JP2010202322A - 粉粒体供給装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の物質供給計量装置100によれば、供給ドラム11及び段付円筒キャップ17の内側で上下方向に延びた動力伝達シャフト20の下端部に弁体28を備え、動力伝達シャフト20をソレノイド80及び引っ張りバネによって上下方向に直動させることで弁体28を粉粒体排出口35に対して接離させて粉粒体排出口35を開閉することができる。これにより、キャップを着脱することで粉粒体排出口を開閉する従来の構成に比べて、粉粒体排出口35の開閉を容易に行うことができる。
【選択図】図2
Description
請求項1の発明によれば、粉粒体を供給する場合には、直動駆動源により動力伝達シャフトに下向きの軸力を付与して弁体を粉粒体排出口の下方に離し、粉粒体排出口を開放すると共に、その状態で回転駆動源により動力伝達シャフトにトルクを付与して容器内回転体を回転させる。これにより、粉粒体排出口から粉粒体を排出することができる。そして、粉粒体の供給を終える場合には、動力伝達シャフトへのトルクの付与を停止すると共に、直動駆動源により動力伝達シャフトに上向きの軸力を付与して弁体を粉粒体排出口の開口縁に接触させる。すると、弁体が粉粒体排出口を閉塞するので、粉粒体の漏出を防止することができる。このように本発明によれば、キャップを着脱することで粉粒体排出口を開閉する従来の構成に比べて、粉粒体排出口の開閉を容易に行うことができる。
請求項2の発明によれば、弁体を上方に向かって縮径した円錐状としたので、開放状態にしたときに粉粒体が弁体の上に堆積することを防止することができ、閉鎖状態にしたときに、弁体と弁座との間に粉粒体を噛み込んで隙間が形成される事態を防止することができる。
請求項3の発明によれば、スクリュー部が排出路内で回転することにより、排出路内の粉粒体を粉粒体排出口に向けてスムーズに送り出すことができる。
請求項4の発明によれば、弁体固定回転体が排出路内で回転することで、排出路内の粉粒体が流動し、アーチ形成による詰まりや粉粒体の凝集を防止することができる。また、排出路の内面に付着した粉粒体を落とすことができる。
請求項5の発明によれば、回転駆動源から動力伝達シャフトに付与されたトルクにより粉粒体回転ガイドを回転駆動して、粉粒体収容器の底壁上の粉粒体を集めて排出路内に案内することができる。
請求項6の発明によれば、例えば、軸可動回転体が粉粒体に埋もれて上下方向に移動不可能な状態でも、動力伝達シャフトは軸可動回転体に対して直動可能なので、弁体による粉粒体排出口の開閉を確実に行うことができる。
請求項7の発明によれば、粉粒体収容器内での軸可動回転体の上下動が規制されるので、軸可動回転体の上下動による粉粒体の舞い上がりを抑えることができる。
請求項8の発明によれば、排出路の内側面に付着した粉粒体を掻き落とすことができる。
請求項9の発明によれば、粉粒体は、粉粒体収容器の円錐内面に案内されて自重で粉粒体排出口に向かって移動する。そして、軸固定回転体が円錐内面に隣接した状態で旋回することで、円錐内面に付着した粉粒体をかき落とすことができる。また、軸固定回転体が粉粒体を流動させるので、アーチ形成による詰まりや粉粒体の凝集を防止することができる。
請求項10の発明によれば、粉粒体収容器は作業ケースの閉空間に収容されてその閉空間内に粉粒体を排出する一方、回転駆動源と直動駆動源は、作業ケースの外部に配置することができるので、作業ケース内の温度、圧力、ガス雰囲気や粉粒体による回転駆動源及び直動駆動源の破損、汚染を防止することができる。
請求項11の発明によれば、回転駆動源のトルクは、カップリング用アウターマグネット及びカップリング用インナーマグネットを介して動力伝達シャフトに付与される。また、直動駆動源として備えたソレノイドの励磁又は直動付勢手段の付勢力によって、被吸引磁性体を上下方向に直動させて、その直動に伴う軸力を、カップリング用アウターマグネット及びカップリング用インナーマグネットを介して動力伝達シャフトに付与し、粉粒体排出口を弁体によって開閉することができる。本発明によれば、カップリング用インナーマグネットとカップリング用アウターマグネットとからなる1つの一体直動回動型マグネットカップリングで、トルクと軸力の両方を伝達可能としたので、トルク伝達用と軸力伝達用とで別々のマグネットカップリングを備えたものに比べて、部品点数の削減及び構造の簡素化を図ることができる。
