JP2010217467A - レンズ駆動装置、バネ部材およびレンズ駆動装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】小型化、薄型化を図ってもバネ部材のバネ定数のばらつきを抑制することが可能なレンズ駆動装置を提供すること。
【解決手段】レンズ駆動装置は、レンズを保持しレンズの光軸方向へ移動可能な可動体と、可動体を光軸方向へ移動可能に保持する固定体と、可動体を光軸方向へ駆動するための駆動機構とを備えるとともに、可動体に固定される可動体固定部５ａと、固定体に固定される固定体固定部５ｂと、可動体固定部５ａと固定体固定部５ｂとを繋ぐ複数の腕部５ｃとを有するバネ部材５を備えている。レンズ駆動装置の組立前のバネ部材５では、固定体固定部５ｂと腕部５ｃとの接続部分５ｅは、複数個の連結部５ｆ〜５ｈによって構成されている。
【選択図】図６

Description

本発明は、レンズ駆動装置、バネ部材およびレンズ駆動装置の製造方法に関する。

従来、携帯電話等に搭載されるカメラの撮影用レンズを駆動するレンズ駆動装置として、複数のレンズを保持して光軸方向に移動するレンズ支持体と、２枚の板バネを介してレンズ支持体を移動可能に保持する固定体とを備えるレンズ駆動装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

この特許文献１に記載のレンズ駆動装置では、レンズ支持体の外周に駆動用コイルが巻回され、駆動用コイルの外周面に対向するように、磁石が配置されている。また、このレンズ駆動装置では、板バネは、固定体に固定される外周側端部と、レンズ支持体に固定される内周側端部と、外周側端部と内周側端部とを繋ぐ３本の腕部とから構成されている。

特開２００６−２０１５２５号公報

近年、携帯電話等に使用されるカメラの市場では、カメラの小型化、薄型化の要求が一段と高まっており、カメラに搭載されるレンズ駆動装置の小型化、薄型化の要求も一段と高まっている。かかる要求に応えるためには、レンズ駆動装置を構成する板バネも小型化、薄型化する必要がある。しかしながら、板バネを小型化、薄型化していくと、板バネの加工精度のわずかなばらつきが、板バネのバネ定数のばらつきに大きな影響を与えるおそれがある。

そこで、本発明の課題は、小型化、薄型化を図ってもバネ部材のバネ定数のばらつきを抑制することが可能なレンズ駆動装置およびレンズ駆動装置の製造方法を提供することにある。また、本発明の課題は、小型化、薄型化を図ってもバネ定数のばらつきを抑制することが可能なバネ部材を提供することにある。

上記の課題を解決するため、本発明のレンズ駆動装置は、レンズを保持しレンズの光軸方向へ移動可能な可動体と、可動体を光軸方向へ移動可能に保持する固定体と、可動体を光軸方向へ駆動するための駆動機構とを備えるとともに、可動体に固定される可動体固定部と、固定体に固定される固定体固定部と、可動体固定部と固定体固定部とを繋ぐ複数の腕部とを有するバネ部材を備え、可動体固定部と腕部との接続部分および／または固定体固定部と腕部との接続部分は、複数個の連結部によって構成されていることを特徴とする。

また、上記の課題を解決するため、本発明のバネ部材は、外周側に配置される第１の固定部と、内周側に配置される第２の固定部と、第１の固定部と第２の固定部とを繋ぐ複数の腕部とを備え、第１の固定部と腕部との接続部分および／または第２の固定部と腕部との接続部分は、複数個の連結部によって構成されていることを特徴とする。

本発明のレンズ駆動装置およびバネ部材では、可動体固定部と腕部との接続部分および／または固定体固定部と腕部との接続部分は、あるいは、第１の固定部と腕部との接続部分および／または第２の固定部と腕部との接続部分は、複数個の連結部によって構成されている。そのため、複数個の連結部のうちの何個かの連結部を切断することで、バネ部材のバネ定数を調整することが可能になる。したがって、本発明では、バネ部材を小型化、薄型化しても、バネ部材のバネ定数を調整して、バネ部材のバネ定数のばらつきを抑制することが可能になる。

本発明において、腕部は、略円弧状に形成され、連結部は、略円弧状に形成されていることが好ましい。このように構成すると、連結部が直線状に形成されている場合と比較して、連結部の長さを長くすることが可能になる。したがって、光軸方向における可動体の可動量を大きくすることが可能になる。また、連結部での応力集中を抑制して、連結部の損傷を防止することが可能になる。

