JP2010276850A - レンズ駆動装置 - Google Patents

Abstract

【課題】板バネによる可動体の付勢力のばらつきを抑制して、可動体を適切に動作させることが可能なレンズ駆動装置を提供すること。
【解決手段】レンズ駆動装置は、レンズを保持しレンズの光軸方向へ移動可能な可動体２と、可動体２を光軸方向へ移動可能に保持する固定体３とを備えるとともに、可動体２に固定される可動体固定部６ａと、固定体３に固定される固定体固定部６ｂと、可動体固定部６ａと固定体固定部６ｂとを繋ぐ腕部とを有する板バネ６を備えている。可動体２には、可動体固定部６ａを固定するための可動体側固定面１０ｃが形成され、固定体３には、固定体固定部６ｂを固定するための固定体側固定面１２ｃが形成されている。板バネ６は、可動体固定部６ａと可動体側固定面１０ｃとが当接し、かつ、光軸方向において固定体固定部６ｂと固定体側固定面１２ｃとの間に隙間が形成されるように、可動体２および固定体３に固定されている。
【選択図】図７

Description

本発明は、携帯電話等で使用される比較的小型のカメラに搭載されるレンズ駆動装置に関する。

従来、携帯電話等に搭載されるカメラの撮影用レンズを駆動するレンズ駆動装置として、レンズを保持して光軸方向に移動する移動レンズ体と、２枚の板バネを介して移動レンズ体を移動可能に保持する固定体とを備えるレンズ駆動装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載のレンズ駆動装置では、移動レンズ体を構成する円筒状のスリーブの外周に駆動用コイルが巻回され、光軸方向における駆動用コイルの端面に対向するように、磁石が配置されている。

また、このレンズ駆動装置では、板バネは、固定体に固定される部分と、移動レンズ体に固定される部分と、固定体に固定される部分と移動レンズ体に固定される部分とを繋ぐ３本の腕部とから構成されている。また、このレンズ駆動装置では、板バネの固定体に固定される部分が固定体に形成された固定面に当接し、板バネの移動レンズ体に固定される部分が移動レンズ体に形成された固定面に当接した状態で、板バネが移動レンズ体および固定体に固定されている。

特開２００７−１４８３５４号公報

特許文献１に記載のレンズ駆動装置では、上述のように、板バネの固定体に固定される部分が固定体に形成された固定面に当接し、板バネの移動レンズ体に固定される部分が移動レンズ体に形成された固定面に当接した状態で、板バネが移動レンズ体および固定体に固定されている。そのため、移動レンズ体や固定体等の寸法のばらつきによって、移動レンズ体が所定の基準位置にあるときの板バネの撓み方が設計上の目論見とは異なった撓み方をした状態で、移動レンズ体および固定体に板バネが固定される場合も生じうる。

この場合、板バネによる移動レンズ体の付勢力にばらつきが生じて、移動レンズ体の適切な動作が困難になるおそれがある。たとえば、所定の値の電流を駆動用コイルに供給したにもかかわらず、移動レンズ体が動作しないといった現象や、スリーブの円周方向において、板バネによる移動レンズ体の付勢力がばらついたために、移動レンズ体の駆動時にレンズの光軸が傾くといった現象が生じるおそれがある。

そこで、本発明の課題は、板バネによる可動体の付勢力のばらつきを抑制して、可動体を適切に動作させることが可能なレンズ駆動装置を提供することにある。

上記の課題を解決するため、本発明のレンズ駆動装置は、レンズを保持しレンズの光軸方向へ移動可能な可動体と、可動体を光軸方向へ移動可能に保持する固定体と、可動体を光軸方向へ駆動するための駆動機構とを備えるとともに、可動体に固定される可動体固定部と、固定体に固定される固定体固定部と、可動体固定部と固定体固定部とを繋ぐ腕部とを有する板バネを備え、可動体には、可動体固定部を固定するための可動体側固定面が形成され、固定体には、固定体固定部を固定するための固定体側固定面が形成され、板バネは、可動体固定部と可動体側固定面とが当接し、かつ、光軸方向において固定体固定部と固定体側固定面との間に隙間が形成されるように、可動体および固定体に固定されている、または、固定体固定部と固定体側固定面とが当接し、かつ、光軸方向において可動体固定部と可動体側固定面との間に隙間が形成されるように、可動体および固定体に固定されていることを特徴とする。

