JP2010215768A

JP2010215768A - 熱可塑性樹脂組成物及び医療製品

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Publication number: JP2010215768A
Application number: JP2009063198A
Authority: JP
Inventors: Hirokazu Kamioka; 弘和上岡; Takeshi Iizuka; 武史飯塚; Takeshi Kida; 武志木田
Original assignee: Olympus Corp
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 2009-03-16
Filing date: 2009-03-16
Publication date: 2010-09-30
Anticipated expiration: 2029-03-16
Also published as: JP5226567B2

Abstract

【課題】優れた耐熱性、耐水蒸気性、及び柔軟性を兼ね備え、かつ所望の形状に溶融成形することができる熱可塑性樹脂組成物、及び該組成物を用いてなる医療製品の提供を目的とする。
【解決手段】エラストマー（Ａ）と、前記エラストマー（Ａ）と反応する反応性基を有する熱可塑性フッ素系樹脂（Ｂ）と、前記反応性基を有さない熱可塑性フッ素系樹脂（Ｃ）とを含有し、前記熱可塑性フッ素系樹脂（Ｃ）中に前記熱可塑性フッ素系樹脂（Ｂ）が分散されており、前記熱可塑性フッ素系樹脂（Ｂ）中に前記エラストマー（Ａ）が分散されていることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。また、該組成物を用いてなる医療製品。
【選択図】なし

Description

本発明は、熱可塑性樹脂組成物及び医療製品に関する。

フッ素樹脂は、摺動性、耐熱性、耐薬品性、耐候性、電気的性質等の特性に優れているため、自動車、産業機械、ＯＡ機器、電気電子機器、医療機器等の幅広い分野で使用されている。しかし、フッ素樹脂は柔軟性が低いため、特に柔軟性を必要とする用途への適用に制限があった。

フッ素樹脂の柔軟性を向上させる方法としては、フッ素樹脂にフッ素ゴムを添加する方法が知られている。しかし、該方法は、フッ素樹脂とフッ素ゴムとの親和性が低いため、両者を単に溶融混練するのみでは分散不良が発生し、層間剥離や強度低下を生じてしまう。
そこで、該問題点を解決する組成物として、フッ素樹脂と、フッ素ゴムと、これらの相溶化剤として含フッ素熱可塑性エラストマーとを含有するフッ素ゴム組成物が示されている（特許文献１）。

特開平６−２５５００号公報

しかし、特許文献１の組成物は、フッ素樹脂全体が架橋されているため、所望の形状に溶融成形することができない。また、特に医療製品に用いる樹脂組成物は、高温滅菌等に耐え得る充分な耐熱性及び耐水蒸気性を有していることが求められる。

本発明は、優れた耐熱性、耐水蒸気性、及び柔軟性を兼ね備え、かつ所望の形状に溶融成形することができる熱可塑性樹脂組成物、及び該組成物を用いてなる医療製品の提供を目的とする。

本発明は、前記課題を達成するために以下の構成を採用した。
［１］エラストマー（Ａ）と、前記エラストマー（Ａ）と反応する反応性基を有する熱可塑性フッ素系樹脂（Ｂ）と、前記反応性基を有さない熱可塑性フッ素系樹脂（Ｃ）とを含有し、前記熱可塑性フッ素系樹脂（Ｃ）中に前記熱可塑性フッ素系樹脂（Ｂ）が分散されており、前記熱可塑性フッ素系樹脂（Ｂ）中に前記エラストマー（Ａ）が分散されていることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
［２］前記エラストマー（Ａ）の融点Ｔ_Ａ（℃）、前記熱可塑性フッ素系樹脂（Ｂ）の融点Ｔ_Ｂ（℃）、及び前記熱可塑性フッ素系樹脂（Ｃ）の融点Ｔ_Ｃ（℃）が、Ｔ_Ｃ＞Ｔ_Ｂ＞Ｔ_Ａを満たす、［１］に記載の熱可塑性樹脂組成物。
［３］前記熱可塑性フッ素系樹脂（Ｂ）が前記反応性基を有する四フッ化エチレン−エチレン共重合体である、［１］又は［２］に記載の熱可塑性樹脂組成物。
［４］前記熱可塑性フッ素系樹脂（Ｃ）が四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体である、［１］〜［３］のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
［５］前記エラストマー（Ａ）がエーテルエステル共重合体である、［１］〜［４］のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
［６］［１］〜［５］のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物を用いてなる医療製品。