本発明において、腕部は、略円弧状に形成され、複数個の連結部は、腕部の周方向に沿って互いに略平行にかつ略等間隔で形成されていることが好ましい。このように構成すると、切断される連結部の形成位置や数に応じて段階的にバネ部材のバネ定数を調整することが可能になる。したがって、バネ部材のバネ定数が急激に変化するのを防止することが可能になり、バネ定数の調整が容易になる。

さらに、上記の課題を解決するため、本発明のレンズ駆動装置は、レンズを保持しレンズの光軸方向へ移動可能な可動体と、可動体を光軸方向へ移動可能に保持する固定体と、可動体を光軸方向へ駆動するための駆動機構とを備えるとともに、可動体に固定される可動体固定部と、固定体に固定される固定体固定部と、可動体固定部と固定体固定部とを繋ぐ複数の腕部とを有するバネ部材を備え、可動体固定部と腕部との接続部分および／または固定体固定部と腕部との接続部分の近傍には、レーザによる切断部が形成されていることを特徴とする。

本発明のレンズ駆動装置では、可動体固定部と腕部との接続部分および／または固定体固定部と腕部との接続部分の近傍には、レーザによる切断部が形成されている。たとえば、本発明のレンズ駆動装置では、バネ部材のバネ定数の調整前に可動体固定部と腕部との接続部分および／または固定体固定部と腕部との接続部分を構成していた複数個の連結部のうちの何個かの連結部がレーザで切断された跡である切断部が、可動体固定部と腕部との接続部分および／または固定体固定部と腕部との接続部分の近傍に形成されている。すなわち、本発明では、レンズ駆動装置の製造時に、バネ部材のバネ定数の調整が行われた跡である切断部が可動体固定部と腕部との接続部分および／または固定体固定部と腕部との接続部分の近傍に形成されており、レンズ駆動装置の製造時にバネ部材のバネ定数の調整が行われている。そのため、本発明では、バネ部材を小型化、薄型化しても、バネ部材のバネ定数のばらつきを抑制することが可能になる。

本発明において、バネ部材は、たとえば、プレス加工またはエッチング加工によって形成されている。

また、上記の課題を解決するため、本発明のレンズ駆動装置の製造方法は、レンズを保持しレンズの光軸方向へ移動可能な可動体と、可動体を光軸方向へ移動可能に保持する固定体と、可動体を光軸方向へ駆動するための駆動機構を備えるとともに、可動体に固定される可動体固定部と、固定体に固定される固定体固定部と、可動体固定部と固定体固定部とを繋ぐ複数の腕部とを有するバネ部材を備えるレンズ駆動装置の製造方法であって、可動体固定部と腕部との接続部分および／または固定体固定部と腕部との接続部分を構成する複数個の連結部のうちの任意の連結部をレーザで切断する切断工程を備えることを特徴とする。

本発明のレンズ駆動装置の製造方法では、切断工程において、可動体固定部と腕部との接続部分および／または固定体固定部と腕部との接続部分を構成する複数個の連結部のうちの任意の連結部をレーザで切断している。そのため、切断工程において、バネ部材のバネ定数を調整することが可能になる。したがって、本発明の製造方法によれば、バネ部材を小型化、薄型化しても、バネ部材のバネ定数を調整して、バネ部材のバネ定数のばらつきを抑制することが可能になる。

本発明において、レンズ駆動装置の製造方法は、バネ部材による可動体の付勢力を測定する付勢力測定工程を備え、切断工程では、付勢力測定工程での測定結果に基づいて連結部を切断することが好ましい。このように構成すると、切断工程において、バネ部材のバネ定数の適切な調整が可能になる。

以上のように、本発明のレンズ駆動装置では、バネ部材を小型化、薄型化しても、バネ部材のバネ定数のばらつきを抑制することが可能になる。また、本発明のレンズ駆動装置の製造方法によれば、バネ部材を小型化、薄型化しても、バネ部材のバネ定数のばらつきを抑制することが可能になる。さらに、本発明のバネ部材では、小型化、薄型化を図ってもバネ定数のばらつきを抑制することが可能になる。

