JP5431718B2 - 粉末容器から粉末導管に粉末状媒体を運搬するための供給装置 - Google Patents

Description

本発明は、粉末容器と粉末導管に連結する粉末通路を備え、その作動位置においては、粉末通路が粉末導管の充填端部の上方に、粉末通路軸の垂直方向成分に沿って配置され、粉末状媒体を粉末容器から粉末導管へと運搬する供給装置に関する。

この種の供給装置は、例えば、リザーバを可動式の交換可能な粉末容器からの粉末で満たすべく、粉体塗装設備の計量装置に使用されている。この目的のため、既知の供給装置は開口した漏斗を備えており、漏斗に対しては粉末容器からの粉末が供給されたり、また漏斗を介して粉末が粉末導管へと到達するようになっている。前記漏斗への粉末落下を確実にするために、粉末容器の開口部は漏斗の上方で正確に保持されなければならない。しかしながら、計量装置のリザーバは密閉された空間条件に置かれることもしばしばであり、装置へのアクセスが困難であるために、上述したような正確な保持が往々にして困難となる。更に、粉末が開口した漏斗に流し込まれる間、粉塵となって周囲の環境に混入することになる。更に、リザーバがない状態では、計量時、ずっと交換可能な粉末容器を漏斗上に保持しなければならないため、この場合、リザーバは必要不可欠である。

それ故、本発明の目的は、粉末容器と粉末導管に連結する粉末通路を備え、その作動位置においては、粉末通路が粉末導管の充填端部の上方に、粉末通路軸の垂直方向成分に沿って配置され、粉末状媒体を粉末容器から粉末導管へと運搬する供給装置において、単純かつ高い信頼性を持ち、粉塵を発生させない状態で、前記粉末状媒体が粉末容器から粉末導管へ運搬されるように供給装置を発展させることにある。

本発明によれば、上記目的は、上述の供給装置において、前記粉末通路は結合ユニットを有し、該結合ユニットは、粉末容器を密封状態で着脱可能に接続する充填結合部、及び密封状態にある粉末通路を粉末導管の充填端部に接続するための分配結合部を有し、更に、結合ユニットの変位行程は、下げられた交換位置にある粉末容器の開口部の下方に位置されるべき粉末容器の充填高さに対し十分大きいことを特徴とする供給装置を提供することで達成される。

本発明によれば、上記供給装置は充填結合部と分配結合部とから成る結合部を有する。粉末容器はこの充填結合部に接続可能になっている。他方、上記分配結合部は粉末導管に接続可能である。充填結合部は分配結合部に対し、供給装置の作動位置から容器交換位置へと、またその逆方向に回転及び／又は旋回可能である。

交換位置においては、充填結合部の入口開口部が下方を向くことで、容器開口部は上方を指向し、粉末媒体が粉末容器の外へ落下しないように粉末容器を充填結合部の下から装着するとこができる。

粉末導管に充填するために、粉末容器は充填結合部と共に作動位置に向けて旋回又は回転でき、この結果容器開口部は粉末導管に向け下方を向くことになる。作動位置において、粉末媒体が粉末通路を介して粉末導管へと落下でき、更に粉末通路は充填結合部と分配結合部を通過するか、或いはこれらに接続されるように充填結合部と分配結合部は互いに対し方向付けられる。

本発明の発展形では、供給装置が容器交換位置から作動位置へと切り換わってからか、或いはそれに引き続いて充填結合部が分配結合部に対して回転又は旋回運動した上で、粉末通路内の遮断手段が開放される。遮断手段は、容器交換位置にある時と、この交換位置から作動位置へと粉末容器を回転又は旋回している間は、粉末通路を遮断する。このようにして、粉末通路が密封された状態で分配結合部、更に粉末導管に接続されていない間は、粉末媒体が粉末容器や粉末通路から漏れ出ることができない。このようにして、粉末分配中では、粉末容器は結合ユニットを介し、単純かつ信頼性をもって粉末導管へと接続される。加えて、入口開口部に対し粉末容器開口部を密閉状態で接続すると、充填作業中に粉塵が周囲環境に飛散することを防止する。

粉末容器と粉末導管との間の密閉した連結により、粉末媒体ための分離したリザーバを省くことができる。更に、特に粉末交換時において、固定されたリザーバを空にしたり、掃除することなく粉末を簡単かつ迅速に交換することができる。

粉末容器からの粉末媒体流動をより容易ならしめるため、本発明の別の形態によれば、粉末容器は容器開口部に向け内方にテーパー付けられても良く、特に円錐状に、又ボトル形状を有しても良い。

更に別の形態によれば、粉末通路は作動位置において実質上垂直方向を向くように形成し、重力の作用で、粉末を粉末通路の壁面に付着させることなく可能な限り粉末通路を介して落下させるようにしても良い。

