CN114134761B - 成型机构及具有其的模塑设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种成型机构及具有其的模塑设备，成型机构包括：成型模板，成型模板具有加热流道和用于成型的成型模腔，以通过加热流道对成型模腔进行加热；传热结构，成型模板可拆卸地设置在传热结构上，传热结构具有传热流道，以使传热流道内的热量通过传热结构传递至成型模板上；加热管路，可选择地与成型模板或传热结构连通，以在成型模板工作时使对成型模腔进行加热或在成型模板更换时将热量储存在传热流道内。通过本发明提供的技术方案，能够解决现有技术中对更换后的模具的加热时间较长的技术问题。

Description

成型机构及具有其的模塑设备

技术领域

本发明涉及纸浆模塑技术领域，具体而言，涉及一种成型机构及具有其的模塑设备。

背景技术

目前，在纸浆模塑生产中，模具加热使模塑定型是纸浆模塑生产的重要环节，蒸汽加热模具是一种新型的节能模具加热方法，比起导热油加热有损耗高、导热油容易泄露的问题，蒸汽加热可谓是有诸多优点。

然而，由于不同的模具或产品加热需要的温度不同，更换模具重新加热会增加耗能，而且对更换后的模具进行加热需要较长的加热时间，影响了生产效率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种成型机构及具有其的模塑设备，以解决现有技术中对更换后的模具的加热时间较长的技术问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种成型机构，包括：成型模板，成型模板具有加热流道和用于成型的成型模腔，以通过加热流道对成型模腔进行加热；传热结构，成型模板可拆卸地设置在传热结构上，传热结构具有传热流道，以使传热流道内的热量通过传热结构传递至成型模板上；加热管路，可选择地与成型模板或传热结构连通，以在成型模板工作时使对成型模腔进行加热或在成型模板更换时将热量储存在传热流道内。

进一步地，成型模板包括第一模板和第二模板，第一模板可活动地设置在第二模板上，第一模板和第二模板配合形成成型模腔；传热结构包括：第一传热板，第一传热板设置在第一模板远离第二模板的一端，第一传热板内设有第一传热流道；和/或，第二传热板，第二传热板设置在第二模板远离第一模板的一侧，第二传热板内设有第二传热流道。

进一步地，第一传热板上设置有第一安装凹槽，第一模板安装在第一安装凹槽内；和/或，第二传热板上设置有第二安装凹槽，第二模板安装在第二安装凹槽内。

进一步地，第一传热板由金属材料制成；和/或，第二传热板由金属材料制成。

进一步地，成型机构还包括：预热结构，预热结构包括调温部和预热部，调温部与预热部连接以调节预热部的温度；加热管路与预热部连通，加热管路通过预热部可选择地与成型模板或传热结构连通。

进一步地，成型机构还包括：第一预热结构，第一预热结构包括第一调温部和第一预热部，第一调温部与第一预热部连接以调节第一预热部的温度；加热管路通过第一预热部可选择地与第一模板或第一传热板连通；和/或，第二预热结构，第二预热结构包括第二调温部和第二预热部，第二调温部与第二预热部连接以调节第二预热部的温度；加热管路通过第二预热部可选择地与第二模板或第二传热板连通。

进一步地，第一预热结构具有第一蒸汽进口、第一蒸汽出口以及与第一蒸汽进口和第一蒸汽出口均连通的第一预热腔，第一预热腔内装有预留水，第一蒸汽进口和第一蒸汽出口均位于第一预热腔的上部，以使不饱和蒸汽经第一预热腔后变成饱和蒸汽。

进一步地，第一调温部为第一流量阀，第一流量阀与第一蒸汽进口连通，以通过调节第一流量阀的开度调节进入第一预热腔内的蒸汽流量。

进一步地，成型机构还包括：排水管道，排水管道的一端与成型模板连接，排水管道的另一端与蒸汽锅炉连接；疏水阀，设置在排水管道上。

根据本发明的另一方面，提供了一种模塑设备，模塑设备包括上述提供的成型机构。

应用本发明的技术方案，当成型模板工作时，加热管路与成型模板的加热流道连通，以通过加热流道对成型模腔内的成型件进行加热成型；当需要对成型模板进行更换时，将加热管路与传热结构内的传热流道连通，以在更换新的成型模板后通过传热结构与成型模板接触将热量传递至成型模板上、并将加热管路转换至与成型模板的加热流道连通，以便于更好地对更换后的成型模板进行加热，提高对更换后的成型模板的加热速度和效率，从而保证生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例提供的成型机构的运行过程示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，本发明的实施例一提供了一种成型机构，该成型机构包括成型模板、传热结构和加热管路，成型模板具有加热流道和用于成型的成型模腔，以通过加热流道对成型模腔进行加热。成型模板可拆卸地设置在传热结构上，传热结构具有传热流道，以使传热流道内的热量通过传热结构传递至成型模板上。加热管路可选择地与成型模板或传热结构连通，以在成型模板工作时使对成型模腔进行加热或在成型模板更换时将热量储存在传热流道内。