本発明の実施の形態にかかるレンズ駆動装置の斜視図である。 図１のＥ−Ｅ断面の断面図である。 図１に示すレンズ駆動装置の分解斜視図である。 図２に示す駆動用磁石部および駆動用コイルの配置関係を説明するための斜視図である。 図４に示す駆動用磁石部および駆動用コイルの側面図である。 図１に示すレンズ駆動装置の組立前のバネ部材の平面図である。 図６のＧ部の拡大図である。 図７に示す第１接続部の、レンズ駆動装置の組立後における状態を説明するための図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

（レンズ駆動装置の概略構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかるレンズ駆動装置１の斜視図である。図２は、図１のＥ−Ｅ断面の断面図である。図３は、図１に示すレンズ駆動装置１の分解斜視図である。図４は、図２に示す駆動用磁石部１７および駆動用コイル１８の配置関係を説明するための斜視図である。図５は、図４に示す駆動用磁石部１７および駆動用コイル１８の側面図である。

本形態のレンズ駆動装置１は、携帯電話等で使用される比較的小型のカメラに搭載されるものであり、図１に示すように、全体として略四角柱状に形成されている。具体的には、レンズ駆動装置１は、撮影用のレンズの光軸Ｌの方向（光軸方向）から見たときの形状が略正方形状となるように形成されている。

本形態のレンズ駆動装置１が搭載されるカメラでは、図２の下側（すなわち、Ｚ２方向側）に図示を省略する撮像素子が配置されており、図２の上側（すなわち、Ｚ１方向側）に配置される被写体が撮影される。したがって、以下の説明では、Ｚ１方向側を被写体側（物体側）、Ｚ２方向側を反被写体側（撮像素子側）とする。また、以下の説明では、光軸Ｌに直交するとともに互いに直交する２方向をＸ方向、Ｙ方向とする。本形態では、レンズ駆動装置１の４つの側面は、Ｘ方向またはＹ方向と平行になっている。

レンズ駆動装置１は、図１、図２に示すように、撮影用のレンズを保持し光軸方向に移動可能な可動体２と、可動体２を光軸方向へ移動可能に保持する固定体３と、可動体２を光軸方向へ駆動するための駆動機構４とを備えている。可動体２は、２種類のバネ部材５、６（図３参照）を介して固定体３に移動可能に保持されている。なお、図２では、バネ部材５、６の図示を省略している。

可動体２は、複数のレンズが固定されたレンズホルダ７を保持するスリーブ８と、駆動機構４を構成する後述の駆動用コイル１８の端部が半田付け等で電気的に接続されて固定されるコイル端固定部材９、１０とを備えている。なお、図２では、コイル端固定部材９、１０の図示を省略し、図３では、レンズホルダ７の図示を省略している。

レンズホルダ７は、略円筒状に形成されており、その内周側に複数のレンズが固定されている。スリーブ８は、全体として略筒状に形成されている。このスリーブ８の内周側には、レンズホルダ７が固定されている。コイル端固定部材９、１０は、導電性を有する金属材料で形成されている。このコイル端固定部材９、１０は、スリーブ８の反被写体側の端面に固定されている。

固定体３は、被写体側に配置される第１ケース体１１と、反被写体側に配置される第２ケース体１２とを備えている。

第１ケース体１１は、磁性材料で形成されるとともに、底部１１ａと筒部１１ｂとを有する底付きの略四角筒状に形成されている。具体的には、第１ケース体１１は、光軸方向から見たときの形状が略正方形状となる底付きの略四角筒状に形成されている。被写体側に配置される底部１１ａの中心には、円形の貫通孔１１ｃが形成されている。第１ケース体１１は、可動体２および駆動機構４の外周側を囲むように配置されている。

第２ケース体１２は、たとえば、樹脂材料で形成されるとともに、略四角筒状に形成されている。この第２ケース体１２は、レンズホルダ７の反被写体側の外周側等を覆うように、第１ケース体１１の反被写体側に取り付けられている。

バネ部材５は、板バネであり、可動体２の被写体側に配置されている。このバネ部材５の詳細な構成については、後述する。

バネ部材６は、バネ部材５と同様に板バネであり、スリーブ８に固定されるスリーブ固定部と、第２ケース体１２に固定されるケース体固定部と、スリーブ固定部とケース体固定部とを繋ぐ腕部とから構成され、可動体２の反被写体側に配置されている。スリーブ固定部は、コイル端固定部材９、１０を介してスリーブ８の反被写体側の端面に固定されている。ケース体固定部は、第２ケース体１２の被写体側に形成される固定面に固定されている。

