JP2010201629A

JP2010201629A - ダイレクトブロー成形装置およびダイレクトブロー成形方法

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Publication number: JP2010201629A
Application number: JP2009046532A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Toku; 洋一徳
Original assignee: DAISHO GLASS KK
Current assignee: DAISHO GLASS KK
Priority date: 2009-02-27
Filing date: 2009-02-27
Publication date: 2010-09-16
Anticipated expiration: 2029-02-27
Also published as: JP4994404B2

Abstract

【課題】内周に形状精度の良い突条を有するダイレクトブロー成形された容器を得る。
【解決手段】本ダイレクトブロー成形装置１は、溶融状態の熱可塑性樹脂３をチューブ状に押し出してパリソン４を形成するためのパリソン形成ダイ８を有する。パリソン形成ダイ８は、溶融状態の熱可塑性樹脂３をチューブ状に押し出す際の軸型となるマンドレル１８と、マンドレル１８の周囲を環状通路１９を設けて取り囲むパリソン形成ダイ本体２０と、を含んでいる。マンドレル１８の外周３５に、パリソン４の内周４０６に突条４０７を成形するためにマンドレル１８の軸方向Ａ１に延びる凹溝３６が形成されている。マンドレル１８に、マンドレル１８内部を貫通し凹溝３６を通してパリソン４内に気体流を吹き込むための第１の通風路２２が形成されている。
【効果】溶融状態の熱可塑性樹脂３が凹溝３６を流れ易くなる。
【選択図】図３

Description

この発明は、ダイレクトブロー成形装置およびダイレクトブロー成形方法に関する。

従来のダイレクトブロー成形装置は、溶融状態の熱可塑性樹脂をチューブ状に押し出してパリソンを形成するパリソン形成ダイと、形成されたパリソンの一端部を封止した状態でパリソンを容器形状に膨張させる容器型とを有している（例えば、特許文献１参照。）。
また、特許文献１では、容器の内面に突条（リブ）を形成するために、パリソン形成ダイに溝を形成することが提案されている。

特公平１−１８８４６号公報（図６）

しかし、容器の内面に縦方向の突条を形成する場合、所望の形状の突条が得られないという問題があった。
そこで、この発明の目的は、内面に形状精度の良い突条を有する容器を成形できるダイレクトブロー成形装置およびダイレクトブロー成形方法を提供することである。

上記の目的を達成するための請求項１記載の発明は、内周に軸方向に延びる突条を有する筒状の容器を形成するためのダイレクトブロー成形装置において、溶融状態の熱可塑性樹脂をチューブ状に押し出してパリソンを形成するためのパリソン形成ダイを備え、上記パリソン形成ダイは、溶融状態の上記熱可塑性樹脂をチューブ状に押し出す際の軸型となるマンドレルと、上記マンドレルの周囲を環状通路を設けて取り囲むパリソン形成ダイ本体と、を含み、上記マンドレルの外周に、上記パリソンの内周に突条を成形するために上記マンドレルの軸方向に延びる凹溝が形成され、上記マンドレルに、上記マンドレル内部を貫通し上記凹溝を通して上記パリソン内に気体流を吹き込むための通風路が形成されていることを特徴とするダイレクトブロー成形装置である。

請求項２記載の発明は、内周に軸方向に延びる突条を有する筒状の容器を形成するためのダイレクトブロー成形方法において、溶融状態の熱可塑性樹脂をチューブ状に押し出しパリソンを形成するパリソン形成工程を備え、上記パリソン形成工程では、パリソン形成ダイのマンドレルの外周に形成され上記マンドレルの軸方向に延びる凹溝によって、上記パリソンの内周に突条が形成されるとともに、上記マンドレル内部を貫通する通風路から上記凹溝を通して上記パリソン内に上記気体流が吹き込まれるようにしてあることを特徴とするダイレクトブロー成形方法である。