本発明の熱可塑性樹脂組成物は、耐熱性、耐水蒸気性、及び柔軟性に優れており、所望の形状に溶融成形することができる。
また、本発明の医療製品は、前記熱可塑性樹脂組成物を用いた製品であり、優れた耐熱性、耐水蒸気性、柔軟性を兼ね備えている。

［熱可塑性樹脂組成物］
本発明の熱可塑性樹脂組成物（以下、「本樹脂組成物」という。）は、エラストマー（Ａ）と、エラストマー（Ａ）と反応する反応性基を有する熱可塑性フッ素系樹脂（Ｂ）（以下、「樹脂（Ｂ）」という。）と、前記反応性基を有さない熱可塑性フッ素系樹脂（Ｃ）（以下、「樹脂（Ｃ）」という。）と、を含有する組成物である。また、本樹脂組成物は、樹脂（Ｃ）中に樹脂（Ｂ）が分散されており、該樹脂（Ｂ）中にエラストマー（Ａ）が分散されている。

エラストマー（Ａ）は、本樹脂組成物に柔軟性を付与する役割を果たす。
エラストマー（Ａ）としては、ゴムと熱可塑性エラストマーからなる群から選ばれる１種以上が挙げられる。
前記ゴムとしては、例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、１，２−ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム等のゴムが挙げられる。
前記熱可塑性エラストマーとしては、例えば、スチレン系、塩化ビニル系、オレフィン系、ウレタン系、ポリエステル系、ニトリル系、ポリアミド系、フッ素系等のエラストマーが挙げられる。

エラストマー（Ａ）は、本樹脂組成物の柔軟性が向上する点から、熱可塑性エラストマーであることが好ましく、ポリエステル系エラストマーであることがより好ましく、ポリエステル系エラストマーのなかでもエーテルエステル共重合体であることが特に好ましい。

エーテルエステル共重合体とは、エーテル部位及びエステル部位を有する共重合体である。
エーテル部位は、例えば、ポリ（エチレンオキシド）グリコール、ポリ（プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（ヘキサメチレンオキシド）グリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドの共重合体等の脂肪族ポリエーテルからなる部位が挙げられる。
エステル部位としては、例えば、ポリブチレンテレフタレート等の芳香族ポリエステルからなる部位が挙げられる。

エラストマー（Ａ）の質量平均分子量（以下、「Ｍｗ」という。）は特に限定されず、２，０００〜５００，０００であることが好ましく、１０，０００〜３００，０００であることがより好ましい。

エラストマー（Ａ）は、公知の合成方法により合成したものを用いてもよく、市販品を用いてもよい。
エラストマー（Ａ）の市販品としては、例えば、エーテルエステル共重合体（ポリエーテルポリブチレンテレフタレート共重合体）であるハイトレル（東レデュポン社製）、ペルプレン（東洋紡社製）が挙げられる。

本樹脂組成物（１００質量％）中のエラストマー（Ａ）の含有量は、３〜８５質量％であることが好ましく、５〜３０質量％であることがより好ましい。エラストマー（Ａ）の含有量が３質量％以上であれば、本樹脂組成物の柔軟性が向上し、５質量％以上であればさらに柔軟性が向上する。また、エラストマー（Ａ）の含有量が８５質量％以下であれば、エラストマー（Ａ）を樹脂（Ｂ）中に分散させることが容易になり、３０質量％以下であればさらに分散が容易になる。

樹脂（Ｂ）は、エラストマー（Ａ）と反応する反応性基（以下、「反応性基（ｂ）」という。）を有し、フッ素を含有する熱可塑性の樹脂である。反応性基（ｂ）により、樹脂（Ｂ）にエラストマー（Ａ）への接着性が付与される。樹脂（Ｂ）は、本樹脂組成物において可塑剤と相溶化剤の両方の役割を果たす。