駆動機構４は、図２〜図４に示すように、第１ケース体１１の内側の四隅に配置される略三角柱状の４個の駆動用磁石部１７と、略三角筒状に巻回され、その内周側が駆動用磁石部１７の外周面と所定の隙間を介して対向するように配置される４個の駆動用コイル１８とを備えている。また、駆動機構４は、駆動用コイル１８の被写体側の端面に固定され、駆動用磁石部１７を構成する後述の駆動用磁石片２３、２４の間に向かって吸引される磁性部材１９と、駆動用コイル１８の被写体側および反被写体側に取り付けられ、駆動用コイル１８を保護するコイル保護部材２０、２１とを備えている。

駆動用磁石部１７は、光軸方向で重なるように配置される略三角柱状の２個の駆動用磁石片２３、２４と、駆動用磁石片２３、２４の間に配置される磁性板２５とを備えている。駆動用磁石片２３、２４は、光軸方向から見たときの形状が略直角二等辺三角形となるように形成されている。磁性板２５は、磁性材料で形成されている。また、磁性板２５は、光軸方向から見たときの形状が駆動用磁石片２３、２４と同様の略直角二等辺三角形状となる平板状に形成されている。

駆動用磁石片２３は、第１ケース体１１の底部１１ａに固定されている。具体的には、駆動用磁石片２３の被写体側の端面が、底部１１ａの反被写体側の面に当接した状態で底部１１ａの反被写体側の面に固定されている。駆動用磁石片２４の反被写体側の端面には、磁性材料で形成された平板状の磁性板２６が固定されている。磁性板２６は、光軸方向から見たときの形状が略直角二等辺三角形状となるように形成されている。また、磁性板２６は、第１ケース体１１の筒部１１ｂの内周面に当接している。

駆動用コイル１８は、光軸方向から見たときの形状が略直角二等辺三角形状となるように巻回されて形成されており、図４に示すように、光軸Ｌに略平行でかつ互いに直交する矩形状の２個の直交面部１８ａと、光軸Ｌに略平行でかつ２個の直交面部１８ａを繋ぐ矩形状の１個の斜面部１８ｂとを備えている。

４個の駆動用コイル１８は、スリーブ８の外周面に固定されている。具体的には、駆動用コイル１８の内周面と駆動用磁石部１７の外周面とが所定の隙間を介して略平行になるように、略９０°ピッチで４個の駆動用コイル１８がスリーブ８の外周面に固定されており、駆動用コイル１８は、第１ケース体１１の内側の四隅に配置されている。なお、駆動用コイル１８は、第１ケース体１１の内周面との間に所定の隙間を保った状態で、第１ケース体１１の内側の四隅に配置されており、スリーブ８とともに光軸方向へ移動可能となっている。

図５に示すように、駆動用磁石部１７を構成する２個の駆動用磁石片２３、２４は、光軸方向において、同じ磁極同士（Ｓ極とＳ極、あるいは、Ｎ極とＮ極）が対向するように配置されている。そのため、駆動用磁石片２３、２４の間には、駆動用コイル１８の直交面部１８ａおよび斜面部１８ｂを通過する磁束Ｆが発生している。

（バネ部材の構成）
図６は、図１に示すレンズ駆動装置１の組立前のバネ部材５の平面図である。図７は、図６のＧ部の拡大図である。図８は、図７に示す第１接続部５ｅの、レンズ駆動装置１の組立後における状態を説明するための図である。

バネ部材５は、可動体２に固定される可動体固定部５ａと、固定体３に固定される固定体固定部５ｂと、可動体固定部５ａと固定体固定部５ｂとを繋ぐ４本の腕部５ｃとを備えている。本形態では、可動体固定部５ａは、略円環状（略円形の枠状）に形成され、固定体固定部５ｂは、略四角形の枠状に形成され、腕部５ｃは、略円弧状に形成されている。また、本形態のバネ部材５は、プレス加工またはエッチング加工によって形成されており、バネ部材５の厚さは、略一定となっている。

