JP2010207166A - コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】７条刈りの刈取部の刈取入力軸からの連動構造を簡略にした７条刈りコンバインに関する。
【解決手段】分草板で起立させて引起しながら掻込機構により７条分の掻込み株元を刈取った穀稈を、穀稈搬送機構によりフィードチェンまで搬送して受け渡すように構成した刈取部を有するコンバインにおいて、１条穀稈の株元搬送中途で隣接する２条、３条穀稈を合流させて、搬送下手側に３条分の穀稈を搬送すべく構成し、更に、隣接する４条、５条穀稈と６条、７条穀稈とを搬送下手側で合流させて４条分の穀稈を搬送すべく構成し、更に、３条分と４条分の穀稈を、搬送下手側において合流させて７条分の合流穀稈としてフィードチェンに受け渡すべく構成してなるコンバインとした。
【選択図】 図３

Description

本発明は、7条刈取部を備えたコンバインに関する。

従来、偶数条、例えば６条や８条の刈取りを行うコンバインの刈取部においては、分草板と引起タインで未刈穀稈を引起しながら数条分並列した各引起タイン間に２条分の未刈株元をスターホイルと掻込タインで掻込み、刈刃で切断し、刈取株元を搬送チェンで２条分毎にまず合流させて、最終的には合流下手側で全体を合流させて穂先搬送チェンと共に協動してフィードチェンに受け継ぐように構成している（特許文献１参照）。

しかし、奇数条、例えば５条の刈取りを行うコンバインの刈取部においては、左右側のそれぞれの２条分の未刈穀稈と中央の１条分の未刈穀稈とに分けて引起タイン間に掻込み、刈刃で刈取った後に、左側の２条分を合流すると共に、右側の２条分を合流し、最終的に中央の１条分をこれらと合流させて５条分全体を合流させてフィードチェンに受け渡すように構成している。

ところが、最近７条の穀稈が刈取り可能なコンバインが望まれている。
その理由は、コンバインの路上搬送のために搬送車荷台に積載する場合において、８条刈取りの最外側の１条分刈取りを構成する最外側引起タインが、はみ出して有効に荷台に積載できない不都合があるためである。
そこで、７条分の刈取りに構成する場合は、例えば左側から右側にかけて「２条、２条、１条、２条」とするように１条分の刈取り搬送機構を中央部分に配設し、５条分と略同様の刈取部構成とすることが考えられる。

また、特許文献２に開示されているように、最外側の引起タインを着脱自在として必要に応じて取外し７条分とすることができるようにしたり、また最外側の引起タインを折曲げ自在として必要に応じて折曲げて７条分とすることが考えられる。

特許第４１４９９８８号公報 特公平６-４６８９６号公報

ところが、上記の７条分の刈取りのコンバインとする場合、奇数の１条分の掻込み合流搬送機構を中央に配設する機構では、１条分を中心として刈取部の左右両側に、例えば左側に４条分と右側に２条分の各機構を配設しなければならず、刈取部の左右の重量バランスが異なって走行機体に負荷をかけると共に、刈取部のスイング制御等に支障をきたすおそれがある。
また、最外側の１条分の引起タインを着脱自在或いは折曲げ自在とした７条刈りの構造（特許文献２参照）とする場合は、着脱或いは折曲げ作業が煩雑となり、刈取入力軸からの連動構造も複雑となり、故障の原因ともなる欠点があった。

そこで、上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、分草板で起立させて引起しながら掻込機構により７条分の掻込み株元を刈取った穀稈を、穀稈搬送機構によりフィードチェンまで搬送して受け渡すように構成した刈取部を有するコンバインにおいて、１条穀稈の株元搬送中途で隣接する２条、３条穀稈を合流させて、搬送下手側に３条分の穀稈を搬送すべく構成し、更に、隣接する４条、５条穀稈と６条、７条穀稈とを搬送下手側で合流させて４条分の穀稈を搬送すべく構成し、更に、３条分と４条分の穀稈を、搬送下手側において合流させて７条分の合流穀稈としてフィードチェンに受け渡すべく構成してなるコンバインとした。

請求項２に記載の発明は、１条穀稈の左右側に位置する１条穀稈用の第１、第２分草板の間隔を他の各分草板の間隔よりも広く形成したことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、１条穀稈の掻込みの回動方向を隣接する２条穀稈の掻込みの回動方向と同一方向に形成し、各掻込み部材の間に、１条穀稈の搬送のためのガイド板を介設したことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、７条刈りのうち１条分は、刈取部の最外側に配設し、刈取り後の合流搬送形態を最外側１条分と隣接する２条分とを搬送中途で合流して、まず３条分の合流穀稈束を形成すると共に、他の２条分と２条分とを搬送中途で合流して４条分の合流穀稈束を形成し、最後に合流下手最終地点で３条分と４条分とを合流して７条分の合流穀稈束として穂先搬送機構と協動してフィードチェンに受け渡すものであるため、刈取部の左右の重量バランスが大きく異なることがなく、平均的な重量バランスを得ることができ、また、初期の合流形成が右半分側において３条分、左半分側において４条分であるので、最終合流地点では略中央部分で７条に合流することができることになり、この最終合流地点、すなわち刈取部の略中央部分に右半分側の３条分や左半分側の４条分の合流機構及び駆動機構を集中して配設することができると共に、刈取部の重心を可及的に中央部に集中することができ、結果的に全体の重量バランスを良好にすることができる効果がある。