別の形態によれば、粉末容器は、差し込み式接続、ねじ接続又はバヨネット接続を介し、充填結合部に対し簡単かつ確実に接続可能であることが好ましい。

別の形態によれば、遮断手段、とりわけ遮断タップは遮断手段を開閉するためにタップハウジング内で回転軸周りに回転可能に据え付けられる栓を有することが好ましく、更にこの栓は、その２円周側間で直径方向に延びる貫通路を備えても良い。このようにして、作動に関し単純かつ確実なる堅固な遮断手段を提供することができる。

さらに好適実施形態では、充填結合部とこれに締着された粉末容器の、好ましくは垂直方向の回転軸周りのコンパクトな回転により、栓は遮断手段を作動させるため、好ましくは水平方向の回転軸周りで回転される。

別の形態によれば、充填結合部として作用する栓は、タップハウジングと共に結合部を成し、分配結合部として作用する部分を構成しても良い。このように、分割した開口部を設けたり、或いはもう１つの動作変更装置を必要とすることなく、粉末容器を交換位置から作動位置まで旋回することで、遮断手段は単純に開口される。

粉末媒体の流れを改善したり、容器開口部及び／又は粉末通路に粉末媒体が詰まったりしないように、別の形態によれば、供給装置は粉末容器内の粉末媒体を流動化する装置を備える。

この流動化装置は、粉末容器の内部へと通じる流動化ガス供給部を有することが好ましく、更に、特に粉末容器の外に通じる吸引ランスを有する流動化ガス排出手段も有することが好ましい。

加えて別の形態によれば、粉末通路内にもはや粉末媒体がないのを単純に検知できるセンサを粉末通路内に設けても良い。このような場合とは、例えば粉末容器が空になったり、或いは粉末容器開口部が詰まったりする場合である。

本発明の発展形では、粉末通路内において粉末の機械的流動化が達成されるため、前記通路は詰まらず、また残粉が確実に流出する。

本発明の更なる利点、特徴及び詳細は、添付図面を参照して説明する実施形態を含む以下の記述によって明確になる。

図１は、参照番号１０でその全体を示した供給装置の第１実施形態を示しており、本装置は粉末１２を粉末容器１４から粉末導管１６へと運搬するために使用される。同時に、粉末導管１６は粉末１２のための中間緩衝器を構成する。

粉末導管１６は、粉末計量装置（図示せず）の計量機器１８に繋がっている。

尚、粉末導管１６は中間緩衝器（小断面で、短い場合）として形成されない場合もある。この場合には、粉末容器１４自身が緩衝器となる。これは、中間緩衝器を空にする必要なく粉末の種類を簡単に変えることができるという長所がある。

図１は、作動位置にある供給装置１０を示しており、この状態では、粉末容器１４はその容器開口部１９は下方に向けるようにして、粉末導管１６の上方に配置される。

供給装置１０は、図１において上部に位置する充填結合部２０と、同図において下部に位置する分配結合部２２とを備える。これらが共に、粉末通路を区切る結合装置を成すことになる。

充填結合部２０は、これに取付けられた粉末容器１４と共に、分配結合部２２に対し、供給装置内でボトルの回転軸２４周りに回転可能である。回転軸２４は図１では垂直になっており、その回転方向は両矢印２５（ボトル回転方向）で示してある。

更に、充填結合部２０は、粉末容器１４と共に、分配結合部２２に対し水平旋回軸２６周りで作動位置から供給装置の容器交換位置まで、矢印２８の方向（旋回方向）に旋回可能である。

上記交換位置において、粉末容器１４を付けた充填結合部２０は分配結合部２２の側方に位置する。この際、容器の開口部１９は上側を向くため、粉末容器１４が充填結合部２０に取付けられた際に粉末１２がこぼれることはない。

作動位置において、参照番号２９で示す粉末通路は、充填結合部２０と分配結合部２２を、垂直方向かつボトルの回転軸２４に同軸状に通過する。

以下詳しく説明することになるが、遮断タップ３０が粉末通路２９内に置かれる。遮断タップ３０はボトル回転軸２４周りで分配結合部２２に対し充填結合部２０を回転することによって作動される。

充填結合部２０は、円筒状かつ椀形の下方に開口した容器取付け部３１を有し、取付け部３１は図で上部に位置するベース３２が設けられている。ベース３２の上側は取付けソケット３３を支持し、その内面には内ネジが形成され、ここに粉末容器１４のネック部３４が、対応する外ネジによりねじ込まれる。

