。

カム穴６７ｂは、下端から角度αの区間は軸６５ａを中心とする円弧状となっている。カム穴６７ｂは、下端から角度βの区間は軸６５ａからの距離が徐々に拡大するような形状となっている。カム穴６７ｂは、下端から角度α及び角度βよりも上方の区間は軸６５ａを中心とする円弧状となっている。それ故、リンク部材４６が最も上昇して布押え３１が布押え位置に存在する状態（図６に実線で示す）から、リンク部材４６が少し下降してリンク部材６５が角度αの区間を揺動する間は、カム板６７は揺動しない。リンク部材４６が更に下降して、リンク部材６５が角度βの区間を揺動すると、その間、カム板６７は徐々に図６における反時計回り方向に揺動する。リンク部材６５が角度βの区間を超えて更に揺動すると、カム板６７は揺動しない。

リンク部材６９の後端６９ａは、カム板６７の上端にピン結合する。このリンク部材６９は、ベッド部６の表面と平行に前方に向かって伸び、その先端６９ｂは、図７に示すようにリンク部材７１，７３を介して下糸切断機構７０に接続する。それ故、リンク部材６５が角度βの区間を揺動する間のみリンク部材６９が前後に移動し、これにより、ステッピングモータ４９の駆動力が下糸切断機構７０に伝達する。

図７は、下糸切断機構７０の構成を表す下面図である。なお、この図７では後述する保持板１４０の図示を省略している。図７に示すように、下糸切断機構７０は、レバー７７と、下糸捌き７８と、下糸掴み７９とを備えている。レバー７７は、ベース７５の下面に垂直に設けた軸７７ａを中心に揺動する。下糸捌き７８は、ベース７５の下面に垂直に設けた軸７８ａを中心に揺動する。下糸掴み７９は、ベース７５の下面に垂直に設けた軸７９ａを中心に揺動する。下糸捌き７８は、支持部８０と、下糸捌き本体８１とを備えている。支持部８０は、先端にピン８０ａを立設している。下糸捌き本体８１は、先端に切欠８１ａを有している。支持部８０と下糸捌き本体８１とは、図示しない長穴を介してネジ８２が螺合することにより、取付角度を上記揺動方向に微調整可能に接続している。ピン８０ａは、レバー７７の先端に設けたカム穴７７ｂに係合する。レバー７７は、前述のリンク部材７３にピン結合している。それ故、前述のようにリンク部材６９が前後に揺動すると、レバー７７及び下糸捌き７８が軸７７ａ，７８ａを中心に揺動する。下糸捌き本体８１先端の切欠８１ａに隣接する外周面は、カム面８１ｂを構成している。このカム面８１ｂは、下糸掴み７９に立設したピン７９ｂに当接することによって、下糸掴み７９を図７における時計回り方向に揺動させる。

ベース７５（針板手段、針板ベース）は、その上面に後述する針板１２０を固定する。図８に示すように、針板１２０は、針穴１２１と、カッタ穴１２２とを有している。ベース７５は、略中央部に、上面に設けた針板１２０の針穴１２１及びカッタ穴１２２の周囲を包含する開口７５ａを有している。ベース７５は、その上面に針板１２０と底板７５ｂとを固定することで、開口７５ａの大部分を上面側より閉塞する。開口７５ａと針板１２０及び底板７５ｂとで形成する凹部７５ｃは、ハサミ８３の移動空間を構成する。ハサミ８３（下糸切断手段）は、下糸固定刃８５と、下糸可動刃８７とを備えている。下糸固定刃８５は、レバー７７に固定する。下糸可動刃８７は、下糸固定刃８５に立設したピン８５ａを中心に揺動する。留め金８９と図示しない皿バネとが、下糸固定刃８５と下糸可動刃８７とを圧接状態に保持している。下糸可動刃８７は、その前方側（図７における左側）端縁の左右に、突出部８７ａ，８７ｂを有している。開口７５ａの前方側内壁面であるカム面７５ｄは、突出部８７ａ，８７ｂに当接して下糸可動刃８７を揺動させる。

下糸掴み７９（一次保持手段）は、その先端にフック７９ｃを有している。ベース７５は、その下面に下糸掴みバネ９１を固定する。この下糸掴みバネ９１は、前方側に切欠９１ａを有する板バネであり、下糸掴み７９の下面に圧接している。下糸掴みバネ９１（一次保持手段）は、後述のように、フック７９ｃと共に下糸Ｓ（図１０参照）を保持する。