本発明のレンズ駆動装置では、板バネは、光軸方向において、板バネの固定体固定部と固定体の固定体側固定面との間に隙間が形成されるように、可動体および固定体に固定されている。あるいは、本発明では、板バネは、光軸方向において、板バネの可動体固定部と可動体の可動体側固定面との間に隙間が形成されるように、可動体および固定体に固定されている。そのため、固定体固定部と固定体側固定面との間の隙間、あるいは、可動体固定部と可動体側固定面との間の隙間を利用して、可動体が所定の基準位置にあるときに板バネが撓まないように、可動体および固定体に板バネを固定することが可能になる。したがって、本発明では、板バネによる可動体の付勢力のばらつきを抑制することが可能になり、その結果、可動体を適切に動作させることが可能になる。

本発明において、たとえば、固定体には、光軸方向における可動体の基準位置を決めるための基準面が形成され、可動体には、基準面に当接する当接面が形成され、基準面と当接面とが当接しているときの光軸方向における可動体側固定面と固定体側固定面との間隔は、板バネの厚さよりも大きくなっている。

本発明において、たとえば、駆動機構は、可動体に取り付けられる駆動用コイルを備え、駆動用コイルの端部は、板バネに接続され、板バネは、可動体固定部と可動体側固定面とが当接し、かつ、光軸方向において固定体固定部と固定体側固定面との間に隙間が形成されるように、可動体および固定体に固定されている。この場合には、まず、可動体固定部と可動体側固定面とが固定され、その後、固定体固定部と固定体側固定面とが固定される。したがって、まず、固定体固定部と固定体側固定面とが固定され、その後、可動体固定部と可動体側固定面とが固定される場合と比較して、可動体に取り付けられる駆動用コイルの端部を板バネに接続する処理が容易になる。

本発明において、たとえば、固定体には、光軸方向における可動体の基準位置を決めるための基準面が形成され、可動体には、基準面に当接する当接面が形成され、基準面と当接面とを当接させるための付勢手段が光軸方向における可動体の一方側に配置され、光軸方向における可動体の他方側に板バネが配置されている。本発明では、可動体が所定の基準位置にあるときに板バネが撓まないように、可動体および固定体に板バネを固定することが可能になるため、この場合には、基準面と当接面とが当接しているときに、板バネによる付勢力が発生しないように、可動体および固定体に板バネを固定することが可能になる。したがって、基準面と当接面とが当接しているときの板バネの付勢力の影響を排除して、付勢手段によって、基準面と当接面とを確実に当接させることが可能になる。

本発明において、たとえば、光軸方向における可動体の両側に板バネが配置されている。また、本発明において、隙間には、接着剤が硬化した接着剤硬化部が形成されている。

本発明において、固定体固定部には、光軸方向に貫通する貫通孔が形成され、貫通孔の内周側には、接着剤が硬化した接着剤硬化部が形成されていることが好ましい。このように構成すると、貫通孔を利用して、固定体固定部と固定体との接着強度を高めることが可能になる。

以上のように、本発明のレンズ駆動装置では、板バネによる可動体の付勢力のばらつきを抑制して、可動体を適切に動作させることが可能になる。

本発明の実施の形態にかかるレンズ駆動装置の斜視図である。 図１のＥ−Ｅ断面の断面図である。 図１に示すレンズ駆動装置の分解斜視図である。 図３に示すスリーブ、ベース部材および板バネを示す分解斜視図である。 図３に示すスリーブおよび板バネを反被写体側から示す分解斜視図である。 図３に示すスリーブ、駆動用磁石および板バネを反被写体側から示す底面図である。 図２のＦ部の拡大図である。 本発明の他の実施の形態にかかるスリーブおよびベース部材と板バネとの配置関係を示す拡大図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

（レンズ駆動装置の概略構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかるレンズ駆動装置１の斜視図である。図２は、図１のＥ−Ｅ断面の断面図である。図３は、図１に示すレンズ駆動装置１の分解斜視図である。

本形態のレンズ駆動装置１は、携帯電話等で使用される比較的小型のカメラに搭載されるものであり、図１に示すように、全体として略四角柱状に形成されている。具体的には、レンズ駆動装置１は、撮影用のレンズの光軸Ｌの方向（光軸方向）から見たときの形状が略正方形状となるように形成されている。