樹脂（Ｂ）としては、例えば、四フッ化エチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、四フッ化エチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＥＰＡ）、三フッ化塩化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等（以下、これらをまとめて「ＥＴＦＥ等」ということがある。）の樹脂に反応性基（ｂ）が導入されたものが挙げられる。
なかでも、相溶化剤としての効果に優れる点から、樹脂（Ｂ）は反応性基（ｂ）を有するＥＴＦＥが好ましい。

ＥＴＦＥは、四フッ化エチレンに由来する構成単位と、エチレンに由来する構成単位とを有する重合体である。
ＥＴＦＥにおける四フッ化エチレンに由来する構成単位とエチレンに由来する構成単位の質量比（四フッ化エチレン／エチレン）は、２０／８０〜８０／２０であることが好ましい。

反応性基（ｂ）としては、例えば、カルボキシ基もしくはその塩、酸無水物基、ヒドロキシ基、スルホ基もしくはその塩、エポキシ基、シアノ基、カーボネート基、カルボン酸ハライド塩が挙げられる。カルボキシ基、スルホ基の塩としては、例えば、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属の塩が挙げられる。
反応性基（ｂ）は１種であってもよく、２種以上であってもよい。

反応性基（ｂ）は、従来公知の合成方法により樹脂（Ｂ）に導入することができる。例えば、反応性基（ｂ）を有する単量体（以下、「単量体（β１）」という。）を四フッ化エチレン及びエチレンと共重合することにより、ＥＴＦＥに反応性基（ｂ）を導入することができる。
単量体（β１）としては、例えば、（メタ）アクリル酸もしくはその塩、ヒドロキシアルキルビニルエーテル、ビニルスルホン酸もしくはその塩、グリシジル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロニトリル、ビニルエチレンカーボネート、（メタ）アクリル酸ハライドが挙げられる。

樹脂（Ｂ）における反応性基（ｂ）を有する構成単位（単量体（β１）に由来する構成単位）の含有量は、０．１〜９９質量％であることが好ましい。

樹脂（Ｂ）は、本樹脂組成物の性能を低下させすぎない範囲内であれば、ＥＴＦＥ等を構成する単量体以外の他の単量体（以下、「単量体（β２）」という。）に由来する構成単位を有していてもよい。
単量体（β２）としては、プロピレン、六フッ化プロピレン、パーフルオロアルキルエーテル、パーフルオロアルキルエチレン、パーフルオロアルキルアリルエーテル等が挙げられる。例えば、ＥＴＦＥにプロピレン、六フッ化プロピレン等が共重合されていてもよい。
樹脂（Ｂ）中の単量体（β２）に由来する構成単位の含有量は、０．１〜１０質量％以下であることが好ましい。

樹脂（Ｂ）のＭｗは特に限定されず、２，０００〜１，０００，０００であることが好ましく、１０，０００〜５００，０００であることがより好ましい。

樹脂（Ｂ）は、公知の合成方法により合成したものを用いてもよく、市販品を用いてもよい。
樹脂（Ｂ）の市販品としては、例えば、ＦｌｕｏｎＬＭ−ＥＴＦＥＡＨ（旭硝子社製）、ネオフロンＥＦＥＰ（ダイキン工業社製）が挙げられる。
樹脂（Ｂ）は１種のみを用いてもよく、２種以上を用いてもよい。

本樹脂組成物（１００質量％）中の樹脂（Ｂ）の含有量は、５〜８７質量％であることが好ましく、１０〜３０質量％であることがより好ましい。樹脂（Ｂ）の含有量が５質量％以上であれば、可塑剤及び相溶化剤としての効果が得られやすく、１０質量％以上であれば該効果がさらに得られやすい。また、樹脂（Ｂ）の含有量が８７質量％以下であれば、エラストマー（Ａ）及び樹脂（Ｃ）の量が増大し、それらによる効果が得られやすく、３０質量％以下であれば該効果がさらに得られやすい。

樹脂（Ｃ）は、フッ素を含有する熱可塑性の樹脂であり、前述した反応性基（ｂ）を有さない樹脂である。樹脂（Ｃ）を含有することにより、本樹脂組成物の耐熱性及び耐水蒸気性が向上する。また、樹脂（Ｃ）により本樹脂組成物の摺動性、耐薬品性も向上する。

