CN105051619A - 显影剂收容容器以具备该显影剂收容容器的图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明的显影剂收容容器(30)具备容器主体(31)、移动壁(34)和搅拌构件(32)。容器主体(31)具备用于界定沿着长边方向以筒状延伸的内部空间(31H)的内周面(31K)和显影剂排出口(319)。显影剂排出口(319)开口在内周面(31K)的下面。移动壁(34)具备以可滑动的方式与容器主体(31)的内周面(31K)紧密接触地配置的外周面(34K)和输送面(340S)。输送面(340S)界定显影剂的收容空间(31S)。移动壁(34)一边将收容空间(31S)的显影剂向显影剂排出口(319)输送一边移动。搅拌构件(32)搅拌收容空间(31S)内的显影剂。

Description

显影剂收容容器以具备该显影剂收容容器的图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种在内部收容显影剂的显影剂收容容器以及具备该显影剂收容容器的图像形成装置。

背景技术

以往，作为在内部收容显影剂的显影剂收容容器，已知专利文献1记载的调色剂容器。该调色剂容器具备调色剂排出口和旋转的搅拌构件。通过让搅拌构件旋转，从调色剂排出口排出调色剂。

另外，专利文献2公开在内部收容显影剂的废调色剂容器。废调色剂容器具备圆筒状的容器主体以及被形成于容器主体的外周部的螺旋槽。当容器主体旋转时，所回收的调色剂沿着螺旋槽被输送到容器主体的一端侧。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开公报特开2003-280344号

专利文献2：日本专利公开公报特开2009-265395号

发明内容

在专利文献1记载的调色剂容器中，由于调色剂残留于输送构件的旋转力达不到的区域，很难用光收容在内部的调色剂。此外，在将专利文献2记载的废调色剂容器的技术应用于调色剂容器的情况下，由于附着在槽上的调色剂与容器主体一起继续旋转，因此也存在调色剂残留于容器主体内的问题。

本发明是为了解决如上所述的问题而作，其目的在于提供一种显影剂收容容器以及具备该显影剂收容容器的图像形成装置，所述显影剂收容容器减少在用完时残留于容器主体的内部的显影剂的量，并且能稳定地排出显影剂。

本发明的一方面所涉及的显影剂收容容器包括：容器主体，具备用于界定沿着长边方向以筒状延伸的内部空间的内周面、设置于所述内部空间而用于收容显影剂的收容空间以及与所述收容空间连通并在所述内周面的下面开口的用于排出显影剂的显影剂排出口；移动壁，设置于所述容器主体的所述内部空间，具备以可滑动的方式与所述内周面紧密接触地配置的外周面、以及与所述容器主体的所述内周面一起界定所述收容空间的输送面，该移动壁一边将收容于所述收容空间的所述显影剂向所述显影剂排出口输送，一边在所述内部空间内从所述长边方向的一端侧向另一端侧移动，直到到达所述显影剂排出口为止；以及搅拌构件，搅拌所述收容空间内的所述显影剂，当所述移动壁到达所述显影剂排出口时，与所述移动壁的所述输送面相向配置。

本发明的其它实施方式所涉及的图像形成装置包括：根据上述的任意一个所记载的显影剂收容容器；像载体，其表面用于形成静电潜像，并承载显影剂像；显影装置，被从所述显影剂收容容器补给所述显影剂，并向所述像载体提供所述显影剂；以及转印部，从所述像载体向薄片体转印所述显影剂像。

根据本发明，提供一种显影剂收容容器以及具备该显影剂收容容器的图像形成装置，所述显影剂收容容器减少在用完时残留于容器主体的内部的显影剂的量，并且能稳定地排出显影剂。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式所涉及的图像形成装置的立体图。

图2是本发明的一实施方式所涉及的图像形成装置的一部分被敞开的状态的立体图。

图3是表示本发明的一实施方式所涉及的图像形成装置的内部结构的示意性剖视图。

图4是表示本发明的一实施方式所涉及的显影装置的内部结构的示意性俯视图。

图5是表示向本发明的一实施方式所涉及的显影装置补给显影剂的情形的示意性剖视图。

图6是本发明的第1实施方式所涉及的显影剂收容容器的立体图。

图7是本发明的第1实施方式所涉及的显影剂收容容器的立体图。

图8A是本发明的第1实施方式所涉及的显影剂收容容器的俯视图。

图8B是本发明的第1实施方式所涉及的显影剂收容容器的正视图。

图8C是本发明的第1实施方式所涉及的显影剂收容容器的侧视图。

图9是本发明的第1实施方式所涉及的显影剂收容容器的分解立体图。

图10A是本发明的第1实施方式所涉及的显影剂收容容器的移动壁的立体图。

图10B是本发明的第1实施方式所涉及的显影剂收容容器的移动壁的立体图。

图11是本发明的第1实施方式所涉及的显影剂收容容器的剖视图。

图12A是表示在本发明的第1实施方式所涉及的显影剂收容容器中移动壁移动的情形的剖视图。

图12B是表示在本发明的第1实施方式所涉及的显影剂收容容器中移动壁移动的情形的剖视图。

图12C是表示在本发明的第1实施方式所涉及的显影剂收容容器中移动壁移动的情形的剖视图。

图13A是本发明的第2实施方式所涉及的显影剂收容容器的剖视图。

图13B是本发明的第2实施方式所涉及的显影剂收容容器的剖视图。

图14A是本发明的第2实施方式所涉及的搅拌构件的螺旋弹簧的正视图。

图14B是本发明的变形实施方式所涉及的搅拌构件的螺旋弹簧的正视图。

图15A是表示在本发明的第3实施方式所涉及的显影剂收容容器中移动壁移动的情形的剖视图。

图15B是表示在本发明的第3实施方式所涉及的显影剂收容容器中移动壁移动的情形的剖视图。

图16是本发明的第4实施方式所涉及的轴部及搅拌构件的立体图。

图17是组合本发明的第4实施方式所涉及的搅拌构件的正视图及侧视图来表示的图。

图18A是本发明的第5实施方式所涉及的显影剂收容容器的剖视图。

图18B是本发明的第5实施方式所涉及的显影剂收容容器的搅拌构件的侧视图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的一实施方式进行说明。图1及图2是本发明的一实施方式所涉及的打印机100(图像形成装置)的立体图。图3是概要性地表示图1和图2所示的打印机100的内部结构的剖视图。虽然图1至图3所示的作为图像形成装置的打印机100是所谓的单色打印机，但是在其它实施方式中，图像形成装置也可以是彩色打印机、传真装置、具备这些功能的复合机或用于将调色剂图像形成于薄片体的其它装置。此外，在以下说明中使用的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”之类的表示方向的用语只是为了说明清楚起见，并不限定图像形成装置的原理。

打印机100具备收容用于在薄片体S上形成图像的各种装置的框体101。框体101包括界定框体101的顶面的顶壁102、界定框体101的底面的底壁103(图3)、位于顶壁102与底壁103之间的主体后壁105(图3)、以及位于主体后壁105的前方的主体前壁104。框体101具备用于配置各种装置的主体内部空间107。在框体101的主体内部空间107，延伸设置有沿规定的输送方向输送薄片体S的薄片体输送路PP。此外，打印机100具备开闭自如地安装于框体101的开闭罩100C。

