JP2020083355A

JP2020083355A - 容器

Info

Publication number: JP2020083355A
Application number: JP2018217697A
Authority: JP
Inventors: 洋一徳; Yoichi Toku
Original assignee: DAISHO GLASS KK
Current assignee: DAISHO GLASS KK
Priority date: 2018-11-20
Filing date: 2018-11-20
Publication date: 2020-06-04

Abstract

【課題】口部の内側に中栓の挿入を妨げる突条のような障害物が存在しても、問題なく中栓を挿入することができる容器を提供する。【解決手段】容器１ａの頂部に形成された口部２ａに挿入される中栓３ａを備えている。中栓３ａは口部頂面に接する環状の第一パッキン４と、環状の第一パッキン４に接合された環状の第一突起５と、口部２ａの頂部の内面に接する環状の第二突起６ａとを有する。【選択図】図３

Description

この発明は容器に関する。

特許文献１には、所望の螺旋条を形成することが可能な内面螺旋条付き容器の製造方法が記載されている。その特許文献１に記載された内面螺旋条付き容器の製造方法は、突条を内面に有したチューブ状のパリソンを形成するパリソン形成工程と、前記パリソン形成工程後のパリソンの突条を螺旋条にする螺旋条形成工程と、前記螺旋条形成工程後のパリソンを内側から膨らませて容器を形成する容器形成工程とを備え、前記螺旋条形成工程は、前記パリソン形成工程時に前記パリソンを形成するダイから押し出されて垂れ下がった前記パリソンを挟持する挟持工程と、前記挟持工程で前記パリソンを挟持した状態のまま前記パリソンを前記突条とともに周方向へ捻る捻り工程とを含んでいる。

図８（ｂ）は、特許文献１に記載された方法によって製造された内面螺旋条付き容器１００の要部の正面図である。内面螺旋条付き容器１００は有底の筒形状をなしているが、底部の図示は省略されている。内面螺旋条付き容器１００の頂部には口部１０１が形成され、口部１０１の外周面には雄ねじ１０２が形成されている。

内面螺旋条付き容器１００は、上下方向に真っ直ぐな外周形状を有しているが、その軸方向中間部が軸方向両端部に比べて軸直角方向へ膨らんだ形状（いわゆる、ビア樽形状）とすることもできる。内面螺旋条付き容器１００の内周面のみに複数の螺旋条（螺旋状の突条）１０３が形成されている。複数の螺旋条１０３は、内面螺旋条付き容器１００の周方向に略等間隔に配置されている。

内面螺旋条付き容器１００は、化粧品や医薬品などを収容するための容器として好適である。例えば、内面螺旋条付き容器１００の外周面には突条が形成されていないので、その外周面にラベルを貼付することが容易である。また、内面螺旋条付き容器１００が透明または半透明な場合には、外から内面螺旋条付き容器１００の内周面の螺旋条１０３が見えるので、内面螺旋条付き容器１００の見栄えを向上させて、当該内面螺旋条付き容器１００を含む商品を目立たせることができる。また、内面螺旋条付き容器１００を螺旋条１０３により補強する効果もある。

ところで、内面螺旋条付き容器１００の口部１０１には、図８（ａ）に示すように、強度を確保するなどの目的で、多数の突条（小さく内側に突き出た直線状のもの）１０４が施されることがある。しかし、内面螺旋条付き容器１００の製作過程において突条１０４が圧縮されて隣接する突条１０４のあいだにシワ（凹み）が形成されることがあるので、中栓１０５を挿入しても密閉することができない。

また、基本的に、密閉性を備えた安価な容器に対する需要がある。

特許第５９４７９８７号明細書

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、口部の内側にシワ（凹み）のような凹凸部があったとしても、密閉性を確保することができる容器を提供することにある。また、本発明の目的は、密閉性を備えた安価な容器を提供することにある。

本願第一発明は、容器頂部に形成された口部に挿入される中栓を備えた容器であって、当該中栓は上記口部頂面に接する環状の第一パッキンと、当該環状の第一パッキンに接合された環状の第一突起とを有することを特徴としている。

本願第二発明は、容器頂部に形成された口部に挿入される中栓を備えた容器であって、当該中栓は上記口部頂面に接する環状の第一パッキンと、当該環状の第一パッキンに接合された環状の第一突起と、上記口部頂部の内面に接する環状の第二突起とを有することを特徴としている。

本願第三発明は、容器頂部に形成された口部に挿入される中栓を備えた容器であって、当該中栓は上記口部頂面に接する環状の第一突起と、上記口部頂部の内面に接する環状の第二突起とを有することを特徴としている。