ネック部３４は、その自由端、即ち図１に示す底部で、充填結合部２０に対向した粉末容器１４の容器開口部１９を有する。

粉末容器１４はネック部３４に向けて円錐状にテーパー付けられており、これにより粉末１２が粉末容器１４からスムーズに流出可能となる。

粉末通路２９の連続した入口開口部３８は取付け部３１の中央に位置する。

取付けソケット３３から見て外方に向く側では、下側内方にテーパー付けられかつ取付け部３１の内側に指向した漏斗部分４２が、取付け部３１と一体的に成形され、この漏斗部分４２の内面により上記入口開口部３８が形成される。

多数の流動性ガス通路４４が、漏斗４２の上端から、粉末容器１４の下端に向けて動径成分に伴って走るように形成される。

流動性ガス通路４４は、参照番号４６でその全体を示した流動化機構の一部を成し、詳しくは後述するが、流動性ガス、好ましくは圧縮空気により粉末容器１４に含まれる粉末１２を流動化するためのものである。

更に、Ｌ字状のランスキャリア（槍支持部材）４８の腕が回転軸２４に対し半径方向に配置され、漏斗４２の内側と一体成形される。ランスキャリア４８の他端はボトルの回転軸２４に対し同軸状に配置され、その自由端は粉末容器１４に向けて方向付けられる。

流動化機構４６の抽出通路部分４９は、ランスキャリア４８の下端から上端へと複数の角度を伴って延び、ランスキャリア４８の内側に配置される。

ランスキャリア４８の肘部の下側は円錐状にテーパ付けられた形状を有し、この部分を通過する粉末１２の流れを改善している。

流動化機構４６の吸引ランス５０は、抽出通路部分４９のランスキャリア４８の上端に適合される。吸引ランス５０もまた抽出通路部分４９にねじ込まれるようにしても良い。

ランスキャリア４８から離反した端部で、吸引ランス５０はフィルタ５２付き入口を有する。フィルタ５０は流動化ガスを透過する一方で、粉末１２の流動を拒む。従って、粉末１２は吸引ランス５０の内部に到達することができず、流動化の際に流動化ガスによって抽出されることはない。

ランスキャリア４８から遠い吸引ランス５０の自由端も又、粉末１２流れを良くするために円錐状内側にテーパー付けられている。これにより、粉末１２で満たされた粉末容器１４への吸引ランス５０の挿入が容易になる。

吸引ランス５０は粉末容器１４のベースぎりぎりまで延びる。図１に示す供給装置１０の作動位置において、フィルタ５２は粉末１２の充填ライン５３上に配置される。

充填ライン５３は図１に点線で示されている。その位置は粉末容器１４の姿勢によって変化する。粉末容器１４を下方に旋回することで得られる容器交換位置では、粉末容器１４が満タンの際には、充填ライン５３はネック部３４の若干、下方に位置する。

供給装置の中間ハウジング部５４は、取付け部３１の下方に配置される。

ハウジング部５４は、円盤状の上据付け板５６と、同様に円盤状の下カバー板５８とを有し、それらは互いに平行かつ、取付け部３１のベースに対し平行に配置され、換言すれば容器の回転軸２４に垂直に配置される。

据付け板５６とカバー板５８は、容器の回転軸２４に対し同軸の略円筒状タップハウジング部６０を介しワンピース状に連結され、ハウジング部５４を構成している。

タップハウジング部６０の外形は、円筒形の代わりとして、例えば立方形であったり、或いは楕円断面を有しても良い。

据付け板５６の外径は、取付け部３１の内径に相当する。カバー板５８の外径は取付け部３１の外径よりも大きい。

タップハウジング部６０と据付け板５６の各軸方向寸法は、その寸法設定により、カバー板５８が外方取付け部３１の自由端縁に対し密封状態で寄りかかれるようになっている。

据付け板５６は、容器の回転軸２４に平行に配置されたネジ６１と、回転軸２４に対し半径方向に配置されたネジ６３とを用いて、取付け板３１のベース３２に密封状態でねじ込まれる。

シールリング６５が、互いに向かい合うベース３２と据付け板５６の両表面間に配置される。シールリング６５は漏斗部分４２を包囲する。また、同リングはネジ６１の半径方向内側に位置する。

明確には図示しないが、中間ハウジング部５４の上端は、取付け部３１の漏斗部分４２の受容部を有し、その受容部はタップハウジング部６０の中へと延びる。

漏斗受容部は実質上、漏斗部分４２の外面を相補する。タップハウジング部６０から離反する方向を向く漏斗受容部の端縁は、傾斜しており、その位置において漏斗部分４２の外周面と共に、流動化ガスのための連続したリング状の入口チャンバ６２を構成する。流動化ガス通路４４はこのリング状入口チャンバ６２からスタートする。

軸方向流動化ガス供給通路６４は、リング状の入口チャンバ６２からスタートし、ハウジング部５４を通って容器回転軸２４と平行に延び、もう１つ下方リング状入口チャンバ６６まで延びる。

