JP2010201660A - 成形方法及び成形装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】成形体材料18を加熱圧縮する上型12及び下型20には、型面に通じる通気孔14及び22が設けられている。上型12は、上槽11に接続された昇降装置16によって昇降可能となっており、その通気孔14は、隙間15及びバタフライ弁42を介してブロア44に接続される。下型20の下方には、開閉可能なスライドシャッター38を介して、蓄熱槽26が配置される。加熱時はスライドシャッター38を開き、加熱が終了したらスライドシャッター38を閉じて、下型20を上型12とともに上昇させる。そして、ブロア44をONにして通気孔22から外気を取り込み、成形体材料18を通過させて冷却する。冷却終了後、上型12と下型20を分離して成形体を取り出す。
【選択図】図1
Description
(1)下槽24の蓄熱槽26を常時蓄熱しておき、型面12A,20Aに通じる通気孔14,22をそれぞれ備えた上型12と下型20によって成形体材料18を加熱圧縮した後、前記上型12との間に成形体材料18を挟んだまま、前記下型20を上昇させて下槽から分離する。そして、上槽11に接続したブロア44によって、下型20の通気孔22から外気を取り込み、前記成形体材料18を通過させて冷却した後に、上型12と下型20を分離して成形体50を取り出すため、加熱及び冷却効率を高めて成形サイクルの大幅な短縮を図ることができる。
(2)蓄熱槽26が過熱蒸気を利用して加熱を行うため、成形サイクルの更なる短縮,省エネルギー化,設備のコンパクト化が可能になるとともに、CO2の排出量を削減して環境負荷の低減を図ることができる。
(4)冷却終了後、下型20ごと成形体50を上槽11から分離することで、昇降装置16の作動を低減し成形サイクルの短縮を図ることができる。
(5)成形体50の取り出しや成形体材料18の交換を、成形領域外で行うことで、作業安全性の向上が可能である。
(1)前記実施例で示した装置構成は一例であり、同様の効果を奏するように適宜設計変更してよい。例えば、前記実施例では、蓄熱槽26で過熱蒸気を利用することとしたが、これも一例であり、他の加熱方法を利用することを妨げるものではない。
(2)前記実施例で示した蓄熱体35も必要に応じて設けるようにすればよい。また、前記実施例では、ハニカム状の蓄熱体を例にあげたが、他の公知の各種の蓄熱体を利用することを妨げるものではない。
(3)前記スライドシャッター38のスライド機構や、上槽11の昇降機構,上型12及び下型20の固定機構も一例であり、同様の効果を奏するように適宜設計変更してよい。
(4)前記実施例で示した作用は一例であり、同様の効果を奏するように適宜変更してよい。例えば、上型12と下型20のロック及びその解除のタイミングなども一例であり、同様の効果を奏するように適宜変更してよい。また、前記実施例では、連続成形をする場合について説明したが、一回のみの成形に適用してもよい。
(6)前記実施例では、車両用のサイレンサ(吸音材)を成形する場合を例に挙げたが、本発明は、上型と下型で成形体材料を加熱圧縮して得られる公知の各種の成形体全般に適用可能である。
11:上槽(型保持枠体)
11A,11B:排気口
12:上型
12A:型面
14:通気孔
15:隙間
16:昇降装置
17:ロッド
18:成形体材料
20:下型
20A:型面
22:通気孔
24:下槽
26:蓄熱槽
28:過熱蒸気発生装置
30:供給パイプ
32:射出口
34:過熱蒸気
35:蓄熱体
36:ドレン
38:スライドシャッター
40:駆動装置
42:バタフライ弁
44:ブロア
46:上型固定用シリンダ(上型ロック装置)
46A,48A:ロッド
48:下型固定用シリンダ(下型ロック装置)
50:成形体
52:ロボットアーム
60:加熱ステーション
62:冷却ステーション
64:交換ステーション
Claims (7)
- 型面に通じる通気孔を有しており上槽との間に隙間を有するように前記上槽に固定される上型と、型面に通じる通気孔を有しており下槽内の蓄熱槽の上方に位置するように前記上型に着脱可能に固定される下型によって、成形体材料を圧縮する成形方法であって、
前記下型と蓄熱槽の間に設けられた遮断手段を閉じて断熱し、前記蓄熱槽を蓄熱する工程,
前記成形体材料を上型及び下型で圧縮するとともに、前記遮断手段を開いて前記下型を加熱する工程,
加熱終了後、前記遮断手段を閉じて前記下型と蓄熱槽の間を遮断する工程,
該遮断する工程後、前記上型との間に成形体材料を挟んだまま、前記下型を上型とともに上昇させ、前記下槽から分離する工程,
前記上槽側に設けた吸気手段によって、前記下型の通気孔から外気を取り込んで前記成形体材料を通過させ、前記上型の通気孔を介して排気し冷却する工程,
冷却終了後、前記上型と下型を分離し、成形体の取り出し又は成形体材料の交換を行う工程,
を含むことを特徴とする成形方法。 - 前記成形体の取り出し又は成形体材料の交換を行う工程において、前記下型ごと成形体を成形領域外へ移動させて、成形体の取り出し又は成形体材料の交換を行うことを特徴とする請求項1記載の成形方法。
- 前記加熱する工程における成形体材料の加熱を、過熱蒸気によって行うことを特徴とする請求項1又は2記載の成形方法。
- 成形体材料を圧縮するとともに、型面に通じる通気孔をそれぞれ備えた上型及び下型,
前記下型を下方から加熱する蓄熱槽と、該蓄熱槽と前記下型の間にスライド可能に配置されており断熱性を有する遮断手段とを含む下槽,
前記上型との間に隙間を形成するように該上型が固定されるとともに、前記下型が前記蓄熱槽の上方に位置するように該下型が着脱可能に固定される上槽,
前記上槽を昇降させる昇降機構,
前記上型を前記上槽に対して固定する上型固定手段,
前記下型を前記上槽に対して着脱可能に固定する下型固定手段,
前記上型の通気孔に連通するように前記上槽に接続された吸気手段,
を備えたことを特徴とする成形装置。 - 前記下型を、成形体とともに成形領域外へ移動させるための搬送手段,
を備えた事を特徴とする請求項4記載の成形装置。 - 前記蓄熱槽内に、蓄熱体を設けたことを特徴とする請求項4又は5記載の成形装置。
- 前記蓄熱槽が、過熱蒸気を利用して前記下型を加熱することを特徴とする請求項4〜6のいずれかに記載の成形装置。
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