固定体固定部５ｂは、上述のように、略四角形の枠状に形成されている。具体的には、固定体固定部５ｂは、略正方形の枠状に形成されており、４個の直線辺部５ｄによって構成されている。この固定体固定部５ｂは、略正方形の枠状に形成されたスペーサ１４（図３参照）を介して第１ケース体１１の底部１１ａの反被写体側の面に固定されている。すなわち、固定体固定部５ｂは、底部１１ａの反被写体側の面に固定されたスペーサ１４に固定されている。また、固定体固定部５ｂは、直線辺部５ｄがＸ方向またはＹ方向と略平行になるように、第１ケース体１１の筒部１１ｂの内周面に沿って配置されている。

直線辺部５ｄの略中間位置には、固定体固定部５ｂと腕部５ｃとの接続部分となる第１接続部５ｅが形成されている。第１接続部５ｅは、直線辺部５ｄの略中間位置から、Ｘ方向の内側またはＹ方向の内側に向かって形成されている。レンズ駆動装置１の組立前のバネ部材５では、図６、図７に示すように、第１接続部５ｅは、複数個の連結部５ｆ〜５ｈによって構成されている。本形態では、レンズ駆動装置１の組立前のバネ部材５において、第１接続部５ｅは、３個の連結部５ｆ〜５ｈによって構成されている。

連結部５ｆ〜５ｈは、円弧状に形成される腕部５ｃの周方向に沿って形成されている。具体的には、連結部５ｆが腕部５ｃの周方向端に形成されるとともに、連結部５ｇ、５ｈが連結部５ｆから腕部５ｃの周方向に沿ってこの順番で形成されている。また、連結部５ｆ〜５ｈは、略円弧状に形成されている。具体的には、連結部５ｆは、曲率半径が小さな略１／４円弧状に形成され、連結部５ｇ、５ｈは、曲率半径が小さく、かつ、連結部５ｆよりも中心角が小さい円弧状に形成されている。さらに、連結部５ｆ〜５ｈは、腕部５ｃの周方向に沿って互いに略平行に形成されるとともに、略等間隔で形成されている。

本形態では、レンズ駆動装置１の組立時に、後述のように、バネ部材５、６による可動体２の付勢力が調整される。具体的には、たとえば、図８（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、連結部５ｇ、５ｈのいずれか一方、または、両方をレーザで切断することで、バネ部材５のバネ定数が調整される。そのため、レンズ駆動装置１の組立後のバネ部材５では、図８（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、レーザによって連結部５ｇ、５ｈが切断された跡である複数個の切断部５ｊが第１接続部５ｅの近傍に形成されている。なお、連結部５ｇ、５ｈがともに切断されなくても、バネ部材５、６による可動体２の付勢力が所定の値となっている場合には、図７に示すように、連結部５ｇ、５ｈがともに切断されないこともある。

切断部５ｊは、図８（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、たとえば、連結部５ｇ、５ｈの基端部分（直線辺部５ｄと連結部５ｇ、５ｈとの境界部分、および、腕部５ｃと連結部５ｇ、５ｈとの境界部分）の一部が残ることで形成される。あるいは、連結部５ｇ、５ｈの基端部分の一部が残らない場合には、レーザ切断後の焦げ跡部分が切断部５ｊとなる。すなわち、本形態のバネ部材５はプレス加工またはエッチング加工によって形成されているため、切断部５ｊ以外には焦げ跡がなく、したがって、レーザ切断後の焦げ跡部分が切断部５ｊとなる。なお、連結部５ｇ、５ｈの基端部分の一部が残る場合であっても、切断部５ｊの端面には、レーザ切断後の焦げ跡が残っている。

可動体固定部５ａは、上述のように、略円環状に形成されており、固定体固定部５ｂの内側に配置されている。この可動体固定部５ａは、スリーブ８の被写体側の端面に固定されている。具体的には、図６に示すように、可動体固定部５ａのＸ方向の両端およびＹ方向の両端に、スリーブ固定部５ｋが形成されており、このスリーブ固定部５ｋがスリーブ８の被写体側の端面に固定されている。スリーブ固定部５ｋは、略半円板状に形成されるとともに、可動体固定部５ａの内周側に向かって突出するように形成されている。

また、可動体固定部５ａのＸ方向の両端およびＹ方向の両端には、可動体固定部５ａと腕部５ｃとの接続部分となる第２接続部５ｍが形成されている。第２接続部５ｍは、可動体固定部５ａのＸ方向の両端またはＹ方向の両端から、Ｘ方向の外側またはＹ方向の外側に向かって形成されている。また、第２接続部５ｍは、曲率半径の小さな略１／４円弧状に形成されている。

