JP2010205909A - 多層プリント配線板およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】多層プリント配線板1は、第1の基板11に設けられた第1の導電層12と、第2の基板21に設けられた第2の導電層22と、第2の基板21を貫通するとともに第1の導電層12を底面とする貫通孔2とを備えている。貫通孔2には、導電性フィラーとして平板状フィラーを含有する導電性ペースト3が充填されている。
【選択図】図1
Description
同構成によれば、貫通孔の直径が200μm以下であるため、貫通孔の直径を小さくして、第2の基板におけるファインピッチ化を図ることができ、貫通孔の直径が30μm以上であるため、貫通孔に導電性ペーストを容易に充填することができる。
(1)貫通孔2には、導電性フィラーとして平板状フィラーを含有する導電性ペースト3が充填される。即ち、貫通孔2に充填される導電性ペースト3は導電性フィラーとして平板状フィラーを含有している。このような導電性ペースト3は、従来の導電性ペーストと比べて低い流動性を示し、カバーレイフィルム50を構成する接着剤層51の材料が、導電性ペースト3と混ざって貫通孔2に入り込むことを抑制することができるという際だって優れた効果を有する。即ち、従来の導電性ペーストを貫通孔2に充填させる場合に比べて、カバーレイフィルム50を構成する接着剤層51の材料が貫通孔2に入り込みことを抑制することができる。従って、貫通孔2に充填された導電性ペースト3と、貫通孔2の底面となる第1の導電層12とを、確実に接続することができ、導電性ペースト3を介した第1の導電層12と第2の導電層22との電気的な接続の信頼性を向上することができる。
(実施例1)
導電性ペースト3を作製するにあたり、バインダー樹脂であるエポキシ樹脂として、(1)分子量が約50000のビスフェノールA型のエポキシ樹脂〔ジャパンエポキシレジン(株)製、jER(登録商標)1256〕と、(2)分子量が約380のビスフェノールF型のエポキシ樹脂〔ジャパンエポキシレジン(株)製、jER(登録商標)806〕とを使用し、また、潜在性硬化剤として、(3)イミダゾール系の潜在性硬化剤〔旭化成ケミカルズ(株)製、ノバキュア(登録商標)HX−3941HP〕を使用した。また、導電性フィラーとして、(4)99%累積粒径度が約5.9μmであって平均粒径が2.3μmであり、比表面積が1.3m2/gであってタップ密度が2.9g/cm3である平板状フィラーを使用した。なお、平板状フィラーとしては、銀の割合が平板状フィラー全体に対して20質量%の銀コート銅粉末を用いた。また、溶剤として、ブチルカルビトールアセテートを使用し、溶剤中に(1)〜(4)を重量比で(1)72/(2)79/(3)26/(4)1333の割合で溶解した。そして、溶液中の固形分が75質量%となるように三本ロールを用いて(1)〜(4)の分散、混練を行い、導電性ペースト3を作製した。即ち、実施例1においては、導電性フィラー全体に対する平板状フィラーの割合が100質量%である導電性ペースト3を作製した。
導電性ペースト3を作製するにあたり、導電性フィラーとして、平板状フィラーのみならず、(5)平均粒径が0.5μmである球状フィラーを使用し、溶剤中に(1)〜(5)を重量比で(1)72/(2)79/(3)26/(4)893/(5)440の割合で溶解したこと以外は、実施例1と同様にして導電性ペースト3を作製した。即ち、実施例2においては、導電性フィラー全体に対する平板状フィラーの割合が66.9質量%である導電性ペースト3を作製した。
導電性ペースト3を作製するにあたり、導電性フィラーとして、平板状フィラーのみならず、(5)平均粒径が0.5μmである球状フィラーを使用し、溶剤中に(1)〜(5)を重量比で(1)72/(2)79/(3)26/(4)667/(5)667の割合で溶解したこと以外は、実施例1と同様にして導電性ペースト3を作製した。即ち、実施例3においては、導電性フィラー全体に対する平板状フィラーの割合が50質量%である導電性ペースト3を作製した。