樹脂（Ｃ）としては、例えば、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＥＰＡ、ＥＴＦＥ、ＰＣＴＦＥ、ＰＶＤＦが挙げられる。なかでも、耐熱性及び耐水蒸気性に優れる点から、ＦＥＰが好ましい。
ＦＥＰにおける四フッ化エチレンに由来する構成単位と六フッ化プロピレンに由来する構成単位の質量比（四フッ化エチレン／六フッ化プロピレン）は、特に制限はないが、耐熱性及び耐水蒸気性の点から、９０／１０〜９９／１であることが好ましい。
樹脂（Ｃ）は１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

樹脂（Ｃ）は、本樹脂組成物の性能を低下させすぎない範囲内であれば、他の単量体（以下、「単量体（γ）」という。）に由来する構成単位を有していてもよい。
単量体（γ）としては、四フッ化エチレン、六フッ化プロピレン、パーフルオロアルキルエーテル、パーフルオロアルキルエチレン、パーフルオロアルキルアリルエーテル等が挙げられる。例えば、ＦＥＰに、パーフルオロアルキルエーテル等が共重合されていてもよい。

樹脂（Ｃ）のＭｗは、特に限定されず、樹脂の種類によっても異なるが、２，０００〜１，０００，０００であることが好ましく、１０，０００〜５００，０００であることがより好ましい。

樹脂（Ｃ）は、公知の合成方法で合成した樹脂を用いてもよく、市販品を用いてもよい。市販品の具体例としては、例えば、ＦＥＰであるテフロン（登録商標）１３０（デュポン社製）、ネオフロンＦＥＰ（ダイキン工業社製）等が挙げられる。

本樹脂組成物（１００質量％）中の樹脂（Ｃ）の含有量は、１０〜９０質量％であることが好ましく、３０〜７０質量％であることがより好ましい。樹脂（Ｃ）の含有量が１０質量％以上であれば、本樹脂組成物の耐熱性及び耐水蒸気性が向上し、３０質量％以上であれば耐熱性及び耐水蒸気性がさらに向上する。また、樹脂（Ｃ）の含有量が９０質量％以下であれば、本樹脂組成物の柔軟性が向上し、７０質量％以下であれば柔軟性がさらに向上する。

本樹脂組成物は、以上説明したエラストマー（Ａ）、樹脂（Ｂ）及び樹脂（Ｃ）を含有し、樹脂（Ｃ）中に樹脂（Ｂ）が分散されており、樹脂（Ｂ）中にエラストマー（Ａ）が分散されている組成物である。このようにエラストマー（Ａ）が樹脂（Ｂ）中に分散された状態で樹脂（Ｃ）中に分散されていることにより、樹脂（Ｂ）が相溶化剤として作用してエラストマー（Ａ）と樹脂（Ｃ）が安定して混合され、耐熱性、耐水蒸気性及び柔軟性を兼ね備えた組成物が得られる。
本樹脂組成物においては、エラストマー（Ａ）が樹脂（Ｃ）中により安定に分散され、より優れた耐熱性、耐水蒸気性、柔軟性が得られる点から、エラストマー（Ａ）が樹脂（Ｂ）中にのみ分散されていることが好ましい。ただし、本樹脂組成物の前記特性を低下させすぎない範囲内であれば、樹脂（Ｃ）中に分散されているエラストマー（Ａ）が存在していてもよい。

本樹脂組成物中のエラストマー（Ａ）の質量Ｗ_Ａと、樹脂（Ｂ）の質量Ｗ_Ｂとの比（Ｗ_Ａ／Ｗ_Ｂ）は、１０／９０〜４５／５５であることが好ましく、１５／８５〜４０／６０であることがより好ましい。比（Ｗ_Ａ／Ｗ_Ｂ）が１０／９０以上であれば、本樹脂組成物の柔軟性が向上し、１５／８５以上であれば柔軟性がさらに向上する。また、比（Ｗ_Ａ／Ｗ_Ｂ）が４５／５５以下であれば、樹脂（Ｂ）中にエラストマー（Ａ）を分散させることが容易になり、４０／６０以下であれば分散がさらに容易になる。