請求項１記載の発明によれば、凹溝付きのマンドレルを有するパリソン形成ダイの環状通路を通して、溶融状態の熱可塑性樹脂を押し出すことにより、内周に突条を有するチューブ状のパリソンを形成できる。このパリソン形成時に、マンドレルの通風路から凹溝を通して気体流をパリソン内に吹き込むことができる。従って、気体流を、凹溝を通してパリソンの内周の突条に重点的に沿うようにして流すことができるので、パリソンの突条を集中的に冷却でき、パリソンの突条の形を崩れないように維持することができる。従って、例えば、上述のように形成されたパリソンを膨張させて容器形状に形成するときに、突条の形状崩れを抑制することができ、その結果、容器の内周に形状精度の良い突条を形成することができる。また、上記気体流によって、凹溝内を通過する突条の表面と凹溝の内面との間に、薄い気体層が形成されるので、凹溝内を熱可塑性樹脂が流動し易くなる。

請求項２記載の発明によれば、パリソン形成工程において、内周に突条が形成されたチューブ状のパリソンが形成されるときに、気体流を、凹溝を通してパリソンの内面の突条に重点的に沿うようにして流すことができる。その結果、パリソンの突条を集中的に冷却でき、パリソンの突条の形を崩れないように維持することができる。従って、例えば、上述のように形成されたパリソンを膨張させて容器形状に形成するときに、突条の形状崩れを抑制することができ、その結果、容器の内周に形状精度の良い突条を形成することができる。また、上記気体流によって、凹溝内を通過する突条の表面と凹溝の内面との間に、薄い気体層が形成されるので、凹溝内を熱可塑性樹脂が流動し易くなる。

図１は、本発明の一実施形態のダイレクトブロー成形装置の概略構成を模式的に示す断面図であり、部分的に断面表示されている。図２は、容器の斜視図であり、部分的に断面表示されている。図３は、図１のダイレクトブロー成形装置の要部の断面図である。図４は、図３のIV−IV断面の断面図である。図５は、図３に示す凹溝形成部材の単品状態での平面図である。図６（ａ）および図６（ｂ）は、ダイレクトブロー成形方法を説明するためのダイレクトブロー成形装置の要部断面図であり、図６（ａ）は、樹脂材料が押し出され始めた状態を示し、図６（ｂ）は、パリソンがチューブ状に形成された状態を示す。図７（ａ）および図７（ｂ）は、ダイレクトブロー成形方法を説明するためのダイレクトブロー成形装置の要部断面図であり、図７（ａ）は、パリソンの下端部が閉じられた状態を示し、図７（ｂ）は、パリソンが切断された状態を示す。図８（ａ）および図８（ｂ）は、ダイレクトブロー成形方法を説明するためのダイレクトブロー成形装置の要部断面図であり、図８（ａ）は、パリソンにブローピンが挿入された状態を示し、図８（ｂ）は、容器型により容器が形成された状態を示す。

以下では、この発明の実施の形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態のダイレクトブロー成形装置の概略構成を模式的に示す断面図であり、部分的に断面表示されている。図１を参照して、ダイレクトブロー成形装置１は、容器２を形成するために、熱可塑性を有する樹脂３によりチューブ状のパリソン４を形成するパリソン形成機５と、パリソン４を容器形状に膨張させて容器２を得る容器形成機６とを備えている。

パリソン形成機５では、熱可塑性を有する樹脂３を加熱し、加熱されることにより溶融状態になった樹脂３をチューブ状に押し出し、これによりパリソン４を形成するようにしている。ここで、熱可塑性を有する樹脂３として、ＰＥＴ（polyethylene terephthalate）樹脂などを例示することができる。
パリソン形成機５は、溶融状態の熱可塑性樹脂３をチューブ状に押し出してパリソン４を形成するためのパリソン形成ダイ８と、溶融された樹脂３をパリソン形成ダイ８に供給する樹脂材料供給部９とを有している。