本形態のレンズ駆動装置１が搭載されるカメラでは、図２の下側（すなわち、Ｚ２方向側）に図示を省略する撮像素子が配置されており、図２の上側（すなわち、Ｚ１方向側）に配置される被写体が撮影される。したがって、以下の説明では、Ｚ１方向側を被写体側（物体側）、Ｚ２方向側を反被写体側（撮像素子側）とする。

レンズ駆動装置１は、図１〜図３に示すように、撮影用のレンズを保持し光軸方向へ移動可能な可動体２と、可動体２を光軸方向へ移動可能に保持する固定体３と、可動体２を光軸方向へ駆動するための駆動機構４とを備えている。可動体２は、２種類の板バネ５、６を介して固定体３に移動可能に保持されている。本形態では、１個の板バネ５が可動体２の被写体側に配置され、４個の板バネ６が可動体２の反被写体側に配置されている。

可動体２は、複数のレンズが固定されたレンズホルダ９を保持するスリーブ１０を備えている。固定体３は、レンズ駆動装置１の側面を構成するケース体１１と、レンズ駆動装置１の反被写体側の端面を構成するベース部材１２と、板バネ５の一部が固定されるスペーサ１３とを備えている。なお、図３では、レンズホルダ９の図示を省略している。

レンズホルダ９は、略円筒状に形成されており、その内周側に複数のレンズが固定されている。スリーブ１０は、たとえば、樹脂材料で形成されるとともに、略円筒状に形成されており、その内周側でレンズホルダ９を保持している。すなわち、スリーブ１０の内周面にレンズホルダ９の外周面が固定されている。スリーブ１０のより具体的な構成については後述する。

ケース体１１は、磁性材料で形成されるとともに、底部１１ａと筒部１１ｂとを有する底付きの略四角筒状に形成されている。被写体側に配置される底部１１ａの中心には、円形の貫通孔１１ｃが形成されている。ケース体１１は、可動体２および駆動機構４の外周側を囲むように配置されている。

ベース部材１２は、たとえば、樹脂材料で形成されるとともに、略正方形に形成されている。ベース部材１２の中心には、円形の貫通孔１２ａが形成されている。ベース部材１２は、ケース体１１の反被写体側に取り付けられている。ベース部材１２のより具体的な構成については後述する。

スペーサ１３は、たとえば、樹脂材料で形成されるとともに、略正方形に形成されている。このスペーサ１３は、ケース体１１の底部１１ａの反被写体側の面に固定されている。スペーサ１３の四隅には、板バネ５の一部を固定するためのバネ固定部１３ａが反被写体側に向かって突出するように形成されている。

板バネ５は、スリーブ１０の被写体側に固定される円環状の可動体固定部５ａと、スペーサ１３のバネ固定部１３ａに固定される４個の固定体固定部５ｂと、可動体固定部５ａと固定体固定部５ｂとを繋ぐ４本の腕部５ｃとを備えている（図３参照）。可動体固定部５ａは、スリーブ１０の被写体側に形成される固定面に当接した状態でスリーブ１０に固定されている。固定体固定部５ｂは、バネ固定部１３ａの反被写体側に形成される固定面に当接した状態でスペーサ１３に固定されている。腕部５ｃは、他の構成部品との干渉を避けるため、かつ、所定のバネ定数を得るために、所定の曲線状に形成されている。

板バネ６は、スリーブ１０に固定される可動体固定部６ａと、ベース部材１２に固定される固定体固定部６ｂと、可動体固定部６ａと固定体固定部６ｂとを繋ぐ腕部６ｃとを備えている（図３参照）。この板バネ６のより具体的な構成については後述する。

駆動機構４は、レンズ駆動装置１の四隅に配置される４個の駆動用磁石１５と、スリーブ１０の外周側に巻回される２個の駆動用コイル１６とを備えている。２個の駆動用コイル１６は、光軸方向に所定の間隔をあけた状態で、スリーブ１０の外周側に巻回されている。４個の駆動用磁石１５は、駆動用コイル１６の外周面に対向するように、ケース体１１の内周側の四隅に配置されている。本形態では、駆動用磁石１５は、ケース体１１の内周面に当接した状態で固定されており、ケース体１１は、磁気回路を形成するためのヨークの機能を果たしている。

（スリーブ、ベース部材および板バネの構成）
図４は、図３に示すスリーブ１０、ベース部材１２および板バネ６を示す分解斜視図である。図５は、図３に示すスリーブ１０および板バネ６を反被写体側から示す分解斜視図である。図６は、図３に示すスリーブ１０、駆動用磁石１５および板バネ６を反被写体側から示す底面図である。図７は、図２のＦ部の拡大図である。