請求項２の発明によれば、端部に位置する１条分の穀稈を分草し、掻込むための第１、第２分草板の間隔を、他の刈取穀稈における分草板の間隔より広く形成したので、端部の１条分のみの穀稈の分草掻込みの命中度合いが低くても１条分の穀稈を確実に分草して掻込むことができる効果がある。

請求項３の発明によれば、１条穀稈の掻込みの回動方向を隣接する２条穀稈の掻込みの回動方向と同一方向に形成したので１条穀稈を上方に引起し、掻込んで搬送する１条穀稈搬送流路と、隣接する２条穀稈を上方に引起し、掻込んで搬送する２条穀稈搬送流路とを隣合せに並設することができる。
しかし、１条穀稈搬送流路に面する第１の掻込み部材の作動は上方向きであるのに対し、１条穀稈搬送流路に面する第２の掻込み部材の作動は下向きとなるため、１条穀稈搬送流路において、左右に面する第１と第２の掻込み部材の作動が互いに相反する作動となり、第１穀稈の引起し掻込み作動に支障を生起する。従って、相反する第２の掻込み部材の作動に邪魔されないように１条穀稈の掻込搬送の流路にガイド板を設けたので、１条穀稈は円滑に第１の掻込み部材により引起し掻込み作動がなされる効果がある。

コンバインの全体側面図である。 刈取部の側面図である。 刈取部の平面図である。 左右中央の株元搬送チェンの平面図である。 コンバインの動力伝達図である。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。

[コンバインの全体説明]
コンバインの全体説明について説明する。図１はコンバインの全体側面図、図２は刈取部の側面図、図３は刈取部の平面図、図４は、左右中央の株元搬送チェンの平面図、図５はコンバインの動力伝達図である。
である。

本実施形態のコンバインＡは、左右走行クローラ２を装設するトラックフレーム１と、トラックフレーム１上に架設する機台３と、フィードチェン５を左側に張架し扱胴６を内蔵する脱穀部４と、前記脱穀部４の前方に備える７条刈りの刈取部７と、排藁チェン９の終端を臨ませる排藁処理部８と、脱穀部４からの穀粒を揚穀筒１１を介して搬入する穀物タンク１０と、穀物タンク１０の穀粒を機外に排出する排出オーガ１２と、操向ハンドルなど運転操作部１４及び運転席１５を備える運転キャビン１３と、運転キャビン１３下方に設けるエンジン１６とを備え、圃場を走行移動しながら穀稈を刈取部７で連続的に刈取り、脱穀部４で脱穀するように構成している。

図２及び図３に示すように、機台３の前端から脱穀部４の前面側に左右刈取装着フレーム１７を立上げ、各刈取装着フレーム１７の上部に割パイプ継手１８を設ける一方、エンジン１６からの動力を伝達する刈取入力軸１９を内挿する刈取入力ケース２０を刈取部７に設け、刈取入力ケース２０の両端部を割パイプ継手１８を介して左右刈取装着フレーム１７の上部に回転自在に、かつ着脱自在に保持し、前記刈取入力ケース２０を脱穀部４の直前にて機体左右方向に水平に横架支持させ、また刈取入力ケース２０の中間部から前斜下方に向けて一体延設する縦伝動ケース２１と、縦伝動ケース２１の先端に中間部を一体連結して縦伝動ケース２１の先端にて機体左右方向に水平に横架支持する横伝動ケース２２と、後部を横連結フレーム（図示しない）によって一体連結した７条分８本一体の刈取フレーム２４とを設け、刈取フレーム２４の後部を横伝動ケース２２に一体連結して刈取フレーム２４を横伝動ケース２２から機体前方に向けて平行に一体延設し、これら一体の刈取入力ケース２０、縦伝動ケース２１、横伝動ケース２２、刈取フレーム２４を刈取部７のメインフレームとし、このメインフレームに後述する刈取部７の構成要素を組付けて刈取部７を構成するもので、機台３と縦伝動ケース２１との間に油圧シリンダ（図示しない）を張架し、油圧シリンダを伸縮させることで刈取部７を刈取入力ケース２０を中心に昇降させるように構成している。

そして、図５に示すように、刈取入力軸１９にベベルギアを介して上端を連動連結させる縦伝動軸４４を縦伝動ケース２１に内挿すると共に、縦伝動軸４４の下端にベベルギアを介して中間部を連動連結させる横伝動軸４５を横伝動ケース２２に内挿し、これら縦伝動軸４４及び横伝動軸４５から刈取部７の各構成要素のうち、駆動するものの動力を取り出すようにしている。