开闭罩100C包括作为主体前壁104的上方部分的前壁上方部104B以及作为顶壁102的前方部分的顶壁前方部102B。另外，开闭罩100C能够以配置于左右方向的两端部的一对臂部108中所配置的图中未示出的铰链轴为支点在上下方向上开闭(图2)。在开闭罩100C打开的状态下，主体内部空间107的上方向外部敞开。另一方面，在开闭罩200C关闭的状态下，主体内部空间107的上方被闭塞。

在顶壁102的中央部配置有薄片体排出部102A。薄片体排出部102A由从顶壁102的前方部分至后方部分向下方倾斜的倾斜面构成。在后述的图像形成部120中形成图像的薄片体S被排出到薄片体排出部102A。另外，在主体前壁104的上下方向的中央部配置有手动盘104A。手动盘104A能够以下端为支点上下转动(图3的箭头DT)。

参照图3，打印机100具备盒110、搓辊112、第1薄片体提供辊113、第2薄片体提供辊114、输送辊115、校准辊对116、图像形成部120以及定影装置130。

盒110在内部收容薄片体S。盒110具备升降板111。升降板111以使薄片体S的前头缘向上推起的方式倾斜。盒110能够从框体101向前方抽出。

搓辊112配置于通过升降板111推升的薄片体S的前头缘上。当搓辊112旋转时，薄片体S从盒110被抽出。

第1薄片体提供辊113设置于搓辊112的下游，将薄片体S向更下游送出。第2薄片体提供辊114设置于手动盘104A的支点的内侧(后侧)，将手动盘104A上的薄片体S引入框体101内。

输送辊115在薄片体输送方向(以下也简称为输送方向)上设置于第1薄片体提供辊113、第2薄片体提供辊114的下游(以下也简称为下游)。输送辊115将由第1薄片体提供辊113、第2薄片体提供辊114送出的薄片体S向更下游输送。

校准辊对116具有矫正薄片体S的倾斜输送的功能。由此，被形成到薄片体S上的图像的位置得以调整。校准辊对116按照由图像形成部120进行的图像形成的时机，将薄片体S提供至图像形成部120。

图像形成部120具备感光鼓121(像载体)、带电器122、曝光装置123、显影装置20、调色剂容器30(显影剂收容容器)、转印辊126(转印部)以及清洁装置127。

感光鼓121具有圆筒形状。感光鼓121具有用于形成静电潜像的表面，并且在所述表面承载与该静电潜像对应的调色剂图像(显影剂像)。带电器122被施加规定的电压，使感光鼓121的周面大致均匀地带电。

曝光装置123向通过带电器122带电的感光鼓121的周面照射激光。该激光按照从与打印机100能够通信地连接的个人计算机等外部装置(图中未示出)输出的图像数据被照射。由此，在感光鼓121的周面形成与图像数据对应的静电潜像。

显影装置20向形成有静电潜像的感光鼓121的周面提供调色剂。调色剂容器30向显影装置20补给调色剂。调色剂容器30装卸自如地设置于显影装置20。当显影装置20向感光鼓121提供调色剂时，形成于感光鼓121的周面的静电潜像被显影(可视化)。由此，在感光鼓121的周面形成调色剂图像(显影剂像)。

转印辊126在感光鼓121的下方隔着薄片体输送路PP而与感光鼓121相向配置。转印辊126与感光鼓121之间形成转印夹缝部N，使调色剂图像转印于薄片体S。

清洁装置127去除在向薄片体S转印了调色剂图像之后残留于感光鼓121的周面的调色剂。

定影装置130配置于比图像形成部120靠输送方向下游侧的位置，使薄片体S上的调色剂图像定影。定影装置130具备使薄片体S上的调色剂熔融的加热辊131以及使薄片体S贴紧加热辊131的压力辊132。

打印机100还具备设置于定影装置130的下游的输送辊对133以及设置于输送辊对133的下游的排出辊对134。薄片体S通过输送辊对133被向上方输送，最后通过排出辊对134从框体101被排出。从框体101排出的薄片体S堆积到薄片体排出部102A上。

<关于显影装置>

图4是表示显影装置20的内部结构的俯视图。显影装置20具备显影外壳210，该显影外壳210具有在一方向(显影辊21的轴向、左右方向)上长的箱形形状。该显影外壳210具有储存空间220。在储存空间220中设置有显影辊21、第1螺旋式搅拌器23和第2螺旋式搅拌器24、以及调色剂补给口25。在本实施方式中采用单成分显影方式，在该储存空间220中填充有调色剂作为显影剂。另一方面，在采用双成分显影方式的情况下，填充将调色剂与由磁性体构成的载体混合而成的显影剂。调色剂在储存空间220内被搅拌输送，为了显影静电潜像，调色剂被逐次从显影辊21提供至感光鼓121。

显影辊21呈在显影外壳210的长边方向上延伸设置的圆筒形状，在外周具有被旋转驱动的套筒部分。

显影外壳210的储存空间220被图中未示出的顶板覆盖，并且被沿左右方向延伸的隔板22分隔为在左右方向上长的第1输送路221和第2输送路222。隔板22比显影外壳210的左右方向的宽度短，在隔板22的左端和右端具备使第1输送路221与第2输送路222相连通的第1连通路223及第2连通路224。据此，在储存空间220中形成有由第1输送路221、第2连通路224、第2输送路222及第1连通路223构成的循环路径。调色剂在该循环路径内沿图4所示的逆时针方向被输送。

调色剂补给口25(显影剂接受口)是在所述顶板钻开的开口部，被配置于第1输送路221的左端附近的上方。调色剂补给口25与所述循环路径相向配置，具有将从调色剂容器30补给的补给调色剂(补给显影剂)收入储存空间220的功能。

第1螺旋式搅拌器23设置于第1输送路221。第1螺旋式搅拌器23包括第1旋转轴23a以及在该第1旋转轴23a的周上以螺旋状突出设置的第1螺旋叶片23b(螺旋叶片)。第1螺旋式搅拌器23通过绕第1旋转轴23a的轴线(箭头R2)被旋转驱动，沿图4的箭头D1方向输送调色剂。第1螺旋式搅拌器23以使调色剂经过调色剂补给口25与第1输送路221相向的位置的方式输送调色剂。由此，第1螺旋式搅拌器23具有将从调色剂补给口25流入的新的调色剂与从第2输送路222侧送入第1输送路221的调色剂进行混合并输送的功能。在第1螺旋式搅拌器23的调色剂输送方向(D1方向)的下游侧设置有第1桨叶23c。第1桨叶23c是设置于第1旋转轴23a上的板状构件。第1桨叶23c与第1旋转轴23a一起旋转，沿图4的箭头D4方向将调色剂从第1输送路221交接到第2输送路222。

第2螺旋式搅拌器24设置于第2输送路222。第2螺旋式搅拌器24包括第2旋转轴24a以及在该第2旋转轴24a的周上以螺旋状突出设置的第2螺旋叶片24b。第2螺旋式搅拌器24通过绕第2旋转轴24a的轴线(箭头R1)被旋转驱动，一边沿图4的箭头D2方向输送调色剂，一边向显影辊21提供调色剂。在第2螺旋式搅拌器24的调色剂输送方向(D2方向)的下游侧设置有第2桨叶24c。第2桨叶24c与第2旋转轴24a一起旋转，沿图4的箭头D3方向将调色剂从第2输送路222交接到第1输送路221。

调色剂容器30(图3)配置于显影外壳210的调色剂补给口25的上方。调色剂容器30具备调色剂排出口319(图4)。调色剂排出口319与显影装置20的调色剂补给口25对应地设置于调色剂容器30的底部311(图6)。从调色剂排出口319落下的调色剂被从调色剂补给口25补给至显影装置20。