以下、本発明の第1実施形態に係る粉粒体供給装置10を図1〜図6に基づいて説明する。図1に示すように、粉粒体供給装置10は、作業ケース100内の閉空間に粉粒体を収容可能な供給ドラム11(本発明の「粉粒体収容器」に相当する)を備えている。
以下、本発明の第2実施形態を図7〜図9に基づいて説明する。この第2実施形態は、上記第1実施形態の粉粒体供給装置10に、補給装置200を追加したものである。以下、上記第1実施形態と同じ構成については、同一符号を付し、重複する説明は省略する。
この第3実施形態は、上記第2実施形態の構成に計量器300(例えば、電子天秤又は台秤)を追加して粉粒体供給計量システムを構成したものであり、粉粒体供給装置10から排出された粉粒体の重量を計測可能になっている。以下、図10〜図13に基づいて本実施形態について説明するが、第1及び第2実施形態と同じ構成については、同一符号を付し、重複する説明は省略する。
以下、本発明の第4実施形態に係る粉粒体供給装置400を図13〜図18に基づいて説明する。本実施形態の粉粒体供給装置400は、固定ベース401に、粉粒体収容筒410(本発明の「粉粒体収容器」に相当する)、ソレノイド450,460及びモータ470を組み付けてなる。
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
11 供給ドラム(粉粒体収容器)
13A 排出路
20 動力伝達シャフト
20A 連結軸部
21 粉粒体回転ガイド(容器内回転体、軸可動回転体)
25A 非円形貫通孔
26 スクレッパー
27 スクリュー部
27A 螺旋突条
27B 螺旋溝
27C 螺旋コイル
28 弁体
28A 円錐斜面
31 上面待ち受けガイド(直動規制部材)
35 粉粒体排出口
35E 環状エッジ部(弁座)
50 モータ(回転駆動源)
52 回転出力シャフト(回転出力部)
73 カップリング用アウターマグネット
74 カップリング用インナーマグネット
80 ソレノイド(直動駆動源)
81 プランジャ(被吸引磁性体)
100 作業ケース
110 天井壁
400 粉粒体供給装置
410 粉粒体収容筒(粉粒体収容器)
420 動力伝達シャフト
420A 連結軸部
421 粉粒体回転ガイド(容器内回転体、軸可動回転体)
423 スクリュー部
440 インナーマグネットギヤ
441 インナーマグネット
460 ソレノイド(直動駆動源)
461 プランジャ(被吸引磁性体)
462 アウターマグネット
470 モータ(回転駆動源)
471 回転出力シャフト(回転出力部)
472 アウターマグネットギヤ
480 垂直ポール(弁体固定回転体)
481 軸固定回転体(容器内回転体)
MC1 一体直動回動型マグネットカップリング
MC2 トルク伝達用マグネットカップリング
MC3 軸力伝達用マグネットカップリング
Claims (11)
- 粉粒体を収容した粉粒体収容器と、
前記粉粒体収容器の底壁の中央部を上下方向に貫通した円形の粉粒体排出口と、
前記粉粒体排出口の開口縁に対して下方から接離して、前記粉粒体排出口を開閉可能な弁体と、
前記粉粒体排出口が開いた状態で前記粉粒体収容器内で回転し、前記粉粒体排出口から前記粉粒体を排出するための容器内回転体と、
前記粉粒体排出口の中心軸上に配置されて上下方向に延び、その上下方向の中間部に前記容器内回転体が一体回転可能に固定されかつ下端部に前記弁体が一体直動可能に固定された動力伝達シャフトと、
前記動力伝達シャフトに軸力を付与して、前記弁体にて前記粉粒体排出口を開閉するための直動駆動源と、
前記粉粒体排出口が開いた状態で前記動力伝達シャフトにトルクを付与して、前記容器内回転体を回転駆動するための回転駆動源とを備えたことを特徴とする粉粒体供給装置。 - 前記弁体を、上方に向かって縮径した円錐状とし、