リング状の入口チャンバ６６は、一方のサイドでは連続して、流動化ガス供給通路６４を有するカバー板５８の部分により画成される。これにより同チャンバ６６は、分配結合部２２に対する充填結合部２０のあらゆる回転位置において、流動化ガス供給通路６４と接続されることになる。

加えて、使用後の流動化ガス用として、漏斗部４２に対し連続して開口するリング状の入口チャンバ６８が、ハウジング部５４の漏斗受容部に隣接する。

このリング状入口チャンバ６８はランスキャリア４８の抽出通路部分４９に接続される。

リング状入口チャンバ６８は、その半径方向両側においてそれぞれＯ−リング７０、７２によって漏斗部分４２に対し、シールされる。

流動化機構４６の出口チューブ７６は、ハウジング部５４の周壁を通過し、リング状出口チャンバ６８をハウジング部５４の大リング状チャンバ７８に接続する。

大リング状チャンバ７８は、取付け部３１の内周面と、ハウジング部６０の外周面と、据付け板５６カバー板５８の互いに対向する面とによって画成される。粉末容器１４から排出された流動化ガスは、このリング状チャンバ７８を流動する。

大リング状チャンバ７８は、更なる出口チューブ８０を介して周囲環境に接続される。出口チューブ８０はボトル回転軸２４に平行にカバー板５８を通る。同チューブ８０は連続した流動化ガス排出通路８４と連通し、周囲環境に向けて外方に延び、分配結合部２２の実質上平らな円盤部１１８を通過する。

作動位置において、円盤部１１８は据付け板５８に平行に配置され、同板５８に対し平面的に寄りかかっている。

流動化ガス排出通路８４は、円盤部１１８内において円形のラインに沿って延び、その円形ラインの中心は、ボトルの回転軸２４に一致する。このようにして、出口チューブ８０は、分配結合部２２に対する充填結合部２０の如何なる回転位置においても流動化ガス排出通路８４に対してある時点で開口することになり、結果として周囲環境に対し解放された接続が常に存在するようになる。

周辺カラー８６が取付け部３１の外周面に一体成形される。その全体を参照番号９０で示す、充填結合部２０のための旋回装置の保持リング８８は、カラー８６と、取付け部３１を超えて半径方向に突出するカバー板５８部分との間に間隙を残して据え付けられる。充填結合部２０は、ボトルの回転軸２４周りの保持リング８８内で回転可能に案内される。

旋回アーム９２は保持リング８８と一体成形される。この旋回アーム９２はボトル回転軸２４に対し実質上平行な状態で下方に向けて配置される。旋回アーム９２は、その自由端において固定フレーム（図示せず）に対し、旋回軸２６周りで旋回できるように据え付けられる。

粉末通路２９は、ハウジング部５４の漏斗受容部へと導く開口部９３を通過した後、ボトルの回転軸２４に対し同軸状に連続して延びる。

粉末通路２９は、遮断タップ３０の円筒プラグ受けチャンバ９４を通過し、同チャンバ９４はタップハウジング部６０に形成されプラグの回転水平軸１００上に延設される。この水平回転軸１００はボトルの回転軸２４と垂直に交差すると共に、旋回軸２６と垂直を成す。

粉末容器１４から離反する側において、受けチャンバ９４とカバー板５８の対応部分は開口している。そこから、遮断タップ３０の栓９８が受けチャンバ９４に導入される。

栓９８の軸は回転軸１００に対応する。栓９８の端縁は円錐状か円形に面取りされる。栓９８は両端でスライドシール要素１０８と協働し、要素１０８は更に、受けチャンバ９４内でスライド適合しつつ栓の両側に据え付けられ、回転軸１００周りの単純な回転を可能にし、同時にタップの調整開口部を明確にする。

タップの種々の部が、その開口した下側から保持部１２０とバネリング１０２によって固着される。

連結片１０４はカバー板５８の下側に一体成形される。

保持部の貫通穴１０３は、下方スライドシール要素１０８に対し保持部１２０を封止するＯ−リングシール１０６によって取り囲まれる。

栓９８は、２つの周方向側部間で半径方向に延びる連続した通路９９を有する。

図１に示すように、遮断タップ３０が開放した状態では、上記通路９９の軸はボトルの回転軸２４と同軸状になり、通路９９を介して据付け板５６の漏斗受容部内の貫通穴９３が保持部１２０内の貫通穴１０３と接続されることになる。

逆に、遮断タップ３０が閉じた状態では、上記通路９９の軸はボトルの回転軸２４に対し垂直となり、通路９９はもはや貫通穴９３，１０３と繋がらない状態となる。

回転軸１００と同軸を成す栓９８の駆動シャフト１１０は、タップハウジング６０の外周壁に設けられたラジアル軸受ブッシュ１１２に進入する。駆動シャフト１１０は栓９８の左端面に設けられた受容部内に回転不可能な状態で係止する。駆動シャフト１１０の自由端は、軸受ブッシュ１１２からリング状チャンバ７８内へと突出する。