腕部５ｃは、略円弧状に形成されている。具体的には、腕部５ｃは、光軸Ｌを略中心とする略１／４円弧状に形成されている。４本の腕部５ｃは、光軸Ｌを中心に略等角度ピッチで配置されている。すなわち、４本の腕部５ｃは、光軸Ｌを中心に略９０°ピッチで配置されている。たとえば、図６の左端側に配置される第１接続部５ｅと図６の上端側に配置される第２接続部５ｍとの間、図６の上端側に配置される第１接続部５ｅと図６の右端側に配置される第２接続部５ｍとの間、図６の右端側に配置される第１接続部５ｅと図６の下端側に配置される第２接続部５ｍとの間、および、図６の下端側に配置される第１接続部５ｅと図６の左端側に配置される第２接続部５ｍとの間のそれぞれに、腕部５ｃが配置されている。

なお、本形態では、駆動用コイル１８に電流が供給されていないときに、反被写体側への付勢力が可動体２に発生するように、バネ部材５が可動体２および固定体３に固定されている。また、本形態の固定体固定部５ｂは、外周側に配置される第１の固定部であり、可動体固定部５ａは、内周側に配置される第２の固定部である。

（バネ部材による可動体の付勢力の調整方法）
以上のように構成されたレンズ駆動装置１の組立時には、バネ部材５、６による可動体２の付勢力が測定され、付勢力の測定結果に基づいて、バネ部材５、６による可動体２の付勢力が調整される。具体的には、付勢力の測定結果に基づいて、たとえば、連結部５ｇ、５ｈのいずれか一方、または、両方をレーザで切断することで、バネ部材５のバネ定数が調整される。

すなわち、付勢力の測定結果に基づいて、たとえば、図８（Ａ）に示すように、連結部５ｈをレーザで切断したり、または、図８（Ｂ）に示すように、連結部５ｇをレーザで切断することで、バネ部材５のバネ定数が調整される。あるいは、付勢力の測定結果に基づいて、図８（Ｃ）に示すように、連結部５ｇ、５ｈの両方をレーザで切断することで、バネ部材５のバネ定数が調整される。なお、付勢力を測定した結果、バネ部材５、６による可動体２の付勢力が所定の値となっている場合には、図７に示すように、連結部５ｇ、５ｈがともに切断されないこともある。

なお、図８（Ａ）に示すように、連結部５ｈが切断される場合には、連結部５ｆ、５ｇによって、第１接続部５ｅが構成され、図８（Ｂ）に示すように、連結部５ｇが切断される場合には、連結部５ｆ、５ｈによって、第１接続部５ｅが構成される。また、図８（Ｃ）に示すように、連結部５ｇ、５ｈの両方が切断される場合には、連結部５ｆによって、第１接続部５ｅが構成される。

このように、本形態のレンズ駆動装置１の製造方法は、バネ部材５、６による可動体２の付勢力を測定する付勢力測定工程と、付勢力測定工程での測定結果に基づいて連結部５ｇ、５ｈのいずれか一方、または、両方をレーザで切断する切断工程とを備えている。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、レンズ駆動装置１の組立前のバネ部材５では、固定体固定部５ｂと腕部５ｃとの接続部分となる第１接続部５ｅが、３個の連結部５ｆ〜５ｈによって構成されている。また、本形態では、レンズ駆動装置１の組立時に、連結部５ｇ、５ｈのいずれか一方、または、両方がレーザで切断されており、レンズ駆動装置１の組立後のバネ部材５では、第１接続部５ｅの近傍に、レーザによって連結部５ｇ、５ｈが切断された跡である切断部５ｊが形成されている。このように、本形態では、レンズ駆動装置１の組立時に、連結部５ｇ、５ｈの少なくともいずれか一方を切断することで、バネ部材５のバネ定数を調整することができる。したがって、バネ部材５を小型化、薄型化しても、バネ部材５のバネ定数を調整して、バネ部材５のバネ定数のばらつきを抑制することができる。

特に本形態では、レンズ駆動装置１の組立時に、バネ部材５、６による可動体２の付勢力が測定され、この付勢力の測定結果に基づいて、連結部５ｇ、５ｈの少なくともいずれか一方が切断されている。そのため、バネ部材５のバネ定数の適切な調整を行って、バネ部材５のバネ定数のばらつきを効果的に抑制することができる。