導電性ペースト3を作製するにあたり、導電性フィラーとして、平板状フィラーのみならず、(5)平均粒径が0.5μmである球状フィラーを使用し、溶剤中に(1)〜(5)を重量比で(1)72/(2)79/(3)26/(4)200/(5)1133の割合で溶解したこと以外は、実施例1と同様にして導電性ペースト3を作製した。即ち、実施例4においては、導電性フィラー全体に対する平板状フィラーの割合が15質量%である導電性ペースト3を作製した。
実施例1〜4により得られた導電性ペースト3の各々を用いて多層プリント配線板1を作製した。即ち、実施例1における導電性ペースト3を用いた多層プリント配線板1、実施例2における導電性ペースト3を用いた多層プリント配線板1、実施例3における導電性ペースト3を用いた多層プリント配線板1、実施例4における導電性ペースト3を用いた多層プリント配線板1を、それぞれ作製した。
得られた多層プリント配線板1の各々について、電子部品(電子部品)をリフローにより実装する場合の一般的なリフロープロファイルと同様に行う加熱処理の前後において、第1の導電層12、第2の導電層22、及び導電性ペースト3により形成される回路の抵抗を測定した。具体的には、得られた加熱処理前の多層プリント配線板1について、導電性ペースト3を含む回路の抵抗(以下、「初期抵抗」という)を4端子法により測定した。そして、260℃をピーク温度とするリフロー炉に6回通した加熱処理後の多層プリント配線板1について、導電性ペースト3を含む回路の抵抗(以下、「リフロー後の抵抗」という)を4端子法により測定した。なお、抵抗値は、貫通孔2に充填された導電性ペースト3の抵抗、第1の導電層12、第2の導電層22、第1の導電層12と導電性ペースト3の接触抵抗、及び第2の導電層22と導電性ペースト3の接触抵抗の合計と考えられる。
加熱処理を行った場合の接続信頼性を評価するために、初期抵抗と比べた場合のリフロー後の抵抗の上昇率(以下、「抵抗上昇率」という)を算出した。以上の結果を表1に示す。
Claims (5)
- 第1の基板に設けられた第1の導電層と、第2の基板に設けられた第2の導電層と、前記第2の基板及び前記第2の導電層を貫通するとともに前記第1の導電層を底面とする貫通孔と、前記貫通孔を覆うように設けられるカバーレイフィルムとを備える多層プリント配線板であって、
前記貫通孔には、導電性フィラーとして平板状フィラーを含有する導電性ペーストが充填されていることを特徴とする多層プリント配線板。 - 前記平板状フィラーの割合が、前記導電性フィラー全体に対して67〜100質量%であることを特徴とする請求項1に記載の多層プリント配線板。
- 前記貫通孔の直径が、30μm以上200μm以下であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の多層プリント配線板。
- 前記貫通孔に充填された前記導電性ペーストは、前記第2の導電層上に連続して設けられており、
前記第2の導電層上に設けられた前記導電性ペーストの直径と、前記貫通孔の直径との差が、20μm以上200μm以下であることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載の多層プリント配線板。 - 第1の基板に設けられた第1の導電層と、第2の基板に設けられた第2の導電層と、前記第2の基板を貫通するとともに前記第1の導電層を底面とする貫通孔とを備える多層プリント配線板の製造方法であって、
前記貫通孔が設けられた前記第2の基板に、導電性フィラーとして平板状フィラーを含有する導電性ペーストを印刷する印刷工程と、
前記導電性ペーストが印刷された前記第2の基板に前記導電性ペーストを覆うカバーレイフィルムを設けるために、前記第2の基板に対して前記カバーレイフィルムを加圧する加圧工程とを含み、
前記加圧工程において前記カバーレイフィルムとともに加圧されることにより前記導電性ペーストが前記貫通孔に充填される
ことを特徴とする多層プリント配線板の製造方法。
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