ベース部材１２の被写体側には、図４に示すように、光軸方向における可動体２の基準位置を決めるための基準面１２ｂが形成されている。具体的には、貫通孔１２ａの縁に略９０°ピッチで４個の基準面１２ｂが形成されている。基準面１２ｂは、光軸方向に直交する平面状に形成されている。

また、ベース部材１２の四隅には、図４に示すように、板バネ６の固定体固定部６ｂを固定するための固定体側固定面１２ｃが形成されている。固定体側固定面１２ｃは、光軸方向に直交する平面状に形成されている。また、固定体側固定面１２ｃには、光軸方向に直交する方向において、板バネ６の固定体固定部６ｂを位置決めするための位置決め突起１２ｄが形成されている。位置決め突起１２ｄは、被写体側に向かって突出するように形成されている。

スリーブ１０の反被写体側の端面には、図５に示すように、ベース部材１２の基準面１２ｂに当接する当接面１０ａが形成されている。具体的には、基準面１２ｂに対応するように、略９０°ピッチで４個の当接面１０ａが形成されている。当接面１０ａは、光軸方向に直交する平面状に形成されている。

また、スリーブ１０の反被写体側には、図５に示すように、板バネ６の可動体固定部６ａを固定するための可動体側固定面１０ｃが形成されている。可動体側固定面１０ｃは、光軸方向に直交する平面状に形成されている。また、可動体側固定面１０ｃは、当接面１０ａに隣接するように形成されるとともに、当接面１０ａよりも被写体側に形成されている。可動体側固定面１０ｃには、光軸方向に直交する方向において、板バネ６の可動体固定部６ａを位置決めするための位置決め突起１０ｄが形成されている。位置決め突起１０ｄは、反被写体側に向かって突出するように形成されている。

スリーブ１０の被写体側には、図２、図４に示すように、磁性部材１８が固定されている。磁性部材１８は、円環状に形成されており、駆動用磁石１５の被写体側の端面よりも被写体側に配置されるように、スリーブ１０に固定されている。

板バネ６は、上述のように、可動体固定部６ａと固定体固定部６ｂと腕部６ｃとを備え、略一定の厚さで形成されている。可動体固定部６ａには、位置決め突起１０ｄが挿通される貫通孔６ｄが光軸方向に貫通するように形成されている。固定体固定部６ｂには、位置決め突起１２ｄが挿通される貫通孔６ｅが光軸方向に貫通するように形成されている。腕部６ｃは、他の構成部品との干渉を避けるため、かつ、所定のバネ定数を得るために、所定の曲線状に形成されている。

なお、板バネ６には、駆動用コイル１６の端部が半田付け等によって固定されており、駆動用コイル１６と板バネ６とは電気的に接続されている。また、固定体固定部６ｂには、ベース部材１２に固定される端子１９と板バネ６とを電気的に接続するためのリード線等が半田付けされる半田付け部が形成されている。

本形態では、駆動用コイル１６に電流が供給されていないときに、ベース部材１２の基準面１２ｂとスリーブ１０の当接面１０ａとが当接して、可動体２が所定の基準位置に配置されるように、板バネ５は、撓んだ状態でスリーブ１０およびスペーサ１３に固定されている。すなわち、駆動用コイル１６に電流が供給されていないときに、基準面１２ｂと当接面１０ａとを当接させる付勢力が発生するように、板バネ５は、撓んだ状態でスリーブ１０およびスペーサ１３に固定されている。

また、本形態では、磁性部材１８が駆動用磁石１５の被写体側の端面よりも被写体側に配置されるようにスリーブ１０に固定されており、磁性部材１８と駆動用磁石１５との間には、基準面１２ｂと当接面１０ａとを当接させる方向の付勢力が働いている。このように、本形態では、駆動用磁石１５および磁性部材１８と、板バネ５とによって、基準面１２ｂと当接面１０ａとを当接させるための付勢手段が構成されている。

一方、板バネ６は、基準面１２ｂと当接面１０ａとが当接しているときに板バネ６による付勢力が生じないように、スリーブ１０およびベース部材１２に固定されている。具体的には、まず、図７に示すように、基準面１２ｂと当接面１０ａとが当接しているときの光軸方向における可動体側固定面１０ｃと固定体側固定面１２ｃとの間隔Ｇは、板バネ６の厚さｔよりも大きくなっている。本形態では、可動体側固定面１０ｃと固定体側固定面１２ｃとの間隔Ｇの設計上のばらつき範囲の中の最小値が、板バネ６の厚さｔの設計上のばらつき範囲の中の最大値よりも大きくなっている。