本願第四発明は、容器頂部に形成された口部に挿入される中栓を備えた容器であって、当該中栓は上記口部頂面に接する環状の第一突起と、上記口部頂部の内面近傍に当該内面に沿うように配置された環状の第二突起と、当該環状の第二突起に接合されて上記口部頂部の内面に接する環状の第二パッキンとを有することを特徴としている。

本願第一及び第二発明によれば、口部の内側にシワ（凹み）のような凹凸部があっても、口部頂面に接する環状の第一パッキンを有しているので、密閉性を確保することができる。

本願第三発明によれば、口部の内側に突条が存在しない場合、口部頂面に接する環状の第一突起と口部頂部の内面に接する環状の第二突起により、密閉性を確保することができる。この場合、パッキンが不要であるから、安価である。

本願第四発明によれば、口部の内側に突条が存在しない場合、口部頂面に接する環状の第一突起と口部頂部の内面に接する環状の第二パッキンを有しており、環状の第二パッキンにより第三発明に比べて密閉性を向上することができる。

図１は、本発明の一実施形態の内面螺旋溝付き容器の正面図である。図２は、本発明の一実施形態の容器の口部及び中栓の拡大断面を含む図である。図３は、本発明の別の実施形態の容器の口部及び中栓の拡大断面を含む図である。図４は、図３とは異なる、本発明の別の実施形態の容器の口部及び中栓の拡大断面を含む図である。図５は、本発明のさらに別の実施形態の容器の口部及び中栓の拡大断面を含む図である。図６は、本発明の容器の中栓に被せるオーバーキャップの一実施形態の縦断面図である。図７は内面螺旋条付き容器の製造装置の一実施形態の概略図であり、図７（ａ）はパリソン形成機、図７（ｂ）は螺旋状形成機、図７（ｃ）は容器形成機を示す。図８（ａ）は従来の内面螺旋条付き容器の平面図、図８（ｂ）は従来の内面螺旋条付き容器の要部の正面図である。

以下では、この発明の実施の形態を、添付図面を参照しながら説明するが、本発明の技術的範囲を逸脱しない範囲において、様々な変形や修正が可能であることは言うまでもない。

図２は、本発明の一実施形態の容器の口部及び中栓の拡大断面を含む図である。図２において、容器１は頂部に形成された口部２に挿入される中栓３を備え、中栓３は上記口部２の頂面に接する環状の第一パッキン４と、当該環状の第一パッキン４に接合された環状の第一突起５と、上記口部２の頂部の内面近傍に当該内面に沿うように配置された環状の第二突起６とを有している。また、口部２の内面には上下方向に突条７が形成されている。環状の第一パッキン４はシリコーン製であり、適切な接着剤により環状の第一突起５に接合されている。この容器の中栓３は口部２の頂面に接するシリコーン製の環状の第一パッキン４により密閉性を確保することができる。

図３は、本発明の別の実施形態の容器の口部及び中栓の拡大断面を含む図である。図３において、容器１ａは頂部に形成された口部２ａに挿入される中栓３ａを備え、中栓３ａは上記口部２ａの頂面に接する環状の第一パッキン４と、当該環状の第一パッキン４に接合された環状の第一突起５と、上記口部２の頂部の内面に接する環状の第二突起６ａとを有しており、環状の第二突起６ａは口部２ａの内面に形成された突条７ａに接している。この容器の中栓３ａは、隣接する突条７ａのあいだにシワ（凹み）があったとしても、口部２ａの頂面に接するシリコーン製の環状の第一パッキン４により密閉性を確保することができる。

図４は、図３とは異なる、本発明の別の実施形態の容器の口部及び中栓の拡大断面を含む図である。この実施形態は口部の内側に突条が存在していない場合に好適である。図４において、容器８は頂部に形成された口部９に挿入される中栓１０を備え、中栓１０は上記口部９の頂面に接する環状の第一突起１１と、上記口部９の頂部の内面に接する環状の第二突起１２とを有している。この容器の中栓１０は口部９の頂面に接するＰＥＴ製の環状の第一突起１１と口部９の頂部の内面に接するＰＥＴ製の環状の第二突起１２により密閉性を確保することができる。

