JP2010202991A - 細繊度ポリエステル斑糸 - Google Patents
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Abstract
【課題】ナチュラル感およびスパナイズ外観に優れると共に従来にない柔軟性をも有する布帛を与えることができるポリエステル斑糸を提供する。
【解決手段】繊維長さ方向に太細を有するポリエステル単繊維を含むマルチフィラメント糸条であって、下記(1)〜(5)の条件を満足するポリエステル斑糸。
(1)マルチフィラメント糸条のノーマルテストで得られるスペクトログラフ上に、周期4〜15cmと周期50〜150cmにそれぞれピーク値(Pmax1、Pmax2)が存在し、且つそのピーク値比(Pmax1/Pmax2)が1.5〜4.0であること。
(2)ポリエステルが特定のスルホン酸金属塩を含有すること。
(3)糸条の総繊度が100dtex以下であること。
(4)糸条の単糸繊度が1〜3dtexであること。
(5)沸騰水収縮率が4〜10%であること。
【選択図】なし
Description
即ち本発明によれば、
繊維長さ方向に太細を有するポリエステル糸を含むマルチフィラメント糸条であって、下記(1)〜(5)の条件を満足することを特徴とするポリエステル斑糸、
(1)マルチフィラメント糸条のノーマルテストで得られるスペクトログラフ上に、周期4〜15cmと周期50〜150cmにそれぞれピーク値(Pmax1、Pmax2)が存在し、且つそのピーク値比(Pmax1/Pmax2)が1.5〜4.0であること。
(2)ポリエステルが下記一般式(1)で表されるスルホン酸金属塩を含有すること。
(3)糸条の総繊度が100dtex以下であること。
(4)糸条の単糸繊度が1〜3dtexであること。
(5)沸騰水収縮率が4〜10%であること。
が提供される。
(1)繊度、沸騰水(100℃)収縮率
JIS L1013にしたがって測定した。
(2)スペクトログラフ(Pmax1、Pmax2)
スイスツエルベーガ社のウスタースペクトログラフにて、測定モード:ノーマルテスト、測定速度:400m/分でポリエステル糸のスペクトログラフを記録し、周期4〜10cmと周期50〜150cmとのピーク値を各々Pmax1およびPmax2とした。
(3)ドライ感、スパナイズ外観
製織した生機を、ボイルオフ(98℃、10sec)、リラックス(120℃、20min)、プレセット(190℃、60sec)、アルカリ減量(減量率15%)、染色(染料:カヤロンポリエステルネイビーブルー2GN−SF200(日本化薬社製))、130℃、20min)および仕上げ(170℃、60sec)処理を行い風合い評価用の織物を得た。該織物を検査員が目視および触感にてスパナイズ外観およびドライ感を下記基準で格付けした。
なお、各評価項目は、熟練した5人のパネラーによる官能評価で、全員が極めて良好と判定したものを(優)、3人以上が良好と判断したものを(良)、3人以上が不良と判定したものを(不良)と、三段階にランク付けした。
(スパナイズ外観)
優:適度に分散し、ナチュラルなカスリ状の濃淡筋が認められる。
良:カスリ状の濃淡筋の分散にやや偏りがあるが、全体として満足できるカスリ状濃淡筋となっている。
不良:一面に短すぎる濃淡筋あるいは長すぎる濃淡筋が認められる。あるいは明瞭な濃淡筋が認められない。
(ドライ観)
優:綿布帛に似たサラットした手触りが感じられる。
良:サラットした感覚がやや弱く感じられる。
不良:プラスチックライクなプレーンな感触である。
テレフタル酸ジメチル197部、エチレングリコール124部、3―カルボメトキシ・ベンゼンスルホン酸Na−5−カルボン酸Na4部(テレフタル酸ジメチルに対して1.3モル%)、酢酸カルシウム1水塩0.118部を精溜塔付ガラスフラスコに入れ、常法にしたがってエステル交換反応を行い、理論量のメタノールが留出した後反応生成物を精溜塔付重縮合用フラスコに入れ安定剤としてトリメチルホスフェート0.112部及び重縮合触媒として酸化アンチモン0.079部を加え、温度280℃で、常圧下20分、30mmHgの減圧下15分反応させた後高真空下で80分間反応させた。最終内圧は0.38mmHgであり、得られた変性ポリマーの固有粘度は0.640,軟化点は258℃であった。反応終了後変性ポリマーを常法にしたがいチップ化した。
得られた糸条を経糸及び緯糸に用い、羽二重に製織し、常法にしたがって精練、熱セット、アルカリ減量加工(減量率15%)、染色を施して無地の染め織物を得た。評価結果を表1に示す。
インターレース付与装置で圧力0.25MPaの空気を用いる以外は実施例1と同様にした。結果を表1に合わせて示す。
加熱ローラー温度を75度にする以外は実施例1と同様にした。結果を表1に合わせて示す。
紡糸を行なう際、該吐出糸条を冷却固化させ油剤を付与し、インターレースを付与した後、2250m/分の速度で引取り、次いで3020m/分の速度で斑延伸し、断面形状を三角にする以外は実施例1と同様にした。結果を表1に合わせて示す。
繊度を120dtex/36フィラメントする以外は実施例1と同様にした。結果を表1に合わせて示す。
沸騰水収縮率を表1のように調整した以外は実施例1と同様に行った。得られた結果を表1に示す。
単糸繊度を表1のように変更した以外は実施例1と同様に行った。得られた結果を表1に示す。
比較例1において、断面形状を丸断面とした以外は同様に行った。得られた結果を表1に示す。
Claims (5)
- 繊維長さ方向に太細を有するポリエステル単繊維を含むマルチフィラメント糸条であって、下記(1)〜(5)の条件を満足することを特徴とするポリエステル斑糸。
(1)マルチフィラメント糸条のノーマルテストで得られるスペクトログラフ上に、周期4〜15cmと周期50〜150cmにそれぞれピーク値(Pmax1、Pmax2)が存在し、且つそのピーク値比(Pmax1/Pmax2)が1.5〜4.0であること。
(2)ポリエステルが下記一般式(1)で表されるスルホン酸金属塩を含有すること。
(3)糸条の総繊度が100dtex以下であること。
(4)糸条の単糸繊度が1〜3dtexであること。
(5)沸騰水収縮率が4〜10%であること。
- 糸条としてのウースターノーマルU%が2%以上である請求項1に記載のポリエステル斑糸。
- 単繊維の繊維軸に直交する断面形状が丸形である請求項1〜2いずれか1項に記載のポリエステル斑糸。
- 単繊維中のスルホン酸金属塩の含有量が該単繊維重量基準で0.5〜2.5重量%の範囲である請求項1〜3のいずれか1項に記載のポリエステル斑糸。
- 上記請求項1のポリエステル斑糸の製造方法であって、紡糸速度2000m/分以下で紡糸された複屈折率13×10−3以下、油剤付着量(OPU)0.7%以下の低紡速ポリエステル未延伸糸を、予め0.2g/dtex以上1.0g/dtex以下の張力下にしごいた後、これをその自然延伸比以下の倍率で且つ延伸中に集中的応力や集中加熱を施すことなく、全体的にガラス転移点温度+55℃以上の温度で加熱しつつ斑延伸してから捲き取ることを特徴とするポリエステル斑糸の製造方法。
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