本樹脂組成物中の樹脂（Ｃ）の質量（Ｗ_Ｃ）と、樹脂（Ｂ）及びエラストマー（Ａ）の合計質量（Ｗ_ＡＢ）との比（Ｗ_Ｃ／Ｗ_ＡＢ）は、５５／４５〜９０／１０であることが好ましく、６０／４０〜８５／１５であることがより好ましい。比（Ｗ_Ｃ／Ｗ_ＡＢ）が５５／４５以上であれば、本樹脂組成物の耐熱性、耐水蒸気性、耐薬品性及び摺動性が向上し、６０／４０以上であれば前記諸性能がさらに向上する。また、比（Ｗ_Ｃ／Ｗ_ＡＢ）が９０／１０以下であれば、本樹脂組成物の柔軟性が向上し、８５／１５以下であれば柔軟性がさらに向上する。

エラストマー（Ａ）の融点Ｔ_Ａ、樹脂（Ｂ）の融点Ｔ_Ｂ、樹脂（Ｃ）の融点Ｔ_Ｃは、本樹脂組成物の耐熱性が向上する点から、Ｔ_Ｃ＞Ｔ_Ｂ又はＴ_Ｃ＞Ｔ_Ａの条件を満たすことが好ましく、Ｔ_Ｃ＞Ｔ_Ｂ＞Ｔ_Ａの条件を満たすことが特に好ましい。

本樹脂組成物は、耐熱性、耐水蒸気性、柔軟性等の特性を低下させすぎない範囲内であれば、必要に応じて前記エラストマー（Ａ）、樹脂（Ｂ）、樹脂（Ｃ）以外の他の成分（以下、「成分（Ｄ）」という。）を含有していてもよい。
成分（Ｄ）としては、例えば、公知の可塑剤、熱安定剤、導電性付与剤、帯電防止剤、離型剤、防曇剤、紫外線吸収剤、着色剤、顔料、高級脂肪酸等の分散剤、タルク等の無機充填剤、シリコーン等が挙げられる。

特に好ましい本樹脂組成物は、エラストマー（Ａ）５〜２０質量％と、樹脂（Ｂ）１０〜３０質量％と、樹脂（Ｃ）５０〜７０質量％と、任意成分である成分（Ｄ）０〜１０質量％（ただし、（Ａ）〜（Ｄ）の合計が１００質量％である。）とを含有する組成物である。

また、本樹脂組成物のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．０５〜１０ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましい。ＭＦＲがこの範囲内であれば、押出成形により所望の形に容易に成形することができる。ただし、ＭＦＲは、ＪＩＳＫ７２１０に準拠した方法（温度２７０℃、荷重２．１６ｋｇ）で測定した値を意味する。
本樹脂組成物のＭＦＲは、前記質量比Ｗ_Ｃ／Ｗ_ＡＢを調整することにより調整することができる。

以下、本樹脂組成物の製造方法の一例について説明する。
本樹脂組成物は、まずエラストマー（Ａ）と樹脂（Ｂ）とを混練して混合物とした後に、該混合物と樹脂（Ｃ）とを混練することにより得ることができる。このようにして混練することにより、本樹脂組成物においてエラストマー（Ａ）を樹脂（Ｂ）中に充分に分散させることができる。また、本樹脂組成物に成分（Ｄ）を含有させる場合は、前記エラストマー（Ａ）と樹脂（Ｂ）の混練時、又は前記混合物と樹脂（Ｃ）の混練時に成分（Ｄ）を添加して混練すればよい。

混練方法は、エラストマー（Ａ）と樹脂（Ｂ）、及びそれらの混合物と樹脂（Ｃ）を充分に混練することができる方法であればよく、公知の混練方法を用いることができる。混練方法の具体例としては、例えば、単軸押出機、二軸押出機等を用いる溶融混練方法、水性溶媒や有機溶媒を用いる湿式混練方法が挙げられ、溶融混練方法が好ましい。