また、板バネ６は、まず、スリーブ１０に固定される。具体的には、位置決め突起１０ｄを貫通孔６ｄに挿通し、可動体固定部６ａと可動体側固定面１０ｃとを当接させた状態で、接着あるいは溶着によって、可動体固定部６ａが可動体側固定面１０ｃに固定される。なお、板バネ６がスリーブ１０に固定された後には、板バネ６に、駆動用コイル１６の端部が半田付け等によって固定される。すなわち、板バネ６がスリーブ１０に固定された後には、駆動用コイル１６の端部の処理が行われる。

その後、板バネ６は、ベース部材１２に固定される。具体的には、基準面１２ｂと当接面１０ａとを当接させるとともに、位置決め突起１２ｄを貫通孔６ｅに挿通した状態で、接着によって、固定体固定部６ｂが固定体側固定面１２ｃに固定される。このとき、板バネ６が撓まないように、固定体固定部６ｂが固定体側固定面１２ｃに固定される。たとえば、基準面１２ｂと当接面１０ａとを当接させるとともに、固定体固定部６ｂが治具等によって支持されていない状態（フリーな状態）で、固定体固定部６ｂが固定体側固定面１２ｃに固定される。本形態では、固定体固定部６ｂが固定体側固定面１２ｃに固定されると、固定体固定部６ｂと固定体側固定面１２ｃとの間に隙間が形成される。

このように、本形態では、図７に示すように、可動体固定部６ａと可動体側固定面１０ｃとが当接し、かつ、光軸方向において、固定体固定部６ｂと固定体側固定面１２ｃとの間に隙間が形成されるように、板バネ６がスリーブ１０およびベース部材１２に固定されている。

なお、固定体固定部６ｂを固定体側固定面１２ｃに接着する際には、端子１９と板バネ６とを電気的に接続するためのリード線等が半田付けされる半田付け部を除く固定体固定部６ｂの全面に接着剤が塗布されており、固定体固定部６ｂと固定体側固定面１２ｃとの間に形成される隙間には、接着剤が硬化した接着剤硬化部（図示省略）が形成される。また、貫通孔６ｅの内周側にも接着剤が硬化した接着剤硬化部（図示省略）が形成される。なお、板バネ６を固定するための接着剤は、たとえば、紫外線硬化型の接着剤である。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、ベース部材１２の基準面１２ｂとスリーブ１０の当接面１０ａとが当接しているときの光軸方向における可動体側固定面１０ｃと固定体側固定面１２ｃとの間隔Ｇは、板バネ６の厚さｔよりも大きくなっており、可動体固定部６ａと可動体側固定面１０ｃとは当接するが、光軸方向において、固定体固定部６ｂと固定体側固定面１２ｃとの間には隙間が形成されるように、板バネ６がスリーブ１０およびベース部材１２に固定されている。

そのため、固定体固定部６ｂと固定体側固定面１２ｃとの間の隙間を利用して、上述のように、基準面１２ｂと当接面１０ａとが当接しているときに板バネ６による付勢力が生じないように、板バネ６をスリーブ１０およびベース部材１２に固定することができる。したがって、本形態では、板バネ６による可動体２の付勢力のばらつきを抑制することが可能になり、その結果、可動体２を適切に動作させることが可能になる。たとえば、４個の板バネ６による付勢力のばらつきを抑制して、可動体２の駆動時にレンズの光軸Ｌが傾くといった不具合を防止することが可能になる。

また、本形態では、基準面１２ｂと当接面１０ａとが当接しているときに板バネ６による付勢力が生じないように、板バネ６をスリーブ１０およびベース部材１２に固定することができるため、基準面１２ｂと当接面１０ａとが当接しているときの板バネ６の付勢力の影響を排除することができる。したがって、駆動用磁石１５および磁性部材１８と、板バネ５とによって生じる付勢力によって、駆動用コイル１６に電流が供給されていないときに、基準面１２ｂと当接面１０ａとを確実に当接させることができる。