樹脂材料供給部９は、漏斗状をなす樹脂材料投入口１２と、樹脂材料投入口１２の下部に設置され樹脂材料を加熱するための円筒状をなす加熱筒１３と、加熱筒１３の内部にある樹脂材料を押し出すための押出しスクリュー１４と、押し出しスクリュー１４を駆動する電動モータ１５とを有している。
押出しスクリュー１４は、加熱筒１３の内部に加熱筒１３と同軸に設置されて円柱状をなし、外周にらせん状の歯を有している。押出しスクリュー１４は、電動モータ１５より駆動されて、回転する。これにより、加熱筒１３内にある樹脂３が、パリソン形成ダイ８に押し出される。

パリソン形成ダイ８は、溶融状態の熱可塑性樹脂３をチューブ状に押し出す際の軸型となるマンドレル１８と、マンドレル１８の周囲を環状通路１９を設けて取り囲むパリソン形成ダイ本体２０と、を含んでいる。パリソン形成ダイ本体２０の孔の内周と、マンドレル１８の外周との間に、環状通路１９が区画されている。環状通路１９が下方に向けて開放されるように、マンドレル１８の軸方向Ａ１が上下方向に沿っている。溶融状態の樹脂３が、環状通路１９を通ることにより、チューブ状に形成され、環状通路１９の出口側端部でパリソン４になる。

また、パリソン形成機５は、マンドレル１８に形成された後述する第１の通風路２２と、第１の通風路２２に加圧冷却気体を供給する第１の気体供給源２３とを有している。
第１の気体供給源２３は、気体流としての加圧冷却気体を、マンドレル１８の第１の通風路２２に供給している。第１の通風路２２は、パリソン４の内側に通じている。加圧冷却気体は、例えば、所定の圧力の常温の空気である。

これにより、加圧冷却気体が、第１の通風路２２を通じて、パリソン４内に吹き込まれるようになっている。その結果、パリソン形成ダイ８により形成されたパリソン４をチューブ状に保つことができる。
容器形成機６は、パリソン４を膨張させて容器形状に形成するための容器型２５と、形成される容器２の口部の径に応じたブローピン２６を有する打ち込み装置２７とを有している。

パリソン形成機５により形成されたパリソン４の一部を、容器型２５内に収容し、容器型２５内に収容されたパリソン４を容器形状に膨張させて冷却し、これにより容器２を得るようになっている。
容器型２５は、容器２を形成する部分としての凹部の内面が、容器２の外面の形状に形成されている。また、容器型２５は、横方向に相対移動可能な一対の分割型２９により構成されている。

パリソン４がパリソン形成ダイ８から押し出されるときには、一対の分割型２９が互いに離隔している。その後、パリソン４が一対の分割型２９の間に配置されると、一対の分割型２９が互いに接近して、分割面同士が互いに接するようになっている。この状態の容器型２５内で、パリソン４を膨張させて容器形状に形成するようになっている。
また、容器形成機６は、ブローピン２６に形成された第２の通風路３２と、第２の通風路３２に加圧冷却気体を供給する第２の気体供給源３３とを有している。

第２の気体供給源３３は、加圧冷却気体としての所定の圧力の常温の空気を、ブローピン２６の第２の通風路３２に供給している。第２の通風路３２は、容器型２５内にあるパリソン４の内側に連通可能である。これにより、加圧冷却気体が、第２の通風路３２を通じて、パリソン４内に所要のタイミングで吹き出されるようになっている。
ダイレクトブロー成形装置１では、固形状態の樹脂３が、樹脂材料投入口１２から加熱筒１３に投入される。加熱筒１３に投入された樹脂３は、加熱筒１３の熱を受け、徐々に溶融する。これとともに、溶融した樹脂３は、電動モータ１５により駆動された押出しスクリュー１４の押し出し力により、加熱筒１３からパリソン形成ダイ８に運ばれる。

パリソン形成ダイ８に達した溶融状態の樹脂３は、環状通路１９を通過し、パリソン形成ダイ８の下方へ押し出される。これにより、チューブ状のパリソン４が形成される。
押出しスクリュー１４が回転するのに伴って、パリソン４は下方に延びる。パリソン４の下端部が、容器型２５の一対の分割型２９間に達すると、押出しスクリュー１４の回転が停止される。そして、後述するようにパリソン４の下端部が封止され、そして、パリソン４の所定部が切断される。パリソン４の所定部が切断されるまでの間、第１の通風路２２から加圧冷却気体がパリソン４内に吹き込まれている。