［刈取部について］
刈取部について説明する。７条刈りの刈取部７は、
I 前処理機構
II 掻込機構
III 刈取機構
IV 穀稈株元搬送機構
V 穀稈穂先搬送機構
より構成されており、以下刈取部７の各機構について説明する。

［I 前処理機構について］
前処理機構は、刈取る穀稈と未刈穀稈との分離及び刈取るべき穀稈の１条ごとの分離を行う７条分８つの分草板Ｔ１，・・，Ｔ８と、分草後の未刈穀稈を起立させる引起タインＳ１，・・，Ｓ７を有する７条分７つの引起ケース２９，・・，２９により構成している。

そして、引起タインＳ１，・・，Ｓ７は次のように構成している。すなわち、各引起駆動ケース４８の下端部から各引起ケース２９の内側上部に引起タイン駆動軸４９を突出させ、その突出端部に、引起タインＳ１，・・，Ｓ７を等間隔に取付けるタインチェンの上部を巻回支持させる引起タイン駆動スプロケット５０を設け、横伝動軸４５の左端にベベルギアを介して連動連結させる引起縦伝動軸５１と、引起縦伝動軸５１の上端にベベルギアを介して連動連結させる引起横伝動軸５２とを設け、引起横伝動軸５２に引起駆動軸５３、引起タイン駆動軸４９をそれぞれベベルギアを介して連動連結させ、かつ引起タイン駆動軸４９にベベルギアを介して連動連結させる引起駆動軸５３とで、横伝動軸４５から引起縦伝動軸５１、引起横伝動軸５２を介して各引起ケース２９の引起タイン駆動スプロケット５０に動力を伝達するように構成すると共に、引起縦伝動軸５１の途中に引起変速機構５４を組込み、各引起ケース２９の引起タインＳ１，・・，Ｓ７の駆動速度を高速・中速・低速に変速するように構成している。

［II 掻込機構について］
掻込機構は、右側１つの引起ケース２９の間から導入される引起後の右側１条分の１条穀稈Ｃ１の株元部を１束に掻寄せて掻込む右掻込輪である第１スターホイルＳＴ１及び右突起付ベルトである第１掻込ベルトＢＬ１と、中央右側２つの引起ケース２９の間から導入される引起後の２条、３条穀稈Ｃ２，Ｃ３の株元部を１束に掻寄せて掻込む左右一対で一組の中央掻込輪である第２、第３スターホイルＳＴ２，ＳＴ３及び左右一対で一組の中央突起付ベルトである第２、第３掻込ベルトＢＬ２，ＢＬ３と、中央左側２つの引起ケース２９の間から導入される引起後の４条、５条穀稈Ｃ４，Ｃ５の株元部を１束に掻寄せて掻込む左右一対で一組の中央掻込輪である第４、第５スターホイルＳＴ４，ＳＴ５及び左右一対で一組の中央突起付ベルトである第４、第５掻込ベルトＢＬ４，ＢＬ５と、左側２つの引起ケース２９の間から導入される引起後の６条、７条穀稈Ｃ６，Ｃ７の株元部を１束に掻寄せて掻込む左右一対で一組の左掻込輪である第６、第７スターホイルＳＴ６，ＳＴ７及び左右一対で一組の左突起付ベルトである第６、第７掻込ベルトＢＬ６，ＢＬ７により構成している。

また、図５にも示すように、第１スターホイルＳＴ１は、回転軸Ｇ１の下端に連動連結している。次いで、第２、第３スターホイルＳＴ２、ＳＴ３は、平行な二軸である左右の回転軸Ｇ２，Ｇ３の下端にそれぞれ連動連結し、第２、第３スターホイルＳＴ２，ＳＴ３同士を噛合回転させ、さらに、第４、第５スターホイルＳＴ４，ＳＴ５は、平行な二軸である左右の回転軸Ｇ４，Ｇ５の下端にそれぞれ連動連結し、第４、第５スターホイルＳＴ４，ＳＴ５同士を噛合回転させ、また、第６、第７スターホイルＳＴ６，ＳＴ７は、平行な二軸である左右の回転軸Ｇ６，Ｇ７の下端にそれぞれ連動連結し、第６、第７スターホイルＳＴ６，ＳＴ７同士を噛合回転させる。

第１から第７掻込ベルトＢＬ１〜ＢＬ７は、搬送終端部を回転軸Ｇ１〜Ｇ７の上端に一体に取付ける各大径プーリ４１にそれぞれ巻回支持させると共、搬送始端部を各大径プーリ４１の前方に軸支する各小径プーリ４２に巻回支持させる。すなわち、第２、第３掻込ベルトＢＬ２、ＢＬ３同士、第４、第５掻込ベルトＢＬ４、ＢＬ５同士、第６、第７掻込ベルトＢＬ６、ＢＬ７同士を前方に向けて大きく開くハの字形に張設させている。