前記粉粒体排出口の開口縁に、前記弁体の円錐斜面に当接する弁座を設けたことを特徴とする請求項1に記載の粉粒体供給装置。 - 前記粉粒体収容器の底壁の上面から前記粉粒体排出口まで上下方向に延びた排出路内に配されて、前記動力伝達シャフトに一体に設けられた螺旋突条又は螺旋溝又は螺旋コイルからなるスクリュー部を備えたことを特徴とする請求項1又は2に記載の粉粒体供給装置。
- 前記弁体の円錐斜面から起立して、前記粉粒体収容器の底壁の上面から前記粉粒体排出口まで上下方向に延びた排出路内に配され、前記排出路の内面に隣接した状態で旋回可能な弁体固定回転体を備えたことを特徴とする請求項2に記載の粉粒体供給装置。
- 前記粉粒体収容器の底壁上の粉粒体を集めて前記排出路内に案内する粉粒体回転ガイドが、前記容器内回転体として設けられていることを特徴とする請求項3又は4に記載の粉粒体供給装置。
- 前記動力伝達シャフトの中間部に、断面非円形の回転連結軸部を設け、
前記回転連結軸部に対して相対的に直動可能かつ回転不能に嵌合した非円形貫通孔を有した軸可動回転体を、前記容器内回転体として設けたことを特徴とする請求項1乃至5の何れか1の請求項に記載の粉粒体供給装置。 - 前記粉粒体収容器内に固定され、前記粉粒体収容器の底壁との間で前記軸可動回転体を挟み、前記軸可動回転体の回転を許容しかつ前記軸可動回転体の上下動を規制する直動規制部材を設けたことを特徴とする請求項6に記載の粉粒体供給装置。
- 前記粉粒体収容器の底壁の上面から前記粉粒体排出口まで上下方向に延びた排出路の内部に向けて前記軸可動回転体から下方に突出し、前記排出路の内側面から粉粒体を掻き落とすスクレッパーを備えたことを特徴とする請求項6又は7に記載の粉粒体供給装置。
- 前記粉粒体収容器の内面は、前記粉粒体排出口から上方に向かうに従って拡径した円錐内面を有し、その円錐内面の母線に沿って延びかつ前記円錐内面に隣接した状態で旋回可能な軸固定回転体を前記容器内回転体として設けたことを特徴とする請求項1又は2に記載の粉粒体供給装置。
- 外部から隔離された閉空間を有する作業ケースを設け、
前記粉粒体収容器を前記作業ケースの閉空間内に収容してその作業ケースの天井壁から吊り下げると共に、前記回転駆動源及び前記直動駆動源を前記作業ケースの外側に配置し、
前記回転駆動源の回転出力部と前記動力伝達シャフトとを一体回転又は連動回転可能に前記作業ケースの壁部を介して磁気結合するトルク伝達用マグネットカップリングと、
前記直動駆動源の直動出力部と前記動力伝達シャフトとを一体直動可能に前記作業ケースの壁部を介して磁気結合する軸力伝達用マグネットカップリングとを備えたことを特徴とする請求項1乃至9の何れか1の請求項に記載の粉粒体供給装置。 - 前記作業ケースの内部に配置されて、前記動力伝達シャフトに対して一体回転しかつ一体直動するように固定されたカップリング用インナーマグネットと、
前記作業ケースの外部に配置され、前記カップリング用インナーマグネットと一体回転かつ一体直動するように、前記作業ケースの壁部を介して前記カップリング用インナーマグネットに磁気結合されたカップリング用アウターマグネットとからなる一体直動回動型マグネットカップリングを、前記トルク伝達用マグネットカップリング及び前記軸力伝達用マグネットカップリングとして設け、
前記カップリング用アウターマグネットと前記回転駆動源の回転出力部とが、相互の直動を許容しかつ回転を伝達するスプライン機構で連結され、
前記カップリング用アウターマグネットに固定された被吸引磁性体を設け、
前記動力伝達シャフトを常時上方に付勢して前記粉粒体排出口を閉じた状態に維持する直動付勢手段と、通電により励磁されて前記被吸引磁性体を前記直動付勢手段の付勢力に抗して下方に磁気吸引し、前記粉粒体排出口を開くことが可能なソレノイドとを前記直動駆動源として備えたことを特徴とする請求項10に記載の粉粒体供給装置。
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