本形態では、連結部５ｆ〜５ｈは、略円弧状に形成されている。そのため、連結部５ｆ〜５ｈが直線状に形成されている場合と比較して、連結部５ｆ〜５ｈの長さを長くすることができる。したがって、光軸方向における可動体２の可動量を大きくすることが可能になる。また、連結部５ｆ〜５ｈでの応力集中を抑制して、連結部５ｆ〜５ｈの損傷を防止することが可能になる。

本形態では、連結部５ｆ〜５ｈは、腕部５ｃの周方向に沿って互いに略平行に形成されるとともに、略等間隔で形成されている。そのため、連結部５ｇ、５ｈの両方が切断される場合、連結部５ｈが切断される場合、または、連結部５ｇが切断される場合のそれぞれの場合に応じて段階的にバネ部材５のバネ定数を調整することが可能になる。したがって、バネ部材５のバネ定数が急激に変化するのを防止することが可能になり、バネ定数の調整が容易になる。

なお、本形態では、連結部５ｇ、５ｈを切断することで、バネ部材５のバネ定数を調整することができる。そのため、レンズ駆動装置１が多様化して、バネ部材５に要求されるバネ定数が多様化する場合であっても、共通の金型を用いて、バネ部材５を製造することが可能になり、金型費を低減することが可能になる。

（他の実施の形態）
上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。

上述した形態では、レンズ駆動装置１の組立時に、たとえば、連結部５ｇ、５ｈのいずれか一方、または、両方をレーザで切断することで、バネ部材５のバネ定数が調整されているが、図８（Ｄ）に示すように、連結部５ｆをレーザで切断することで、バネ部材５のバネ定数が調整されても良い。また、図８（Ｅ）に示すように、連結部５ｆ、５ｈをレーザで切断することで、バネ部材５のバネ定数が調整されても良いし、図８（Ｆ）に示すように、連結部５ｆ、５ｇをレーザで切断することで、バネ部材５のバネ定数が調整されても良い。

上述した形態では、固定体固定部５ｂと腕部５ｃとの接続部分となる第１接続部５ｅが複数個の連結部５ｆ〜５ｈによって構成されている。この他にもたとえば、第１接続部５ｅが複数個の連結部５ｆ〜５ｈによって構成されているのに代えて、可動体固定部５ａと腕部５ｃとの接続部分となる第２接続部５ｍが複数個の連結部によって構成されても良い。この場合には、第２接続部５ｍを構成する複数個の連結部のうちの何個かの連結部を切断することで、バネ部材５のバネ定数を調整すれば良い。すなわち、この場合には、第２接続部５ｍの近傍に、レーザによって連結部が切断された跡である複数個の切断部が形成される。また、第１接続部５ｅが複数個の連結部５ｆ〜５ｈによって構成されるとともに、第２接続部５ｍが複数個の連結部によって構成されても良い。

上述した形態では、第１接続部５ｅは、３個の連結部５ｆ〜５ｈによって構成されている。この他にもたとえば、第１接続部５ｅは、２個の連結部によって構成されても良いし、４個以上の連結部によって構成されても良い。また、上述した形態では、連結部５ｆ〜５ｈは、略円弧状に形成されているが、連結部５ｆ〜５ｈは、円弧状以外の曲線状に形成されても良いし、略直線状に形成されても良い。また、上述した形態では、連結部５ｆ〜５ｈは、腕部５ｃの周方向に沿って互いに略平行に形成されるとともに、略等間隔で形成されているが、連結部５ｆ〜５ｈは、腕部５ｃの周方向に沿って互いに略平行に形成されなくても良いし、略等間隔で形成されなくても良い。

上述した形態では、バネ部材５には、４本の腕部５ｃが形成されている。この他にもたとえば、バネ部材５に形成される腕部５ｃの数は３本であっても良いし、５本以上であっても良い。また、上述した形態では、可動体２側に駆動用コイル１８が固定され、固定体３側に駆動用磁石部１７が固定されているが、可動体２側に駆動用磁石部１７が固定され、固定体３側に駆動用コイル１８が固定されても良い。