回転軸Ｇ１〜Ｇ７のうち一方の回転軸Ｇ１、Ｇ３，Ｇ４，Ｇ７に動力を伝達して駆動回転することで、その回転軸Ｇ１、Ｇ３，Ｇ４，Ｇ７に取付けた第１、第３、第４、第７スターホイルＳＴ１，ＳＴ３，ＳＴ４，ＳＴ７及び第１、第３、第４、第７掻込ベルトＢＬ１，ＢＬ３，ＢＬ４，ＢＬ７を駆動回転し、他方の回転軸Ｇ２，Ｇ５，Ｇ６に取付けた第２、第５、第６スターホイルＳＴ２，ＳＴ５，ＳＴ６及び第２、第５、第６掻込ベルトＢＬ２，ＢＬ５，ＢＬ６を従動回転することにより、一方の第１、第２、第４、第６スターホイルＳＴ１，ＳＴ２，ＳＴ４，ＳＴ６及び第１、第２、第４、第６掻込ベルトＢＬ１，ＢＬ２，ＢＬ４，ＢＬ６を逆方向に回転させ、他方の第３、第５、第７スターホイルＳＴ３，ＳＴ５，ＳＴ７及び第３、第５、第７掻込ベルトＢＬ３，ＢＬ５，ＢＬ７を正方向に回転させ、７条分の穀稈Ｃ１，・・，Ｃ７の掻込みを行うように構成している。なお、第２スターホイルＳＴ２の直径は、他のスターホイルの直径より小さく構成することで、第２スターホイルＳＴ２による株元合流搬送チェン３３Ｒへの干渉を防止し、第１穀稈の搬送をスムーズに行うことができる。

［III 刈取機構について］
刈取機構は、掻込時に穀稈の株元を７条分同時に切断するバリカン形の刈刃３２からなる。

刈刃３２は、可動刃を刈幅の中央部で二つに分割し、左右の可動刃３２を相反する方向に往復運動させ、振動を相殺するようにしたもので、横伝動軸４５の左端部より少し内側からベベルギアを介して左側の刈刃駆動軸であるクランク軸５６ａを上向きに立上げると共に、横伝動軸４５の右端部よりベベルギアを介して右側の刈刃駆動軸であるクランク軸５６ｂを上向きに立上げ、左右のクランク軸５６ａ，５６ｂを横伝動ケース２２から上方に突出させ、横伝動軸４５から左右の可動刃３２の動力を取出すように構成している。

また、後述するように、１条穀稈の第１スターホイルＳＴ１と第１掻込ベルトＢＬ１からなる掻込み部材と、２条穀稈の第２スターホイルＳＴ２と第２掻込ベルトＢＬ２からなる掻込み部材の間には、１条穀稈の搬送のためのガイド板２７を介設し、しかも、１条穀稈の左右側に位置する１条穀稈用の第１、第２分草板Ｔ１，Ｔ２の間隔Ｗ１を他の各分草板Ｔ３，・・，Ｔ８の間隔Ｗ２，・・，Ｗ７よりも広く形成している。

［IV 穀稈株元搬送機構について］
穀稈株元搬送機構は、（１）右側合流搬送手段と、（２）中央右側合流手段と、（３）中央左側合流手段と、（４）左側合流搬送手段により構成している。

以下に、穀稈株元搬送機構の各手段（１）〜（４）の構成について説明する。

（１）右側合流搬送手段は、右側１条分の１条穀稈Ｃ１を合流させて搬送し、第１スターホイルＳＴ１及び第１掻込ベルトＢＬ１によって掻込まれた右側１条分の１条穀稈Ｃ１の株元部を左斜後上方に挟持搬送する右株元搬送チェン３３Ｒよりなり、右株元搬送チェン３３Ｒは、第１スターホイルＳＴ１と縦伝動軸４４に連動連結した右側株元搬送スプロケット６９との間に懸架され、縦伝動軸４４からの動力を受けて右側株元搬送スプロケット６９により駆動される。

すなわち、１条穀稈Ｃ１の掻込機能を果たすために第１スターホイルＳＴ１と第１掻込ベルトＢＬ１とが引起タインＳ１の後方に配設されており、しかも、第１スターホイルＳＴ１の回転軸Ｇ１には従動スプロケット４３Ｒが設けられており、従動スプロケット４３Ｒと右側株元搬送スプロケット６９との間に右株元搬送チェン３３Ｒを懸架している。