采用这样的结构设置，当成型模板工作时，加热管路与成型模板的加热流道连通，以通过加热流道对成型模腔内的成型件进行加热成型；当需要对成型模板进行更换时，将加热管路与传热结构内的传热流道连通，以在更换新的成型模板后通过传热结构与成型模板接触将热量传递至成型模板上、并将加热管路转换至与成型模板的加热流道连通，以便于更好地对更换后的成型模板进行加热，提高对更换后的成型模板的加热速度和效率，从而保证生产效率。

具体地，成型模板包括第一模板和第二模板，第一模板可活动地设置在第二模板上，第一模板和第二模板配合形成成型模腔；传热结构包括：第一传热板，第一传热板设置在第一模板远离第二模板的一端，第一传热板内设有第一传热流道；和/或，第二传热板，第二传热板设置在第二模板远离第一模板的一侧，第二传热板内设有第二传热流道。采用这样的结构设置，能够便于通过第一传热板和第二传热板更好地将热量分别传递至第一模板和第二模板上，以保证对更换后的第一模板和第二模板加热速度。

在本实施例中，第一传热板上设置有第一安装凹槽，第一模板安装在第一安装凹槽内；和/或，第二传热板上设置有第二安装凹槽，第二模板安装在第二安装凹槽内。采用这样的将诶够设置，能够便于更好对第一传热板和第二传热板进行定位，以避免第一模板和第二模板在生产过程中发生位置偏移的情况，保证产品质量。

具体地，本实施例中第一传热板由金属材料制成；和/或，第二传热板由金属材料制成。采用这样的结构设置，能够便于有效保证传热效果，以更好地提高更换后的成型模板的加热效率。

在本实施例中，成型机构还包括预热结构，预热结构包括调温部和预热部，调温部与预热部连接以调节预热部的温度；加热管路与预热部连通，加热管路通过预热部可选择地与成型模板或传热结构连通。采用这样的结构设置，能够便于预先将温度调节到预设温度，提高加热效果。

具体地，成型机构还包括：第一预热结构，第一预热结构包括第一调温部和第一预热部，第一调温部与第一预热部连接以调节第一预热部的温度；加热管路通过第一预热部可选择地与第一模板或第一传热板连通；和/或，第二预热结构，第二预热结构包括第二调温部和第二预热部，第二调温部与第二预热部连接以调节第二预热部的温度；加热管路通过第二预热部可选择地与第二模板或第二传热板连通。采用这样的结构设置，能够便于更好地对第一传热板和/或第二传热板进行预热，以保证预热效果。

在本实施例中，第一预热结构具有第一蒸汽进口、第一蒸汽出口以及与第一蒸汽进口和第一蒸汽出口均连通的第一预热腔，第一预热腔内装有预留水，第一蒸汽进口和第一蒸汽出口均位于第一预热腔的上部，以使不饱和蒸汽经第一预热腔后变成饱和蒸汽。

具体地，第一调温部为第一流量阀，第一流量阀与第一蒸汽进口连通，以通过调节第一流量阀的开度调节进入第一预热腔内的蒸汽流量。采用这样的结构设置，能够便于通过调节第一流量阀的开度调节第一预热腔的温度。

具体地，第二调温部为第二流量阀，第二流量阀与第二蒸汽进口连通，以通过调节第二流量阀的开度调节进入第二预热腔内的蒸汽流量。采用这样的结构设置，能够便于通过调节第二流量阀的开度调节第二预热腔的温度。

在本实施例中，成型机构还包括排水管道和疏水阀，排水管道的一端与成型模板连接，排水管道的另一端与蒸汽锅炉连接；疏水阀设置在排水管道上。采用这样的结构设置，能够便于进行水循环利用，节约水资源。

在蒸汽锅炉和模具传输管道之间增加预热腔和恒温腔，通过调节蒸汽锅炉的压力和流量阀的开度控制预热腔和恒温腔的温度，通过转换开关控制蒸汽锅炉的蒸汽输送到不同的预热腔和恒温腔，蒸汽锅炉的蒸汽根据模具的不同输送到不同的预热腔和恒温腔。首先由预热腔提前先加热到模具或产品所需要的蒸汽温度，再将预热腔的蒸汽温度传给恒温腔，恒温腔保证蒸汽温度恒定，然后再将恒温腔的蒸汽温度传给加热模具，经过加热模具的蒸汽送到疏水阀，由疏水阀将从模具出来的蒸汽和冷凝的液体分开，之后再将冷凝液体输送到蒸汽锅炉，完成蒸汽的循环利用，节省能源，蒸汽锅炉再利用蒸汽冷凝的水进行加热。当需要更换模具时，传统方法是先等模具降温，等模具恢复到常温之后，更换模具，更换换成之后再重新加热，这样做不但浪费大量的时间，还会造成不必要的损耗。纸浆模塑蒸汽加热的多预热腔系统，在模具更换的同时，预热腔提前将温度加热到模具或产品需要的温度，恒温腔保持温度恒定，在模具更换完成后直接由恒温腔供温，蒸汽由加热模具利用完之后，蒸汽冷凝装置将从模具出来的蒸汽通过疏水阀冷凝成液体输送到蒸汽锅炉，由蒸汽锅炉回收利用，从而节省加热能源，降低生产成本。