図５は、本発明のさらに別の実施形態の容器の口部及び中栓の拡大断面を含む図である。この実施形態は口部の内側に突条が存在していない場合に好適である。図５において、容器８ａは頂部に形成された口部９ａに挿入される中栓１０ａを備え、中栓１０ａは上記口部９ａの頂面に接する環状の第一突起１１と、上記口部９ａの頂部の内面近傍に当該内面に沿うように配置された環状の第二突起１２ａと、当該環状の第二起１２ａに接合されて上記口部９ａの頂部の内面に接する環状の第二パッキン１３を有している。環状の第二パッキン１３はシリコーン製であり、適切な接着剤により環状の第二突起１２ａに接合されている。この容器の中栓１０ａは口部９ａの頂面に接する環状の第一突起１１と、口部９ａの頂部の内面に接する環状の第二パッキン１３により密閉性を確保することができる。シリコーン製の環状の第二パッキン１３はＰＥＴ製の環状の第二突起１２より柔軟性があるので、図４に示す実施形態に比べて密閉性を向上することができる。

図１は、本発明の一実施形態の内面螺旋溝付き容器１４の正面図である。内面螺旋条付き容器１４は有底の筒形状をなしている。内面螺旋条付き容器１４の頂部には口部１５が形成され、口部１５の外周面には雄ねじ１６が形成されている。

内面螺旋条付き容器１４は、上下方向に真っ直ぐな外周形状を有しているが、もちろん他の様々な形状とすることができる。内面螺旋条付き容器１４の内周面に複数の螺旋条（螺旋状の突条）１７が形成されている。複数の螺旋条１７は、内面螺旋条付き容器１４の周方向に略等間隔に配置されている。この内面螺旋条付き容器１４の口部に、上記中栓３ａを挿入することができる。

図６は、本発明の容器の中栓に被せるオーバーキャップ１８の一実施形態の縦断面図である。

次に、内面螺旋条付き容器の製造装置の一実施形態について説明する。この製造装置は、ダイレクトブロー成形により、簡便に内面螺旋条付き容器を製造することができる。図７は、内面螺旋条付き容器の製造装置（以下、ダイレクトブロー成形装置と言う。）の一実施形態の概略図である。

ダイレクトブロー成形装置は、図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、容器を形成するための素材であるチューブ状のパリソンを形成するパリソン形成機３１と、パリソンを捻る螺旋条形成機３２と、パリソンを容器形状に膨張させて容器を得る容器形成機３３とを備えている。ダイレクトブロー成形装置では、螺旋条形成機３２と容器形成機３３とが、パリソン形成機３１に対して移動自在に構成されている。

パリソン形成機３１では、熱可塑性を有する樹脂を加熱し、加熱されることにより溶融状態になった樹脂をチューブ状に押し出し、これによりパリソンを形成するようにしている。ここで、熱可塑性を有する樹脂として、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂などを例示することができる。

パリソン形成機３１は、図７（ａ）に示すように、溶融状態の熱可塑性樹脂をチューブ状に押し出してパリソンを形成するためのパリソン形成ダイ３４と、溶融された樹脂をパリソン形成ダイ３４に供給する樹脂材料供給部３５とを有している。

樹脂材料供給部３５は、漏斗状をなす樹脂材料投入口３６と、樹脂材料投入口３６の下部に設置されて樹脂材料を加熱するための円筒状をなす加熱筒３７と、加熱筒３７の内部の樹脂材料を押し出すための押し出しスクリュー３８と、押し出しスクリュー３８を駆動する電動モータ３９とを有している。

押し出しスクリュー３８は、加熱筒３７の内部に加熱筒３７と同軸に設置されて円柱状をなし、外周にらせん状の歯を有している。押し出しスクリュー３８は、電動モータ３９により駆動されて回転する。これにより、加熱筒３７内にある樹脂が、パリソン形成ダイ３４に押し出される。

パリソン形成ダイ３４は、溶融状態の熱可塑性樹脂をチューブ状に押し出す際の軸型となるマンドレル４０と、マンドレル４０の周囲に環状通路４１を設けて取り囲むパリソン形成ダイ本体４２とを含んでいる。パリソン形成ダイ本体４２の孔の内周と、マンドレル４０の外周との間に、環状通路４１が区画されている。環状通路４１が下方に向けて開放されるように、マンドレル４０の軸方向Ａ１が上下方向に沿っている。溶融状態の樹脂が、環状通路４１を通ることにより、チューブ状に形成され、環状通路４１の出口側端部でパリソンになる。

また、パリソン形成機３１は、マンドレル４０に形成された第１の通風路４３と、第１の通風路４３に加圧冷却気体を供給する第１の気体供給源４４とを有している。

第１の気体供給源４４は、気体流としての加圧冷却気体を、マンドレル４０の第１の通風路４３に供給している。第１の通風路４３は、パリソンの内側に通じている。加圧冷却気体は、例えば、所定の圧力の常温の空気である。

これにより、加圧冷却気体が、第１の通風路４３を通じて、パリソン内に吹き込まれるようになっている。その結果、パリソン形成ダイ３４により形成されたパリソンをチューブ状に保つことができる。