<关于调色剂补给>

接着，对从调色剂补给口25新补给的调色剂的流动进行说明。图5是设置于显影装置20的调色剂补给口25以及设置于调色剂容器30的调色剂排出口319附近的剖视图。

从调色剂容器30的调色剂排出口319提供的补给调色剂T2落到第1输送路221而与已有的调色剂T1混合，并通过第1螺旋式搅拌器23被向箭头D1方向输送。此时，调色剂T1、T2被搅拌而带电。

第1螺旋式搅拌器23在比调色剂补给口25靠调色剂输送方向下游侧的位置具备局部地抑制调色剂的输送性能的抑制桨叶28(输送能力抑制部)。在本实施方式中，抑制桨叶28是配置于第1螺旋式搅拌器23的相互邻接的第1螺旋叶片23b之间的板状构件。通过让抑制桨叶28与第1旋转轴23a一起旋转，从比抑制桨叶28靠上游侧输送来的调色剂开始滞留。并且，这些调色剂的滞留堆积至抑制桨叶28的正上游侧的调色剂补给口25与第1输送路221相向的位置。由此，在调色剂补给口25的入口附近形成调色剂的滞留部29(显影剂滞留部)。

当补给调色剂T2被从调色剂补给口25补给，增加了储存空间220内的调色剂量时，在该滞留部29滞留的调色剂堵塞(封闭)调色剂补给口25，抑制调色剂的进一步补给。之后，当储存空间220内的调色剂由显影辊21消耗而在滞留部29滞留的调色剂减少时，堵塞调色剂补给口25的调色剂减少，在滞留部29与调色剂补给口25之间产生间隙。由此，补给调色剂T2再次经由调色剂补给口25流入储存空间220。如此，在本实施方式中，采用随着滞留部29中滞留的调色剂的减少而调整补给调色剂的接受量的体积补给型的调色剂补给方式。

<关于调色剂容器的结构>

下面，参照图6至图11，对本发明的第1实施方式所涉及的调色剂容器30(显影剂收容容器)进行说明。图6和图7是本实施方式所涉及的调色剂容器30的立体图。图8A是调色剂容器30的俯视图，图8B是调色剂容器30的正视图，图8C是调色剂容器30的侧视图。图9是调色剂容器30的分解立体图。另外，图10A和图10B是调色剂容器30的移动壁34的立体图。图11是调色剂容器30的剖视图。

调色剂容器30大致呈圆筒体形状。调色剂容器30在其内部收容补给调色剂(显影剂)。参照图9及图11，调色剂容器30具备容器主体31(容器主体)、搅拌盘32、轴33(轴部)、移动壁34、垫圈35(图9)、海绵密封件36、盖部37、旋转齿轮38(驱动传递部)、罩39和螺钉40(图9)。

容器主体31是大致呈圆筒形状的调色剂容器30的主体部分。容器主体31具备内周部31K(内周面)和内部空间31H(图9、图11)。内周部31K是容器主体31的内周面。内部空间31H沿着调色剂容器30的长边方向(第1方向，图6、图7及图11的箭头DA方向)以筒状延伸，被内周部31K界定。

另外，容器主体31具备底部311、顶板312、前壁313(侧壁)、后壁314(侧壁)、左壁315(壁部)和凸缘部316。底部311是容器主体31的底部分，呈向下方突出的半圆筒形状。换言之，从与所述第1方向交叉的剖面看，底部311呈圆弧形状。前壁313和后壁314是从底部311的侧端向上方直立设置的一对侧壁。顶板312配置于底部311的上方，用于覆盖内部空间31H的上方。左壁315是与底部311、前壁313、后壁314及顶板312的第1方向的一端侧(左端侧)连接设置并封住容器主体31的壁部。另外，内部空间31H除了底部311、顶板312、前壁313、后壁314及左壁315之外，还由后面叙述的盖部37来形成。此外，在内部空间31H中左壁315和后面叙述的移动壁34之间的区域被设为收容空间31S。收容空间31S是在调色剂容器30的内部用于收容调色剂的空间。

另外，如图9所示，容器主体31的第1方向上与左壁315相反的一侧被开口。凸缘部316是形成该开口部并放大容器主体31的第1方向的另一端部的外径的区域。后面叙述的盖部37被安装到凸缘部316。

另外，容器主体31具备遮板317、第1引导部318和调色剂排出口319(显影剂排出口)。遮板317被配置于容器主体31的第1方向的一端部。遮板317能够沿第1方向滑动。遮板317从容器主体31的外侧盖住(封闭)调色剂排出口319，并使调色剂排出口319露出在外部。

第1引导部318是在左壁315的外侧沿上下方向延伸设置的突出部。第1引导部318与后面叙述的第2引导部392一起引导调色剂容器30对框体101的安装。

调色剂排出口319是与内部空间31H(收容空间31S)连通开设在容器主体31的内周部31K的下面部的开口。如图8B和图9所示，调色剂排出口319开口在容器主体31的第1方向的一端部。另外，调色剂排出口319在第1方向上具有规定的宽度，且沿底部311的圆弧形状开口。收容于收容空间31S的调色剂被从调色剂排出口319向显影装置20排出。在本实施方式中，如上所述，由底部311、前壁313、后壁314及顶板312形成容器主体31的内部空间31H。据此，收容空间31S内的调色剂因调色剂的自重而聚集在圆弧形状的底部311的中央部，所以能够高效地从调色剂排出口319排出通过后面叙述的移动壁34输送的调色剂。

搅拌盘32(图9、图11)(搅拌构件、第1旋转构件)是呈圆板形状的板构件。搅拌盘32固定于后面叙述的轴33的第2轴端部332，与轴33一体旋转。搅拌盘32沿着左壁315配置在容器主体31的收容空间31S。搅拌盘32具有在收容空间31S内对配置于调色剂排出口319的上方的调色剂进行搅拌的功能。

轴33在内部空间31H以沿第1方向延伸的方式可旋转地被容器主体31及后面叙述的盖部37所支承。轴33具备第1轴端部331、第2轴端部332、公螺旋部333(第1咬合部)和移动壁停止部334。

第1轴端部331(图11)是轴33的第1方向的一端部。第1轴端部331被轴支承于后面叙述的盖部37的盖轴孔部37J。第2轴端部332是轴33的第1方向的另一端部。第2轴端部332被轴支承于形成在容器主体31的左壁315的主体轴承部31J(图11)。公螺旋部333是在内部空间31H中从轴33的外周面突出设置的螺旋状的螺纹部。在本实施方式中，如图11所示，公螺旋部333被配置在轴33之中从与凸缘部316相向的区域直至到达靠向调色剂排出口319的区域为止。移动壁停止部334配置于比公螺旋部333靠向第1方向顶端侧。移动壁停止部334是轴33中未配置有公螺旋部333而只有轴部分的区域。移动壁停止部334配置于调色剂排出口319的上方。

移动壁34是在容器主体31的内部面向第1方向配置的壁部。移动壁34界定收容空间31S的第1方向的一端面(右端面)。此外，收容空间31S的第1方向的另一端面(左端面)被左壁315和搅拌盘32界定。另外，移动壁34具有如下功能：在从调色剂容器30的使用开始时至使用结束时为止的期间，一边将收容于收容空间31S的调色剂向调色剂排出口319输送，一边在内部空间31H内从第1方向的右端侧向左端侧移动至调色剂排出口319。此外，移动壁34通过后面叙述的马达M仅能向左方移动。