溶融混練時の温度は、各成分同士を充分に混練することができる温度であればよく、各成分の融点Ｔ_Ａ、Ｔ_Ｂ、Ｔ_Ｃによっても異なるが、１５０〜３００℃であることが好ましく、２５０〜２８０℃であることがより好ましい。前記温度が１５０℃以上であれば、エラストマー（Ａ）と樹脂（Ｂ）、及びその混合物と樹脂（Ｃ）を均一に溶融混練することが容易になり、２５０℃以上であれば溶融混練がさらに容易になる。また、前記温度が３００℃以下であれば、エラストマー（Ａ）、樹脂（Ｂ）及び樹脂（Ｃ）が劣化することを防止しやすく、２８０℃以下であればさらに劣化を防止しやすい。
また、エラストマー（Ａ）と樹脂（Ｂ）を溶融混練する際の温度は、エラストマー（Ａ）を樹脂（Ｂ）中に充分に分散できる温度であれば、それらの混合物と樹脂（Ｃ）とを混練する際の温度と同じであってもよく、異なっていてもよい。

湿式混練方法を用いる場合についても、エラストマー（Ａ）と樹脂（Ｂ）、及びそれらの混合物と樹脂（Ｃ）を充分に混練することができれば各種条件は特に限定されず、溶媒の量、混練温度等を適宜選択して混練すればよい。

本樹脂組成物は、用途に応じた成形品とすることにより、医療製品、機械部品、自動車部品、電気・電子部品等の様々な用途に用いることができ、特に耐熱性、耐水蒸気性及び柔軟性を必要とする医療製品に好適に用いることができる。

以上説明した本樹脂組成物は、樹脂（Ｃ）を含有しているため優れた耐熱性と耐水蒸気性を有している。また、本樹脂組成物は、エラストマー（Ａ）が樹脂（Ｂ）中に分散された状態で樹脂（Ｃ）中に含有されていることで、エラストマー（Ａ）が樹脂（Ｃ）中に安定に分散されているため、優れた柔軟性を有している。また、エラストマー（Ａ）、樹脂（Ｂ）及び樹脂（Ｃ）は架橋されていないため、本樹脂組成物は溶融成形により所望の形に容易に成形することができる。

［医療製品］
本発明の医療製品は、前述の本樹脂組成物を用いた製品である。
医療製品としては、例えば、カテーテル、内視鏡用処置具チューブ、内視鏡可撓管等の医療用チューブ、内視鏡操作部等の内視鏡用部材等が挙げられる。本発明の医療製品としては、特に高温滅菌に耐え得る耐熱性及び耐水蒸気性と柔軟性の両方を必要とする医療用チューブが好ましい。
本発明の医療製品の製造方法は、本樹脂組成物を用いる以外は、公知の製造方法を適用することができる。

以下、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は以下の記載によっては限定されない。
［評価方法］
本実施例で用いたエラストマー（Ａ）、樹脂（Ｂ）、及び樹脂（Ｃ）について、曲げ弾性率（単位：ＭＰａ）、融点（単位：℃）を測定した。また、得られた樹脂組成物について、曲げ弾性率、メルトフローレート（ＭＦＲ、単位：ｇ／１０ｍｉｎ）、連続使用可能最高温度（単位：℃）、水蒸気透過係数（単位：ｇ・ｍｍ／ｍ^２・２４ｈｒ）を測定した。
（曲げ弾性率）
曲げ弾性率は、ＡＳＴＭＤ７９０に準拠した方法で測定した。
（融点）
融点は、ＤＳＣ（示差走査熱量計）により測定した。
（ＭＦＲ）
本実施例で得られた樹脂組成物のＭＦＲは、ＪＩＳＫ７２１０に準拠した方法（２７０℃、荷重２．１６ｋｇ）で測定した。
（連続使用可能最高温度）
連続使用可能最高温度は、ＪＩＳＫ６２５７に準拠した方法で測定した。
連続使用可能最高温度は、医療製品として用いることを考慮すると１３５℃以上であれば問題ないと考えられる。
（水蒸気透過係数）
実施例及び比較例の樹脂組成物について、ＪＩＳＺ０２０８に準拠した方法（カップ法）で１３５℃における水蒸気透過係数を測定した。