当加热模具为多个时，对应预热腔和恒温腔液位多个。当加热模具为两个时，对应有预热腔一和预热腔二，对应有恒温腔一和恒温腔二。本实施中的成型机构还包括稳压阀，稳压阀设置在预热腔的蒸汽排出管处，以提高蒸汽排出管的出气压力，提高结构安全性。

本发明的实施例二提供了一种模塑设备，模塑设备包括上述提供的成型机构。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：有预热腔的存在，可以根据模具或产品需要温度提前加热，并将预热腔的热蒸汽传给恒温腔，再由恒温腔将恒定的热量传递给模具，使模具或产品快速完成加热。根据不同模具或者产品需要的蒸汽温度不同，增加不同的蒸汽预热腔和恒温腔，从而节省加热能源，降低生产成本。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种成型机构，其特征在于，包括：

成型模板，所述成型模板具有加热流道和用于成型的成型模腔，以通过所述加热流道对所述成型模腔进行加热；

传热结构，所述成型模板可拆卸地设置在所述传热结构上，所述传热结构具有传热流道，以使所述传热流道内的热量通过所述传热结构传递至所述成型模板上；

加热管路，可选择地与所述成型模板或所述传热结构连通，以在所述成型模板工作时使对所述成型模腔进行加热或在所述成型模板更换时将热量储存在所述传热流道内；

所述成型模板包括第一模板和第二模板，所述第一模板可活动地设置在所述第二模板上，所述第一模板和所述第二模板配合形成所述成型模腔；所述传热结构包括：

第一传热板，所述第一传热板设置在所述第一模板远离所述第二模板的一端，所述第一传热板内设有第一传热流道；和/或，

第二传热板，所述第二传热板设置在所述第二模板远离所述第一模板的一侧，所述第二传热板内设有第二传热流道。

2.根据权利要求1所述的成型机构，其特征在于，

所述第一传热板上设置有第一安装凹槽，所述第一模板安装在所述第一安装凹槽内；和/或，

所述第二传热板上设置有第二安装凹槽，所述第二模板安装在所述第二安装凹槽内。

3.根据权利要求1所述的成型机构，其特征在于，

所述第一传热板由金属材料制成；和/或，

所述第二传热板由金属材料制成。

4.根据权利要求1所述的成型机构，其特征在于，所述成型机构还包括：

预热结构，所述预热结构包括调温部和预热部，所述调温部与所述预热部连接以调节所述预热部的温度；所述加热管路与所述预热部连通，所述加热管路通过所述预热部可选择地与所述成型模板或所述传热结构连通。

5.根据权利要求1所述的成型机构，其特征在于，所述成型机构还包括：

第一预热结构，所述第一预热结构包括第一调温部和第一预热部，所述第一调温部与所述第一预热部连接以调节所述第一预热部的温度；所述加热管路通过所述第一预热部可选择地与所述第一模板或所述第一传热板连通；和/或，

第二预热结构，所述第二预热结构包括第二调温部和第二预热部，所述第二调温部与所述第二预热部连接以调节所述第二预热部的温度；所述加热管路通过所述第二预热部可选择地与所述第二模板或所述第二传热板连通。

6.根据权利要求5所述的成型机构，其特征在于，

所述第一预热结构具有第一蒸汽进口、第一蒸汽出口以及与所述第一蒸汽进口和所述第一蒸汽出口均连通的第一预热腔，所述第一预热腔内装有预留水，所述第一蒸汽进口和所述第一蒸汽出口均位于所述第一预热腔的上部，以使不饱和蒸汽经所述第一预热腔后变成饱和蒸汽。

7.根据权利要求6所述的成型机构，其特征在于，所述第一调温部为第一流量阀，所述第一流量阀与所述第一蒸汽进口连通，以通过调节所述第一流量阀的开度调节进入所述第一预热腔内的蒸汽流量。

8.根据权利要求1所述的成型机构，其特征在于，所述成型机构还包括：

排水管道，所述排水管道的一端与所述成型模板连接，所述排水管道的另一端与蒸汽锅炉连接；

疏水阀，设置在所述排水管道上。

9.一种模塑设备，其特征在于，所述模塑设备包括权利要求1至8中任一项所述的成型机构。