参照图10A、图10B，移动壁34具备输送壁部340、外周壁部341、内壁密封件342(密封构件)、轴密封件343(清扫构件)、补给孔盖344(封闭构件)、移动壁轴孔部34J以及外周部34K(外周面)。

输送壁部340是与容器主体31的内周部31K一起界定收容空间31S的壁部。特别是，输送壁部340具备垂直于轴33的输送面340S。输送面340S随着移动壁34的移动，将收容空间31S内的调色剂按压并输送。输送壁部340还具备轴承部340A、调色剂补给孔340B(显影剂填充口)以及圆筒部340C。轴承部340A是形成在输送壁部340的大致中央部的轴承部。轴承部340A一边支承移动壁34一边沿着第1方向移动。上述的轴33插通于该轴承部340A。调色剂补给孔340B以沿着第1方向贯穿输送壁部340的方式形成在轴承部340A的上方。在移动壁34安装于容器主体31后，调色剂补给孔340B与收容空间31S连通。在制造调色剂容器30时，经由调色剂补给孔340B向收容空间31S填充补给调色剂。

圆筒部340C是从输送壁部340的与输送面340S相反侧的面沿着第1方向突出设置的圆筒部分。圆筒部340C形成轴承部340A的一部分。圆筒部340C具备母螺旋部340D(第2咬合部)。母螺旋部340D是从圆筒部340C的内周面突出设置的螺旋状的螺纹部。母螺旋部340D具有通过与轴33的公螺旋部333相咬合来使移动壁34沿着第1方向移动的功能。此时，通过圆筒部340C的内壁与轴33的外周部的接触来维持移动壁34的姿势。据此，防止移动壁34的输送壁部340相对于轴33倾斜。

外周壁部341从输送壁部340的外周缘向与收容空间31S相反侧、即向移动壁34的移动方向上游侧突出设置。外周壁部341与容器主体31的内周部31K相向配置。外周壁部341具备肋341A和排出口封闭部341B。肋341A是在外周壁部341上沿着第1方向延伸设置的肋构件。肋341A在外周壁部341的周向上隔着间隔配置有多个。肋341A与内周部31K稍微接触，具有防止移动壁34在容器主体31的内部相对于第1方向倾斜的功能。排出口封闭部341B相当于外周壁部341的下端部，具有堵塞调色剂排出口319的尺寸。

内壁密封件342是在外周壁部341的输送壁部340侧以覆盖输送壁部340的周围的方式而配置的密封构件。如图10A所示，在内壁密封件342的第1密封端部342A被固定在输送壁部340的上部之后，内壁密封件342一边被缠绕在输送壁部340的周围一边被固定。然后，内壁密封件342的第2密封端部342B以与第1密封端部342A重叠的方式被固定。内壁密封件342在容器主体31的内周部31K和移动壁34之间压缩变形。另外，内壁密封件342形成移动壁34的外周部34K。外周部34K以可滑动的方式与容器主体31的内周部31K紧密接触地配置。通过内壁密封件342，防止收容空间31S的调色剂从容器主体31的内周面31K与移动壁34之间向比移动壁34靠移动方向上游的一侧流出。

轴密封件343在轴承部340A被配置于比母螺旋部340D靠向移动壁34的移动方向前端侧(图11)。轴密封件343随着移动壁34的移动而与轴33的公螺旋部333接触。此时，轴密封件343在母螺旋部340D接触公螺旋部333之前与公螺旋部333接触，清扫附着于公螺旋部333的调色剂。因而，在调色剂从公螺旋部333几乎全部被去除的状态下，公螺旋部333与母螺旋部340D咬合。据此，抑制调色剂凝集在公螺旋部333与母螺旋部340D之间，实现移动壁34稳定地移动。另外，轴密封件343呈环形状，因此在轴33的整个周向上贴紧轴33，封闭轴承部340A。据此，防止收容空间31S的调色剂通过轴承部340A向比移动壁34靠移动方向上游的一侧流出。在环状的轴密封件343和圆筒部340C的径向内侧形成有供轴33插入的移动壁轴孔部34J。

补给孔盖344如图10B所示那样经由外周壁部341的内侧安装于调色剂补给孔340B，封闭调色剂补给孔340B。在补给调色剂经由调色剂补给孔340B被填充至收容空间31S之后，将补给孔盖344安装于调色剂补给孔340B。由此，防止调色剂从调色剂补给孔340B漏出。

垫圈35(图9)在移动壁34的圆筒部340C与海绵密封件36之间外嵌于轴33。

海绵密封件36配置于垫圈35与盖部37之间。海绵密封件36在后面叙述的盖部37固定于容器主体31的状态下，防止调色剂从盖部37的盖轴孔部37J漏出。

盖部37(图9、图11)被固定在容器主体31的凸缘部316，用于封闭容器主体31的开口部。盖部37具备盖轴孔部37J。盖轴孔部37J将轴33的第1轴端部331侧能够旋转地轴支承。

旋转齿轮38是固定于轴33的第1轴端部331的旋转齿轮。第1轴端部331的顶端部从与轴向交叉的剖面看呈D面形状，在旋转齿轮38的中心部开口有与该D面形状配合的图中未示出的D孔。旋转齿轮38能够与轴33一体旋转。旋转齿轮38具备外周齿轮部381。外周齿轮部381是形成于旋转齿轮38的外周部的齿轮部。在各图中省略示出外周齿轮部381的轮齿。旋转齿轮38与配置于打印机100的框体101的马达M(图8B)(驱动源)连结。当从马达M输入了旋转驱动力时，旋转齿轮38向轴33传递所述旋转驱动力，使移动壁34向第1方向移动。

罩39是配置于调色剂容器30的端部的罩构件。参照图8C，罩39呈覆盖旋转齿轮38的半圆部分的形状。换言之，在罩39通过盖部37固定于容器主体31后，旋转齿轮38的半圆部分露出于调色剂容器30的外部。罩39具备轴罩部391和第2引导部392。轴罩部391是形成于罩39的中央部的圆筒部。轴罩部391是覆盖从旋转齿轮38突出的第1轴端部331的端部的罩部分。第2引导部392是在轴罩部391的后方沿上下方向延伸设置的突起部。第2引导部392具有引导调色剂容器30对打印机100安装的功能。

螺钉40在穿通至盖部37和罩39上开口的图中未示出的螺纹孔之后固定连接于容器主体31的凸缘部316。由此，在容器主体31的内部空间31H中配置了搅拌盘32、轴33以及移动壁34的状态下，容器主体31、盖部37、旋转齿轮38以及罩39成为一体。

进一步，调色剂容器30具备调色剂传感器31T(图8A、图8B)。调色剂传感器31T是在调色剂排出口319的上方配置于容器主体31的顶板312的传感器。调色剂传感器31T是由导磁率传感器或压电元件构成的传感器。在调色剂传感器31T由压电元件构成的情况下，调色剂传感器31T的传感器部分露出于收容空间31S。调色剂传感器31T通过被收容空间31S的调色剂按压，输出HIGH信号(+5V)。另外，在调色剂传感器31T的正下方不存在调色剂的情况下，调色剂传感器31T输出LOW信号(0V)。调色剂传感器31T的输出信号被后面叙述的控制部50参照。另外，在调色剂传感器31T是导磁率传感器的情况下，传感器没有必要直接接触调色剂。因此，在其它实施方式中，调色剂传感器31T也可以以与容器主体31的外壁相向的方式配置在打印机100的框体101侧。进一步，调色剂传感器31T不仅仅限定于配置在顶板312。在其它实施方式中，调色剂传感器也可以配置在容器主体31的底部311、前壁313以及后壁314中的任一个。此外，在调色剂传感器配置于底部311的最下面的情况下，调色剂排出口319的开口位置也可以配置于在周向上偏离所述最下面的位置。