本形態では、可動体固定部６ａと可動体側固定面１０ｃとが固定され、その後、固定体固定部６ｂと固定体側固定面１２ｃとが固定されている。そのため、まず、固定体固定部６ｂと固定体側固定面１２ｃとが固定され、その後、可動体固定部６ａと可動体側固定面１０ｃとが固定される場合と比較して、スリーブ１０に巻回される駆動用コイル１６の端部を板バネ６に接続する処理が容易になる。

本形態では、固定体固定部６ｂに形成される貫通孔６ｅの内周側に、接着剤が硬化した接着剤硬化部が形成されている。そのため、貫通孔６ｅを利用して、固定体固定部６ｂとベース部材１２との接着強度を高めることができる。なお、貫通孔６ｅを利用せずに、固定体固定部６ｂの外周側に接着剤を塗布して、固定体固定部６ｂとベース部材１２との接着強度を高めることも可能であるが、この場合には、接着面積を広げなければならないため、固定体固定部６ｂや固定体側固定面１２ｃが大型化するおそれがある。また、この場合には、腕部６ｃに接着剤が付いて板バネ６のバネ定数が変わってしまうおそれもある。

（他の実施の形態）
上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。

上述した形態では、図７に示すように、可動体固定部６ａと可動体側固定面１０ｃとが当接し、かつ、光軸方向において、固定体固定部６ｂと固定体側固定面１２ｃとの間に隙間が形成されるように、板バネ６がスリーブ１０およびベース部材１２に固定されている。この他にもたとえば、図８に示すように、固定体固定部６ｂと固定体側固定面１２ｃとが当接し、かつ、光軸方向において、可動体固定部６ａと可動体側固定面１０ｃとの間に隙間が形成されるように、板バネ６がスリーブ１０およびベース部材１２に固定されても良い。

この場合であっても、可動体固定部６ａと可動体側固定面１０ｃとの間の隙間を利用して、基準面１２ｂと当接面１０ａとが当接しているときに板バネ６による付勢力が生じないように、板バネ６をスリーブ１０およびベース部材１２に固定することができる。したがって、板バネ６による可動体２の付勢力のばらつきを抑制することが可能になり、可動体２を適切に動作させることが可能になる。なお、この場合には、板バネ６は、まず、ベース部材１２に固定され、その後、スリーブ１０に固定される。

上述した形態では、板バネ５の可動体固定部５ａは、スリーブ１０に形成される固定面に当接した状態でスリーブ１０に固定され、固定体固定部５ｂは、バネ固定部１３ａに形成される固定面に当接した状態でスペーサ１３に固定されており、基準面１２ｂと当接面１０ａとを当接させる付勢力が発生するように、板バネ５は、撓んだ状態でスリーブ１０およびスペーサ１３に固定されている。この他にもたとえば、基準面１２ｂと当接面１０ａとを当接させるための付勢力として板バネ５の付勢力が利用されずに、基準面１２ｂと当接面１０ａとを当接させるための付勢手段が駆動用磁石１５および磁性部材１８によって構成される場合には、板バネ５は、基準面１２ｂと当接面１０ａとが当接しているときに板バネ５による付勢力が生じないように、スリーブ１０およびスペーサ１３に固定されても良い。すなわち、可動体固定部５ａがスリーブ１０に形成される固定面に当接した状態でスリーブ１０に固定され、かつ、光軸方向において、固定体固定部５ｂとバネ固定部１３ａに形成される固定面との間に隙間が形成されるように、固定体固定部５ｂがスペーサ１３に固定されても良い。また、光軸方向において、可動体固定部５ａとスリーブ１０に形成される固定面との間に隙間が形成されるように、可動体固定部５ａがスリーブ１０に固定され、かつ、固定体固定部５ｂがバネ固定部１３ａに形成される固定面に当接した状態でスペーサ１３に固定されても良い。

この場合には、板バネ６による可動体２の付勢力のばらつきを抑制することが可能になるのに加え、板バネ５による可動体２の付勢力のばらつきを抑制することも可能になる。その結果、板バネ５、６による可動体２の付勢力のばらつきを抑制して、可動体２をより適切に動作させることが可能になる。

上述した形態では、固定体側固定面１２ｃに位置決め突起１２ｄが形成されているが、固定体側固定面１２ｃに位置決め突起１２ｄが形成されていなくても良い。固定体側固定面１２ｃに位置決め突起１２ｄが形成されていない場合には、固定体固定部６ｂに形成される貫通孔６ｅの内周面と位置決め突起１２ｄとが接触することがないため、基準面１２ｂと当接面１０ａとが当接しているときの板バネ６による付勢力がより確実に生じないように、板バネ６をスリーブ１０およびベース部材１２に固定することが可能になる。