容器型２５内のパリソン４内には、ブローピン２６の第２の通風路３２を通じて加圧冷却気体が吹き込まれる。その結果、パリソン４は膨張し、容器形状に形成される。これにより容器２が得られる。
図２は、容器２の斜視図であり、部分的に切りかかれて断面表示されている。図２を参照して、本実施形態によれば、容器２の内周２０６に突条２０７が形成されている。

容器２は、筒形状をなしている。容器２は、筒形状の中心軸線が延びる方向（軸方向Ａ２ともいう。）に延びている。容器２は、軸方向Ａ２に関する一方の端部に底部２０１を有し、軸方向Ａ２に関する他方の端部に口部２０２を有し、軸方向Ａ２に関する中間部に胴部２０３を有し、胴部２０３と口部２０２との間に肩部２０４を有している。
容器２の胴部２０３は、外周２０５と内周２０６とを有している。外周２０５は、円筒面に形成されている。内周２０６は、軸方向Ａ２に延びる複数の突条２０７を有している。複数の突条２０７は、当該容器２の周方向に互いに離隔して配置されている。各突条２０７に連続してつながるように、底部２０１の内面、肩部２０４の内周、および口部２０２の内周の一部にも突条（図示せず）が形成されている。

容器２の胴部２０３の肉厚は、容器２の周方向に関して異なっている。すなわち、突条２０７の頂部における胴部２０３の肉厚は、相対的に厚い。一方、突条２０７同士の間に形成される凹溝の底では、胴部２０３の肉厚は、相対的に薄い。
口部２０２の内周の上端部は、円筒面により形成されている。口部２０２の外周には、雄ねじ（図示せず）が形成されている。

上述の突条２０７を有する容器２を形成するための構成は、下記の通りである。
図３は、ダイレクトブロー成形装置１の要部の断面図である。図４は、図３のIV−IV断面の断面図である。図３と図４を参照して、マンドレル１８の外周３５に、パリソン４の内周４０６に突条４０７を成形するためにマンドレル１８の軸方向Ａ１に延びる凹溝３６が形成されている。また、マンドレル１８の第１の通風路２２は、マンドレル１８の外周３５の凹溝３６を通してパリソン４内に加圧冷却気体を吹き込む機能を有している。

マンドレル１８は、マンドレル本体としての筒状の主体部３７と、主体部３７の端部に固定されて環状通路１９の出口側端部および凹溝３６を形成する凹溝形成部材３８とを有している。マンドレル１８の外周３５は、主体部３７の外周により形成された部分と、凹溝形成部材３８の外周により形成された部分とを含んでいる。
本実施形態では、主体部３７と、凹溝形成部材３８とは、互いに別部品として形成されている。主体部３７と、凹溝形成部材３８とは、固定部材としてのボルト３９により互いに固定されている。なお、主体部３７と、凹溝形成部材３８との固定方法は、ボルト３９によるものに限定されない。例えば、主体部３７と凹溝形成部材３８とが、単一材料により一体に形成されてもよい。本実施形態では、主体部３７と凹溝形成部材３８とが、ボルト３９により固定される場合に則して説明する。

主体部３７は、マンドレル１８の軸方向Ａ１に延びる柱状部材である。主体部３７の外周面は、環状通路１９の一部を形成するとともに、凹溝形成部材３８の凹溝３６の底と連続してつながっており、より好ましくは、滑らかにつながっている。主体部３７は、主体部３７を貫通する孔４０を有している。孔４０は、マンドレル１８の軸方向Ａ１に延びている。孔４０の下側の端部には、雌ねじが形成されている。この雌ねじに、ボルト３９の雄ねじがねじ嵌合している。