<关于调色剂容器的功能>

如上所述，调色剂容器30能够对显影装置20装卸。参照图2，当框体101的开闭罩100C向上方敞开时，作为主体内部空间107的一部分的容器收容部109露出于框体101的外部。在本实施方式中，调色剂容器30从上方安装到容器收容部109(参照图6和图7的箭头DC)。此时，调色剂容器30的罩39配置于容器收容部109的右侧部分，调色剂容器30的左壁315配置于容器收容部109的左侧部分。打印机100具备引导槽109A(图2)。引导槽109A是在容器收容部109中沿上下方向延伸设置的槽部分。虽然在图2中只示出了右侧的引导槽109A，但是在容器收容部109的左侧部分也同样地配置有引导槽109A。

在第1引导部318及第2引导部392插通于一对引导槽109A的状态下，用户将调色剂容器30安装到容器收容部109。在调色剂容器30安装于容器收容部109后，由用户或者通过图中未示出的开闭机构使遮板317滑动，敞开调色剂排出口319。据此，调色剂排出口319与调色剂补给口25的上方相向配置(图4、图5)。

图12A、图12B及图12C是表示在调色剂容器30中移动壁34移动的情形的剖视图。图12A表示移动壁34配置于初始位置的情形，图12B表示移动壁34从初始位置沿着第1方向移动的情形。另外，图12C表示移动壁34配置于最终位置的情形。

如图12A所示，在由用户将新的调色剂容器30安装于打印机100的情况下，移动壁34配置于离开调色剂排出口319且沿着盖部37的初始位置。即使在制造调色剂容器30时在收容空间31S中填满调色剂的情况下，也在收容空间31S中留有少许空间。在开始使用调色剂容器30时，为了对收容于收容空间31S的调色剂赋予规定的流动性而需要上述空间。然而，在该情况下，收容于收容空间31S的调色剂的吃水面(上面)与顶板312隔着规定的间隔而存在于顶板312的下方，因此调色剂传感器31T无法高精度地检测收容于收容空间31S的调色剂。

因此，当新的调色剂容器30安装于打印机100时，控制部50(图8B)驱动马达M来使旋转齿轮38和轴33旋转驱动。由此，通过公螺旋部333与母螺旋部340D的咬合，移动壁34沿着第1方向朝调色剂排出口319移动。不久，当移动壁34从图12A所示的初始位置稍微向左方移动时，收容空间31S被调色剂充满，调色剂传感器31T检测收容空间31S的调色剂。控制部50接收了从调色剂传感器31T输出的HIGH信号，就使移动壁34的移动停止。

另外，在本实施方式中，从与第1方向交叉的剖面看，容器主体31的内周部31K及移动壁34的外周部34K(外周壁部341)呈非圆形状。因此，即使在通过公螺旋部333与母螺旋部340D的咬合而对移动壁34赋予了绕轴33的旋转力的情况下，也可以防止移动壁34相对于容器主体31旋转。由此，通过马达M的旋转驱动力，能够使移动壁34稳定地沿第1方向移动。另外，如上所述，通过公螺旋部333与母螺旋部340D的咬合，可以在移动壁34的外周部34K与容器主体31的内周部31K紧密接触地配置的状态下，引导移动壁34沿着第1方向稳定地移动。

如上所述，在本实施方式中，如图5所示采用体积补给型的调色剂补给方式。因此，在显影装置20侧的滞留部29(图5)从下方封闭调色剂补给口25的情况下，补给调色剂不会从调色剂容器30落下。另一方面，当从显影装置20的显影辊21向感光鼓121提供调色剂从而滞留部29的调色剂减少时，调色剂从调色剂排出口319经由调色剂补给口25流入显影装置20。由此，在调色剂容器30的收容空间31S中调色剂传感器31T的下方部分的调色剂消失，因此调色剂传感器31T输出LOW信号。控制部50接收了该信号就驱动马达M1，使移动壁34向调色剂排出口319移动，直到调色剂传感器31T输出HIGH信号为止(图12B)。此时，配置在收容空间31S的顶端侧的搅拌盘32与轴33一起旋转，因此，位于调色剂排出口319的上方的调色剂被搅拌。因而，所述调色剂的流动性增加，调色剂稳定地从调色剂排出口319落下。

如果持续使用调色剂容器30的收容空间31S的调色剂，如图12C所示，移动壁34不久到达靠近调色剂排出口319的最终位置。当移动壁34到达调色剂排出口319时，搅拌盘32与移动壁34的输送面340S相向配置。另外，输送面340S也可以贴紧搅拌盘32。如此，通过让移动壁34沿第1方向逐渐移动，收容空间31S的调色剂一边被移动壁34按压一边输送至调色剂排出口319。此时，收容空间31S逐渐缩小，直到移动壁34到达调色剂排出口319为止。因此，在调色剂容器30的内部，调色剂残留的空间本身逐渐消失。然后，在图12C所示的最终位置，移动壁34与搅拌盘32相抵接，收容空间31S几乎全部消失。据此，与收容空间的容积不变化的以往的调色剂容器相比，减少在用完时残留于容器主体31的收容空间31S内的调色剂量。

当移动壁34到达与调色剂排出口319相向的最终位置时，移动壁34的排出口封闭部341B(图10B)从容器主体31的内侧堵塞调色剂排出口319(图12C)。即，移动壁34具有在容器主体31内的调色剂变为空时堵塞调色剂排出口319的遮板功能。因此，即使在遮板317未被关闭的状态下从打印机100卸下调色剂容器30，也可防止残留于搅拌盘32与移动壁34之间的间隙的少许调色剂从调色剂排出口319漏出。特别是在本实施方式中，在移动壁34的移动过程中，与容器主体31的内周部31K紧密接触的内壁密封件342配置于移动壁34的移动方向前端侧。因此，在位于比内壁密封件342靠向移动壁34的移动方向后端侧并堵塞调色剂排出口319的排出口封闭部341B上几乎没有附着调色剂。另外，外周壁部341的第1方向的宽度被设定为比调色剂排出口319的第1方向的宽度长，排出口封闭部341B具有堵塞调色剂排出口319的尺寸。因此，能够通过排出口封闭部341B可靠地堵塞调色剂排出口319。

另外，如上所述，当移动壁34在最终位置封闭调色剂排出口319时，用户能够依据该被封闭的状态确认出调色剂为空。在调色剂容器30内的调色剂余量变少的情况下，难以根据调色剂容器30的重量来掌握调色剂余量。另一方面，如上所述，在遮板317滑动的情况下，当视觉确认到调色剂排出口319已经被移动壁34封闭时，用户能够可靠地识别出调色剂容器30内的调色剂变为空。由此，能够促使用户更换调色剂容器30。

另外，在使用至中途的调色剂容器30由于某些原因而从打印机100被卸下并与其它空的调色剂容器30一起保管的情况下，也可有效利用由上述的移动壁34实现的调色剂排出口319的封闭作用。即，用户只要从所保管的多个调色剂容器30中选择移动壁34未封闭调色剂排出口319的调色剂容器即可。