歯車１１４が駆動シャフト１１０の自由端に据え付けられる。歯車１１４の外周部分はカバー板５８の間隙１１６を介して下方に延びる。歯車１１４の対応する歯は、円盤部１１８の上側に設けられた歯付リングの一部分にある対応歯と噛み合う。

円盤部１１８はその中央に円形の開口部１０５を備え、その内径は連結片１０４の外径に対応し、これにより後者（連結片１０４）が開口部１０５内に挿入可能になる。充填結合部２０を指向する開口部１０５のエッジは面取りが施され、前述のリング状入口チャンバ６６の画成に寄与している。

図の右側では、プランジャピン機構１３０が、カバー板５８と円盤部１１８との間で作用する。これら２部品間に作用するのは、歯車１１４とボトル回転軸２４と間で半径方向に位置するラッチボール１３２であり、遮断タップ３０が開いた時、ラッピボールは掛け金をかけた状態となる。

充填結合部２０から離反する側では、円盤部１１８が中心で、最初に円柱形状で、その後円錐台形となる分配ハウジング部１２０に隣接し、その中で粉末通路２９が連続することになる。分配ハウジング部１２０はその底部に、上記粉末通路２９の終点となる出口開口部１２２を有する。

固視眼部１２６が分配ハウジング部１２０の外側において、これと一体成形される。

流動化ガス供給チューブ１２４がリング状入口チャンバ６６に進入する。この流動化ガス供給チューブ１２４は、その自由端において流動化ガス供給源（図示せず）に接続される。

分配ハウジング部１２０の外側には複数のステップが設けられている。上から２番目のステップにおいて、分配ハウジング部１２０は粉末導管１６の連結片１２８にねじ込まれる外ネジ山を有する。

上述した供給装置１０は以下のように作動する。

新しい粉末容器が装着される前においては、遮断タップ３０は空の粉末容器１４を回転軸２４周りに回転することで閉じられた状態にある。次いで、充填結合部２０が旋回軸２６周りに１８０度、反時計回り方向に回転される。こうなった時、分配結合部２２は引き続き、固定側粉末導管１６に堅固に接続されている。

満タンの粉末容器１４を取り付けるために、供給装置１０は現在、交換位置（図示せず）にある。この位置では取付けソケット３３は下方を向き、連結片１０４は上方を向く。

新しい満タンの粉末容器１４が、その容器開口部１９を上に向け、取付けソケット３３内に下側からねじ込まれる。したがって容器開口部１９は充填ライン５３の上に位置するため、粉末１２は粉末容器１４から漏れ出ることはない。

次いで充填結合部２０を旋回し、作動位置に戻す際、図示したように、取付けられた粉末容器１４はそれと共に旋回されるが、充填結合部２０が分配結合部２２に気密状に接続される前の状態では、遮断タップ３０が閉じられた状態にあるため、粉末１２が粉末導管１６を介して漏出するのが防止される。

作動位置が接近するに従って、連結片１０４が円盤部１１８の中央開口部１０５の中に移動する。カバー板５８が円盤部１１８に密に当接するとすぐにピン機構１３０がラッチ動作をする。

図１に示すように、この時、粉末容器１４はその容器開口部１９を下に向け、粉末導管１６の上、垂直方向に配置される。

次いで、流動化ガス供給が開始され、流動化ガスが流動化ガス供給チューブ１２４、リング状入口チャンバ６６、流動化ガス供給通路６４、流動性ガス通路４４を通って、粉末容器１４の容器開口部１９に流入する。粉末容器１４内では流動化ガスは、粉末１２をほぐし流動可能にする効果を持つ。これにより、粉末１２が塊となることが防止され、或いは容器開口部１９、入口開口部３８又は粉末通路２９に粉末が詰まることが回避される。

流動化ガスは粉末容器１４を通り、容器開口部１９から粉末容器１４のベース(ベース)へと流れ、更にフィルタ５２を介して吸引ランス５０内へ流入する。

吸引ランス５０から、流動化ガスは通路部分４９、リング状出口チャンバ６８、出口チューブ７６を通って大リング状チャンバ７８に流入し、更にそこから出口チューブ８０と流動化ガス排出通路８４を通って、周囲環境へと流れる。

次いで粉末容器１４は、充填結合部２０と共にボトルの回転軸２４周りを約６０度にわたって回転される。この際、歯車１１４は円盤部１１８の歯付き部分に沿って走行し、これにより駆動シャフト１１０は栓９８と共に回転され、遮断タップ３０が開口する。