しかも、右株元搬送チェン３３Ｒ及び右穂先搬送タイン３７Ｒの動力は、縦伝動軸４４の中間部から取出すように構成している。すなわち、縦伝動ケース２１の中間部から右株元搬送チェン３３Ｒの回動平面に対して直角に右搬送駆動ケース６４を立上げると共に、右搬送駆動ケース６４の下部から左斜上方に向けて縦搬送駆動ケース６５を延設し、右搬送駆動ケース６４に内挿させて下端を縦伝動軸４４の中間部にベベルギアを介して連動連結させる右搬送駆動軸６７と、縦搬送駆動ケース６５に内挿させて下端を右搬送駆動軸６７の下部にベベルギアを介して連動連結させる縦搬送伝動軸６８を設け、右株元搬送チェン３３Ｒの搬送終端部を巻回支持させる右側株元搬送スプロケット６９を右搬送駆動軸６７上に設け、右穂先搬送タイン３７Ｒを等間隔に取付ける株元搬送チェン３４の搬送終端部を巻回支持させる株元搬送チェンスプロケット７０を縦搬送伝動軸６８上に設け、縦伝動軸４４の中間部から右側株元搬送スプロケット６９と株元搬送チェンスプロケット７０に動力を伝達するように構成している。従って、右株元搬送チェン３３Ｒは、縦伝動ケース２１と横伝動ケース２２との接続部の略上方位置まで張設した状態となっている。

なお、上記のように、穀稈株元搬送機構のうちの右側合流搬送手段は、右株元搬送チェン３３Ｒの上手側に位置する第１スターホイルＳＴ１、第１掻込ベルトＢＬ１と、右株元搬送チェン３３Ｒより構成されているが、右株元搬送チェン３３Ｒに通じる第１分草板Ｔ１と第２分草板Ｔ２の間隔Ｗ１は、他の各分草板Ｔ３，・・，Ｔ８の間隔Ｗ２，・・Ｗ７よりも広く形成している。従って、端部の１条分のみの穀稈の分草掻込みの命中度合いが低くても１条分の穀稈を確実に分草して掻込むことができる。

（２）中央右側合流手段は、中央右側の２条分の２条、３条穀稈Ｃ２，Ｃ３を合流させて搬送し、第２スターホイルＳＴ２及び第２掻込ベルトＢＴ２と第３スターホイルＳＴ３及び第３掻込ベルトＢＬ３との間に掻込まれた中央右側２条分の２条、３条穀稈Ｃ２，Ｃ３の株元部を、右斜後上方に挟持搬送し、右株元搬送チェン３３Ｒの１条穀稈Ｃ１の株元部と合流させる中央右株元合流搬送チェン３３ＣＲよりなり、中央右株元合流搬送チェン３３ＣＲは、第３スターホイルＳＴ３と横伝動軸４５に連動連結した合流駆動スプロケット１７８との間に懸架され、横伝動軸４５からベベルギアを介して伝達される動力により駆動される。

２条、３条穀稈Ｃ２，Ｃ３の掻込機能を果たすために第３スターホイルＳＴ３と第３掻込ベルトＢＬ３とが引起タインＳ３の後方に配設されており、しかも、第３スターホイルＳＴ３の回転軸Ｇ３には従動スプロケット４３ＣＲが設けられており、従動スプロケット４３ＣＲと合流駆動スプロケット１７８との間に中央右株元合流搬送チェン３３ＣＲを懸架している。

また、２条穀稈Ｃ２の引起タインＳ２及び第２スターホイルＳＴ２は、３条穀稈Ｃ３の引起タインＳ３及び第３スターホイルＳＴ３と共働して２条、３条穀稈Ｃ２，Ｃ３を引起し掻込むものであるため、１条穀稈Ｃ１の引起タインＳ１や第１スターホイルＳＴ１と同じ方向（図３において右方向）に回転することになる。従って、１条穀稈Ｃ１が１条と２条の引起タインＳ１，Ｓ２の間や第１と第２スターホイルＳＴ１，ＳＴ２の間において相反する引起・掻込み作用を受けないように２条の引起タインＳ２や第２スターホイルＳＴ２の１条側の横側方にガイド板２７を配設して、引起・掻込みと反対の作用が１条穀稈Ｃ１に及ばないようにしている。

中央右株元合流搬送チェン３３ＣＲは、前述のように、一組の第２、第３スターホイルＳＴ２，ＳＴ３及び右掻込ベルト３１Ｒとによって掻込まれた中央２条分の２条、３条穀稈Ｃ２，Ｃ３の株元部を、右斜後上方に挟持搬送し、右株元搬送チェン３３Ｒの１条分の１条穀稈Ｃ１の株元部に合流させる。右株元搬送チェン３３Ｒによって挟持搬送される１条分の１条穀稈Ｃ１の株元部と中央右株元合流搬送チェン３３ＣＲによって挟持搬送される中央２条分の２条、３条穀稈Ｃ２，Ｃ３の株元部との合流部Ｘ１においては、右株元搬送チェン３３Ｒによって挟持搬送される右側１条分の１条穀稈Ｃ１の株元部に対し、中央右株元合流搬送チェン３３ＣＲによって挟持搬送される中央２条分の２条、３条穀稈Ｃ２，Ｃ３の株元部を中央右株元合流搬送チェン３３ＣＲの搬送終端部から合流させるようになる。