凹溝形成部材３８は、主体部３７の端面に密着した第１の端面と、第１の端面とはマンドレル１８の軸方向の反対側にある第２の端面と、歯車状の外周とを有している。また、凹溝形成部材３８は、ボルト３９が挿通する挿通孔を有している。ボルト３９の頭部と、主体部３７の端面との間に、凹溝形成部材３８が締め付け状態で挟まれている。凹溝形成部材３８の外周に、複数、例えば、８つの凹溝３６が形成されている。なお、凹溝３６は、少なくともひとつがあればよい。

複数の凹溝３６が、マンドレル１８の周方向に関して、互いに均等に離隔して配置されている。複数の凹溝３６は、互いに等しい形状とされている。各凹溝３６は、環状通路１９における樹脂３の流れ方向の両側に向けて開放されている。凹溝３６は、環状通路１９の出口の一部を区画している。
環状通路１９は、パリソン形成ダイ本体２０の孔の内周と、マンドレル１８の外周３５との間に区画されている。環状通路１９の幅（マンドレル１８の径方向に関する寸法）は、凹溝３６においては広く、相隣接する凹溝３６同士の間においては狭い。

第１の通風路２２は、加圧冷却気体を吹き出す複数の吹出口５０を有している。吹出口５０は、各凹溝３６の底に、パリソン４の突条４０７に臨んで配置されている。この突条４０７を加圧冷却気体により冷却することができる。吹出口５０は、マンドレル１８の外周３５の凹溝３６の底の端部に配置され、より具体的には、樹脂３が押し出されるときの環状通路１９における樹脂３の移動方向Ｘ１に関して最上流側の端部に配置され、パリソン４の突条４０７の最上流端に対向している。

また、第１の通風路２２は、マンドレル１８に形成されマンドレル１８の軸方向Ａ１に延びる第１の部分風路５１と、マンドレル１８に形成されマンドレル１８の径方向に放射状に延びる複数の第２の部分風路５２とを有している。各第２の部分風路５２における、マンドレル１８の径方向外側の端部（通気の下流側の端部に相当する。）に、吹出口５０が形成されている。

また、第１の通風路２２は、複数の第２の部分風路５２および第１の部分風路５１を互いに接続するためにマンドレル１８に形成された第３の部分風路５３を有している。なお、第１の部分風路５１と第２の部分風路５２とを直接に接続することも考えられる。
第１の部分風路５１は、マンドレル１８の主体部３７の孔４０により区画された第１の部分５５と、マンドレル１８の孔４０の端部の内周面とボルト３９の軸部の外周との間に区画された第２の部分５６とを有している。ボルト３９の軸部の外周には、ボルト３９の軸方向に延びる複数の溝が形成されている。これらの複数の溝と、マンドレル１８の孔の端部の内周面とにより、第１の部分風路５１の第２の部分５６が区画されている。

第３の部分風路５３は、マンドレル１８の周方向に無端状に延びる環状風路からなる。第３の部分風路５３は、第１の部分風路５１の第２の部分５６の下側端部に連通し、複数の第２の部分風路５２におけるマンドレル１８の径方向内側の端部に連通している。第３の部分風路５３は、例えば、ボルト３９の軸部の外周に形成された周溝と、主体部３７の面取り部と、凹溝形成部材３８の面取り部との少なくともひとつ（本実施形態では、全て）により区画されている。

図５は、図３に示す凹溝形成部材３８の単品状態での平面図である。図３および図５を参照して、複数の第２の部分風路５２は、凹溝形成部材３８の第１の端面に形成された放射状の複数の溝と、主体部３７の端面とにより区画されている。
図１を参照して、上述のように構成されたダイレクトブロー成形装置１では、以下のダイレクトブロー成形方法により、容器２を形成することができる。

すなわち、ダイレクトブロー成形方法は、（１）溶融状態の熱可塑性樹脂３をチューブ状に押し出しパリソン４を形成するパリソン形成工程と、（２）パリソン形成工程で形成されたパリソン４の一端部を封止した状態で、容器型２５内のパリソン４内に加圧冷却気体を吹き込むことによりパリソン４を容器形状に膨張させつつ冷却し、容器２を得る容器形成工程と、を備えている。