上述した形態では、スリーブ１０の反被写体側に別体で形成された４個の板バネ６が配置されている。この他にもたとえば、４個の板バネ６が一体で形成された板バネがスリーブ１０の反被写体側に配置されても良い。

上述した形態では、可動体２に駆動用コイル１６が取り付けられ、固定体３に駆動用磁石１５が取り付けられているが、可動体２に駆動用磁石１５が取り付けられ、固定体３に駆動用コイル１６が取り付けられても良い。また、上述した形態では、レンズ駆動装置１は、略四角柱状に形成されているが、レンズ駆動装置１は、略六角柱状等の多角柱状に形成されても良いし、円柱状あるいは楕円柱状等に形成されても良い。

１ レンズ駆動装置
２ 可動体
３ 固定体
４ 駆動機構
５ 板バネ（付勢手段の一部）
６ 板バネ
６ａ 可動体固定部
６ｂ 固定体固定部
６ｃ 腕部
６ｅ 貫通孔
１０ スリーブ
１０ａ 当接面
１０ｃ 可動体側固定面
１２ ベース部材
１２ｂ 基準面
１２ｃ 固定体側固定面
１５ 駆動用磁石（付勢手段の一部）
１６ 駆動用コイル
１８ 磁性部材（付勢手段の一部）
Ｇ 可動体側固定面と固定体側固定面との間隔
Ｌ 光軸
ｔ 板バネの厚さ

Claims (7)

1. レンズを保持し前記レンズの光軸方向へ移動可能な可動体と、前記可動体を前記光軸方向へ移動可能に保持する固定体と、前記可動体を前記光軸方向へ駆動するための駆動機構とを備えるとともに、
   前記可動体に固定される可動体固定部と、前記固定体に固定される固定体固定部と、前記可動体固定部と前記固定体固定部とを繋ぐ腕部とを有する板バネを備え、
   前記可動体には、前記可動体固定部を固定するための可動体側固定面が形成され、
   前記固定体には、前記固定体固定部を固定するための固定体側固定面が形成され、
   前記板バネは、前記可動体固定部と前記可動体側固定面とが当接し、かつ、前記光軸方向において前記固定体固定部と前記固定体側固定面との間に隙間が形成されるように、前記可動体および前記固定体に固定されている、または、前記固定体固定部と前記固定体側固定面とが当接し、かつ、前記光軸方向において前記可動体固定部と前記可動体側固定面との間に隙間が形成されるように、前記可動体および前記固定体に固定されていることを特徴とするレンズ駆動装置。
2. 前記固定体には、前記光軸方向における前記可動体の基準位置を決めるための基準面が形成され、
   前記可動体には、前記基準面に当接する当接面が形成され、
   前記基準面と前記当接面とが当接しているときの前記光軸方向における前記可動体側固定面と前記固定体側固定面との間隔は、前記板バネの厚さよりも大きくなっていることを特徴とする請求項１記載のレンズ駆動装置。
3. 前記駆動機構は、前記可動体に取り付けられる駆動用コイルを備え、
   前記駆動用コイルの端部は、前記板バネに接続され、
   前記板バネは、前記可動体固定部と前記可動体側固定面とが当接し、かつ、前記光軸方向において前記固定体固定部と前記固定体側固定面との間に隙間が形成されるように、前記可動体および前記固定体に固定されていることを特徴とする請求項１または２記載のレンズ駆動装置。
4. 前記固定体には、前記光軸方向における前記可動体の基準位置を決めるための基準面が形成され、
   前記可動体には、前記基準面に当接する当接面が形成され、
   前記基準面と前記当接面とを当接させるための付勢手段が前記光軸方向における前記可動体の一方側に配置され、前記光軸方向における前記可動体の他方側に前記板バネが配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のレンズ駆動装置。
5. 前記光軸方向における前記可動体の両側に前記板バネが配置されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のレンズ駆動装置。
6. 前記隙間には、接着剤が硬化した接着剤硬化部が形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のレンズ駆動装置。
7. 前記固定体固定部には、前記光軸方向に貫通する貫通孔が形成され、
   前記貫通孔の内周側には、接着剤が硬化した接着剤硬化部が形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のレンズ駆動装置。

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