このように中央右株元合流搬送チェン３３ＣＲにより中央２条分の２条、３条穀稈Ｃ２，Ｃ３の株元部を右株元搬送チェン３３Ｒから搬送されてきた１条分の１条穀稈Ｃ１と合流させて、３条分として下手方向の最終合流地点にまで搬送するために右株元搬送チェン３３Ｒの往路の中途部に中央右株元合流搬送チェン３３ＣＲの往路の一部が直線的に相対して対峙するように配設している。

（３）中央左側合流手段は、中央左側の２条分の４条、５条穀稈Ｃ４，Ｃ５を合流させて搬送し、第４スターホイルＳＴ４及び第４掻込ベルトＢＴ４と第５スターホイルＳＴ５及び第５掻込ベルトＢＴ５との間に掻込まれた中央左側２条分の４条、５条穀稈Ｃ４，Ｃ５の株元部を、右斜後上方に挟持搬送し、左株元搬送チェン３３Ｌの６条、７条穀稈Ｃ６，Ｃ７の株元部に合流させる中央左株元合流搬送チェン３３ＣＬよりなり、中央左株元合流搬送チェン３３ＣＬは、第４スターホイルＳＴ４と合流従動スプロケット１７９との間に懸架され、横伝動軸４５からベベルギアを介して伝達される駆動力により駆動される。

４条、５条穀稈Ｃ４，Ｃ５の掻込機能を果たすために第４スターホイルＳＴ４と第４掻込ベルトＢＬ４とが引起タインＳ４の後方に配設されており、しかも、第４スターホイルＳＴ４の回転軸Ｇ４には従動スプロケット４３ＣＬが設けられており、従動スプロケット４３ＣＬと合流従動スプロケット１７９との間に中央左株元合流搬送チェン３３ＣＬを懸架している。

なお、中央左株元合流搬送チェン３３ＣＬは、従動スプロケット４３ＣＬと合流従動スプロケット１７９との間に懸架されているが、搬送下手側は後述する左株元搬送チェン３３Ｌの搬送下手側と略八字を形成するように搬送下手側の間隔を漸次狭窄状としており、この狭窄部分を合流部Ｘ２としている。

また、中央右株元合流搬送チェン３３ＣＲ、中央左株元合流搬送チェン３３ＣＬの動力は、横伝動軸４５の中間部から取出すようにしている。すなわち、中央右株元合流搬送チェン３３ＣＲの搬送終端部を巻回支持させる合流駆動スプロケット１７８と、中央左株元合流搬送チェン３３ＣＬの搬送終端部を巻回支持させる合流従動スプロケット１７９に横伝動軸４５の中間部から以下に述べるような連動機構によって動力を伝達するように構成している。この合流駆動スプロケット１７８は、上記中央左株元合流搬送チェン３３ＣＬを懸架している合流従動スプロケット１７９より低い位置（図５参照）となるように非搬送部分に配設されており、すなわち、各スプロケット１７８，１７９に懸架されている中央左株元合流搬送チェン３３ＣＬと中央右株元合流搬送チェン３３ＣＲとは、互いに干渉することなく作動する。

すなわち、中央左側合流手段と中央右側合流手段との間は、穀稈搬送をしない非搬送部分とし、この非搬送部分の空間に、２条、３条分の中央右側合流手段と４条、５条分の中央左側合流手段を駆動するための連動機構を配設しているものであり、連動機構は、横伝動軸４５にベベルギアを介して駆動スプロケット軸１７０を連動連結し、駆動スプロケット軸１７０の先端に合流駆動スプロケット１７８を連動連結すると共に駆動スプロケット軸１７０の中間部に中間ギア１７１を連動連結している。この中間ギア１７１に中間チェン１７５を介して連動する従動側中間ギア１７４が動力伝達軸１７２に連動連結し、動力伝達軸１７２にカウンタギア１７６を介して従動スプロケット軸１７３に連動連結し、従動スプロケット軸１７３の先端に合流従動スプロケット１７９を連動連結している。
したがって、横伝動軸４５から伝達した動力は、駆動スプロケット軸１７０に連動連結した合流駆動スプロケット１７８を回転駆動し、さらに、駆動スプロケット軸１７０に連動連設した中間ギア１７１から中間チェン１７５を介して従動側中間ギア１７４に動力が伝達され、そして、動力伝達軸１７２、カウンタギア１７６、従動スプロケット軸１７３、合流従動スプロケット１７９に伝達され、合流従動スプロケット１７９を回転駆動する。