次に、針板１２０の構造について説明する。図８は、針板１２０の全体構造を表す斜視図である。

図８に示すように、針板１２０（針板手段、針板部材）は、ベース７５との当接側である下面の長手方向略中央部に、半円形状の凹部１２３ａと、半楕円形状の凹部１２３ｂとを有している。凹部１２３ｂの深さは、凹部１２３ａよりも深くなっている。針板１２０は、凹部１２３ａ，１２３ｂに跨るように形成した針穴１２１を有している。針板１２０は、凹部１２３ａの内部から外部に亘って上述のカッタ穴１２２を有している。針穴１２１は、左右方向（針棒台５１の揺動方向）に細長い形状を有しており、穴かがり縫い目１００の形成時に左右に揺動する縫針１６を挿通させる。カッタ穴１２２は、前後方向（布送り方向）に細長い形状を有しており、ボタン穴形成時にカッタ１３の先端を挿通させる。針板１２０は、凹部１２３ｂ内に四角形状のガイド溝１２４を有している。ガイド溝１２４（凹部）の深さは、凹部１２３ｂよりもさらに深くなっている。ガイド溝１２４は針穴１２１に隣接しており、下糸Ｓの切断端部Ｓｅを針穴１２１に導入する機能を有する。

ガイド溝１２４とカッタ穴１２２との間には、平坦部１２５が介在する。平坦部１２５は、凹部１２３ｂの底面の一部を構成している。詳細は後述するが、この平坦部１２５、ガイド溝１２４のカッタ穴１２２側の側壁１２４ａ、及びガイド溝１２４の底面１２４ｂは、保持板１４０の先端部と嵌合する（後述の図９（Ｂ）参照）。

次に、図７で図示を省略した保持板１４０について、図９乃至図１４を用いて説明する。図９は、保持板１４０の全体構造を表す平面図、及び先端部分の構造を表す斜視図である。図１０は、保持板１４０による下糸Ｓの保持動作の説明図である。図１１は、保持板１４０が解除位置にある状態でのベース７５の下面の部分拡大図、図１２は、図１１中ＸＩＩ−ＸＩＩ断面による針板１２０及びベース７５の横断面図である。図１３は、保持板１４０が押しつけ位置にある状態でのベース７５の下面の部分拡大図、図１４は、図１３中ＸＩＶ−ＸＩＶ断面による針板１２０及びベース７５の横断面図である。

保持板１４０（二次保持手段）は、下糸切断機構７０による下糸Ｓの切断後の縫製開始に伴い、下糸掴み７９と下糸掴みバネ９１とが保持を解除する下糸Ｓの切断端部Ｓｅを、縫目の形成中に保持するための部材である。図９（Ａ）に示すように、保持板１４０は、前後方向に延設する本体部１４１と、後端側において左側に屈曲した屈曲部１４２とを有している。本体部１４１（伝達部）は、後述する突出部１４５の位置を押しつけ位置と解除位置とに切り替えるための動力を伝達する役目を果たす。本体部１４１は、２つの貫通穴１４３，１４４を有している。貫通穴１４３は、リンク部材１４３（図１１及び図１３参照）と連結するためのピン１５１（図１１及び図１３参照）を挿通させる。貫通穴１４４は、ベース７５の上面に設けた軸１５２（図１１及び図１３参照）を挿通させる。

図９（Ｂ）に示すように、屈曲部１４２は、その先端側に突出部１４５及び尖部１４６を有している。突出部１４５（押しつけ部）は、屈曲部１４２から針板１２０のガイド溝１２４当接側である上方側に突出する。図１０（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、保持板１４０は、突出部１４５を、解除位置と押しつけ位置とに切り替え可能である。突出部１４５は、針板１２０のガイド溝１２４の内部において、その側壁１４５ａをガイド溝１２４の側壁１２４ａに押しつけることにより、下糸Ｓの切断端部Ｓｅを保持する。この際、尖部１４６は針板１２０の平坦部１２５に当接し、ガイド溝１２４の側壁１２４ａ、上面１２４ｂ、及び突出部１４５の側壁１４５ａにより形成する下糸切断端部Ｓｅの保持空間に蓋をする役目を果たす。