なお、パリソンの内面の上下方向に突条を形成する場合、軸方向Ａ１に沿うようにマンドレル４０の外周面に凸部と凹部を交互に形成することにより、パリソン形成ダイ３４の環状通路４１を通して押し出される溶融状態の熱可塑性樹脂の内面の上下方向に突条を有するチューブ状のパリソンを形成することができる。

螺旋状形成機３２は、基台４５と、一対のアーム４６と、開閉機構４７と、回転モータ４８を有しており、回転モータ４８の駆動軸は一対のアーム４６を接続した開閉機構４７に連結されている。そして、基台４５とともに、一対のアーム４６と開閉機構４７と回転モータ４８をパリソン形成ダイ３４の直下に移動させて、開閉機構４７により一対のアーム４６を適切な開度に開いて、パリソン形成ダイ３４から押し出されるパリソンの下側部分を一対のアーム４６に掴ませた状態で回転モータ４８を所定の回転速度で所定の角度だけ回転させることにより、回転モータ４８の回転軸周りに一対のアーム４６が回転してパリソンが周方向に捻じられて、パリソンの内面の上下方向の突条を螺旋状にすることができる。

容器形成機３３は、基台４９と、基台４９に設置された２つの容器型５０と、形成される容器の口部の径に応じたブローピン５１を有する打ち込み装置５２と、ブローピン５１に形成された第２の通風路５３と、第２の通風路５３に加圧冷却気体を供給する第２の気体供給源５４とを有している。容器型５０は、螺旋条形成機３２で捻じられたパリソンを膨張させて容器形状に形成するためのものである。２つの容器型５０は、交互に入れ替わることが可能に構成されている。

容器形成機３３を、パリソン形成ダイ３４の下側から退避した螺旋条形成機３２に代えてパリソン形成ダイ３４の下側へ移動させる。そして、螺旋条形成機３２で捻じられて突条が螺旋状となったパリソンを、容器型５０を構成する一対の分割型５５内に配置して、互いに離隔していた一対の分割型５５を互いに接近させて分割面同士を接するようにし、この状態の容器型５０内に第２の通風路５３を経て第２の気体供給源５４から供給される加圧冷却気体を供給することにより、容器型５０内に収容されたパリソンを容器形状に膨張させて冷却し、これにより、容器を得ることができる。

以上、説明したように、本発明は内面螺旋条付き容器を含む様々な容器について有用である。

１、１ａ容器
２、２ａ口部
３、３ａ中栓
４環状の第一パッキン
５環状の第一突起
６、６ａ環状の第二突起
７、７ａ突条
８、８ａ容器
９、９ａ口部
１０、１０ａ中栓
１１環状の第一突起
１２、１２ａ環状の第二突起
１３環状の第二パッキン
１４内面螺旋溝付き容器
１５口部
１６雄ねじ
１７螺旋条
１８オーバーキャップ
３１パリソン形成機
３２螺旋条形成機
３３容器形成機
３４パリソン形成ダイ
３５樹脂材料供給部
３６樹脂材料投入口
３７加熱筒
３８押し出しスクリュー
３９電動モータ
４０マンドレル
４１環状通路
４２パリソン形成ダイ本体４２
４３第１の通風路
４４第１の気体供給源
４５基台
４６アーム
４７開閉機構
４８回転モータ
４９基台
５０容器型
５１ブローピン
５２打ち込み装置
５３第２の通風路
５４第２の気体供給源
５５分割型
１００内面螺旋条付き容器
１０１口部
１０２雄ねじ
１０３螺旋条
１０４突条
１０５中栓

Claims

容器頂部に形成された口部に挿入される中栓を備えた容器であって、当該中栓は上記口部頂面に接する環状の第一パッキンと、当該環状の第一パッキンに接合された環状の第一突起とを有することを特徴とする容器。
容器頂部に形成された口部に挿入される中栓を備えた容器であって、当該中栓は上記口部頂面に接する環状の第一パッキンと、当該環状の第一パッキンに接合された環状の第一突起と、上記口部頂部の内面に接する環状の第二突起とを有することを特徴とする容器。
容器頂部に形成された口部に挿入される中栓を備えた容器であって、当該中栓は上記口部頂面に接する環状の第一突起と、上記口部頂部の内面に接する環状の第二突起とを有することを特徴とする容器。
容器頂部に形成された口部に挿入される中栓を備えた容器であって、当該中栓は上記口部頂面に接する環状の第一突起と、上記口部頂部の内面近傍に当該内面に沿うように配置された環状の第二突起と、当該環状の第二突起に接合されて上記口部頂部の内面に接する環状の第二パッキンとを有することを特徴とする容器。