（４）左側合流搬送手段は、左側の２条分の６条、７条穀稈Ｃ６，Ｃ７を合流させて搬送し、第６スターホイルＳＴ６及び第６掻込ベルトＢＬ６と第７スターホイルＳＴ７及び第７掻込ベルトＢＬ７との間に掻込まれた６条、７条穀稈Ｃ６，Ｃ７の株元部を右斜後上方に挟持搬送して前記右株元搬送チェン３３Ｒの搬送終端部に合流させるための左株元搬送チェン３３Ｌよりなり、左株元搬送チェン３３Ｌは、第７スターホイルＳＴ７と左側合流スプロケット７５との間に懸架され、横伝動軸４５から動力を受けて左側合流スプロケット７５により駆動される。

６条、７条穀稈Ｃ６，Ｃ７の掻込機能を果たすために第７スターホイルＳＴ７と第７掻込ベルトＢＬ７とが引起タインＳ７の後方に配設されており、しかも、第７スターホイルＳＴ７の回転軸Ｇ７には従動スプロケット４３Ｌが設けられており、従動スプロケット４３Ｌと左側合流スプロケット７５との間に左株元搬送チェン３３Ｌを懸架している。

これら左右及び中央左、中央右の株元合流搬送チェン３３Ｌ，３３Ｒ，３３ＣＬ，３３ＣＲの回転によって第１から第７スターホイルＳＴ１〜ＳＴ７及び第１から第７掻込ベルトＢＬ１〜ＢＬ７を回転させるように構成している。

しかも、左株元搬送チェン３３Ｌ及び左穂先搬送タイン３７Ｌの動力は、横伝動軸４５の左端部から引起縦伝動軸５１を経て取出すように構成している。すなわち、横伝動軸４５の左端部にベベルギアを介して引起縦伝動軸５１を連動連設し、引起縦伝動軸５１の中間部にベベルギアを介して連動連結させる左搬送駆動軸７４を設け、左株元搬送チェン３３Ｌの非搬送側中間部を巻回支持させる左側合流スプロケット７５と左穂先搬送タイン３７Ｌを等間隔に取付けるタインチェンの非搬送側中間部を巻回支持させる左穂先搬送タイン駆動スプロケット７６とを設ける駆動スプロケット軸７７の中間部に左搬送駆動軸７４の右端をベベルギアを介して連動連結させ、横伝動軸４５の左端部から左側合流スプロケット７５と左穂先搬送タイン駆動スプロケット７６に動力を伝達するように構成している。

左株元搬送チェン３３Ｌは、前述のように、一組の第６、第７スターホイルＳＴ６、ＳＴ７及び第６、第７掻込ベルトＢＬ６，ＢＬ７によって掻込まれた左側２条分の６条、７条穀稈Ｃ６，Ｃ７の株元部を右斜後上方に挟持搬送して右株元搬送チェン３３Ｒの搬送終端部に合流させる。
左株元搬送チェン３３Ｌによって挟持搬送される２条分の６条、７条穀稈Ｃ６，Ｃ７及び中央左株元合流搬送チェン３３ＣＬによって搬送される中央左２条分の４条、５条穀稈Ｃ４，Ｃ５の株元部の合計４条分の刈取穀稈Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６，Ｃ７の株元部と、左株元搬送チェン３３Ｌによって挟持搬送される左２条分の６条、７条穀稈Ｃ６，Ｃ７の株元部との合流部Ｘ２においては、中央左株元合流搬送チェン３３ＣＬによって挟持搬送される２条分の４条、５条穀稈Ｃ４，Ｃ５の株元部に対し、左株元搬送チェン３３Ｌによって挟持搬送される左２条分の６条、７条穀稈Ｃ６，Ｃ７の株元部が左株元搬送チェン３３Ｌの搬送終端部から合流される。

最終合流部Ｘ３においては、右株元搬送チェン３３Ｒによって挟持搬送される３条分の１条、２条、３条穀稈Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３の株元部に対し、左株元搬送チェン３３Ｌによって挟持搬送される左２条分の６条、７条穀稈Ｃ６，Ｃ７の株元部と中央左株元合流搬送チェン３３ＣＬによって挟持搬送される２条分の４条、５条穀稈Ｃ４，Ｃ５の株元部とを搬送終端部において合流させる。

すなわち、左株元搬送チェン３３Ｌの往路の最終地点は、中央左株元合流搬送チェン３３ＣＬの往路の最終地点と対峙しており、この対峙部分において合流部Ｘ２を形成しており、この合流部Ｘ２から左株元搬送チェン３３Ｌと中央左株元合流搬送チェン３３ＣＬとの対峙間隙を通過した４条分の穀稈Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６，Ｃ７は、右株元搬送チェン３３Ｒ及び中央右株元合流搬送チェン３３ＣＲから搬送されてきた３条分の穀稈Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３と最終合流部Ｘ３で合流して７条分の穀稈Ｃ１，・・，Ｃ７となる。右株元搬送チェン３３Ｒの終端部分と中央左株元合流搬送チェン３３ＣＬの終端部分と左株元搬送チェン３３Ｌの終端部分が互いに対峙した集合部分が最終合流部Ｘ３となり、７条分の穀稈Ｃ１，・・，Ｃ７は、右株元搬送チェン３３Ｒの終端と左株元搬送チェン３３Ｌの終端との対峙した間隙部分より株元搬送チェン３４を介してフィードチェン５方向へ搬送されていく。