図１１及び図１３に示すように、ベース７５は、その上面に、針板１２０と重ならない位置に保持板１４０を設ける。保持板１４０は、ベース７５の上面に設けた上記軸１５２を中心に揺動する。保持板１４０を駆動するための保持板駆動用ソレノイド１５３（後述の図１８参照。ステッピングモータでもよい）は、図示しないリンク部材を介し、リンク部材１４３を左右方向に揺動する。

図１１及び図１２に示すように、保持板駆動用ソレノイド１５３の作動によりリンク部材１４３が左方に移動すると、保持板１４０が軸１５２を中心に図１１における時計回り方向に揺動する。突出部１４５の側壁１４５ａがガイド溝１２４の側壁１２４ａから離間し、下糸Ｓの切断端部Ｓｅの側壁１２４ａへの押しつけを解除する。この状態が、突出部１４５の解除位置に相当する。なお、図１１及び図１２に示す例では尖部１４６がガイド溝１２４内に進入しているが、全く進入しない位置まで移動してもよい。

図１３及び図１４に示すように、保持板駆動用ソレノイド１５３の作動によりリンク部材１４３が右方に移動すると、保持板１４０が軸１５２を中心に図１３における反時計回り方向に揺動する。突出部１４５の側壁１４５ａがガイド溝１２４の側壁１２４ａに下糸Ｓの切断端部Ｓｅを押しつけ、切断端部Ｓｅを保持する。この状態が、突出部１４５の押しつけ位置に相当する。この際、前述したように、尖部１４６は針板１２０の平坦部１２５に当接する。

次に、上糸切断機構９９について説明する。図１５（Ａ）及び図１５（Ｂ）に示すように、上糸切断機構９９は布押え３１近傍に設置している。上糸切断機構９９は、上糸可動刃９５によって上糸Ｔを切断する。前述のリンク部材４７は、上糸可動刃９５に対し、図示しないリンク機構を介して動力を伝達する。図１５（Ｂ）に示すように、上糸可動刃９５は、布押え３１に形成した穴部３１ａを挿通して加工布Ｗと縫針１６とを結ぶ上糸Ｔを切断する。上糸可動刃９５は、リンク部材６５が前述の角度α（図６参照）の区間を移動する間に動作を終了し、この間に上糸Ｔを切断する。

穴かがり縫いミシンＭが穴かがり縫い目１００を形成し、停止するときには、ステッピングモータ４９はリンク部材４６を押し下げる方向に回転する。リンク部材６５は、角度αの区間を図６における反時計回り方向に揺動し、この間に上糸可動刃９５が上糸Ｔを切断する。その後、リンク部材６５は、角度βの区間を図６における反時計回り方向に揺動し、この間に下糸切断機構７０が下糸Ｓを切断する（この詳細については後述する）。その後、リンク部材４６が更に下降し、リンク部材６５が図６における反時計回り方向に更に揺動する。この間には糸切り動作等を実行せず、布押え３１がリンク部材４６の下降に応じて上昇する。

次に、リンク部材６５が角度βの区間を反時計回り方向に揺動するときの下糸切断機構７０の動作を説明する。穴かがり縫い目１００の縫製中には、リンク部材６９は最も前進した位置に位置し、下糸切断機構７０の各部材は図７に示す位置に位置する。

リンク部材６５が角度βの区間を揺動し、リンク部材６９が後退するに伴って、レバー７７は図７における時計回り方向に揺動する。レバー７７のカム穴７７ｂは、この揺動の初期にはピン８０ａを前方に押し出す。それ故、下糸捌き７８も図７における時計回り方向に揺動する。下糸捌き本体８１の切欠８１ａは、針穴１２１の下方を通って加工布Ｗと釜（図示略）とを結ぶ下糸Ｓを捕捉して、上記揺動方向に引っ張る。下糸捌き７８は、上糸切断機構９９が切断した上糸Ｔの端部を、その上糸Ｔに絡められた下糸Ｓと共に加工布Ｗの下方へ引き抜く。また、この下糸捌き７８の動作によって、下糸掴み７９のフック７９ｃは、下糸Ｓを引っかける。