除此之外，如上所示，在采用体积补给型的调色剂补给方式的情况下，如果调色剂容器30内的调色剂变为空，则补给调色剂从调色剂容器30侧向显影装置20侧按压滞留部29的按压力消失。此时，基于显影装置20内的各种条件，显影装置20内的调色剂有时从调色剂补给口25向调色剂排出口319侧逆流。然而，在本实施方式中，移动壁34封闭调色剂排出口319，因此能够防止调色剂从显影装置20(被补给对象)向容器主体31侧逆流。

另外，如上所述，在本实施方式中，在调色剂容器30的制造阶段用于向收容空间31S填充调色剂的调色剂补给孔340B配置于移动壁34。因此，不需要除了调色剂排出口319以外，还将填充口形成在容器主体31侧。因而，容器主体31的形状能够容易地成形。此外，也可以在第1方向上改变移动壁34的初始位置来提供各种填充量的调色剂容器30。通过改变填充调色剂时的移动壁34的初始位置，能够改变收容空间31S的容积。即使在该情况下，也由于调色剂补给孔340B配置于移动壁34侧，因此不需要根据填充量在容器主体31的不同的位置配置填充口，从而实现容器主体31的共同化。此外，即使在调色剂容器30内的调色剂填充量不同的情况下，所有调色剂容器30的移动壁34的初始位置也可以始终配置于图12A所示的位置。在该情况下，在调色剂容器30安装于打印机100时，根据调色剂传感器31T的输出信号，初始地对马达M被驱动的驱动时间进行调整。由此，收容空间31S内被调色剂充满。

进而，如图11和图12A所示，本实施方式所涉及的调色剂容器30具备移动壁停止部334。移动壁停止部334如上所述那样是轴33中未配置有公螺旋部333的区域，其与调色剂排出口319相向配置。因此，在移动壁34即将到达图12C所示的最终位置时，移动壁34的母螺旋部340D(图10B)从公螺旋部333脱落，与移动壁停止部334相向配置。换言之，一旦移动壁34配置于图12C的最终位置，则可防止母螺旋部340D与公螺旋部333再次咬合。由此，即使在旋转齿轮38被错误地反转的情况下，移动壁34也不会朝向盖部37侧逆行。因而，如上所述，在调色剂容器30内的调色剂为空的情况下，能够可靠地使移动壁34配置于最终位置。另外，即使在用完的调色剂容器30以使第1方向沿着铅垂方向的方式被纵向放置保管的情况下，也可抑止移动壁34由于自重而向盖部37的方向逆行。

此外，在图12C所示的最终位置，移动壁34的内壁密封件342从内侧对调色剂容器30的内周部31K弹性地径向施压。因此，移动壁34稳定地被锁定于最终位置，能进一步防止移动壁34的逆行。

下面，参照图13A、图13B、图14A及图14B，对本发明的第2实施方式所涉及的调色剂容器30P进行说明。图13A、图13B是调色剂容器30P的剖视图。图14A是调色剂容器30P的第1螺旋弹簧60的正视图。图14B是本发明的变形实施方式所涉及的第2螺旋弹簧61的正视图。在各图中，对于具备与之前的第1实施方式所涉及的调色剂容器30的构件相同功能的构件，在之前的实施方式的附图标记的末尾加P来表示。此外，在本实施方式中，与之前的第1实施方式所涉及的调色剂容器30相比，在具备第1螺旋弹簧60这一点上不同，因此以该不同点为中心进行说明，并省略共同点的说明。

参照图13A，调色剂容器30P具备容器主体31P、搅拌盘32P(搅拌构件、第1旋转构件)、轴33P、移动壁34P和盖部37P。并且，在本实施方式中，搅拌盘32P具备固定于轴33P的圆板部32P1、以及从圆板部32P1向容器主体31P的盖部37P侧(移动壁34P的输送面侧)突出设置的第1螺旋弹簧60(突出部、螺旋弹簧)。

如图14A所示，第1螺旋弹簧60是伸缩自如的螺旋弹簧。在本实施方式中，第1螺旋弹簧60的外径被设定为比容器主体31P的内径略小。第1螺旋弹簧60具备第1弹簧起端部601和第1弹簧顶端部602。第1弹簧起端部601固定于圆板部32P1。此外，第1螺旋弹簧60的第1弹簧顶端部602侧在收容空间31SP内绕轴33P而向盖部37P侧延伸。如图13A所示，在移动壁34P配置于初始位置的状态下，第1螺旋弹簧60的第1弹簧顶端部602配置于输送面340SP的附近。

在本实施方式中，当马达M(图8B)的旋转驱动力传递到旋转齿轮38P时，在收容空间31SP内，第1螺旋弹簧60与轴33P一起旋转。因此，能够搅拌收容空间31SP内的调色剂。据此，调色剂的流动性增加，能够稳定地向调色剂排出口319P输送调色剂。另外，通过调色剂的流动性增加，可以降低输送面340SP按压调色剂的负荷。由此，可以减小轴33P的旋转力矩。

而且，在本实施方式中，随着移动壁34P的移动，第1螺旋弹簧60的第1弹簧顶端部602被输送面340S按压，而第1螺旋弹簧60被朝向第1弹簧起端部601侧压缩(图13B)。由此，可以抑止移动壁34P向调色剂排出口319P的移动受到阻碍。另外，如图13B所示，在收容空间31SP缩小时，第1螺旋弹簧60的密度提高，使得第1螺旋弹簧60的搅拌力增大。因此，能够将收容空间31SP内的调色剂稳定地从调色剂排出口319P排出到全部被排出为止。

而且，当移动壁34P到达调色剂排出口319P时，第1螺旋弹簧60被夹在输送面340SP与圆板部32P1之间。因此，第1螺旋弹簧60在调色剂排出口319P的上方所占的空间缩小，能够使收容空间31SP尽可能地消失。

另外，如图14B所示，也可以将第2螺旋弹簧61(突出部、螺旋弹簧)固定于搅拌盘32P的圆板部32P1来代替第1螺旋弹簧60。第2螺旋弹簧61的外径被设定为从第2弹簧起端部611向第2弹簧顶端部612逐渐变小。根据这种结构，当移动壁34P到达调色剂排出口319P时，第2弹簧顶端部612被配置到第2弹簧起端部611的径向内侧。因此，能使第2螺旋弹簧61收缩成更紧凑。

下面，参照图15A、图15B，对本发明的第3实施方式所涉及的调色剂容器30Q进行说明。图15A是表示调色剂容器30Q的移动壁34Q向调色剂排出口319Q移动的情形的剖视图。图15B是表示调色剂容器30Q的移动壁34Q到达调色剂排出口319Q的情形的剖视图。在各图中，对于具备与之前的第1实施方式所涉及的调色剂容器30的构件相同功能的构件，在之前的实施方式的附图标记的末尾加Q来表示。此外，在本实施方式中，与之前的第1实施方式所涉及的调色剂容器30相比，在具备搅拌薄膜62这一点上不同，因此以该不同点为中心进行说明，并省略共同点的说明。

参照图15A，调色剂容器30Q具备容器主体31Q、搅拌盘32Q(搅拌构件、第1旋转构件)、轴33Q、移动壁34Q和盖部37Q。并且，在本实施方式中，搅拌盘32Q具备固定于轴33Q的圆板部32Q1、以及从圆板部32Q1向容器主体31Q的盖部37Q侧(移动壁34Q的输送面侧)突出设置的搅拌薄膜62(突出部、薄膜构件)。