図６（ａ）および図６（ｂ）は、ダイレクトブロー成形方法を説明するためのダイレクトブロー成形装置１の要部断面図であり、図６（ａ）は、樹脂材料が押し出され始めた状態を示し、図６（ｂ）は、パリソン４がチューブ状に形成された状態を示す。図７（ａ）および図７（ｂ）は、ダイレクトブロー成形方法を説明するためのダイレクトブロー成形装置１の要部断面図であり、図７（ａ）は、パリソン４の下端部が閉じられた状態を示し、図７（ｂ）は、パリソン４が切断された状態を示す。図８（ａ）および図８（ｂ）は、ダイレクトブロー成形方法を説明するためのダイレクトブロー成形装置１の要部断面図であり、図８（ａ）は、パリソン４にブローピン２６が挿入された状態を示し、図８（ｂ）は、容器型２５により容器２が形成された状態を示す。

図６（ａ）を参照して、パリソン形成工程では、樹脂３が環状通路１９を通じて押し出されるのに伴い、チューブ状のパリソン４が形成される。また、パリソン４が形成されるときに、第１の通風路２２から凹溝３６を通して加圧冷却気体Ｆ１が吹き出される。この加圧冷却気体は、弱く加圧（たとえば、０．５〜１．０ｋｇ／ｃｍ²）されており、後述する第２の通風路３２の加圧冷却気体よりも低圧である。第１の通風路２２の加圧冷却気体が軟化状態にあるパリソン４に向けて吹き出されたときに、このパリソン４の形状が実質的に変化しないように、第１の通風路２２の加圧冷却気体の圧力が設定されている。

パリソン４の形成に伴って、パリソン形成ダイ８のマンドレル１８の外周３５の凹溝３６によって、パリソン４の内周４０６に突条４０７が形成される。この突条４０７においてパリソン４の肉厚が相対的に厚くされている。
加圧冷却気体Ｆ１が、第１の通風路２２の吹出口５０から吹き出されると、パリソン４の内周４０６の突条４０７に沿って、マンドレル１８の径方向外方へ流れ、また、マンドレル１８の軸方向Ａ１に下方へ向けて流れる。また、加圧冷却気体は、突条４０７に沿って、突条４０７の頂部から徐々にその周辺へ流れる。やがて、加圧冷却気体は、パリソン４内に吹き込まれる。

図６（ｂ）を参照して、樹脂３が押し出されるのに伴い、チューブ状のパリソン４がマンドレル１８の軸方向Ａ１に延びる。そして、パリソン４が予め定める長さに達すると、パリソン４の下端部から所定長さの部分が、容器型２５の一対の分割型２９間に配置されるようになる。パリソン４が下方へ延びる間も、第１の通風路２２からの加圧冷却気体は吹出口５０から吹き出され、上述のように、凹溝３６を通じて突条４０７に沿って流れて、パリソン４内に吹き込まれる。

図７（ａ）と図７（ｂ）を参照して、次に、一対の分割型２９がパリソン４の下端部を挟み込むことにより、パリソン４の下端部が封止される。次に、下端部が封止されたパリソン４における所定部が、切断面Ｓでホットカッター（図示せず）により切断される。
第１の通風路２２からの加圧冷却気体Ｆ１は、パリソン４の形成開始の時点から、パリソン４の所定部が切断されるまでの間、吹き出されており、具体的には、本装置１の稼働中常時吹き出されている。なお、加圧冷却気体は、所要のタイミングで吹き出されるようにしてもよい。

図８（ａ）を参照して、次に、切断されたパリソン４の上端部の開口に、打ち込み装置２７のブローピン２６が挿入される。
次に、挿入されたブローピン２６の第２の通風路３２の吹出口から、約４〜５ｋｇ／ｃｍ²の加圧空気Ｆ２が、底部が閉塞されたパリソン４内に吹き込まれる。これにより、高温で半固形状態にあるパリソン４は膨張する。その結果、パリソン４の肉厚が薄くなりながら、パリソン４が、容器型２５の内面に沿うようになっている。これにより、容器２が、半固形状態で形成される（図８（ｂ）参照。）。

