JP2010214407A - 積層鉄心の製造に用いる金型装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】被打ち抜き材30からコア片15を外形抜きし、順次コンベア28に降下させてコンベア28で外部に搬送する金型装置10において、コア片15を打ち抜き形成する外形抜きダイ12の下部にコア片15をコンベア28上に降下案内するガイドプレート14を、ダイシュー13の内側面に沿って複数設けた。
【選択図】図1
Description
ところが、被打ち抜き材の厚みのバラツキや、コア片形状の非対称性などによって、外形抜きされたコア片の形状バランスが必ずしも均等ではないため、ダイからの落下途中でコア片が回転したり、傾いたりすることがある。そして、コア片が下方のコンベアに姿勢が悪い状態で載った場合には、コア片がダイ下型に当たって変形することがあった。
前記コア片を打ち抜き形成する外形抜きダイの下部に前記コア片を前記コンベア上に降下案内するガイドプレートを、ダイシューの内側面に沿って複数設けた。
なお、ガイドプレートは耐摩耗性があって弾性を有する金属材料(例えば、バネ鋼等)を使用するのがよい。
また、コア片の形状が非円形又は多角形であっても、ガイドプレートによって、姿勢よくコンベア上にコア片が落下する。
図1〜図3に示すように、本発明の一実施の形態に係る積層鉄心の製造に用いる金型装置10は、パンチ11と対となるダイ(即ち、外形抜きダイ)12を支持するダイシュー13の内側面に沿って設けられた複数のガイドプレート14を有している。
まず、ガイドプレート調整手段20を操作して、ガイドプレート14の下部をコア片15に対して僅少の隙間(例えば、0.01〜0.2mm)を有するように調整しておく。この場合、コア片15の周囲にあるガイドプレート14が一律に均等な隙間を有するようにしておく。
ダイ12から抜けたコア片15は、ガイドプレート14に沿って降下し、ガイドプレート14の下部の部分でコア片15との隙間を調整されて、姿勢よく正確に、コンベア28上に落下する。これによって、高速でプレス加工を行っても、コア片15が傾いたり回転することなく、コンベア28上に降下できる。
また、ガイドプレートの形状は断面台形とし、台形の上底を半径方向内側に向けているが、本発明はこの形状には限定されず、「凸」字状としてもよい。
前記実施の形態では、コア片としてステータを用いた場合について説明しているが、場合によっては、ロータでもよい。
Claims (4)
- 被打ち抜き材からコア片を外形抜きし、順次コンベアに降下させて該コンベアで外部に搬送する金型装置において、
前記コア片を打ち抜き形成する外形抜きダイの下部に前記コア片を前記コンベア上に降下案内するガイドプレートを、ダイシューの内側面に沿って複数設けたことを特徴とする積層鉄心の製造に用いる金型装置。 - 請求項1記載の積層鉄心の製造に用いる金型装置において、前記各ガイドプレートの下部には、前記ダイシューの内側に該ガイドプレートを調整移動させるガイドプレート調整手段が設けられていることを特徴とする積層鉄心の製造に用いる金型装置。
- 請求項1及び2のいずれか1記載の積層鉄心の製造に用いる金型装置において、前記各ガイドプレートは、前記ダイシューの上部に配置されるガイドプレートホルダーと、前記ダイシューの下部に配置されるホルダーサポートによって支持されていることを特徴とする金型装置。
- 請求項3記載の積層鉄心の製造に用いる金型装置において、前記各ガイドプレートの断面は台形状となって、前記ガイドプレートホルダー及び前記ホルダーサポートの断面台形のあり溝に嵌入していることを特徴とする積層鉄心の製造に用いる金型装置。
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