図１６（Ａ）に示すように、レバー７７が更に揺動し、これに伴って下糸捌き７８が更に揺動すると、下糸捌き本体８１のカム面８１ｂが下糸掴み７９のピン７９ｂに当接する。図１６（Ｂ）に示すように、下糸捌き７８が更に揺動すると、カム面８１ｂがピン７９ｂを後方に押すことにより、下糸掴み７９は図１６における時計回り方向に揺動する。下糸捌き７８が図１６（Ｂ）に示す位置まで揺動すると、ピン８０ａはカム穴７７ｂの内、軸７７ａを中心とする円弧状に形成した部分に係合する。それ故、レバー７７がこれ以上揺動しても、下糸捌き７８は揺動しない。下糸捌き本体８１のカム面８１ｂに続く面８１ｃは、軸７８ａを中心とする円弧状に形成している。それ故、下糸掴み７９が図１６（Ｂ）に示す位置まで揺動した後は、仮に下糸捌き７８がそれ以上揺動したとしても、下糸掴み７９の位置は変化しない。従って、ネジ８２により支持部８０と下糸捌き本体８１との取付角度を調整し、下糸捌き７８による下糸Ｓの捌き量を変更しても、下糸掴み７９の駆動量及び動作タイミングは変化しない。

下糸掴み７９が図１６（Ｂ）に示す位置まで揺動すると、図１７（Ａ）に下糸捌き７８を省略して示すように、フック７９ｃは、下糸掴みバネ９１の切欠９１ａの上面に沿って所定量重なった位置に位置する。フック７９ｃと切欠９１ａとは、その間に下糸Ｓを確実に保持する。

下糸可動刃８７の突出部８７ｂが、カム面７５ｄに当接すると、ハサミ８３が閉じ始める。図１７（Ｂ）に示すように、ピン８０ａがカム穴７７ｂの端部に達してレバー７７の揺動が止まる頃（リンク部材６５が角度βの区間を揺動しきってリンク部材６９の後退が停止する時期と一致）には、下糸可動刃８７と下糸固定刃８５との先端が完全に重なり合う。ハサミ８３は、加工布Ｗと上記保持位置との間に張設した下糸Ｓを切り終える。

布押え３１を下げて再び穴かがり縫い目１００の縫製を開始するときは、リンク部材６９が前進し、レバー７７は図７に示した位置に戻る。下糸可動刃８７の突出部８７ａがカム面７５ｄに当接することにより、ハサミ８３も、図７に示す開いた状態に戻る。縫製が開始されて送り台１１が移動を開始すると、図示しないリンク機構が送り台１１の動作をピン７９ｄに伝達する。下糸掴み７９は、これによって図７に示した位置に戻る。

次に、穴かがり縫いミシンＭの制御系の構成について説明する。図１８に示すように、制御装置５は、ＣＰＵ５ａ、ＲＯＭ５ｂ、ＲＡＭ５ｃを主要部とするマイクロコンピュータである。制御装置５は、入力インタフェース５ｄと、出力インタフェース５ｅとを備えている。入力インタフェース５ｄは、ペダル３の操作状態に応じた信号及び操作パネル４からの信号を入力する。出力インタフェース５ｅは、ミシンモータ２、ステッピングモータ２４，４９，６１，カッタ駆動用ソレノイド３９、及び保持板駆動用ソレノイド１５３に、図示しない駆動回路を介して駆動信号を出力すると共に、操作パネル４へも表示状態等の制御信号を出力する。ＣＰＵ５ａ、ＲＯＭ５ｂ、ＲＡＭ５ｃ、入力インタフェース５ｄ、及び出力インタフェース５ｅは、バス５ｆを介して接続している。

ユーザが、穴かがり縫い目１００に関わる幅、ピッチ等の各種データを操作パネル４にて設定し、ペダル３を踏み込むと、制御装置５はＲＯＭ５ｂに記憶されたプログラムを実行し、穴かがり縫いミシンＭは加工布Ｗに穴かがり縫い目１００を形成する。制御装置５は、操作パネル４から入力したデータに基づいて穴かがり縫い目１００を構成する針落ち点のデータを作成し、その針落ち点に縫い目を形成すべくミシンモータ２、ステッピングモータ２４，６１を駆動する。

図１９は、穴かがり縫いミシンＭが使用する針落ち点のデータを表す説明図である。このデータは、針落ち点Ｐ１からＰｎに至る針落ち点からなるデータである。制御装置５は、このデータに基づいてミシンモータ２、ステッピングモータ２４，６１を駆動する。穴かがり縫いミシンＭは、針落ち点Ｐ１，Ｐ２・・・の順に縫い目を形成し、前閂止め縫い目１０３の一部、左千鳥縫い目１０１、奥閂止め縫い目１０４、右千鳥縫い目１０２、前閂止め縫い目１０３の残りの部分の順で縫製を行う。制御装置５は、右千鳥縫い目１０２の縫製中の所定時期または右千鳥縫い目１０２の縫製終了時に、カッタ駆動用ソレノイド３９を駆動して、カッタ１３によりボタン穴１１０を形成する。制御装置５は、穴かがり縫い目１００の形成終了後には、前述のようにステッピングモータ４９を駆動してリンク部材４６を下降させ、上糸切断機構９９の駆動、下糸切断機構７０の駆動、及び布押え３１の上昇を順次実行する。