図８（ａ）および図８（ｂ）を参照して、パリソン４が膨張するときに、突条４０７での半固形状態のパリソン４の周方向に関する伸びが抑制されるのに対して、相隣接する突条４０７の間での半固形状態のパリソン４の周方向に関する伸びは抑制されない。その結果、容器２の胴部２０３の内周２０６に突条２０７が形成されることになる。
次いで、容器型２５を冷却することにより、容器２を固形化させる。そして、一対の分割型２９を互いに離隔させて、一対の分割型２９から容器２を取り外す。

なお、第１の通風路２２および第２の通風路３２を通る加圧冷却気体としては、空気に限らず、パリソン４を形成する樹脂３と反応しない気体、例えば不活性ガスでもよい。
図６（ｂ）および図８（ｂ）を参照して、本実施形態のダイレクトブロー成形装置１では、マンドレル１８の外周３５に、パリソン４の内周４０６に突条４０７を成形するための凹溝３６が形成されており、マンドレル１８の第１の通風路２２が、凹溝３６を通してパリソン４内に気体流としての加圧冷却気体を吹き込むようにしている。

これにより、凹溝３６付きのマンドレル１８を有するパリソン形成ダイ８の環状通路１９を通して、溶融状態の熱可塑性樹脂３を押し出すことにより、内周４０６に突条４０７を有するチューブ状のパリソン４を形成できる。このパリソン４の形成時に、マンドレル１８内の第１の通風路２２から凹溝３６を通して加圧冷却気体Ｆ１をパリソン４内に吹き込むことができる。従って、加圧冷却気体Ｆ１を、凹溝３６を通してパリソン４の内周４０６の突条４０７に重点的に沿うようにして流すことができるので、パリソン４の突条４０７を集中的に冷却でき、パリソン４の突条４０７の形を崩れないように維持することができる。従って、例えば、上述のように形成されたパリソン４を膨張させて容器形状に形成するときに、突条４０７の形状崩れを抑制することができ、その結果、容器２の胴部２０３の内周２０６に形状精度の良い突条２０７を形成することができる。

また、第１の通風路２２からの加圧冷却気体Ｆ１によって、凹溝３６内を通過する突条４０７の表面と凹溝３６の内面との間に、薄い気体層が形成されるので、凹溝３６内を熱可塑性樹脂３が流動し易くなる。その結果、容器２の突条２０７の形状精度をより一層高めることができる。
また、第１の通風路２２の吹出口５０は、凹溝３６の最上流側端部の底に配置されている。これにより、加圧冷却気体Ｆ１は、突条４０７を形成直後にすぐに冷却し始めることができる。

また、第１の通風路２２の吹出口５０が、凹溝３６を形成する部材としての凹溝形成部材３８に形成されているので、吹出口５０と凹溝３６とが互いに精度良く位置決めされる。これにより、第１の通風路２２からの加圧冷却気体を凹溝３６に確実に沿わせることができる。その結果、容器２の突条２０７の形状精度をより一層高めることができる。
また、本実施形態のダイレクトブロー成形方法では、パリソン形成工程で、パリソン形成ダイ８のマンドレル１８の外周３５に形成された凹溝３６によって、パリソン４の内周４０６に突条４０７が形成されるとともに、第１の通風路２２から凹溝３６を通してパリソン４内に気体流としての加圧冷却気体が吹き込まれるようにしてある。

これにより、パリソン形成工程において、内周４０６に突条４０７が形成されたチューブ状のパリソン４が形成されるときに、第１の通風路２２からの加圧冷却気体を、凹溝３６を通してパリソン４の内周４０６の突条４０７に重点的に沿うようにして流すことができる。その結果、パリソン４の突条４０７を集中的に冷却でき、パリソン４の突条４０７の形を崩れないように維持することができる。従って、容器２の内周２０６に形状精度の良い突条２０７を形成することができる。