遮断タップ３０が開口するや否や、ラッチボール１３２はカバー板５８のラッチ穴に係入する。

図２乃至図９は粉末容器から粉末導管へと粉末を運搬する供給装置の第２実施形態を示している。

既に記述した部品（部分）に機能上相当する装置部品（部分）には、参照番号に２００を加えて表示し、本実施形態の装置作動に関連するものに限って再度説明する。

粉末容器２１４は取付けソケット２３３を介して遮断タップ２３０の栓２９８に直接かつ着脱可能に固定される。

取付けソケット２３３は、その全体を２２９で示した粉末通路の入口開口部２３８を形成する。

遮断タップ２３０のタップハウジング部２６０は、図７に示すように、粉末導管２１６に接続された分配結合部２２２の部分を構成する。

この供給装置２１０においては、粉末容器２１４が、その交換位置（図７）から中間状態（図８）を経て作動位置（図９）に向け、水平回転軸３００周りを旋回される時を同じくして、タップハウジング部２６０の栓２９８も回転軸３００周りで回転され、これにより遮断タップ２３０が開口される。

通路２９９は回転軸３００に垂直に栓２９８を通過する。

通路２９９は、図５及び図６に示すように、その長手方向において異なる形状の３つの領域を有する。第１の領域は粉末容器２１４に対面する。リング状のＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）部品からなる取付けソケット２３３はこの第１領域に接着される。この第１領域と隣り合うのが漏斗状内方にテーパー付けられた第２領域であり、この領域は同時に通路２９９の軸方向中央部よりも少し前において第３の領域と隣接する。第３の領域は第１領域の径よりも小さい。ＰＴＦＥからなるリング３２１が通路２９９の第３領域に接着される。

栓２９８は粉末容器２１４のための充填結合部２２０の部分を形成し、その充填結合部２２０も同様に取付けソケット２３３を備える。

栓２９８は中空円筒状タップハウジング部２６０内にはめ込まれ、ハウジング部２６０はその一端面（図２の前側）において開口する。栓２９８とタップハウジング部２６０の軸は回転軸３００と同軸を成す。

タップハウジング部２６０の外周壁にはハウジング部２６０の外周の４分の１を超えて周方向に延びる長孔２３９が設けられ、図３乃至６及び図９に示すように、その長孔２３９は供給装置２１０の作動位置において頂上に位置することになる。

回転軸３００方向の長孔２３９の寸法は取付けソケット２３３の外径よりも若干大きく、このため同ソケット２３３は、栓２９８が回転軸３００周りで回転される際には長孔２３９内を移動する。

作動位置では遮断タップ２３０は開口する。この場合、栓２９８の通路２９９はタップハウジング部２６０の下方外周側にある出口開口部３２２に対し開口するため、粉末２１２は粉末通路２２９を通過できる。

交換位置(図７)では、入口開口部２３８から離れて対面する通路２９９の端部がタップハウジング部２６０の内壁によって閉じられるように、栓２９８が同ハウジング部２６０に対し回転される。

出口開口部３２２には、粉末導管２１６のための中空円筒状の連結片３２８が挿入される。

外側において栓２９８の外周面と面一を成す円盤状エンドキャップ３４０が、タップハウジング２６０の開口した前端面に対応して栓２９８の端面に固定される。回転軸３００と平行にエンドキャップ３４０と栓２９８の端面を通過する孔３４２が通路２９９内に延設される。

通路２９９内の粉末２１２の有無を検出できるセンサ３４４が上記孔３４２内に設けられる。このセンサ３４４は信号線（図示せず）を介し警報及び／又は表示装置（図示せず）に接続されており、粉末２１２がもはや通路２９９内に存在しなくなったら即座に光及び／又は音声信号が出力されるようになっている。これは、例えば粉末容器２１４が空か否か、或いは容器開口部２１９が詰まっている否かを判断するためのものである。

上記警報及び／又は表示装置も又、中央制御装置に接続したり、そのような装置の一部を成すように構成しても良く、この場合、通路２９９内に粉末２１２を含むようなことがなくなったら即座に粉塵処理装置を停止することができる。

栓２９８はその外側に、通路２９９の軸と平行に延びる細長い垂直溝３４６を備える。通路２９９とこの垂直溝３４６は、通路２９９の軸方向に伸びた貫通穴３４８を介して互いに繋がっている。

加えて、リング状シール３０８が通路２９９を挟んでその両側の栓２９８の外周部に適合される。

リング状シール３０８によって封止された部分の前方において、タップハウジング部２６０の外周壁にも又、エンドキャップ３４０の領域に、図２に示すような貫通孔３２９が形成される。この孔３２９はロックピン３３０の捕捉部として作用する。供給装置２１０（図３）の作動位置において、この孔３２９は、タップハウジング部２６０の外周壁の右手４分の１の底部であって、長孔２３９の斜め下方に配置される。