次に、加工布Ｗの縫製開始から終了までにおける下糸切断機構７０及び保持板１４０の動作を説明する。図２０及び図２１は、穴かがり縫いミシンＭの針穴１２１近傍の構造を概念的に表す側断面図である。

図２０（Ａ）に示すように、縫製を開始する際には加工布Ｗを針板１２０上に載置する。針板１２０の下方では、下糸掴み７９のフック７９ｃと下糸掴みバネ９１とが下糸Ｓの切断端部Ｓｅを保持している。また保持板１４０は、解除位置に位置している。図２０（Ｂ）に示すように、ミシンモータ２が駆動して縫針１６が針穴１２１に落下すると、上糸Ｔが縫針１６とともに加工布Ｗを貫通する。図２０（Ｃ）に示すように、縫針１６が上昇すると、上糸Ｔは加工布Ｗの下方においてループを形成し、釜（図示略）の動作により下糸Ｓと絡み合う。図２０（Ｄ）に示すように、天秤（図示略）が上昇して上糸Ｔ及び下糸Ｓを引っ張り上げ、ガイド溝１２４が下糸Ｓの切断端部Ｓｅを溝内に引き込む。このとき、ボビン（図示略）が下糸Ｓを供給する。図２０（Ｅ）に示すように、保持板１４０が閉塞位置に移動し、突出部１４５がガイド溝１２４の側壁１２４ａに下糸Ｓの切断端部Ｓｅを押しつけることで、切断端部Ｓｅを保持する。図２０（Ｆ）に示すように、送り台駆動機構１２が送り台１１を布送り方向へ駆動し、加工布Ｗを布送りする。この状態では、フック７９ｃと下糸掴みバネ９１とはまだ下糸Ｓの切断端部Ｓｅを保持している。

穴かがり縫いミシンＭは、順次縫目を形成する。図２１（Ｇ）に示すように、加工布Ｗが所定距離移動すると、下糸掴み７９が図７に示した位置に戻り、フック７９ｃと下糸掴みバネ９１とが下糸Ｓの切断端部Ｓｅの保持を解除する。この状態では、保持板１４０の突出部１４５はまだ下糸Ｓの切断端部Ｓｅを保持している。図２１（Ｈ）に示すように、加工布Ｗがさらに所定距離移動すると、保持板１４０が解除位置に移動する。突出部１４５がガイド溝１２４の側壁１２４ａより離間し、下糸Ｓの切断端部Ｓｅの保持を解除する。図２１（Ｉ）に示すように、穴かがり縫いミシンＭは、フリーとなった下糸Ｓの切断端部Ｓｅを、順次形成する縫目に引き込みつつ、加工布Ｗの下面に縫い込む。針板１２０の下面に設けたガイド溝１２４は、フリーとなった下糸Ｓの切断端部Ｓｅを針穴１２１へと誘導する。図２１（Ｊ）に示すように、加工布Ｗの縫製が完了すると、ミシンモータ２が停止して加工布Ｗの布送りが停止する。上糸切断機構９９の上糸可動刃９５は、上糸Ｔを切断する。図２１（Ｋ）に示すように、下糸捌き７８が、針穴１２１を挿通して加工布Ｗと釜（図示略）とを結ぶ下糸Ｓを捕捉して引っ張り、下糸掴み７９のフック７９ｃと下糸掴みバネ９１とで、下糸Ｓを保持する。図２１（Ｌ）に示すように、ハサミ８３の下糸可動刃８７と下糸固定刃８５との先端が重なり合い、加工布Ｗとフック７９ｃとの間に張設した下糸Ｓを切断する。フック７９ｃと下糸掴みバネ９１とは、下糸Ｓの切断により形成した切断端部Ｓｅを保持した状態となる。図２１（Ｍ）に示すように、縫製が完了した加工布Ｗを針板１２０上から取り去る。