上述した形態では、レンズ駆動装置１の四隅に駆動用磁石部１７および駆動用コイル１８が配置されたレンズ駆動装置１にバネ部材５が使用されているが、本発明にかかるバネ部材は、可動体がバネ部材を介して固定体に保持されているレンズ駆動装置であれば、どのようなレンズ駆動装置に使用されても良い。たとえば、本発明のバネ部材は、上述の特許文献１に記載のレンズ駆動装置に使用されても良い。また、本発明にかかるバネ部材は、レンズ駆動装置１以外の各種の装置に用いることも可能である。すなわち、本発明のバネ部材は、可動部分と固定部分とがバネ部材によって繋がれている各種の装置に適用することが可能である。

１ レンズ駆動装置
２ 可動体
３ 固定体
４ 駆動機構
５ バネ部材
５ａ 可動体固定部（第２の固定部）
５ｂ 固定体固定部（第１の固定部）
５ｃ 腕部
５ｅ 第１接続部（接続部分）
５ｆ〜５ｈ 連結部
５ｊ 切断部
Ｌ 光軸

Claims (10)

1. レンズを保持し前記レンズの光軸方向へ移動可能な可動体と、前記可動体を前記光軸方向へ移動可能に保持する固定体と、前記可動体を前記光軸方向へ駆動するための駆動機構とを備えるとともに、
   前記可動体に固定される可動体固定部と、前記固定体に固定される固定体固定部と、前記可動体固定部と前記固定体固定部とを繋ぐ複数の腕部とを有するバネ部材を備え、
   前記可動体固定部と前記腕部との接続部分および／または前記固定体固定部と前記腕部との接続部分は、複数個の連結部によって構成されていることを特徴とするレンズ駆動装置。
2. 前記腕部は、略円弧状に形成され、
   前記連結部は、略円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のレンズ駆動装置。
3. 前記腕部は、略円弧状に形成され、
   複数個の前記連結部は、前記腕部の周方向に沿って互いに略平行にかつ略等間隔で形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のレンズ駆動装置。
4. レンズを保持し前記レンズの光軸方向へ移動可能な可動体と、前記可動体を前記光軸方向へ移動可能に保持する固定体と、前記可動体を前記光軸方向へ駆動するための駆動機構とを備えるとともに、
   前記可動体に固定される可動体固定部と、前記固定体に固定される固定体固定部と、前記可動体固定部と前記固定体固定部とを繋ぐ複数の腕部とを有するバネ部材を備え、
   前記可動体固定部と前記腕部との接続部分および／または前記固定体固定部と前記腕部との接続部分の近傍には、レーザによる切断部が形成されていることを特徴とするレンズ駆動装置。
5. 前記バネ部材は、プレス加工またはエッチング加工によって形成されていることを特徴とする請求項４記載のレンズ駆動装置。
6. レンズを保持し前記レンズの光軸方向へ移動可能な可動体と、前記可動体を前記光軸方向へ移動可能に保持する固定体と、前記可動体を前記光軸方向へ駆動するための駆動機構を備えるとともに、前記可動体に固定される可動体固定部と、前記固定体に固定される固定体固定部と、前記可動体固定部と前記固定体固定部とを繋ぐ複数の腕部とを有するバネ部材を備えるレンズ駆動装置の製造方法であって、
   前記可動体固定部と前記腕部との接続部分および／または前記固定体固定部と前記腕部との接続部分を構成する複数個の連結部のうちの任意の前記連結部をレーザで切断する切断工程を備えることを特徴とするレンズ駆動装置の製造方法。
7. 前記バネ部材による前記可動体の付勢力を測定する付勢力測定工程を備え、
   前記切断工程では、前記付勢力測定工程での測定結果に基づいて前記連結部を切断することを特徴とする請求項６記載のレンズ駆動装置の製造方法。
8. 外周側に配置される第１の固定部と、内周側に配置される第２の固定部と、前記第１の固定部と前記第２の固定部とを繋ぐ複数の腕部とを備え、
   前記第１の固定部と前記腕部との接続部分および／または前記第２の固定部と前記腕部との接続部分は、複数個の連結部によって構成されていることを特徴とするバネ部材。
9. 前記腕部は、略円弧状に形成され、
   前記連結部は、略円弧状に形成されていることを特徴とする請求項８記載のバネ部材。
10. 前記腕部は、略円弧状に形成され、
    複数個の前記連結部は、前記腕部の周方向に沿って互いに略平行にかつ略等間隔で形成されていることを特徴とする請求項８または９記載のバネ部材。

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