［実施例１］
エラストマー（Ａ）として曲げ弾性率９５ＭＰａ、融点Ｔ_Ａが２００℃のハイトレル４７７７（エラストマーＡ１、ポリエーテルポリブチレンテレフタレート共重合体、東レデュポン社製）、樹脂（Ｂ）として曲げ弾性率６００ＭＰａ、融点Ｔ_Ｂが２２０℃のＦｌｕｏｎＬＭ−ＥＴＦＥＡＨ（樹脂Ｂ１、反応性基（ｂ）を有するＥＴＦＥ、旭硝子社製）、樹脂（Ｃ）として曲げ弾性率６００ＭＰａ、融点Ｔ_Ｃが２６０℃のテフロン（登録商標）１３０（樹脂Ｃ１、ＦＥＰ、デュポン社製）を用いた。
エラストマーＡ１（７質量部）と前記樹脂Ｂ１（２３質量部）とを、二軸押出機を用いて、バレル温度２６０℃（先端部樹脂温度２７０℃）、回転数３００ｒｐｍで溶融混練して混合物を得た。次いで、該混合物と前記樹脂Ｃ１（７０質量部）とを、二軸押出機を用いて、バレル温度２６０℃（先端部樹脂温度２７０℃）、回転数３００ｒｐｍで溶融混練して樹脂組成物を得た。

［実施例２〜３］
エラストマーＡ１、樹脂Ｂ１、樹脂Ｃ１の組成を表１に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様にして樹脂組成物を得た。

［比較例１〜３］
樹脂Ｂ１（比較例１）、エラストマーＡ１（比較例２）、樹脂Ｃ１（比較例３）をそれぞれ単独で１００質量部用いて樹脂組成物とした。
実施例及び比較例で得られた樹脂組成物に対して、曲げ弾性率、ＭＦＲ、連続使用可能最高温度、水蒸気透過係数を測定した結果を表１に示す。

表１に示すように、エラストマーＡ１を分散させた樹脂Ｂ１と樹脂Ｃ１とを溶融混練した実施例１〜３の樹脂組成物は、柔軟性に優れており、また連続使用可能最高温度が高く耐熱性にも優れていた。さらに、水蒸気透過係数が低く耐水蒸気性にも優れており、ＭＦＲが０．０５〜０．１ｇ／１０ｍｉｎであり溶融成形可能である。

一方、樹脂Ｂ１のみを用いた比較例１の樹脂組成物は、実施例に比べて曲げ弾性率が高く柔軟性に劣っており、耐水蒸気性にも劣っていた。
エラストマーＡ１のみを用いた比較例２の樹脂組成物は、ＭＦＲが大きすぎて押出成形には不適であった。また、樹脂Ｃ１を用いていないため該樹脂Ｃ１により得られる耐薬品性、耐候性、摺動性等の機能が得られない。
樹脂Ｃ１のみを用いた比較例３の樹脂組成物は、実施例に比べて柔軟性が劣っており、ＭＦＲの測定において樹脂組成物が流動せず溶融成形に適していなかった。

Claims

エラストマー（Ａ）と、前記エラストマー（Ａ）と反応する反応性基を有する熱可塑性フッ素系樹脂（Ｂ）と、前記反応性基を有さない熱可塑性フッ素系樹脂（Ｃ）とを含有し、前記熱可塑性フッ素系樹脂（Ｃ）中に前記熱可塑性フッ素系樹脂（Ｂ）が分散されており、前記熱可塑性フッ素系樹脂（Ｂ）中に前記エラストマー（Ａ）が分散されていることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
前記エラストマー（Ａ）の融点Ｔ_Ａ（℃）、前記熱可塑性フッ素系樹脂（Ｂ）の融点Ｔ_Ｂ（℃）、及び前記熱可塑性フッ素系樹脂（Ｃ）の融点Ｔ_Ｃ（℃）が、Ｔ_Ｃ＞Ｔ_Ｂ＞Ｔ_Ａを満たす、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
前記熱可塑性フッ素系樹脂（Ｂ）が前記反応性基を有する四フッ化エチレン−エチレン共重合体である、請求項１又は２に記載の熱可塑性樹脂組成物。
前記熱可塑性フッ素系樹脂（Ｃ）が四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体である、請求項１〜３のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
前記エラストマー（Ａ）がエーテルエステル共重合体である、請求項１〜４のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
請求項１〜５のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物を用いてなる医療製品。