以上説明した本実施形態の穴かがり縫いミシンＭは、下糸Ｓの切断端部Ｓｅを保持する下糸掴み７９と下糸掴みバネ９１と、下糸Ｓを切断するハサミ８３とを有する。上糸Ｔと下糸Ｓとが協働して加工布Ｗへの縫目の形成を終了すると、針板１２０及びベース７５の下方に設けた下糸掴み７９と下糸掴みバネ９１とが下糸Ｓを保持する。保持した下糸Ｓを、針板１２０及びベース７５の下方においてハサミ８３が切断する。切断後、加工布Ｗに新たに縫製を開始すると、下糸掴み７９と下糸掴みバネ９１とが切断端部Ｓｅを保持した状態で、縫針１６の下降により上糸Ｔが加工布Ｗの下方へ現れた後、下糸Ｓのボビン側部分と絡み合ってループを形成し、加工布Ｗの上方へ去る。これを繰り返して上糸Ｔと下糸Ｗとの協働で順次縫目を形成するとき、適宜のタイミングで下糸掴み７９と下糸掴みバネ９１とが下糸Ｓの切断端部Ｓｅの保持を解除する。本実施形態では、この下糸掴み７９と下糸掴みバネ９１とによる下糸Ｓの切断端部Ｓｅの保持の解除前に、下糸Ｓの切断端部Ｓｅを保持板１４０が二次的に保持する。その後、下糸掴み７９と下糸掴みバネ９１とによる切断端部Ｓｅの保持解除後の適宜のタイミングで、保持板１４０が下糸Ｓの切断端部Ｓｅの保持を解除する。フリーとなった下糸Ｓ切断端部Ｓｅをベース７５及び針板１２０から加工布Ｗ側へと導き、加工布Ｗの下面に縫い込んでいく。

本実施形態では、ハサミ８３が切断してフリーとなり加工布Ｗの下面に縫い込んでいく下糸Ｓの切断端部Ｓｅを、下糸掴み７９と下糸掴みバネ９１とで一旦保持するのみならず、下糸掴み７９と下糸掴みバネ９１とが保持を解除した後もさらに保持板１４０で二次的に保持する。これにより、縫製開始後に上糸Ｔと下糸Ｓとが絡み合って縫目を形成するときに、縫目に引き込む下糸Ｓの切断端部Ｓｅを、円滑かつ安定的に縫目に縫い込んでいくことができる。この結果、縫目の完成後に、暴れた下糸Ｓの切断端部Ｓｅの一部が縫目からはみ出して美観を損ねたり、縫目品質を低下させたりするのを確実に防止することができる。

また、本実施形態では特に、保持板１４０は、針板１２０の内部において下糸Ｓの切断端部Ｓｅを保持する。このように、針板１２０及びベース７５の下方の下糸掴み７９と下糸掴みバネ９１とで一次的な保持を行った後、その上方の針板１２０内部において保持板１４０で二次的な保持を行うことで、下糸Ｓの切断端部Ｓｅを、円滑かつ安定的に縫目に縫い込んでいくことができる。

また、本実施形態では特に、穴かがり縫いミシンＭは、ベッド部６に取り付けるベース７５と、その上部の針板１２０とを有する。ベース７５より下方の下糸掴み７９と下糸掴みバネ９１とが一次的な保持を解除する下糸Ｓの切断端部Ｓｅを、針板１２０において保持板１４０が二次的に保持することにより、下糸Ｓの切断端部Ｓｅを円滑かつ安定的に縫目に縫い込んでいくことができる。

また、本実施形態では特に、穴かがり縫いミシンＭは、針板１２０に設けたガイド溝１２４を有する。ガイド溝１２４が下糸Ｓの切断端部Ｓｅを溝内に導入するとともに、保持板１４０が下糸Ｓの切断端部Ｓｅをガイド溝１２４の側壁１２４ａに押しつけることで二次的な保持を行う。側壁１２４ａに押しつけて保持することにより、容易で確実な保持構造を実現することができ、保持の解除も容易となる。下糸Ｓの切断端部Ｓｅを針穴１２１へと導くガイドとしてガイド溝１２４を活用し、溝形状に下糸Ｓの切断端部Ｓｅを倣わせることで、暴れることなく円滑に針穴１２１へと導くことができる。これにより、さらに円滑かつ安定的に縫目に縫い込んでいくことができる。