如图15A所示，搅拌薄膜62是夹着轴33Q配置的一对矩形状的薄膜构件。搅拌薄膜62具备薄膜起端部621和薄膜顶端部622。薄膜起端部621固定于圆板部32Q1。此外，搅拌薄膜62的薄膜顶端部622在收容空间31SQ内向盖部37Q侧延伸。

在本实施方式中，由于搅拌薄膜62也在收容空间31SQ内与轴33Q一起旋转，因此能够搅拌收容空间31SQ内的调色剂。因而，能够稳定地向调色剂排出口319Q输送调色剂。另外，通过收容空间31SQ内的调色剂的流动性增加，轴33Q的旋转力矩得以减小。此外，随着移动壁34Q的移动，搅拌薄膜62的薄膜顶端部622被输送面340SQ按压，而搅拌薄膜62被朝向薄膜起端部621侧压缩(图15B)。由此，可以抑止移动壁34Q向调色剂排出口319Q的移动受到阻碍。

下面，参照图16至图17，对本发明的第4实施方式所涉及的调色剂容器进行说明。图16是本实施方式所涉及的调色剂容器的轴33R及搅拌盘63的立体图。另外，图17是组合搅拌盘63的正视图及侧视图来表示的图。其中，部分(A)是搅拌盘63的正视图，部分(B)及部分(C)是搅拌盘63的侧视图。此外，部分(B)是从箭头C-C表示的方向(上方且前方)观察部分(A)的搅拌盘63的侧视图，部分(C)是从右方观察部分(A)的搅拌盘63的侧视图。在各图中，对于具备与之前的第1实施方式所涉及的调色剂容器30的构件相同功能的构件，在之前的实施方式的附图标记的末尾加R来表示。此外，在本实施方式中，与之前的第1实施方式所涉及的调色剂容器30相比，在搅拌盘63具备突片这一点上不同，因此以该不同点为中心进行说明，并省略共同点的说明。

在本实施方式中，沿着图中未示出的容器主体的左壁(调色剂容器30的左壁315)配置搅拌盘63(搅拌构件、第1旋转构件)。搅拌盘63与轴33R一体地向图16的箭头R1方向旋转。搅拌盘63具备盘板630(圆板部)、第1突起部631(突出部、突片)和第2突起部632(突出部、突片、第1板状部)。

盘板630是固定于轴33R的第2轴端部332R的圆板状的构件。第2轴端部332R插通于开口在盘板630的中央部的盘轴孔部63J。第1突起部631及第2突起部632是在盘板630的周向上隔开间隔地配置的多个突片。这些突片配置于图中未示出的调色剂排出口的上方。

第1突起部631具备第11突起631A(第2板状部)和第12突起631B(第1板状部)。第12突起631B是与盘轴孔部63J相向且面朝搅拌盘63的径向(交叉)而配置的板状突起。第12突起631B具备倾斜部631C。倾斜部631C是第12突起631B的旋转方向下游侧的侧边缘，沿着搅拌盘63的旋转方向使顶端向下方倾斜。第11突起631A以与第12突起631B相交叉的方式连接设置于第12突起631B的旋转方向上游侧的侧边缘。第11突起631A是以面向搅拌盘63的旋转方向的方式配置的板状突起。第11突起631A的径向外侧的侧边缘在径向上与盘板630的外周部位于同一面上。

第2突起部632具有与第12突起631B同样的形状，分别在周向上配置于相邻接的第1突起部631之间。另外，第2突起部632配置于比第12突起631B靠向盘板630的外周部附近。第2突起部632也与第12突起631B同样地具备倾斜部632A。

在本实施方式中，通过使多个第1突起部631及第2突起部632绕轴33R旋转，能够搅拌图中未示出的调色剂排出口周边的调色剂。特别是，通过第1突起部631的第11突起631A的旋转，能够将盘板630周边的调色剂向周向输送并搅拌。另外，通过第12突起631B的倾斜部631C及第2突起部632的倾斜部632A，能够将盘板630周边的调色剂推向图中未示出的移动壁侧(图16的箭头DL方向)。因此，能够使盘板630周边的调色剂不残留地从调色剂排出口排出。而且，由于第1突起部631及第2突起部632在图中未示出的调色剂排出口的上方旋转，因此，被搅拌而增加流动性的调色剂利用其自重顺畅地从显影剂排出口被排出。

而且，当图中未示出的移动壁到达调色剂排出口时，移动壁的输送面与第1突起部631的右端面相抵接。因此，残留于所述输送面和盘板630之间的调色剂通过第1突起部631的旋转而从调色剂排出口积极地被吐出。因而，能够有效地排出调色剂容器内的调色剂。

下面，参照图18A、图18B，对本发明的第5实施方式所涉及的调色剂容器30X进行说明。图18A是调色剂容器30X的移动壁34X配置于初始位置的状态的剖视图。图18B是搅拌环64的侧视图。在各图中，对于具备与之前的第1实施方式所涉及的调色剂容器30的构件相同功能的构件，在之前的实施方式的附图标记的末尾加X来表示。此外，在本实施方式中，与之前的第1实施方式所涉及的调色剂容器30相比，在具备搅拌环64这一点上不同，因此以该不同点为中心进行说明，并省略共同点的说明。

在本实施方式中，调色剂容器30X具备搅拌环64(搅拌构件、第2旋转构件)。搅拌环64是在配置于初始位置的移动壁34X和调色剂排出口319X之间被轴支承于轴33X的环状的构件。搅拌环64具备环轴孔部64J、环外周部641、环肋642和环开口部643(开口部)。

环轴孔部64J是让轴33X插通的轴承部。与移动壁34X同样地，搅拌盘63J在其内周部具备图中未示出的母螺旋部。并且，轴33X的公螺旋部333X与所述母螺旋部相咬合。环外周部641是搅拌环64的外周部分，其外径被设定为比容器主体31X的内径略小。环肋642是在径向上将环轴孔部64J和环外周部641相连接的肋。环肋642沿着周向配置有多个。环开口部643是形成于相邻接的环肋642之间的扇形的开口部。

当轴33X旋转而移动壁34X向调色剂排出口319X移动时，收容空间31SX内的调色剂被输送面340SX按压。不久，该调色剂按压搅拌环64，从而搅拌环64沿着公螺旋部333X向调色剂排出口319X侧移动。此时，通过具备环肋642的搅拌环64的旋转，收容空间31SX内的调色剂被搅拌。据此，调色剂的流动性增加，促进向调色剂排出口319X的调色剂的流动。搅拌环64既可以在移动壁34X到达调色剂排出口319X之前到达调色剂排出口319X，也可以一边被追随该搅拌环64的移动壁34的输送面340SX按压一边到达调色剂排出口319X。无论采用哪一种方式，都能防止搅拌环64阻碍移动壁34X向调色剂排出口319X的移动。

另外，如上所述，由于搅拌环64具备环开口部643，因此收容空间31SX内的调色剂可以通过环开口部643沿第1方向移动。据此，促进通过搅拌环64的旋转带来的调色剂的搅拌。而且，搅拌环64不会将收容空间31SX分隔成前后两部分，因此能够防止调色剂凝集在搅拌环64与移动壁34X之间。

以上，对本发明的实施方式所涉及的调色剂容器30、30P、30Q和30X、以及具备它们的打印机100进行了说明。根据这些结构，可以有效利用各调色剂容器内的调色剂，并在薄片体上形成图像。此外，本发明并不限定于此，例如也可以采用如下变形实施方式。