図２乃至図９には図示されないが、対応するロック穴が栓２９８に設けられる。作動位置においてロックピン３３０はこのロック穴に係入する。

図９に示す作動位置から図７の交換位置へと切り換わるために、ロックピン３３０は最初にロック穴から引き出されなければならない。そのような状態になって初めて栓２９８は回転軸３００周りでタップハウジング部２６０に対し回転可能になる。

回転軸３００に対し垂直に延びる２つの平らな保持ブラケット３５０が、出口開口部３２２の軸方向両側において、粉末導管２１６を指向するタップハウジング部２６０の外周面部分に接着される。これら保持ブラケット３５０はまた別の方法でハウジング部２６０に接続しても良い。又、それと一体成形するようにしても良い。

各保持ブラケット３５０には３つの穴３５２、３５４、３５６が設けられ、これらは特に図３及び図６で見ることができる。２つの保持ブラケット３５０において互いに対応する各穴３５２、３５４、３５６は、回転軸３００の方向（図３の側面図）から見て互いに一致する。

２つの穴３５２、３５４の各中心は、枢動ピン用として設けられた穴３５６の中心周りの円弧線上に位置する。

作動位置において、２つの対向した穴３５６の中心を通る直線は、粉末容器２１４と粉末通路２９９の垂直軸と交差する。図３において、この軸はＶ−Ｖ切断線と一致する。

図７乃至図９に示すように、供給装置２１０は、上視図でＵ字状に折り曲げられた平坦材料からなる保持要素３６０上で保持ブラケット３５０を介し旋回可能に取り付けられ、保持要素３６０の側面部は水平面において並置される。Ｕ字状の保持要素３６０は、その閉じ側において垂直フレーム３６２に固定される。或いは又、同要素は壁に固定されるようにしても良い。上記保持ブラケット３５０は、保持要素３６０の側面部間に配置される。

保持要素３６０の側面部の夫々は、上記穴３５６に対応するピン穴３６４を備える。保持要素３６０の側面部に対し保持ブラケット３５０を旋回可能に据え付けるピン又はネジが、穴３５６と対応するピン穴３６４を通って延びる。

加えて、保持要素３６０の各側面部は、ここを通過するロックピン３６６を備える。このロックピン３６６は外側から作動することができ、バネ荷重のもとでロック穴３５２及び３５４の一方に選択的に係入でき、従って保持要素３６０の側面部に対する保持ブラケット３５０の姿勢を固定することができる。

ロックピン３６６は、交換位置（図７）において各ピンが、タップハウジング部２６０から離れる方向に向く各下方ロック穴に係入するように位置決めされる。この時、タップハウジング部２６０は、粉末導管２１６の斜め上に位置しており、取付けソケット２３３及び入口開口部２３８は斜め下方を指向している。

これにより粉末容器２１４は、上を向いた容器開口部２１９を充填ライン２５３よりも上に位置させ粉末２１２がこぼれないようにして、取付けソケット２３３に対し、その下側からねじ込まれるか又は嵌合される。

次いで、粉末容器２１４は、ロックピン３３０が中間状態（図８）において栓２９８のロック穴に係入するまで、栓２９８と共に回転軸３００の周りを９０度にわたって上方に旋回される。この時出口開口部３２２、通路２９９及び入口開口部２３８は一直線上に並び、粉末通路２２９が開口することになる。

その後、供給装置２１０は、粉末容器２１４と粉末通路２２９の両軸が垂直となるまで、枢動ピン２６４の周りを更に３０度にわたって上方に旋回される。この目的を達成するために、ロックピン３６０は最初にロック穴３５２から引き出されなければならない。

作動位置に到達した時（図９）、ロックピン３６６は上方ロック穴３５４に係入する。これにより、粉末２１２は粉末容器２１４から垂直方向に落下し、粉末通路２９９を通って粉末導管２１６内に流入する。

上述したこれら供給装置１０；２１０の各実施例に関連し、とりわけ以下の変形例が可能である。

本供給装置は粉末処理設備の計量装置１８に使用されることに限定されない。むしろ、粉末容器から粉末導管へと粉末媒体を運搬するような如何なる場合において使用可能である。

全ての供給装置は、上述したような流動化装置や粉末媒体を検出するセンサのあるなしに関係なく使用可能である。

図９に示したように、供給装置をバイブレータＶ（図示した実施形態では、充填結合部２０の外側に配置されている）に機械的に取り付けても良い。また図ではバイブレータは偏心質量振動発生器として概略的に示しているが、電磁式バイブレータや磁気拘束又は圧電式バイブレータでも良い。