また、本実施形態では特に、保持板１４０が突出部１４５を備え、該突出部１４５を押しつけ位置と解除位置とに切り替え可能である。突出部１４５を押しつけ位置に切り替えることで、ガイド溝１２４内に導入した下糸Ｓの切断端部Ｓｅをガイド溝１２４の側壁１２４ａに押しつけて二次的な保持を行い、突出部１４５を解除位置に切り替えることで側壁１２４ａへの押しつけを解除することができる。これにより、容易で確実な下糸Ｓの切断端部Ｓｅの二次的保持及び解除機能を実現することができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。

例えば、上記実施形態では、下糸掴み７９と下糸掴みバネ９１とが一次的な保持を解除する前に、保持板１４０による二次的な保持を開始するようにしたが、保持板１４０による二次的な保持を開始するタイミングはこれに限らない。すなわち、下糸掴み７９と下糸掴みバネ９１とが一次的な保持を解除した後に、保持板１４０による二次的な保持を開始してもよい。この場合、一次的保持の解除後二次的保持開始までの時間間隔はなるべく短くするのが好ましい。

また例えば、上記実施形態では、図１１乃至図１４に示すように、ベース７５の上面に、針板１２０と重ならない位置に保持板１４０を設けるようにしたが、これに限らない。保持板１４０を、針板１２０とベース７５との間に設けるようにしてもよい。

６ ベッド部
７５ ベース（針板手段、針板ベース）
７９ 下糸掴み（一次保持手段）
８３ ハサミ（下糸切断手段）
９１ 下糸掴みバネ（一次保持手段）
１００ 穴かがり縫い目（縫目）
１２０ 針板（針板手段、針板部材）
１２１ 針穴
１２４ ガイド溝（凹部）
１２４ａ 側壁
１４０ 保持板（二次保持手段）
１４１ 本体部（伝達部）
１４５ 突出部（押しつけ部）
Ｍ 穴かがり縫いミシン（ミシン）
Ｓ 下糸
Ｓｅ 切断端部
Ｔ 上糸
Ｗ 加工布

Claims (7)

1. ベッド部に針板手段を設けたミシンにおいて、
   上糸と協働して加工布に縫目を形成する下糸を、前記縫目の形成後に、前記針板手段より下方で保持する一次保持手段と、
   前記一次保持手段により保持した下糸を、前記針板手段の下方において切断する下糸切断手段と、
   前記針板手段は、前記上糸及び前記下糸が通過可能な針穴を有し、該針穴と前記一次保持手段との間で、前記下糸を保持する二次保持手段と
   を備えることを特徴とするミシン。
2. 請求項１記載のミシンにおいて、
   前記二次保持手段は、
   前記針板手段の内部において下糸の前記切断端部を保持する
   ことを特徴とするミシン。
3. 請求項２記載のミシンにおいて、
   前記針板手段は、
   前記ベッド部に取り付けた針板ベースと、
   前記針穴を備え前記針板ベースの上部に取り付けた針板部材と
   を有し、
   前記二次保持手段は、前記針板部材内において下糸の前記切断端部を保持する
   ことを特徴とするミシン。
4. 請求項３記載のミシンにおいて、
   前記針板部材は、
   下糸の前記切断端部を導入する凹部を備え、
   前記二次保持手段は、
   下糸の前記切断端部を、前記凹部の側壁に押しつけて保持する
   ことを特徴とするミシン。
5. 請求項４記載のミシンにおいて、
   前記二次保持手段は、
   前記凹部内において、下糸の前記切断端部を該凹部の側壁に押しつけて保持する押しつけ位置と、下糸Ｓの前記切断端部の前記押しつけを解除する解除位置とを、切り替え可能な押しつけ部を備える
   ことを特徴とするミシン。
6. 請求項５記載のミシンにおいて、
   前記二次保持手段は、
   前記押しつけ部が前記押しつけ位置と前記解除位置とを切り替えるための動力を伝達する伝達部をさらに備え、
   前記伝達部を、前記針板部材と前記針板ベースとの間に設けた
   ことを特徴とするミシン。
7. 上糸及び下糸を用いて加工布に縫目を形成するミシンの縫製方法において、
   前記縫目を形成した後、針板の下方で下糸を一次的に保持し、
   前記一次的に保持した下糸を、前記針板の下方において切断し、
   切断後の縫製開始後の適宜のタイミングで、前記一次的に保持した下糸の切断端部を二次的に保持する
   ことを特徴とするミシンの縫製方法。

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