［V 穀稈穂先搬送機構について］
穀稈穂先搬送機構について説明する。
穀稈穂先搬送機構は、右株元搬送チェン３３Ｒによって株元部を挟持搬送している右側１条分の１条穀稈Ｃ１の穂先部を係止搬送する右穂先搬送タイン３７Ｒと、左株元搬送チェン３３Ｌによって株元部を挟持搬送している左側２条分の６条、７条穀稈Ｃ６，Ｃ７の穂先部を係止搬送する左穂先搬送タイン３７Ｌと、株元搬送チェン３４、補助株元搬送チェン３５，３６によって株元部を挟持搬送している７条分の刈取穀稈Ｃ１，・・，Ｃ７の穂先部を係止搬送する後穂先搬送タイン３８と、さらに右側２つの引起ケース２９の間から導入される引起後の右側１条分の１条穀稈Ｃ１の穂先部を、右穂先搬送タイン３７Ｒの搬送始端部のさらに上方で、右穂先搬送タイン３７Ｒの反対側で係止搬送する右上部穂先搬送タイン３９Ｒと、左側２つの引起ケース２９の間から導入される引起後の左側２条分の６条、７条穀稈Ｃ６，Ｃ７の穂先を、左穂先搬送タイン３７Ｌの搬送始端部のさらに上方で、左穂先搬送タイン３７Ｌの反対側で係止搬送する左上部穂先搬送タイン３９Ｌにより構成している。

左右及び中央の株元合流搬送チェン３３Ｒ，３３ＣＲ，３３ＣＬ，３３Ｌによって合流された７条分の刈取穀稈Ｃ１，・・，Ｃ７の株元部を右株元搬送チェン３３Ｒの搬送終端部から受継いで左斜後上方に挟持搬送して脱穀部４のフィードチェン５の搬送始端部に受継搬送する縦搬送チェンである株元搬送チェン３４と、株元搬送チェン３４の搬送終端部からフィードチェン５の搬送始端部に７条分の刈取穀稈Ｃ１，・・，Ｃ７の株元部を適正姿勢で搬送受継ぎする補助株元搬送チェン３５，３６により構成している。

また、穀稈搬送機構を構成する各搬送チェン及び各搬送タインのうち、補助株元搬送チェン３５，３６及び後穂先搬送タイン３８の動力を縦伝動軸４４の上部から取出すようにしている。すなわち、縦伝動ケース２１の上部から左向きに後搬送駆動ケース５７を延設し、後搬送駆動ケース５７に内挿させて右端を縦伝動軸４４の上部にベベルギアを介して連動連結させる後搬送駆動軸５８を設け、一方の補助株元搬送チェン３６の駆動スプロケット５９と後穂先搬送タイン３８を等間隔に取付けるタインチェンの搬送終端部を巻回支持させる後穂先搬送タイン駆動スプロケット６０とを設ける駆動スプロケット軸６１の下端に後搬送駆動軸５８の左端をベベルギアを介して連動連結させ、縦伝動軸４４の上部から一方の補助搬送チェン３６の駆動スプロケット５９と後穂先搬送タイン駆動スプロケット６０に動力を伝達するように構成すると共に、一方の補助搬送チェン３６の従動スプロケット軸６２上に他方の補助株元搬送チェン３５の駆動スプロケット６３を設け、この駆動スプロケット６３に動力を伝達するように構成している。

Ａ コンバイン
１ トラックフレーム
２ 左右走行クローラ
３ 機台
４ 脱穀部
５ フィードチェン
６ 扱胴
７ 刈取部

Claims (3)

1. 分草板で起立させて引起しながら掻込機構により７条分の掻込み株元を刈取った穀稈を穀稈搬送機構によりフィードチェンまで搬送して受け渡すように構成した刈取部を有するコンバインにおいて、
   １条穀稈の株元搬送中途で隣接する２条、３条穀稈を合流させて搬送下手側に３条分の穀稈を搬送すべく構成し、更に、隣接する４条、５条穀稈と６条、７条穀稈とを搬送下手側で合流させて４条分の穀稈を搬送すべく構成し、更に、３条分と４条分の穀稈を、搬送下手側において合流させて７条分の合流穀稈としてフィードチェンに受け渡すべく構成してなるコンバイン。
2. １条穀稈の左右側に位置する１条穀稈用の第１、第２分草板の間隔を他の各分草板の間隔よりも広く形成したことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
3. １条穀稈の引起タインの回動方向を隣接する２条穀稈の引起タインの回動方向と同一方向に形成し、各引起タインの間に、１条穀稈の搬送のためのガイド板を介設したことを特徴とする請求項１または２に記載のコンバイン。

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