バイブレータＶを設けることにより、粉末通路２２９が詰まったり、或いは著しい残量の物質が通路内に残ることを防止できる。

粉末容器１４；２１４の代りに他の粉末容器を使用しても良い。

更に、粉末容器が容器開口部に対し円錐状かつ内方に先細になっていることは本質的な特徴ではない。容器開口部への遷移部分に関しては異なる方法で狭まるようにしても良い。

第１実施形態による粉末供給装置の縦断面図である。 第２実施形態による供給装置の概略的分解図である。 図２の供給装置の側面図である。 図２及び図３に示した供給装置の上部図である。 図３のＶ−Ｖ線に沿った、図２乃至図４の供給装置の縦断面図である。 図４のＶＩ−ＶＩ線に沿った図３乃至図５の供給装置の縦断面図である。 容器交換位置において垂直壁に固定された、図２乃至図６の供給装置を示す図である。 容器交換位置と、図９に示した作動位置との間の中間位置の図２乃至図７の供給装置を示す図である。 粉末を粉末導管に供給する作動位置の図２乃至図８の供給装置を示す図である。

Claims (10)

1. 粉末状媒体（１２；２１２）を粉末容器（１４；２１４）から粉末導管（１６；２１６）へと運搬する供給装置（１０；２１０）において、
   該供給装置（１０；２１０）は、作動位置と交換位置を有し、該供給装置（１０；２１０）は、前記作動位置から前記交換位置へと変位し、
   該供給装置（１０；２１０）は、粉末容器（１４；２１４）と粉末導管（１６；２１６）に連結する粉末通路（２９；２２９）を備え、前記作動位置においては、粉末通路（２９；２２９）が粉末導管（１６；２１６）の充填端部の上方に、粉末通路軸の垂直方向成分に沿って配置され、
   前記粉末通路（２９；２２９）は結合ユニットを有し、該結合ユニットは、
   ―粉末容器（１４；２１４）を密封状態で着脱可能に接続する充填結合部（２０；２２０）、及び
   ―密封状態にある粉末通路（２９；２２９）を粉末導管（１６；２１６）の充填端部に接続するための分配結合部（２２；２２２）とを有し、
   更に、結合ユニットの変位行程は、下げられた前記交換位置にある粉末容器（１４；２１４）の開口部の下方に位置されるべき粉末容器の充填高さに対しより高い位置を含み、
   前記結合ユニットには前記粉末通路（２９；２２９）のための遮断手段（３０；２３０）が配置され、該遮断手段（３０；２３０）は、前記分配結合部（２２；２２２）に対して前記充填結合部（２０；２２０）を回転することにより作動可能であることを特徴とする供給装置（１０；２１０）。
2. 前記粉末容器（１４；２１４）は、その開口部（１９；２１９）に向けて円錐状に狭められ、実質上、円筒円錐型のボトル形状を有することを特徴とする請求項１に記載の供給装置。
3. 前記粉末通路（２９；２２９）は、作動位置において実質上垂直方向を向くことを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載の供給装置。
4. 前記粉末容器（１４；２１４）は、差し込み式接続、ねじ接続又はバヨネット接続を介し、充填結合部（２０；２２０）に接続可能であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の供給装置。
5. 前記遮断手段（３０；２３０）は、前記結合部（２０,２２）の一方（２０）に接続される回転プラグ（９８；２９８）を有し、前記結合部（２０,２２）の他方（２２）に接続されるタップハウジング（６０；２６０）を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の供給装置。
6. 前記プラグ（９８；２９８）は歯車伝動装置（１１０, １１４；１１８）に接続され、該歯車伝動装置は、分配結合部（２２）に対する充填結合部（２０）の結合部回転軸（２４）周りの回転運動を、前記回転軸（２４）に対し９０度を成して傾斜する前記タップの回転軸（１００）周りのプラグ（９８）の回転に変換することを特徴とする請求項５に記載の供給装置。
7. 前記プラグ（２９８）は、前記タップハウジング（６０；２６０）と共に、同時に前記結合ユニットの結合部を構成することを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の供給装置。
8. 前記粉末容器（１４）内で前記粉末状媒体（１２）を流動化するための流動化装置（４６）を有し、該装置（４６）は、流動化ガスを粉末容器（１４）の内部に導く流動化ガス供給部（１２４，６６，６４，６２，４４）を有し、流動化ガスを粉末容器（１４）の外に導く流動化ガス排出手段（５０，４９，６８，７６，７８，８０，８４）を備えることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の供給装置。
9. 前記粉末通路（２２９）内には、前記粉末状媒体（２１２）の有無を検知するセンサ（３４４）が設けられることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の供給装置。
10. 前記粉末通路（２２９）はバイブレータ（Ｖ）に接続されることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の供給装置。

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