(1)在上述的第1实施方式中，以单色打印机作为打印机100进行了说明，但是本发明并不被限定于此。特别是，当打印机100为串列式的彩色打印机时，也可以在打印机100的开闭罩100C(图2)被敞开之后，与多个颜色的调色剂相对应地将各调色剂容器30从上方相邻接地安装于框体101。

(2)另外，在上述的第1实施方式中，基于调色剂容器30沿着显影装置20的长边方向被安装于打印机100的方式进行了说明，但是本发明不限定于此。调色剂容器30也可以采用沿着与显影装置20的长边方向交叉的方向被安装的方式。

(3)另外，在上述的第1实施方式中，基于调色剂容器30具备遮板317的方式进行了说明，但是本发明不限定于此。如上所述，移动壁34当到达最终位置时封闭调色剂排出口319。因此，也可以在调色剂容器30的使用开始之前，将封闭调色剂排出口319的薄膜密封件配置于调色剂排出口319。当将新的调色剂容器30安装于打印机100时，薄膜密封件被用户剥下。由此，调色剂排出口319被敞开而与图中未示出的显影装置连通。然后，如上所述，当调色剂容器30内的调色剂变为空时，移动壁34的排出口封闭部341B堵塞调色剂排出口319。

(4)另外，在上述的第1实施方式中，基于体积补给型的调色剂补给方式进行了说明，但是本发明并不限定于此。也可以采用在显影装置20中配置图中未示出的调色剂传感器的方式。当通过调色剂传感器检测出显影装置20内的调色剂减少时，控制部50驱动马达M，使移动壁34向第1方向移动。据此，调色剂从调色剂排出口319落下而流入显影装置20。

(5)进一步，在上述的第1实施方式中，基于轴承部340A被配置在移动壁34的中央部的方式进行了说明，但是本发明并不限定于此。轴承部340A也可以配置在移动壁34的其它区域。也可以采用轴承部340A被配置在移动壁34的上端侧，并且对应的轴33也在容器主体31内的上方延伸设置的方式。此时，由于对轴密封件343(图10A)赋予的调色剂的压力变低，轴密封件343的密封性能维持在更高水平。

Claims (17)

1.一种显影剂收容容器，其特征在于包括：

容器主体，具备用于界定沿着长边方向以筒状延伸的内部空间的内周面、设置于所述内部空间用于收容显影剂的收容空间以及与所述收容空间连通并在所述内周面的下面开口的用于排出显影剂的显影剂排出口；

移动壁，设置于所述容器主体的所述内部空间，具备以可滑动的方式与所述内周面紧密接触地配置的外周面、以及与所述容器主体的所述内周面一起界定所述收容空间的输送面，该移动壁一边将收容于所述收容空间的所述显影剂向所述显影剂排出口输送，一边在所述内部空间内从所述长边方向的一端侧向另一端侧移动，直到到达所述显影剂排出口为止；以及

搅拌构件，搅拌所述收容空间内的所述显影剂，当所述移动壁到达所述显影剂排出口时，与所述移动壁的所述输送面相向配置。

2.根据权利要求1所述的显影剂收容容器，其特征在于：

所述容器主体具备壁部，该壁部配置于所述长边方向的一端部，用于界定所述内部空间的端面，

所述显影剂收容容器还包括：

盖部，安装于所述容器主体的在所述长边方向上与所述壁部相向的另一端部，用于堵塞所述内部空间；

轴部，具备以螺旋状突出设置于外周面的第1咬合部，并在所述内部空间以沿所述长边方向延伸的方式可旋转地被所述壁部及所述盖部支承；

驱动传递部，向所述轴部传递由规定的驱动源产生的旋转驱动力；以及

轴承部，被配置于所述移动壁，具备从内周面突出设置并与所述第1咬合部咬合的第2咬合部，并让所述轴部插通。

3.根据权利要求2所述的显影剂收容容器，其特征在于：

所述显影剂排出口配置于所述容器主体的所述壁部侧的端部，

所述搅拌构件是沿着所述壁部固定于所述轴部并与所述轴部一起旋转的第1旋转构件。

4.根据权利要求3所述的显影剂收容容器，其特征在于：所述第1旋转构件具备固定于所述轴部的圆板部和从所述圆板部向所述移动壁的所述输送面突出设置的突出部。

5.根据权利要求4所述的显影剂收容容器，其特征在于：

所述突出部是螺旋弹簧，其起端部固定于所述圆板部，顶端部侧在所述收容空间内绕所述轴部而向所述盖部侧延伸，

随着所述移动壁的移动，所述螺旋弹簧的所述顶端部被所述输送面按压，而所述螺旋弹簧被朝向所述起端部侧压缩。

6.根据权利要求5所述的显影剂收容容器，其特征在于：所述螺旋弹簧的外径被设定为从所述起端部向所述顶端部逐渐变小。

7.根据权利要求4所述的显影剂收容容器，其特征在于：

所述突出部是薄膜构件，其起端部固定于所述圆板部，顶端部侧在所述收容空间内向所述盖部侧延伸，

随着所述移动壁的移动，所述薄膜构件的所述顶端部被所述输送面按压，而所述薄膜构件被朝向所述起端部侧压缩。

8.根据权利要求5所述的显影剂收容容器，其特征在于：当所述移动壁到达所述显影剂排出口时，所述突出部被夹在所述输送面和所述圆板部之间。

9.根据权利要求4所述的显影剂收容容器，其特征在于：所述突出部是在所述圆板部的周向上隔开间隔地配置的多个突片。

10.根据权利要求9所述的显影剂收容容器，其特征在于：所述突片具备沿着所述第1旋转构件的旋转方向使顶端向下方倾斜的倾斜部，该倾斜部由与所述第1旋转构件的径向交叉的第1板状部构成。

11.根据权利要求10所述的显影剂收容容器，其特征在于：所述突片还具备第2板状部，该第2板状部与所述第1板状部交叉配置，并与所述第1旋转构件的旋转方向交叉。

12.根据权利要求9所述的显影剂收容容器，其特征在于：所述突片在所述显影剂排出口的上方绕所述轴部旋转。

13.根据权利要求2所述的显影剂收容容器，其特征在于：所述搅拌构件是在配置于所述初始位置的所述移动壁和所述显影剂排出口之间绕所述轴部旋转的第2旋转构件。

14.根据权利要求13所述的显影剂收容容器，其特征在于：所述第2旋转构件呈圆板形状，具备沿着所述长边方向贯穿的开口部。

15.根据权利要求13所述的显影剂收容容器，其特征在于：随着所述移动壁的移动，所述第2旋转构件被所述移动壁的所述输送面或由所述输送面输送的所述显影剂按压，从而沿着所述长边方向移动并到达所述显影剂排出口。

16.根据权利要求1所述的显影剂收容容器，其特征在于：所述移动壁的所述外周面具备排出口封闭部，当所述移动壁到达所述显影剂排出口时，所述排出口封闭部从所述容器主体的内侧堵塞所述显影剂排出口。

17.一种图像形成装置，其特征在于包括：

根据权利要求1所述的显影剂收容容器；

像载体，其表面用于形成静电潜像，并承载显影剂像；

显影装置，被从所述显影剂收容容器补给所述显影剂，并向所述像载体提供所述显影剂；以及

转印部，从所述像载体向薄片体转印所述显影剂像。