図２を参照して、内周２０６に突条２０７を有する容器２は、化粧品や医薬品などを収容するための容器２として好適である。例えば、容器２の胴部２０３の外周２０５は単純で滑らかな形状、例えば、円筒形状なので、容器２の胴部２０３の外周２０５に印刷を施すことや、容器２の胴部２０３の外周２０５にラベルを貼付することが、容易である。また、容器２が透明または半透明な場合には、外から容器２の胴部２０３の内周２０６の突条２０７が見えるので、容器２の見栄えを向上させて、当該容器２を含む商品を目立たせることができる。また、容器２を突条２０７により補強できる。

また、内周２０６に突条２０７が形成された容器２を、ダイレクトブロー成形により簡便に製造することができる。
また、本実施形態について、以下のような変形例を考えることができる。以下の説明では、上述の実施形態と異なる点を中心に説明する。なお、他の構成については、上述の実施形態と同様である。

例えば、パリソン形成工程で、第１の通風路２２から凹溝３６を通してパリソン４内に加圧冷却気体が吹き込まれることにより、容器型２５内にあるパリソン４を膨張させ、その後、パリソン４の所定部を切断してもよい。
また、図示しないが、吹出口５０は、マンドレル１８の軸方向Ａ１に関する凹溝３６の中間部に配置されていてもよい。

また、図示しないが、第１の通風路２２の第２の部分風路５２は、吹出口５０を有しマンドレル１８の主体部３７の端面に形成されマンドレル１８の径方向に延びる溝と、凹溝形成部材３８の第１の端面とにより区画されてもよい。また、第１の通風路２２の第２の部分風路５２は、マンドレル１８の主体部３７の端面に形成されマンドレル１８の径方向に延びる溝と、この溝に対向して凹溝形成部材３８の第１の端面に形成されマンドレル１８の径方向に延びる溝とにより区画されてもよい。

その他、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。

１…ダイレクトブロー成形装置
２…容器
３…樹脂
４…パリソン
８…パリソン形成ダイ
１８…マンドレル
１９…環状通路
２０…パリソン形成ダイ本体
２２…第１の通風路
３５…マンドレルの外周
３６…凹溝
２０６…容器の内周
２０７…容器の突条
４０６…パリソンの内周
４０７…パリソンの内周の突条
Ａ１…マンドレルの軸方向
Ａ２…容器の軸方向
Ｆ１…気体流（加圧冷却気体）

Claims

内周に軸方向に延びる突条を有する筒状の容器を形成するためのダイレクトブロー成形装置において、
溶融状態の熱可塑性樹脂をチューブ状に押し出してパリソンを形成するためのパリソン形成ダイを備え、
上記パリソン形成ダイは、溶融状態の上記熱可塑性樹脂をチューブ状に押し出す際の軸型となるマンドレルと、上記マンドレルの周囲を環状通路を設けて取り囲むパリソン形成ダイ本体と、を含み、
上記マンドレルの外周に、上記パリソンの内周に突条を成形するために上記マンドレルの軸方向に延びる凹溝が形成され、
上記マンドレルに、上記マンドレル内部を貫通し上記凹溝を通して上記パリソン内に気体流を吹き込むための通風路が形成されていることを特徴とするダイレクトブロー成形装置。
内周に軸方向に延びる突条を有する筒状の容器を形成するためのダイレクトブロー成形方法において、
溶融状態の熱可塑性樹脂をチューブ状に押し出しパリソンを形成するパリソン形成工程を備え、
上記パリソン形成工程では、パリソン形成ダイのマンドレルの外周に形成され上記マンドレルの軸方向に延びる凹溝によって、上記パリソンの内周に突条が形成されるとともに、上記マンドレル内部を貫通する通風路から上記凹溝を通して上記パリソン内に上記気体流が吹き込まれるようにしてあることを特徴とするダイレクトブロー成形方法。